JP3680507B2

JP3680507B2 - Explosion-proof surveillance camera device

Info

Publication number: JP3680507B2
Application number: JP20886997A
Authority: JP
Inventors: 光司原口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2017-08-04
Also published as: JPH10325975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えば火力発電所等の防爆地域の配管周辺を監視する防爆形監視カメラ装置に係わり、特にこの防爆形監視カメラ装置の小型化及び耐熱性・保守性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の火力発電所は、起動停止、負荷変化が増加してボイラバーナの点火消火頻度が増大している。これにより、バーナ部からの漏油のリスクが増加するため、防災保安面から防爆形監視カメラ装置を設置してバーナ周りを監視している。尚、このバーナ周り（バーナから半径約１ｍ以内）の雰囲気温度は約６０℃にも達する。また、図１１は従来の防爆形監視カメラ装置の外観図であり、図１１（ａ）が正面図、図１１（ｂ）が側面図、図１１（ｃ）が下面図である。また、図１２は図１１（ｃ）のＡ−Ａ矢示図、図１３は図１２のＢ−Ｂ矢示図、図１４は従来の防爆形監視カメラ装置後部のケーブル接続動作の説明図、図１５はケーブルの端末処理の説明図である。
【０００３】
図において、２０１は後述するカメラ２１５・レンズ２１６及びＥＣガラス２１７に電力と制御信号とを供給する複合ケーブル、２０２は後述するカメラ２１５からの映像を出力する同軸ケーブル、２０３は複合ケーブル２０１及び同軸ケーブル２０２の端末に取り付けられる圧着端子、２０４はカメラケース、２０５は後述する端子板２０９を覆う端子板蓋である。また、２０６は複合ケーブル用グランド、２０７は同軸ケーブル用グランド、２０８はケース後蓋、２０９は端子板、２１０は端子板蓋ボルト、２１１は内部ケーブル、２１２はスリーブ、２１３はパッキン、２１４はカメラ電源、２１５はカメラ、２１６はズーム機能付きのレンズ、２１７はＥＣガラス、２１８はカメラ２１５及びレンズ２１６を搭載するカメラマウント、２１９はケース後蓋ボルト、２２０は前面カバー、２２１はガラス固定具、２２２は前面カバーボルトである。
【０００４】
次に、従来の防爆形監視カメラ装置の構成を詳細に説明する。複合ケーブル２０１及び同軸ケーブル２０２の端末の何れも、端末処理具（図示せず）により図１５に示すような圧着端子２０３が取り付けられる。この作業は、通常手作業によって行われる。また、複合ケーブル２０１は複合ケーブル用グランド２０６に、同軸ケーブル２０２は同軸ケーブル用グランド２０７に各々挿通されて、端子板２０９の所定位置に接続される。また、端子板２０９には、端末処理具（図示せず）により圧着端子２０３が取り付けられた内部ケーブル２１１が端子板２０９の複合ケーブル２０１及び同軸ケーブル２０２が接続された位置に対向して接続される。また、端子板２０９は、端子板蓋２０５により覆われている。尚、端子板２０９を端子板蓋２０５により覆う場合は、端子板蓋ボルト２１０を８本使用することで防爆性を向上させている。
【０００５】
また、内部ケーブル２１１はケース後蓋２０８にあるスリ−ブ２１２、ゴムパッキン２１３を通されて、カメラケース２０４内に引き込まれている。パッキン２１３はスリーブ２１２により圧延して内部ケーブル２１１と密着させ、カメラケース２０４内への防水性を向上させている。また、カメラケース２０４内に引き込まれた内部ケーブル２１１は、カメラ電源２１４、カメラ２１５の映像出力端子(図示せず)、レンズ２１６の制御端子(図示せず)及び通電により発熱し曇り止めをするＥＣガラス２１７の各々に接続される。
【０００６】
また、従来の防爆形監視カメラ装置は、放熱効率の良い耐熱構造になっておらず、雰囲気温度が６０℃の場合は、装置内温度が７５℃にも達する。また、カメラ２１５の耐熱温度は通常約７０℃であり、装置内温度が７０℃を越えるとカメラ２１５が壊れる恐れがあるため、防爆形監視カメラ装置を装置内温度が７０℃以下になるような雰囲気温度箇所に設置する必要がある。しかし、この防爆形監視カメラ装置は、上述のようにバーナ部からの漏油を監視対象としているため、監視対象の解像度は向上させる必要がある。
【０００７】
このため、この防爆形監視カメラ装置は監視対象を拡大できるズーム機能付きの重いレンズ２１６を使用している。しかし、ズーム機能付きの重いレンズ２１６をカメラ２１５前部では支持できない。そこで、この防爆形監視カメラ装置では、カメラケース２０４内にカメラマウント２１８を設け、カメラマウント２１８によりカメラ２１５及びレンズ２１６を支持する構成になっている。
【０００８】
また、カメラ２１５及びレンズ２１６の取付け位置は、レンズ２１６の軸方向の長さにより前後方向に移動可能で、レンズ２１６がＥＣガラス２１７に当たらない位置にカメラ２１５およびレンズ２１６をカメラマウント２１８に固定している。カメラマウント２１８はケース後蓋２０８に固定されており、ケース後蓋２０８を後正面に引くことにより、一体となってカメラケース２０４外に引き出すことができる。また、カメラ２１５の後面には調整ボタン(図示せず)が付いており、カメラケース２０４からカメラマウント２１８と共にカメラ２１５を引き出した状態で調整ボタン(図示せず)により、カメラ２１５の調整を行う。
【０００９】
また、ケース後蓋２０８は、ケース後蓋ボルト２１９を８本使用してカメラケース２０４に固定することで防爆性を向上させている。また、前面カバー２２０にはＥＣガラス２１７がガラス固定具２２１により取り付けられている。また、前面カバー２２０は、前面カバーボルト２２２を８本使用してカメラケース２０４に固定することで防爆性を向上させている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防爆形監視カメラ装置は以上のように構成されている。また、防爆形監視カメラ装置は主に火力発電所や石油プラントなどの配管周辺に設置され、高温度雰囲気の環境下で使用される。つまり、従来の防爆形監視カメラ装置を上記環境で使用するには、以下のような課題があった。
（１）従来の防爆形監視カメラ装置は、耐熱構造になっておらず、監視対象が高熱源の場合、輻射熱から収納しているカメラ・レンズを守るため、設置場所を監視対象より離さなければならず、監視中に雨・霧等の障害物が入り易かった。
【００１１】
（２）また、（１）の理由によりレンズ２１６にはズーム機能付きの重いレンズを使用していた。つまり、カメラ２１５前部ではレンズ２１６を支持できないため、カメラケース２０４内にカメラマウント２１８を設け、カメラマウント２１８によりカメラ２１５及びレンズ２１６を支持する構成としていた。このため、カメラケース２０４内にカメラマウント２１８を挿入できるスペースが必要となり、防爆形監視カメラ装置そのものが大型化し、設置・保守作業等が大変であった。
【００１２】
（３）複合ケーブル２０１、同軸ケーブル２０２及び内部ケーブル２１１を端子板２０９に接続する場合は、各々のケーブルの端末に圧着端子２０３を取り付ける作業が必要となる。また、各々のケーブルを端子板の所定位置にネジ止めによって接続する作業が必要となり、接続ミスも発生し易く作業効率が悪かった。
【００１３】
（４）防爆性を向上させるため、カメラケース２０４と前面カバー２２０、カメラケース２０４とケース後蓋２０８及びケース後蓋２０８と端子板蓋２０５の各々の嵌合部の隙間は小さい。このため、カメラケース２０４から前面カバー２２０及びケース後蓋２０８、またはケース後蓋２０８から端子板蓋２０５を引き抜くときは、力いっぱい引き抜かねばならず、勢い余って怪我やケーブル断線などの恐れがあった。また、上記嵌合部が斜めに不正に噛み合って外れなくなる場合が発生していた。
【００１４】
（５）防爆性を向上させるため、防爆形監視カメラ装置には、前面カバーボルト２２２、ケース後蓋ボルト２１９及び端子板蓋ボルト２１０が各々８本、合計２４本使用して組み立てるため、組立・解体作業が大変面倒であった。
【００１５】
（６）カメラケース２０４内に収納されたカメラ２１５やレンズ２１６の保守作業は、ケース後蓋２０８を後に引き、カメラマウント２１８を引き出して、カメラ２１５の後面付いている調整ボタン(図示せず)等により行われる。また、必要に応じて内部ケーブル２１１に接続されているカメラ２１５の映像出力端子（図示せず）に保守用のモニタ（図示せず）を接続して、上記モニタに出力される映像を見ながら調整を行なう場合もある。しかし、上記環境のもとでカメラマウント２１８をカメラケース２０４から引き出し、上記保守作業を行うことは、保守員にとって大変であった。
【００１６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、高熱源の監視対象に対し、ズーム機能の無いレンズでも監視可能な至近距離に配置できる防爆形監視カメラ装置を提供することである。第２の目的は、従来よりも小型の防爆形監視カメラ装置を提供することである。第３の目的は、組立・保守作業が容易な防爆形監視カメラ装置を提供することである。第４の目的は、カメラ・レンズ等の保守が容易な防爆形監視カメラ装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、監視対象を撮像するカメラと、上記カメラの調整を行うカメラ調整スイッチと、上記カメラの前部に配置され、該カメラの焦点を調整するレンズと、上記カメラを収納する筒状のカメラケースと、上記カメラケース前部を覆って上記カメラを保護する前面パネルと、上記カメラケース後部と嵌合して上記カメラを保護する後面パネルと、上記カメラケース後部の上記後面パネルとの対向位置に設けられ、上記カメラに接続されるカメラケーブルと電気的に接続する第１端子板と、上記後面パネルに設けられ、外部ケーブルを挿通する外部ケーブル挿通孔と、上記後面パネルの上記第１端子板との対向位置に設けられ、上記外部ケーブル挿通孔より挿通される外部ケーブルと電気的に接続する第２端子板と、上記カメラケース又は上記後面パネルの何れか一方に凸部、他方に該凸部と嵌合する凹部を有し、該凸部と凹部との嵌合により上記カメラケースと後面パネルとの嵌合時の位置合せを行なう位置合せ部と、上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられる電極と、上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記位置合わせ部による上記カメラケースと上記後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合されるスプリングコネクタとを備えたものである。
【００１９】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、第１端子板又は第２端子板の何れかにカメラで使用する発熱部品を移設したものである。
【００２０】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、外部ケーブルに最外周より軸心に向かって外部皮膜、網線、内部皮膜、芯線を有する同軸ケーブルを使用した場合において、上記同軸ケーブルの上記内部皮膜より露出した芯線と係合する第１端子台と、上記同軸ケーブルの周囲を把持して該同軸ケーブルの上記外部皮膜より露出した網線と係合する第２端子台とを第２端子板に設けたものである。
【００２１】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、カメラ調整スイッチを、上記カメラケースから前面パネルを外した場合に、前記カメラケースの前面から操作可能な位置に配置したものである。
【００２２】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、前面パネルがカメラケース前部を覆う場合は、上記前面パネルとカメラケース前部との接合部にネジ部を設けて螺合により覆うものである。
【００２３】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、前面パネルには、前面パネルをカメラケース前部から着脱する場合の螺合に要する力を助長する支持体が嵌入される嵌入穴を設けたものである。
【００２４】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、監視対象を撮像するカメラと、上記カメラの調整を行うカメラ調整スイッチと、上記カメラの前部に配置され、該カメラの焦点を調整するレンズと、上記カメラを収納する筒状のカメラケースと、上記カメラケース前部を覆って上記カメラを保護する前面パネルと、上記カメラケース後部と嵌合して上記カメラを保護する後面パネルと、上記カメラケース後部の上記後面パネルとの対向位置に設けられ、上記カメラに接続されるカメラケーブルと電気的に接続する第１端子板と、上記後面パネルに設けられ、外部ケーブルを挿通する外部ケーブル挿通孔と、上記後面パネルの上記第１端子板との対向位置に設けられ、上記外部ケーブル挿通孔より挿通される外部ケーブルと電気的に接続する第２端子板と、上記カメラケース又は上記後面パネルの何れか一方に凸部、他方に該凸部と嵌合する凹部を有し、該凸部と凹部との嵌合により上記カメラケースと後面パネルとの嵌合時の位置合せを行なう位置合せ部と、上記カメラケース後部と螺合して上記後面パネルを挟持する後面カバーと、上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられる電極と、上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記位置合わせ部による上記カメラケースと上記後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合されるスプリングコネクタとを備えたものである。
【００２５】
また、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、後面カバーには、外部ケーブル挿通孔に連通する外部ケーブル連通孔を設け、後面カバーの外側に後面パネルと螺合して上記後面カバーを回転自在に挟持するグランドカバーを設けたものである。
【００２６】
更に、次の発明に係わる防爆形監視カメラ装置は、後面パネルとグランドカバーとの螺合により後面カバーを挟持する場合は、上記後面パネルに軸方向の遊びを設けて挟持するものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図について説明する。図１はこの発明に係わる防爆形監視カメラ装置の断面図であり、図２は後述するカメラケースとケース後蓋との分離断面図、図３は図１のＣ−Ｃ矢示図である。また、図４は図２のＤ−Ｄ矢示図、図５は図２のＥ−Ｅ矢示図であり、図６は後述する複合ケーブルの端末処理図である。なお、図４の斜線部は空洞である。
【００２８】
図において、１はカメラケース、２は前面カバー、３はネジ部、４は熱受板、５は熱受板４をカメラケース１に取り付けるガイド用割りピン、６は熱受板取付ネジである。また、７はカメラ、８は熱受板４にカメラ７を取り付けるカメラ取付ネジ、９はカメラ側コネクタ、１０は内部ケーブル、１１はスプリングコネクタ、１２はカメラケースに設けられたケース側基板、１３はケース側基板１２と内部ケーブル１０とを接続する内部ケーブルコネクタである。また、１４はカメラ調整スイッチ、１５はカメラ側コネクタ９が出力する映像と同等の映像を出力する映像出力コネクタである。
【００２９】
また、１６はケース後蓋１７に設けられた後蓋側基板、１８は図１４に示す複合ケーブル２０１と同軸ケーブル２０２との機能が一体となった同軸状の複合ケーブル、１９はユニオンカップリング、２０は複合ケーブル用グランド、２１はワッシャ、２２はパッキン、２３は端末接続部であり、２３ａが端末接続ネジ、２３ｂが端末接続クランプである。また、２４はネジ部、２５は複合ケーブル用グランド２０に設けられたケーブルクランプ、２６はユニオンカップリング１９と複合ケーブル用グランド２０との接触面、２７はグランドカバー、２８はケース後蓋１７にグランドカバー２７を取り付けるグランドカバー取付ボルトである。
【００３０】
また、２９はカメラケース１とケース後蓋１７との嵌合部、３０はカメラケース１にケース後蓋１７を取り付ける後蓋ボルト、３１はガイド穴３２に嵌入される割りピンである。また、３３は通電されない硬質ガラス、３４はガラス支持部、３５及び３６はパッキン、３７はガラス支持部係止板、３８は止めネジである。また、３９、４０、４１及び４２はＯリング、４３はズーム機能の無いレンズ、４４は支持体（図示せず）が嵌入される穴部、４５はスプリングコネクタ１１の電極部である。
【００３１】
次に、本願発明の防爆形監視カメラ装置の構成を詳細に説明するが、最初に、本願発明により耐熱構造となる防爆形監視カメラ装置の構成を説明する。尚、耐熱構造とは、外気温がカメラ７の動作可能温度の上限より低い場合に、カメラ７内で発生した熱の外部への放熱効率を向上させ、カメラ７を動作可能温度に保持する構造のことである。カメラ７では、内部で発生した熱をカメラ７内に配置された放熱シリコンシート(図示せず)を介しカメラ７内のフレーム(図示せず)に伝達し、カメラ７の熱受板４が取り付けられている側面から熱受板４へ熱を伝達する。熱受板４の熱は熱受板４から熱受板取付ネジ６等の接合部を介してカメラケース１に伝達され、カメラケース１から外部に放熱することでカメラ７を動作可能温度以下に保っている。
【００３２】
また、本願防爆形監視カメラ装置では、カメラ７を動作温度以下に保つため、カメラ７外部に移設可能なカメラ７の発熱部品（図示せず）を後蓋側基板１６に移設して、カメラ７自体からの発熱量を抑えている。後蓋側基板１６に移設されたカメラ７の発熱部品からの熱は、後蓋１７に伝えられ、後蓋１７から外部へ放出される。つまり、本願防爆形監視カメラ装置では、カメラ７の内部から発生する熱の放熱効率を向上させ、また、カメラ７内の発熱部品を後蓋側基板１６に移設して、発熱体を分散させることで耐熱構造を図っている。
【００３３】
これにより、本願防爆形監視カメラ装置は、高熱源である監視対象に近接して配置できるため、監視対象との間に雨・霧等の障害物が入りにくくなり、より監視がし易くなる。具体的には、本願防爆形監視カメラ装置の構成により、雰囲気温度が６０℃の場合に、装置内温度をカメラ７の耐熱温度の約７０℃以内に押さえることができた。つまり、本願防爆形監視カメラ装置は、雰囲気温度が６０℃の箇所、つまり上述のバーナから半径約１ｍ以内の箇所に設置可能となり、より監視がしやすくなった。尚、カメラケース１との設置面積が広くとれ、放熱効率が良ければケース側基板１２にカメラ７の発熱部品を移設してもかまわない。
【００３４】
上記構成により、耐熱構造となる本願防爆形監視カメラ装置は、監視対象に近接して監視ができるようになる。また、監視対象が１ｍ以内であれば使用するレンズに解像度を向上させるズーム機能が不要となる。つまり、本願防爆形監視カメラ装置では、カメラ７に直接取り付けられる図１に示すようなズーム機能の無い小型軽量のレンズ４３を使用できるので、図１２に示すカメラマウント２１８が不要となり、カメラケース１そのものを小型化できる。具体的には、カメラケース１の容積を図１２に示すカメラケース２０４の容積の約１／１０にすることができた。これにより、本願防爆形監視カメラ装置の設置・保守作業等が簡単となる。
【００３５】
また、カメラ調整スイッチ１４をカメラ７の前面に設けるとともに、映像出力コネクタ１５を新たにカメラ７の前面に設けた。これにより、保守作業を行う場合は、前面カバー２をカメラケース１から外し、例えば保守用のモニタ（図示せず）を映像出力コネクタ１５に接続し、モニタに出力される映像を見ながらカメラ調整スイッチ１４による調整ができる。また、熱受板取付ネジ６は、カメラケース１の前面からネジ締めがされているため、前面カバー２を外せば、カメラ７の取り外しが可能となる。尚、図１では省略しているが、内部ケーブル１０は、カメラ７をカメラケース１の前面から取り出す場合に、カメラ７をカメラケース１前部から取り出して、保守員がカメラ側コネクタ９の抜き差しをできる程度の長さを有している。これにより、カメラケース１から前面カバー２を外せば、カメラ７の調整・取り外しができるようになり、保守性が大幅に向上した。
【００３６】
また、カメラケース１とケース後蓋１７との嵌合は、割りピン３１とガイド穴３２とにより位置決めして嵌合させるので、不正な噛み合いが発生しにくくなり、嵌合を行ない易くなる。また、図６のように内部導体（以下、芯線と略す）と外部導体（以下、網線と略す）とが個々に露出するような端末処理がされた複合ケーブル１８は、ユニオンカップリング１９と複合ケーブル用グランド２０とワッシャ２１とパッキン２２とを通されて、後蓋側基板１６に設けられた端末接続部２３に接続される。尚、端末接続部２３には端末接続ネジ２３ａと端末接続クランプ２３ｂが設けられており、図５に示すように、同軸状の複合ケーブル１８の芯線を端末接続部２３の端末接続ネジ２３ａにより接続し、複合ケーブル１８の外部導体網線を端末接続部２３の端末接続クランプ２３ｂにより接続する。これにより、複合ケーブル１８は図１５に示すような端末処理が不要となり、組立工程を簡略化できる。
【００３７】
また、ケース後蓋１７と複合ケーブル用グランド２０とは、ネジ部２４により螺合する。また、ケース後蓋１７に対して複合ケーブル用グランド２０を螺合により締め込んでいくと、複合ケーブル用グランド１７と当接するワッシャ２１がパッキン２２を押しつけて圧延し、パッキン２２が複合ケーブル１８と密着する。これにより、複合ケーブル１８とパッキン２２との間のすき間がなくなり、カメラケース１内部に対する防水性が向上する。また、パッキン２２と密着した複合ケーブル１８はケーブルクランプ２５により複合ケーブル用グランド２０に固定される。
【００３８】
また、ユニオンカップリング１９は、接触面２６で複合ケーブル用グランド２０と当接する。また、グランドカバー２７はグランドカバー取付ボルト２８を３本使用してケース後蓋１７に取り付ける。これにより、グランドカバー２７がユニオンカップリング１９を介して複合ケーブル用グランド２０を押圧することで、ネジ部２４及びグランドカバー取付ボルト２８相互の緩み止めとなる。また、Ｏリング４２とグランドカバー２７とが接触して防水性を向上させている。
【００３９】
また、カメラケース１にケース後蓋１７を取り付ける場合は、図１２に示すケース後蓋ボルト２１９に比べて太さが縮小した後蓋ボルト３０を６本使用して取り付けるが、本願防爆形カメラケース本体容積は従来の防爆形カメラケース本体容積の１／１０以下となり、後蓋ボルト３０１本当たりにかかる負荷は従来と変わらず防爆性は保持できる。また、ケース側基板１２に設けられたスプリングコネクタ１１と後蓋側基板１６に設けられた平板状の電極４５とは、ケース後蓋１７に取り付けられた割りピン３１をカメラケース１側に設けられたガイド穴３２に通し、カメラケース１とケース後蓋１７を嵌合させた場合に接合する位置に配置される。これにより、カメラケース１からケース後蓋１７を外す場合は、スプリングコネクタ１１と電極４５との接合のみが外れ、複合ケーブル１８には応力がかからないため複合ケーブル１８を破損する恐れが無くなる。
【００４０】
また、前面カバー２にはガラス支持部３４がねじ込まれており、硬質ガラス３３を固定している。なお、この硬質ガラス３３には通電をおこなっていない。その理由は、図１に示す防爆形監視カメラ装置の設置場所は高熱源付近であるため、周囲温度が高く硬質ガラス３３がくもりにくい場所と想定される上、防爆形監視カメラ装置自体からの発熱を低減させることで耐熱性を向上させるという設計方針があるためである。
【００４１】
また、前面カバー２と硬質ガラス３３の間にはパッキン３５が配置され、硬質ガラス３３とガラス支持部３４の間にはパッキン３６が配置されてカメラケース１内部に対する防水性を向上させている。また、ガラス支持部３４はガラス支持部係止板３７とネジによる螺合により押し当て固定することで緩み止めがなされている。また、カメラケース１と前面カバー２とは、止めネジ３８により緩み止めがなされている。また、前面カバー２のネジ部３には、水の侵入を防ぐＯリング３９が配置される。
【００４２】
また、本願防爆形監視カメラ装置では、上述のように硬質ガラス３３には通電をおこなっていないため、硬質ガラス３３と接続される内部ケーブル２１１が不要となり、前面カバー２とカメラケース１とは螺合による嵌合が可能となる。つまり、カメラケース１と前面カバー２とをネジ部３により螺合させて防爆性をもたせた。これにより、図１２に示す前面カバーボルト２２２によるネジ締め作業が不要となるとともに、カメラケース１と前面カバー２とは螺合により嵌合するので不正に噛み合うことが無くなり、組立性及び保守性が向上する。
【００４３】
また、カメラケース１とケース後蓋１７との嵌合部２９には、水の侵入を防ぐＯリング４０が配置される。また、ケース後蓋１７とグランドカバー２７の間にはＯリング４１、グランドカバー２７とユニオンカップリング１９の間にはＯリング４２が配置され、各々が防爆形監視カメラ装置内部への水の侵入を防いでいる。また、ガラス支持部３４はくさび型形状をしており、レンズ４３にぶつからない構造になっている。また、前面カバー２には支持体（図示せず）を嵌入する穴部４４が２つ、対象位置に設けてあり、ネジ部３の螺合が堅く手で直接前面カバー２を回せないときは、専用の支持体を穴部４４に嵌入させ、支持体を支持して前面カバー２を回す。これにより、前面カバー２を回す場合の回転モーメントを大きくすることができ、前面カバー２を簡単に回すことができる。
【００４４】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に示す防爆形監視カメラ装置の後部断面図であり、図１と同一符号は同一、又は相当部分を示し説明を省略する。尚、図７に示さない防爆形監視カメラ装置の前部の構成は図１と同一である。また、図８は後述するカメラケース１ａとケース後蓋１７ａとの分離断面図、図９は図８のＦ−Ｆ矢示図である。また、図１０は図８のＧ−Ｇ矢示図であり、図９の斜線部は空洞である。
【００４５】
図において、１ａはカメラケース、１７ａはケース後蓋、１７ｂはケース後蓋凸片、２７ａはグランドカバー、２７ｂはグランドカバー凸片である。また、１００は後面パネル、１０１は後面パネル１００に設けられたガイド穴、１０２はカメラケース１ａに設けられ、ガイド穴１０１と嵌合するテーパピン、１０３はテーパピン支持部、１０４はカメラケース１ａとケース後蓋１７ａとの螺合部であり、１０４ａがカメラケース側螺合部、１０４ｂがケース後蓋側螺合部である。
【００４６】
また、１０５はカメラケース１ａと後面パネル１００との嵌合部であり、１０５ａがカメラケース側嵌合部、１０５ｂがケース後蓋側嵌合部である。また、１０６はケース後蓋止めネジ、１０７はグランドカバー止めネジ、１０９は後面パネル１００とグランドカバー２７ａとの螺合部、１１０は遊び部、１１１は支持体（図示せず）が嵌入される穴部、１１２は後面パネル１００とケース後蓋１７ａとの当接部である。また、１１３、１１４及び１１５はＯリングである。
【００４７】
次に、図７に示す防爆形監視カメラ装置後部の組立動作を説明する。最初に、後面パネル１００にワッシャー２１、パッキン２２を挿入して複合ケーブル用グランド２０と螺合部２４によりパッキン２２を圧延させない程度に螺合させる。次に、図６に示すような端末処理をした複合ケーブル１８を、ユニオンカップリング１９、グランドカバー２７ａ、複合ケーブル用グランド２０とを通して、後面パネル１００に取り付けられたケース後蓋側基板１６の端子台２３に取り付ける。複合ケーブル１８の端子台２３への取付方法は実施の形態１と同様である。次に、後面パネル１００と複合ケーブル用グランド２０とを螺合部２４により強く螺合し、パッキン２２を圧延させて複合ケーブル１８と密着させてカメラケース１ａ内部への防水性を向上させる。
【００４８】
次に、複合ケーブル１８を複合ケーブル用グランド２０にケーブルクランプ２５により固定する。次に、後面パネル１００とグランドカバー２７ａとを螺合部１０９により螺合してケース後蓋１７ａを回転自在に挟持する。尚、後面パネル１００及びグランドカバー２７ａには、各々にケース後蓋１７ｂ凸片とグランドカバー凸片２７ｂとを設け、遊び部１１０を形成する。これにより、ケース後蓋１７ａは遊び部１１０の長さだけ軸方向に遊動可能となる。また、後面パネル１００とグランドカバー２７ａとを螺合部１０９により螺合する場合は、後面パネル１００を支持してグランドカバー２７を回転させて螺合するため複合ケーブル１８には応力がかからない。また、ユニオンカップリング１９は、上記動作により、複合ケーブル用グランド２０とグランドカバー２７ａとの間に挟持される。これにより、後面パネル１００、ケース後蓋１７ａ、及びグランドカバー２７ａは図８に示すように組み立てられる。
【００４９】
次に、ケース後蓋１７ａを遊び部１１０による遊動範囲の後側に移動させ、カメラケース１ａと後面パネル１００とを嵌合部１０５によって嵌合させる。この場合、ガイド穴１０１とテーパピン１０２により位置決めしながら嵌合させるため、嵌合部１０５での不正な噛み合いが無くなり、簡単に嵌合できる。また、これによりカメラケース１ａと後面パネル１００とは、カメラケース側螺合部１０４ａとケース後蓋側螺合部１０４ｂとの接触位置まで嵌入される。次に、カメラケース１ａとケース後蓋１７ａとを螺合部１０４によって螺合する。この場合は、カメラケース１ａを支持してケース後蓋１７ａを回転させて螺合するが、後面パネル１００はガイド穴１０１とテーパピン１０２との嵌合により回転しないため、複合ケーブル１８には応力がかからない。
【００５０】
また、カメラケース１ａとケース後蓋１７ａとを螺合部１０４により螺合させると、グランドカバー２７ａは後面パネル１００の押されて遊び部１１０による遊動範囲の前側に移動し、図７の状態となる。次に、止めネジ１０６でケース後蓋１７ａ、止めネジ１０７でグランドカバー２７ａを各々固定して緩み止めとする。また、螺合部１０４にはＯリング１１３、螺合部１０９にはＯリング１１４、当接部１１２にはＯリング１１５が設けられ、各々が水の侵入を防止している。
【００５１】
上記構成により、カメラケース１ａとケース後蓋１７ａとを螺合部１０４により螺合するため、図１に示すような後蓋ボルト３０を使用しなくても良く、組立を簡略化できる。また、グランドカバー２７ａと後面パネル１００とは、螺合部１０９により螺合してケース後蓋１７ａを挟持するため、図１に示すようなグランドカバー取付ボルト２８を使用しなくても良く、組立を簡略化できる。また、螺合部１０４及び螺合部１０９の何れの螺合動作においても複合ケーブル１８が取り付けられる後面パネル１００を回転させなくても良いため、複合ケーブル１８に応力がかからず、複合ケーブル１８の破損を防止できる。また、後面パネル１００とカメラケース１ａとの嵌合が、螺合部１０４によって行われ、当接部１１２全体で後面パネル１００を押し込んでいくので、不正な噛み込みが発生せず、スムーズに締め込むことができる。
【００５２】
また、カメラケース１ａからケース後蓋１７ａを外す場合は、ケース後蓋１７ａを螺合部１０４が外れる方向に回転させる。すると、ケース後蓋１７ａのみが遊び部１１０の長さ分だけ後面パネル１００に対して後方に移動し、ケース後蓋凸片１７ｂとグランドカバー凸片２７ｂとが当接する。さらに、ケース後蓋１７ａを螺合部１０４が外れる方向に回転させると、ケース後蓋凸片１７ｂがグランドカバー凸片２７ｂを後方に押すため、グランドカバー２７ａと接続する後面パネル１００が後方に移動する。
【００５３】
これにより、後面パネル１００はケース後蓋１７ａより少なくても遊び部１１０の長さ分だけ遅らせて後方に移動させることができるため、ケース側螺合部１０４ａとケース後蓋側螺合部１０４ｂとの螺合を完全に外しても、カメラケース１ａと後面パネル１００との嵌合を残しやすく、後面パネル１００のカメラケース１ａからの突然の脱落を防止できる。また、ケース側螺合部１０４ａとケース後蓋側螺合部１０４ｂとの螺合を完全に外した場合、上記残した嵌合を外せば後面パネル１００をカメラケース１ａを抜くことができるので、抜きやすくなる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、電極が第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられたスプリングコネクタが、位置合わせ部によるカメラケースと後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合するので、後面パネルのカメラケースへの取り付け動作のみで内部のカメラとは電気的に接合するため組立・保守動作が容易になり、カメラケースと後面パネルとの嵌合を外す場合は上記電極とスプリングコネクタとの接合が外れるのみで上記外部ケーブルとカメラケーブルには応力がかからず、上記外部ケーブルとカメラケーブルの破損を防止できる効果がある。
【００５６】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、第１端子板又は第２端子板の何れかにカメラで使用する発熱部品を移設したので、発熱箇所が分散するため、より耐熱構造にできる効果がある。
【００５７】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、外部ケーブルに最外周より軸心に向かって外部皮膜、網線、内部皮膜、芯線を有する同軸ケーブルを使用した場合において、上記同軸ケーブルの上記内部皮膜より露出した芯線と係合する第１端子台と、上記同軸ケーブルの周囲を把持して該同軸ケーブルの上記外部皮膜より露出した網線と係合する第２端子台とを第２端子板に設けたので、同軸ケーブルに圧着端子を取り付ける端末処理を行う必要が無く、組立が簡単になる効果がある。
【００５８】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、カメラ調整スイッチを、カメラケースから前面パネルを外した場合に、前記カメラケースの前面から操作可能な位置に配置したので、前面パネルを外せばカメラ調整スイッチを操作できるようになり、保守性が向上する効果がある。
【００５９】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、前面パネルがカメラケース前部を覆う場合は、上記前面パネルとカメラケース前部との接合部にネジ部を設けて螺合により覆うので、取付ネジが不要となり組立が簡単にできる効果がある。
【００６０】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、前面パネルには、前面パネルをカメラケース前部から着脱する場合の螺合に要する力を助長する支持体が嵌入される嵌入穴を設けたので、嵌入穴に嵌入した支持体により螺合動作に要する力を低減でき、簡単に螺合動作ができる効果がある。
【００６１】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、後面カバーがカメラケース後部と螺合して後面パネルを挟持し、電極が第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられたスプリングコネクタが、位置合わせ部によるカメラケースと後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合するので、カメラケース後部に後面パネルを取り付ける取り付けネジが不要となり、また後面パネルのカメラケースへの取り付け動作のみで内部のカメラとは電気的に接合するため組立・保守動作が容易になる効果がある。
【００６２】
また、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、後面カバーには、外部ケーブル挿通孔に連通する外部ケーブル連通孔を設け、後面カバーの外側に後面パネルと螺合して上記後面カバーを回転自在に挟持するグランドカバーを設けたので、後面パネルに後面カバーを取り付ける取付ネジが不要となり、組立が簡単になる効果がある。
【００６３】
更に、次の発明によれば、防爆形監視カメラ装置は、後面パネルとグランドカバーとの螺合により後面カバーを挟持する場合は、上記後面パネルに軸方向の遊びを設けて挟持するので、後面カバーとカメラケース後部との螺合が外れても後面パネルとカメラケース後部との嵌合を残すことができ、後面パネルのカメラケース後部からの脱落を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による防爆監視カメラ装置の断面図である。
【図２】図１に示すカメラケースとケース後蓋との分離断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ矢示図である。
【図４】図２のＤ−Ｄ矢示図である。
【図５】図２のＥ−Ｅ矢示図である。
【図６】図１に示す複合ケーブルの端末処理図である。
【図７】この発明の実施の形態２による防爆監視カメラ装置の後部断面図である。
【図８】図７に示すカメラケースとケース後蓋との分離断面図である。
【図９】図８のＦ−Ｆ矢示図である。
【図１０】図８のＧ−Ｇ矢示図である。
【図１１】従来の防爆型監視カメラ装置の外観図であり、図１１（ａ）が正面図、図１１（ｂ）が側面図、図１１（ｃ）が下面図である。
【図１２】図１１（ｃ）のＡ−Ａ矢示図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ矢示図である。
【図１４】従来の防爆形監視カメラ装置の後部のケーブル接続動作の説明図である。
【図１５】ケーブルの端末処理の説明図である。
【符号の説明】
１、１ａカメラケース
２前面カバー
３ネジ部
４熱受板
５ガイド用割りピン
６熱受板取付ネジ
７カメラ
８カメラ取付ネジ
９カメラ側コネクタ
１０内部ケーブル
１１スプリングコネクタ
１２ケース側基板
１３内部ケーブルコネクタ
１４カメラ調整スイッチ
１５映像出力コネクタ
１６後蓋側基板
１７、１７ａケース後蓋
１７ｂケース後蓋凸片
１８複合ケーブル
１９ユニオンカップリング
２０複合ケーブル用グランド
２１ワッシャ
２２パッキン
２３端末接続部
２３ａ端末接続ネジ
２３ｂ端末接続クランプ
２４ネジ部
２５ケーブルクランプ
２６接触面
２７、２７ａグランドカバー
２７ｂグランドカバー凸片
２８グランドカバー取付ボルト
２９嵌合部
３０後蓋ボルト
３１割りピン
３２ガイド穴
３３硬質ガラス
４５電極部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an explosion-proof surveillance camera device that monitors the surroundings of piping in an explosion-proof area such as a thermal power plant, and more particularly to downsizing and improvement of heat resistance and maintainability of the explosion-proof surveillance camera device.
[0002]
[Prior art]
In recent thermal power plants, the frequency of ignition and extinguishing of the boiler burner is increasing due to the increase in start-stop and load change. Thereby, since the risk of oil leakage from the burner portion increases, an explosion-proof surveillance camera device is installed from the viewpoint of disaster prevention and security to monitor the periphery of the burner. The ambient temperature around the burner (within a radius of about 1 m from the burner) reaches about 60 ° C. 11 is an external view of a conventional explosion-proof surveillance camera device, in which FIG. 11 (a) is a front view, FIG. 11 (b) is a side view, and FIG. 11 (c) is a bottom view. 12 is an AA arrow view of FIG. 11 (c), FIG. 13 is an BB arrow view of FIG. 12, and FIG. 14 is an explanatory diagram of the cable connection operation at the rear of the conventional explosion-proof surveillance camera device. FIG. 15 is an explanatory diagram of cable terminal processing.
[0003]
In the figure, 201 is a composite cable that supplies power and control signals to a camera 215 / lens 216 and EC glass 217 described later, 202 is a coaxial cable that outputs an image from the camera 215 described later, and 203 is a composite cable 201 and coaxial. A crimp terminal attached to the terminal of the cable 202, 204 is a camera case, and 205 is a terminal plate lid that covers a terminal plate 209 described later. Also, 206 is a ground for composite cable, 207 is a ground for coaxial cable, 208 is a case back cover, 209 is a terminal plate, 210 is a terminal plate cover bolt, 211 is an internal cable, 212 is a sleeve, 213 is a packing, and 214 is a camera. Power supply, 215 is a camera, 216 is a lens with zoom function, 217 is EC glass, 218 is a camera mount on which the camera 215 and the lens 216 are mounted, 219 is a case back cover bolt, 220 is a front cover, 221 is a glass fixing tool, Reference numeral 222 denotes a front cover bolt.
[0004]
Next, the configuration of a conventional explosion-proof surveillance camera device will be described in detail. A crimp terminal 203 as shown in FIG. 15 is attached to both ends of the composite cable 201 and the coaxial cable 202 by a terminal processing tool (not shown). This operation is usually performed manually. The composite cable 201 is inserted into the composite cable ground 206 and the coaxial cable 202 is inserted into the coaxial cable ground 207, and connected to a predetermined position on the terminal board 209. Further, an internal cable 211 to which the crimp terminal 203 is attached by a terminal processing tool (not shown) is connected to the terminal plate 209 so as to face the position where the composite cable 201 and the coaxial cable 202 of the terminal plate 209 are connected. The The terminal plate 209 is covered with a terminal plate lid 205. In addition, when covering the terminal board 209 with the terminal board cover 205, the explosion-proof property is improved by using eight terminal board cover bolts 210.
[0005]
Further, the internal cable 211 is drawn into the camera case 204 through a sleeve 212 and a rubber packing 213 in the case rear cover 208. The packing 213 is rolled by a sleeve 212 and brought into close contact with the internal cable 211 to improve the waterproofness into the camera case 204. Also, the internal cable 211 drawn into the camera case 204 generates heat due to the camera power supply 214, the video output terminal (not shown) of the camera 215, the control terminal (not shown) of the lens 216, and the anti-fogging. Connected to each of the EC glasses 217.
[0006]
Moreover, the conventional explosion-proof surveillance camera device does not have a heat-resistant structure with good heat dissipation efficiency, and when the ambient temperature is 60 ° C., the temperature inside the device reaches 75 ° C. Further, the heat-resistant temperature of the camera 215 is normally about 70 ° C., and if the temperature inside the apparatus exceeds 70 ° C., the camera 215 may be broken. It is necessary to install it at the ambient temperature. However, since this explosion-proof surveillance camera device targets the oil leakage from the burner portion as described above, the resolution of the monitoring target needs to be improved.
[0007]
For this reason, this explosion-proof surveillance camera device uses a heavy lens 216 with a zoom function capable of enlarging the monitoring target. However, the heavy lens 216 with a zoom function cannot be supported at the front of the camera 215. Therefore, in this explosion-proof surveillance camera device, the camera mount 218 is provided in the camera case 204, and the camera 215 and the lens 216 are supported by the camera mount 218.
[0008]
The mounting position of the camera 215 and the lens 216 can be moved in the front-rear direction depending on the axial length of the lens 216, and the camera 215 and the lens 216 are fixed to the camera mount 218 at a position where the lens 216 does not hit the EC glass 217. doing. The camera mount 218 is fixed to the case rear lid 208, and can be pulled out of the camera case 204 as a whole by pulling the case rear lid 208 rearward. An adjustment button (not shown) is attached to the rear surface of the camera 215, and the camera 215 is adjusted by the adjustment button (not shown) in a state where the camera 215 is pulled out from the camera case 204 together with the camera mount 218. .
[0009]
In addition, the case rear cover 208 is improved in explosion-proof performance by being fixed to the camera case 204 using eight case rear cover bolts 219. An EC glass 217 is attached to the front cover 220 with a glass fixture 221. In addition, the front cover 220 is improved in explosion-proof property by being fixed to the camera case 204 using eight front cover bolts 222.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional explosion-proof surveillance camera device is configured as described above. Explosion-proof surveillance camera devices are mainly installed around piping in thermal power plants and oil plants, and are used in high-temperature atmosphere environments. That is, there are the following problems in using the conventional explosion-proof surveillance camera device in the above environment.
(1) The conventional explosion-proof surveillance camera device does not have a heat-resistant structure, and when the monitoring target is a high heat source, the installation location must be kept away from the monitoring target in order to protect the camera lens stored from radiant heat. In addition, obstacles such as rain and fog were easy to enter during monitoring.
[0011]
(2) For the reason (1), a heavy lens with a zoom function is used as the lens 216. That is, since the lens 216 cannot be supported at the front part of the camera 215, the camera mount 218 is provided in the camera case 204, and the camera 215 and the lens 216 are supported by the camera mount 218. For this reason, a space in which the camera mount 218 can be inserted into the camera case 204 is required, the size of the explosion-proof surveillance camera device itself is increased, and installation / maintenance work is difficult.
[0012]
(3) When connecting the composite cable 201, the coaxial cable 202, and the internal cable 211 to the terminal plate 209, it is necessary to attach the crimp terminal 203 to the end of each cable. In addition, it is necessary to connect each cable to a predetermined position on the terminal board by screwing, and a connection error is likely to occur, resulting in poor work efficiency.
[0013]
(4) In order to improve the explosion-proof property, the gaps between the fitting portions of the camera case 204 and the front cover 220, the camera case 204 and the case rear cover 208, and the case rear cover 208 and the terminal plate cover 205 are small. For this reason, when pulling out the front cover 220 and the case back cover 208 from the camera case 204 or the terminal plate cover 205 from the case back cover 208, it is necessary to pull out the power as much as possible, and there is a risk of injury or cable breakage. . Moreover, the case where the said fitting part mesh | engaged diagonally improperly and it did not come off occurred.
[0014]
(5) In order to improve the explosion-proof property, the explosion-proof surveillance camera device is assembled using a total of 24 front cover bolts 222, case rear cover bolts 219, and terminal plate cover bolts 210, 24 in total. The dismantling work was very troublesome.
[0015]
(6) For maintenance work of the camera 215 and the lens 216 housed in the camera case 204, the case rear cover 208 is pulled backward, the camera mount 218 is pulled out, and an adjustment button (not shown) attached to the rear surface of the camera 215 Etc. Further, if necessary, a maintenance monitor (not shown) is connected to the video output terminal (not shown) of the camera 215 connected to the internal cable 211, and the video output to the monitor is viewed. Adjustments may be made. However, it is difficult for maintenance personnel to pull out the camera mount 218 from the camera case 204 under the above environment and perform the above maintenance work.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. A first object of the present invention is to provide an explosion-proof surveillance camera device that can be placed at a close distance that can be monitored even with a lens without a zoom function, with respect to a high heat source monitoring target. Is to provide. The second object is to provide an explosion-proof surveillance camera device that is smaller than the conventional one. A third object is to provide an explosion-proof surveillance camera device that can be easily assembled and maintained. A fourth object is to provide an explosion-proof surveillance camera device that can be easily maintained such as a camera and a lens.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
An explosion-proof surveillance camera device according to the present invention includes a camera that images a monitoring target, a camera adjustment switch that adjusts the camera, a lens that is disposed in front of the camera and adjusts the focus of the camera, and A cylindrical camera case that houses the camera, a front panel that covers the front of the camera case and protects the camera, a rear panel that fits into the rear of the camera case and protects the camera, and the rear of the camera case A first terminal plate electrically connected to a camera cable connected to the camera, an external cable insertion hole provided in the rear panel and through which an external cable is inserted, A second end provided at a position facing the first terminal plate of the rear panel and electrically connected to an external cable inserted through the external cable insertion hole. A convex portion on one of the plate and the camera case or the rear panel, and a concave portion that fits the convex portion on the other, and the camera case and the rear panel are fitted by fitting the convex portion and the concave portion. Positioning part for positioning at the time of fitting, electrode provided on either the first terminal plate or the second terminal plate, and either the first terminal plate or the second terminal plate facing the electrode And a spring connector that is joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the positioning portion.
[0019]
An explosion-proof surveillance camera device according to the next invention is obtained by transferring a heat generating component used in a camera to either the first terminal plate or the second terminal plate.
[0020]
In addition, the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention uses an outer cable, a mesh wire, an inner film, and a coaxial cable having a core wire as the outer cable from the outermost periphery toward the axial center. A first terminal block that engages with the core wire exposed from the inner coating, and a second terminal block that grips the periphery of the coaxial cable and engages with the mesh wire exposed from the outer coating of the coaxial cable. It is provided on the plate.
[0021]
In the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention, the camera adjustment switch is disposed at a position operable from the front surface of the camera case when the front panel is removed from the camera case.
[0022]
In addition, the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention is configured such that when the front panel covers the front part of the camera case, a screw part is provided at the joint between the front panel and the front part of the camera case and is covered by screwing. is there.
[0023]
Further, in the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention, the front panel is provided with a fitting hole into which a support member that promotes the force required for screwing when the front panel is detached from the front part of the camera case. Is.
[0024]
An explosion-proof surveillance camera device according to the next invention includes a camera that captures an image of a monitoring target, a camera adjustment switch that adjusts the camera, and a lens that is disposed in front of the camera and adjusts the focus of the camera. A cylindrical camera case that houses the camera, a front panel that covers the front of the camera case and protects the camera, a rear panel that fits the rear of the camera case and protects the camera, and A first terminal plate provided at a position facing the rear panel at the rear of the camera case and electrically connected to a camera cable connected to the camera, and an external cable inserted through the external cable provided on the rear panel A hole is provided at a position facing the first terminal plate of the rear panel, and is electrically connected to an external cable inserted through the external cable insertion hole. One terminal of the two terminal plate and the camera case or the rear panel has a convex portion, and the other has a concave portion that fits the convex portion, and the camera case and the rear panel are fitted by the convex portion and the concave portion. Are provided on either the first terminal plate or the second terminal plate, an alignment portion that performs alignment at the time of fitting, a rear cover that is screwed into the rear portion of the camera case and sandwiches the rear panel. The electrode is provided on either the first terminal plate or the second terminal plate facing the electrode, and is joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the alignment portion. And a spring connector.
[0025]
In the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention, the rear cover is provided with an external cable communication hole communicating with the external cable insertion hole, and the rear cover is rotated by being screwed with the rear panel outside the rear cover. A ground cover that can be freely clamped is provided.
[0026]
Furthermore, in the explosion-proof surveillance camera device according to the next invention, when the rear cover is clamped by screwing the rear panel and the ground cover, the rear panel is clamped with an axial play.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a sectional view of an explosion-proof surveillance camera device according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a camera case and a case rear cover, which will be described later, and FIG. 3 is a view taken along the line CC in FIG. FIG. 4 is a DD arrow view of FIG. 2, FIG. 5 is an EE arrow view of FIG. 2, and FIG. In addition, the shaded part in FIG. 4 is a cavity.
[0028]
In the figure, 1 is a camera case, 2 is a front cover, 3 is a screw part, 4 is a heat receiving plate, 5 is a guide split pin for attaching the heat receiving plate 4 to the camera case 1, and 6 is a heat receiving plate mounting screw. . Reference numeral 7 denotes a camera, 8 denotes a camera mounting screw for attaching the camera 7 to the heat receiving plate 4, 9 denotes a camera side connector, 10 denotes an internal cable, 11 denotes a spring connector, 12 denotes a case side substrate provided in the camera case, 13 Is an internal cable connector for connecting the case side substrate 12 and the internal cable 10. Reference numeral 14 denotes a camera adjustment switch, and reference numeral 15 denotes a video output connector that outputs a video equivalent to the video output from the camera-side connector 9.
[0029]
Further, 16 is a rear cover side substrate provided on the case rear cover 17, 18 is a coaxial composite cable in which the functions of the composite cable 201 and the coaxial cable 202 shown in FIG. 14 are integrated, 19 is a union coupling, 20 is a composite cable gland, 21 is a washer, 22 is a packing, 23 is a terminal connection part, 23a is a terminal connection screw, and 23b is a terminal connection clamp. Reference numeral 24 denotes a screw portion, 25 denotes a cable clamp provided on the composite cable ground 20, 26 denotes a contact surface between the union coupling 19 and the composite cable ground 20, 27 denotes a ground cover, and 28 denotes a case rear cover 17. This is a ground cover mounting bolt for mounting the ground cover 27.
[0030]
Reference numeral 29 denotes a fitting portion between the camera case 1 and the case rear cover 17, 30 denotes a rear cover bolt for attaching the case rear cover 17 to the camera case 1, and 31 denotes a split pin inserted into the guide hole 32. Reference numeral 33 denotes a hard glass that is not energized, 34 a glass support, 35 and 36 packing, 37 a glass support locking plate, and 38 a set screw. Further, 39, 40, 41 and 42 are O-rings, 43 is a lens without a zoom function, 44 is a hole portion into which a support (not shown) is inserted, and 45 is an electrode portion of the spring connector 11.
[0031]
Next, the configuration of the explosion-proof surveillance camera device of the present invention will be described in detail. First, the configuration of the explosion-proof surveillance camera device having a heat-resistant structure according to the present invention will be described. Note that the heat-resistant structure is a structure in which, when the outside air temperature is lower than the upper limit of the operable temperature of the camera 7, the heat dissipation efficiency of the heat generated in the camera 7 is improved and the camera 7 is held at the operable temperature. That's it. In the camera 7, heat generated inside is transmitted to a frame (not shown) in the camera 7 through a heat radiating silicon sheet (not shown) arranged in the camera 7, and the heat receiving plate 4 of the camera 7 is attached. Heat is transferred to the heat receiving plate 4 from the side surface. The heat of the heat receiving plate 4 is transmitted from the heat receiving plate 4 to the camera case 1 through a joint portion such as a heat receiving plate mounting screw 6 and is radiated from the camera case 1 to the outside, so that the camera 7 is brought to an operating temperature or lower. I keep it.
[0032]
Further, in the explosion-proof surveillance camera device of the present application, in order to keep the camera 7 below the operating temperature, a heat generating component (not shown) of the camera 7 that can be moved to the outside of the camera 7 is moved to the rear cover side substrate 16. The amount of heat generated from itself is suppressed. Heat from the heat generating components of the camera 7 transferred to the rear cover side substrate 16 is transmitted to the rear cover 17 and released from the rear cover 17 to the outside. That is, in the explosion-proof surveillance camera device of the present application, the heat dissipation efficiency of the heat generated from the inside of the camera 7 is improved, and the heat generating components in the camera 7 are moved to the rear cover side substrate 16 to disperse the heating elements. With a heat resistant structure.
[0033]
As a result, the explosion-proof surveillance camera device of the present application can be placed close to the monitoring target, which is a high heat source, so that obstacles such as rain and fog are less likely to enter between the monitoring target and monitoring becomes easier. Specifically, due to the configuration of the explosion-proof surveillance camera device of the present application, when the ambient temperature was 60 ° C., the temperature inside the device could be kept within about 70 ° C. of the heat resistant temperature of the camera 7. That is, the explosion-proof surveillance camera device of the present application can be installed at a place where the ambient temperature is 60 ° C., that is, a place within a radius of about 1 m from the above-mentioned burner, and monitoring becomes easier. If the installation area with the camera case 1 is large and the heat dissipation efficiency is good, the heat generating component of the camera 7 may be transferred to the case side substrate 12.
[0034]
With the above configuration, the explosion-proof surveillance camera device of the present application having a heat resistant structure can be monitored in the vicinity of the monitoring target. Further, if the monitoring target is within 1 m, the zoom function for improving the resolution is not necessary for the lens to be used. That is, the explosion-proof surveillance camera apparatus of the present application can use a small and lightweight lens 43 without a zoom function as shown in FIG. 1 that is directly attached to the camera 7, so that the camera mount 218 shown in FIG. It can be miniaturized. Specifically, the volume of the camera case 1 could be reduced to about 1/10 of the volume of the camera case 204 shown in FIG. This simplifies installation / maintenance work and the like of the explosion-proof surveillance camera device of the present application.
[0035]
In addition, the camera adjustment switch 14 is provided on the front surface of the camera 7, and the video output connector 15 is newly provided on the front surface of the camera 7. Thus, when performing maintenance work, the front cover 2 is removed from the camera case 1 and, for example, a maintenance monitor (not shown) is connected to the video output connector 15 and the camera is adjusted while watching the video output to the monitor. Adjustment by the switch 14 is possible. Further, since the heat receiving plate mounting screw 6 is screwed from the front surface of the camera case 1, the camera 7 can be detached by removing the front cover 2. Although not shown in FIG. 1, when the camera 7 is taken out from the front of the camera case 1, the internal cable 10 takes out the camera 7 from the front part of the camera case 1, and a maintenance person inserts and removes the camera side connector 9. It is long enough to As a result, if the front cover 2 is removed from the camera case 1, the camera 7 can be adjusted and removed, and the maintainability is greatly improved.
[0036]
In addition, since the camera case 1 and the case rear lid 17 are fitted and positioned by the split pin 31 and the guide hole 32, improper engagement is less likely to occur and the fitting is facilitated. Also, as shown in FIG. 6, the composite cable 18 that has been subjected to terminal treatment so that the inner conductor (hereinafter abbreviated as a core wire) and the outer conductor (hereinafter abbreviated as a mesh wire) are individually exposed to the union coupling 19 The composite cable gland 20, the washer 21, and the packing 22 are passed through and connected to the terminal connection portion 23 provided on the rear cover side substrate 16. The terminal connection portion 23 is provided with a terminal connection screw 23a and a terminal connection clamp 23b. As shown in FIG. 5, the core wire of the coaxial composite cable 18 is connected by the terminal connection screw 23a of the terminal connection portion 23. Then, the external conductor network wire of the composite cable 18 is connected by the terminal connection clamp 23 b of the terminal connection portion 23. As a result, the composite cable 18 does not require terminal processing as shown in FIG. 15, and the assembly process can be simplified.
[0037]
The case rear lid 17 and the composite cable gland 20 are screwed together by a screw portion 24. When the composite cable gland 20 is screwed into the case rear lid 17, the washer 21 that contacts the composite cable gland 17 presses and rolls the packing 22, and the packing 22 is connected to the composite cable 18. In close contact. Thereby, there is no gap between the composite cable 18 and the packing 22, and the waterproofness for the camera case 1 is improved. The composite cable 18 that is in close contact with the packing 22 is fixed to the composite cable gland 20 by a cable clamp 25.
[0038]
The union coupling 19 abuts on the composite cable gland 20 at the contact surface 26. The ground cover 27 is attached to the case rear cover 17 using three ground cover mounting bolts 28. As a result, the ground cover 27 presses the composite cable gland 20 via the union coupling 19, thereby preventing the screw portion 24 and the ground cover mounting bolt 28 from loosening each other. Further, the O-ring 42 and the ground cover 27 are in contact with each other to improve waterproofness.
[0039]
Further, when the case rear cover 17 is attached to the camera case 1, the rear case bolt 30 is reduced in thickness as compared with the case rear cover bolt 219 shown in FIG. The main body volume is 1/10 or less of the conventional explosion-proof camera case main body volume, and the load applied to the 301 rear cover bolts can be kept the same as in the prior art. The spring connector 11 provided on the case side substrate 12 and the flat electrode 45 provided on the rear cover side substrate 16 are provided with a split pin 31 attached to the case rear cover 17 on the camera case 1 side. When the camera case 1 and the case rear lid 17 are fitted, they are disposed at positions where they are joined. As a result, when the case rear cover 17 is removed from the camera case 1, only the connection between the spring connector 11 and the electrode 45 is released, and the composite cable 18 is not stressed, so there is no possibility of damaging the composite cable 18.
[0040]
A glass support 34 is screwed into the front cover 2 to fix the hard glass 33. The hard glass 33 is not energized. The reason is that the installation location of the explosion-proof surveillance camera device shown in FIG. 1 is in the vicinity of a high heat source, so it is assumed that the ambient temperature is high and the hard glass 33 is not easily fogged, and the heat generated from the explosion-proof surveillance camera device itself. This is because there is a design policy of improving the heat resistance by reducing the resistance.
[0041]
Further, a packing 35 is disposed between the front cover 2 and the hard glass 33, and a packing 36 is disposed between the hard glass 33 and the glass support portion 34 to improve the waterproofness with respect to the inside of the camera case 1. Further, the glass support portion 34 is prevented from loosening by being pressed and fixed by screwing with the glass support portion locking plate 37 with screws. Further, the camera case 1 and the front cover 2 are prevented from loosening by a set screw 38. An O-ring 39 that prevents water from entering is disposed on the screw portion 3 of the front cover 2.
[0042]
In the explosion-proof surveillance camera device of the present application, since the hard glass 33 is not energized as described above, the internal cable 211 connected to the hard glass 33 is unnecessary, and the front cover 2 and the camera case 1 are screwed. The mating is possible. That is, the camera case 1 and the front cover 2 were screwed together by the screw part 3 to provide explosion-proof properties. This eliminates the need for a screw tightening operation with the front cover bolt 222 shown in FIG. 12 and prevents the camera case 1 and the front cover 2 from being engaged with each other by screwing, thereby preventing assembly and maintainability. improves.
[0043]
An O-ring 40 that prevents water from entering is disposed at the fitting portion 29 between the camera case 1 and the case rear lid 17. Further, an O-ring 41 is disposed between the case rear lid 17 and the ground cover 27, and an O-ring 42 is disposed between the ground cover 27 and the union coupling 19, each of which enters water into the explosion-proof surveillance camera device. Is preventing. Further, the glass support portion 34 has a wedge shape and has a structure that does not hit the lens 43. Further, the front cover 2 has two holes 44 into which a support body (not shown) is inserted at a target position. When the screw portion 3 is tightly screwed and the front cover 2 cannot be directly turned by hand. Then, a dedicated support is fitted into the hole 44, and the front cover 2 is rotated while supporting the support. Thereby, the rotation moment at the time of rotating the front cover 2 can be enlarged, and the front cover 2 can be rotated easily.
[0044]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 7 is a rear sectional view of the explosion-proof surveillance camera apparatus shown in Embodiment 2 of the present invention. The same reference numerals as those in FIG. The configuration of the front part of the explosion-proof surveillance camera device not shown in FIG. 7 is the same as that in FIG. 8 is a separated sectional view of a camera case 1a and a case rear cover 17a, which will be described later, and FIG. 9 is a view taken along line FF in FIG. 10 is a GG arrow view of FIG. 8, and the hatched portion of FIG. 9 is a cavity.
[0045]
In the figure, 1a is a camera case, 17a is a case back cover, 17b is a case back cover convex piece, 27a is a ground cover, and 27b is a ground cover convex piece. Further, 100 is a rear panel, 101 is a guide hole provided in the rear panel 100, 102 is a taper pin fitted to the guide hole 101 in the camera case 1a, 103 is a taper pin support portion, and 104 is a camera case 1a and case. A screwing portion with the rear lid 17a, 104a is a camera case side screwing portion, and 104b is a case rear lid side screwing portion.
[0046]
Reference numeral 105 denotes a fitting portion between the camera case 1a and the rear panel 100, 105a denotes a camera case side fitting portion, and 105b denotes a case rear lid side fitting portion. Reference numeral 106 denotes a case rear cover set screw, 107 denotes a ground cover set screw, 109 denotes a screwed portion between the rear panel 100 and the ground cover 27a, 110 denotes a play portion, and 111 denotes a support (not shown). A hole portion 112 is a contact portion between the rear panel 100 and the case rear lid 17a. Reference numerals 113, 114 and 115 are O-rings.
[0047]
Next, the assembly operation of the rear part of the explosion-proof surveillance camera device shown in FIG. 7 will be described. First, the washer 21 and the packing 22 are inserted into the rear panel 100 and screwed to the extent that the packing 22 is not rolled by the composite cable gland 20 and the screwing portion 24. Next, the terminal of the case rear cover side substrate 16 attached to the rear panel 100 is passed through the composite cable 18 subjected to terminal processing as shown in FIG. 6 through the union coupling 19, the ground cover 27a, and the composite cable ground 20. Mount on the base 23. The method of attaching the composite cable 18 to the terminal block 23 is the same as in the first embodiment. Next, the rear panel 100 and the composite cable gland 20 are strongly screwed together by the screwing portion 24, and the packing 22 is rolled and brought into close contact with the composite cable 18 to improve the waterproofness inside the camera case 1a.
[0048]
Next, the composite cable 18 is fixed to the composite cable gland 20 by the cable clamp 25. Next, the rear panel 100 and the ground cover 27a are screwed together by the screwing portion 109, and the case rear lid 17a is rotatably held. The rear panel 100 and the ground cover 27a are each provided with a case rear cover 17b projecting piece and a ground cover projecting piece 27b to form a play portion 110. As a result, the case rear lid 17a can be moved in the axial direction by the length of the play portion 110. Further, when the rear panel 100 and the ground cover 27a are screwed together by the screwing portion 109, the composite cable 18 is not stressed because the rear panel 100 is supported and the ground cover 27 is rotated and screwed. Further, the union coupling 19 is sandwiched between the composite cable gland 20 and the ground cover 27a by the above operation. Thus, the rear panel 100, the case rear lid 17a, and the ground cover 27a are assembled as shown in FIG.
[0049]
Next, the case rear lid 17 a is moved to the rear side of the play range by the play portion 110, and the camera case 1 a and the rear panel 100 are fitted by the fitting portion 105. In this case, since the fitting is performed while positioning by the guide hole 101 and the taper pin 102, the improper engagement at the fitting portion 105 is eliminated, and the fitting can be easily performed. Further, as a result, the camera case 1a and the rear panel 100 are fitted to the contact position between the camera case side screwing portion 104a and the case rear lid side screwing portion 104b. Next, the camera case 1 a and the case rear lid 17 a are screwed together by the screwing portion 104. In this case, the camera case 1a is supported and the case rear lid 17a is rotated and screwed. However, since the rear panel 100 does not rotate due to the fitting between the guide hole 101 and the taper pin 102, the composite cable 18 is stressed. It does not take.
[0050]
When the camera case 1a and the case rear lid 17a are screwed together by the screwing portion 104, the ground cover 27a is pushed by the rear panel 100 and moves to the front side of the play range by the play portion 110, and the state of FIG. Become. Next, the case back lid 17a is fixed with the set screw 106, and the ground cover 27a is fixed with the set screw 107 to prevent loosening. Further, an O-ring 113 is provided at the screwing portion 104, an O-ring 114 is provided at the screwing portion 109, and an O-ring 115 is provided at the contact portion 112, each of which prevents water from entering.
[0051]
With the above configuration, since the camera case 1a and the case rear lid 17a are screwed together by the screwing portion 104, it is not necessary to use the rear lid bolt 30 as shown in FIG. 1, and the assembly can be simplified. Further, since the ground cover 27a and the rear panel 100 are screwed together by the screwing portion 109 to sandwich the case rear lid 17a, it is not necessary to use the ground cover mounting bolt 28 as shown in FIG. Can be simplified. Moreover, since it is not necessary to rotate the rear panel 100 to which the composite cable 18 is attached in any of the screwing operations of the screwing portion 104 and the screwing portion 109, the composite cable 18 is not stressed, and the composite cable 18 Can be prevented from being damaged. Further, the rear panel 100 and the camera case 1a are fitted by the screwing portion 104, and the rear panel 100 is pushed in by the entire abutting portion 112, so that the improper biting does not occur and the tightening is smoothly performed. Can be included.
[0052]
When removing the case rear lid 17a from the camera case 1a, the case rear lid 17a is rotated in a direction in which the screwing portion 104 is removed. Then, only the case rear lid 17a moves backward relative to the rear panel 100 by the length of the play portion 110, and the case rear lid convex piece 17b and the ground cover convex piece 27b come into contact with each other. Further, when the case rear lid 17a is rotated in the direction in which the screwing portion 104 is removed, the case rear lid convex piece 17b pushes the ground cover convex piece 27b rearward, so that the rear panel 100 connected to the ground cover 27a moves rearward. To do.
[0053]
As a result, the rear panel 100 can be moved backward by a length corresponding to the length of the play portion 110 even if the rear panel 100 is smaller than the case rear lid 17a. Therefore, the case side screwing portion 104a and the case rear lid side screwing portion 104b Even if the screwing is completely removed, it is easy to leave the fitting between the camera case 1a and the rear panel 100, and the sudden removal of the rear panel 100 from the camera case 1a can be prevented. Further, when the screwing between the case side screwing portion 104a and the case rear lid side screwing portion 104b is completely removed, the rear panel 100 can be removed from the camera case 1a by removing the remaining fitting. It becomes easy to remove.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the explosion-proof surveillance camera device has the electrode provided on either the first terminal plate or the second terminal plate, and the first terminal plate or the second terminal facing the electrode. Since the spring connector provided on any of the plates is joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the alignment portion, only the operation of attaching the rear panel to the camera case is necessary. As the camera is electrically connected to the camera, assembly and maintenance operations become easy.When the camera case and the rear panel are disengaged, the electrode and the spring connector are simply disconnected, and the external cable and camera cable are connected. Is not stressed and has the effect of preventing damage to the external cable and camera cable.
[0056]
Further, according to the next invention, the explosion-proof surveillance camera device transfers the heat generating parts used in the camera to either the first terminal plate or the second terminal plate. There is an effect that can be made.
[0057]
According to the next invention, the explosion-proof surveillance camera device uses the above coaxial cable when the external cable uses a coaxial cable having an outer coating, a mesh wire, an inner coating, and a core wire from the outermost periphery toward the axial center. A first terminal block that engages with the core wire exposed from the inner coating, and a second terminal block that grips the periphery of the coaxial cable and engages with the mesh wire exposed from the outer coating of the coaxial cable. Since it is provided on the two-terminal plate, there is no need to perform terminal processing for attaching the crimp terminal to the coaxial cable, and there is an effect that the assembly is simplified.
[0058]
According to the next invention, the explosion-proof surveillance camera device has the camera adjustment switch disposed at a position operable from the front surface of the camera case when the front panel is removed from the camera case. If it is removed, the camera adjustment switch can be operated, which has the effect of improving maintainability.
[0059]
According to the next invention, in the explosion-proof surveillance camera device, when the front panel covers the front part of the camera case, the screw part is provided at the joint between the front panel and the front part of the camera case and covered by screwing. Therefore, there is an effect that the mounting screws are unnecessary and the assembly can be easily performed.
[0060]
According to the next invention, in the explosion-proof surveillance camera device, the front panel is provided with a fitting hole into which a support member that facilitates screwing when the front panel is detached from the front of the camera case is fitted. Since it was provided, the force required for the screwing operation can be reduced by the support body fitted in the fitting hole, and the screwing operation can be easily performed.
[0061]
According to the next invention, in the explosion-proof surveillance camera device, the rear cover is screwed with the rear part of the camera case to sandwich the rear panel, and the electrode is provided on either the first terminal plate or the second terminal plate. The spring connector provided on either the first terminal plate or the second terminal plate facing the electrode is joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the alignment portion. This eliminates the need for a mounting screw for attaching the rear panel to the rear of the camera case, and also facilitates assembly and maintenance operations because it is electrically connected to the internal camera only by attaching the rear panel to the camera case. .
[0062]
According to the next invention, in the explosion-proof surveillance camera device, the rear cover is provided with an external cable communication hole that communicates with the external cable insertion hole, and is screwed with the rear panel on the outside of the rear cover, and the rear cover. Since the ground cover is provided so as to be able to rotate freely, there is no need for a mounting screw for attaching the rear cover to the rear panel, and the assembly can be simplified.
[0063]
Furthermore, according to the next invention, the explosion-proof surveillance camera device is provided with axial play on the rear panel when the rear cover is clamped by screwing the rear panel and the ground cover. Even if the cover and the camera case rear part are disengaged, the rear panel and the camera case rear part can be left fitted, and the rear panel can be prevented from falling off from the camera case rear part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an explosion-proof surveillance camera device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the camera case and the case back cover shown in FIG.
FIG. 3 is a view taken along the line CC in FIG. 1;
4 is a DD arrow view of FIG. 2;
FIG. 5 is an EE arrow view of FIG. 2;
FIG. 6 is a terminal processing diagram of the composite cable shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a rear cross-sectional view of an explosion-proof surveillance camera device according to Embodiment 2 of the present invention.
8 is a cross sectional view of the camera case and the case back cover shown in FIG.
9 is a view taken along the line FF in FIG.
10 is a GG arrow diagram of FIG.
11A and 11B are external views of a conventional explosion-proof surveillance camera device, in which FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a side view, and FIG. 11C is a bottom view.
FIG. 12 is an AA arrow view of FIG. 11 (c).
13 is a view taken along the line BB in FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram of the cable connection operation at the rear of the conventional explosion-proof surveillance camera device.
FIG. 15 is an explanatory diagram of cable terminal processing;
[Explanation of symbols]
1, 1a Camera case
2 Front cover
3 Screw part
4 Heat receiving plate
5 Guide split pin
6 Heat sink mounting screw
7 Camera
8 Camera mounting screws
9 Camera side connector
10 Internal cable
11 Spring connector
12 Case side board
13 Internal cable connector
14 Camera adjustment switch
15 Video output connector
16 Back cover side board
17, 17a Case back cover
17b Case back cover convex piece
18 Composite cable
19 Union coupling
20 Ground for composite cable
21 Washer
22 Packing
23 Terminal connection
23a Terminal connection screw
23b Terminal connection clamp
24 Screw part
25 Cable clamp
26 Contact surface
27, 27a Ground cover
27b Ground cover convex piece
28 Ground cover mounting bolt
29 Fitting part
30 Rear cover bolt
31 split pin
32 Guide hole
33 Hard glass
45 Electrode section

Claims

監視対象を撮像するカメラと、
上記カメラの調整を行うカメラ調整スイッチと、
上記カメラの前部に配置され、該カメラの焦点を調整するレンズと、
上記カメラを収納する筒状のカメラケースと、
上記カメラケース前部を覆って上記カメラを保護する前面パネルと、
上記カメラケース後部と嵌合して上記カメラを保護する後面パネルと、
上記カメラケース後部の上記後面パネルとの対向位置に設けられ、上記カメラに接続されるカメラケーブルと電気的に接続する第１端子板と、
上記後面パネルに設けられ、外部ケーブルを挿通する外部ケーブル挿通孔と、
上記後面パネルの上記第１端子板との対向位置に設けられ、上記外部ケーブル挿通孔より挿通される外部ケーブルと電気的に接続する第２端子板と、
上記カメラケース又は上記後面パネルの何れか一方に凸部、他方に該凸部と嵌合する凹部を有し、該凸部と凹部との嵌合により上記カメラケースと後面パネルとの嵌合時の位置合せを行なう位置合せ部と、
上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられる電極と、
上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記位置合わせ部による上記カメラケースと上記後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合されるスプリングコネクタとを備えたことを特徴とする防爆形監視カメラ装置。A camera for imaging a monitoring target;
A camera adjustment switch for adjusting the camera,
A lens arranged at the front of the camera for adjusting the focus of the camera;
A cylindrical camera case for storing the camera;
A front panel that covers the front of the camera case and protects the camera;
A rear panel that fits over the rear of the camera case and protects the camera;
A first terminal plate provided at a position facing the rear panel at the rear of the camera case and electrically connected to a camera cable connected to the camera;
An external cable insertion hole provided in the rear panel for inserting an external cable;
A second terminal plate provided at a position facing the first terminal plate of the rear panel and electrically connected to an external cable inserted through the external cable insertion hole;
When either the camera case or the rear panel has a convex portion and the other has a concave portion that fits the convex portion, and the camera case and the rear panel are fitted by fitting the convex portion and the concave portion. An alignment unit for performing the alignment of
An electrode provided on either the first terminal plate or the second terminal plate;
A spring provided on either the first terminal plate or the second terminal plate facing the electrode and joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the alignment portion. An explosion-proof surveillance camera device comprising a connector.

第１端子板又は第２端子板の何れかにカメラで使用する発熱部品を移設したことを特徴とする請求項第１項に記載の防爆形監視カメラ装置。 The explosion-proof surveillance camera device according to claim 1, wherein a heat generating component used in the camera is transferred to either the first terminal plate or the second terminal plate.

外部ケーブルに最外周より軸心に向かって外部皮膜、網線、内部皮膜、芯線を有する同軸ケーブルを使用した場合において、
上記同軸ケーブルの上記内部皮膜より露出した芯線と係合する第１端子台と、
上記同軸ケーブルの周囲を把持して該同軸ケーブルの上記外部皮膜より露出した網線と係合する第２端子台とを第２端子板に設けたことを特徴とする請求項第１項乃至第２項の何れかに記載の防爆形監視カメラ装置。In the case of using a coaxial cable having an outer coating, mesh wire, inner coating, and core wire from the outermost periphery toward the axis from the outermost periphery,
A first terminal block engaged with a core wire exposed from the inner coating of the coaxial cable;
2. The second terminal plate according to claim 1, wherein a second terminal block is provided on the second terminal plate for holding the periphery of the coaxial cable and engaging with a mesh wire exposed from the outer coating of the coaxial cable. 3. The explosion-proof surveillance camera device according to any one of items 2.

カメラ調整スイッチを、上記カメラケースから前面パネルを外した場合に、前記カメラケースの前面から操作可能な位置に配置したことを特徴とする請求項第１項乃至第３項の何れかに記載の防爆形監視カメラ装置。 The camera adjustment switch is disposed at a position where the camera adjustment switch can be operated from the front surface of the camera case when the front panel is removed from the camera case. Explosion-proof surveillance camera device.

前面パネルがカメラケース前部を覆う場合は、上記前面パネルとカメラケース前部との接合部にネジ部を設けて螺合により覆うことを特徴とする請求項第１項乃至第４項の何れかに記載の防爆形監視カメラ装置。 5. The device according to claim 1, wherein when the front panel covers the front portion of the camera case, a screw portion is provided at a joint portion between the front panel and the front portion of the camera case and is covered by screwing. Explosion-proof surveillance camera device according to the above.

前面パネルには、前面パネルをカメラケース前部から着脱する場合の螺合に要する力を助長する支持体が嵌入される嵌入穴を設けたことを特徴とする請求項第５項記載の防爆形監視カメラ装置。 6. The explosion-proof type according to claim 5, wherein the front panel is provided with an insertion hole into which a support body for promoting a force required for screwing when the front panel is detached from the front part of the camera case is inserted. Surveillance camera device.

監視対象を撮像するカメラと、
上記カメラの調整を行うカメラ調整スイッチと、
上記カメラの前部に配置され、該カメラの焦点を調整するレンズと、
上記カメラを収納する筒状のカメラケースと、
上記カメラケース前部を覆って上記カメラを保護する前面パネルと、
上記カメラケース後部と嵌合して上記カメラを保護する後面パネルと、
上記カメラケース後部の上記後面パネルとの対向位置に設けられ、上記カメラに接続されるカメラケーブルと電気的に接続する第１端子板と、
上記後面パネルに設けられ、外部ケーブルを挿通する外部ケーブル挿通孔と、
上記後面パネルの上記第１端子板との対向位置に設けられ、上記外部ケーブル挿通孔より挿通される外部ケーブルと電気的に接続する第２端子板と、
上記カメラケース又は上記後面パネルの何れか一方に凸部、他方に該凸部と嵌合する凹部を有し、該凸部と凹部との嵌合により上記カメラケースと後面パネルとの嵌合時の位置合せを行なう位置合せ部と、
上記カメラケース後部と螺合して上記後面パネルを挟持する後面カバーと、
上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられる電極と、
上記電極と対向する上記第１端子板又は第２端子板の何れかに設けられ、上記位置合わせ部による上記カメラケースと上記後面パネルとの嵌合動作に連動して上記電極と接合されるスプリングコネクタとを備えたことを特徴とする防爆形監視カメラ装置。A camera for imaging a monitoring target;
A camera adjustment switch for adjusting the camera,
A lens arranged at the front of the camera for adjusting the focus of the camera;
A cylindrical camera case for storing the camera;
A front panel that covers the front of the camera case and protects the camera;
A rear panel that fits over the rear of the camera case and protects the camera;
A first terminal plate provided at a position facing the rear panel at the rear of the camera case and electrically connected to a camera cable connected to the camera;
An external cable insertion hole provided in the rear panel for inserting an external cable;
A second terminal plate provided at a position facing the first terminal plate of the rear panel and electrically connected to an external cable inserted through the external cable insertion hole;
When either the camera case or the rear panel has a convex portion and the other has a concave portion that fits the convex portion, and the camera case and the rear panel are fitted by fitting the convex portion and the concave portion. An alignment unit for performing the alignment of
A rear cover that is screwed into the rear part of the camera case and sandwiches the rear panel;
An electrode provided on either the first terminal plate or the second terminal plate;
A spring provided on either the first terminal plate or the second terminal plate facing the electrode and joined to the electrode in conjunction with the fitting operation between the camera case and the rear panel by the alignment portion. An explosion-proof surveillance camera device comprising a connector.

後面カバーには、外部ケーブル挿通孔に連通する外部ケーブル連通孔を設け、後面カバーの外側に後面パネルと螺合して上記後面カバーを回転自在に挟持するグランドカバーを設けたことを特徴とする請求項第７項記載の防爆形監視カメラ装置。 The rear cover is provided with an external cable communication hole that communicates with the external cable insertion hole, and a ground cover that is screwed into the rear panel and rotatably holds the rear cover is provided outside the rear cover. The explosion-proof surveillance camera device according to claim 7.

後面パネルとグランドカバーとの螺合により後面カバーを挟持する場合は、上記後面パネルに軸方向の遊びを設けて挟持することを特徴とする請求項第８項記載の防爆形監視カメラ装置。 9. The explosion-proof surveillance camera device according to claim 8, wherein when the rear cover is clamped by screwing between the rear panel and the ground cover, the rear panel is clamped with an axial play.