JP3672265B2

JP3672265B2 - Jet grout method

Info

Publication number: JP3672265B2
Application number: JP11454895A
Authority: JP
Inventors: 光弘柴崎
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2020-07-20
Also published as: JPH08302663A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、地中に穿孔したガイド孔にパイプを挿入し、そのパイプを軸心回りに移動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズルからジェットを噴出し地山を切削すると共に、切削により画成された空所に前記ジェットノズルに間隔をおいて設けた固結材ノズルから固結材を充填して固結体を築造するジェットグラウト工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この様なジェットグラウト工法は、垂直方向に延在する固結体を築造する場合のみならず、固結体を水平方向に築造する場合でも行われる。そして、水平方向へ築造するジェットグラウト工法が図１１で示されている。
【０００３】
図１３において、地山１にガイド孔２を水平方向に削孔し、そのガイド孔２にパイプ３を挿入し、回転して引き抜きながら、パイプ３の端部に設けたジェットノズル４から水（又は水の周りを空気で囲った）ジェット５を噴出して地山１を切削する。そして、ジェットノズル４から必要長さＬだけ間隔をおいて設けた固結材ノズル７から、切削により画成された空所６に固結材８を充填すれば、該空所６に（水平方向へ延在する）固結体９を築造される。そして、この様な水平方向についてのジェットグラウト工法は公知である。
【０００４】
しかし、上記工法においては、図１４に示す様に、空所６の側面部分６ａ、６ａと周囲部分６ｂとが崩壊することがある。その結果、図１５に示すように、固結体９の上部に、崩壊土砂Ａによる未充填部分Ｂが残り、固結体６の品質が低下してしまう。
【０００５】
これに対し、両ノズル４、７間の長さＬを小さくして崩壊を防止しようとすると、固結材８がジェット５の空気に引っ張られ、スラリーとして排出されてしまうので、固結材が無駄になり、コスト高となってしまうという問題がある。
【０００６】
他方、上記長さＬを大きくすると、固結材８が充填される前に、前述した様に、前記の側面部分６ａ、６ａ及び周囲部分６ｂの崩壊が起こる。
【０００７】
他方、図１６に示すように、水平方向又は垂直方向の所定範囲Ｗに複数の柱状固結体Ｃを整列的に築造して地山を改良する際に、斜線で示す扇状部分Ｃ１の施工が無駄になる。したがって、他の扇状部分Ｃ２だけの固結体を築造するのが望まれる。
【０００８】
これに対し図１７に示すように、パイプ３に２個のジェットノズル４、４を例えば開き角度αで放射状に設け鎖線で示す開き角度αの扇状固結体Ｃ３を造成する技術が知られている。
【０００９】
上記技術においては、固い地盤の場合にジェット４、４の付近の地山１だけが切削され、所定の扇状固結体Ｃ３が得られない。したがって、図１６に示す半円状の扇状部分Ｃ２の固結体のように、開き角度αの大きい扇状固結体を築造することはできない。これに対し、ジェットノズル４を複数設けて対処することはできるが、パイプ３の構造上から無理である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した諸問題を解決するためになされたもので、１このジェットノズルにより任意の開き角度の品質の良い扇状固結体を水平方向又は垂直方向に築造すると共に、固結材の無駄をなくすようにしたジェットグラウト工法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のジェットグラウト工法は、地中に穿孔したガイド孔（２）にパイプ（１０）を挿入し、そのパイプ（１０）を軸心回りに移動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル（４）からジェット（５）を噴出し地山を切削すると共に、切削により画成された空所（６）に前記ジェットノズル（４）に間隔をおいて設けた固結材ノズル（１１）から固結材（１２）を充填して固結体を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔（２）を水平方向に削孔し、前記パイプ（１０）を所定角度揺動させると共に、自立する材料より成る固結材（１２）を前記固結材ノズル（１１）から噴射して前記空所（６）へ充填し、垂直断面において複数本の柱状固結体（Ｃ）を整列的に複数列築造し、中列の柱状固結体（Ｃ）の両端に外方を欠如した角度１８０度の扇状固結体（１３）を築造し、外列の複数本の柱状固結体（Ｃ）と中列の扇状固結体（１３）の外側欠如部分とにより、垂直断面が長方形の築造範囲（Ｗ）が形成されるようになっている。
【００１２】
ここで「水平方向」なる文言は、若干傾斜した状態をも含む意味で用いられている。具体的には、水平面に対する傾斜角度が±３０度の範囲であれば、本発明における「水平方向」に該当する。
【００１７】
なお、自立する材料とは流動性が小さく、所謂「スランプ」の小さな材料、例えばモルタル、コンクリート、セメントスラリー（特にコンクリート）が好ましい。
【００１８】
また本発明によれば、固結体を相互に間隔をおいて築造することを特徴としている。
【００１９】
さらに本発明によれば、通常の固結材による固結体と自立する固結材による固結体とが相互に隣り合った状態で築造することを特徴としている。
【００２０】
【作用】
上記のように構成されたジェットグラウト工法においては、旋回するジェットは、放射状に一様な強さで噴射される。したがって、地山は扇状に切削されて所定の開き角度の扇状固結体が築造される。
【００２１】
また、固結材は自立出来る程度に流動性が乏しいため、ジェットノズルと固結材ノズルとの間の長さを小さくしても、固結材ノズルから供給される固結材がジェットノズルから噴射される空気に引っ張られることが無くなり、スラリーとしてガイド孔から排出されることが防止される。
【００２２】
そして、ジェットノズルと固結材ノズルとの間の長さを小さくすることが出来るので、ジェットノズルから噴射されたジェットにより掘削された空所が崩壊するよりも早く、固結材を注入充填して未充填部分のない良質の固結体を築造することができる。
【００２３】
本発明において、固結体を相互に間隔をおいて築造すれば、ガイド孔の奥側から手前側に向けて固結体を築造するのみならず、ガイド孔の手前側から奥側に向けて築造したり、所定箇所から手前側に築造した後に奥側を築造したり或いはその逆であったりすることが可能である。すなわち、施工現場の状況に応じて、固結体築造の順序を自由にアレンジすることが出来るのである。
【００２４】
更に本発明において、通常の固結材による固結体と自立する固結材による固結体とが相互に隣り合った状態で築造すれば、自立する固結材による固結体を築造した後であれば、その間の未改良部分を通常の固結材で改良した際において、自立する固結体による築造箇所は崩壊しないので、上述した問題は発生しない。
【００２５】
【実施例】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、図示の実施例では、開き角度１８０度の扇状固結体を水平方向（上述した通り、水平面に対する傾斜角度が±３０度の範囲を含む）に築造している。
【００２６】
図１及び図２には、本発明を実施する装置が示されている。図において、パイプ１０の端部には、必要最小長さＬ１をおいてジェットノズル４と図示の例では３個の固結材ノズル１１とが設けられている。その長さＬ１は、従来の長さＬ１に対し大幅に小さくとられている。
【００２７】
前記固結材ノズル１１は、パイプ１０の先端部の外周に軸直に設けられ、図示しないコンクリートポンプからの自立する材料、例えばモルタル、コンクリート又はセメントスラリ等のスランプの小さい材料の固結材１２を噴出するようになっている。この固結材ノズル１１は、図３に示すようにパイプ１０ａの先端部に相互に直交するように配置し、又は図４に示すように、パイプ１０ｂの先端部に軸線と平行に複数設けることができる。
【００２８】
次に、施工の態様を説明する。
（１）ガイド孔削孔工程（図５）
図示しないボーリングマシンで、水平方向にガイド孔２を穿孔する。
【００２９】
（２）パイプ挿入及びジェットによる切削工程（図６）
ガイド孔２にパイプ１０を挿入したのち、パイプ１０を１８０度の揺動角で揺動して引き抜きながら、ジェットノズル４からジェット５を噴出して地山１を切削する。すると、地山１は一様な強さのジェット５で開き角度αが１８０度の扇形状に切削される（図７）。
【００３０】
（３）切削及び固結材充填工程（図８）
上記（２）の工程においてジェット４により地山１を堀削すると同時に、切削により画成された扇形状の空所６に固結材ノズル１１から固結材１２を充填する。ここで、固結材１２はコンクリートの様な自立する材料であるため、ジェット４或いはそれを包囲する空気に引っ張られてしまうことが無い。
【００３１】
（４）柱状固結構造工程（図９）
空所６に固結材１２を充填し、扇状固結体１３の築造を終了する。
【００３２】
したがって、空所６の壁面が崩壊する以前に固結材１２を充填し、未充填部分Ｂ（図１５）を無くして固結体１３の品質を向上することができる。また、上記工程（３）で説明した様に、固結材１２の排出量が極めて少なくなるため、固結材１２の浪費を防止することができる。
【００３３】
上記のような扇状固結体１３を築造することにより図１０に示すように、範囲Ｗに柱状固結体Ｃを整列的に築造する際に、中列両端にそれぞれ扇状固結体１３を築造し、図１６に示す従来の無駄な扇状部分Ｃ１を無くすことができる。なお、説明は角度１８０度の扇状固結体１３の築造について行ったが、ノズル４の揺動角度を変えることにより、任意の開き角度の扇状固結体を築造できることは自明である。また、水平方向に扇状固結体１３を築造する例を説明したが、垂直方向にも実質的に同様に築造することができる。
【００３４】
図１１は本発明の実施例を示し、地山１に、扇状固結体１３を相互に間隔をおいて築造し、地山１の性状に応じ、固結体１３の個数を減らして施工費を低減した例である。なお、この実施例では、図中左方又は右方から任意に施工することができる。
【００３５】
図１２は本発明の別の実施例を示し、自立する固結材１２による扇状固結体１３と、通常の固結材８により扇状固結体９とを相互に接続して築造した例である。この実施例でも、地山１の性状に応じ、施工費を低減することができる。なお、この例でも、図中左方又は右方から任意に施工することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、１個のジェットノズルにより任意の開き角度の品質の良い扇状固結体を水平方向（水平面に対する傾斜角度が±３０度の範囲を含む）又は垂直方向（垂直面に対する傾斜角度が±４５度の範囲を含む）に築造すると共に、固結材の無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す地山の縦断面図。
【図２】図１の固結材ノズルを示す側面図。
【図３】固結材ノズルの他の実施例を示す側面図。
【図４】固結材ノズルの他の実施例を示す側面図。
【図５】ガイド孔削孔工程を説明する地山の縦断面図。
【図６】パイプ挿入及びジェットによる切削工程を説明する地山の縦断面図。
【図７】図６の軸方向矢視図。
【図８】切削及び固結材充填工程を説明する地山の縦断面図。
【図９】固結体造成工程を説明する地山の縦断面図。
【図１０】本発明の施工例を示す平面図。
【図１１】本発明の別の実施例を示す地山の縦断面図。
【図１２】本発明の別の実施例を示す地山の縦断面図。
【図１３】従来の施工態様を説明する地山の縦断面図。
【図１４】図１３の空所の崩壊を説明する地山の縦断面図。
【図１５】図１３による固結体の不具合を説明する地山の縦断面図。
【図１６】従来の施工例の不具合を説明する平面図。
【図１７】従来の扇状固結体築造の不具合を説明する地山の水平断面図。
【符号の説明】
Ｃ・・・柱状固結体
Ｃ１、Ｃ２・・・扇状部分
α・・・開き角度
１・・・地山
２・・・ガイド孔
３、１０、１０ａ、１０ｂ・・・パイプ
４・・・ジェットノズル
５・・・ジェット
６・・・空所
７、１１・・・固結材ノズル
８、１２・・・固結材
９、１３・・・扇状固結体[0001]
[Industrial application fields]
The present invention inserts a pipe into a guide hole drilled in the ground, moves the pipe around its axis and pulls out a jet from a jet nozzle provided at the end while cutting the ground. The present invention relates to a jet grouting method in which a solidified body is formed by filling a solidified material from a solidified material nozzle provided at intervals in the jet nozzle in a defined space.
[0002]
[Prior art]
Such a jet grouting method is performed not only in the case of building a solid body extending in the vertical direction but also in the case of building the solid body in the horizontal direction. FIG. 11 shows a jet grouting method for building in the horizontal direction.
[0003]
In FIG. 13, a guide hole 2 is drilled horizontally in the ground 1, a pipe 3 is inserted into the guide hole 2, and water ( Alternatively, the ground 5 is cut by jetting a jet 5 (with water surrounded by air). Then, if the caulking material 8 is filled into the void 6 defined by cutting from the caulking material nozzle 7 provided at a necessary length L from the jet nozzle 4, the caulking space 6 (horizontal A solidified body 9 is built (extending in the direction). Such a jet grouting method in the horizontal direction is known.
[0004]
However, in the above construction method, as shown in FIG. 14, the side surface portions 6a and 6a and the surrounding portion 6b of the space 6 may collapse. As a result, as shown in FIG. 15, the unfilled portion B due to the collapsed earth and sand A remains in the upper part of the consolidated body 9, and the quality of the consolidated body 6 is deteriorated.
[0005]
On the other hand, if the length L between the nozzles 4 and 7 is reduced to prevent the collapse, the consolidated material 8 is pulled by the air of the jet 5 and discharged as a slurry. There is a problem that it becomes useless and costly.
[0006]
On the other hand, when the length L is increased, the side portions 6a and 6a and the surrounding portion 6b are collapsed as described above before the consolidated material 8 is filled.
[0007]
On the other hand, as shown in FIG. 16, when a plurality of columnar solid bodies C are arranged in a horizontal or vertical range W in order to improve the natural ground, the fan-shaped portion C <b> 1 indicated by oblique lines is applied. It becomes useless. Therefore, it is desirable to build a consolidated body of only the other fan-shaped part C2.
[0008]
On the other hand, as shown in FIG. 17, there is known a technique for providing two jet nozzles 4 and 4 radially on the pipe 3 with an opening angle α, for example, and forming a fan-shaped solid body C3 with an opening angle α indicated by a chain line. Yes.
[0009]
In the above technique, only the ground 1 near the jets 4 and 4 is cut in the case of a hard ground, and a predetermined fan-shaped consolidated body C3 cannot be obtained. Accordingly, it is impossible to build a fan-shaped solid body having a large opening angle α as in the case of the solid body of the semicircular fan-shaped portion C2 shown in FIG. This can be dealt with by providing a plurality of jet nozzles 4, but it is impossible due to the structure of the pipe 3.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and by using this jet nozzle, a fan-shaped solid body having a good quality with an arbitrary opening angle can be constructed in the horizontal direction or the vertical direction, and the waste of the solidified material can be used. The purpose is to provide a jet grout method that eliminates the problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the jet grouting method of the present invention, a pipe (10) is inserted into a guide hole (2) drilled in the ground, and the pipe (10) is moved around the axis and pulled out to be provided at the end of the jet nozzle ( 4) from jet (5) and cutting the natural ground, and from the binder nozzle (11) provided in the space (6) defined by the cutting at an interval from the jet nozzle (4). In the jet grouting method in which a solidified material (12) is filled to build a solidified body, the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, the pipe (10) is swung by a predetermined angle, and is self-supporting. A consolidation material (12) made of a material is injected from the consolidation material nozzle (11) and filled into the space (6), and a plurality of columnar consolidated bodies (C) are aligned in a vertical section. Built in a row, outward at both ends of the columnar consolidated body (C) in the middle row By constructing a fan-shaped solid body (13) having a missing angle of 180 degrees, a vertical cross section is formed by a plurality of columnar solid bodies (C) in the outer row and an outer lacking portion of the fan-shaped solid body (13) in the middle row. A rectangular construction range (W) is formed.
[0012]
Here, the term “horizontal direction” is used to include a slightly inclined state. Specifically, if the inclination angle with respect to the horizontal plane is within a range of ± 30 degrees, it corresponds to the “horizontal direction” in the present invention.
[0017]
The self-supporting material is preferably a material having a small fluidity and a small so-called “slump” such as mortar, concrete, and cement slurry (particularly concrete).
[0018]
Further, according to the present invention, the solidified bodies are constructed at intervals.
[0019]
Furthermore, according to the present invention, it is characterized in that it is constructed in such a manner that a consolidated body made of a normal consolidated material and a consolidated body made of a self-supporting consolidated material are adjacent to each other.
[0020]
[Action]
In the jet grouting method configured as described above, the swirling jets are ejected in a radially uniform intensity. Therefore, the natural ground is cut into a fan shape, and a fan-shaped solid body having a predetermined opening angle is built.
[0021]
In addition, since the solidified material has poor fluidity to the extent that it can stand on its own, even if the length between the jet nozzle and the solidified material nozzle is reduced, the consolidated material supplied from the solidified material nozzle is removed from the jet nozzle. The air is not pulled by the jetted air and is prevented from being discharged from the guide hole as a slurry.
[0022]
Since the length between the jet nozzle and the binder nozzle can be reduced, the filler is injected and filled faster than the cavity excavated by the jet injected from the jet nozzle collapses. It is possible to build a high-quality solid body without any unfilled parts.
[0023]
In the present invention, if the consolidated bodies are built at intervals, not only the consolidated body is built from the back side of the guide hole toward the front side, but also from the front side of the guide hole toward the back side. It is possible to build, or build the back side after building the front side from a predetermined location, or vice versa. That is, according to the situation of a construction site, the order of solidified body construction can be arranged freely.
[0024]
Furthermore, in the present invention, if a solidified body made of a normal consolidated material and a consolidated body made of a self-supporting consolidated material are built in a state where they are adjacent to each other, Then, when the unimproved part in the meantime is improved with a normal caking material, the above-mentioned problem does not occur because the building location by the self-standing caking body does not collapse.
[0025]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the illustrated embodiment, the fan-shaped solid body having an opening angle of 180 degrees is constructed in the horizontal direction (as described above, including the range of the inclination angle of ± 30 degrees with respect to the horizontal plane).
[0026]
1 and 2 show an apparatus for carrying out the present invention. In the figure, the end of the pipe 10 is provided with a jet nozzle 4 and three consolidating material nozzles 11 in the illustrated example with a necessary minimum length L1. The length L1 is significantly smaller than the conventional length L1.
[0027]
The binder nozzle 11 is provided directly on the outer periphery of the tip of the pipe 10 and is a self-standing material from a concrete pump (not shown), for example, a binder 12 of a small slump material such as mortar, concrete or cement slurry. Is supposed to spout. As shown in FIG. 3, the binder nozzles 11 are arranged so as to be orthogonal to the tip of the pipe 10a, or as shown in FIG. 4, a plurality of the binder nozzles 11 are provided in parallel to the axis at the tip of the pipe 10b. Can do.
[0028]
Next, the aspect of construction will be described.
(1) Guide hole drilling process (Figure 5)
A guide hole 2 is drilled in a horizontal direction by a boring machine (not shown).
[0029]
(2) Pipe insertion and jet cutting process (Fig. 6)
After inserting the pipe 10 into the guide hole 2, the jet 5 is ejected from the jet nozzle 4 and the ground 1 is cut while the pipe 10 is pulled out with a rocking angle of 180 degrees. Then, the natural ground 1 is cut into a fan shape with an opening angle α of 180 degrees by the jet 5 of uniform strength (FIG. 7).
[0030]
(3) Cutting and filling material filling process (FIG. 8)
In the step (2), the natural ground 1 is excavated by the jet 4 and simultaneously the fan-shaped space 6 defined by the cutting is filled with the consolidated material 12 from the consolidated material nozzle 11. Here, since the consolidated material 12 is a self-supporting material such as concrete, it is not pulled by the jet 4 or the air surrounding it.
[0031]
(4) Columnar consolidated structure process (Figure 9)
The void 6 is filled with the consolidation material 12, and the construction of the fan-shaped consolidation 13 is finished.
[0032]
Therefore, before the wall surface of the void 6 collapses, the consolidated material 12 is filled, and the quality of the consolidated body 13 can be improved by eliminating the unfilled portion B (FIG. 15). Further, as described in the above step (3), since the discharge amount of the consolidated material 12 becomes extremely small, the waste of the consolidated material 12 can be prevented.
[0033]
As shown in FIG. 10, by constructing the fan-like consolidated body 13 as described above, when constructing the columnar consolidated body C in the range W in an aligned manner, the fan-shaped consolidated bodies 13 are respectively constructed at both ends of the middle row. And the conventional useless fan-shaped part C1 shown in FIG. 16 can be eliminated. Although the description has been made on the construction of the fan-shaped solid body 13 having an angle of 180 degrees, it is obvious that the fan-shaped solid body having an arbitrary opening angle can be constructed by changing the swing angle of the nozzle 4. Moreover, although the example which builds the fan-shaped solid body 13 in the horizontal direction was demonstrated, it can build in the vertical direction substantially similarly.
[0034]
FIG. 11 shows an embodiment of the present invention, in which a fan-shaped solid body 13 is constructed on the natural ground 1 at intervals, and the number of the solid bodies 13 is reduced according to the properties of the natural mountain 1 to reduce the construction cost. This is an example in which In addition, in this Example, it can construct arbitrarily from the left or right side in a figure.
[0035]
FIG. 12 shows another embodiment of the present invention, which is an example in which a fan-shaped solid body 13 made of a self-standing solid material 12 and a fan-shaped solid body 9 are connected to each other by a normal solid material 8 and are built. is there. Also in this embodiment, the construction cost can be reduced according to the properties of the natural ground 1. In this example as well, it can be arbitrarily constructed from the left or right side in the figure.
[0036]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, a fan-shaped solid body having a good quality with an arbitrary opening angle is horizontally formed by a single jet nozzle (including a range in which the inclination angle with respect to the horizontal plane is ± 30 degrees). Alternatively, it is possible to build up in the vertical direction (including a range where the inclination angle with respect to the vertical plane is ± 45 degrees) and to eliminate the waste of the consolidated material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a natural mountain showing an example of an apparatus for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the binder nozzle of FIG.
FIG. 3 is a side view showing another embodiment of a binder nozzle.
FIG. 4 is a side view showing another embodiment of a binder nozzle.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a guide hole drilling step.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a natural ground for explaining a pipe insertion and a cutting process using a jet.
7 is an axial arrow view of FIG. 6;
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a natural ground for explaining cutting and a filling material filling step.
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a consolidated body forming process.
FIG. 10 is a plan view showing a construction example of the present invention.
FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain showing another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain showing another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of a natural ground for explaining a conventional construction mode.
14 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain explaining the collapse of the void in FIG.
FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of a natural mountain for explaining a defect of the consolidated body according to FIG. 13;
FIG. 16 is a plan view for explaining a defect in a conventional construction example.
FIG. 17 is a horizontal cross-sectional view of a natural mountain for explaining a problem of conventional fan-shaped solid structure construction.
[Explanation of symbols]
C ... Columnar solid bodies C1, C2 ... Fan-shaped portion α ... Opening angle 1 ... Ground mountain 2 ... Guide holes 3, 10, 10a, 10b ... Pipe 4 ... Jet Nozzle 5 ... Jet 6 ... Space 7, 11, ... Consolidating material nozzle 8,12 ... Consolidating material 9,13 ... Fan-like consolidated body

Claims

地中に穿孔したガイド孔（２）にパイプ（１０）を挿入し、そのパイプ（１０）を軸心回りに移動して引き抜きながら端部に設けたジェットノズル（４）からジェット（５）を噴出し地山を切削すると共に、切削により画成された空所（６）に前記ジェットノズル（４）に間隔をおいて設けた固結材ノズル（１１）から固結材（１２）を充填して固結体を築造するジェットグラウト工法において、前記ガイド孔（２）を水平方向に削孔し、前記パイプ（１０）を所定角度揺動させると共に、自立する材料より成る固結材（１２）を前記固結材ノズル（１１）から噴射して前記空所（６）へ充填し、垂直断面において複数本の柱状固結体（Ｃ）を整列的に複数列築造し、中列の柱状固結体（Ｃ）の両端に外方を欠如した角度１８０度の扇状固結体（１３）を築造し、外列の複数本の柱状固結体（Ｃ）と中列の扇状固結体（１３）の外側欠如部分とにより、垂直断面が長方形の築造範囲（Ｗ）が形成されることを特徴とするジェットグラウト工法。 The pipe (10) is inserted into the guide hole (2) drilled in the ground, and the jet (5) is moved from the jet nozzle (4) provided at the end while the pipe (10) is moved around the axis and pulled out. The ground is cut and the void (6) defined by the cutting is filled with the consolidated material (12) from the consolidated material nozzle (11) spaced from the jet nozzle (4). In the jet grouting method for constructing a solidified body, the guide hole (2) is drilled in the horizontal direction, the pipe (10) is swung by a predetermined angle, and a solidified material (12 ) Is injected from the binder nozzle (11) and filled into the void (6), and a plurality of columnar consolidated bodies (C) are arranged in a plurality of rows in a vertical cross section, and the columnar shape in the middle row Fan-shaped consolidation of 180 degrees with lack of outside at both ends of the consolidated body (C) (13) is built, and a plurality of columnar consolidated bodies (C) in the outer row and an outer lacking portion of the fan-shaped consolidated body (13) in the middle row form a building range (W) having a rectangular vertical section. A jet grout method characterized by

固結体を相互に間隔をおいて築造する請求項１記載のジェットグラウト工法。 The jet grout method according to claim 1, wherein the consolidated bodies are built at intervals.

通常の固結材による固結体と自立する固結材による固結体とを隣り合った状態で築造する請求項１記載のジェットグラウト工法。 2. The jet grout method according to claim 1, wherein the solidified body formed of a normal consolidated material and the consolidated body formed of a self-supporting consolidated material are built adjacent to each other.