JP3637059B2 - 外形を設けた鍵を含むシリンダー錠と鍵の組み合せ - Google Patents

Description

発明の背景
1.発明の分野
本発明は、シリンダー錠と鍵の組み合せに関するものである。本発明はまた、前記組み合せを構成する鍵、このような鍵を製造するためのキーブランク及び錠に関するものである。
2.関連技術の説明
上述した種類の錠と鍵の組み合せは、例えば国際公開第87/04749号（ウィーデン、イノベーション エービー）から公知である。通常、鍵は各側面に２つ以上の外形溝を有しており、錠は鍵穴を形成する対応する外形舌部を有する。錠の係止タンブラー及び鍵の対応するコードパターンの設けられた凹部（コード凹部）に関して変更できることは別として、外形溝の配置と深さ、及び対応する外形舌部の数と幾何学的形状を変えることによって、非常に多くの固有パターンを得ることが可能となる。
外形溝は、Ｖ形状又は直線状であるのが一般的である。また、外形溝はこの外形溝の開口部に向かって広がったものもある。他型の鍵においては、円筒状に湾曲したフランクを有する外形溝が、例えばヨーロッパ特許第0,123,192号（カレンベルグ）で以前に提案されている。
また、独国特許公開第4205643号（カレンベルグ）により公知である別の錠と鍵の組み合せにおいては、キーブレードがこのキーブレードの側面に対して幾分傾斜した多数の実質的に長方形の溝を有する。しかしながら、このような傾斜した溝の特徴に関しては教示していない。
外形溝の数及び形状に関して多岐のわたって変化させることができるにも関わらず、このようなことは実践されつくされており、多数の異なる外形溝はキーブランクの外形溝を基準としたものとして今日存在している。鍵機構において、キーブレードの基部は実質的に一定であるのに対して、キーブレードの上部の外形横断面は変化させることができる。
発明の概要
本発明の第１の目的は、新しい型の外形溝を有するシリンダー錠と鍵の組み合せを提供することであり、その変形の可能性を更に増大させ、加えて錠のこじ開けをしにくくさせ且つ不正な鍵の複製に対する安全性を高める。
更に第２の目的としては、側部係止タンブラーを錠のシリンダーキープラグに位置決めするためのコードパターンの設けられたビッティング（コードビッティング）を形成するために、外形溝に隣接する鍵の側面に加工できる材料領域を得ることである。
上述した第１の目的は、本発明によるシリンダー錠と鍵の組み合わせによって達成され、この場合錠は、シェル、このシェル内で回転軸の周りを回転可能となるように取り付けられ且つタンブラーを有するシリンダーキープラグ、前記シリンダーキープラグ内で前記係止タンブラーと協動する前記鍵を受けるためのシリンダーキープラグ内で長手方向に延びる鍵穴から成る。更に鍵は、２つの相互に平行な側面間でキーブレードの長手方向の基部縁部に沿って延びる基部を含む長尺で実質的に平坦なキーブレード、前記基部の前記側面の一側面でキーブレードの全長に沿って延び且つ２つの対向する溝表面（又は溝面）と溝底部によって形成される少なくとも１つの直線状の外形溝から成る。錠の鍵穴は、キーブレードの実質的に平坦な形状部分に対応し、且つシリンダーキープラグに設けられキーブレードの挿入時にキーブレードの外形溝内へ突出する外形舌部によって一部形成される。
削り取り溝部分、及び外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部を形成するために、鍵の外形溝は鍵の前記基部縁部に最も近接して位置する少なくとも溝表面で切断されており、リッジ部の外側はキーブレードの前記一側面の一部を形成する。シリンダー錠の外形舌部は突起した端部を有しており、この端部はキープラグの前記回転軸から離れた方向に向き、且つキーブレードの挿入時にキーブレードの外形溝の削り取り溝部分を満たす。
更に本発明では、２つの相互に平行な側面間でキーブレードの長手方向の基部縁部に沿って延びる基部を含む長尺で実質的に平坦なキーブレードを提供し、該キーブレードは前記基部の前記側面の一側面でキーブレードの全長に沿って延び、且つ２つの対向する溝表面と溝底面で形成される少なくとも１つの直線状の外形溝を有し、この場合外形溝は、削り取り溝部分、及び外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部を形成するために、キーブレードの前記基部縁部に最も近接して位置する少なくとも溝表面で削り取られており、リッジ部の外側はキーブレードの前記一側面の一部を形成する。
キーブレードの少なくとも１つの縁部面及び／又は少なくとも１つの側面及び／又は少なくとも１つの溝には、タンブラーを位置決めするためのコードビッティングが設けられる。
本発明では鍵を製造するためのキーブランクにも着目し、このキーブランクは２つの相互に平行な側面間をキーブレードの長手方向の基部縁部に沿って延びる基部を含む長尺で実質的に平坦なキーブレードから成り、該キーブレードは前記基部の前記側面の一側面でキーブレードの全長に沿って延び、且つ２つの対向する溝表面と溝底面で形成される直線状の外形溝を有し、この場合外形溝は、削り取り溝部分、及び外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部を形成するために、キーブレードの前記基部縁部に最も近接して位置する少なくとも１つの溝表面で切り取られており、リッジ部の外側はキーブレードの前記一側面の一部を形成する。
従って、本発明のシリンダー錠と鍵の組み合せにおいて、鍵の外形溝は外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部を形成する際に、キーブレードの基部縁部に最も近接して位置する少なくとも１つの溝で切り取られており、リッジ部の外側はキーブレードの前記一側面の一部を形成し、これに対して錠の鍵穴の外形舌部は突起した端部を有しており、この端部はキープラグの回転軸から離れた方向に向き、且つキーブレードの挿入時にキーブレードの外形溝の削り取り溝部分を満たす。
このような外形溝によって、非常に多くの異なる新しいキーブランクを製造することができ、且つ外形舌部の突起した端部によって、鍵穴を介して普通の錠をこじ開けるための工具では係止タンブラーを不正に操作することはより困難となる。
鍵には１つ以上の外形溝を設けてもよく、特に多数の異なる従来の外形溝を組み合せて設けてもよい。
捻れ及び湾曲と同様に摩耗に対しても強固にするために、各外形溝に隣接するリッジ部はキーブレードを強化することになる。
その製造工程には鍵を複製するための一般的な店では通常用いることのない特別な道具を要するので、外形溝を有する平坦な鍵は通常のキーブランクから製造することはできない。従って、不正な鍵の複製は防止でき、或は少なくとも従来よりも困難にさせることができる。
上述した第２の目的は、本発明の更なる改良によって達成されることになり、即ちこの場合、シリンダー錠は鍵穴の一側に配される孔部内で移動可能であり、鍵穴内へ延びるタンブラー突起部を有する少なくとも１つの側部タンブラーから成り、且つ鍵と協動し、鍵の外形溝はシリンダー錠内への鍵の挿入時にタンブラー突起部と協動するための１つの溝表面に隣接する少なくとも１つの側部コードビッティングを有しており、この場合側部コードビッティング部の少なくとも一部は鍵の外形溝の削り取り溝部分に隣接するリッジ部に形成される。
従って、鍵の外形溝の削り取り溝部分に隣接して形成されたリッジ部は、錠の側部タンブラーと協動する側部コードビッティングを形成するために、加工できる材料領域と同様に用いられる。横手方向に突出する指部を有することも可能なこれらの側部タンブラーは、キープラグの外形舌部により少なくとも一部保護され、これにより錠をこじ開けることはかなり困難となる。
更に本発明は、シェル、このシェル内で回転軸の周りで回転可能となるように取り付けられ且つタンブラーを有するシリンダーキープラグ、シリンダーキープラグ内で長手方向に延び且つシリンダーキープラグ内でタンブラーと協動する対応する鍵のキーブレードを受けることができるように設けられた鍵穴から成る錠を提供し、この鍵穴はキーブレードの実質的に平坦な形状部分に対応し、２つの相互に平行な鍵穴の側平面間で延び且つシリンダーキープラグ内に配される外形舌部によって一部形成される。更に、外形舌部は突起した端部を有しており、この端部はキープラグの回転軸から離れた方向に向き、且つキーブレードの挿入時にキーブレードの外形溝の削り取り溝部分を満たす。
側部切断溝は、例えば上述した独国特許公開第4205643号（カレンベルグ）に記載された鍵に以前に使用されている。更に、独国特許公開第3225952号（カレンベルグ）の錠と鍵の組み合せにおいて、鍵は長手方向に延び且つ対向して位置する傾斜した壁部を有する比較的短い直線状の溝を有する。これらの溝は、シリンダーキープラグ内にばね付勢されたピンを有する場合を除いて、錠の外形舌部とは全く協動しない。このピンは、キーブレードの主平面に対して横手方向に移動可能であり、ピンの頭部は円錐形状であるので、溝の切断壁部内へ嵌合する。上記の錠は、溝と協動する外形舌部を有さないので、溝は”外形溝”として表すことはできない。
【図面の簡単な説明】
種々の実施態様を示す添付図面を参照して本発明を以下に詳述する。
図1a及び図1bは、本発明の第１実施態様によるシリンダー錠と鍵の各々の概略斜視図である。
図２は、図1bの鍵を製造するためのキーブランクの斜視図である。
図３は、図1bの鍵の側面図である。
図４は、図1aの錠の横断面図である。
図５は、鍵の挿入時における図1aの錠の横断面図である。
図６は、図1b及び図３の錠の横断面図である。
図7a及び図7bは、第２実施態様によるシリンダー錠と鍵の各々の概略斜視図である。
図８は、図7bの鍵を製造するためのキーブランクの斜視図である。
図９は、図7bの鍵の側面図である。
図10は、側部タンブラーを通る面における図7aの錠の横断面図である。
図11は、鍵を挿入してシリンダーキープラグを回転させた際の図7aの錠の横断面図である。
図12は、図10に対応する横断面図であり、この横断面は錠の側部タンブラー間に位置する。
図13は、図３及び図９の錠の横断面図である。
図14、15、17及び18は、非回転式の側部タンブラー及び鍵に異なる外形溝を有する第３実施態様に関する図10、11、９及び13に各々対応する図である。
図16は、図14における線XVI−XVIに沿った一部断面図である。
図19、20、21及び22は、鍵の波状溝で必然的に案内される側部タンブラーを有する第４実施態様の図14、15、17及び18に各々対応する図面である。
図23乃至30には、本発明による鍵の外形溝の８つの変形例を示す。
実施例の詳細な説明
図1a及び図1bに示す第１実施態様による錠と鍵の組み合せは、シリンダー錠（10）及び鍵（20）から成り、該鍵はキーブランク（50）（図２）から製造される。シリンダー錠（10）は、シェル（11）及びシリンダーキープラグ（12）から成り、該シリンダーキープラグは回転軸の周りを該シェル内で回転可能であり、且つ長手方向に延びる鍵穴（13）を有する。錠は、シェル（11）内に上ピン部（14a）及びシリンダーキープラグ（12）内に下ピン部（14b）を各々有する中央に一列に列設するばね付勢されたタンブラーピン（14）を有する（図４及び図５参照）。
タンブラーピンの下ピン部（14b）は、錠（10）内への鍵（20）の挿入時に鍵の上縁部におけるＶ形状ノッチと協動する。鍵が錠（10）内へ嵌合するキーブレードを有する場合、各下ピン部（14b）は対応する鍵のノッチ又はビッティング（21）によって図５に示す位置へ持ち上げられることになり、上下ピン部（14a,14b）間の接触領域は、シリンダーキープラグ（12）及びシェル（11）間の剪断面に位置することになるので、シリンダーキープラグ（12）は回転することができる。
鍵（20）の長尺なキーブレード（19）（図６の横断面参照）は平坦であり、且つ相互に及び主平面（Ａ）に平行な２つの側平面間で主平面（Ａ）において延び、キーブレード（19）の基部（Ｂ）の側面（22,23）は該側平面に位置する。本発明において、キーブレードの上部における２つの従来の上部外形溝（22a,23a）は別として、キーブレード（19）は一側面（22）に外形溝（24）を有する。
外形溝（24）は、実質的に側面（22）（図６の左側面）に垂直で且つ側面（22）との遷移部を形成する縁部（25a）において面取りされる上部面（25）、溝の底部を形成し主平面（Ａ）に平行な通常垂直な壁部（又は溝底部）（26）及び角度のついた面（傾斜面又は溝面）（27）によって形成される。垂直壁部（26）は、錠をこじ開けるための平坦なブレード状の工具から中央付近を保護する部材が設けられる主平面（Ａ）を越えた領域（図６における主平面（Ａ）の左方又は右方）で延びる。キーブレード（19）の下縁部（30）（以下基部縁部と記述する）と最も近接して位置する傾斜面（27）は、外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部（28）を形成する際に外形溝を切断することによって傾斜することになる。傾斜面（27）は、溝（24）の垂直壁部（26）に向かって内方に面し、リッジ部（28）の外側はキーブレード（19）の基部（Ｂ）の側面（22）の一部を形成する。
主平面（Ａ）に対して垂直方向からキーブレード（19）の側面に向かって見た場合、リッジ部（28）は傾斜面（27）と溝の垂直壁部（26）とに隣接する外形溝の削り取り溝部分（29）を隠す形をとることになる。この場合、外形溝（24）は側面（22）の面における開口部から溝の垂直壁部（26）に向かって広がっている。
図４及び図５から明らかなように、シリンダーキープラグ（12）は鍵穴（13）の領域において長手方向に延びる外形舌部（15）から成り、この外形舌部の横断面は外形溝（24）の横断面に対応しており、且つ下方に突出する端部（15a）を有し、この端部はキープラグ（12）の回転軸から離れた方向に向き、且つ鍵穴（13）内への鍵の挿入時に外形溝の削り取り溝部分（29）を満たす。
溝底部（26）を有する外形溝（24）は、特別な製造工程を必要とする。即ち、例えば数回に分けて異なる厚さのディスクカッター及び異なる角度の軸を有するディスクカッターを用いてフライス削りすることによって、図２による特殊なキーブランクを製造する必要がある。このような特殊な装置は、錠及び鍵業界では現状では通常利用することがないので、このような鍵又はキーブランクが模造される可能性は極めて低い。
キーブレードにこのような外形溝を設けることによって、鍵における十分な強度、捻れに対する強さ及び耐摩耗性を保ったままで、従来の「開口」であった外形溝よりも多くの固有の鍵断面を作り出すために横断面の幾何学的形状を変化させることができるという点で非常に有益である。
図23乃至30に、上記のように変形させた種々の態様を示す。これによって、錠に設けられた鍵穴が対応する鍵の外形溝に対応する舌状外形を有することがわかる。
図23の鍵は、２つの対向する傾斜面又は溝面（325,327）を含む外形溝（324）を有し、これらの傾斜面又は溝面は双方とも傾斜しており、且つ溝の垂直壁部（326）に向かって内方に面する。この場合、溝（324）は鍵の主平面に平行な垂直壁部（326）に向かって内方に広がっている。２つのリッジ部（328a,328b）は、傾斜面（325,327）で各々形成される。
図24の鍵は、キーブレード内に斜め内方に形成された外形溝（424）を有し、この溝の傾斜面（425,427）は傾斜しており、且つ相互にほぼ平行である。上部面（425）は溝から外方に向かって面しており、これに対して下部面（427）はリッジ部（428）に隣接して切断され、且つ鍵の主平面に平行である垂直壁部（426）に向かって内方に面する。
図25の鍵もまた、斜め内方（上方）に形成された外形溝（524）を有する。上部面（溝面）（525）は、鍵の側面との遷移部に面取り部（525a）を有し且つリッジ部（528）を形成し、これに対して下部面は、外形溝から外方に向かって面する外方部（527）、及び外形溝（524）の下部面（溝面）を形成する内方部（527a）を有する。この場合、隣接したリッジ部（538）は外方面（527）によって面取りされる。
図26の鍵は、各側面に１つずつ配される２つの外形溝（624,634）を有する。各外形溝（624,634）は、異なる高さに位置するが、キーブレードの主平面又は中央面を越えて延びるように削られるので、外形溝間にキーブレードの材料のブリッジ（材料ブリッジ）が形成される。両外形溝（624,634）は斜め下方に延び、且つリッジ部（628,638）を各々形成する下部面（627,637）、及び上部面（625,635）を各々に有し、該上部面（625）は主平面に対して垂直なフランク部（625a）につながっており、もう一方の上部面（635）は溝の底部（636）に向かって内方に面するフランク部（635a）につながる。溝（624）の垂直壁部（626）は、主平面に対して平行であるのに対して、溝（634）の面（636）は主平面に対して幾分傾斜している。
図27の鍵は、２つの比較的浅い上方外形溝（724,734）及び２つの比較的深い下方外形溝（744,754）を有する。２つの下方外形溝（744、754）は、図26の外形溝（634,624）と幾何学的に対応する（逆向き）。
図28の鍵は、一側面では斜め下方に向かって形成された溝（824）（図24の外形溝（424）に対応する）を有し、他側面では斜め上方に向かって形成された溝（834）（図25の外形溝（524）とほぼ対応する、逆向き）を有する。外形溝（824,834）は異なる高さに位置しており、２つのリッジ部（828,838）によって２つの外形溝（824,834）間に確実に材料ブリッジが形成されることになる。外形溝の代わりに、例えばリッジ部（828,838）を波線（C1,C2）に沿って取り除くことによって「開口」である溝を有するような図28による鍵を模造しようとする場合には、波線（C1,C2）間の材料部分が繰り返しの使用に耐え得る強度を十分に得ることができない。
図29の鍵は、溝面（927,937）が鍵の主平面に対して垂直に延びる水平面（927a,937a）につながっているが、図28の溝（824,834）に対応する２つの外形溝（924,934）を有する。
図30の鍵において、各側面に各々形成される２つの外形溝（1024,1034）には、リッジ部（1028,1038）を各々形成する溝面（1027,1037）及び傾斜した溝底面（1026,1036）が各々設けられる。この鍵は、材料ブリッジが外形溝（1024）の溝底面（1026）と幾分低い高さに位置する外形溝（1034）の対向面（1035）との間の領域に形成されるような外形を有する。更にこの図では、符号（1023）は側面を示し、符号（1039）は外形溝の最深部を示し及び符号（1040）はキーブレードの下部面又は基部縁部面を示す。
図６、23、24、25、26、27、28、29及び30を参照した上述の説明から、外形溝の数、これらの相対的配置及びこれらの個々の形状に関する多くの変形例が可能であることは明らかである。加えて、切断面（27,327,427等）に各々隣接するリッジ部（28,328b,428等）は、鍵の外形に強度の増加、捻れに対する強さ及び耐摩耗性を与えることになるという共通の利点も有する。これは、図28の溝（824,834）のような相互に隣接する外形溝だけでなく、鍵の縁部面に近接して位置する外形溝、例えば外形溝の最深部（1039）が鍵の下縁部面（1040）にかなり近接して位置するような図30の溝（1034）をも強化することができる。更に、リッジ部（1038）によって、例えば下縁部面（1040）と鍵の側面（1023）との間の遷移部のような角度もに形状安定性及び耐摩耗性を向上させることができる。
鍵穴（図1a及び図４における符号13）を狭くし、且つ鍵の各外形溝に対応する１つ以上の外形舌部を形成することによって、少なくとも１つの外形溝を有する鍵に対応する錠のこじ開けに対する安全性を高めることができる。各外形の切断部に対応し、且つ下方に突起した端部を有する該外形舌部によって、普通の錠をこじ開けるための工具で鍵穴を介して係止タンブラーを不正に操作することは更に困難となる。
鍵に少なくとも１つの外形溝を有する錠と鍵の組み合せにおいて、錠には多数の異なる種類の係止タンブラーを設けることが可能であり、また鍵にはコードビッティングを設けることが可能である。また、図7a乃至13、図14乃至18及び図19乃至22を各々参照して、更なる態様を以下に詳述する。
図7a乃至13に示す第２実施態様は、シリンダー錠（100）（図7a）及び図８のキーブランク（250）から製造される鍵（200）（図7b）から成る組み合せである。
錠（100）は、シェル（101）及び鍵穴（103）を含むシリンダーキープラグ（102）を有する。シェル（101）内に上ピン部（104a）及びシリンダーキープラグ（102）内に下ピン部（104b）を各々有するばね付勢された中央のタンブラーピン（104）は別として（図10乃至12参照）、錠は鍵穴（103）の側部に位置する各孔部（106）内に設けられる多数の側部係止ピン（105）を有する。各側部係止ピン（105）は、横手方向の延びる指形状の突起部（105a）を有し、この指部は鍵穴（103）内へ延び、且つ鍵（200）の挿入時には外形溝（251）に隣接する鍵の側面に形成されるコードビッティング（202）と協動する。上述した国際公開第87/04749号（ウィーデン、イノベーション エービー）から既に公知であるように、図7a乃至13に示す態様の側部係止ピン（105）は、ピン孔部（106）全体に取り付けられ、各指部（105a）を鍵（200）のコードビッティング（202）に当接させるためにばね（107）によって下方にばね付勢され、且つこの側部係止ピンの軸の周りで回転可能である。従って、正規の鍵の挿入時には指部（105a）は側部ビッティングの凹部（202a,202b,202c,202d,202e）（図９）の揺動位置及び上昇位置に正確に位置することになる。その際、係止ピン（105）の垂直ブレード部（105c）を該側部係止ピンの円筒状の面に形成することによって設けられるコードビッティング又は凹部（105b）を有し、且つ側部バー（108）の垂直スロット（108a）（図10において側部から見ることができるブレード部（105c））と連結する側部係止ピン（105）は、対応する垂直な側部バー（108）の開口部又はスロット（108a）によって側部バー（108）がばね（図示せず）作用に抗してシリンダーキープラグ（102）内へカム移動することを可能にする対応する係止ピンの合致するブレード部（105c）に側部バー（108）が嵌合するように位置決めするので、キープラグはシェル（101）内で回転可能となる（図11参照）。
本発明の上記の態様において、鍵の外形溝（251）の削り取り溝部分に隣接するリッジ部（254）は、側部係止ピンを回転且つ昇降させるためのビッティングブレードとして使用される。外形溝（251）は、図24の外形溝（424）と本質的に対応し、且つ図13から明らかなようにその下部において傾斜した下部面（251a）が得られるように削り取られる。この傾斜面（251a）がリッジ部（254）の内側を構成するのに対して、リッジ部の外側は鍵の側面（260）の一部を形成する。図12から、錠の鍵穴（103）はキーブレードの外形に対応する形状を有することがわかる。シリンダーキープラグ（102）の外形舌部（109）は、鍵の挿入時に鍵の外形溝の切断部を満たす下方に突起する端部（109a）を有する。
また、リッジ部（254）に形成される側部ビッティング（202）（図7b及び図９参照）は、鍵の下縁部に向かって各々異なる深さで下方へ延び、又は外形溝（251）の下方に僅かに延びるようにしてもよい。従って、図９において凹部（202a,202e）はその高さの下方に位置している。また他の場合、側部ビッティング（202）は上述した国際公開第87/04749号と同様に、即ち該側部ビッティングが長手方向に不規則に配される凹部（202a乃至202e）を有する波状の案内面を形成し、これらの凹部は側部タンブラーの対応する指部（105a）の特定の揺動位置及び上昇位置に対応する。側部タンブラー指部の好適な受座を形成するために、凹部（202a乃至202e）には更なる凹部が設けられ、この更なる凹部は各側部タンブラー指部（105a）に対応するように配向し、即ち一方向又は他方向に斜めに配向するか或は鍵（200）の主平面（図13のＡ）に対して垂直に配向する。
リッジ部（254）の内側の外形溝の切断面内を満たす鍵の外形溝（251）及び斜め下方へ突出するキープラグ内の端部（109a）を有する対応する外形舌部（109）には、この態様では錠（100）の狭い鍵穴（103）が側部タンブラー指部（105a）の領域で更に狭くなるという利点がある。これによって、錠のこじ開けに用いる工具を側部タンブラー指部に到達させることは非常に困難となり、且つこの工具で側部タンブラー指部を開口した揺動位置及び上昇位置内へ操作することは極めて困難となる。下方へ突出する端部（109a）を有する外形舌部（109）は、不慮の損傷又は錠をこじ開けようとする者による不正な操作に対して錠の側部タンブラーを保護する。
外形舌部（109）の端部（109a）のような外形溝（251）の傾斜面（251a）は、僅かに異なる特徴を有するマスターキー及びテナントキーを提供するために、傾斜の角度を変化させてもよい。更に、傾斜面（251c）及び垂直壁部（251b）は異なる形状であってもよく、外形溝もまた図23乃至30の実施例で示すような他の外形溝と組み合せてもよい。
図14乃至18に示す第３実施態様において、鍵（200'）は外形溝（251'）を有し、この外形溝は図６の外形溝（24）にほぼ対応する。この第３実施態様において、上述の第２実施態様に対応する部材は同じ番号に記号（’）を付して示す。錠のキープラグ（102'）内に設けられる外形舌部（109'）は、この場合側部タンブラー指部（105'a）のための凹部を越えて延びるので、外形舌部は連続して延びる一体の縁部（109'a）を有する。また他の場合において、側部タンブラー（105'）は非回転式であり、且つ上方及び下方側部タンブラーピン部（105'c,105'd）に各々分割される点で、第３実施態様は第２実施態様と異なる。各側部タンブラー指部（105'a）は、図16に示すように各下方側部タンブラーピン部（105'd）の中心に位置し、且つ鍵の波状案内面の対応する凹部（図17）によって作用する。この凹部は、長手方向に均一に配される。これとは別に、国際公開第89/06733号（ウィーデン、イノベーション エービー）と同じように、鍵の波状案内面に沿って長手方向に同様に配される側部ビッティングと協動するために、鍵穴（103'）内へ横手方向に延びる指部（105'a）をピン部（105'd）の軸に対してシリンダーキープラグ（102'）の長手方向に特殊且つ不規則に配してもよい。側部タンブラーもまた、上記の国際公開第89/06733号に記載されているような側部杆構造又は装置と協動するようにしてもよい。
上方側部タンブラーピン部（105'c）（図14及び図15参照）は、シェル（101'）内へ圧縮ばね（図示せず）を用いて下方に付勢され、これによって指部（105'a）は鍵（200'）の波状案内面と係合することになる。この案内面は、外形溝の削り取り溝部分に隣接するリッジ部の波状部に形成される側部コードビッティングで形成される。正規の鍵（200'）の挿入時に、側部タンブラーピン部（105'c,105'd）は、この分割面がシェル（101'）とシリンダーキープラグ（102'）間の剪断面に位置ような上昇位置に移動するので、該シリンダーキープラグは鍵と一緒に回転することができる（図15参照）。第２実施態様と同様に、錠は鍵（200'）の上縁部のＶ形状ノッチ（図示せず）と協動する中央に位置するタンブラーピン（図示せず）もまた有してもよい。
図19乃至22に示すような本発明による錠と鍵の組み合せの第４実施態様は、各側部タンブラー（105"）が鍵（200"）の波状溝（270"）の指部（105"）と係合することによって上方だけでなく下方にも必然的に案内される点で、上述した実施態様とは異なる。
側部タンブラー（105"）は非回転式であるが、シリンダーキープラグの対応する孔部（106"）内で垂直方向に移動自在であり、上方及び下方腔部（106"a,106"b）は、シェル（101"）の回転に対してシリンダーキープラグ（102"）を係止するためにタンブラーが上方又は下方に変位可能なように孔部（106"）に各々隣接する。唯一、側部タンブラー（105"）が予め決められた上昇位置に位置するときだけ、シリンダーキープラグ（102"）は図20に示すように回転可能となる。
側部タンブラー（105"）から横手方向に延びる指部（105"a）はこの場合比較的短いが、むしろ幅広であり又は高さがあるので鍵（200"）の側面の波状の浅い各溝（270"）に嵌合する。図21と図22を比較すると、溝（270"）は２つの対向する面（270"a,270"b）によって形成され、これらの相互距離は実質的に一定であるか若しくは側部タンブラー指部（105"a）の幅又は高さを幾分越えるものであるので、側部タンブラー指部（105"a）は溝（270"）内へ嵌合し、且つ鍵（200"）を錠に挿入するか又は錠から抜き出す際には側部タンブラー指部（105"a）を上方及び下方に移動させる波断面形状に従って移動する。
図22から明らかなように、溝（270"）は外形溝（251"）よりも浅く、この外形溝（251"）は鍵（200"）に沿って直線状に延び、且つ図14乃至18による第３実施態様とほぼ同じ外形、即ちリッジ部（254"）を形成する傾斜した下部溝面（251"）を有する。この場合、側部コードビッティング又は凹部は、外形溝の上面に隣接する対向面と同様にリッジ部（254"）にも形成される。これらの側部コード凹部は、必然的に案内する波状の溝（270"）を順次形成する上述した対向する面（270"a,270"b）を形成する。
当然、この第４実施態様においても上述の実施態様と同様に、横手方向に突出する指部（105"a）を長手方向に不規則に配し、及び／又は側部タンブラー（105"）を上記の国際公開第89/06733号に記載されているような側部杆構造又は装置と協動させてもよい。
第４実施態様の上記の説明から、鍵の外形溝を錠の複数の異なる種類のタンブラー及び鍵のコードパターンと組み合せてもよいことは明らかである。更に、例示してはいないが、側部タンブラーを錠の鍵穴に対して横手方向へ斜めに又は垂直に配向させ且つ一端部又は直接鍵の外形溝に隣接する側部コードビッティングと協動させることも可能である。同様に、タンブラー（側部タンブラーにあっても）に鑿形状の端部を設けてもよく、このタンブラーが例えば傾斜具合の異なる鍵のノッチ又は凹部と協動することによって、軸方向と同様に回転方向にタンブラーを位置せしめることができる。このような傾斜したノッチ又は凹部を、平坦な鍵の上縁部又は下縁部若しくはキーブレードの外形溝と隣接するリッジ部に形成してもよい。”側部タンブラー”とは、錠の鍵穴（例えば図10の符号103）を介して中央に延びる垂直平面の側部でシリンダーキープラグ内に位置するタンブラーを意味する。
「リッジ部の外側がキーブレードの前記一側面の一部を形成する」という特徴は、キーブレードの基部が外形溝の上方及び下方でほぼ同じ厚さであるので、リッジ部の外側がキーブレードの対応する側平面に実質的に位置するということを意味している。当然、外形溝の遷移領域においてリッジ部を丸めたり又は面取りしてもよく、リッジ部の外側は対応する側平面に対して幾分凹凸状となるようにしてもよい。更に、基部（図６のＢ）はキーブレードの主要部又はキーブレード全体を形成してもよい（この場合、キーブレードの厚さはこの高さにわたって図25及び図28のように一定である）。
鍵には、リッジ部に隣接する領域以外、即ち鍵のあらゆる縁部、又は側面若しくは外形溝に様々な種類のコードビッティングを設けてもよい。
特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明のシリンダー錠及び鍵を変形することが可能である。

Claims (33)

1. シリンダー錠は、
   シェル（11）；
   前記シェル内の円筒形の孔に円筒形状で該円筒の軸の回 りに回転可能となるように取り付けられるシリンダーキープラグ（12）、このシリンダーキープラグはこの中に設けられたタンブラー（14）を有する；及び
   前記シリンダーキープラグの前記タンブラー（14）と協動する前記鍵を受けるための前記シリンダーキープラグ内で前記円筒の軸方向である長手方向に延びる鍵穴（1 3）を含み、前記タンブラー（14）は、鍵の所定コード を有するキーブレードの鍵穴への挿入で施錠が外れる位 置となってキープラグ（12）が回転しない限り、施錠位 置からキープラグの回転を阻止するように配置されてお り、
   鍵は、
   長手方向に延びる基部縁部（30）に沿って２つの相互に平行な側面（22,23）間で延びる基部（Ｂ）を含む長尺で実質的に平坦なキーブレード（19）からなり、該キー ブレードには、前記基部（Ｂ）の前記側面の一側面（22）で前記キーブレードの全長に沿って延び、且つ前記一側面（22）の平面における開口部、２つの対向する溝面（25,27）及び溝底面（26）によって形成される少なくとも１つの直線状の外形溝（24）が設けられており；
   前記シリンダー錠の前記鍵穴は前記キーブレードの実質的に平坦な形状部分に対応し、且つ前記シリンダーキープラグに配され前記キーブレードの前記外形溝（24）内へ突出する外形舌部（15）によって一部形成されるシリンダー錠と鍵の組み合せにおいて、
   前記外形溝（24,25１）は、キーブレード（19）の前記基部縁部（30）に近接して位置する少なくとも溝面（27）で削り取られており；
   前記溝面（27）は、前記溝底面（26）と鋭角を成して前記溝底面（26）に向かって内方に面し、かつ前記外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部（28）の内側に位置する削り取り溝部分（29）を形成するように傾斜した平面において延び、前記リッジ部（28）の外側は前記キーブレード（19）の前記一側面（22）の一部を形成しており；及び
   前記シリンダー錠の前記外形舌部（15）は突起した端部（15a）を有し、この端部はシリンダーキープラグ（12）の前記回転軸から離れた方向を向き、且つ前記キーブレードの挿入時に前記キーブレードの前記外形溝（24）の前記削り取り溝部分（29）を満たすことを特徴とするシリンダー錠と鍵の組み合せ。
2. 前記外形溝（251）は、鍵の前記基部縁部（30）に向かって斜め下方に配向され、前記２つの対向する溝面（251a,251c）は互いにほぼ平行であることを特徴とする請求項１に記載の組み合せ。
3. 外形溝は、溝底面（26）に向かって内方へ広がっていることを特徴とする請求項１に記載の組み合せ。
4. 前記２つの対向する溝面（325、327）の両方とも、２つの対向するリッジ部（328ａ、328b）を形成するに際して削り取られたものであることを特徴とする請求項３に記載の組み合せ。
5. 溝底面（26）は、キーブレードの前記基部（Ｂ）の前記側面（22）にほぼ平行であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の組み合せ。
6. 少なくとも１つの外形溝（744,754）は、各側面に形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の組み合せ。
7. 前記シリンダー錠は、更に少なくとも１つの側部タンブラー（105）を含み、この側部タンブラーは前記鍵穴の一側部に配される孔部内で移動自在であり、且つ前記鍵穴内へ延び前記鍵と協動するタンブラー突起部（105a）を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の組み合せにおいて、
   前記リッジ部は材料領域を構成し、この材料領域において側部コードビッティング（202）が、前記シリンダー錠内への鍵の挿入時に前記タンブラー突起部と協動するために、前記リッジ部で長手方向に延びる波状案内面を形成することを特徴とする組み合せ。
8. 前記波状案内面の少なくとも一部は、前記鍵の外形溝の前記削り取り溝部分（29）と隣接することを特徴とする請求項７に記載の組み合せ。
9. 前記突起部は、前記キーブレードの挿入時に、前記側部タンブラーが前記キーブレードの前記波状案内面と常に当接するようにばね付勢されることを特徴とする請求項７又は８に記載の組み合せ。
10. 前記突起部は、前記キーブレードの挿入時に前記キーブレードの前記波状案内面によって必然的に案内されることを特徴とする請求項７又は８に記載の組み合せ。
11. ２つの相互に平行な側面（22,23）間でキーブレードの長手方向の基部縁部に沿って延びる基部（Ｂ）を含む長尺で実質的に平坦なキーブレードからなり、かつ前記基部（Ｂ）の前記側面の一側面（22）で前記キーブレードの全長に沿って延び且つ前記一側面（22）の平面における開口部、２つの対向する溝面（25,27）及び溝底面（26）によって形成される少なくとも１つの直線状の外形溝（24）を有する鍵において、
    前記外形溝（24,251）はキーブレード（19）の前記基部縁部（30）に最も近接して位置する少なくとも溝面（27）で削り取られており、且つ前記溝面（27）は、前記溝底面（26）と鋭角を成して前記溝底面（26）に向かって内方に面し、且つ前記外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部（28）の内側に位置する削り取り溝部分（29）を形成するように傾斜した平面において延び、前期リッジ部（28）の外側は前記キーブレード（19）の前記一側面（22）の一部を形成することを特徴とする鍵。
12. 前記外形溝（251）は、鍵の前記基部縁部（30）に向かって斜め下方に配向され、前記２つの対向する溝面（251a,251c）は互いにほぼ平行であることを特徴とする請求項11に記載の鍵。
13. 少なくとも１つの溝面は、異なる面において延びる２つの面（625,625a）で分割されることを特徴とする請求項11に記載の鍵。
14. 外形溝は、溝底面（26）に向かって内方へ広がっていることを特徴とする請求項11に記載の鍵。
15. 前記２つの対向する溝面（325,327）の両方とも、２つの対向するリッジ部（328ａ,328b）を形成するに際して削り取られたものであることを特徴とする請求項14に記載の鍵。
16. 溝底面（26）は、キーブレードの前記基部（Ｂ）の前記側面（22）にほぼ平行であることを特徴とする請求項11乃至15のいずれか１項に記載の鍵。
17. 少なくとも１つの外形溝（744,754）は、各側面に形成されることを特徴とする請求項11乃至16のいずれか１項に記載の鍵。
18. ２つの外形溝（824,834）は、前記キーブレードの厚さを越える総計した深さを有する、異なる高さ位置で各側面に形成され、２つの外形溝はこの外形溝間に前記キーブレードを通して延びる材料ブリッジを形成することを特徴とする請求項17に記載の鍵。
19. 前記材料ブリッジは、各外形溝に対応する少なくとも１つのリッジ部（828,838）を含むことを特徴とする請求項18に記載の鍵。
20. 前記リッジ部は材料領域を構成し、この材料領域において側部コードビッティング（202）は、前記シリンダー錠内への鍵の挿入時に前記タンブラー突起部と協動するために、前記リッジ部で長手方向に延びる波状案内面を形成することを特徴とする請求項11に記載の鍵。
21. 前記波状案内面の少なくとも一部は、前記鍵の外形溝の前記削り取り溝部分（29）と隣接することを特徴とする請求項20に記載の鍵。
22. 前記波状案内面は、長手方向に又は特定の斜方向に配向された不規則に配される凹部（202a乃至ｅ）を形成することを特徴とする請求項20又は21に記載の鍵。
23. 前記波状案内面は、長手方向に又は特定の斜方向に配向された規則的に配される凹部を形成することを特徴とする請求項20又は21に記載の鍵。
24. 前記側部コードビッティングは、外形溝（251"）の各側部で延び且つ相互にほぼ平行な２つの波状案内面（270"a,270"b）を形成し、更に前記２つの案内面間の距離は錠の前記側部タンブラー突起部（105"a）の高さにほぼ一致することを特徴とする請求項20に記載の鍵。
25. 前記キーブレードにおける少なくとも１つの縁部面及び／又は少なくとも１つの側面及び／又は少なくとも１つの溝には、コードビッティングが設けられることを特徴とする請求項11にの鍵。
26. キーブランクは、２つの相互に平行な側面（22,23）間でキーブレードの長手方向の基部縁部（3 0）に沿って延びる基部（Ｂ）を含む長尺で実質的に平坦なキーブレードから成り、且つ前記基部（Ｂ）の前記側面の一側面（22）で前記キーブレードの全長に沿って延び且つ前記側面の一側面（22）の平面における開口部、２つの対向する溝面（25,27）及び溝底面（26）によって形成される直線状の外形溝を有する鍵を製造するためのキーブランク（50）において、
    前記外形溝（24,25１）はキーブレード（19）の前記基部縁部（30）に最も近接して位置する少なくとも溝面で削り取られており、前記溝面（27）は前記溝底面（26）と鋭角を成して前記溝底面（26）に向かって内方に面し、且つ前記外形溝に沿って直線状に延びるリッジ部（28）の内側に位置する削り取り溝部分（29）を形成するように傾斜した平面において延び、前記リッジ部（28）の外側は前記キーブレード（19）の前記一側面の一部を形成することを特徴とする鍵を製造するためのキーブランク（50）。
27. 前記外形溝（251）は、鍵の前記基部縁部（30）に向かって斜め下方に配向され、前記２つの対向する溝面（251a,251c）は互いにほぼ平行であることを特徴とする請求項26に記載のキーブランク。
28. 外形溝は、溝底面（26）に向かって内方へ広がっていることを特徴とする請求項26に記載のキーブランク。
29. 前記２つの対向する溝面（325,327）の両方とも、２つの対向するリッジ部（328ａ,328b）を形成するに際して削り取られたものであることを特徴とする請求項28に記載のキーブランク。
30. 溝底面（26）は、キーブレードの前記基部（Ｂ）の前記側面（22）にほぼ平行であることを特徴とする請求項26乃至29のいずれかに１項に記載のキーブランク。
31. 少なくとも１つの外形溝（744,754）は、各側面に形成されることを特徴とする請求項26乃至30のいずれか１項に記載のキーブランク。
32. 前記外形溝（24）は前記キーブレード（19）の厚さの半分よりも深いことを特徴とする請求項26に記載のキーブランク。
33. 前記リッジ部（28）は側部コードビッティング（202）を形成するための材料領域を構成することを特徴とする請求項26に記載のキーブランク。

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