JP3595416B2 - 原子炉圧力容器搬出方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉圧力容器搬出方法に関するものである。より詳しくは、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換し得るようにした原子炉圧力容器搬出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電施設は、予め耐用年数を決めて設計されており、所定の耐用年数が経過すると、施設は破棄されることになる。
【０００３】
しかし、原子力発電施設は、実際には、決められた耐用年数に対して十分な余裕を持っているので、寿命の尽きた部品のみを交換することにより、原子力発電施設の延命を図ることが可能である。
【０００４】
そのため、寿命の尽きた部品を交換する技術を確立する必要があるが、この場合の交換すべき部品の代表的なものとしては、原子炉圧力容器などが挙げられる。
【０００５】
しかるに、現在のところ、原子炉圧力容器を交換した実例はまだ存在せず、交換技術は確立されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
寿命の尽きた原子炉圧力容器を原子力発電施設から搬出する場合、放射化した原子炉圧力容器をいかに遮蔽し、いかに短時間に、施設に影響を与えずに外部へ搬出するかが重要になる。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換し得るようにした原子炉圧力容器搬出方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、原子炉格納容器１から搬出すべき原子炉圧力容器４の内部に注水量低減部材２４，２６，３０，３１を、圧力容器本体１３の全方向に対して間隔が保たれるように配置し、次いで、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入して満水状態とし、原子炉格納容器１の内部で圧力容器本体１３の外周を包囲している原子炉遮蔽壁６の上部と原子炉圧力容器４を一体的に引き上げて原子炉格納容器１の外部へ搬出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、注水量低減部材に空気タンク２４，２６を用いる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、注水量低減部材に発泡樹脂３０，３１を用いる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置イで切断し、原子炉遮蔽壁６の上部と原子炉圧力容器４を一体的に引き上げる。
【００１２】
原子炉格納容器１から原子炉圧力容器４を取り出す場合、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置イで切断する。
【００１３】
そして、圧力容器本体１３の内部に空気タンク２４，２６や発泡樹脂３０，３１などの注水量低減部材を挿入配置する。
【００１４】
このようにして空気タンク２４，２６などがセットされたら、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入し、圧力容器本体１３内部を満水状態とする。
【００１５】
こうして準備ができたら、クレーンなどを用いて、圧力容器本体１３を引き上げ、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出する。
【００１６】
このように、圧力容器本体１３内部に遮蔽用水２８を注入して、遮蔽用水２８で遮蔽させるようにしているので、簡単且つ確実に遮蔽を行わせることができる。
【００１７】
又、圧力容器本体１３内部に空気タンク２４，２６などを挿入した状態で、遮蔽用水２８を注入するようにしているので、最小限の遮蔽用水２８で遮蔽させることができ、吊上げ重量を軽減させることが可能となる。
【００１８】
更に、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出させるようにしているので、工程を省略することができる。
【００１９】
以上により、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器４を交換することが可能となる。
【００２０】
特に、注水量低減部材として、発泡樹脂３０，３１を使用することにより、空気タンク２４，２６に比べて搬出時の吊上げ重量を大幅に低減することができるようになると共に、注水量低減部材の据え付けの手間や、搬出作業の手間の低減を図ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００２２】
図１〜図４は、本発明の第一の実施の形態である。
【００２３】
図中、１は原子炉格納容器、２は原子炉格納容器１上部の建屋部、３は原子炉格納容器１下部のドライウエル部、４は原子炉格納容器１内部に収容される原子炉圧力容器、５はドライウエル部３に設けられた、原子炉圧力容器４の下部を支持するためのペデスタル、６はペデスタル５に下部を支持されて、原子炉圧力容器４の外周を包囲するよう設けられた原子炉遮蔽壁、７は原子炉遮蔽壁６の上部に周方向複数箇所形成された上部ノズル開口部、８は原子炉遮蔽壁６の下部に周方向複数箇所形成された下部ノズル開口部、９は原子炉圧力容器４の上部を図示しないベローズを介して原子炉格納容器１に接続するためのバルクヘッド部である。
【００２４】
そして、上記原子炉圧力容器４は、下部に制御棒を出し入れするためのＣＲＤハウジング１０を有し、前記上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８に対応する側部にそれぞれ上部ノズル１１や下部ノズル１２を有する圧力容器本体１３と、複数のノズル１４を有する蓋体１５と、圧力容器本体１３と蓋体１５とを締結するスタットボルト１６とで構成されている。
【００２５】
又、圧力容器本体１３内の下部には、シュラウド１７と呼ばれる筒状体が取り付けられており、シュラウド１７の上部に取り付けられた上部格子板１８と中間部に取り付けられた炉心支持板１９との間に炉心域２０が形成されている。
【００２６】
尚、図中、２１，２２は上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８をそれぞれ閉止するための開口閉止板、２３は圧力容器本体１３と原子炉遮蔽壁６上部とを固定する固定ボルト、図２中、２４は圧力容器本体１３の上部空間２５に挿入された上部空気タンク（注水量低減部材）、２６は圧力容器本体１３の炉心域２０に挿入された下部空気タンク（注水量低減部材）、２７は圧力容器本体１３やシュラウド１７と上部空気タンク２４や下部空気タンク２６との間に介装されるターンバックル式などの位置調整支持部材、２８は圧力容器本体１３内部に注入される遮蔽用水、図４中、２９は蓋体１５部分に取り付けて図示しないクレーンで圧力容器本体１３を吊り上げるための吊部材である。
【００２７】
原子炉格納容器１から原子炉圧力容器４を取り出す場合、原子炉圧力容器４に取り付けられた上部ノズル１１や下部ノズル１２やＣＲＤハウジング１０と、外部の機器類との縁を切り、上部ノズル１１や下部ノズル１２やＣＲＤハウジング１０の開口部を閉止し、上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８をそれぞれ開口閉止板２１，２２で閉止すると共に、図３に破線イで示すように、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置で切断する。
【００２８】
上記作業と並行させて、原子炉圧力容器４からスタットボルト１６を外して蓋体１５を開け、圧力容器本体１３の内部を分解して、原子炉圧力容器４と同時に撤去する部品以外の部品類を撤去する。
【００２９】
以上の作業が済んだら、圧力容器本体１３の炉心域２０に下部空気タンク２６を挿入配置し、下部空気タンク２６とシュラウド１７の間に位置調整支持部材２７を介装して、下部空気タンク２６をシュラウド１７に固定させると共に、位置調整支持部材２７を調整して、両者の間隔が、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるように保持させる。
【００３０】
同様に、圧力容器本体１３の上部空間２５に上部空気タンク２４を挿入配置し、上部空気タンク２４と圧力容器本体１３の間に位置調整支持部材２７を介装して、上部空気タンク２４を圧力容器本体１３に固定させると共に、位置調整支持部材２７を調整して、両者の間隔が、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるように保持させる。
【００３１】
このようにして下部空気タンク２６と上部空気タンク２４がセットされたら、再び圧力容器本体１３に蓋体１５を取り付け、更に、蓋体１５部分に吊部材２９を取り付けて、蓋体１５に形成したノズル１４から、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入し、圧力容器本体１３内部を満水状態とする。
【００３２】
こうして準備ができたら、図４に示すように、図示しないクレーンなどを用いて、吊部材２９を介して圧力容器本体１３を引き上げ、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出する。
【００３３】
このように、本実施の形態によれば、圧力容器本体１３内部に遮蔽用水２８を注入して、遮蔽用水２８で遮蔽させるようにしているので、簡単且つ確実に遮蔽を行わせることができる。
【００３４】
又、圧力容器本体１３内部に下部空気タンク２６や上部空気タンク２４を挿入した状態で、遮蔽用水２８を注入するようにしているので、最小限の遮蔽用水２８で遮蔽させることができ、吊上げ重量を軽減させることが可能となる。
【００３５】
更に、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出させるようにしているので、工程を省略することができる。
【００３６】
以上により、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器４を交換することが可能となる。
【００３７】
図５は、本発明の第二の実施の形態であり、注水量低減部材として、上部空気タンク２４や下部空気タンク２６に替えて、発泡ウレタンフォームなどの発泡樹脂３０，３１を使用するようにした、原子炉圧力容器４の搬出方法にかかるものである。
【００３８】
より詳しくは、原子炉圧力容器４から蓋体１５を開け、圧力容器本体１３の内部を分解して、原子炉圧力容器４と同時に撤去する部品以外の部品類を除去した後、圧力容器本体１３の炉心域２０に所要の形状に膨らませられるようにしたビニール袋３２を挿入配置し、ビニール袋３２に発泡樹脂３１の原液と発泡材を注入して発泡させるようにする。
【００３９】
同様に、圧力容器本体１３の上部空間２５に所要の形状に膨らませられるようにしたビニール袋３３を挿入配置し、ビニール袋３３に発泡樹脂３０の原液と発泡材を注入して発泡させるようにする。
【００４０】
こうして形成された発泡樹脂３０，３１は、位置調整支持部材２７を用いて、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるよう、シュラウド１７や圧力容器本体１３にビニール袋３２，３３部分を保持させるようにする。
【００４１】
このように、注水量低減部材として、発泡ウレタンフォームなどの発泡樹脂３０，３１を使用することにより、上部空気タンク２４や下部空気タンク２６に比べて搬出時の吊上げ重量を大幅に低減することができるようになると共に、注水量低減部材の据え付けの手間や、搬出作業の手間の低減を図ることが可能となる。
【００４２】
尚、ビニール袋３２，３３への原液と発泡材との注入は、蓋体１５を開けた状態で行っても、蓋体１５を閉じた状態で、ノズル１４を通して行っても良い。
【００４３】
上記以外については、前記実施の形態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の原子炉圧力容器搬出方法によれば、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の全体概略側方断面図である。
【図２】原子炉圧力容器内部に空気タンクを挿入配置した状態を示す全体概略側方断面図である。
【図３】原子炉遮蔽壁の部分的な展開図である。
【図４】原子炉圧力容器を原子炉遮蔽壁の上部と一体的に搬出する状態を示す全体概略側方断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態の全体概略側方断面図である。
【符号の説明】
１ 原子炉格納容器
４ 原子炉圧力容器
６ 原子炉遮蔽壁
８ 下部ノズル開口部
２４，２６ 空気タンク（上部空気タンク、下部空気タンク、注水量低減部材）
２８ 遮蔽用水
３０，３１ 発泡樹脂（注水量低減部材）
イ 下辺位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉圧力容器搬出方法に関するものである。より詳しくは、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換し得るようにした原子炉圧力容器搬出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電施設は、予め耐用年数を決めて設計されており、所定の耐用年数が経過すると、施設は破棄されることになる。
【０００３】
しかし、原子力発電施設は、実際には、決められた耐用年数に対して十分な余裕を持っているので、寿命の尽きた部品のみを交換することにより、原子力発電施設の延命を図ることが可能である。
【０００４】
そのため、寿命の尽きた部品を交換する技術を確立する必要があるが、この場合の交換すべき部品の代表的なものとしては、原子炉圧力容器などが挙げられる。
【０００５】
しかるに、現在のところ、原子炉圧力容器を交換した実例はまだ存在せず、交換技術は確立されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
寿命の尽きた原子炉圧力容器を原子力発電施設から搬出する場合、放射化した原子炉圧力容器をいかに遮蔽し、いかに短時間に、施設に影響を与えずに外部へ搬出するかが重要になる。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換し得るようにした原子炉圧力容器搬出方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、原子炉格納容器１から搬出すべき原子炉圧力容器４の内部に注水量低減部材２４，２６，３０，３１を、圧力容器本体１３の全方向に対して間隔が保たれるように配置し、次いで、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入して満水状態とし、原子炉格納容器１の内部で圧力容器本体１３の外周を包囲している原子炉遮蔽壁６の上部と原子炉圧力容器４を一体的に引き上げて原子炉格納容器１の外部へ搬出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、注水量低減部材に空気タンク２４，２６を用いる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、注水量低減部材に発泡樹脂３０，３１を用いる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置イで切断し、原子炉遮蔽壁６の上部と原子炉圧力容器４を一体的に引き上げる。
【００１２】
原子炉格納容器１から原子炉圧力容器４を取り出す場合、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置イで切断する。
【００１３】
そして、圧力容器本体１３の内部に空気タンク２４，２６や発泡樹脂３０，３１などの注水量低減部材を挿入配置する。
【００１４】
このようにして空気タンク２４，２６などがセットされたら、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入し、圧力容器本体１３内部を満水状態とする。
【００１５】
こうして準備ができたら、クレーンなどを用いて、圧力容器本体１３を引き上げ、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出する。
【００１６】
このように、圧力容器本体１３内部に遮蔽用水２８を注入して、遮蔽用水２８で遮蔽させるようにしているので、簡単且つ確実に遮蔽を行わせることができる。
【００１７】
又、圧力容器本体１３内部に空気タンク２４，２６などを挿入した状態で、遮蔽用水２８を注入するようにしているので、最小限の遮蔽用水２８で遮蔽させることができ、吊上げ重量を軽減させることが可能となる。
【００１８】
更に、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出させるようにしているので、工程を省略することができる。
【００１９】
以上により、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器４を交換することが可能となる。
【００２０】
特に、注水量低減部材として、発泡樹脂３０，３１を使用することにより、空気タンク２４，２６に比べて搬出時の吊上げ重量を大幅に低減することができるようになると共に、注水量低減部材の据え付けの手間や、搬出作業の手間の低減を図ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００２２】
図１〜図４は、本発明の第一の実施の形態である。
【００２３】
図中、１は原子炉格納容器、２は原子炉格納容器１上部の建屋部、３は原子炉格納容器１下部のドライウエル部、４は原子炉格納容器１内部に収容される原子炉圧力容器、５はドライウエル部３に設けられた、原子炉圧力容器４の下部を支持するためのペデスタル、６はペデスタル５に下部を支持されて、原子炉圧力容器４の外周を包囲するよう設けられた原子炉遮蔽壁、７は原子炉遮蔽壁６の上部に周方向複数箇所形成された上部ノズル開口部、８は原子炉遮蔽壁６の下部に周方向複数箇所形成された下部ノズル開口部、９は原子炉圧力容器４の上部を図示しないベローズを介して原子炉格納容器１に接続するためのバルクヘッド部である。
【００２４】
そして、上記原子炉圧力容器４は、下部に制御棒を出し入れするためのＣＲＤハウジング１０を有し、前記上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８に対応する側部にそれぞれ上部ノズル１１や下部ノズル１２を有する圧力容器本体１３と、複数のノズル１４を有する蓋体１５と、圧力容器本体１３と蓋体１５とを締結するスタットボルト１６とで構成されている。
【００２５】
又、圧力容器本体１３内の下部には、シュラウド１７と呼ばれる筒状体が取り付けられており、シュラウド１７の上部に取り付けられた上部格子板１８と中間部に取り付けられた炉心支持板１９との間に炉心域２０が形成されている。
【００２６】
尚、図中、２１，２２は上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８をそれぞれ閉止するための開口閉止板、２３は圧力容器本体１３と原子炉遮蔽壁６上部とを固定する固定ボルト、図２中、２４は圧力容器本体１３の上部空間２５に挿入された上部空気タンク（注水量低減部材）、２６は圧力容器本体１３の炉心域２０に挿入された下部空気タンク（注水量低減部材）、２７は圧力容器本体１３やシュラウド１７と上部空気タンク２４や下部空気タンク２６との間に介装されるターンバックル式などの位置調整支持部材、２８は圧力容器本体１３内部に注入される遮蔽用水、図４中、２９は蓋体１５部分に取り付けて図示しないクレーンで圧力容器本体１３を吊り上げるための吊部材である。
【００２７】
原子炉格納容器１から原子炉圧力容器４を取り出す場合、原子炉圧力容器４に取り付けられた上部ノズル１１や下部ノズル１２やＣＲＤハウジング１０と、外部の機器類との縁を切り、上部ノズル１１や下部ノズル１２やＣＲＤハウジング１０の開口部を閉止し、上部ノズル開口部７や下部ノズル開口部８をそれぞれ開口閉止板２１，２２で閉止すると共に、図３に破線イで示すように、原子炉遮蔽壁６を下部ノズル開口部８の下辺位置で切断する。
【００２８】
上記作業と並行させて、原子炉圧力容器４からスタットボルト１６を外して蓋体１５を開け、圧力容器本体１３の内部を分解して、原子炉圧力容器４と同時に撤去する部品以外の部品類を撤去する。
【００２９】
以上の作業が済んだら、圧力容器本体１３の炉心域２０に下部空気タンク２６を挿入配置し、下部空気タンク２６とシュラウド１７の間に位置調整支持部材２７を介装して、下部空気タンク２６をシュラウド１７に固定させると共に、位置調整支持部材２７を調整して、両者の間隔が、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるように保持させる。
【００３０】
同様に、圧力容器本体１３の上部空間２５に上部空気タンク２４を挿入配置し、上部空気タンク２４と圧力容器本体１３の間に位置調整支持部材２７を介装して、上部空気タンク２４を圧力容器本体１３に固定させると共に、位置調整支持部材２７を調整して、両者の間隔が、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるように保持させる。
【００３１】
このようにして下部空気タンク２６と上部空気タンク２４がセットされたら、再び圧力容器本体１３に蓋体１５を取り付け、更に、蓋体１５部分に吊部材２９を取り付けて、蓋体１５に形成したノズル１４から、圧力容器本体１３の内部に遮蔽用水２８を注入し、圧力容器本体１３内部を満水状態とする。
【００３２】
こうして準備ができたら、図４に示すように、図示しないクレーンなどを用いて、吊部材２９を介して圧力容器本体１３を引き上げ、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出する。
【００３３】
このように、本実施の形態によれば、圧力容器本体１３内部に遮蔽用水２８を注入して、遮蔽用水２８で遮蔽させるようにしているので、簡単且つ確実に遮蔽を行わせることができる。
【００３４】
又、圧力容器本体１３内部に下部空気タンク２６や上部空気タンク２４を挿入した状態で、遮蔽用水２８を注入するようにしているので、最小限の遮蔽用水２８で遮蔽させることができ、吊上げ重量を軽減させることが可能となる。
【００３５】
更に、原子炉遮蔽壁６の上部ごと圧力容器本体１３を外部へ搬出させるようにしているので、工程を省略することができる。
【００３６】
以上により、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器４を交換することが可能となる。
【００３７】
図５は、本発明の第二の実施の形態であり、注水量低減部材として、上部空気タンク２４や下部空気タンク２６に替えて、発泡ウレタンフォームなどの発泡樹脂３０，３１を使用するようにした、原子炉圧力容器４の搬出方法にかかるものである。
【００３８】
より詳しくは、原子炉圧力容器４から蓋体１５を開け、圧力容器本体１３の内部を分解して、原子炉圧力容器４と同時に撤去する部品以外の部品類を除去した後、圧力容器本体１３の炉心域２０に所要の形状に膨らませられるようにしたビニール袋３２を挿入配置し、ビニール袋３２に発泡樹脂３１の原液と発泡材を注入して発泡させるようにする。
【００３９】
同様に、圧力容器本体１３の上部空間２５に所要の形状に膨らませられるようにしたビニール袋３３を挿入配置し、ビニール袋３３に発泡樹脂３０の原液と発泡材を注入して発泡させるようにする。
【００４０】
こうして形成された発泡樹脂３０，３１は、位置調整支持部材２７を用いて、全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるよう、シュラウド１７や圧力容器本体１３にビニール袋３２，３３部分を保持させるようにする。
【００４１】
このように、注水量低減部材として、発泡ウレタンフォームなどの発泡樹脂３０，３１を使用することにより、上部空気タンク２４や下部空気タンク２６に比べて搬出時の吊上げ重量を大幅に低減することができるようになると共に、注水量低減部材の据え付けの手間や、搬出作業の手間の低減を図ることが可能となる。
【００４２】
尚、ビニール袋３２，３３への原液と発泡材との注入は、蓋体１５を開けた状態で行っても、蓋体１５を閉じた状態で、ノズル１４を通して行っても良い。
【００４３】
上記以外については、前記実施の形態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の原子炉圧力容器搬出方法によれば、短時間のうちに施設に影響を与えることなく原子炉圧力容器を交換することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の全体概略側方断面図である。
【図２】原子炉圧力容器内部に空気タンクを挿入配置した状態を示す全体概略側方断面図である。
【図３】原子炉遮蔽壁の部分的な展開図である。
【図４】原子炉圧力容器を原子炉遮蔽壁の上部と一体的に搬出する状態を示す全体概略側方断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態の全体概略側方断面図である。
【符号の説明】
１ 原子炉格納容器
４ 原子炉圧力容器
６ 原子炉遮蔽壁
８ 下部ノズル開口部
２４，２６ 空気タンク（上部空気タンク、下部空気タンク、注水量低減部材）
２８ 遮蔽用水
３０，３１ 発泡樹脂（注水量低減部材）
イ 下辺位置
Claims (4)
- 原子炉格納容器（１）から搬出すべき原子炉圧力容器（４）の内部に注水量低減部材（２４）（２６）（３０）（３１）を、圧力容器本体（１３）の内部に取り付けてあるシュラウド（１７）と注水量低減部材（２６）（３１）との間隔が、また、圧力容器本体（１３）と注水量低減部材（２４）（３０）との間隔が全方向に対し、水による遮蔽に必要な最低限の間隔と同じかより以上の間隔となるように保持させ、次いで、圧力容器本体（１３）の内部に遮蔽用水（２８）を注入して満水状態とし、原子炉格納容器（１）の内部で圧力容器本体（１３）の外周を包囲している原子炉遮蔽壁（６）の上部と原子炉圧力容器（４）を一体的に引き上げて原子炉格納容器（１）の外部へ搬出することを特徴とする原子炉圧力容器搬出方法。
- 注水量低減部材が、空気タンク（２４）（２６）である請求項１記載の原子炉圧力容器搬出方法。
- 注水量低減部材が、発泡樹脂（３０）（３１）である請求項１記載の原子炉圧力容器搬出方法。
- 原子炉遮蔽壁（６）を下部ノズル開口部（８）の下辺位置（イ）で切断し、原子炉遮蔽壁（６）の上部と原子炉圧力容器（４）を一体的に引き上げる請求項１記載の原子炉圧力容器搬出方法。
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