JP3523901B2 - カラー液晶表示パネル - Google Patents
カラー液晶表示パネルInfo
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Description
にカラーフィルター層と平坦化層とを有するカラー液晶
表示パネルの構造に関する。
表示を得る手段としてシール部の内側にカラーフィルタ
ー層と平坦化層とを設ける構造をとっている。
ル部と平坦化層のようすを示す平面図であり、図6は図
5に示す従来のカラー液晶表示パネルのD−D線部の断
面を示す断面図である。以下従来のカラー液晶表示パネ
ルの構造について図5と図6を用いて説明する。
に染色法や顔料分散法によって形成するカラーフィルタ
ー層13を設け、さらにカラーフィルター層13表面を
平坦化するためアクリル系樹脂からなる平坦化層15を
カラーフィルター層13上および第1の透明基板11上
全面に形成する構成とする。
上に透明導電膜からなる第1のパターン電極17を第1
の透明基板11の端面まで形成し、さらに第1のパター
ン電極17上にラビング処理により配向処理をする第1
の配向膜20をシール内部スペーサー26にかかるよう
に形成する構成とする。
に透明導電膜からなる第2のパターン電極19、あるい
は図5には図示しないが金属−絶縁物−金属構造のMI
M素子や、薄膜トランジスタ素子(TFT)などのアク
ティブ素子を有する第2のパターン電極19をシール内
部スペーサー26にまたがるように形成し、その第2の
パターン電極19上にラビング処理により配向処理をす
る第2の配向膜21をシール内部スペーサー26にまた
がるように形成する構成とする。
の基板30と第2の基板31との間に、パネル内部スペ
ーサー23を介在し、シール内部スペーサー26を混入
するシール部22によって、2枚の第1の基板30と第
2の基板31とを張り合わせている。
り形成し、シール部22はカラーフィルター層13から
離れ、カラー液晶表示パネルの外側部に形成している。
板30と第2の基板31とのギャップは、パネル内部ス
ペーサー23とシール内部スペーサー26によって保持
している。
の液晶層25と、シール部22近傍の液晶層25とでは
厚さが異なるため、これらのパネル内部スペーサー23
とシール内部スペーサー26とのスペーサー粒径を上手
に設定することが必要となる。
側の領域にある第1のパターン電極17は平坦化層15
上に形成しているため、硬度が低く外部からの衝撃に弱
いため、検査工程やIC実装工程での取扱いには特に注
意が必要である。
パネルの構成は、カラーフィルター層13の厚さが、製
造工程のバラツキなどにより常に均一なの厚さのカラー
フィルター層13を製造することが出来ず、第1の基板
30毎に異なることがあり、パネル内部スペーサー23
の粒径またはシール内部スペーサー26の粒径を第1の
基板30毎に合わせ込まなければならず、量産性が低く
なるという課題がある。
はシール内部スペーサー26の粒径を上手に選別するこ
とが困難なため、カラー液晶表示パネルの中央部とシー
ル部22近傍の周辺部とを均一に揃えることは難しくな
るという課題がある。
側の領域にある第1のパターン電極17は、平坦化層1
5上に形成しているため、硬度が低く外部からの衝撃に
弱いため、第1のパターン電極17が平坦化層15から
はがれ、歩留まりが低下するという課題がある。
ラーフィルター層の厚さが第1の基板毎に異なっていて
も所定の均一なギャップを得ることが可能で、カラー液
晶表示パネルの中央部とシール部近傍の周辺部とのギャ
ップを均一に揃え、外部からの衝撃に強い、量産性の高
いカラー液晶表示パネルを提供することである。
め、本発明のカラー液晶表示パネルは下記記載の構成を
採用する。
透明基板とカラーフィルター層とダミーカラーフィルタ
ー層と平坦化層と第1のパターン電極と第1の配向膜と
を備える第1の基板と、第2の透明基板と第2のパター
ン電極と第2の配向膜とを備える第2の基板と、第1の
基板と第2の基板とを張り合わせるシール部とを有し、
第1の基板のシール部の外側の領域は平坦化層の非形成
領域であることを特徴とする。
1の透明基板とカラーフィルター層とダミーカラーフィ
ルター層と平坦化層と第1のパターン電極と第1の配向
膜とを備える第1の基板と、第2の透明基板と第2のパ
ターン電極と第2の配向膜とを備える第2の基板と、第
1の基板と第2の基板とを張り合わせるシール部とを有
し、第1の基板のシール部の平坦化層とダミーカラーフ
ィルター層との非形成領域に第1のパターン電極を形成
することを特徴とする。
第1の透明基板とカラーフィルター層とダミーカラーフ
ィルター層と平坦化層と第1のパターン電極と第1の配
向膜とダミーカラーフィルター層上に平坦化層を介して
設けるダミー電極とを備える第1の基板と、第2の透明
基板と第2のパターン電極と第2の配向膜とを備える第
2の基板と、第1の基板と第2の基板とを張り合わせる
シール部とを有し、第1の基板のシール部の平坦化層と
ダミーカラーフィルター層とダミー電極とを形成する領
域には、第1のパターン電極の非形成領域とすることを
特徴とする。
第1の透明基板とカラーフィルター層とダミーカラーフ
ィルター層と平坦化層と第1のパターン電極と第1の配
向膜とを備える第1の基板と、第2の透明基板と第2の
パターン電極と第2の配向膜とを備える第2の基板と、
シール内部スペーサーを有し第1の基板と第2の基板と
を張り合わせるシール部と、シール部の内側で第1の基
板と第2の基板との間に設けるパネル内部スペーサーと
を有し、シール内部スペーサーとパネル内部スペーサー
とは、ほぼ同じ粒径であることを特徴とする。
板のシール部の外側の領域は、平坦化層を非形成領域と
し、さらに第1の基板のシール部の下部の第1のパター
ン電極の領域は、平坦化層とダミーカラーフィルター層
とを非形成領域とする。
のパターン電極の非形成領域は、平坦化層とダミーカラ
ーフィルター層とダミー電極との形成する領域とし、そ
してシール部のシール内部スペーサー粒径と、パネル内
部スペーサー粒径とを同じ粒径とする。
領域に設けるパターン電極は、外部からの多少の衝撃に
は耐えられる硬度を保つことができる。
間が中央部とシール部近傍の周辺部とで等しくなり、さ
らにカラーフィルター層の厚さが第1の基板毎で異なっ
ていても、パネル内部スペーサーの粒径またはシール内
部スペーサーの粒径を、第1の基板毎に合わせ込む必要
がなくなり、所定の均一なギャップを得ることができ
る。
示パネルを例示しており、本発明におけるカラー液晶表
示パネルの構成を図面を用いて説明する。
ール部と平坦化層との形成領域を示す平面図である。
1に示すA−A線部の断面を示す断面図である。
の図1に示すB−B線部の断面を示す断面図である。
ール部における図1に示すC−C線部の断面を示す断面
図である。
ちいて第1の基板30と第2の基板31の構成を説明す
る。
で染色法や顔料分散法によって、シール部22の内側の
領域に形成するカラーフィルター層13とシール部22
の下部で第1のパターン電極17のない領域に形成する
ダミーカラーフィルター層14とを設ける構成とする。
層13とダミーカラーフィルター層14とを平坦化する
ためアクリル系樹脂からなる平坦化層15を形成する。
のシール部22の外側の領域と、第1の透明基板11の
シール部22の下部で第1のパターン電極17の形成領
域とには形成しない。
のシール部22の内側の領域と、第1の透明基板11の
シール部22の下部で第1のパターン電極17を形成し
ない領域に形成するダミーカラーフィルター層14上と
に形成する構成とする。
上および第1の透明基板11上に透明導電膜からなる第
1のパターン電極17を第1の透明基板11の端面まで
形成する。さらに第1のパターン電極17を形成しない
領域では、ダミーカラーフィルタ層14上の、平坦下層
15上にダミー電極18を形成する構成とする。
電極17、ダミー電極18および平坦下層15上にラビ
ング処理による配向処理をする第1の配向膜20をシー
ル内部スペーサー24にかかるように形成する構成とす
る。
に透明導電膜からなる第2のパターン電極19をシール
内部スペーサー24にまたがるように形成し、その第2
のパターン電極19上にラビング処理による配向処理を
する第2の配向膜21をシール内部スペーサー24にか
かるように形成する構成とする。
成を順に説明する。図1は第1の透明基板11と第2の
透明基板12とシール部22と平坦化層15との構成を
示す平面図であり、シール部22の下部で第1の基板3
0を構成する第1のパターン電極17と第2の基板31
を構成する第2のパターン電極19とが形成する領域と
シール部22の外側の領域とには、平坦化層15を形成
しない領域とする様子を示す平面図である。
の基板30を構成する第1のパターン電極17を形成す
る領域に平行する断面を示す断面図であり、第1の透明
基板11と、シール部22の内側で第1の透明基板11
上に形成するカラーフィルター層13と、シール部22
の内側でカラーフィルター層13を覆うように形成する
平坦化層15と、平坦化層15上と第1の透明基板11
上に形成する第1のパターン電極17と、シール部22
の下部およびシール部22の内側に形成する第1の配向
膜20とで第1の基板30を構成している。
基板12と、第2の透明基板12上に形成する第2のパ
ターン電極19とシール部22の上部およびシール部2
2の内側に形成する第2の配向膜21とで構成する第2
の基板31とで構成している。
板30と第2の基板31とのギャップを決めるシール内
部スペーサー24を混入するシール部22と、第1の基
板30と第2の基板31とのギャップを決めるパネル内
部スペーサー23と、シール部22の内側に注入する液
晶層25とで構成している。
の基板30を構成する第1のパターン電極17を形成し
ない領域に平行する断面を示す断面図であり、第1の透
明基板11と、シール部22の内側で第1の透明基板1
1上に形成するカラーフィルター層13と、シール部2
2の下部に形成するダミーカラーフィルター層14と、
シール部22の内側およびシール部22にかけてカラー
フィルター層13とダミーカラーフィルター層14とを
覆うように形成する平坦化層15と、シール部22にて
平坦化層15上に形成するダミー電極18と、シール部
22の下部およびシール部22の内側に形成する第1の
配向膜20とで第1の基板30を構成している。
基板12と、第2の透明基板12上に形成する第2のパ
ターン電極19とシール部22の上部およびシール部2
2の内側に形成する第2の配向膜21とで構成する第2
の基板31とで構成している。
板30と第2の基板31とのギャップを決めるシール内
部スペーサー24を混入するシール部22と、第1の基
板30と第2の基板31とのギャップを決めるパネル内
部スペーサー23と、シール部22の内側注入する液晶
層とで構成している。
の基板30を構成する第1のパターン電極17を形成す
る領域に直交するシール部22の断面を示す断面図であ
り、第1の透明基板11と、第1の透明基板11上に形
成するダミーカラーフィルター層14と第1のパターン
電極17と、ダミーカラーフィルター層14を覆うよう
に形成する平坦化層15と、平坦化層15上に形成する
ダミー電極18と、シール部22の下部に第1のパター
ン電極17とダミー電極18とを覆うように形成する第
1の配向膜20とで第1の基板30を構成している。
基板12と、第2の透明基板12上に形成する第2のパ
ターン電極19とシール部22の上部およびシール部2
2の内側に形成する第2の配向膜21とで構成する第2
の基板31とで構成している。
板30と第2の基板31とのギャップを決めるシール内
部スペーサー24を混入するシール部22で構成してい
る。
ル部22のシール内部スペーサー24の粒径と、パネル
内部スペーサー23の粒径とは、ほぼ同じ粒径とするこ
とができ、カラーフィルター層13上の液晶層25とシ
ール部22近傍の液晶層25とは、厚さを均一にするこ
とが可能となる。
成を得るための製造方法を、図1と図2と図3と図4と
を用いて説明する。
ずれも膜厚1.2μmであるカラーフィルター層13と
ダミーカラーフィルター層14とを設ける。このカラー
フィルター層13とダミーカラーフィルター層14と
は、同一工程で形成する。
ーフィルター層14とを形成する第1の透明基板11上
の全面に、アクリル系の感光性樹脂であるJNPC−1
0(日本合成ゴム社製)を回転塗布法により膜厚2.5
μmで形成する。
理を行い、このアクリル系の感光性樹脂をパターニング
することによって、平坦化層15を形成する。
ム・チン・オキサイド)をスパッタリング法により膜厚
350nmで形成する。その後、全面に感光性樹脂を形
成し、フォトマスクを用いて露光現像処理を行い、この
感光性樹脂をパターニングし、その感光性樹脂をエッチ
ングマスクに用いてITOをパターニングするフォトエ
ッチングによって、第1のパターン電極17とダミー電
極18とを形成する。
イミドをフレキソ印刷法により膜厚50nmで形成し、
温度180℃で1時間の焼成を行い、ラビング処理によ
り配向処理を行い、第1の配向膜20を設けて第1の基
板30を作成する。
形成する透明道電膜からなる第2のパターン電極19と
ポリイミドからなる配向膜21とを設けて第2の基板3
1を作成する。
とのギャップを一定に保ち、液晶層25を設けるため、
第1の基板30と第2の基板31とをシール部22によ
って張り合わせる。
スペーサー24を含むエポキシ樹脂からなるシール部2
2をスクリーン印刷法あるいはディスペンサー印刷法に
より形成し、さらに他方の基板にシール内部スペーサー
24と同程度の粒径を有するパネル内部スペーサー23
を散布した後、第1の基板30と第2の基板31とを重
ね合わせる。
とを加圧しながら温度150℃で時間2時間の熱処理を
行い、シール部22を硬化させる。そして、第1の基板
30と第2の基板31との間に液晶層25を設ける。
と第1のパターン電極17部とにそれぞれおよそ50%
ずつまたがるように、シール部22および平坦化層15
のパターンを設計する。シール部22が平坦化層15部
にまたがった状態が図3であり、シール部22がパター
ン電極17部にまたがった状態が図2であって、図4に
別の向きからこの両方の状態を示している。
カラー液晶表示パネルは、第1の基板のシール部の外側
の領域は、平坦化層を形成しない領域にするため、第1
の基板のシール部の外側の領域に設けるパターン電極
は、外部からの衝撃に耐えられる硬度を保つことがで
き、取扱いに注意する必要性がかなり軽減できる。
ィルター層と平坦化層とダミー電極とからなる領域を作
成することで、カラーフィルター層の厚さに関係なく、
パネル中央部と周辺部とが同一のギャップを持ち、パネ
ル内部スペーサーとシール内部スペーサーを同じ粒径に
できる。さらに、カラーフィルター層の厚さが第1の基
板毎に異なっていても、第1の基板と第2の基板とは、
所定の均一なギャップを得ることが可能となり、カラー
液晶表示パネルの量産性が大幅に向上する。
のシール部と平坦化層との形成領域を示す平面図であ
る。
の図1に示すA−A線部の断面を示す断面図である。
の図1に示すB−B線部の断面を示す断面図である。
のシール部における図1に示すC−C線部の断面を示す
断面図である。
部と平坦化層とを示す平面図である。
示す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 第1の透明基板とカラーフィルター層と
ダミーカラーフィルター層と平坦化層と第1のパターン
電極と第1の配向膜とを備える第1の基板と、 第2の透明基板と第2のパターン電極と第2の配向膜と
を備える第2の基板と、 第1の基板と第2の基板とを張り合わせるシール部とを
有し、 第1の基板のシール部を横切って、平坦化層とダミーカ
ラーフィルター層との非形成領域を縞状に設け、この非
形成領域に第1のパターン電極を配置することを特徴と
するカラー液晶表示パネル。 - 【請求項2】 請求項1の構成に加えて、 第1の基板のシール部のダミーカラーフィルター層上に
平坦化層を介してダミー電極を設ける ことを特徴とする
カラー液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP07595794A JP3523901B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | カラー液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07595794A JP3523901B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | カラー液晶表示パネル |
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ID=13591224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP07595794A Expired - Fee Related JP3523901B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | カラー液晶表示パネル |
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1994
- 1994-04-14 JP JP07595794A patent/JP3523901B2/ja not_active Expired - Fee Related
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