JP3472749B2 - マイナスイオンを発生する羊毛繊維製品の製造方法 - Google Patents
マイナスイオンを発生する羊毛繊維製品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイナスイオンを
発生する羊毛繊維製品の製造方法に関するものである。
発生する羊毛繊維製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイナスイオンを発生させる処理を施し
た繊維製品は、これを着用する者の気持を和らげ、皮膚
細胞を活性化させ、自然治癒能力や免疫力の増強を促進
する。これは、空気を浄化し、血液を弱アルカリ性
にして体内の活性酸素を消去させ健康な体を保ち、近
傍の水分を活性化させて自然治癒力や免疫力の増強を促
すという、マイナスイオンの効果に基づいている。この
効果は８００個／ｃｍ3以上のイオン数が平均して空気
中に発生しているときに発揮される。上記マイナスイオ
ンを発生させる処理を施した繊維製品は、マイナスイオ
ンを発生させる無機物粉末を付着させて作られるが、無
機物粉末の分散液を調製するのが困難であるため、無機
物粉末が繊維製品に不均一に付着し易く、繊維製品の商
品価値を低下させる。この点を改良した、繊維製品にマ
イナスイオンを発生させる処理方法として、例えば無機
微粒子付着加工布帛の製造方法（特開平１０−１９５７
６４）や、無機物の微粉末が定着された繊維材料の製造
方法（特開平１１−１５８７６９）が開示されている。
た繊維製品は、これを着用する者の気持を和らげ、皮膚
細胞を活性化させ、自然治癒能力や免疫力の増強を促進
する。これは、空気を浄化し、血液を弱アルカリ性
にして体内の活性酸素を消去させ健康な体を保ち、近
傍の水分を活性化させて自然治癒力や免疫力の増強を促
すという、マイナスイオンの効果に基づいている。この
効果は８００個／ｃｍ3以上のイオン数が平均して空気
中に発生しているときに発揮される。上記マイナスイオ
ンを発生させる処理を施した繊維製品は、マイナスイオ
ンを発生させる無機物粉末を付着させて作られるが、無
機物粉末の分散液を調製するのが困難であるため、無機
物粉末が繊維製品に不均一に付着し易く、繊維製品の商
品価値を低下させる。この点を改良した、繊維製品にマ
イナスイオンを発生させる処理方法として、例えば無機
微粒子付着加工布帛の製造方法（特開平１０−１９５７
６４）や、無機物の微粉末が定着された繊維材料の製造
方法（特開平１１−１５８７６９）が開示されている。
【０００３】前者の製造方法は、空気中にマイナスイオ
ンを生じる無機物の微粒子及びバインダー樹脂を含む加
工溶液に布帛を浸漬し、脱水乾燥した後、熱処理する方
法である。この方法に用いられるバインダー樹脂として
は、アクリル系、ウレタン系、メラミン系、エステル
系、ビニル系等の従来から繊維加工に使用される樹脂が
挙げられる。このバインダー樹脂によりマイナスイオン
を発生させる無機物の微粒子を布帛に固着し、耐洗濯性
を向上している。また後者の製造方法は、水に染料を分
散ないし溶解してなる染料液にマイナスイオンを発生さ
せる無機物微粉末を可溶化剤で水中に分散した繊維材料
用組成物を添加し、この混合液で繊維を染色すると同時
に無機物の微粉末を繊維の非結晶領域に定着させる方法
である。この方法に用いられる可溶化剤としては、マレ
イン酸系共重合体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリスチレ
ンスルホン酸ソーダ等のアニオン系高分子分散剤が挙げ
られる。この方法では、マイナスイオンを発生させる無
機物微粉末を分散染料と同様に可溶化して水中での安定
性を高めるとともに有機物であるポリエステル繊維との
親和性をもたせることにより、繊維の非結晶領域に定着
させている。
ンを生じる無機物の微粒子及びバインダー樹脂を含む加
工溶液に布帛を浸漬し、脱水乾燥した後、熱処理する方
法である。この方法に用いられるバインダー樹脂として
は、アクリル系、ウレタン系、メラミン系、エステル
系、ビニル系等の従来から繊維加工に使用される樹脂が
挙げられる。このバインダー樹脂によりマイナスイオン
を発生させる無機物の微粒子を布帛に固着し、耐洗濯性
を向上している。また後者の製造方法は、水に染料を分
散ないし溶解してなる染料液にマイナスイオンを発生さ
せる無機物微粉末を可溶化剤で水中に分散した繊維材料
用組成物を添加し、この混合液で繊維を染色すると同時
に無機物の微粉末を繊維の非結晶領域に定着させる方法
である。この方法に用いられる可溶化剤としては、マレ
イン酸系共重合体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリスチレ
ンスルホン酸ソーダ等のアニオン系高分子分散剤が挙げ
られる。この方法では、マイナスイオンを発生させる無
機物微粉末を分散染料と同様に可溶化して水中での安定
性を高めるとともに有機物であるポリエステル繊維との
親和性をもたせることにより、繊維の非結晶領域に定着
させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１０−
１９５７６４号公報及び特開平１１−１５８７６９号公
報に記載された製造方法では、バインダー樹脂や可溶化
剤を用いて無機物の微粒子を繊維製品に固着した場合、
マイナスイオンの発生量が減少する上、無機物微粉末の
固着力が弱く、耐洗濯性が低い不具合があった。また繊
維製品が羊毛繊維製品の場合、バインダー樹脂による無
機物微粒子の固着のためにその風合いが損われ、着心地
が悪化して、肌に不快感を与える問題もあった。本発明
の目的は、耐洗濯性が高くかつ風合いを損ねずにマイナ
スイオンを効率よく生じさせる羊毛繊維製品の製造方法
を提供することにある。
１９５７６４号公報及び特開平１１−１５８７６９号公
報に記載された製造方法では、バインダー樹脂や可溶化
剤を用いて無機物の微粒子を繊維製品に固着した場合、
マイナスイオンの発生量が減少する上、無機物微粉末の
固着力が弱く、耐洗濯性が低い不具合があった。また繊
維製品が羊毛繊維製品の場合、バインダー樹脂による無
機物微粒子の固着のためにその風合いが損われ、着心地
が悪化して、肌に不快感を与える問題もあった。本発明
の目的は、耐洗濯性が高くかつ風合いを損ねずにマイナ
スイオンを効率よく生じさせる羊毛繊維製品の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
空気中にマイナスイオンを発生させる無機物の微粒子及
び羊毛を溶解してケラチン化した羊毛溶解物質が分散し
た処理水溶液と羊毛繊維製品とを接触させ、前記羊毛繊
維製品を乾燥した後、１００〜１８０℃の温度で１〜１
５分間熱処理することを特徴とする方法である。請求項
１に係る発明では、上記熱処理によって羊毛を溶解して
ケラチン化した羊毛溶解物質が無機物の微粒子を羊毛繊
維製品に固着させる。この羊毛溶解物質が水溶液中でマ
イナスイオンを発生させる無機物微粒子を包込むことに
より、無機物微粒子が水溶液中に均一に分散され、この
処理水溶液と羊毛繊維製品とが接触すると、羊毛溶解物
質が羊毛繊維製品と堅牢にかつ均一に固着して無機物微
粒子の耐洗濯性を高くする。また羊毛溶解物質の保湿性
により、無機物微粒子から効率良くマイナスイオンが発
生する。更に羊毛溶解物質が無機物微粒子を包込んだ状
態で羊毛繊維製品に固着するため、羊毛繊維製品の風合
いを損ねない。
空気中にマイナスイオンを発生させる無機物の微粒子及
び羊毛を溶解してケラチン化した羊毛溶解物質が分散し
た処理水溶液と羊毛繊維製品とを接触させ、前記羊毛繊
維製品を乾燥した後、１００〜１８０℃の温度で１〜１
５分間熱処理することを特徴とする方法である。請求項
１に係る発明では、上記熱処理によって羊毛を溶解して
ケラチン化した羊毛溶解物質が無機物の微粒子を羊毛繊
維製品に固着させる。この羊毛溶解物質が水溶液中でマ
イナスイオンを発生させる無機物微粒子を包込むことに
より、無機物微粒子が水溶液中に均一に分散され、この
処理水溶液と羊毛繊維製品とが接触すると、羊毛溶解物
質が羊毛繊維製品と堅牢にかつ均一に固着して無機物微
粒子の耐洗濯性を高くする。また羊毛溶解物質の保湿性
により、無機物微粒子から効率良くマイナスイオンが発
生する。更に羊毛溶解物質が無機物微粒子を包込んだ状
態で羊毛繊維製品に固着するため、羊毛繊維製品の風合
いを損ねない。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。本発明の羊毛繊維製品としては、羊毛繊維か
ら作られるバラ毛、トップ、糸、織物、編物、フェル
ト、不織布等がある。本発明の羊毛繊維製品は他の繊維
と混紡、交織、交編した繊維製品を含む。このとき繊維
製品には羊毛繊維が少なくとも１０重量％含まれる。本
発明の処理水溶液は、空気中にマイナスイオンを生じる
無機物の微粒子及び羊毛を溶解してケラチン化した羊毛
溶解物質が分散した水溶液である。空気中にマイナスイ
オンを発生させる無機物微粒子としては、ラドン、ラジ
ウム、ウラニウム等の放射線を出す天然放射性鉱物、ト
ルマリン、竜王石、麦飯石等の遠赤外線を出す天然磁性
体鉱物、遠赤外線を出す合成ゼオライト、炭化ジルコニ
ウム、備長炭等の人工磁性体鉱物の微粒子である。無機
物微粒子は上記鉱物を平均粒径０．０１〜５０μｍ、好
ましくは０．１〜２０μｍに粉砕して作られる。粒径が
上限値を越えると羊毛繊維から脱離し易くなり、粒径が
下限値未満ではマイナスイオンを発生させる効果が劣る
ようになる。
説明する。本発明の羊毛繊維製品としては、羊毛繊維か
ら作られるバラ毛、トップ、糸、織物、編物、フェル
ト、不織布等がある。本発明の羊毛繊維製品は他の繊維
と混紡、交織、交編した繊維製品を含む。このとき繊維
製品には羊毛繊維が少なくとも１０重量％含まれる。本
発明の処理水溶液は、空気中にマイナスイオンを生じる
無機物の微粒子及び羊毛を溶解してケラチン化した羊毛
溶解物質が分散した水溶液である。空気中にマイナスイ
オンを発生させる無機物微粒子としては、ラドン、ラジ
ウム、ウラニウム等の放射線を出す天然放射性鉱物、ト
ルマリン、竜王石、麦飯石等の遠赤外線を出す天然磁性
体鉱物、遠赤外線を出す合成ゼオライト、炭化ジルコニ
ウム、備長炭等の人工磁性体鉱物の微粒子である。無機
物微粒子は上記鉱物を平均粒径０．０１〜５０μｍ、好
ましくは０．１〜２０μｍに粉砕して作られる。粒径が
上限値を越えると羊毛繊維から脱離し易くなり、粒径が
下限値未満ではマイナスイオンを発生させる効果が劣る
ようになる。
【０００７】また羊毛を溶解してケラチン化した羊毛溶
解物質は、例えば次の方法により作られる。先ず羊毛を
構成する蛋白質、ケラチンを２〜５重量％の過酸化水
素、過酢酸、過ギ酸などの酸性水溶液中で、室温〜１０
０℃で３０分〜３時間程度加水分解した後、これを水で
洗浄し、次いで苛性ソーダやアンモニア水などのアルカ
リ水溶液中で分解する。次にこの溶液からケラトースを
羊毛を構成していたときと近い状態で抽出した後、抽出
したケラトースをカチオン化して、長鎖アルキル基を有
する第４級アンモニウム塩のカチオン化物を付与するこ
とにより羊毛溶解物質を得る。この羊毛溶解物質の分子
量は１００００から２００００の範囲にある。この羊毛
溶解物質を例示すれば、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-
(ラウリルジメチルアンモニオ)プロピル］加水分解ケラ
チン、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジメチ
ルアンモニオ)プロピル］加水分解ケラチン、塩化Ｎ-
［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジエチルアンモニオ)
プロピル］加水分解ケラチン、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ
-３-(ラウリルジエチルアンモニオ)プロピル］加水分解
ケラチン等が挙げられる。処理水溶液は水１００重量％
に上記無機物微粒子１〜３０重量％と上記羊毛溶解物質
１〜３０重量％とを添加して均一に混合することにより
調製される。本発明の処理水溶液に更にポリフルオロア
クリレートなどのフッ素樹脂系撥水剤を加えてもよい。
この撥水剤を加えることにより処理した羊毛繊維製品に
撥水効果を生じるようになる。
解物質は、例えば次の方法により作られる。先ず羊毛を
構成する蛋白質、ケラチンを２〜５重量％の過酸化水
素、過酢酸、過ギ酸などの酸性水溶液中で、室温〜１０
０℃で３０分〜３時間程度加水分解した後、これを水で
洗浄し、次いで苛性ソーダやアンモニア水などのアルカ
リ水溶液中で分解する。次にこの溶液からケラトースを
羊毛を構成していたときと近い状態で抽出した後、抽出
したケラトースをカチオン化して、長鎖アルキル基を有
する第４級アンモニウム塩のカチオン化物を付与するこ
とにより羊毛溶解物質を得る。この羊毛溶解物質の分子
量は１００００から２００００の範囲にある。この羊毛
溶解物質を例示すれば、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-
(ラウリルジメチルアンモニオ)プロピル］加水分解ケラ
チン、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジメチ
ルアンモニオ)プロピル］加水分解ケラチン、塩化Ｎ-
［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジエチルアンモニオ)
プロピル］加水分解ケラチン、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ
-３-(ラウリルジエチルアンモニオ)プロピル］加水分解
ケラチン等が挙げられる。処理水溶液は水１００重量％
に上記無機物微粒子１〜３０重量％と上記羊毛溶解物質
１〜３０重量％とを添加して均一に混合することにより
調製される。本発明の処理水溶液に更にポリフルオロア
クリレートなどのフッ素樹脂系撥水剤を加えてもよい。
この撥水剤を加えることにより処理した羊毛繊維製品に
撥水効果を生じるようになる。
【０００８】更に本発明の処理水溶液と羊毛繊維製品と
を接触させる方法には、次の４種類の方法がある。第１
の方法は処理水溶液をパッディング槽に貯え、この槽に
羊毛繊維製品を浸漬すると同時にパッディング（脱液）
した後、この羊毛繊維製品を予備乾燥し、更に高温で熱
処理（キュアリング）するパッド・ドライ・キュア（Pa
d-Dry-Cure）法である。第２の方法は羊毛繊維製品を処
理タンクに充填して固定し、処理水溶液をタンク内に循
環して供給し、脱水乾燥した後、熱処理する方法であ
る。この方法は羊毛繊維製品がバラ毛、トップ、糸の場
合に適する。第３の方法は羊毛繊維製品の表面に処理水
溶液を噴霧ノズルにより噴霧した後、蒸熱又は乾熱を付
与して処理するスプレー法である。第４の方法は羊毛繊
維製品の表面に処理水溶液をロールコーティングなどの
方法によりコーティングした後、蒸熱又は乾熱を付与し
て処理するコーティング法である。第１〜第４の方法に
おいて、羊毛繊維製品が染色品である場合、羊毛繊維製
品の処理は染色の後で行われる。
を接触させる方法には、次の４種類の方法がある。第１
の方法は処理水溶液をパッディング槽に貯え、この槽に
羊毛繊維製品を浸漬すると同時にパッディング（脱液）
した後、この羊毛繊維製品を予備乾燥し、更に高温で熱
処理（キュアリング）するパッド・ドライ・キュア（Pa
d-Dry-Cure）法である。第２の方法は羊毛繊維製品を処
理タンクに充填して固定し、処理水溶液をタンク内に循
環して供給し、脱水乾燥した後、熱処理する方法であ
る。この方法は羊毛繊維製品がバラ毛、トップ、糸の場
合に適する。第３の方法は羊毛繊維製品の表面に処理水
溶液を噴霧ノズルにより噴霧した後、蒸熱又は乾熱を付
与して処理するスプレー法である。第４の方法は羊毛繊
維製品の表面に処理水溶液をロールコーティングなどの
方法によりコーティングした後、蒸熱又は乾熱を付与し
て処理するコーティング法である。第１〜第４の方法に
おいて、羊毛繊維製品が染色品である場合、羊毛繊維製
品の処理は染色の後で行われる。
【０００９】本発明の羊毛繊維製品を乾燥した後の熱処
理条件は、１００〜１８０℃、１〜１５分である。１０
０℃未満又は１分未満では無機物微粒子の羊毛繊維への
固着が不十分であり、１８０℃又は１５分を越えると羊
毛繊維の変色又は強度低下が起る。好ましくは１４０〜
１６０℃、１〜３分である。この熱処理により、羊毛溶
解物質の固溶化が起き、無機物微粒子が羊毛溶解物質を
接着媒体として堅牢に羊毛繊維に固着する。
理条件は、１００〜１８０℃、１〜１５分である。１０
０℃未満又は１分未満では無機物微粒子の羊毛繊維への
固着が不十分であり、１８０℃又は１５分を越えると羊
毛繊維の変色又は強度低下が起る。好ましくは１４０〜
１６０℃、１〜３分である。この熱処理により、羊毛溶
解物質の固溶化が起き、無機物微粒子が羊毛溶解物質を
接着媒体として堅牢に羊毛繊維に固着する。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１＞それぞれ６０番手双糸のウール１００％の
たて糸及びよこ糸を用いて織り上げたウールギャバジン
生地を用意した。この生地を精練し、酸性染料で染色し
た後、脱水乾燥した。次いで下記の組成１の処理水溶液
をパッディング槽に貯え、この槽に染上がりのギャバジ
ンを浸漬すると同時にパッディングした。 （処理水溶液の組成１） ・塩化N-[2-ヒト゛ロキシ-3-(ラウリルシ゛メチルアンモニオ)フ゜ロヒ゜ル]加水分解ケラチンからなる羊毛溶 解物質９重量％の分散水溶液 ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・水 ９０重量％ このパッディングではギャバジンに処理水溶液が布重量
の６０重量％均一に含浸した。パッディングしたギャバ
ジンを１０５℃で５分間予備乾燥した後、１６０℃で２
分間熱処理（キュアリング）した。
る。 ＜実施例１＞それぞれ６０番手双糸のウール１００％の
たて糸及びよこ糸を用いて織り上げたウールギャバジン
生地を用意した。この生地を精練し、酸性染料で染色し
た後、脱水乾燥した。次いで下記の組成１の処理水溶液
をパッディング槽に貯え、この槽に染上がりのギャバジ
ンを浸漬すると同時にパッディングした。 （処理水溶液の組成１） ・塩化N-[2-ヒト゛ロキシ-3-(ラウリルシ゛メチルアンモニオ)フ゜ロヒ゜ル]加水分解ケラチンからなる羊毛溶 解物質９重量％の分散水溶液 ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・水 ９０重量％ このパッディングではギャバジンに処理水溶液が布重量
の６０重量％均一に含浸した。パッディングしたギャバ
ジンを１０５℃で５分間予備乾燥した後、１６０℃で２
分間熱処理（キュアリング）した。
【００１１】＜実施例２＞実施例１と同じギャバジン生
地を用い、同様に染色した後、下記の組成２の処理水溶
液で実施例１と同様にパッディングした。 （処理水溶液の組成２） ・塩化N-[2-ヒト゛ロキシ-3-(ラウリルシ゛メチルアンモニオ)フ゜ロヒ゜ル]加水分解ケラチンからなる羊毛溶 解物質９重量％の分散水溶液 ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・フッ素系樹脂分散液（スコッチカ゛ート゛FC-214,住友スリーエム） ３重量％ ・水 ８７重量％ 以下、実施例１と同様に予備乾燥した後、熱処理した。
地を用い、同様に染色した後、下記の組成２の処理水溶
液で実施例１と同様にパッディングした。 （処理水溶液の組成２） ・塩化N-[2-ヒト゛ロキシ-3-(ラウリルシ゛メチルアンモニオ)フ゜ロヒ゜ル]加水分解ケラチンからなる羊毛溶 解物質９重量％の分散水溶液 ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・フッ素系樹脂分散液（スコッチカ゛ート゛FC-214,住友スリーエム） ３重量％ ・水 ８７重量％ 以下、実施例１と同様に予備乾燥した後、熱処理した。
【００１２】＜比較例１＞実施例１と同じギャバジン生
地を用い、同様に染色した後、脱水乾燥した。その後、
何も処理しなかった。 ＜比較例２＞実施例１と同じギャバジン生地を用い、同
様に染色した後、下記の組成３の処理水溶液で実施例１
と同様にパッディングした。 （処理水溶液の組成３） ・無水マレイン酸共重合体（試薬） ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・水 ９０重量％ 以下、実施例１と同様に予備乾燥した後、熱処理した。
地を用い、同様に染色した後、脱水乾燥した。その後、
何も処理しなかった。 ＜比較例２＞実施例１と同じギャバジン生地を用い、同
様に染色した後、下記の組成３の処理水溶液で実施例１
と同様にパッディングした。 （処理水溶液の組成３） ・無水マレイン酸共重合体（試薬） ５重量％ ・平均粒径２μｍのトルマリン微粒子 ５重量％ ・水 ９０重量％ 以下、実施例１と同様に予備乾燥した後、熱処理した。
【００１３】＜比較評価＞実施例１，２及び比較例１，
２で得られたギャバジン布についてマイナスイオンの発
生に関する性能の測定を行った。ここでは、電磁波を通
さないアクリル箱の中にイオンカウンターとギャバジン
布の試料を入れ、互いに１０ｃｍ離して設置する。箱内
部の温度を２０℃、相対湿度を６５％に設定し、気流の
ない状態にして、試料から発生するイオン数を２分間測
定する。その結果を次の表１に示す。なお、表１中、ド
ライクリーニングは商業ドライクリーニングを意味す
る。また振とう状態とは、試料の上端縁のみを保持して
１秒間に１回の割合で試料を振る状態をいう。
２で得られたギャバジン布についてマイナスイオンの発
生に関する性能の測定を行った。ここでは、電磁波を通
さないアクリル箱の中にイオンカウンターとギャバジン
布の試料を入れ、互いに１０ｃｍ離して設置する。箱内
部の温度を２０℃、相対湿度を６５％に設定し、気流の
ない状態にして、試料から発生するイオン数を２分間測
定する。その結果を次の表１に示す。なお、表１中、ド
ライクリーニングは商業ドライクリーニングを意味す
る。また振とう状態とは、試料の上端縁のみを保持して
１秒間に１回の割合で試料を振る状態をいう。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、無処理の比較例
１では熱処理上がりのマイナスイオン数が少ない上、ド
ライクリーニング後はマイナスイオンは検出下限値以下
であった。また無水マレイン酸共重合体とともにトルマ
リン微粒子を付着させた比較例２では、静止状態でのマ
イナスイオン数の平均値は実施例２と同等であったが、
振とう状態のマイナスイオン数は実施例２より少なかっ
た。特にドライクリーニング後の振とう状態のマイナス
イオン数は実施例２と比べて大きく減少した。これに対
して、実施例１及び２では、比較例２と比較して、熱処
理上がりのマイナスイオン数が相対的に多く、特に振と
う状態での極大値は極めて多かった。またドライクリー
ニング後はマイナスイオン数の減少度は比較例２に比べ
て少なかった。実施例１及び２では、振とう状態でのマ
イナスイオン数の平均値は８００個／ｃｍ3以上であ
り、マイナスイオン効果を十分に発揮していることが判
った。
１では熱処理上がりのマイナスイオン数が少ない上、ド
ライクリーニング後はマイナスイオンは検出下限値以下
であった。また無水マレイン酸共重合体とともにトルマ
リン微粒子を付着させた比較例２では、静止状態でのマ
イナスイオン数の平均値は実施例２と同等であったが、
振とう状態のマイナスイオン数は実施例２より少なかっ
た。特にドライクリーニング後の振とう状態のマイナス
イオン数は実施例２と比べて大きく減少した。これに対
して、実施例１及び２では、比較例２と比較して、熱処
理上がりのマイナスイオン数が相対的に多く、特に振と
う状態での極大値は極めて多かった。またドライクリー
ニング後はマイナスイオン数の減少度は比較例２に比べ
て少なかった。実施例１及び２では、振とう状態でのマ
イナスイオン数の平均値は８００個／ｃｍ3以上であ
り、マイナスイオン効果を十分に発揮していることが判
った。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、空
気中にマイナスイオンを発生させる無機物の微粒子が羊
毛溶解物質により包込まれて処理水溶液中に均一に分散
されるので、この処理水溶液と羊毛繊維製品とが接触す
る際には、羊毛溶解物質が羊毛繊維製品と堅牢にかつ均
一に固着して無機物微粒子の耐洗濯性を高くする。また
羊毛溶解物質の保湿性により、無機物微粒子から効率良
くマイナスイオンが発生する。更に羊毛溶解物質が無機
物微粒子を包込んだ状態で羊毛繊維製品に固着するた
め、羊毛繊維製品の風合いが損われることがない。
気中にマイナスイオンを発生させる無機物の微粒子が羊
毛溶解物質により包込まれて処理水溶液中に均一に分散
されるので、この処理水溶液と羊毛繊維製品とが接触す
る際には、羊毛溶解物質が羊毛繊維製品と堅牢にかつ均
一に固着して無機物微粒子の耐洗濯性を高くする。また
羊毛溶解物質の保湿性により、無機物微粒子から効率良
くマイナスイオンが発生する。更に羊毛溶解物質が無機
物微粒子を包込んだ状態で羊毛繊維製品に固着するた
め、羊毛繊維製品の風合いが損われることがない。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 阿部 富雄
愛知県尾西市小信中島字川東３番地 艶
金興業株式会社 起工場内
(56)参考文献 特開 平10−195764（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−200242（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−66108（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−35176（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 11/79
D06M 15/15
A61L 9/22
D06M 101:12
Claims (3)
- 【請求項１】 空気中にマイナスイオンを生じる無機物
の微粒子及び羊毛を溶解してケラチン化した羊毛溶解物
質が分散した処理水溶液と羊毛繊維製品とを接触させ、
前記羊毛繊維製品を乾燥した後、１００〜１８０℃の温
度で１〜１５分間熱処理することを特徴とするマイナス
イオンを発生する羊毛繊維製品の製造方法。 - 【請求項２】 マイナスイオンを生じる無機物の微粒子
が、放射線を出す天然放射性鉱物、遠赤外線を出す天然
磁性体鉱物又は遠赤外線を出す人工磁性体鉱物の微粒子
である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 羊毛溶解物質が塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ
-３-(ラウリルジメチルアンモニオ)プロピル］加水分解
ケラチン、塩化Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジ
メチルアンモニオ)プロピル］加水分解ケラチン、塩化
Ｎ-［２-ヒドロキシ-３-(ステアリルジエチルアンモニ
オ)プロピル］加水分解ケラチン又は塩化Ｎ-［２-ヒド
ロキシ-３-(ラウリルジエチルアンモニオ)プロピル］加
水分解ケラチンである請求項１又は２記載の製造方法。
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| JP2000176561A JP3472749B2 (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | マイナスイオンを発生する羊毛繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JP2001355182A JP2001355182A (ja) | 2001-12-26 |
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| JP (1) | JP3472749B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009144282A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 人工ケラチン繊維、及び人工ケラチン繊維の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000176561A patent/JP3472749B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001355182A (ja) | 2001-12-26 |
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