JP3434062B2 - Method for producing foam molded article and foam molding die thereof - Google Patents
Method for producing foam molded article and foam molding die thereofInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ホグリング用のインサ
ートワイヤを有する発泡成形体の製造方法及びその発泡
成形型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foam molded article having an insert wire for a hog ring and a foam molding die for the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】車両シート等においては、発泡成形体に
ファブリック等の表皮材たるシートカバーを被せたもの
が多用されている。この種のシートカバーの取り付けに
は、一般に、ホグリングが行なわれてきた。これは、シ
ートカバーの端末部に挿入されたワイヤと発泡成形体に
埋設されたインサートワイヤとをC形の線クリップで固
定するものである。2. Description of the Related Art Vehicle seats and the like are often used in which a foam molded article is covered with a seat cover which is a skin material such as a fabric. Hog rings have generally been used to attach seat covers of this type. This is to fix the wire inserted into the end portion of the seat cover and the insert wire embedded in the foam molded body with a C-shaped wire clip.
【0003】インサートワイヤを設置した発泡成形体の
一例として、リヤシートのシートバックサイドに使用す
るシートパッド4を図7に示す。同図において、シート
パッド4裏面で、堤部43の底面(図7の上面)には、
長辺に沿ってインサートワイヤ3が埋設されている。イ
ンサートワイヤ3は、堤部底面の長手方向の二箇所に形
成された凹所44内で露出しており(図8は凹所44周
りの拡大図を示す。)、この露出部でホグリングによる
シートカバーの固着がなされる。インサートワイヤ3
は、上記凹所44を通過した後、凹所44に近い位置で
ループ状に折り返された端末となっている。折り返し端
31とすることで、インサートワイヤ3の保持の確実を
図り、且つ安全性が確保できるからである。FIG. 7 shows a seat pad 4 used on the seat back side of a rear seat as an example of a foamed molded product provided with an insert wire. In the figure, on the back surface of the seat pad 4 and on the bottom surface (top surface of FIG. 7) of the bank 43,
The insert wire 3 is embedded along the long side. The insert wire 3 is exposed in the recesses 44 formed at two locations in the longitudinal direction of the bottom surface of the bank (FIG. 8 shows an enlarged view of the periphery of the recess 44). The cover is fixed. Insert wire 3
Is a terminal folded back in a loop at a position near the recess 44 after passing through the recess 44. This is because the use of the folded-back end 31 ensures the holding of the insert wire 3 and ensures safety.
【0004】斯るインサートワイヤ3を設けたシートパ
ッド4は、従来、図9〜図11に示すような発泡成形型
を使って製造してきた。図9は従来タイプの発泡成形型
に係る上型1の一部縦断面図で、上型1は型面1aの一
部が下方へ台状に突出して支持部11を形成している。
シートパッド4の既述の凹所44は支持部11によって
作られる。磁石13が支持部11内に埋設され、磁力に
より金属製のインサートワイヤ3を支持部11に吸着し
てキャビティ内で保持できる構造になっている。インサ
ートワイヤ3の位置ズレを防ぐには、インサートワイヤ
3はシートパッド表面に近い方が良く、また、ホグリン
グの取付け作業性からもその方が好ましいとされる。故
に、支持部11の突出度合いは小さく、インサートワイ
ヤ3のループ状折り返し端31は上型面1aに近接して
設けられるケースが多かった。ところで、シートパッド
4は、インサートワイヤ3を保持したキャビティ内にウ
レタン等の発泡樹脂原料(以下「発泡原料」という。)
を注入して発泡成形で得られるのであるが、注入した発
泡原料の進行方向は、図9の矢印で示すごとく、下方よ
り上方へ向かうものとなる。こうしたことから、上述の
ごとく、支持部11に接近してインサートワイヤ3のル
ープ状折り返し端31が配設されていると、この部分で
発泡原料の流れが悪く、発泡成形が阻害され易くなって
いた。その結果、図10に示すごとく、インサートワイ
ヤ3の折り返し端31が位置する支持部11の隣接域で
は、発泡成形されたシートパッド4の表面近くにエアが
滞留してエアポケットPが生じた。図11に発泡成形型
の全体横断面を示すが、エアポケットPは、略L断面の
シートパッド4の頂面近くに埋設されたインサートワイ
ヤ3の折り返し端31の上方領域に生成され易い傾向に
あった。上記エアポケットPは、空洞部分をつくって見
栄えを悪くするのみならず、インサートワイヤ3の保持
力を弱める原因になっていた。The seat pad 4 provided with such an insert wire 3 has been conventionally manufactured by using a foam molding die as shown in FIGS. 9 to 11. FIG. 9 is a partial vertical cross-sectional view of an upper mold 1 according to a conventional foaming mold. In the upper mold 1, a part of a mold surface 1a projects downward in a trapezoidal shape to form a support portion 11.
The previously described recess 44 of the seat pad 4 is made by the support 11. The magnet 13 is embedded in the support portion 11 and has a structure in which the insert wire 3 made of metal is attracted to the support portion 11 by magnetic force and can be held in the cavity. In order to prevent the positional deviation of the insert wire 3, it is preferable that the insert wire 3 be close to the surface of the seat pad, and it is preferable from the viewpoint of workability of attaching the hog ring. Therefore, the degree of protrusion of the support portion 11 is small, and in many cases, the loop-shaped folded end 31 of the insert wire 3 is provided close to the upper mold surface 1a. By the way, the seat pad 4 has a foamed resin material such as urethane (hereinafter referred to as “foamed material”) in a cavity holding the insert wire 3.
Is obtained by foaming, but the direction of travel of the injected foaming raw material is from downward to upward, as indicated by the arrow in FIG. For this reason, as described above, when the loop-shaped folded end 31 of the insert wire 3 is disposed close to the support portion 11, the flow of the foaming raw material is poor at this portion, and foam molding is likely to be hindered. It was As a result, as shown in FIG. 10, in the area adjacent to the support portion 11 where the folded end 31 of the insert wire 3 is located, air stayed near the surface of the foam-molded seat pad 4 and an air pocket P was generated. FIG. 11 shows the entire cross section of the foaming mold, but the air pockets P tend to be easily formed in the region above the folding end 31 of the insert wire 3 buried near the top surface of the seat pad 4 having a substantially L cross section. there were. The air pocket P not only creates a hollow portion to make it look unattractive, but also weakens the holding force of the insert wire 3.
【0005】このため、従来、脱型したシートパッド4
のエアポケットPを凹状に除去し(図12の符号4
5)、ここに、図13に示すごとく、除去したエアポケ
ットPと略同形のスラブ46を埋め込み、この上に不織
布47等を貼着して修復して対応してきた。For this reason, the conventionally-released seat pad 4
The air pocket P of the above is removed in a concave shape (reference numeral 4 in FIG. 12).
5) As shown in FIG. 13, a slab 46 having substantially the same shape as the removed air pocket P has been embedded therein, and a non-woven fabric 47 or the like has been attached to the slab 46 to repair it.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、エアポケッ
トを凹状に除去し、これをスラブで埋め、更に不織布を
貼るといった後加工は煩わしく且つ手間がかかり、シー
トパッドの修正に要する労力負担が大きなものになって
いた。However, the post-processing such as removing the air pocket in a concave shape, filling it with a slab, and further pasting a non-woven fabric is troublesome and time-consuming, and the labor load required for correcting the seat pad is large. It was.
【0007】本発明は上記問題点を解決するもので、イ
ンサートワイヤを配設した発泡成形体の製造において、
後加工の手間を要せず効率的な生産を可能にする発泡成
形体の製造方法及びその発泡成形型を提供することを目
的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and in the production of a foamed molded article having an insert wire,
An object of the present invention is to provide a method for producing a foamed molded product and a foamed molding die thereof, which enables efficient production without the need for post-processing.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、上
型の型面より部分的に突出形成してホグリング用インサ
ートワイヤをキャビティ内で保持する支持部と、該支持
部の隣接域に位置する上型面に凹陥形成したエアポケッ
ト誘導部とを具備する発泡成形型を使用して、上記支持
部にインサートワイヤを保持させ、次いで、キャビティ
内に発泡樹脂原料を注入し発泡成形を終えた後、上記エ
アポケット誘導部に発泡原料が侵入して形成した突出部
を一般面と面一に除去して発泡成形体を得るようにした
ことを特徴とする発泡成形体の製造方法にある。本第二
発明の要旨は、上型の型面より部分的に突出形成してホ
グリング用インサートワイヤをキャビティ内で保持する
支持部を設けると共に、保持される上記インサートワイ
ヤのループ状折り返し端が位置する上記支持部の隣接域
の上型面に、所定量凹陥させてエアポケット誘導部を形
成したことを特徴とする発泡成形体の発泡成形型にあ
る。The gist of the first aspect of the present invention is to provide a support part which is formed so as to partially project from the mold surface of the upper mold to hold the insert wire for hog ring in the cavity, and an area adjacent to the support part. A foam molding die having an air pocket guiding portion formed in a concave shape on the upper mold surface is used to hold the insert wire in the support portion, and then a foam resin raw material is injected into the cavity to perform foam molding. After the completion, a method for producing a foamed molded product, characterized in that the foamed raw material is intruded into the air pocket guiding part to remove the formed protruding part so as to be flush with a general surface to obtain a foamed molded product. is there. The gist of the second aspect of the present invention is to provide a support portion that is formed so as to partially project from the mold surface of the upper mold to hold the insert wire for hog ring in the cavity, and the loop-shaped folded end of the insert wire to be held is positioned. In the foam molding die of the foam molded article, an air pocket guide portion is formed by recessing a predetermined amount on the upper mold surface of the area adjacent to the support portion.
【0009】[0009]
【作用】発泡成形体の製造方法及びその発泡成形型によ
れば、キャビティ内に注入される発泡原料は、下方地点
からインサートワイヤのループ状折り返し端に向かう
が、折り返し端部分で上方への発泡原料流れが阻害され
る。故に、インサートワイヤ上部の空気が型外に逃げら
れず、エアポケットが発生する(従来と同様)。しか
し、本発明のごとく、エアポケット誘導部を形成する
と、上記空気はエアポケット誘導部内に導かれ、且つ、
このエアポケット誘導部内に入った空気は比重が発泡原
料より小さいので、発泡原料の侵入に伴ってエアポケッ
ト誘導部内を次第に上昇し、成形された突出部の頂部付
近に集まるようになる。従って、発泡成形後、エアポケ
ット誘導部で造られた突出部を発泡成形体の一般面と面
一に除去すると、エアポケットも一緒に除去されるよう
になる。突出部は一般面に沿ってカッター等を使って容
易に取除くことができ、発泡成形後の後加工が大幅に軽
減される。According to the method for producing a foamed molded article and the foaming mold, the foaming raw material injected into the cavity is foamed upward from the lower point toward the loop-shaped folded end of the insert wire. The raw material flow is obstructed. Therefore, the air above the insert wire does not escape to the outside of the mold, and an air pocket is generated (as in the conventional case). However, when the air pocket guide portion is formed as in the present invention, the air is guided into the air pocket guide portion, and
Since the specific gravity of the air that has entered the air pocket guide portion is smaller than that of the foaming raw material, the air gradually rises in the air pocket guide portion as the foaming raw material enters and gathers near the top of the molded protrusion. Therefore, after the foam molding, if the protrusion formed by the air pocket guide portion is removed so as to be flush with the general surface of the foam molded body, the air pocket is also removed together. The protrusion can be easily removed along the general surface by using a cutter or the like, and post-processing after foam molding is greatly reduced.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図1〜図6は、本発明に係る発泡成形体の製造方法及び
その発泡成形型の一実施例を示す。図1は成形直後の発
泡成形型の部分拡大縦断面図で、図2のI−I線に沿う断
面図である。図2は成形直後の発泡成形型の全体横断面
図、図3はシートパッドの横断面図で、図4のIII −II
I 線に沿う断面図である。図4は脱型直後のシートパッ
ドの裏面全体斜視図、図5は図4のシートパッドの要部
拡大断面図、図6は突出部切除後のシートパッドの裏面
全体斜視図である。発泡成形体としてリヤシートバック
サイドのシートパッドに適用するものである。EXAMPLES The present invention will be described in detail below based on examples.
1 to 6 show an embodiment of a method for producing a foam molded article and a foam molding die thereof according to the present invention. 1 is a partially enlarged vertical sectional view of a foaming mold immediately after molding, which is a sectional view taken along the line I-I of FIG. FIG. 2 is an overall cross-sectional view of the foaming mold immediately after molding, FIG. 3 is a cross-sectional view of the seat pad, and III-II of FIG.
It is sectional drawing which follows the I line. 4 is a perspective view of the entire back surface of the seat pad immediately after the mold is removed, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of the seat pad of FIG. 4, and FIG. 6 is a perspective view of the entire back surface of the seat pad after the protruding portion is cut off. It is applied to a seat pad on the rear seat back side as a foamed molded body.
【0011】発泡成形型は上型1と下型2とからなり、
型閉じで、シートパッド4のキャビティをつくる。上型
1のキャビティをつくる型面1aには、部分的に下方へ
台状に突出する支持部11が形成される(図1)。支持
部11は、内部に磁石13を埋設してインサートワイヤ
3の一端部を吸着保持できるようにしている。インサー
トワイヤ3の端末31は、支持部の近接域でループ状に
折り返されている。支持部11の高さは約12mmであ
る。ホグリングの作業性,位置ズレ防止の観点から斯る
寸法になっている。符号12は、ループ状の折り返し端
31が配される支持部11の隣接域に設けたエアポケッ
ト誘導部を示す。上型1の型面1aに、矩形状に上方へ
凹陥して造られる。このエアポケット誘導部12の形成
によって、この部分のみ、パーチングラインが従来の位
置より上昇する。The foam mold comprises an upper mold 1 and a lower mold 2,
The cavity of the seat pad 4 is created by closing the mold. On a mold surface 1a that forms a cavity of the upper mold 1, a support portion 11 that partially projects downward in a trapezoidal shape is formed (FIG. 1). The support portion 11 has a magnet 13 embedded therein so that one end of the insert wire 3 can be attracted and held. The end 31 of the insert wire 3 is folded back in a loop shape in the vicinity of the support portion. The height of the support 11 is about 12 mm. The dimensions are set from the viewpoint of workability of the hog ring and prevention of misalignment. Reference numeral 12 indicates an air pocket guide portion provided in an area adjacent to the support portion 11 on which the loop-shaped folded end 31 is arranged. The upper mold 1 is formed by recessing upward in a rectangular shape on the mold surface 1a. Due to the formation of the air pocket guide portion 12, only in this portion, the parting line rises from the conventional position.
【0012】発泡成形型は、上型1の長手方向の二箇所
に上記支持部11及びエアポケット誘導部12を形成し
たもので、支持部11に線状のインサートワイヤ3の両
端部を吸着保持できるようになっている。上型1,下型
2の型閉じ後、発泡原料を注入し発泡成形で発泡成形体
たるシートパッド4を造ることになる。図2で、符号4
2は芯材(インサート)を示す。The foaming mold is one in which the supporting portion 11 and the air pocket guiding portion 12 are formed at two locations in the longitudinal direction of the upper die 1, and both end portions of the linear insert wire 3 are sucked and held by the supporting portion 11. You can do it. After the upper mold 1 and the lower mold 2 are closed, a foaming raw material is injected and foam molding is performed to form a sheet pad 4 as a foam molded body. In FIG. 2, reference numeral 4
2 indicates a core material (insert).
【0013】上記発泡成形型を使ったシートパッド4の
製造は次のごとくである。まず、上記発泡成形型を型開
状態にして下型2に芯材をセットする。更に、上型1の
支持部11にインサートワイヤ3を磁力吸着で保持させ
る。次いで、キャビティ内に発泡ウレタン原料等の発泡
原料を注入後、閉型とし、発泡成形へと進む。The manufacture of the seat pad 4 using the foaming mold is as follows. First, the foam molding die is opened and the core material is set in the lower die 2. Further, the insert wire 3 is held on the support portion 11 of the upper mold 1 by magnetic attraction. Then, after pouring a foaming raw material such as a urethane foam raw material into the cavity, the mold is closed and the process proceeds to foam molding.
【0014】発泡成形過程で、発泡原料の発泡方向は下
方より上方へ向かうことになる。インサートワイヤ3の
ループ状折り返し端31が位置する領域では、発泡原料
の流れが阻害されて空気が滞留するが、この空気はエア
ポケット誘導部12内に取込まれる。そして、空気は発
泡原料に比し比重が小さいため、発泡原料の侵入に伴っ
てエアポケット誘導部12内を次第に上昇する。図1に
示すごとく、空気はエアポケット誘導部12の底部付
近、すなわち、エアポケット誘導部12に侵入した発泡
原料により成形されるシートパッド4の突出部41の頂
部付近に集まるようになる。In the foam molding process, the foaming direction of the foaming raw material goes from the lower part to the upper part. In the region where the loop-shaped folded end 31 of the insert wire 3 is located, the flow of the foaming raw material is obstructed and air stays, but this air is taken into the air pocket guide portion 12. Since the specific gravity of air is smaller than that of the foaming raw material, the air gradually rises in the air pocket guide portion 12 as the foaming raw material enters. As shown in FIG. 1, air gathers near the bottom of the air pocket guide 12, that is, near the top of the protrusion 41 of the seat pad 4 formed by the foaming raw material that has entered the air pocket guide 12.
【0015】こうして、発泡成形を終えると、型開し
て、シートパッド4(発泡成形体)を取出す。取出され
たシートパッド4は、図4に示すごとく、シートパッド
4の堤部43底面近傍に、長辺に沿ってインサートワイ
ヤ3が埋設されている。インサートワイヤ3は上型1の
支持部11によって長手方向の二箇所に形成された凹所
44内で露出している。そして、これら凹所44に隣接
してそれぞれ上型1のエアポケット誘導部12により突
出部41,41が形成され、突出部41の頂部付近には
既述のごとくエアポケットPができている(図3)。After the foam molding is completed, the mold is opened and the seat pad 4 (foam molded body) is taken out. As shown in FIG. 4, the taken-out seat pad 4 has an insert wire 3 embedded along the long side in the vicinity of the bottom surface of the bank 43 of the seat pad 4. The insert wire 3 is exposed in the recesses 44 formed at two locations in the longitudinal direction by the support portion 11 of the upper mold 1. Adjacent to the recesses 44, the air pocket guide portions 12 of the upper mold 1 respectively form the protrusions 41, 41, and the air pockets P are formed near the top of the protrusion 41 as described above ( (Figure 3).
【0016】その後、カッター5によって突出部41を
シートパッド一般面4aと面一に切除して最終製品とす
る。カッター5の切除で(図4)、エアポケットPも突
出部41と一体に最終製品から除去される。ここで、突
出部41の切除は、図5に示すごとく、シートパッド4
の一般面4aに沿って面一(図の鎖線)にカッター5を
移動させればよく、カッター5の案内治具等を特に使用
しなくても容易に行なえる。突出部41を切除した後の
シートパッド4の外観を図6に示す。貼着した不織布4
7(図7)による不連続部が解消されて、同質のパッド
材が連続する見栄えの良い外観を呈している。After that, the protruding portion 41 is cut by the cutter 5 so as to be flush with the general surface 4a of the seat pad to obtain a final product. By cutting the cutter 5 (FIG. 4), the air pocket P is also removed from the final product together with the protrusion 41. Here, cutting of the protruding portion 41 is performed by cutting the seat pad 4 as shown in FIG.
It suffices to move the cutter 5 flush with the general surface 4a of (1) (chain line in the figure), and it can be easily performed without using a guide jig or the like of the cutter 5. FIG. 6 shows an external appearance of the seat pad 4 after the protruding portion 41 is cut off. Non-woven fabric attached 4
7 (FIG. 7) has been eliminated, and the pad material of the same quality has a continuous appearance.
【0017】上記態様の発泡成形体の製造方法及びその
発泡成形型は、エアポケット誘導部12を形成して、折
り返し端31周りの抜け難い空気を積極的にエアポケッ
ト誘導部12内に導くことで、エアポケット生成による
不具合を解消する。これまで、支持部11に保持される
インサートワイヤ3は上型面1aに近い位置に配される
ため、発泡原料の流れを阻害し、エアポケットができる
原因になっていたが、エアポケット誘導部12をこのエ
アポケットができる支持部11の隣接域に設けるので、
エアポケットをつくる空気は難なくエアポケット誘導部
12内へ収納される。そして、発泡成形でエアポケット
誘導部12が造る突出部41は、一般面4aから部分的
に突き出した形態にあるので、一般面4aと面一にして
突出部41をたやすくカットできる。ここで、前記エア
ポケット誘導部12内に導かれた空気は、発泡原料より
軽いので、エアポケット誘導部12内で上方へ向かい、
上方に溜ることになる。従って、突出部41の上部のみ
にエアポケット影響部分が現われることになり、突出部
41を切取れば不具合を引き起こすエアポケット部分を
取除くことができる。In the method for producing a foam molded article and the foam molding die thereof according to the above-described aspect, the air pocket guide portion 12 is formed, and the hard-to-remove air around the folding end 31 is positively guided into the air pocket guide portion 12. Then, the trouble caused by the air pocket generation is solved. Until now, the insert wire 3 held by the support portion 11 was arranged at a position close to the upper mold surface 1a, which hindered the flow of the foaming raw material and caused air pockets. Since 12 is provided in the area adjacent to the support portion 11 where the air pocket can be formed,
The air that creates the air pocket is stored in the air pocket guide 12 without difficulty. Further, since the protrusion 41 formed by the air pocket guide portion 12 by foam molding has a form partially protruding from the general surface 4a, the protrusion 41 can be easily cut so as to be flush with the general surface 4a. Here, since the air introduced into the air pocket guide portion 12 is lighter than the foaming raw material, it goes upward in the air pocket guide portion 12,
It will accumulate above. Therefore, the air pocket-influenced portion appears only on the upper portion of the protruding portion 41, and the air pocket portion that causes a problem can be removed by cutting off the protruding portion 41.
【0018】かくして、突出部41のカットのみで、後
加工が終了するため、後加工作業が短縮された。そし
て、突出部41を一般面4a(製品面)に沿ってカット
できるので、その作業も楽になった。更に、突出部41
のカットによって、材質の脆弱なエアポケットがなくな
るので、インサートワイヤ3の抜け強度が向上し、ま
た、エアポケットがなくなることによって、表皮材がエ
アポケット部に入り込むことによる皺などの発生を防げ
れるようになった。In this way, the post-processing is completed only by cutting the protruding portion 41, so that the post-processing work is shortened. Further, since the projecting portion 41 can be cut along the general surface 4a (product surface), the work becomes easier. Furthermore, the protruding portion 41
Since the air pocket where the material is fragile is eliminated by the cut, the removal strength of the insert wire 3 is improved, and the absence of the air pocket prevents the occurrence of wrinkles due to the skin material entering the air pocket portion. It became so.
【0019】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。支持部11,エアポケット誘導部12,イ
ンサートワイヤ等の個数,大きさ,形状,材質等は適宜
選択できる。自動車用シートパッドに限らず、広く応用
でき、その場合、その製品の使用目的,所要強度,用途
等に応じて種々変更できる。The present invention is not limited to those shown in the above embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention depending on the purpose and application. The number, size, shape, material and the like of the support portion 11, the air pocket guide portion 12, the insert wire and the like can be appropriately selected. Not limited to seat pads for automobiles, it can be widely applied, and in that case, it can be variously changed according to the purpose of use, required strength, use, etc. of the product.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上のごとく、本発明の発泡成形体の製
造方法及びその発泡成形型は、発泡成形で造られるエア
ポケットを外観を損なうことなく容易に除去することが
でき、後工程の軽減による製造効率の向上と、ホグリン
グ用インサートワイヤの確実な保持とを併せて実現する
ことができ、有益である。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the method for producing a foam molded article and the foam molding die of the present invention can easily remove the air pockets produced by foam molding without impairing the appearance, and reduce post-processes. This is advantageous because it is possible to achieve both improvement of manufacturing efficiency due to and reliable holding of the insert wire for hog rings.
【図1】本発明の一実施例における成形直後の発泡成形
型の部分拡大縦断面図で、図2のI−I線に沿う断面図で
ある。FIG. 1 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of a foaming mold immediately after molding according to an embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view taken along line I-I of FIG.
【図2】成形直後の発泡成形型の全体横断面図である。FIG. 2 is an overall cross-sectional view of a foam molding die immediately after molding.
【図3】シートパッドの横断面図で、図4のIII −III
線に沿う断面図である。3 is a cross-sectional view of the seat pad, which is taken along line III-III of FIG.
It is sectional drawing which follows the line.
【図4】脱型直後のシートパッドの裏面全体斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of the entire back surface of the seat pad immediately after demolding.
【図5】図4のシートパッドの要部拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the seat pad of FIG.
【図6】突出部切除後のシートパッドの裏面全体斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view of the entire back surface of the seat pad after the protrusion is removed.
【図7】従来のシートパッドの裏面全体斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the entire back surface of a conventional seat pad.
【図8】シートパッドの要部拡大斜視図で、図7のA部
拡大図である。8 is an enlarged perspective view of a main part of the seat pad, which is an enlarged view of a portion A in FIG. 7.
【図9】成形前の従来の発泡成形型の部分拡大縦断面図
である。FIG. 9 is a partially enlarged vertical sectional view of a conventional foaming mold before molding.
【図10】成形直後の従来の発泡成形型の部分拡大縦断
面図で、図11のX −X に沿う断面図である。10 is a partially enlarged vertical sectional view of a conventional foaming mold immediately after molding, which is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図11】成形直後の従来の発泡成形型の全体横断面図
である。FIG. 11 is an overall cross-sectional view of a conventional foaming mold immediately after molding.
【図12】エアポケット除去後のシートパッドの横断面
図で、図13のXII −XII 線に沿う断面図である。12 is a cross-sectional view of the seat pad after removal of air pockets, which is a cross-sectional view taken along line XII-XII of FIG.
【図13】エアポケット除去後のシートパッドの分解斜
視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view of the seat pad after the air pocket is removed.
1 上型 1a 上型面(型面) 11 支持部 12 エアポケット誘導部 2 下型 3 インサートワイヤ 31 折り返し端 4 シートパッド(発泡成形体) 4a 一般面 41 突出部 1 Upper mold 1a Upper mold surface (mold surface) 11 Support 12 Air pocket guide 2 Lower mold 3 insert wire 31 Folded end 4 Seat pad (foam molding) 4a General surface 41 Projection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B29L 31:58 B29L 31:58 (72)発明者 安藤 和久 愛知県安城市今池町三丁目1番36号 株 式会社イノアックコーポレーション 安 城事業所内 (56)参考文献 特開 平4−89222(JP,A) 特開 平5−309674(JP,A) 実開 平2−112197(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 39/00 - 39/44 B29C 33/00 - 33/76 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B29L 31:58 B29L 31:58 (72) Inventor Kazuhisa Ando 3-36 Imaikecho, Anjo City, Aichi Prefecture Inoac Corporation Anjo Plant (56) References JP-A-4-89222 (JP, A) JP-A-5-309674 (JP, A) Fukuihei 2-112197 (JP, U) (58) Fields investigated (Int .Cl. 7 , DB name) B29C 39/00-39/44 B29C 33/00-33/76
Claims (2)
グリング用インサートワイヤをキャビティ内で保持する
支持部と、該支持部の隣接域に位置する上型面に凹陥形
成したエアポケット誘導部とを具備する発泡成形型を使
用して、上記支持部にインサートワイヤを保持させ、次
いで、キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し発泡成形を
終えた後、上記エアポケット誘導部に発泡原料が侵入し
て形成した突出部を一般面と面一に除去して発泡成形体
を得るようにしたことを特徴とする発泡成形体の製造方
法。1. A support part which is formed so as to partially project from the mold surface of the upper mold and holds an insert wire for hog ring in a cavity, and an air pocket which is formed in a recess in the upper mold surface located in an area adjacent to the support part. A foam molding die having a guide part is used to hold the insert wire in the support part, and then a foam resin material is injected into the cavity to complete foam molding, and then the foam pocket material is supplied to the air pocket guide part. A method for producing a foamed molded product, characterized in that a protruding part formed by invading is removed so as to be flush with a general surface to obtain a foamed molded product.
グリング用インサートワイヤをキャビティ内で保持する
支持部を設けると共に、保持される上記インサートワイ
ヤのループ状折り返し端が位置する上記支持部の隣接域
の上型面に、所定量凹陥させてエアポケット誘導部を形
成したことを特徴とする発泡成形体の発泡成形型。2. A support part which is formed so as to partially project from the mold surface of the upper mold to hold the insert wire for hog ring in the cavity, and the support where the loop-shaped folded end of the insert wire to be held is located. A foam molding die for a foam molded article, wherein an air pocket guide portion is formed by recessing a predetermined amount in an upper mold surface of a region adjacent to the portion.
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