JP3425263B2 - シェル型造型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシリンダブロックのスリ
ーブのような円筒体製品を鋳造するためのシェル型を造
型するシェル型造型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリンダブロック８０は、図２
８に示すように円筒状のスリーブ８１を鋳造により製作
して、ダイカスト金型のキャビティに前記スリーブ８１
を複数並べて収容してダイカスト鋳造法によりキャビテ
ィにアルミニウム合金の溶湯を注入して製作されてい
る。

【０００３】この場合、前記スリーブ８１をアルミニウ
ム合金のブロック本体８２に良く食い付けるために、表
面に多数の突起を形成したスリーブが使用されている。
このようなスリーブは、生砂、時硬性砂の砂型を用いて
鋳造により円筒状に一つづつ製作されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】表面に多数の突起を形
成したスリーブは、生砂、時硬性砂の砂型を用いて鋳造
により円筒状に一つづつ製作されていたために置き中子
が必要になり、製作に労力を要し、非能率的であって、
２連以上のスリーブを量産することができないという問
題点があった。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するもので
あり、その目的とするところは、スパイニー入れ子挿入
凹部とスパイニー入れ子との間に侵入したシェル砂の止
まりをなくして、前記スパイニー入れ子の作動を円滑に
行い、精度の良い半割り形状のシェル型を容易に量産す
ることができるシェル型造型装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるシェル型造形装置は、円筒体の半割
り形状の製品入れ子を複数並べ、隣り合う製品入れ子の
円弧状表面が形成するアンダーカット部にスパイニー入
れ子挿入凹部を形成し、これらのスパイニー入れ子挿入
凹部に、前記製品入れ子の円弧状表面と同じ曲率の円弧
状表面を有し且つこの円弧状表面に多数の突起を設けた
スパイニー入れ子を出没可能に設けて構成した下型と、
上型本体に前記下型の複数の製品入れ子に対向する複数
の凹陥部を連続させて成るキャビティを形成した上型
と、前記スパイニー入れ子を出没させるスパイニー入れ
子作動手段と、前記スパイニー入れ子挿入凹部と前記ス
パイニー入れ子との間に侵入した砂を排出する砂排出手
段を備え、当該砂排出手段は、前記スパイニー入れ子挿
入凹部の底部に開口し且つ排出側に連絡する砂抜き孔
と、当該砂抜き孔の前記スパイニー入れ子挿入凹部側の
開口部と砂を排出する側の開口部との間に設けられる空
気吹き込み用開口部で前記砂抜き孔と連絡し、当該空気
吹き込み用開口部から前記砂を排出する側の開口部へ空
気を吹き込む空気吹き込み孔とを備える。

【０００７】また、本発明に係わるシェル型造形装置
は、前記砂排出手段としてさらに、 前記スパイニー入れ
子挿入凹部とこのスパイニー入れ子挿入凹部に挿入され
た前記スパイニー入れ子との間に前記製品入れ子の円弧
状表面側から前記スパイニー入れ子挿入凹部の底部に連
絡する溝部を備えてもよい。

【０００８】

【０００９】

【作用】かかる構成により、前記上型を下型に合わせ、
前記キャビティの凹陥部に前記下型の製品入れ子を挿入
して、両者の間に、造型される砂型の形状の空間を形成
し、シェル砂を前記空間に吹き込み、上、下型を加熱し
てシェル砂が硬化してシェル型が造型されると、前記ス
パイニー入れ子作動手段が作動して前記スパイニー入れ
子を引っ込めて、その内面のアンダーカット部位にスパ
イニー入れ子の多数の突起部の逆写しの凹部が多数形成
された半割り形状のシェル型を製作するのであるが、前
記空間に吹き込まれたシェル砂は前記スパイニー入れ子
挿入凹部と前記スパイニー入れ子との間に侵入する。

【００１０】この場合、前記空気吹込み孔に空気が吹き
込まれて、この空気が砂抜き孔を排出側に流動するの
で、負圧効果によりシェル砂は前記スパイニー入れ子挿
入凹部から砂抜き孔側に引かれて排出側に排出される。
このために、前記スパイニー入れ子挿入凹部と前記スパ
イニー入れ子との間に侵入したシェル砂が止まることが
なくなり、前記スパイニー入れ子の作動を円滑に行うこ
とができて、精度の良い半割り形状のシェル型を容易に
量産することができる。

【００１１】また、前記スパイニー入れ子挿入凹部と前
記スパイニー入れ子との間に前記製品入れ子の円弧状表
面側から前記スパイニー入れ子挿入凹部の底部に連絡す
る溝部を設けることにより、前記スパイニー入れ子挿入
凹部と前記スパイニー入れ子との間でのシェル砂の詰ま
りを防止することができるので、前記スパイニー入れ子
の作動を円滑に行うことができて、精度の良い半割り形
状のシェル型を容易に量産することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１は本発明に係わるシェル型造型装置の一部
断面した側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、
図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図２のＣ−
Ｃ線に沿う断面図である。

【００１３】本発明に係わるシェル型造型装置は下型１
と上型２とから大略構成されている。この下型１は台座
３上に固設されたダイ・ベース４を備えており、このダ
イ・ベース４の上には下型熱板体５が固設してあり、ま
た、この下型熱板体５には製品入れ子構造体１１が装着
してある。そして、前記下型熱板体５と製品入れ子構造
体１１とで下型本体を構成している。

【００１４】前記下型熱板体５は、図７乃至図９に示す
ように平面視で長方形状の熱板ブロック本体６を有して
おり、この熱板ブロック本体６の上面部６Ａには作業者
側Ｐから見てその中央を堺にして左側（ＭＳ側）と２
列、右側（ＭＰ側）に２列それぞれ入れ子装着凹部群７
が配設してある。これらの入れ子装着凹部群７は入れ子
装着凹部８を作業者側Ｐから見て前後方向に４個所定の
間隔で配置して構成してある。これらの入れ子装着凹部
８の底面部には複数の砂抜き孔９が形成してあり、これ
らの砂抜き孔９は熱板ブロック本体６の下面部６Ｂに抜
けている。そして、この熱板ブロック本体６には、図２
及び図６に示すようにそれぞれの砂抜き孔９に連絡する
空気吹込み孔９Ａが形成してある。

【００１５】また、前記熱板ブロック本体６には、これ
の前面側（作業者側Ｐ）から前側３個の入れ子装着凹部
８に向けてピン挿入孔１０が３本斜め（前傾）に、ま
た、後面側から後側３個の入れ子装着凹部８に向けてピ
ン挿入孔１０が３本斜め（後傾）にそれぞれ形成してあ
る。また、前記熱板ブロック本体６の左面部及び右面部
にはヒーター挿入孔６０が多数形成してあり、これらの
ヒーター挿入孔６０にはヒーター６１が挿入してある
（図１参照）。

【００１６】前記製品入れ子構造体１１は、図１０乃至
図１３に示すように４個一組の製品入れ子群１２を２列
備えており、これらの製品入れ子群１２は、前側の製品
入れ子１２Ａと、２個の中間の製品入れ子１２Ｂと、後
側の製品入れ子１２Ｃとを有している。そして、前側の
製品入れ子１２Ａは、断面半円形状の入れ子本体１３の
下部に長方形状の嵌合部１４を形成し、入れ子本体１３
の後部に平坦な合せ面部１５を形成した構成であり、入
れ子本体１３の表面の後側部位に平面視で長方形状のス
パイニー入れ子挿入凹部１６が形成してある。また、前
記嵌合部１４の前面部からスパイニー入れ子挿入凹部１
６の端面にかけてロッド挿入孔部１７が形成してあり、
また、スパイニー入れ子挿入凹部１６から前記嵌合部１
４の下面部にかけて砂抜き孔１８が形成してある。

【００１７】また、中間の製品入れ子１２Ｂは、断面半
円形状の入れ子本体１３の下部に長方形状の嵌合部１４
を形成し、入れ子本体１３の前、後部に平坦な合せ面部
１５を形成した構成であり、入れ子本体１３の表面の
前、後側部位に平面視で長方形状のスパイニー入れ子挿
入凹部１６が形成してある。また、前記嵌合部１４の前
面部から後側のスパイニー入れ子挿入凹部１６の端面に
かけてロッド挿入孔部１７が形成してあり、前記嵌合部
１４の後面部から前側のスパイニー入れ子挿入凹部１６
の端面にかけてロッド挿入孔部１７が形成してある。ま
た、スパイニー入れ子挿入凹部１６から前記嵌合部１４
の下面部にかけて砂抜き孔１８が形成してある。

【００１８】また、後側の製品入れ子１２Ｃは、断面半
円形状の入れ子本体１３の下部に長方形状の嵌合部１４
を形成し、入れ子本体１３の前部に平坦な合せ面部１５
を形成した構成であり、入れ子本体１３の表面の前側部
位に平面視で長方形状のスパイニー入れ子挿入凹部１６
が形成してある。また、前記嵌合部１４の後面部からス
パイニー入れ子挿入凹部１６の端面にかけてロッド挿入
孔部１７が形成してあり、また、スパイニー入れ子挿入
凹部１６から前記嵌合部１４の下面部にかけて砂抜き孔
１８が形成してある。

【００１９】そして、前側、中間及び後側の製品入れ子
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにおける前記ロッド挿入孔部１
７はその中間部を堺にしてスパイニー入れ子装着凹部８
側が小径に成されており、大径孔部１７Ａと小径孔部１
７Ｂとの間には段部１７Ｃが形成してある。そして、前
記ロッド挿入孔部１７においては、前記小径孔部１７Ｂ
の長さ寸法Ｌ１はすべて同じにしてある。

【００２０】そして、前記下型熱板体５の４個一組の入
れ子装着凹部群７に４個一組の製品入れ子群１２が装着
してある。すなわち、前側の製品入れ子１２Ａが、その
前記嵌合部１４を入れ子装着凹部群７の前側の入れ子装
着凹部８に嵌合した後にボルト締めにより固着してあ
り、中間の製品入れ子１２Ｂが、同様にして入れ子装着
凹部群７の中間の入れ子装着凹部８に装着してあり、後
側の製品入れ子１２Ｃが、同様にして入れ子装着凹部群
７の後側の入れ子装着凹部８に装着してある。

【００２１】この場合、隣り合う製品入れ子１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃは合せ面部１５で互いに接していて、隣り
合う製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの円弧状表面が
形成するアンダーカット部Ｒにスパイニー入れ子挿入凹
部１６が設けてある。そして、これらのスパイニー入れ
子挿入凹部１６に形成された砂抜き孔１８は前記下型熱
板体５に設けた砂抜き孔９に連通しており、これらの砂
抜き孔９は前記ダイ・ベース４に設けた排出孔９Ｂに連
絡しており、前記砂抜き孔１８、９と空気吹込み孔９Ａ
と排出孔９Ｂとで砂排出手段を構成している。

【００２２】また、前側の製品入れ子１２Ａのロッド挿
入孔部１７及び２つの中間の製品入れ子１２Ｂの前側の
ロッド挿入孔部１７は、前記下型熱板体５に設けた前側
３本のピン挿入孔１０に連通しており、後側の製品入れ
子１２Ｃ及び２つの中間の製品入れ子１２Ｂの後側のロ
ッド挿入孔部１７は、前記下型熱板体５に設けた後側３
本のピン挿入孔１０に連通している。

【００２３】そして、２列の製品入れ子群１２の互いに
対向する製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの内端面間
にはスペーサブロック１９が介装してあり、これらのス
ペーサブロック１９はボルトにより前記下型熱板体５に
固着してある。また、製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃの外端方には左、右端押え部材２０、２１がそれぞれ
前記下型熱板体５にボルトにより固着されて設けてあ
る。

【００２４】前記スパイニー入れ子挿入凹部１６にはス
パイニー入れ子２２が出没可能に挿入されている。この
スパイニー入れ子２２は図１４乃至図１７に示すように
入れ子本体２３を有しており、この入れ子本体２３の表
面は前側、中間及び後側の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃの円弧状表面と同じ曲率の円弧状表面２３ａであ
り、この円弧状表面２３ａには多数の突起２４が形成し
てある。また、前記入れ子本体２３の一側端部には砂の
侵入を受け入れるた溝部２３ｂが形成してある。そし
て、前記入れ子本体２３には下方に突出するように２本
のロッド２５が設けてあり、ロッド２５の端部はねじ部
２５ａに成されている。そして、前記入れ子本体２３の
一側端部の溝部２３ｂと前記砂抜き孔１８、９と前記空
気吹込み孔９Ａと排出孔９Ｂとで砂排出手段を構成して
いる。

【００２５】そして、このように構成されたスパイニー
入れ子２２は、そのロッド２５を前記ロッド挿入孔部１
７に挿入して前記スパイニー入れ子挿入凹部１６に出没
可能に挿入されている。

【００２６】前記ダイ・ベース４の前、後部には、図１
に示すように左右に位置させて摺動ブロック位置決め保
持部材である摺動ブロック位置決めアーム２６、２７が
固設されており、また、前記ダイ・ベース４の前、後部
の中間部には図３に示すようにシリンダ保持部材２８、
２９が固設されている。そして、前側（一方）の左右の
摺動ブロック位置決めアーム２６は一対の支持片部３０
を有しており、これらの支持片部３０にはピン孔３１が
形成してある。そして、前側の左右の摺動ブロック位置
決めアーム２６は前側（一方）の摺動ブロック３２Ａを
位置決め保持している。

【００２７】すなわち、この摺動ブロック３２Ａは図１
８及び図１９に示すように断面四角形状の長尺物のブロ
ック本体３３を備えており、このブロック本体３３の両
端部にはピン摺動機構部３４が設けてある。このピン摺
動機構部３４は、ブロック本体３３に形成した孔部３３
ａにピン保持部であるガイドブッシュ３５、３６を挿入
して、これらのガイドブッシュ３５、３６をブッシュ押
え３７、３８で押えた構成である。また、ブロック本体
３３には左右のそれぞれ２か所に上下方向に３個一組の
ピン挿入孔３９が並列状態で形成してある。そして、こ
れらのピン挿入孔３９の背部側には、図５に示すように
ピン受け部材４０がブロック本体３３に固着されて設け
てある。このピン受け部材４０には前記ピン挿入孔３９
の端面部に対向させてねじ孔４１が形成してある。

【００２８】そして、上記のように構成された摺動ブロ
ック３２Ａは、そのピン摺動機構部３３のガイドブッシ
ュ３５、３６を、一対の支持片部３０が支持する摺動ピ
ン４２に摺動可能に嵌合した状態で、前側の左右の摺動
ブロック位置決めアーム２６に保持されている。

【００２９】また、引抜きピン４３は、図５に示すよう
にその前端面部にねじ孔４３ａを有し且つ後端部に多角
（８角）形状の鍔状部４３ｂを有している。そして、引
抜きピン４３は、前記摺動ブロック３２のピン挿入孔３
９に挿入してあり、これらの引抜きピン４３は前記ピン
挿入孔１０に挿入されていて、引抜きピン４３のねじ孔
４３ａに、前記スパイニー入れ子２２のロッド２５のね
じ部２５ａが螺合されていて、引抜きピン４３は前記ス
パイニー入れ子２２に結合されている。この場合、前記
ロッド２５と引抜きピン４３の端部との間にストッパ部
４３Ｆが形成される。また、前記引抜きピン４３の回転
を止めるために前記ピン受け部材４０には多角（８角）
座金４０Ａが挿入されている。

【００３０】そして、前記製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃに設けられたロッド挿入孔１７の段部１７Ｃを設
け、この段部１７Ｃに衝接する前記引抜きピン４３の端
面をストッパ部４３Ｆとし、前記ロッド挿入孔部１７に
おいて前記段部１７Ｃを堺にして前記スパイニー入れ子
挿入凹部１６側を小径孔部１７Ｂにし、この小径孔部１
７Ｂの長さ寸法Ｌ１をすべての前記製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃにおいて同じにすることにより、前記引
抜きピン４３の熱膨張が同一な所でのストッパ手段が構
成されている。

【００３１】また、前記ピン受け部材４０のねじ孔４１
には調整ボルト４４が螺合されていて、これらの調整ボ
ルト４４の端面と前記引抜きピン４３の鍔状部４３ｂの
端面との間には前記引抜きピン４３の熱膨脹による長さ
変位を吸収するための間隙ｔが形成してあり、これらで
前記引抜きピン４３の熱膨脹吸収手段が構成してある。

【００３２】そして、前側（一方）のシリンダ保持部材
２８には一方の作動シリンダ４５Ａが取り付けてあり、
この作動シリンダ４５Ａのピストンロッド４６Ａは前記
摺動ブロック３２Ａの中央部に固着されている。そし
て、前記作動シリンダ４５Ａと前記摺動ブロック３２Ａ
と前記引抜きピン４３とでスパイニー入れ子作動手段を
構成している。

【００３３】また、後側（他方）の摺動ブロック３２Ｂ
は前側の摺動ブロック３２Ａと同構成であり、後側の摺
動ブロック３２Ｂは、前側の摺動ブロック３２Ａと同じ
ようにして後側（他方）の左右の摺動ブロック位置決め
アーム２７に位置決め保持されているし、また、引抜き
ピン４３が摺動ブロック３２Ｂのピン挿入孔３９に挿入
してあり、これらの引抜きピン４３は前記ピン挿入孔１
０に挿入されていて、引抜きピン４３のねじ孔４３に、
前記スパイニー入れ子２２のロッド２５のねじ部２５ａ
が螺合されていて、引抜きピン４３は前記スパイニー入
れ子２２に結合されている。

【００３４】そして、後側（他方）のシリンダ保持部材
２８には他方の作動シリンダ４５Ｂが取り付けてあり、
この作動シリンダ４５Ｂのピストンロッド４６Ｂは前記
摺動ブロック３２Ｂの中央部に固着されている。そし
て、前記作動シリンダ４５Ｂと前記摺動ブロック３２Ｂ
と前記引抜きピン４３とでスパイニー入れ子作動手段を
構成している。

【００３５】また、前記台座３、ダイ・ベース４及び下
型熱板体５には図２に示すように複数箇所にエジェクト
ピン用孔部４６が形成してあり、これのエジェクトピン
用孔部４６にはエジェクトトピン４７が挿入してあり、
これらのエジェクトピン４７は互いに連結されていてエ
ジェクト昇降作動機構部（図示せず）により昇降動する
ものであり、これらで突き上げ手段を構成している。

【００３６】前記上型２は上型本体４８を備えており、
この上型本体４８は、図２２乃至図２４に示すようにそ
の型合せ面４９側にキャビティ５０を形成しており、こ
のキャビティ５０は、前記下型１の製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃに対向する複数の凹陥部５１を連続させ
て構成してあり、上型本体４８には各凹陥部５１に連通
するゲート５２が設けてある。また、前記上型本体４８
には、その前面部から後面部に抜けるヒーター挿入孔６
２が多数形成してあり、これらのヒーター挿入孔６２に
はヒーター６３が挿入してある。また、前記上型２は、
上型移動手段である昇降作動機構（図示せず）により昇
降動するものである。

【００３７】次に、上記のように構成されたシェル型造
型装置によるシェル型の造型を説明する。

【００３８】前記下型２において、前記作動シリンダ４
５Ａ、４５Ｂを伸長作動させて前記摺動ブロック３２
Ａ、３２Ｂを移動（前進）させることにより、前記引き
抜きピン４３を移動させて、この引き抜きピン４３の端
面４３Ｆを前記ロッド挿入孔１７の段部１７Ｃに衝接さ
せる。したがって、前記引き抜きピン４３に結合された
前記スパイニー入れ子２２が同時に前進して、これの円
弧状表面２３ａが前側、中間及び後側の製品入れ子１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの表面に一致して、この円弧状表面
２３ａの多数の突起２４が突出する。

【００３９】次に、前記昇降作動機構の作動により、前
記上型２が下降して、その上型本体４８の型合せ面４９
を下型本体６４の型合せ面６５に合わせ、前記キャビテ
ィ５０の凹陥部５１に前記下型１の製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃが挿入して、両者の間に、造型される砂
型の形状の空間Ｈが形成される。

【００４０】次に、前記上型本体４８に設けた複数のゲ
ート５２からシェル砂（珪砂に熱硬化性高分子材料を加
えたもの）が前記空間Ｈに吹き込まれる。

【００４１】次に、前記上、下型１、２に設けたヒータ
ー６１、６３に通電して３５０℃程度に上、下型本体６
４及び製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを加熱する。
この加熱によりシェル砂が硬化してシェル型７０が造型
される。

【００４２】次に、前記ヒーター６１、６３の通電を停
止して、前記昇降作動機構の作動により前記上型２を上
昇して、この上型２を下型１から離す。この状態では、
前記前記下型１の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ側
にシェル型７０が付いている。

【００４３】次に、前記下型２において、前記作動シリ
ンダ４５Ａ、４５Ｂを縮小作動させて前記摺動ブロック
３２Ａ、３２Ｂを後退させることにより、前記引き抜き
ピン４３を後退させて前記スパイニー入れ子２２を同時
に後退させ、これの円弧状表面２３ａを前側、中間及び
後側の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの表面より引
き込み、この円弧状表面２３ａに設けた多数の突起２４
をシェル型７０より離型させる。この場合、前記突起２
４の長さが２ｍｍ程度の場合には、前記スパイニー入れ
子２２の引き込み量は５ｍｍ程度である。

【００４４】次に、前記エジェクト昇降作動機構部が作
動してエジェクトピン４７が上昇して前記シェル型７０
を突き上げ、このシェル型７０を離型させる。このシェ
ル型７０の半割り形状であり、その内面のアンダーカッ
ト部位にはスパイニー入れ子２２の多数の突起２４の逆
写しの凹部が多数形成されている。

【００４５】次に、次工程に移り、図２５に示すように
ボア中子７１が４個セットされて、半割り形状のシェル
型７０の合せ面部７０Ａ同志を接着剤で接着して合わせ
てシェルモールド鋳型が作成される。

【００４６】このシェルモールド鋳型は鋳造場所に搬送
された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が注湯され図
２６に示す４連のスリーブＷが鋳造される。このスリー
ブＷのアンダーカットブＲ´には多数の突起２４´が形
成されている。そして、ダイカスト鋳造法によりこのス
リーブＷをアルミニウム合金に鋳込み図２７に示すシリ
ンダブロックＳが作成される。

【００４７】上記した実施例によれば、前記空間Ｈに吹
き込まれたシェル砂は前記スパイニー入れ子挿入凹部１
６と前記スパイニー入れ子２２との間に侵入して、この
スパイニー入れ子２２の動きを阻止しようとするが、前
記入れ子本体２３の一側端部の溝部２３ｂと前記砂抜き
孔１８、９と前記空気吹込み孔９Ａと排出孔９Ｂとで砂
排出手段を構成することにより、前記空気吹込み孔９Ａ
に空気が吹き込まれて、この空気が砂抜き孔９が排出側
に流動するので、負圧効果によりシェル砂は前記スパイ
ニー入れ子挿入凹部１６から砂抜き孔１８側に引かれて
排出側に排出される。このために、前記スパイニー入れ
子挿入凹部１６と前記スパイニー入れ子２２との間に侵
入したシェル砂が止まることがなくなり、前記スパイニ
ー入れ子２２の作動を円滑に行うことができる。

【００４８】また、前記スパイニー入れ子挿入凹部１６
と前記スパイニー入れ子２２との間に前記製品入れ子１
２の円弧状表面側から前記スパイニー入れ子挿入凹部１
６の底部に連絡する溝部２３ｂを設けることにより、前
記スパイニー入れ子挿入凹部１６と前記スパイニー入れ
子２２との間でのシェル砂の詰まりを防止することがで
きので、前記スパイニー入れ子２２の作動を円滑に行う
ことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係わるシ
ェル型造型装置によれば、前記上型を下型に合わせ、前
記キャビティの凹陥部に前記下型の製品入れ子を挿入し
て、両者の間に、造型される砂型の形状の空間を形成
し、シェル砂を前記空間に吹き込み、上、下型を加熱し
てシェル砂が硬化してシェル型が造型されると、前記ス
パイニー入れ子作動手段が作動して前記スパイニー入れ
子を引っ込めて、その内面のアンダーカット部位にスパ
イニー入れ子の多数の突起部の逆写しの凹部が多数形成
された半割り形状のシェル型を製作するのであるが、前
記空間に吹き込まれたシェル砂は前記スパイニー入れ子
挿入凹部と前記スパイニー入れ子との間に侵入する。

【００５０】この場合、前記空気吹込み孔に空気が吹き
込まれて、この空気が砂抜き孔を排出側に流動するの
で、負圧効果によりシェル砂は前記スパイニー入れ子挿
入凹部から砂抜き孔側に引かれて排出側に排出される。
このために、前記スパイニー入れ子挿入凹部と前記スパ
イニー入れ子との間に侵入したシェル砂が止まることが
なくなり、前記スパイニー入れ子の作動を円滑に行うこ
とができて、精度の良い半割り形状のシェル型を容易に
量産することができる。

【００５１】また、前記スパイニー入れ子挿入凹部と前
記スパイニー入れ子との間に前記製品入れ子の円弧状表
面側から前記スパイニー入れ子挿入凹部の底部に連絡す
る溝部を設けることにより、前記スパイニー入れ子挿入
凹部と前記スパイニー入れ子との間でのシェル砂の詰ま
りを防止することができるので、前記スパイニー入れ子
の作動を円滑に行うことができて、精度の良い半割り形
状のシェル型を容易に量産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシェル型造型装置の一部断面し
た側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＤ部の拡大図である。

【図６】図３のＤ−１部の拡大図である。

【図７】下型熱板体の平面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図９】図７のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図１０】製品入れ子構造体の平面図である。

【図１１】図１０のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図１２】図１９のＩ方向からの一部断面した矢視図で
ある。

【図１３】製品入れ子単体の平面図である。

【図１４】スパイニー入れ子の平面図である。

【図１５】同スパイニー入れ子の側面図である。

【図１６】図１４のＪ−Ｊ線に沿う断面図ある。

【図１７】図１４のＫ−Ｋ線に沿う断面図ある。

【図１８】（１）は摺動ブロック機構部の正面図であ
る。（２）は（１）のＬ−Ｌ線に沿う断面図である。
（３）は（２）のＴ−Ｔ線に沿う断面図である。

【図１９】（１）は摺動ブロックの正面図である。
（２）は同一部省略した断面図である。（３）は（２）
のＭ方向からの矢視図である。

【図２０】ピン受け部材の平面図である。

【図２１】図２０のＮ−Ｎ線に沿う断面図である。

【図２２】上型の平面図である。

【図２３】図２２のＯ−Ｏ線に沿う断面図である。

【図２４】図２２のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。

【図２５】ボア中子と半割り形状のシェル型とで構成さ
れたシェルモールド鋳型の平面図である。

【図２６】４連スリーブの斜視図である。

【図２７】シリンダブロックの斜視図である。

【図２８】従来のシリンダブロックの斜視図である。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ９、１８ 砂抜き孔 ９Ａ 空気吹込み孔９Ａ ９Ｂ 排出孔 １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 製品入れ子 １６ スパイニー入れ子挿入凹部 １７ ロッド挿入孔 ２２ スパイニー入れ子 ２３ａ 円弧状表面 ２４ 突起 ３２Ａ、３２Ｂ 摺動ブロック ４３ 引抜きピン

フロントページの続き (72)発明者 川合 康夫 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研 工業株式会社 鈴鹿製作所内 (56)参考文献 特開 平６−190504（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−128344（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−77156（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70745（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22C 13/08,9/06 B22D 17/22,19/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒体の半割り形状の製品入れ子を複数並
   べ、隣り合う製品入れ子の円弧状表面が形成するアンダ
   ーカット部にスパイニー入れ子挿入凹部を形成し、これ
   らのスパイニー入れ子挿入凹部に、前記製品入れ子の円
   弧状表面と同じ曲率の円弧状表面を有し且つこの円弧状
   表面に多数の突起を設けたスパイニー入れ子を出没可能
   に設けて構成した下型と、 上型本体に前記下型の複数の製品入れ子に対向する複数
   の凹陥部を連続させて成るキャビティを形成した上型
   と、 前記スパイニー入れ子を出没させるスパイニー入れ子作
   動手段と、 前記スパイニー入れ子挿入凹部と前記スパイニー入れ子
   との間に侵入した砂を排出する砂排出手段を備え、当該砂排出手段は、 前記スパイニー入れ子挿入凹部の底部に開口し且つ排出
   側に連絡する砂抜き孔と、 当該砂抜き孔の前記スパイニー入れ子挿入凹部側の開口
   部と砂を排出する側の開口部との間に設けられる空気吹
   き込み用開口部で前記砂抜き孔と連絡し、当該空気吹き
   込み用開口部から前記砂を排出する側の開口部へ空気を
   吹き込む空気吹き込み孔とを備える ことを特徴とするシ
   ェル型造形装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のシェル型造形装置であっ
   て、 前記砂排出手段はさらに、 前記スパイニー入れ子挿入凹部とこのスパイニー入れ子
   挿入凹部に挿入された前記スパイニー入れ子との間に前
   記製品入れ子の円弧状表面側から前記スパイニー入れ子
   挿入凹部の底部に連絡する溝部を備える シェル型造形装
   置。