JP3412838B2 - 磁性トナー - Google Patents
磁性トナーInfo
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Description
などに用いられるトナーに関し、特に絶縁性の磁性トナ
ーに関する。
297,691号明細書、特公昭42−23910号公
報(米国特許第3,666,363号明細書)及び特公
昭43−24748号公報(米国特許第4,071,3
61号明細書)等に記載されている如く、多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該
潜像をトナーで現像を行なって可視像とし、必要に応じ
て、紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧
力等により定着し、複写物を得るものである。
像方法も種々知られている。例えば米国特許第2,87
4,063号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同
第2,618,552号明細書に記載されているカスケ
ード現像法及び同第2,221,776号明細書に記載
されているパウダークラウド法、ファーブラシ現像法、
液体現像法等、多数の現像法が知られている。
キャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、カ
スケード法、液体現像法などが広く実用化されている。
これらの方法は、いずれも比較的安定に良画像の得られ
る優れた方法であるが、反面キャリアの劣化、トナーと
キャリアの混合比の変動という2成分現像剤にまつわる
共通の欠点を有する。
りなる1成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されて
いるが、中でも、磁性を有するトナー粒子より成る現像
剤を用いる方法に優れたものが多い。
は電気的に導電性を有する磁性トナーを用いて現像する
方法が提案されている。これは内部に磁性を有する円筒
状の導電性スリーブ上に導電性磁性トナーを支持し、こ
れを静電像に接触せしめ現像するものである。この際、
現像部において、記録体表面とスリーブ表面の間にトナ
ー粒子により導電路が形成され、この導電路を経てスリ
ーブよりトナー粒子により電荷が導かれ、静電像と画像
部との間のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着
して現像される。この導電性磁性トナーを用いる現像方
法は従来の2成分現像方法にまつわる問題点を回避した
優れた方法であるが、反面トナーが導電性であるため、
現像した画像を、記録体から普通紙などの最終的な支持
部材へ静電的に転写することが困難であるという欠点を
有している。
磁性トナーを用いる現像方法として、トナー粒子の誘電
分極を利用した現像方法がある。しかし、かかる方法は
本質的に現像速度が遅い、現像画像の濃度が十分に得ら
れない等の欠点を有しており、実用上困難である。
方法として、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリ
ーブ等との摩擦等によりトナー粒子を摩擦帯電し、これ
を静電像保持部材に接触して現像する方法が知られてい
る。しかしこれらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との
接触回数が少なく摩擦帯電が不十分となり易い、帯電し
たトナー粒子はスリーブとの間のクーロン力が強まりス
リーブ上で凝集し易い、等の欠点を有しており、実用上
困難であった。
等において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が提
案された。これはスリーブ上に磁性トナーをきわめて薄
く塗布し、これを摩擦帯電し、次いでこれを静電像にき
わめて近接して現像するものである。この方法は、磁性
トナーをスリーブ上にきわめて薄く塗布することにより
スリーブとトナーの接触する機会を増し、十分な摩擦帯
電を可能にしたこと、磁力によってトナーを支持し、か
つ磁石とトナーを相対的に移動させることによりトナー
粒子相互の凝集をとくとともにスリーブと十分に摩擦せ
しめていること、トナーを磁力によって支持し、またこ
れを静電像に接することなく対向させて現像することに
より地カブリを防止していること等によって優れた画像
が得られるものである。
像器は簡単な構成で非常に小さくできることが特徴であ
る。そのため例えば高速機では感光体のまわりに余裕が
できるため、他の色の現像器をいくつか配置しワンタッ
チで色の変更をしたり、アナログ光と同時にレーザー光
を用いページや文字の書き込みを複写と同時にできるな
どが容易になるというような利点がでてくる。
プルで軽く小さい現像器という特徴のため逆に、この方
式に使われるトナーは従来トナー以上により帯電状態が
環境安定性に優れていないと全体として優れた画像性、
耐久性、安定性を得られない。すなわち、かかるトナー
の性能がシステムの性能にそのまま反映される場合が多
いということである。
でいるため、トナーは高解像と高速現像、高耐久などを
高度に満足しなければならなくなってきている。
研究開発が鋭意行なわれている。
性体は磁性トナー全体に対して重量で20〜70重量%
含有されているため磁性トナーの性能を大きく左右す
る。
に立方状形状の磁性体をもちいた磁性トナーや特開昭5
9−64852号公報に球状もしくは丸みを帯びた磁性
体をもちいた磁性トナーが開示されている。
ことや高解像性、細線再現性、ベタ黒、高解像濃度など
を満足させるためにトナーの粒径を小粒径化することが
試みられている。
含有する磁性トナーでは、高解像と高速現像、高耐久な
どを充分に満足させることはできない。
は、磁性トナーの表面に磁性体が露出した場合、それが
原因で特にアモルファスシリコン感光体を用いた高速複
写機にて耐久中磁性トナーの摺擦により感光体が傷つけ
られ画質の劣化が生じることがある。
低温低湿環境下ではトナー帯電量の適度なコントロール
がしにくくなり、トナー帯電量の過度の上昇による画像
濃度低下やバックグラウンドの汚れが発生することが多
い。
ころ、磁性トナーと製造時の磁性体の分散状態のコント
ロールに主なノウハウがあることが考えられた。
1つとして、磁性体を増加させる方法があるが、この方
法では、定着性が悪化する方向であり、今後のさらなる
高速機への対応を考慮した場合、対症療法的手段にすぎ
ない。
高速現像に適した高解像と高耐久を満たしたトナーの開
発に際して大きな妨げとなっていた。
ー粒子間、トナーとスリーブの如きトナー担持体との間
の摩擦帯電量が安定で、かつ摩擦帯電量分布がシャープ
で均一であり、使用する現像システムに適した帯電量に
コントロールできる磁性トナーの提供にある。
な現像を行なわしめるドット間の濃度差を大きくするこ
とが可能であり、ドットの縁部がシャープに再現される
磁性トナーを提供することにある。
連続使用した際にも初期の性能を維持する磁性トナーを
提供することにある。
形成プロセスにおいてもカブリ、反転カブリの少ない磁
性トナーを提供することにある。
響を受けない安定した画像を再現する磁性トナーを提供
することにある。
の特性を維持する保存安定性の優れた磁性トナーを提供
することにある。
際の弊害であるトナーのチャージアップを防止し、最適
な流動性を付与させる磁性トナーを提供することにあ
る。
感光体を用いた高速複写機にて耐久中、感光体に傷を付
着させることのない磁性トナーを提供することにある。
くとも熱混練工程、粉砕工程及び分級工程を経て製造さ
れた磁性トナーであって、該トナーは、少なくとも結着
樹脂と磁性酸化鉄を含有し、且つシリカ微粉末が外添さ
れており、該磁性酸化鉄が、平均粒径0.13〜0.2
2μm、比表面積6.23〜10.65m2/gであ
り、下記式で定義される形状係数Φが6.81〜8.2
8であり、その含有量が結着樹脂100重量部に対して
20〜200重量部であり、該シリカ微粉末がBET比
表面積30m2/g以上であり、その添加量がトナー1
00重量部に対して0.01〜8重量部である、ことを
特徴とするアモルファスシリコン感光体を用いた電子写
真用の磁性トナーに関する。
例で具体的に示したように、平均粒径が0.13〜0.
22μm、比表面積が6.23〜10.65m2/g、
形状係数Φが6.81〜8.28である磁性酸化鉄を用
いることにより、磁性酸化鉄の結着樹脂に対する親和性
がコントロールされ、製造時に混練分散性が向上し、磁
性トナーによる感光体の表面への傷の発生を防止できる
ようになり、画像濃度ならびに画像上のカブリが向上
し、細線再現性、階調性に優れた画像を長期にわたり安
定して提供することができる。
えることができ、アモルファスシリコン感光体を用いた
高速複写機においても、耐久時に感光体が摺擦により傷
をうけることを防止可能になる。
鉄を用いることにより、スリーブ上のトナーコート量が
安定化し、トナーコート層が過剰に厚くなることもな
く、トナーコートムラが発生せず、長期にわたって均一
なトナーコート量を得ることができる。
ば、トナー粒子表面上でのミクロな界面での電荷の放出
と蓄積のバランスが均衡化し、トナー粒子個々が均一に
帯電するような状況になるためと考えている。
1を下回ると、磁性酸化鉄がトナー表面に多数遊離する
ようになり、耐久時に感光体が磁性トナーの摺擦により
傷をうけることがあり、特に、アモルファスシリコン感
光体を使用した高速機では、感光体層の膜厚が薄く、摺
擦傷の影響を受けやすい。また、混練分散性も低下し、
画質の低下や低温低湿環境下での帯電量の過度の上昇に
ともなう画像濃度低下が発生しやすい。
超えた場合には、磁性酸化鉄による帯電調整能力が不十
分となり、画質が低下し、低温低湿環境下での帯電量の
過度の上昇にともなう画像濃度低下が発生しやすい。
のトナー層の電荷量及びトナー層の重量はいわゆる吸引
式ファラデーケージ法を使用して求めた。この吸引式フ
ァラデーケー法は、その外筒をトナー担持体に押しつけ
て担持体上の一定面積上のすべてのトナーを吸引し内筒
のフィルターに採取したフィルターの重量増加分よりト
ナー担持体上の単位面積当たりのトナー層の重量を計算
することができる。それと同時に外部から静電的にシー
ルドされた内筒に蓄積された電荷量を測定することによ
ってトナー担持体上の単位面積当たりの電荷量を求める
ことができる方法である。
によって行なった。すなわち、線幅および間隔の等しい
5本の細線より成るパターンで、1mmの間に、2.
8、3.2、3.6、4.0、4.5、5.0、5.
6、6.3、7.1、8.0、9.0、10.0本ある
ように描かれているオリジナル画像をつくる。この12
種類の線画像を有するオリジナル原稿を適正なる複写条
件でコピーした画像を、拡大鏡にて観察し、細線間が明
確に分離している画像の本数(本/mm)をもって解像
力の値とする。この数字が大きいほど、解像力が高いこ
とを示す。
うな方法によって測定を行なった。すなわち、正確に幅
100μmとした細線のオリジナル原稿を、適正なる複
写条件でコピーした画像を測定用サンプルとし、測定装
置として、ルーゼックス450粒子アナライザーを用い
て、拡大したモニター画像から、インジケーターによっ
て線幅の測定を行なう。この時、線幅の測定位置はトナ
ーの細線画像の幅方向に凹凸があるため、凹凸の平均的
線幅をもって測定点とする。これより、細線再現性の値
(%)は、下記式によって算出する。
される。硫酸鉄(FeSO4 )を苛性ソーダ(NaO
H)で中和しFe(OH)2 を得、アルカリ調整により
pHをコントロールした後蒸気と空気により酸化しマグ
ネタイトのスラリーを得る。次にろ過乾燥後、解砕しマ
グネタイト粉体を得る。
グネタイトの透過型電子顕微鏡により得られた3万倍の
写真からランダムに300個のマグネタイトを選び、粒
径を測定しその平均値をここでは、マグネタイトの平均
粒径Dμmとする。
浅アイオニクス(株)製、全自動ガス吸着量測定装置:
オートソーブ1を使用し吸着ガスに窒素を用い、BET
多点法により求める。なお、サンプルの前処理としては
50℃で1時間の脱気を行なう。
ター法にて測定する。
その置換体の共重合体;スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸n−ブチル共重合体等のスチレンとアク
リル酸エステルとの共重合体;スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸n−ブチル共重合体等のス
チレンとメタクリル酸エステルとの共重合体;スチレン
とアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルとの多
元共重合体;その他スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビニルメチルケト
ン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のス
チレンと他のビニル系モノマーとのスチレン系共重合
体;ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油
樹脂、塩素化パラフィン、等が単独または混合して使用
できる。
剤を使用することもでき、従来公知の負あるいは正の荷
電制御剤が用いられる。
としては、以下のものがあげられる。
記物質がある。
効で前述したようなモノアゾ金属錯体、アセチルアセト
ン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダ
イカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイ
ドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及
びその金属塩、無水物、エステル類。ビスフェノール等
のフェノール誘導体類。
記物質がある。
物。トリブチルベンジルアンモニウム−1−ヒドロキシ
−4−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム
塩及びこれらのレーキ顔料。トリフェニルメタン染料及
びこれらのレーキ顔料。(レーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物、フェロシアン化物など)高級脂肪酸の金
属塩;ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサ
イド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガ
ノスズオキサイド。ジブチルスズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジ
オルガノスズボレート。これらを単独であるいは2種類
以上組み合わせて用いることができる。これらのなかで
も、ニグロシン系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御
剤が特に好ましく用いられる。
現像性、流動性、耐久性向上のため、シリカ微粉末を添
加することが好ましい。
T法で測定した窒素吸着による比表面積が30m2 /g
以上(特に50〜400m2 /g)の範囲内のものが良
好な結果を与える。トナー100重量部に対してシリカ
微粉体0.01〜8重量部、好ましくは0.1〜5重量
部使用するのが良い。
要に応じて、疎水化、帯電性コントロールなどの目的で
シリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコ
ーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップ
リング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その
他の有機ケイ素化合物等の処理剤で併用して処理されて
いることも好ましい。
ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンなどの滑剤、
あるいは、酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロ
ンチウム等の研磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが
好ましい。あるいは例えば酸化チタン、酸化アルミニウ
ム等の流動性付与剤、中でも特に疎水性のものが好まし
い。ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ等の導電性付
与剤、または逆極性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像
性向上剤として少量用いることもできる。
目的で低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、マイクロクリスタンワックス、カルナバワックス、
サゾールワックス、パラフィンワックス等のワックス状
物質をバインダー樹脂100重量%に対し0.5〜10
重量%程度をトナーに加えることも本発明の好ましい形
態の1つである。
ト、ニッケルのような金属あるいはこれらの金属のアル
ミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウムのような金属の合金及びその混合物等の
磁性材料を併用してもよい。
μm、好ましくは0.1〜0.5μm程度のものが好ま
しく、トナー中に含有させる量としては樹脂成分100
重量部に対し約20〜200重量部、特に好ましくは樹
脂成分100重量部に対し40〜150重量部が良い。
性が抗磁力20〜150エルステッド、飽和磁化50〜
200emu/g、残留磁化2〜20emu/gのもの
が望ましい。
は任意の適当な顔料または染料があげられる。トナー着
色剤は周知であって、例えば顔料としてカーボンブラッ
ク、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトー
ルイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリ
ザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、イン
ダンスレンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃
度を維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂100
重量部に対し0.1〜20重量部、好ましくは2〜10
重量部の添加量がよい。また、同様の目的で、さらに染
料が用いられる。例えばアゾ系染料、アントラキノン系
染料、キサンテン系染料、メチン系染料等があり樹脂1
00重量部に対し、0.1〜20重量部、好ましくは
0.3〜3重量部の添加量が良い。
着樹脂、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔
料、または染料、磁性体、必要に応じて荷電制御剤、そ
の他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の
混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、
エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及
び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に金属化合
物、顔料、染料、磁性体を分散または溶解せしめ、冷却
固化後粉砕及び分級を行なって本発明に係るところのト
ナーを得ることができる。さらに必要に応じ所望の添加
剤をヘンシェルミキサー等の混合機により充分混合し本
発明に係る磁性トナーを得ることができる。
化鉄の製造例を示す。
で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.5リ
ットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水溶液
1リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを吹き込み
ながら、70℃にて30分間酸化した後、85℃に昇温
し2時間酸化する。得られた黒色粉を濾過、水洗して、
乾燥温度110℃で1時間乾燥後解砕し、磁性酸化鉄粉
を得た。
で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.5リ
ットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水溶液
1リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを吹き込み
ながら、70℃にて30分間酸化した後、0.75モル
/リットルの苛性ソーダ水溶液を66ミリリットル加
え、85℃に昇温し2時間酸化する。得られた黒色粉を
濾過、水洗して、乾燥温度110℃で1時間乾燥後解砕
し、磁性酸化鉄粉を得た。
で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.5リ
ットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水溶液
0.8リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを吹き
込みながら、70℃にて10分間酸化した後、0.75
モル/リットルの苛性ソーダ水溶液を133ミリリット
ル加え、15分間酸化する。その後、さらに0.75モ
ル/リットルの苛性ソーダ水溶液を133ミリリットル
加え、85℃に昇温し2時間酸化する。得られた黒色粉
を濾過、水洗して、乾燥温度110℃で1時間乾燥後解
砕し、磁性酸化鉄粉を得た。
で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.5リ
ットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水溶液
0.8リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを吹き
込みながら、70℃にて10分間酸化した後、0.75
モル/リットルの苛性ソーダ水溶液を133ミリリット
ル加え、15分間酸化する。その後、さらに0.75モ
ル/リットルの苛性ソーダ水溶液を133ミリリットル
加え、85℃に昇温し2時間酸化する。得られた黒色粉
を濾過、水洗して、乾燥温度110℃で1時間乾燥後、
ミックスマーラー処理後解砕し、磁性酸化鉄粉を得た。
コ中で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.
5リットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水
溶液1.5リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを
吹き込みながら、70℃にて30分間酸化した後、85
℃に昇温し2時間酸化する。得られた黒色粉を濾過、水
洗して、乾燥温度110℃で1時間乾燥後解砕し、磁性
酸化鉄粉を得た。
コ中で、0.8モル/リットルのFeSO4 水溶液0.
5リットルと、0.75モル/リットルの苛性ソーダ水
溶液1.5リットルとを混合した系に、蒸気と酸素とを
吹き込みながら、70℃にて30分間酸化した後、85
℃に昇温し2時間酸化する。得られた黒色粉を濾過、水
洗して、乾燥温度110℃で1時間乾燥し、ミックスマ
ーラー処理後解砕し、磁性酸化鉄粉を得た。
定した2軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を
冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット気流
を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉
を分級して体積平均粒径8.21μmの磁性トナーを得
た。得られた黒色微粉体の磁性トナー100重量部に負
荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ(BET比表面積3
00m2/g)0.6重量部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで混合した。
NP−8582に適用して、低温低湿(15℃、10
%)の環境条件にて、画出しを行なった。画出し試験結
果を表2に示す。表2から明らかなように、初期画像、
100000枚耐久画像ともに画像濃度が高く、鮮明
で、細線再現性、解像性に優れた高品質なものであっ
た。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上トナー
コート量も初期、100000枚耐久後も安定してい
た。また、うず電流法により初期100000枚耐久後
のドラム膜厚を測定したところ、ドラム膜厚に変化はな
く、ドラムけずれに関しては何ら問題はなかった。
を用いる以外は実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径8.01μmの磁性トナーを
得た。得られた黒色微粉体の磁性トナー100重量部に
負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ(BET比表面積
300m2 /g)0.6重量部を加え、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、市販の複写機キヤノン製NP−60
60に適用して、実施例1と同様な評価を行なった。
期画像、100000枚耐久画像ともに画像濃度が高
く、鮮明で、細線再現性、解像性に優れた高品質なもの
であった。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上
トナーコート量も初期、100000枚耐久後も安定し
ていた。また耐久後、ドラム膜厚に変化はなく、ドラム
けずれに関しては何ら問題はなかった。
を用いる以外は実施例1と同様の材料を用い、同様の方
法によって、体積平均粒径8.01μmの磁性トナーを
得た。得られた黒色微粉体の磁性トナー100重量部に
負荷電性疎水性乾式コロイダルシリカ(BET比表面積
300m2 /g)0.6重量部を加え、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、実施例1と同様な評価を行なった。
期画像、100000枚耐久画像ともに画像濃度が高
く、鮮明で、細線再現性、解像性に優れた高品質なもの
であった。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上
トナーコート量も初期、100000枚耐久後も安定し
ていた。また耐久後、ドラム膜厚に変化はなく、ドラム
けずれに関しては何ら問題はなかった。
径7.92μmの磁性トナーを得た。得られた黒色微粉
体の磁性トナー100重量部に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、市販
の複写機キヤノン製NP−6060に適用して、実施例
1と同様な評価を行なった。
期画像、100000枚耐久画像ともに画像濃度が高
く、鮮明で、細線再現性、解像性に優れた高品質なもの
であった。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上
トナーコート量も初期、100000枚耐久後も安定し
ていた。また耐久後、ドラム膜厚に変化はなく、ドラム
けずれに関しては何ら問題はなかった。
径8.20μmの磁性トナーを得た。得られた黒色微粉
体の磁性トナー100重量部に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、実施
例1と同様な評価を行なった。
期画像、100000枚耐久画像ともに画像濃度が高
く、鮮明で、細線再現性、解像性に優れた高品質なもの
であった。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上
トナーコート量も初期、100000枚耐久後も安定し
ていた。また耐久後、ドラム膜厚に変化はなく、ドラム
けずれに関しては何ら問題はなかった。
径8.20μmの磁性トナーを得た。得られた黒色微粉
体の磁性トナー100重量部に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、市販
の複写機キヤノン製NP−6060に適用して、実施例
1と同様な評価を行なった。
期画像、100000枚耐久画像ともに画像濃度が高
く、鮮明で、細線再現性、解像性に優れた高品質なもの
であった。また、スリーブ上トナー帯電量、スリーブ上
トナーコート量も初期、100000枚耐久後も安定し
ていた。また耐久後のドラム膜厚に変化はなく、ドラム
けずれに関しては何ら問題はなかった。
径8.24μmの磁性トナーを得た。得られた黒色微粉
体の磁性トナー100重量部に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、実施
例1と同様な評価を行なった。初期画像は良好であった
が、耐久中に4000枚付近から画像濃度低下が発生し
たため耐久を中止した。また、耐久中4000枚時のス
リーブ上トナー帯電量は、−19.6μC/gであっ
た。また耐久後、ドラム膜厚に変化はなく、ドラムけず
れに関しては何ら問題はなかった。
径8.24μmの磁性トナーを得た。得られた黒色微粉
体の磁性トナー100重量部に負荷電性疎水性乾式コロ
イダルシリカ(BET比表面積300m2 /g)0.6
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した後、実施
例1と同様な評価を行なった。初期画像は良好であった
が、耐久中に10000枚付近から感光体に傷が発生し
画質が劣化したため、耐久を中止した。また、耐久後の
ドラム膜厚が10μm減少し、耐久中顕著なドラムけず
れが発生していた。
径が0.1〜0.25μm、形状係数が6.5〜9.0
である磁性酸化鉄を磁性トナーに用いることにより、製
造時に混練分散性が向上し、トナー帯電量が安定化し画
像濃度ならびに画像上のカブリのランクが向上し、細線
再現性、階調性に優れた画像を長期にわたり安定して提
供することができる。また、磁性トナー表面への磁性体
が露出していても磁性体の球形度が緩和されるためアモ
ルファスシリコン感光体を用いた高速複写機において、
耐久時に感光体が摺擦により傷をうけたり、過度にけず
れることもない。
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも熱混練工程、粉砕工程及び分
級工程を経て製造された磁性トナーであって、 該トナーは、少なくとも結着樹脂と磁性酸化鉄を含有
し、且つシリカ微粉末が外添されており、 該磁性酸化鉄が、平均粒径0.13〜0.22μm、比
表面積6.23〜10.65m2/gであり、下記式で
定義される形状係数Φが6.81〜8.28であり、そ
の含有量が結着樹脂100重量部に対して20〜200
重量部であり、 該シリカ微粉末がBET比表面積30m 2 /g以上であ
り、その添加量がトナー100重量部に対して0.01
〜8重量部 である、ことを特徴とするアモルファスシリ
コン感光体を用いた電子写真用の磁性トナー。 Φ=S×D×ρ S:比表面積 m2/g D:平均粒径 μm ρ:密度 g/cm3 Φ:形状係数 - 【請求項2】 該磁性酸化鉄が、密度5.18〜5.2
1g/cm3であることを特徴とする請求項1に記載の
磁性トナー。 - 【請求項3】 トナーの体積平均粒径が7.92〜8.
21μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載
の磁性トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16175792A JP3412838B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 磁性トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16175792A JP3412838B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 磁性トナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05333592A JPH05333592A (ja) | 1993-12-17 |
JP3412838B2 true JP3412838B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=15741319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP16175792A Expired - Fee Related JP3412838B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 磁性トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3412838B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2735096B2 (ja) * | 1994-06-03 | 1998-04-02 | 富士通株式会社 | 画像形成方法および装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16175792A patent/JP3412838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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