JP3400221B2 - Ground anchor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、特に引張材の先端
を地盤に固着し、この引張材に緊張力を与えてその基端
を構造物等に定着し地盤を安定化するグラウンドアンカ
ーに属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ground anchor that stabilizes the ground by fixing the tip of a tensile member to the ground and applying a tension force to the tensile member to fix the base end to a structure or the like to stabilize the ground. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】斜面の安定等を目的として施工されるも
のとしてグラウンドアンカーがある。グラウンドアンカ
ーは、地盤に削孔されたアンカー挿入孔の内部に、アン
カー挿入孔に挿入される緊張材と、この緊張材の先端部
に設けられた、アンカー挿入孔の内径よりも小さい外径
を有する先端側マンションと、この先端側マンションの
基端側に支圧リングを介して連続し、アンカー挿入孔の
内径よりも小さい外径を有し、緊張材が挿入される定着
体とを備えたものである。2. Description of the Related Art Ground anchors are used for the purpose of stabilizing slopes. The ground anchor has a tension member inserted into the anchor insertion hole inside the anchor insertion hole drilled in the ground, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole provided at the tip of this tension member. And a fixing body which is continuous to the base end side of the front end side condominium through a bearing ring and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole and into which a tension member is inserted. It is a thing.

【０００３】グラウンドアンカーの緊張材は、ＰＣ鋼材
等の鋼製のものであり、しかも地盤に恒久的に埋設され
るため、防錆加工が不可欠である。The tension material of the ground anchor is made of steel such as PC steel and is permanently buried in the ground, so rustproofing is indispensable.

【０００４】緊張材の防錆方法としては、従来よりグリ
ース等の塗布、ポリエチレン等による被覆等がある。Conventionally, as a method for preventing the tension member from rusting, there have been applied grease or the like, coating with polyethylene or the like.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点がごく一部の学者から指摘さ
れていた。However, the following problems have been pointed out by a few scholars in the prior art.

【０００６】グリース等の塗布では、緊張材の定着部と
自由長部との境界面近傍において脆性破断する可能性が
僅かではあるが存在するという問題点があった。定着部
とはグラウトによりアンカー挿入孔の孔壁に固定され
る、緊張材の部分を言う。自由長部とはアンカー挿入孔
に存する緊張材のその他の部分を言う。The application of grease or the like has a problem in that there is a small possibility of brittle fracture in the vicinity of the boundary surface between the fixing portion and the free length portion of the tension material. The fixing portion is a portion of the tension member fixed to the hole wall of the anchor insertion hole by the grout. The free length part is the other part of the tendon existing in the anchor insertion hole.

【０００７】また、ポリエチレン等による被覆では微生
物が繁殖し、被覆が劣化し、緊張材が腐蝕し、ついには
破断する可能性が僅かではあるが存在するという問題点
があった。In addition, the coating of polyethylene or the like has a problem that microorganisms propagate, the coating deteriorates, the tension material corrodes, and there is a small possibility that it will eventually break.

【０００８】本出願人らは指摘されたこれらの問題点に
つき、実験により検証したが、確認できなかった。ま
た、本出願人らが施工したものについても全く上記のご
とき問題は生じていない。しかし、万全の上に万全を期
すべく本発明をするに至った。The present applicants verified these problems pointed out by experiments, but could not confirm them. Moreover, the above-mentioned problem does not occur at all in the products constructed by the applicants. However, the present invention has been completed so as to be perfect.

【０００９】本発明は斯かる事情を鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、緊張材の破断を防止
することができるグラウンドアンカーを提供する点にあ
る。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a ground anchor capable of preventing breakage of a tendon.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、地盤に削孔されたアンカー挿入孔の内部に、この
アンカー挿入孔に挿入される緊張材と、この緊張材の先
端部に設けられた、アンカー挿入孔の内径よりも小さい
外径を有する先端側マンションと、この先端側マンショ
ンの基端側に支圧リングを介して連続し、アンカー挿入
孔の内径よりも小さい外径を有し、緊張材が挿入される
定着体とを備えたグラウンドアンカーであって、定着体
の基端側に接続ピースを介して接続された、膨張した状
態においてのみ緊張材とアンカー挿入孔の孔壁との間を
閉塞するパッカーと、このパッカーを膨縮させるエアー
パイプと、パッカーよりも先端側に先端が位置し、先端
側マンション及び定着体の外側面と、アンカー挿入孔の
孔壁との間隙に１次グラウトを注入する１次グラウト注
入管と、パッカーよりも先端側に先端が位置し、１次グ
ラウトが注入される際に先端側マンション及び定着体の
外側面とアンカー挿入孔の孔壁との間隙に存する空気を
アンカー挿入孔の外に排出する１次排気管と、定着体、
接続ピース及びパッカーの内側面と、緊張材の外側面と
の間隙、並びにパッカーよりも基端側に存する緊張材の
外側面とアンカー挿入孔の孔壁との間隙のみに２次グラ
ウトを注入し、緊張材の外側面を２次グラウトにより被
覆する２次グラウト注入管とを備えたことを特徴とする
グラウンドアンカーに存する。請求項２記載の発明の要
旨は、１次グラウト注入管の先端はアンカー挿入孔の先
端に位置し、１次排気管の先端は定着部における基端側
に位置し、２次グラウト注入管の先端は定着体の先端側
端部における内部に連通することを特徴とする請求項１
記載のグラウンドアンカーに存する。請求項３記載の発
明の要旨は、接続ピースには、定着体の外側面とアンカ
ー挿入孔の孔壁との間隙に通ずる、基端側から先端側に
貫通する１次排気孔が設けられ、この１次排気孔に１次
排気管の先端が取り付けられたことを特徴とする請求項
２記載のグラウンドアンカーに存する。請求項４記載の
発明の要旨は、接続ピースには、基端側から先端側に貫
通する１次接続孔と２次接続孔とが設けられ、１次接続
孔に１次注入孔が接続され、２次接続孔に２次グラウト
注入管が接続されていることを特徴とする請求項２記載
のググラウンドアンカーに存する。請求項５記載の発明
の要旨は、請求項３記載の１次排気孔と、請求項４記載
の１次接続孔及び２次接続孔とは緊張材の径方向の反対
側に設けられたことを特徴とする請求項２記載のグラウ
ンドアンカー。請求項６記載の発明の要旨は、支圧リン
グには、基端側端面から内側面に貫通する２次注入孔が
設けられ、この２次注入孔に２次グラウト注入管の先端
が接続されたことを特徴とする請求項２記載のグラウン
ドアンカーに存する。請求項７記載の発明の要旨は、支
圧リングには、軸方向に連続する嵌入溝が形成され、こ
の嵌入溝に１次グラウト注入管が固定されたことを特徴
とする請求項２記載のグラウンドアンカーに存する。請
求項８記載の発明の要旨は、先端側マンションの先端に
設けられたパイロットキャップには軸方向に連続する固
定溝が形成され、この固定溝に１次グラウト注入管の先
端部が固定されたことを特徴とする請求項２記載のグラ
ウンドアンカーに存する。請求項９記載の発明の要旨
は、基端から先端に向かって斜めに延在するようにグラ
ウンドアンカーが地盤内に定着された状態において、１
次排気管の先端は緊張材の上側に位置し、１次グラウト
注入管及び２次グラウト注入管の先端は緊張材の下側に
位置するように配管されたことを特徴とする請求項１記
載のグラウンドアンカーに存する。請求項１０記載の発
明の要旨は、請求項１記載のグラウンドアンカーを用い
た施工方法であって、地盤を削孔し、アンカー挿入孔を
造成する工程と、このアンカー挿入孔に請求項１記載の
グラウンドアンカーを挿入する工程と、エアーパイプか
ら空気を圧送し、パッカーを膨張させて、アンカー挿入
孔の孔壁との間隙を閉塞する工程と、１次排気管から排
気しつつ、１次グラウト注入管から１次グラウトを注入
することにより、先端側マンション及び定着体の外側面
と、アンカー挿入孔の孔壁との間隙に１次グラウトを充
填する工程と、１次グラウトに所用強度が発現後、緊張
材を緊張し、緊張材の基端を地盤に固定する工程と、こ
の工程の後に、先端側マンション、接続ピース及びパッ
カーの内側面と緊張材の外側面との間隙、並びにアンカ
ー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面との間隙のみに２次グ
ラウト注入管から２次グラウトを注入することにより、
緊張材の外側面を２次グラウトにより被覆する工程とを
備えたことを特徴とするグラウンドアンカーを用いた施
工方法に存する。The gist of the invention according to claim 1 is to provide a tension member to be inserted into the anchor insertion hole and an end portion of the tension member inside the anchor insertion hole formed in the ground. On the tip side apartment having an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole that is continuous to the base end side of the tip side apartment via a bearing ring. And a fixing member into which a tension member is inserted, the ground anchor being connected via a connecting piece to the proximal end side of the fixing member, and the tension member and the anchor insertion hole only in an expanded state. A packer that closes the gap between the hole wall, an air pipe that expands and contracts the packer, a tip located on the tip side of the packer, the outer surface of the tip side apartment and the fixing body, and the hole wall of the anchor insertion hole. In the gap of The primary grout injection pipe for injecting grout, and the tip is located on the tip side of the packer, and when the primary grout is injected, the gap between the outer surface of the front end condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole Primary exhaust pipe for discharging the air existing in the outside of the anchor insertion hole, the fixing member,
The secondary grout is injected only into the gap between the inner surface of the connection piece and the packer and the outer surface of the tension member, and the gap between the outer surface of the tension member and the hole wall of the anchor insertion hole that are located on the base end side of the packer. And a secondary grout injection pipe that covers the outer surface of the tendon with a secondary grout. The gist of the invention according to claim 2 is that the tip of the primary grout injection pipe is located at the tip of the anchor insertion hole, and the tip of the primary exhaust pipe is located at the base end side of the fixing portion. 2. The leading end communicates with the inside of the end portion of the fixing member on the leading end side.
It exists in the ground anchor described. The gist of the invention according to claim 3 is that the connection piece is provided with a primary exhaust hole penetrating from the proximal end side to the distal end side, which communicates with a gap between the outer surface of the fixing member and the hole wall of the anchor insertion hole, The ground anchor according to claim 2, wherein the tip of the primary exhaust pipe is attached to the primary exhaust hole. The gist of the invention according to claim 4 is that the connection piece is provided with a primary connection hole and a secondary connection hole that penetrate from the base end side to the tip side, and the primary injection hole is connected to the primary connection hole. The ground anchor according to claim 2, wherein a secondary grout injection pipe is connected to the secondary connection hole. The gist of the invention according to claim 5 is that the primary exhaust hole according to claim 3 and the primary connecting hole and the secondary connecting hole according to claim 4 are provided on the opposite side in the radial direction of the tension member. The ground anchor according to claim 2, wherein The gist of the invention according to claim 6 is that the bearing ring is provided with a secondary injection hole penetrating from the end face on the proximal end side to the inner side surface, and the tip of the secondary grout injection pipe is connected to the secondary injection hole. It exists in the ground anchor of Claim 2 characterized by the above-mentioned. The gist of the invention according to claim 7 is that the bearing ring is formed with a fitting groove continuous in the axial direction, and the primary grout injection pipe is fixed to the fitting groove. Exists on the ground anchor. The gist of the invention according to claim 8 is that a fixed groove continuous in the axial direction is formed in the pilot cap provided at the tip of the front-end condominium, and the tip portion of the primary grout injection pipe is fixed in this fixed groove. It exists in the ground anchor of Claim 2 characterized by the above-mentioned. The gist of the invention according to claim 9 is that in a state where the ground anchor is fixed in the ground so as to extend obliquely from the base end toward the tip, 1
The tip of the secondary exhaust pipe is located above the tension member, and the tips of the primary grout injection pipe and the secondary grout injection pipe are arranged so as to be located below the tension member. It exists in the ground anchor of. The gist of the invention according to claim 10 is a construction method using the ground anchor according to claim 1, wherein the ground is drilled to form an anchor insertion hole, and the anchor insertion hole is formed in this step. The step of inserting the ground anchor, the step of pumping air from the air pipe to expand the packer to close the gap between the anchor insertion hole and the hole wall, and the step of exhausting from the primary exhaust pipe and the primary grout. By injecting the primary grout from the injection tube, the step of filling the primary grout in the gap between the outer surface of the front-side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole, and the required strength is exhibited in the primary grout. After that, a step of tensioning the tension material and fixing the base end of the tension material to the ground, and after this step, a gap between the inner surface of the tip side apartment, the connection piece and the packer and the outer surface of the tension material, and By injecting the secondary grout from the secondary grouting pipe only in a gap between the hole wall of the over insertion hole and the outer surface of the tension member,
And a step of coating the outer surface of the tension member with a secondary grout, which is a construction method using a ground anchor.

【００１１】本発明においては、定着体、接続ピース及
びパッカーの内側面と、緊張材の外側面との間隙、並び
にアンカー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面との間隙に、
２次グラウト注入管から、２次グラウトを注入する。注
入された２次グラウトは、緊張材を被覆する。被覆され
た２次グラウトは緊張材を防錆する。In the present invention, the gap between the inner surface of the fixing member, the connecting piece and the packer and the outer surface of the tension member, and the gap between the hole wall of the anchor insertion hole and the outer surface of the tension member are
Inject the secondary grout from the secondary grout injection tube. The injected secondary grout coats the tendons. The coated secondary grout rusts the tendons.

【００１２】[0012]

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【００１３】本実施の形態に係るグラウンドアンカー
は、斜面Ｓの崩落を防止する為のもので、図１に示すよ
うに躯体Ｓを介して地盤Ｇに定着されるものである。な
お、図１においては視認容易なようにグラウンドアンカ
ー１０を定着するためのグラウトを省略している。The ground anchor according to the present embodiment is for preventing the slope S from collapsing, and is fixed to the ground G via the skeleton S as shown in FIG. Note that, in FIG. 1, a grout for fixing the ground anchor 10 is omitted for easy visual recognition.

【００１４】グラウンドアンカー１０は、地盤Ｇに斜め
下方に削孔されたアンカー挿入孔Ｈに定着されている。
グラウンドアンカー１０は、アンカー挿入孔Ｈの孔壁と
の間に間隔をあけて挿入されるＰＣ鋼より線（緊張材）
１１と、ＰＣ鋼より線１１の先端に固定された、アンカ
ー挿入孔Ｈの内径よりも小さい外径を有する先端側マン
ション１２と、先端側マンション１２の基端側に支圧リ
ング５０を介して連続する、アンカー挿入孔Ｈの内径よ
りも小さい外径を有する定着体１３と、ＰＣ鋼より線１
１の基端側に固定された基端側マンション１４とを備え
ている。なお、基端側とは符号Ｂが位置する側、先端側
とは符号Ｔが位置する側である。符号１５乃至１８は定
着具の構成部材であり、符号１５は支圧板、符号１６は
球面座金、符号１７はナット、符号１８は端部栓であ
る。さらに、パッカー２０、エアーパイプ２１、１次排
気管３１、１次グラウト注入管３２、及び２次グラウト
注入管３４を備えている。The ground anchor 10 is fixed to an anchor insertion hole H formed in the ground G obliquely downward.
The ground anchor 10 is a PC steel stranded wire (tension material) that is inserted at a distance from the wall of the anchor insertion hole H.
11, a tip side condominium 12 fixed to the tip of the PC steel strand 11 and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole H, and a bearing ring 50 on the base end side of the tip side condominium 12 The fixing body 13 having a continuous outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole H and the PC steel strand 1
1 and the base side condominium 14 fixed to the base side. The base side is the side where the code B is located, and the tip side is the side where the code T is located. Reference numerals 15 to 18 are constituent members of the fixing device. Reference numeral 15 is a pressure plate, reference numeral 16 is a spherical washer, reference numeral 17 is a nut, and reference numeral 18 is an end plug. Furthermore, the packer 20, the air pipe 21, the primary exhaust pipe 31, the primary grout injection pipe 32, and the secondary grout injection pipe 34 are provided.

【００１５】パッカー２０は、図１に示すように定着体
１３の基端側に接続ピース４０を介して接続され、膨張
した状態においてのみＰＣ鋼より線１１とアンカー挿入
孔Ｈの孔壁との間を閉塞するものである。図１はパッカ
ー２０が膨張した状態を示す。アンカー挿入孔Ｈの、パ
ッカー２０が存する部分には鋼管１９が嵌入されてい
る。As shown in FIG. 1, the packer 20 is connected to the base end side of the fixing body 13 via a connecting piece 40, and the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H are formed only in an expanded state. The space is closed. FIG. 1 shows a state where the packer 20 has expanded. A steel pipe 19 is fitted in a portion of the anchor insertion hole H where the packer 20 exists.

【００１６】パッカー２０の膨縮は、エアーパイプ２１
により行う。エアーパイプ２１は図４及び図５に示すよ
うに、ＰＣ鋼より線１１の上方に沿設されている。The expansion and contraction of the packer 20 is performed by the air pipe 21.
By. As shown in FIGS. 4 and 5, the air pipe 21 is provided above the PC steel strand 11.

【００１７】１次排気管３１は、図１に示すように、Ｐ
Ｃ鋼より線１１の軸方向に沿設され、先端が接続ピース
４０に螺着されている。基端側においては、図５に示す
ようにＰＣ鋼より線１１の外側面とアンカー挿入孔Ｈの
孔壁との間に位置している。パッカー２０が位置する部
分においては、図４に示すようパッカー２０の内管の内
側に延在している。The primary exhaust pipe 31, as shown in FIG.
It is provided along the axial direction of the C steel stranded wire 11, and the tip is screwed to the connection piece 40. On the base end side, as shown in FIG. 5, it is located between the outer surface of the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H. In the portion where the packer 20 is located, it extends inside the inner tube of the packer 20 as shown in FIG.

【００１８】１次グラウト注入管３２は、その先端がア
ンカー挿入孔Ｈの先端にまで至っている。基端側におい
ては、図５に示すようにＰＣ鋼より線１１の外側面とア
ンカー挿入孔Ｈの孔壁との間に位置している。パッカー
２０が位置する部分においては、図４に示すようにパッ
カー２０の内管の内側に延在している。定着体１３が位
置する部分においては、図３に示すように定着体１３の
外側面に沿設されている。また、途中は、注入管用ソケ
ット（図示略）に接続されている。図中、符号６０は１
次グラウト注入管３２及び２次グラウト注入管３４を位
置決めする為、及びＰＣ鋼より線１１をアンカー挿入孔
Ｈの中心に位置決めする為のスペーサーである。先端部
は、図２に示すように先端側マンション１２の先端に装
着されたパイロットキャップ７０に固定されている。The tip of the primary grout injection pipe 32 reaches the tip of the anchor insertion hole H. On the base end side, as shown in FIG. 5, it is located between the outer surface of the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H. In the portion where the packer 20 is located, as shown in FIG. 4, it extends inside the inner tube of the packer 20. In the portion where the fixing body 13 is located, it is provided along the outer side surface of the fixing body 13 as shown in FIG. In the middle, it is connected to an injection pipe socket (not shown). In the figure, reference numeral 60 is 1
It is a spacer for positioning the secondary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34, and for positioning the PC steel strand 11 at the center of the anchor insertion hole H. The tip portion is fixed to a pilot cap 70 attached to the tip of the tip side apartment 12 as shown in FIG.

【００１９】パイロットキャップ７０は、図１５に示す
ように一端が円錐状に形成され、他端部が外輪郭有底円
筒状の凹部が開口するキャップ７０である。図１４に示
すように断面Ｕ字状の固定溝７１が軸方向に沿って形成
され、斯かる固定溝７１に１次グラウト注入管３２（図
４において図示略）の先端部が嵌入され、図２に示す固
定具７２により固定されている。As shown in FIG. 15, the pilot cap 70 is a cap 70 having one end formed in a conical shape and the other end having a cylindrical recess having an outer contour and a bottom. As shown in FIG. 14, a fixed groove 71 having a U-shaped cross section is formed along the axial direction, and a tip portion of a primary grout injection pipe 32 (not shown in FIG. 4) is fitted into the fixed groove 71. It is fixed by a fixture 72 shown in FIG.

【００２０】図１に示すように、２次グラウト注入管３
４は、ＰＣ鋼より線１１に沿って延在し、接続ピース４
０を介して先端が支圧リング５０に螺着されている。図
４に示すようにパッカー２０の内管の内側に延在してい
る。定着体１３が位置する部分においては、図３に示す
ように定着体１３の外側面に延在している。As shown in FIG. 1, the secondary grout injection pipe 3
4 extends along the wire 11 from the PC steel, and the connecting piece 4
The tip is screwed to the bearing ring 50 via 0. As shown in FIG. 4, it extends inside the inner tube of the packer 20. In the portion where the fixing body 13 is located, it extends to the outer side surface of the fixing body 13 as shown in FIG.

【００２１】接続ピース４０は、図６乃至図８に示すよ
うに軸方向中央が径方向外側に膨出する短尺の管状体で
ある。図１及び図９に示すように基端側をパッカー２０
に、先端側を定着体１３に螺着されている。グラウンド
アンカー１０が地盤Ｇに定着された状態においてＰＣ鋼
より線１１の上側に位置することとなる部分に、縦断面
視逆への字状の１次排気孔４１が穿孔されている。１次
排気孔４１は、基端側から先端側に貫通し、基端側には
水道用雌ねじが切られている。この水道用雌ねじに、雄
ねじが切られた、１次排気管３１の先端が螺着されてい
る。１次排気孔４１の先端は接続ピース４０の先端側に
開口している。したがって、図９に示すように１次排気
管３１は定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙
に、接続ピース４０を介して連通している。１次排気孔
４１は、グラウンドアンカー１０が地盤Ｇに定着された
状態においてＰＣ鋼より線１１の上側に位置するように
形成されている。下側には、１次接続孔４２及び２次接
続孔４３が形成され、１次接続孔４２（図９において図
示略）に１次グラウト注入管３２（図９において図示
略）が接続され、２次接続孔４３に２次グラウト注入管
３４が螺着されている。１次接続孔４２と２次接続孔４
３とは、図６及び図８に示すように、グラウンドアンカ
ー１０が地盤Ｇに定着された状態において、直下からそ
れぞれ左右に周方向に３０゜づつずらして形成されてい
る。１次接続孔４２及び２次接続孔４３の各開口部にも
水道用雌ねじが切られており、１次グラウト注入管３２
及び２次グラウト注入管３４が螺着されている。なお、
図７において符号４４は、接続孔を穿孔して形成する際
に生じた孔を閉塞する栓ネジである。The connecting piece 40 is a short tubular body whose center in the axial direction bulges outward in the radial direction as shown in FIGS. As shown in FIGS. 1 and 9, the packer 20 is attached to the base end side.
The tip side is screwed to the fixing body 13. A primary exhaust hole 41 having an inverted V-shape in vertical section is formed in a portion which is located above the PC steel wire 11 when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. The primary exhaust hole 41 penetrates from the base end side to the tip end side, and a female water tap is cut on the base end side. The front end of the primary exhaust pipe 31, which is a male thread, is screwed onto the female thread for water supply. The tip of the primary exhaust hole 41 is open to the tip side of the connection piece 40. Therefore, as shown in FIG. 9, the primary exhaust pipe 31 communicates with the gap between the fixing body 13 and the hole wall of the anchor insertion hole H via the connection piece 40. The primary exhaust hole 41 is formed so as to be located above the PC steel wire 11 when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. A primary connection hole 42 and a secondary connection hole 43 are formed on the lower side, and a primary grout injection pipe 32 (not shown in FIG. 9) is connected to the primary connection hole 42 (not shown in FIG. 9). The secondary grout injection pipe 34 is screwed into the secondary connection hole 43. Primary connection hole 42 and secondary connection hole 4
As shown in FIGS. 6 and 8, the reference numeral 3 is formed by shifting the ground anchor 10 from the position directly below to the left and right by 30 ° in the circumferential direction when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. Female screws for water supply are also cut at the openings of the primary connection hole 42 and the secondary connection hole 43, and the primary grout injection pipe 32
And the secondary grout injection pipe 34 is screwed. In addition,
In FIG. 7, reference numeral 44 is a plug screw that closes a hole formed when the connection hole is formed by punching.

【００２２】接続ピース４０とパッカー２０とは、図９
に示すように接続ピース用ソケット４５により接続され
ている。接続ピース用ソケット４５は、内周面に雌ねじ
が切られたリング状のものである。この雌ねじが、接続
ピース４０の基端側端部の外周面に切られた雄ねじ、及
びパッカー２０の先端側端部の外周面に切られた雄ねじ
に螺合し、接続ピース４０とパッカー２０とを水密性を
保持しつつ接続している。The connecting piece 40 and the packer 20 are shown in FIG.
The connection piece sockets 45 are connected as shown in FIG. The connection piece socket 45 has a ring shape with an internal thread on the inner peripheral surface. This female screw is screwed to a male screw cut on the outer peripheral surface of the proximal end of the connection piece 40 and a male screw cut on the outer peripheral surface of the tip end of the packer 20 to form the connection piece 40 and the packer 20. Are connected while maintaining watertightness.

【００２３】１次グラウト注入管３２及び２次グラウト
注入管３４は、図２乃至図５に示すように、グラウンド
アンカー１０が地盤Ｇに定着された状態においてＰＣ鋼
より線１１の下側に配設されている。定着体１３が存す
る部分では、外側面に所定間隔を介して凸部が設けられ
たスペーサ６０により位置決めされている。１次グラウ
ト注入管３２は、定着体１３が存する部分においては図
３に示すようにＰＣ鋼より線１１の真下から内管２２の
周方向に約３０゜ずれて設けられている。１次グラウト
注入管３２は、その先端が取り付けられているパイロッ
トキャップ７０に向かうにしたがい、定着体１３及び先
端側マンション１２の周方向に約３０゜の螺旋を描き、
図２に示すようにアンカー挿入孔Ｈの先端部においては
真下に位置している。As shown in FIGS. 2 to 5, the primary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34 are arranged below the PC steel strand 11 with the ground anchor 10 fixed to the ground G. It is set up. In the portion where the fixing body 13 exists, the outer surface is positioned by a spacer 60 provided with a convex portion at a predetermined interval. The primary grout injection pipe 32 is provided at a portion where the fixing body 13 is present, as shown in FIG. 3, with a shift of 30 ° in the circumferential direction of the inner pipe 22 from directly below the PC steel wire 11. The primary grout injection pipe 32 draws a helix of about 30 ° in the circumferential direction of the fixing body 13 and the tip side condominium 12 as it goes to the pilot cap 70 to which the tip is attached.
As shown in FIG. 2, the tip of the anchor insertion hole H is located directly below.

【００２４】１次排気管３１は図４及び図５に示すよう
に、ＰＣ鋼より線１１の真上に位置している。As shown in FIGS. 4 and 5, the primary exhaust pipe 31 is located right above the PC steel wire 11.

【００２５】支圧リング５０は、図１０乃至図１２に示
すように、一部が径方向外側に膨出した肉厚の管状体で
あり、グラウンドアンカー１０が地盤Ｇに定着された状
態において、下側には２次注入孔５１及び嵌入溝５２が
形成されている。２次注入孔５１は、基端側端面から内
側面に貫通する、縦断面Ｌ字状のものである。２次注入
孔５１の基端側端部には水道用雌ネジが切られている。
この水道用雌ネジに、２次グラウト注入管３４の先端に
切られた雄ねじが螺着されている。なお、図１１におい
て符号５３は、２次注入孔５１を穿孔して形成する際に
生じた孔を閉塞する栓ネジである。嵌入溝５２は、図１
０及び図１２に示すように断面Ｕ字状の嵌入溝５２が軸
方向に沿って形成されている。この嵌入溝５２に１次グ
ラウト注入管３２は嵌入され、固定されている。図１３
に示すように、支圧リング５０の基端側端部に於ける内
側面には雌ねじが切られ、定着体１３の先端側端部が螺
着される。支圧リング５０の先端側端部には、先端側マ
ンション１２の基端側端部が螺着されている。As shown in FIGS. 10 to 12, the bearing ring 50 is a thick tubular body that is partially bulged outward in the radial direction. When the ground anchor 10 is fixed to the ground G, A secondary injection hole 51 and a fitting groove 52 are formed on the lower side. The secondary injection hole 51 has an L-shaped vertical cross section that penetrates from the end face on the base end side to the inner side face. A female screw for water supply is cut at the proximal end of the secondary injection hole 51.
A male screw cut at the tip of the secondary grout injection pipe 34 is screwed to the female screw for water supply. In FIG. 11, reference numeral 53 is a plug screw that closes a hole formed when the secondary injection hole 51 is formed by punching. The fitting groove 52 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 0 and 12, a fitting groove 52 having a U-shaped cross section is formed along the axial direction. The primary grout injection pipe 32 is fitted and fixed in the fitting groove 52. FIG.
As shown in FIG. 5, a female screw is formed on the inner side surface of the bearing ring 50 at the end portion on the base end side, and the end portion on the tip end side of the fixing body 13 is screwed. The base end of the tip end condominium 12 is screwed to the tip end of the pressure bearing ring 50.

【００２６】次に、上記のごとく構成されたグラウンド
アンカー１０の作用について説明する。Next, the operation of the ground anchor 10 constructed as described above will be described.

【００２７】パッカー２０は、ＰＣ鋼より線１１とアン
カー挿入孔Ｈとの間隙を閉塞し、パッカー２０からアン
カー挿入孔Ｈの先端までに存する間隙に１次グラウトＦ
Ｇを充填することを可能とする。The packer 20 closes the gap between the PC steel strand 11 and the anchor insertion hole H, and the primary grout F is provided in the gap existing from the packer 20 to the tip of the anchor insertion hole H.
Allows G to be filled.

【００２８】１次排気管３１が螺着された接続ピース４
０に穿孔された１次排気孔４１は、１次排気管３１の中
を移送された１次グラウトＦＧ、先端側マンション１２
及び定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に注
入する。Connection piece 4 to which the primary exhaust pipe 31 is screwed
The primary exhaust hole 41 perforated at 0 is the primary grout FG transferred through the primary exhaust pipe 31, and the front end side apartment 12
And it is injected into the gap between the fixing body 13 and the hole wall of the anchor insertion hole H.

【００２９】１次排気管３１は、先端側マンション１２
及び定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に１
次グラウト注入管３２から１次グラウトＦＧが注入され
る際に、その間隙に存する空気をアンカー挿入孔Ｈの外
部に排出する。The primary exhaust pipe 31 is connected to the front end apartment 12
And 1 in the gap between the fixing body 13 and the wall of the anchor insertion hole H.
When the primary grout FG is injected from the next grout injection pipe 32, the air present in the gap is discharged to the outside of the anchor insertion hole H.

【００３０】１次グラウトＦＧの注入により図１に示す
定着部１０ａがアンカー挿入孔Ｈの孔壁に定着される。By injecting the primary grout FG, the fixing portion 10a shown in FIG. 1 is fixed to the wall of the anchor insertion hole H.

【００３１】２次グラウト注入管３４は、定着体１３、
接続ピース４０及びパッカー２０の内側面とＰＣ鋼より
線１１の外側面との間隙、並びにパッカー２０よりも基
端側に存するＰＣ鋼より線１１の外側面とアンカー挿入
孔Ｈの孔壁との間隙のみに２次グラウトＳＧを注入す
る。斯かる注入は、パッカー２０と接続ピース４０、接
続ピース４０と定着体１３、定着体１３と支圧リング５
０が水密性を保持しつつ螺着されているので可能とな
る。よって、ＰＣ鋼より線１１の外側面を２次グラウト
ＳＧにより被覆することが可能となる。The secondary grout injection pipe 34 includes the fixing member 13,
The gap between the inner surface of the connection piece 40 and the packer 20 and the outer surface of the PC steel wire 11, and the outer surface of the PC steel wire 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H existing on the base end side of the packer 20. The secondary grout SG is injected only into the gap. Such injection is performed by the packer 20 and the connecting piece 40, the connecting piece 40 and the fixing body 13, and the fixing body 13 and the bearing ring 5.
0 is possible because it is screwed while maintaining watertightness. Therefore, it becomes possible to coat the outer surface of the PC steel strand 11 with the secondary grout SG.

【００３２】次に、上記のごとく構成されたグラウンド
アンカー１０の施工方法について説明する。Next, a method of constructing the ground anchor 10 constructed as described above will be described.

【００３３】まず、図１６に示すように、地盤Ｇに造成
されたアンカー挿入孔Ｈに鋼管１９を嵌入する。First, as shown in FIG. 16, the steel pipe 19 is fitted into the anchor insertion hole H formed in the ground G.

【００３４】次いで、図１７に示すように、グラウンド
アンカー１０をアンカー挿入孔Ｈに挿入する。Then, as shown in FIG. 17, the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H.

【００３５】次いで、図１８に示すように、エアーパイ
プ２１から空気を圧送し、パッカー２０を膨張させて、
アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙を閉塞する。Then, as shown in FIG. 18, air is pressure-fed from the air pipe 21 to expand the packer 20,
The gap between the anchor insertion hole H and the hole wall is closed.

【００３６】次いで、図１９に示すように、１次排気管
３１から１次排気孔４１を介して排気しつつ、１次グラ
ウト注入管３２から１次グラウトＦＧを注入することに
より、先端側マンション１２及び定着体１３の外側面と
アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に１次グラウトＦＧを
充填する。Next, as shown in FIG. 19, while exhausting air from the primary exhaust pipe 31 through the primary exhaust hole 41, injecting the primary grout FG from the primary grout injection pipe 32, the front-end side apartment The primary grout FG is filled in the gap between the outer surface of the fixing member 12 and the fixing member 13 and the wall of the anchor insertion hole H.

【００３７】次いで、図２０に示すように、１次グラウ
トＦＧに所用強度が発現後、パッカー２０からエアーパ
イプ２１により空気を抜いて収縮させ、ＰＣ鋼より線１
１を緊張し、定着具（符号１５乃至１８）により地盤Ｇ
に定着する。なお、斯かる定着の際にはエアーパイプ２
１、１次排気管３１及び１次グラウト注入管３２を、端
部がアンカー挿入孔Ｈ内に存するように切断しておく。
また、躯体Ｓと支圧板１５との間に予め間隙をあけてお
き、この間隙から２次グラウト注入管３４を外部に引き
出しておく。Next, as shown in FIG. 20, after the required strength is developed in the primary grout FG, air is deflated by the air pipe 21 from the packer 20 and contracted, so that the PC steel strand 1
Strain 1 and fix the ground G with the fixing tool (reference numerals 15 to 18).
Settles in. In addition, at the time of such fixing, the air pipe 2
The primary exhaust pipe 31 and the primary grout injection pipe 32 are cut so that their ends are in the anchor insertion holes H.
Further, a gap is made in advance between the skeleton S and the bearing plate 15, and the secondary grout injection pipe 34 is drawn out from this gap.

【００３８】次いで、図２１に示すように、先端側マン
ション１２、接続ピース４０及びパッカー２０の内側面
とＰＣ鋼より線１１の外側面との間隙、並びにアンカー
挿入孔Ｈの孔壁とＰＣ鋼より線１１の外側面との間隙
に、２次グラウト注入管３４から２次グラウトＳＧを注
入する。斯かる注入の際における排気は、定着具（符号
１５乃至１８）と躯体Ｓとの間隙等から行われる。斯か
る工程により、ＰＣ鋼より線１１の外側面を２次グラウ
トＳＧにより被覆する。Then, as shown in FIG. 21, the gap between the inner surface of the front end condominium 12, the connection piece 40 and the packer 20 and the outer surface of the PC steel strand 11, and the hole wall of the anchor insertion hole H and the PC steel. The secondary grout SG is injected from the secondary grout injection pipe 34 into the gap between the outer side surface of the stranded wire 11. Exhaust during the injection is performed through a gap between the fixing tool (reference numerals 15 to 18) and the frame S, or the like. By such a process, the outer side surface of the PC steel strand 11 is coated with the secondary grout SG.

【００３９】以上により、グラウンドアンカー１０を地
盤Ｇに定着することができる。As described above, the ground anchor 10 can be fixed to the ground G.

【００４０】次に、グラウンドアンカー１０の効果につ
いて説明する。Next, the effect of the ground anchor 10 will be described.

【００４１】２次グラウトＳＧがＰＣ鋼より線１１を被
覆するので、ＰＣ鋼より線１１の腐蝕を防止することが
できる。したがって、ＰＣ鋼より線１１をグリース等の
塗布が不要となる。その結果、ＰＣ鋼より線１１の脆性
破断を防止することができる。また、ポリエチレン樹脂
により被覆することも不要となる。その結果、微生物が
繁殖し、被覆が劣化し、ＰＣ鋼より線１１が腐蝕し、破
断することを防止することができる。Since the secondary grout SG covers the PC steel strand 11, the corrosion of the PC steel strand 11 can be prevented. Therefore, it becomes unnecessary to apply grease or the like to the PC steel wire 11. As a result, brittle fracture of the PC steel wire 11 can be prevented. Further, it is not necessary to coat with polyethylene resin. As a result, it is possible to prevent the propagation of microorganisms, the deterioration of the coating, and the corrosion and breakage of the PC steel wire 11.

【００４２】また、防錆する目的を有する２次グラウト
ＳＧには、１次グラウトＦＧと同様のセメントミルク等
を用いることができるので、特別な防錆材を用意するこ
となく施工を容易に行うことができる。Also, since cement milk or the like similar to the primary grout FG can be used for the secondary grout SG having the purpose of preventing rust, the construction can be easily performed without preparing a special rust preventive material. be able to.

【００４３】また、先端側（下方）に１次グラウト注入
管３２の先端が位置し、且つＰＣ鋼より線１１の下側に
存するので、１次グラウトＦＧの充填を完全に行うこと
ができる。また、１次グラウトＦＧが充填される部分の
基端側（上方）に１次排気管３１の先端が位置し、且つ
ＰＣ鋼より線１１の上側に存するので、１次グラウトＦ
Ｇを充填する際に、先端側マンション１２及び定着体１
３の外側面と、前記アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に
存する空気をアンカー挿入孔Ｈの外に完全に排出するこ
とができる。また、１次排気管３１の先端は接続ピース
４０に螺着され、１次グラウト注入管３２はパイロット
キャップ７０に固定されているので、グラウンドアンカ
ー１０をアンカー挿入孔Ｈに挿入する際、及びグラウチ
ィング（１次グラウトＦＧ又は２次グラウトＳＧの注
入）する際に、１次排気管３１及び１次グラウト注入管
３２の先端の位置がずれることがない。したがって、１
次グラウトＦＧの確実な注入及び係る排気を確実に行う
という前記効果が担保される。Further, since the tip of the primary grout injection pipe 32 is located on the tip side (downward) and is located below the PC steel strand 11, the primary grout FG can be completely filled. Further, since the tip of the primary exhaust pipe 31 is located on the base end side (upper side) of the portion where the primary grout FG is filled, and is above the PC steel wire 11, the primary grout F
When filling G, the front-end condominium 12 and the fixing body 1
The air existing in the gap between the outer side surface of the anchor 3 and the hole wall of the anchor insertion hole H can be completely discharged to the outside of the anchor insertion hole H. Further, since the tip of the primary exhaust pipe 31 is screwed to the connection piece 40 and the primary grout injection pipe 32 is fixed to the pilot cap 70, when the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H and when the grouting is performed. During the injection of the primary grout FG or the secondary grout SG, the positions of the tips of the primary exhaust pipe 31 and the primary grout injection pipe 32 do not shift. Therefore, 1
The above-described effect of surely injecting the next grout FG and surely performing the exhaust is ensured.

【００４４】また、２次グラウト注入管３４の先端は、
２次グラウトＳＧが注入される部分の先端側（下方）、
即ち、支圧リング５０に螺着されているので、２次グラ
ウトＳＧの注入を完全に行うことができる。また、２次
グラウト注入管３４の先端は支圧リング５０に螺着され
ているので、グラウンドアンカー１０をアンカー挿入孔
Ｈに挿入する際、及びグラウチィングする際に、２次グ
ラウト注入管３４の先端の位置がずれることがない。よ
って、２次グラウトＳＧの注入及びを確実に行うことが
できるという効果が担保される。The tip of the secondary grout injection pipe 34 is
The tip side (downward) of the portion where the secondary grout SG is injected,
That is, since it is screwed to the bearing ring 50, the secondary grout SG can be completely injected. Further, since the tip of the secondary grout injection tube 34 is screwed to the bearing ring 50, the tip of the secondary grout injection tube 34 is inserted when the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H and when grouting. The position of does not shift. Therefore, the effect that the secondary grout SG can be surely injected and ensured.

【００４５】また、パッカー２０と接続ピース４０、接
続ピース４０と定着体１３、定着体１３と支圧リング５
０が水密性を保持しつつ螺着されているので、１次グラ
ウトＦＧが定着体１３の内部に侵入することはない。ま
た、２次グラウトＳＧの注入の際には、２次グラウトＳ
Ｇが定着体１３の外部等に漏出することはない。The packer 20 and the connecting piece 40, the connecting piece 40 and the fixing body 13, the fixing body 13 and the bearing ring 5
Since 0 is screwed while maintaining watertightness, the primary grout FG does not enter the fixing body 13. Also, when the secondary grout SG is injected, the secondary grout S
G does not leak outside the fixing body 13.

【００４６】また、ＰＣ鋼より線１１が定着部１０ａよ
りも基端側で切れても、２次グラウトＳＧにより緊張力
が保持されるので、地盤の安定を図ることができる。斯
かる場合には、硬化した１次グラウト及び２次グラウト
ＳＧに圧縮力が加わり、ひび割れの発生を防止すること
ができる。Further, even if the PC steel strand 11 is cut on the base end side of the fixing portion 10a, the tension is maintained by the secondary grout SG, so that the ground can be stabilized. In such a case, a compressive force is applied to the hardened primary grout and secondary grout SG, and cracking can be prevented.

【００４７】また、スペーサー６０により１次グラウト
注入管３２及び２次グラウト注入管３４の位置決めを確
実に行うことができる。Further, the spacer 60 can reliably position the primary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34.

【００４８】また、接続ピース４０には１次排気孔４
１、１次接続孔４２、２次接続孔４３が設けられ、それ
らに１次排気管３１、１次グラウト注入管３２、２次グ
ラウト注入管３４が各別に接続されているので、接続ピ
ース４０の周りの収まりがよい。The connecting piece 40 has a primary exhaust hole 4
1, the primary connection hole 42 and the secondary connection hole 43 are provided, and the primary exhaust pipe 31, the primary grout injection pipe 32, and the secondary grout injection pipe 34 are separately connected to them, so that the connection piece 40 It fits nicely around.

【００４９】また、支圧リング５０には嵌入溝５２が形
成され、この嵌入溝５２に１次グラウト注入管３２が嵌
入されているので、支圧リング５０の周りの収まりがよ
い。Further, since the bearing ring 50 is formed with the fitting groove 52 and the primary grout injection pipe 32 is fitted in the fitting groove 52, the fitting around the bearing ring 50 is good.

【００５０】また、ナット１７が緩み、或いはＰＣ鋼よ
り線１１のリラクセーションが生じても、２次グラウト
ＳＧにより緊張力は保持される。斯かる場合には硬化し
た２次グラウトＳＧに圧縮力が加わり、ひび割れの発生
を防止することができる。Even if the nut 17 is loosened or the relaxation of the PC steel wire 11 occurs, the tension force is maintained by the secondary grout SG. In such a case, a compressive force is applied to the hardened secondary grout SG, and cracking can be prevented.

【００５１】また、鋼管１９によって、アンカー挿入孔
Ｈの孔壁の崩落を防止することができる共に、パッカー
２０による閉塞を完全なものにすることができる。その
結果、緊張材の防錆効果を上げることができる。Further, the steel pipe 19 can prevent the hole wall of the anchor insertion hole H from collapsing, and can completely block the packer 20. As a result, the anticorrosive effect of the tension material can be improved.

【００５２】また、自由長部が延在する部分の地盤が悪
い（軟弱、固化、亀裂が多い等）場合でも防錆効果を完
全にすることができる。Further, even if the ground at the portion where the free length portion extends is bad (soft, solidified, many cracks, etc.), the rust preventive effect can be completely achieved.

【００５３】なお、本実施の形態では、斜め下方に削孔
されたアンカー挿入孔Ｈにグラウンドアンカー１０を定
着したが、本発明においては、例えば鉛直なアンカー挿
入孔にもそのまま定着することができる。In the present embodiment, the ground anchor 10 is fixed to the anchor insertion hole H that is drilled diagonally downward, but in the present invention, it can be fixed to the vertical anchor insertion hole as it is. .

【００５４】また、緊張材としてＰＣ鋼より線１１を用
いたが、例えばＰＣ鋼棒、異型鋼棒等、本発明を実施す
る上で好適な緊張材を用いることができる。Although the PC steel stranded wire 11 is used as the tension member, a tension member suitable for carrying out the present invention, such as a PC steel rod or a deformed steel rod, can be used.

【００５５】また、１次グラウトＦＧ、２次グラウトＳ
Ｇとしては、セメントミルク、モルタル等、本発明を実
施する上で好適なものを用いることができる。The primary grout FG and the secondary grout S
As G, cement milk, mortar and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

【００５６】また、上記実施の形態においてはグラウン
ドアンカー１０は、躯体Ｓを介して地盤Ｇに定着された
が、岩盤に定着される場合には岩盤に直接定着すること
ができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the ground anchor 10 is fixed to the ground G via the skeleton S, but when fixed to the rock, it can be directly fixed to the rock.

【００５７】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。Further, the number, position, shape, etc. of the above-mentioned constituent members are not limited to those in the above-mentioned embodiment, and the number, position, shape, etc. suitable for carrying out the present invention can be adopted.

【００５８】なお、上図において、同一構成要素には同
一符号を付している。In the above figure, the same components are designated by the same reference numerals.

【００５９】[0059]

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【００６０】２次グラウトが緊張材を被覆するので、緊
張材の腐蝕を防止することができる。したがって、緊張
材をグリース等の塗布が不要となる。その結果、緊張材
の脆性破断を防止することができる。Since the secondary grout covers the tendons, it is possible to prevent the tendons from being corroded. Therefore, it is not necessary to apply grease or the like to the tension material. As a result, brittle fracture of the tendons can be prevented.

【００６１】また、ポリエチレン樹脂により被覆するこ
とも不要となる。その結果、微生物が繁殖し、被覆が劣
化し、緊張材が腐蝕し、破断することを防止することが
できる。Further, it is not necessary to coat with polyethylene resin. As a result, it is possible to prevent the propagation of microorganisms, the deterioration of the coating, and the corrosion and breakage of the tendons.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】グラウンドアンカーの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a ground anchor.

【図２】図１のａーａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line aa in FIG.

【図３】図１のｂ−ｂ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG.

【図４】図１のｃ−ｃ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line cc of FIG.

【図５】図１のｄ−ｄ断面図である。5 is a sectional view taken along line d-d of FIG.

【図６】接続ピースの正面図である。FIG. 6 is a front view of a connection piece.

【図７】図６のｅーｅ断面図である。7 is a sectional view taken along line ee of FIG.

【図８】接続ピースの背面図である。FIG. 8 is a rear view of the connection piece.

【図９】パッカーと定着体とを接続した状態を示す接続
ピースの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a connection piece showing a state in which a packer and a fixing body are connected.

【図１０】支圧リングの正面図である。FIG. 10 is a front view of a bearing ring.

【図１１】図１０のｆ−ｆ断面図である。11 is a sectional view taken along line f-f of FIG.

【図１２】支圧リングの背面図である。FIG. 12 is a rear view of the bearing ring.

【図１３】定着体を接続した状態を示す支圧リングの断
面図である。FIG. 13 is a sectional view of a bearing ring showing a state in which a fixing body is connected.

【図１４】パイロットキャップの正面図である。FIG. 14 is a front view of a pilot cap.

【図１５】パイロットキャップの断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a pilot cap.

【図１６】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 16 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【図１７】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 17 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【図１８】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 18 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【図１９】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 19 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【図２０】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 20 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【図２１】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 21 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｇ 地盤 Ｓ 斜面 Ｈ アンカー挿入孔 Ｂ 基端側 Ｔ 先端側 ＦＧ １次グラウト ＳＧ ２次グラウト １０ グラウンドアンカー １０ａ 定着部 １１ ＰＣ鋼より線 １２ 先端側マンション １３ 定着体 １４ 基端側マンション １５ 支圧板 １６ 球面座板 １７ ナット １８ 端部栓 １９ 鋼管 ２０ パッカー ２１ エアーパイプ ２２ 内管 ３１ １次排気管 ３２ １次グラウト注入管 ３４ ２次グラウト注入管 ４０ 接続ピース ４１ １次排気孔 ４２ １次接続孔 ４３ ２次接続孔 ４４ 栓ネジ ４５ 接続ピース用ソケット ５０ 支圧リング ５１ ２次注入孔 ５２ 嵌入溝 ５３ 栓ネジ ６０ スペーサ ７０ パイロットキャップ ７１ 固定溝 ７２ 固定具 G ground S slope H anchor insertion hole B base end T tip side FG primary grout SG secondary grout 10 ground anchors 10a fixing unit 11 PC steel stranded wire 12 Tip side apartment 13 Fixed body 14 base side apartment 15 bearing plate 16 Spherical seat plate 17 nuts 18 End plug 19 steel pipe 20 packers 21 air pipe 22 Inner pipe 31 Primary exhaust pipe 32 Primary grout injection tube 34 Secondary grout injection tube 40 connection pieces 41 Primary exhaust hole 42 Primary connection hole 43 Secondary connection hole 44 plug screw 45 Socket for connection piece 50 bearing ring 51 Secondary injection hole 52 Fitting groove 53 plug screw 60 spacers 70 pilot cap 71 fixed groove 72 Fixture

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−19508（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−216713（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−102227（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/80 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-54-19508 (JP, A) JP-A-4-216713 (JP, A) Fukuikai-hei 1-102227 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. ⁷ , DB name) E02D 5/80

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 地盤に削孔されたアンカー挿入孔の内部
に、該アンカー挿入孔に挿入される緊張材と、該緊張材
の先端部に設けられた、前記アンカー挿入孔の内径より
も小さい外径を有する先端側マンションと、該先端側マ
ンションの基端側に支圧リングを介して連続し、前記ア
ンカー挿入孔の内径よりも小さい外径を有し、前記緊張
材が挿入される定着体とを備えたグラウンドアンカーで
あって、 前記定着体の基端側に接続ピースを介して接続された、
膨張した状態においてのみ前記緊張材と前記アンカー挿
入孔の孔壁との間を閉塞するパッカーと、 該パッカーを膨縮させるエアーパイプと、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記先端側
マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
入孔の孔壁との間隙に１次グラウトを注入する１次グラ
ウト注入管と、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記１次グ
ラウトが注入される際に前記先端側マンション及び前記
定着体の外側面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に
存する空気を前記アンカー挿入孔の外に排出する１次排
気管と、 前記定着体、前記接続ピース及び前記パッカーの内側面
と、前記緊張材の外側面との間隙、並びに前記パッカー
よりも基端側に存する前記緊張材の外側面と前記の孔壁
との間隙のみに２次グラウトを注入し、前記緊張材の外
側面を２次グラウトにより被覆する２次グラウト注入管
とを備えたことを特徴とするグラウンドアンカー。1. A tension member to be inserted into the anchor insertion hole inside the anchor insertion hole formed in the ground, and a diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole provided at the tip of the tension member. A fixing member which has an outer diameter on the tip side and is continuous with a base end side of the tip side apartment via a bearing ring, has an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole, and into which the tension member is inserted. A ground anchor having a body, which is connected to a proximal end side of the fixing body via a connection piece,
A packer that closes the space between the tension member and the hole wall of the anchor insertion hole only in an expanded state, an air pipe that expands and contracts the packer, and a tip located closer to the tip side than the packer, and the tip side A primary grout injection pipe for injecting primary grout into a gap between the outer surface of the condominium and the fixing member and a hole wall of the anchor insertion hole; a tip located on a tip side of the packer; A primary exhaust pipe that discharges air existing in the gap between the outer surface of the tip side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole when the air is injected, to the outside of the anchor insertion hole; 2 only in the gap between the inner surface of the connecting piece and the packer and the outer surface of the tension member, and in the gap between the outer surface of the tension member and the hole wall that is located on the base end side of the packer. A ground anchor for injecting a secondary grout, and a secondary grout injection pipe for covering the outer surface of the tendon with the secondary grout. 【請求項２】 前記１次グラウト注入管の先端は前記ア
ンカー挿入孔の先端に位置し、前記１次排気管の先端は
定着部における基端側に位置し、前記２次グラウト注入
管の先端は前記定着体の先端側端部における内部に連通
することを特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカ
ー。2. The tip of the primary grout injection tube is located at the tip of the anchor insertion hole, the tip of the primary exhaust tube is located at the base end side of the fixing portion, and the tip of the secondary grout injection tube is located. The ground anchor according to claim 1, wherein the ground anchor communicates with the inside of the end portion of the fixing body. 【請求項３】 前記接続ピースには、前記定着体の外側
面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に通ずる、基端
側から先端側に貫通する１次排気孔が設けられ、該１次
排気孔に前記１次排気管の先端が取り付けられたことを
特徴とする請求項２記載のグラウンドアンカー。3. The connection piece is provided with a primary exhaust hole penetrating from a proximal end side to a distal end side which communicates with a gap between an outer surface of the fixing body and a hole wall of the anchor insertion hole. The ground anchor according to claim 2, wherein a tip of the primary exhaust pipe is attached to a secondary exhaust hole. 【請求項４】 前記接続ピースには、基端側から先端側
に貫通する１次接続孔と２次接続孔とが設けられ、前記
１次接続孔に前記１次注入孔が接続され、前記２次接続
孔に前記２次グラウト注入管が接続されていることを特
徴とする請求項２記載のグラウンドアンカー。4. The connection piece is provided with a primary connection hole and a secondary connection hole that penetrate from the base end side to the tip end side, and the primary injection hole is connected to the primary connection hole, The ground anchor according to claim 2, wherein the secondary grout injection pipe is connected to a secondary connection hole. 【請求項５】 請求項３記載の１次排気孔と、請求項４
記載の１次接続孔及び２次接続孔とは前記緊張材の径方
向の反対側に設けられたことを特徴とする請求項２記載
のグラウンドアンカー。5. The primary exhaust hole according to claim 3, and 4.
The ground anchor according to claim 2, wherein the primary connection hole and the secondary connection hole are provided on the opposite side in the radial direction of the tension member. 【請求項６】 前記支圧リングには、基端側端面から内
側面に貫通する２次注入孔が設けられ、該２次注入孔に
前記２次グラウト注入管の先端が接続されたことを特徴
とする請求項２記載のグラウンドアンカー。6. The bearing ring is provided with a secondary injection hole penetrating from the end face on the proximal end side to the inner side surface, and the tip of the secondary grout injection pipe is connected to the secondary injection hole. The ground anchor according to claim 2, which is characterized in that. 【請求項７】 前記支圧リングには、軸方向に連続する
嵌入溝が形成され、該嵌入溝に前記１次グラウト注入管
が固定されたことを特徴とする請求項２記載のグラウン
ドアンカー。7. The ground anchor according to claim 2, wherein the bearing ring has an axially continuous fitting groove formed therein, and the primary grout injection pipe is fixed to the fitting groove. 【請求項８】 前記先端側マンションの先端に設けられ
たパイロットキャップには軸方向に連続する固定溝が形
成され、該固定溝に前記１次グラウト注入管の先端部が
固定されたことを特徴とする請求項２記載のグラウンド
アンカー。8. A pilot cap provided at the tip of the tip side apartment is formed with an axially continuous fixing groove, and the tip portion of the primary grout injection pipe is fixed to the fixing groove. The ground anchor according to claim 2. 【請求項９】 基端から先端に向かって斜めに延在する
ように前記グラウンドアンカーが地盤内に定着された状
態において、前記１次排気管の先端は前記緊張材の上側
に位置し、前記１次グラウト注入管及び２次グラウト注
入管の先端は前記緊張材の下側に位置するように配管さ
れたことを特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカ
ー。9. The tip of the primary exhaust pipe is located above the tension member in a state where the ground anchor is fixed in the ground so as to extend obliquely from the base end toward the tip. The ground anchor according to claim 1, wherein the tips of the primary grout injection pipe and the secondary grout injection pipe are arranged so as to be located below the tension member. 【請求項１０】 請求項１記載のグラウンドアンカーを
用いた施工方法であって、 地盤を削孔し、アンカー挿入孔を造成する工程と、 当該アンカー挿入孔に請求項１記載のグラウンドアンカ
ーを挿入する工程と、 前記エアーパイプから空気を圧送し、前記パッカーを膨
張させて、前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙を閉塞す
る工程と、 前記１次排気管から排気しつつ、前記１次グラウト注入
管から１次グラウトを注入することにより、前記先端側
マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
入孔の孔壁との間隙に前記１次グラウトを充填する工程
と、 前記１次グラウトに所用強度が発現後、前記緊張材を緊
張し、前記緊張材の基端を地盤に固定する工程と、 該工程の後に、前記先端側マンション、前記接続ピース
及び前記パッカーの内側面と前記緊張材の外側面との間
隙、並びに前記アンカー挿入孔の孔壁と前記緊張材の外
側面との間隙のみに前記２次グラウト注入管から２次グ
ラウトを注入することにより、前記緊張材の外側面を２
次グラウトにより被覆する工程とを備えたことを特徴と
するグラウンドアンカーを用いた施工方法。10. A construction method using the ground anchor according to claim 1, wherein the ground is drilled to form an anchor insertion hole, and the ground anchor according to claim 1 is inserted into the anchor insertion hole. A step of pumping air from the air pipe to expand the packer to close the gap between the anchor insertion hole and the hole wall, and the primary grout while exhausting from the primary exhaust pipe. Filling the primary grout with a gap between the outer surface of the tip-side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole by injecting the primary grout from an injection pipe; After the required strength is developed, the tension member is tensioned, and the base end of the tension member is fixed to the ground. After the step, the front-end condominium, the connection piece, and the packer are attached. By injecting the secondary grout from the secondary grout injection pipe only into the gap between the inner surface of the anchor and the outer surface of the tendon and the gap between the hole wall of the anchor insertion hole and the outer surface of the tendon. , The outer surface of the tendon 2
And a step of covering with the next grout.