JP3400221B2 - Ground anchor - Google Patents
Ground anchorInfo
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- JP3400221B2 JP3400221B2 JP32364695A JP32364695A JP3400221B2 JP 3400221 B2 JP3400221 B2 JP 3400221B2 JP 32364695 A JP32364695 A JP 32364695A JP 32364695 A JP32364695 A JP 32364695A JP 3400221 B2 JP3400221 B2 JP 3400221B2
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- tip
- primary
- hole
- insertion hole
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に引張材の先端
を地盤に固着し、この引張材に緊張力を与えてその基端
を構造物等に定着し地盤を安定化するグラウンドアンカ
ーに属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ground anchor that stabilizes the ground by fixing the tip of a tensile member to the ground and applying a tension force to the tensile member to fix the base end to a structure or the like to stabilize the ground. .
【0002】[0002]
【従来の技術】斜面の安定等を目的として施工されるも
のとしてグラウンドアンカーがある。グラウンドアンカ
ーは、地盤に削孔されたアンカー挿入孔の内部に、アン
カー挿入孔に挿入される緊張材と、この緊張材の先端部
に設けられた、アンカー挿入孔の内径よりも小さい外径
を有する先端側マンションと、この先端側マンションの
基端側に支圧リングを介して連続し、アンカー挿入孔の
内径よりも小さい外径を有し、緊張材が挿入される定着
体とを備えたものである。2. Description of the Related Art Ground anchors are used for the purpose of stabilizing slopes. The ground anchor has a tension member inserted into the anchor insertion hole inside the anchor insertion hole drilled in the ground, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole provided at the tip of this tension member. And a fixing body which is continuous to the base end side of the front end side condominium through a bearing ring and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole and into which a tension member is inserted. It is a thing.
【0003】グラウンドアンカーの緊張材は、PC鋼材
等の鋼製のものであり、しかも地盤に恒久的に埋設され
るため、防錆加工が不可欠である。The tension material of the ground anchor is made of steel such as PC steel and is permanently buried in the ground, so rustproofing is indispensable.
【0004】緊張材の防錆方法としては、従来よりグリ
ース等の塗布、ポリエチレン等による被覆等がある。Conventionally, as a method for preventing the tension member from rusting, there have been applied grease or the like, coating with polyethylene or the like.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点がごく一部の学者から指摘さ
れていた。However, the following problems have been pointed out by a few scholars in the prior art.
【0006】グリース等の塗布では、緊張材の定着部と
自由長部との境界面近傍において脆性破断する可能性が
僅かではあるが存在するという問題点があった。定着部
とはグラウトによりアンカー挿入孔の孔壁に固定され
る、緊張材の部分を言う。自由長部とはアンカー挿入孔
に存する緊張材のその他の部分を言う。The application of grease or the like has a problem in that there is a small possibility of brittle fracture in the vicinity of the boundary surface between the fixing portion and the free length portion of the tension material. The fixing portion is a portion of the tension member fixed to the hole wall of the anchor insertion hole by the grout. The free length part is the other part of the tendon existing in the anchor insertion hole.
【0007】また、ポリエチレン等による被覆では微生
物が繁殖し、被覆が劣化し、緊張材が腐蝕し、ついには
破断する可能性が僅かではあるが存在するという問題点
があった。In addition, the coating of polyethylene or the like has a problem that microorganisms propagate, the coating deteriorates, the tension material corrodes, and there is a small possibility that it will eventually break.
【0008】本出願人らは指摘されたこれらの問題点に
つき、実験により検証したが、確認できなかった。ま
た、本出願人らが施工したものについても全く上記のご
とき問題は生じていない。しかし、万全の上に万全を期
すべく本発明をするに至った。The present applicants verified these problems pointed out by experiments, but could not confirm them. Moreover, the above-mentioned problem does not occur at all in the products constructed by the applicants. However, the present invention has been completed so as to be perfect.
【0009】本発明は斯かる事情を鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、緊張材の破断を防止
することができるグラウンドアンカーを提供する点にあ
る。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a ground anchor capable of preventing breakage of a tendon.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明の要
旨は、地盤に削孔されたアンカー挿入孔の内部に、この
アンカー挿入孔に挿入される緊張材と、この緊張材の先
端部に設けられた、アンカー挿入孔の内径よりも小さい
外径を有する先端側マンションと、この先端側マンショ
ンの基端側に支圧リングを介して連続し、アンカー挿入
孔の内径よりも小さい外径を有し、緊張材が挿入される
定着体とを備えたグラウンドアンカーであって、定着体
の基端側に接続ピースを介して接続された、膨張した状
態においてのみ緊張材とアンカー挿入孔の孔壁との間を
閉塞するパッカーと、このパッカーを膨縮させるエアー
パイプと、パッカーよりも先端側に先端が位置し、先端
側マンション及び定着体の外側面と、アンカー挿入孔の
孔壁との間隙に1次グラウトを注入する1次グラウト注
入管と、パッカーよりも先端側に先端が位置し、1次グ
ラウトが注入される際に先端側マンション及び定着体の
外側面とアンカー挿入孔の孔壁との間隙に存する空気を
アンカー挿入孔の外に排出する1次排気管と、定着体、
接続ピース及びパッカーの内側面と、緊張材の外側面と
の間隙、並びにパッカーよりも基端側に存する緊張材の
外側面とアンカー挿入孔の孔壁との間隙のみに2次グラ
ウトを注入し、緊張材の外側面を2次グラウトにより被
覆する2次グラウト注入管とを備えたことを特徴とする
グラウンドアンカーに存する。請求項2記載の発明の要
旨は、1次グラウト注入管の先端はアンカー挿入孔の先
端に位置し、1次排気管の先端は定着部における基端側
に位置し、2次グラウト注入管の先端は定着体の先端側
端部における内部に連通することを特徴とする請求項1
記載のグラウンドアンカーに存する。請求項3記載の発
明の要旨は、接続ピースには、定着体の外側面とアンカ
ー挿入孔の孔壁との間隙に通ずる、基端側から先端側に
貫通する1次排気孔が設けられ、この1次排気孔に1次
排気管の先端が取り付けられたことを特徴とする請求項
2記載のグラウンドアンカーに存する。請求項4記載の
発明の要旨は、接続ピースには、基端側から先端側に貫
通する1次接続孔と2次接続孔とが設けられ、1次接続
孔に1次注入孔が接続され、2次接続孔に2次グラウト
注入管が接続されていることを特徴とする請求項2記載
のググラウンドアンカーに存する。請求項5記載の発明
の要旨は、請求項3記載の1次排気孔と、請求項4記載
の1次接続孔及び2次接続孔とは緊張材の径方向の反対
側に設けられたことを特徴とする請求項2記載のグラウ
ンドアンカー。請求項6記載の発明の要旨は、支圧リン
グには、基端側端面から内側面に貫通する2次注入孔が
設けられ、この2次注入孔に2次グラウト注入管の先端
が接続されたことを特徴とする請求項2記載のグラウン
ドアンカーに存する。請求項7記載の発明の要旨は、支
圧リングには、軸方向に連続する嵌入溝が形成され、こ
の嵌入溝に1次グラウト注入管が固定されたことを特徴
とする請求項2記載のグラウンドアンカーに存する。請
求項8記載の発明の要旨は、先端側マンションの先端に
設けられたパイロットキャップには軸方向に連続する固
定溝が形成され、この固定溝に1次グラウト注入管の先
端部が固定されたことを特徴とする請求項2記載のグラ
ウンドアンカーに存する。請求項9記載の発明の要旨
は、基端から先端に向かって斜めに延在するようにグラ
ウンドアンカーが地盤内に定着された状態において、1
次排気管の先端は緊張材の上側に位置し、1次グラウト
注入管及び2次グラウト注入管の先端は緊張材の下側に
位置するように配管されたことを特徴とする請求項1記
載のグラウンドアンカーに存する。請求項10記載の発
明の要旨は、請求項1記載のグラウンドアンカーを用い
た施工方法であって、地盤を削孔し、アンカー挿入孔を
造成する工程と、このアンカー挿入孔に請求項1記載の
グラウンドアンカーを挿入する工程と、エアーパイプか
ら空気を圧送し、パッカーを膨張させて、アンカー挿入
孔の孔壁との間隙を閉塞する工程と、1次排気管から排
気しつつ、1次グラウト注入管から1次グラウトを注入
することにより、先端側マンション及び定着体の外側面
と、アンカー挿入孔の孔壁との間隙に1次グラウトを充
填する工程と、1次グラウトに所用強度が発現後、緊張
材を緊張し、緊張材の基端を地盤に固定する工程と、こ
の工程の後に、先端側マンション、接続ピース及びパッ
カーの内側面と緊張材の外側面との間隙、並びにアンカ
ー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面との間隙のみに2次グ
ラウト注入管から2次グラウトを注入することにより、
緊張材の外側面を2次グラウトにより被覆する工程とを
備えたことを特徴とするグラウンドアンカーを用いた施
工方法に存する。The gist of the invention according to claim 1 is to provide a tension member to be inserted into the anchor insertion hole and an end portion of the tension member inside the anchor insertion hole formed in the ground. On the tip side apartment having an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole that is continuous to the base end side of the tip side apartment via a bearing ring. And a fixing member into which a tension member is inserted, the ground anchor being connected via a connecting piece to the proximal end side of the fixing member, and the tension member and the anchor insertion hole only in an expanded state. A packer that closes the gap between the hole wall, an air pipe that expands and contracts the packer, a tip located on the tip side of the packer, the outer surface of the tip side apartment and the fixing body, and the hole wall of the anchor insertion hole. In the gap of The primary grout injection pipe for injecting grout, and the tip is located on the tip side of the packer, and when the primary grout is injected, the gap between the outer surface of the front end condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole Primary exhaust pipe for discharging the air existing in the outside of the anchor insertion hole, the fixing member,
The secondary grout is injected only into the gap between the inner surface of the connection piece and the packer and the outer surface of the tension member, and the gap between the outer surface of the tension member and the hole wall of the anchor insertion hole that are located on the base end side of the packer. And a secondary grout injection pipe that covers the outer surface of the tendon with a secondary grout. The gist of the invention according to claim 2 is that the tip of the primary grout injection pipe is located at the tip of the anchor insertion hole, and the tip of the primary exhaust pipe is located at the base end side of the fixing portion. 2. The leading end communicates with the inside of the end portion of the fixing member on the leading end side.
It exists in the ground anchor described. The gist of the invention according to claim 3 is that the connection piece is provided with a primary exhaust hole penetrating from the proximal end side to the distal end side, which communicates with a gap between the outer surface of the fixing member and the hole wall of the anchor insertion hole, The ground anchor according to claim 2, wherein the tip of the primary exhaust pipe is attached to the primary exhaust hole. The gist of the invention according to claim 4 is that the connection piece is provided with a primary connection hole and a secondary connection hole that penetrate from the base end side to the tip side, and the primary injection hole is connected to the primary connection hole. The ground anchor according to claim 2, wherein a secondary grout injection pipe is connected to the secondary connection hole. The gist of the invention according to claim 5 is that the primary exhaust hole according to claim 3 and the primary connecting hole and the secondary connecting hole according to claim 4 are provided on the opposite side in the radial direction of the tension member. The ground anchor according to claim 2, wherein The gist of the invention according to claim 6 is that the bearing ring is provided with a secondary injection hole penetrating from the end face on the proximal end side to the inner side surface, and the tip of the secondary grout injection pipe is connected to the secondary injection hole. It exists in the ground anchor of Claim 2 characterized by the above-mentioned. The gist of the invention according to claim 7 is that the bearing ring is formed with a fitting groove continuous in the axial direction, and the primary grout injection pipe is fixed to the fitting groove. Exists on the ground anchor. The gist of the invention according to claim 8 is that a fixed groove continuous in the axial direction is formed in the pilot cap provided at the tip of the front-end condominium, and the tip portion of the primary grout injection pipe is fixed in this fixed groove. It exists in the ground anchor of Claim 2 characterized by the above-mentioned. The gist of the invention according to claim 9 is that in a state where the ground anchor is fixed in the ground so as to extend obliquely from the base end toward the tip, 1
The tip of the secondary exhaust pipe is located above the tension member, and the tips of the primary grout injection pipe and the secondary grout injection pipe are arranged so as to be located below the tension member. It exists in the ground anchor of. The gist of the invention according to claim 10 is a construction method using the ground anchor according to claim 1, wherein the ground is drilled to form an anchor insertion hole, and the anchor insertion hole is formed in this step. The step of inserting the ground anchor, the step of pumping air from the air pipe to expand the packer to close the gap between the anchor insertion hole and the hole wall, and the step of exhausting from the primary exhaust pipe and the primary grout. By injecting the primary grout from the injection tube, the step of filling the primary grout in the gap between the outer surface of the front-side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole, and the required strength is exhibited in the primary grout. After that, a step of tensioning the tension material and fixing the base end of the tension material to the ground, and after this step, a gap between the inner surface of the tip side apartment, the connection piece and the packer and the outer surface of the tension material, and By injecting the secondary grout from the secondary grouting pipe only in a gap between the hole wall of the over insertion hole and the outer surface of the tension member,
And a step of coating the outer surface of the tension member with a secondary grout, which is a construction method using a ground anchor.
【0011】本発明においては、定着体、接続ピース及
びパッカーの内側面と、緊張材の外側面との間隙、並び
にアンカー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面との間隙に、
2次グラウト注入管から、2次グラウトを注入する。注
入された2次グラウトは、緊張材を被覆する。被覆され
た2次グラウトは緊張材を防錆する。In the present invention, the gap between the inner surface of the fixing member, the connecting piece and the packer and the outer surface of the tension member, and the gap between the hole wall of the anchor insertion hole and the outer surface of the tension member are
Inject the secondary grout from the secondary grout injection tube. The injected secondary grout coats the tendons. The coated secondary grout rusts the tendons.
【0012】[0012]
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0013】本実施の形態に係るグラウンドアンカー
は、斜面Sの崩落を防止する為のもので、図1に示すよ
うに躯体Sを介して地盤Gに定着されるものである。な
お、図1においては視認容易なようにグラウンドアンカ
ー10を定着するためのグラウトを省略している。The ground anchor according to the present embodiment is for preventing the slope S from collapsing, and is fixed to the ground G via the skeleton S as shown in FIG. Note that, in FIG. 1, a grout for fixing the ground anchor 10 is omitted for easy visual recognition.
【0014】グラウンドアンカー10は、地盤Gに斜め
下方に削孔されたアンカー挿入孔Hに定着されている。
グラウンドアンカー10は、アンカー挿入孔Hの孔壁と
の間に間隔をあけて挿入されるPC鋼より線(緊張材)
11と、PC鋼より線11の先端に固定された、アンカ
ー挿入孔Hの内径よりも小さい外径を有する先端側マン
ション12と、先端側マンション12の基端側に支圧リ
ング50を介して連続する、アンカー挿入孔Hの内径よ
りも小さい外径を有する定着体13と、PC鋼より線1
1の基端側に固定された基端側マンション14とを備え
ている。なお、基端側とは符号Bが位置する側、先端側
とは符号Tが位置する側である。符号15乃至18は定
着具の構成部材であり、符号15は支圧板、符号16は
球面座金、符号17はナット、符号18は端部栓であ
る。さらに、パッカー20、エアーパイプ21、1次排
気管31、1次グラウト注入管32、及び2次グラウト
注入管34を備えている。The ground anchor 10 is fixed to an anchor insertion hole H formed in the ground G obliquely downward.
The ground anchor 10 is a PC steel stranded wire (tension material) that is inserted at a distance from the wall of the anchor insertion hole H.
11, a tip side condominium 12 fixed to the tip of the PC steel strand 11 and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole H, and a bearing ring 50 on the base end side of the tip side condominium 12 The fixing body 13 having a continuous outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole H and the PC steel strand 1
1 and the base side condominium 14 fixed to the base side. The base side is the side where the code B is located, and the tip side is the side where the code T is located. Reference numerals 15 to 18 are constituent members of the fixing device. Reference numeral 15 is a pressure plate, reference numeral 16 is a spherical washer, reference numeral 17 is a nut, and reference numeral 18 is an end plug. Furthermore, the packer 20, the air pipe 21, the primary exhaust pipe 31, the primary grout injection pipe 32, and the secondary grout injection pipe 34 are provided.
【0015】パッカー20は、図1に示すように定着体
13の基端側に接続ピース40を介して接続され、膨張
した状態においてのみPC鋼より線11とアンカー挿入
孔Hの孔壁との間を閉塞するものである。図1はパッカ
ー20が膨張した状態を示す。アンカー挿入孔Hの、パ
ッカー20が存する部分には鋼管19が嵌入されてい
る。As shown in FIG. 1, the packer 20 is connected to the base end side of the fixing body 13 via a connecting piece 40, and the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H are formed only in an expanded state. The space is closed. FIG. 1 shows a state where the packer 20 has expanded. A steel pipe 19 is fitted in a portion of the anchor insertion hole H where the packer 20 exists.
【0016】パッカー20の膨縮は、エアーパイプ21
により行う。エアーパイプ21は図4及び図5に示すよ
うに、PC鋼より線11の上方に沿設されている。The expansion and contraction of the packer 20 is performed by the air pipe 21.
By. As shown in FIGS. 4 and 5, the air pipe 21 is provided above the PC steel strand 11.
【0017】1次排気管31は、図1に示すように、P
C鋼より線11の軸方向に沿設され、先端が接続ピース
40に螺着されている。基端側においては、図5に示す
ようにPC鋼より線11の外側面とアンカー挿入孔Hの
孔壁との間に位置している。パッカー20が位置する部
分においては、図4に示すようパッカー20の内管の内
側に延在している。The primary exhaust pipe 31, as shown in FIG.
It is provided along the axial direction of the C steel stranded wire 11, and the tip is screwed to the connection piece 40. On the base end side, as shown in FIG. 5, it is located between the outer surface of the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H. In the portion where the packer 20 is located, it extends inside the inner tube of the packer 20 as shown in FIG.
【0018】1次グラウト注入管32は、その先端がア
ンカー挿入孔Hの先端にまで至っている。基端側におい
ては、図5に示すようにPC鋼より線11の外側面とア
ンカー挿入孔Hの孔壁との間に位置している。パッカー
20が位置する部分においては、図4に示すようにパッ
カー20の内管の内側に延在している。定着体13が位
置する部分においては、図3に示すように定着体13の
外側面に沿設されている。また、途中は、注入管用ソケ
ット(図示略)に接続されている。図中、符号60は1
次グラウト注入管32及び2次グラウト注入管34を位
置決めする為、及びPC鋼より線11をアンカー挿入孔
Hの中心に位置決めする為のスペーサーである。先端部
は、図2に示すように先端側マンション12の先端に装
着されたパイロットキャップ70に固定されている。The tip of the primary grout injection pipe 32 reaches the tip of the anchor insertion hole H. On the base end side, as shown in FIG. 5, it is located between the outer surface of the PC steel strand 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H. In the portion where the packer 20 is located, as shown in FIG. 4, it extends inside the inner tube of the packer 20. In the portion where the fixing body 13 is located, it is provided along the outer side surface of the fixing body 13 as shown in FIG. In the middle, it is connected to an injection pipe socket (not shown). In the figure, reference numeral 60 is 1
It is a spacer for positioning the secondary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34, and for positioning the PC steel strand 11 at the center of the anchor insertion hole H. The tip portion is fixed to a pilot cap 70 attached to the tip of the tip side apartment 12 as shown in FIG.
【0019】パイロットキャップ70は、図15に示す
ように一端が円錐状に形成され、他端部が外輪郭有底円
筒状の凹部が開口するキャップ70である。図14に示
すように断面U字状の固定溝71が軸方向に沿って形成
され、斯かる固定溝71に1次グラウト注入管32(図
4において図示略)の先端部が嵌入され、図2に示す固
定具72により固定されている。As shown in FIG. 15, the pilot cap 70 is a cap 70 having one end formed in a conical shape and the other end having a cylindrical recess having an outer contour and a bottom. As shown in FIG. 14, a fixed groove 71 having a U-shaped cross section is formed along the axial direction, and a tip portion of a primary grout injection pipe 32 (not shown in FIG. 4) is fitted into the fixed groove 71. It is fixed by a fixture 72 shown in FIG.
【0020】図1に示すように、2次グラウト注入管3
4は、PC鋼より線11に沿って延在し、接続ピース4
0を介して先端が支圧リング50に螺着されている。図
4に示すようにパッカー20の内管の内側に延在してい
る。定着体13が位置する部分においては、図3に示す
ように定着体13の外側面に延在している。As shown in FIG. 1, the secondary grout injection pipe 3
4 extends along the wire 11 from the PC steel, and the connecting piece 4
The tip is screwed to the bearing ring 50 via 0. As shown in FIG. 4, it extends inside the inner tube of the packer 20. In the portion where the fixing body 13 is located, it extends to the outer side surface of the fixing body 13 as shown in FIG.
【0021】接続ピース40は、図6乃至図8に示すよ
うに軸方向中央が径方向外側に膨出する短尺の管状体で
ある。図1及び図9に示すように基端側をパッカー20
に、先端側を定着体13に螺着されている。グラウンド
アンカー10が地盤Gに定着された状態においてPC鋼
より線11の上側に位置することとなる部分に、縦断面
視逆への字状の1次排気孔41が穿孔されている。1次
排気孔41は、基端側から先端側に貫通し、基端側には
水道用雌ねじが切られている。この水道用雌ねじに、雄
ねじが切られた、1次排気管31の先端が螺着されてい
る。1次排気孔41の先端は接続ピース40の先端側に
開口している。したがって、図9に示すように1次排気
管31は定着体13とアンカー挿入孔Hの孔壁との間隙
に、接続ピース40を介して連通している。1次排気孔
41は、グラウンドアンカー10が地盤Gに定着された
状態においてPC鋼より線11の上側に位置するように
形成されている。下側には、1次接続孔42及び2次接
続孔43が形成され、1次接続孔42(図9において図
示略)に1次グラウト注入管32(図9において図示
略)が接続され、2次接続孔43に2次グラウト注入管
34が螺着されている。1次接続孔42と2次接続孔4
3とは、図6及び図8に示すように、グラウンドアンカ
ー10が地盤Gに定着された状態において、直下からそ
れぞれ左右に周方向に30゜づつずらして形成されてい
る。1次接続孔42及び2次接続孔43の各開口部にも
水道用雌ねじが切られており、1次グラウト注入管32
及び2次グラウト注入管34が螺着されている。なお、
図7において符号44は、接続孔を穿孔して形成する際
に生じた孔を閉塞する栓ネジである。The connecting piece 40 is a short tubular body whose center in the axial direction bulges outward in the radial direction as shown in FIGS. As shown in FIGS. 1 and 9, the packer 20 is attached to the base end side.
The tip side is screwed to the fixing body 13. A primary exhaust hole 41 having an inverted V-shape in vertical section is formed in a portion which is located above the PC steel wire 11 when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. The primary exhaust hole 41 penetrates from the base end side to the tip end side, and a female water tap is cut on the base end side. The front end of the primary exhaust pipe 31, which is a male thread, is screwed onto the female thread for water supply. The tip of the primary exhaust hole 41 is open to the tip side of the connection piece 40. Therefore, as shown in FIG. 9, the primary exhaust pipe 31 communicates with the gap between the fixing body 13 and the hole wall of the anchor insertion hole H via the connection piece 40. The primary exhaust hole 41 is formed so as to be located above the PC steel wire 11 when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. A primary connection hole 42 and a secondary connection hole 43 are formed on the lower side, and a primary grout injection pipe 32 (not shown in FIG. 9) is connected to the primary connection hole 42 (not shown in FIG. 9). The secondary grout injection pipe 34 is screwed into the secondary connection hole 43. Primary connection hole 42 and secondary connection hole 4
As shown in FIGS. 6 and 8, the reference numeral 3 is formed by shifting the ground anchor 10 from the position directly below to the left and right by 30 ° in the circumferential direction when the ground anchor 10 is fixed to the ground G. Female screws for water supply are also cut at the openings of the primary connection hole 42 and the secondary connection hole 43, and the primary grout injection pipe 32
And the secondary grout injection pipe 34 is screwed. In addition,
In FIG. 7, reference numeral 44 is a plug screw that closes a hole formed when the connection hole is formed by punching.
【0022】接続ピース40とパッカー20とは、図9
に示すように接続ピース用ソケット45により接続され
ている。接続ピース用ソケット45は、内周面に雌ねじ
が切られたリング状のものである。この雌ねじが、接続
ピース40の基端側端部の外周面に切られた雄ねじ、及
びパッカー20の先端側端部の外周面に切られた雄ねじ
に螺合し、接続ピース40とパッカー20とを水密性を
保持しつつ接続している。The connecting piece 40 and the packer 20 are shown in FIG.
The connection piece sockets 45 are connected as shown in FIG. The connection piece socket 45 has a ring shape with an internal thread on the inner peripheral surface. This female screw is screwed to a male screw cut on the outer peripheral surface of the proximal end of the connection piece 40 and a male screw cut on the outer peripheral surface of the tip end of the packer 20 to form the connection piece 40 and the packer 20. Are connected while maintaining watertightness.
【0023】1次グラウト注入管32及び2次グラウト
注入管34は、図2乃至図5に示すように、グラウンド
アンカー10が地盤Gに定着された状態においてPC鋼
より線11の下側に配設されている。定着体13が存す
る部分では、外側面に所定間隔を介して凸部が設けられ
たスペーサ60により位置決めされている。1次グラウ
ト注入管32は、定着体13が存する部分においては図
3に示すようにPC鋼より線11の真下から内管22の
周方向に約30゜ずれて設けられている。1次グラウト
注入管32は、その先端が取り付けられているパイロッ
トキャップ70に向かうにしたがい、定着体13及び先
端側マンション12の周方向に約30゜の螺旋を描き、
図2に示すようにアンカー挿入孔Hの先端部においては
真下に位置している。As shown in FIGS. 2 to 5, the primary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34 are arranged below the PC steel strand 11 with the ground anchor 10 fixed to the ground G. It is set up. In the portion where the fixing body 13 exists, the outer surface is positioned by a spacer 60 provided with a convex portion at a predetermined interval. The primary grout injection pipe 32 is provided at a portion where the fixing body 13 is present, as shown in FIG. 3, with a shift of 30 ° in the circumferential direction of the inner pipe 22 from directly below the PC steel wire 11. The primary grout injection pipe 32 draws a helix of about 30 ° in the circumferential direction of the fixing body 13 and the tip side condominium 12 as it goes to the pilot cap 70 to which the tip is attached.
As shown in FIG. 2, the tip of the anchor insertion hole H is located directly below.
【0024】1次排気管31は図4及び図5に示すよう
に、PC鋼より線11の真上に位置している。As shown in FIGS. 4 and 5, the primary exhaust pipe 31 is located right above the PC steel wire 11.
【0025】支圧リング50は、図10乃至図12に示
すように、一部が径方向外側に膨出した肉厚の管状体で
あり、グラウンドアンカー10が地盤Gに定着された状
態において、下側には2次注入孔51及び嵌入溝52が
形成されている。2次注入孔51は、基端側端面から内
側面に貫通する、縦断面L字状のものである。2次注入
孔51の基端側端部には水道用雌ネジが切られている。
この水道用雌ネジに、2次グラウト注入管34の先端に
切られた雄ねじが螺着されている。なお、図11におい
て符号53は、2次注入孔51を穿孔して形成する際に
生じた孔を閉塞する栓ネジである。嵌入溝52は、図1
0及び図12に示すように断面U字状の嵌入溝52が軸
方向に沿って形成されている。この嵌入溝52に1次グ
ラウト注入管32は嵌入され、固定されている。図13
に示すように、支圧リング50の基端側端部に於ける内
側面には雌ねじが切られ、定着体13の先端側端部が螺
着される。支圧リング50の先端側端部には、先端側マ
ンション12の基端側端部が螺着されている。As shown in FIGS. 10 to 12, the bearing ring 50 is a thick tubular body that is partially bulged outward in the radial direction. When the ground anchor 10 is fixed to the ground G, A secondary injection hole 51 and a fitting groove 52 are formed on the lower side. The secondary injection hole 51 has an L-shaped vertical cross section that penetrates from the end face on the base end side to the inner side face. A female screw for water supply is cut at the proximal end of the secondary injection hole 51.
A male screw cut at the tip of the secondary grout injection pipe 34 is screwed to the female screw for water supply. In FIG. 11, reference numeral 53 is a plug screw that closes a hole formed when the secondary injection hole 51 is formed by punching. The fitting groove 52 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 0 and 12, a fitting groove 52 having a U-shaped cross section is formed along the axial direction. The primary grout injection pipe 32 is fitted and fixed in the fitting groove 52. FIG.
As shown in FIG. 5, a female screw is formed on the inner side surface of the bearing ring 50 at the end portion on the base end side, and the end portion on the tip end side of the fixing body 13 is screwed. The base end of the tip end condominium 12 is screwed to the tip end of the pressure bearing ring 50.
【0026】次に、上記のごとく構成されたグラウンド
アンカー10の作用について説明する。Next, the operation of the ground anchor 10 constructed as described above will be described.
【0027】パッカー20は、PC鋼より線11とアン
カー挿入孔Hとの間隙を閉塞し、パッカー20からアン
カー挿入孔Hの先端までに存する間隙に1次グラウトF
Gを充填することを可能とする。The packer 20 closes the gap between the PC steel strand 11 and the anchor insertion hole H, and the primary grout F is provided in the gap existing from the packer 20 to the tip of the anchor insertion hole H.
Allows G to be filled.
【0028】1次排気管31が螺着された接続ピース4
0に穿孔された1次排気孔41は、1次排気管31の中
を移送された1次グラウトFG、先端側マンション12
及び定着体13とアンカー挿入孔Hの孔壁との間隙に注
入する。Connection piece 4 to which the primary exhaust pipe 31 is screwed
The primary exhaust hole 41 perforated at 0 is the primary grout FG transferred through the primary exhaust pipe 31, and the front end side apartment 12
And it is injected into the gap between the fixing body 13 and the hole wall of the anchor insertion hole H.
【0029】1次排気管31は、先端側マンション12
及び定着体13とアンカー挿入孔Hの孔壁との間隙に1
次グラウト注入管32から1次グラウトFGが注入され
る際に、その間隙に存する空気をアンカー挿入孔Hの外
部に排出する。The primary exhaust pipe 31 is connected to the front end apartment 12
And 1 in the gap between the fixing body 13 and the wall of the anchor insertion hole H.
When the primary grout FG is injected from the next grout injection pipe 32, the air present in the gap is discharged to the outside of the anchor insertion hole H.
【0030】1次グラウトFGの注入により図1に示す
定着部10aがアンカー挿入孔Hの孔壁に定着される。By injecting the primary grout FG, the fixing portion 10a shown in FIG. 1 is fixed to the wall of the anchor insertion hole H.
【0031】2次グラウト注入管34は、定着体13、
接続ピース40及びパッカー20の内側面とPC鋼より
線11の外側面との間隙、並びにパッカー20よりも基
端側に存するPC鋼より線11の外側面とアンカー挿入
孔Hの孔壁との間隙のみに2次グラウトSGを注入す
る。斯かる注入は、パッカー20と接続ピース40、接
続ピース40と定着体13、定着体13と支圧リング5
0が水密性を保持しつつ螺着されているので可能とな
る。よって、PC鋼より線11の外側面を2次グラウト
SGにより被覆することが可能となる。The secondary grout injection pipe 34 includes the fixing member 13,
The gap between the inner surface of the connection piece 40 and the packer 20 and the outer surface of the PC steel wire 11, and the outer surface of the PC steel wire 11 and the hole wall of the anchor insertion hole H existing on the base end side of the packer 20. The secondary grout SG is injected only into the gap. Such injection is performed by the packer 20 and the connecting piece 40, the connecting piece 40 and the fixing body 13, and the fixing body 13 and the bearing ring 5.
0 is possible because it is screwed while maintaining watertightness. Therefore, it becomes possible to coat the outer surface of the PC steel strand 11 with the secondary grout SG.
【0032】次に、上記のごとく構成されたグラウンド
アンカー10の施工方法について説明する。Next, a method of constructing the ground anchor 10 constructed as described above will be described.
【0033】まず、図16に示すように、地盤Gに造成
されたアンカー挿入孔Hに鋼管19を嵌入する。First, as shown in FIG. 16, the steel pipe 19 is fitted into the anchor insertion hole H formed in the ground G.
【0034】次いで、図17に示すように、グラウンド
アンカー10をアンカー挿入孔Hに挿入する。Then, as shown in FIG. 17, the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H.
【0035】次いで、図18に示すように、エアーパイ
プ21から空気を圧送し、パッカー20を膨張させて、
アンカー挿入孔Hの孔壁との間隙を閉塞する。Then, as shown in FIG. 18, air is pressure-fed from the air pipe 21 to expand the packer 20,
The gap between the anchor insertion hole H and the hole wall is closed.
【0036】次いで、図19に示すように、1次排気管
31から1次排気孔41を介して排気しつつ、1次グラ
ウト注入管32から1次グラウトFGを注入することに
より、先端側マンション12及び定着体13の外側面と
アンカー挿入孔Hの孔壁との間隙に1次グラウトFGを
充填する。Next, as shown in FIG. 19, while exhausting air from the primary exhaust pipe 31 through the primary exhaust hole 41, injecting the primary grout FG from the primary grout injection pipe 32, the front-end side apartment The primary grout FG is filled in the gap between the outer surface of the fixing member 12 and the fixing member 13 and the wall of the anchor insertion hole H.
【0037】次いで、図20に示すように、1次グラウ
トFGに所用強度が発現後、パッカー20からエアーパ
イプ21により空気を抜いて収縮させ、PC鋼より線1
1を緊張し、定着具(符号15乃至18)により地盤G
に定着する。なお、斯かる定着の際にはエアーパイプ2
1、1次排気管31及び1次グラウト注入管32を、端
部がアンカー挿入孔H内に存するように切断しておく。
また、躯体Sと支圧板15との間に予め間隙をあけてお
き、この間隙から2次グラウト注入管34を外部に引き
出しておく。Next, as shown in FIG. 20, after the required strength is developed in the primary grout FG, air is deflated by the air pipe 21 from the packer 20 and contracted, so that the PC steel strand 1
Strain 1 and fix the ground G with the fixing tool (reference numerals 15 to 18).
Settles in. In addition, at the time of such fixing, the air pipe 2
The primary exhaust pipe 31 and the primary grout injection pipe 32 are cut so that their ends are in the anchor insertion holes H.
Further, a gap is made in advance between the skeleton S and the bearing plate 15, and the secondary grout injection pipe 34 is drawn out from this gap.
【0038】次いで、図21に示すように、先端側マン
ション12、接続ピース40及びパッカー20の内側面
とPC鋼より線11の外側面との間隙、並びにアンカー
挿入孔Hの孔壁とPC鋼より線11の外側面との間隙
に、2次グラウト注入管34から2次グラウトSGを注
入する。斯かる注入の際における排気は、定着具(符号
15乃至18)と躯体Sとの間隙等から行われる。斯か
る工程により、PC鋼より線11の外側面を2次グラウ
トSGにより被覆する。Then, as shown in FIG. 21, the gap between the inner surface of the front end condominium 12, the connection piece 40 and the packer 20 and the outer surface of the PC steel strand 11, and the hole wall of the anchor insertion hole H and the PC steel. The secondary grout SG is injected from the secondary grout injection pipe 34 into the gap between the outer side surface of the stranded wire 11. Exhaust during the injection is performed through a gap between the fixing tool (reference numerals 15 to 18) and the frame S, or the like. By such a process, the outer side surface of the PC steel strand 11 is coated with the secondary grout SG.
【0039】以上により、グラウンドアンカー10を地
盤Gに定着することができる。As described above, the ground anchor 10 can be fixed to the ground G.
【0040】次に、グラウンドアンカー10の効果につ
いて説明する。Next, the effect of the ground anchor 10 will be described.
【0041】2次グラウトSGがPC鋼より線11を被
覆するので、PC鋼より線11の腐蝕を防止することが
できる。したがって、PC鋼より線11をグリース等の
塗布が不要となる。その結果、PC鋼より線11の脆性
破断を防止することができる。また、ポリエチレン樹脂
により被覆することも不要となる。その結果、微生物が
繁殖し、被覆が劣化し、PC鋼より線11が腐蝕し、破
断することを防止することができる。Since the secondary grout SG covers the PC steel strand 11, the corrosion of the PC steel strand 11 can be prevented. Therefore, it becomes unnecessary to apply grease or the like to the PC steel wire 11. As a result, brittle fracture of the PC steel wire 11 can be prevented. Further, it is not necessary to coat with polyethylene resin. As a result, it is possible to prevent the propagation of microorganisms, the deterioration of the coating, and the corrosion and breakage of the PC steel wire 11.
【0042】また、防錆する目的を有する2次グラウト
SGには、1次グラウトFGと同様のセメントミルク等
を用いることができるので、特別な防錆材を用意するこ
となく施工を容易に行うことができる。Also, since cement milk or the like similar to the primary grout FG can be used for the secondary grout SG having the purpose of preventing rust, the construction can be easily performed without preparing a special rust preventive material. be able to.
【0043】また、先端側(下方)に1次グラウト注入
管32の先端が位置し、且つPC鋼より線11の下側に
存するので、1次グラウトFGの充填を完全に行うこと
ができる。また、1次グラウトFGが充填される部分の
基端側(上方)に1次排気管31の先端が位置し、且つ
PC鋼より線11の上側に存するので、1次グラウトF
Gを充填する際に、先端側マンション12及び定着体1
3の外側面と、前記アンカー挿入孔Hの孔壁との間隙に
存する空気をアンカー挿入孔Hの外に完全に排出するこ
とができる。また、1次排気管31の先端は接続ピース
40に螺着され、1次グラウト注入管32はパイロット
キャップ70に固定されているので、グラウンドアンカ
ー10をアンカー挿入孔Hに挿入する際、及びグラウチ
ィング(1次グラウトFG又は2次グラウトSGの注
入)する際に、1次排気管31及び1次グラウト注入管
32の先端の位置がずれることがない。したがって、1
次グラウトFGの確実な注入及び係る排気を確実に行う
という前記効果が担保される。Further, since the tip of the primary grout injection pipe 32 is located on the tip side (downward) and is located below the PC steel strand 11, the primary grout FG can be completely filled. Further, since the tip of the primary exhaust pipe 31 is located on the base end side (upper side) of the portion where the primary grout FG is filled, and is above the PC steel wire 11, the primary grout F
When filling G, the front-end condominium 12 and the fixing body 1
The air existing in the gap between the outer side surface of the anchor 3 and the hole wall of the anchor insertion hole H can be completely discharged to the outside of the anchor insertion hole H. Further, since the tip of the primary exhaust pipe 31 is screwed to the connection piece 40 and the primary grout injection pipe 32 is fixed to the pilot cap 70, when the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H and when the grouting is performed. During the injection of the primary grout FG or the secondary grout SG, the positions of the tips of the primary exhaust pipe 31 and the primary grout injection pipe 32 do not shift. Therefore, 1
The above-described effect of surely injecting the next grout FG and surely performing the exhaust is ensured.
【0044】また、2次グラウト注入管34の先端は、
2次グラウトSGが注入される部分の先端側(下方)、
即ち、支圧リング50に螺着されているので、2次グラ
ウトSGの注入を完全に行うことができる。また、2次
グラウト注入管34の先端は支圧リング50に螺着され
ているので、グラウンドアンカー10をアンカー挿入孔
Hに挿入する際、及びグラウチィングする際に、2次グ
ラウト注入管34の先端の位置がずれることがない。よ
って、2次グラウトSGの注入及びを確実に行うことが
できるという効果が担保される。The tip of the secondary grout injection pipe 34 is
The tip side (downward) of the portion where the secondary grout SG is injected,
That is, since it is screwed to the bearing ring 50, the secondary grout SG can be completely injected. Further, since the tip of the secondary grout injection tube 34 is screwed to the bearing ring 50, the tip of the secondary grout injection tube 34 is inserted when the ground anchor 10 is inserted into the anchor insertion hole H and when grouting. The position of does not shift. Therefore, the effect that the secondary grout SG can be surely injected and ensured.
【0045】また、パッカー20と接続ピース40、接
続ピース40と定着体13、定着体13と支圧リング5
0が水密性を保持しつつ螺着されているので、1次グラ
ウトFGが定着体13の内部に侵入することはない。ま
た、2次グラウトSGの注入の際には、2次グラウトS
Gが定着体13の外部等に漏出することはない。The packer 20 and the connecting piece 40, the connecting piece 40 and the fixing body 13, the fixing body 13 and the bearing ring 5
Since 0 is screwed while maintaining watertightness, the primary grout FG does not enter the fixing body 13. Also, when the secondary grout SG is injected, the secondary grout S
G does not leak outside the fixing body 13.
【0046】また、PC鋼より線11が定着部10aよ
りも基端側で切れても、2次グラウトSGにより緊張力
が保持されるので、地盤の安定を図ることができる。斯
かる場合には、硬化した1次グラウト及び2次グラウト
SGに圧縮力が加わり、ひび割れの発生を防止すること
ができる。Further, even if the PC steel strand 11 is cut on the base end side of the fixing portion 10a, the tension is maintained by the secondary grout SG, so that the ground can be stabilized. In such a case, a compressive force is applied to the hardened primary grout and secondary grout SG, and cracking can be prevented.
【0047】また、スペーサー60により1次グラウト
注入管32及び2次グラウト注入管34の位置決めを確
実に行うことができる。Further, the spacer 60 can reliably position the primary grout injection pipe 32 and the secondary grout injection pipe 34.
【0048】また、接続ピース40には1次排気孔4
1、1次接続孔42、2次接続孔43が設けられ、それ
らに1次排気管31、1次グラウト注入管32、2次グ
ラウト注入管34が各別に接続されているので、接続ピ
ース40の周りの収まりがよい。The connecting piece 40 has a primary exhaust hole 4
1, the primary connection hole 42 and the secondary connection hole 43 are provided, and the primary exhaust pipe 31, the primary grout injection pipe 32, and the secondary grout injection pipe 34 are separately connected to them, so that the connection piece 40 It fits nicely around.
【0049】また、支圧リング50には嵌入溝52が形
成され、この嵌入溝52に1次グラウト注入管32が嵌
入されているので、支圧リング50の周りの収まりがよ
い。Further, since the bearing ring 50 is formed with the fitting groove 52 and the primary grout injection pipe 32 is fitted in the fitting groove 52, the fitting around the bearing ring 50 is good.
【0050】また、ナット17が緩み、或いはPC鋼よ
り線11のリラクセーションが生じても、2次グラウト
SGにより緊張力は保持される。斯かる場合には硬化し
た2次グラウトSGに圧縮力が加わり、ひび割れの発生
を防止することができる。Even if the nut 17 is loosened or the relaxation of the PC steel wire 11 occurs, the tension force is maintained by the secondary grout SG. In such a case, a compressive force is applied to the hardened secondary grout SG, and cracking can be prevented.
【0051】また、鋼管19によって、アンカー挿入孔
Hの孔壁の崩落を防止することができる共に、パッカー
20による閉塞を完全なものにすることができる。その
結果、緊張材の防錆効果を上げることができる。Further, the steel pipe 19 can prevent the hole wall of the anchor insertion hole H from collapsing, and can completely block the packer 20. As a result, the anticorrosive effect of the tension material can be improved.
【0052】また、自由長部が延在する部分の地盤が悪
い(軟弱、固化、亀裂が多い等)場合でも防錆効果を完
全にすることができる。Further, even if the ground at the portion where the free length portion extends is bad (soft, solidified, many cracks, etc.), the rust preventive effect can be completely achieved.
【0053】なお、本実施の形態では、斜め下方に削孔
されたアンカー挿入孔Hにグラウンドアンカー10を定
着したが、本発明においては、例えば鉛直なアンカー挿
入孔にもそのまま定着することができる。In the present embodiment, the ground anchor 10 is fixed to the anchor insertion hole H that is drilled diagonally downward, but in the present invention, it can be fixed to the vertical anchor insertion hole as it is. .
【0054】また、緊張材としてPC鋼より線11を用
いたが、例えばPC鋼棒、異型鋼棒等、本発明を実施す
る上で好適な緊張材を用いることができる。Although the PC steel stranded wire 11 is used as the tension member, a tension member suitable for carrying out the present invention, such as a PC steel rod or a deformed steel rod, can be used.
【0055】また、1次グラウトFG、2次グラウトS
Gとしては、セメントミルク、モルタル等、本発明を実
施する上で好適なものを用いることができる。The primary grout FG and the secondary grout S
As G, cement milk, mortar and the like suitable for carrying out the present invention can be used.
【0056】また、上記実施の形態においてはグラウン
ドアンカー10は、躯体Sを介して地盤Gに定着された
が、岩盤に定着される場合には岩盤に直接定着すること
ができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the ground anchor 10 is fixed to the ground G via the skeleton S, but when fixed to the rock, it can be directly fixed to the rock.
【0057】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。Further, the number, position, shape, etc. of the above-mentioned constituent members are not limited to those in the above-mentioned embodiment, and the number, position, shape, etc. suitable for carrying out the present invention can be adopted.
【0058】なお、上図において、同一構成要素には同
一符号を付している。In the above figure, the same components are designated by the same reference numerals.
【0059】[0059]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【0060】2次グラウトが緊張材を被覆するので、緊
張材の腐蝕を防止することができる。したがって、緊張
材をグリース等の塗布が不要となる。その結果、緊張材
の脆性破断を防止することができる。Since the secondary grout covers the tendons, it is possible to prevent the tendons from being corroded. Therefore, it is not necessary to apply grease or the like to the tension material. As a result, brittle fracture of the tendons can be prevented.
【0061】また、ポリエチレン樹脂により被覆するこ
とも不要となる。その結果、微生物が繁殖し、被覆が劣
化し、緊張材が腐蝕し、破断することを防止することが
できる。Further, it is not necessary to coat with polyethylene resin. As a result, it is possible to prevent the propagation of microorganisms, the deterioration of the coating, and the corrosion and breakage of the tendons.
【図1】グラウンドアンカーの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a ground anchor.
【図2】図1のaーa断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line aa in FIG.
【図3】図1のb−b断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG.
【図4】図1のc−c断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line cc of FIG.
【図5】図1のd−d断面図である。5 is a sectional view taken along line d-d of FIG.
【図6】接続ピースの正面図である。FIG. 6 is a front view of a connection piece.
【図7】図6のeーe断面図である。7 is a sectional view taken along line ee of FIG.
【図8】接続ピースの背面図である。FIG. 8 is a rear view of the connection piece.
【図9】パッカーと定着体とを接続した状態を示す接続
ピースの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a connection piece showing a state in which a packer and a fixing body are connected.
【図10】支圧リングの正面図である。FIG. 10 is a front view of a bearing ring.
【図11】図10のf−f断面図である。11 is a sectional view taken along line f-f of FIG.
【図12】支圧リングの背面図である。FIG. 12 is a rear view of the bearing ring.
【図13】定着体を接続した状態を示す支圧リングの断
面図である。FIG. 13 is a sectional view of a bearing ring showing a state in which a fixing body is connected.
【図14】パイロットキャップの正面図である。FIG. 14 is a front view of a pilot cap.
【図15】パイロットキャップの断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a pilot cap.
【図16】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 16 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
【図17】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 17 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
【図18】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 18 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
【図19】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 19 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
【図20】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 20 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
【図21】グラウンドアンカーを用いた施工方法の工程
図である。FIG. 21 is a process drawing of a construction method using a ground anchor.
G 地盤 S 斜面 H アンカー挿入孔 B 基端側 T 先端側 FG 1次グラウト SG 2次グラウト 10 グラウンドアンカー 10a 定着部 11 PC鋼より線 12 先端側マンション 13 定着体 14 基端側マンション 15 支圧板 16 球面座板 17 ナット 18 端部栓 19 鋼管 20 パッカー 21 エアーパイプ 22 内管 31 1次排気管 32 1次グラウト注入管 34 2次グラウト注入管 40 接続ピース 41 1次排気孔 42 1次接続孔 43 2次接続孔 44 栓ネジ 45 接続ピース用ソケット 50 支圧リング 51 2次注入孔 52 嵌入溝 53 栓ネジ 60 スペーサ 70 パイロットキャップ 71 固定溝 72 固定具 G ground S slope H anchor insertion hole B base end T tip side FG primary grout SG secondary grout 10 ground anchors 10a fixing unit 11 PC steel stranded wire 12 Tip side apartment 13 Fixed body 14 base side apartment 15 bearing plate 16 Spherical seat plate 17 nuts 18 End plug 19 steel pipe 20 packers 21 air pipe 22 Inner pipe 31 Primary exhaust pipe 32 Primary grout injection tube 34 Secondary grout injection tube 40 connection pieces 41 Primary exhaust hole 42 Primary connection hole 43 Secondary connection hole 44 plug screw 45 Socket for connection piece 50 bearing ring 51 Secondary injection hole 52 Fitting groove 53 plug screw 60 spacers 70 pilot cap 71 fixed groove 72 Fixture
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−19508(JP,A) 特開 平4−216713(JP,A) 実開 平1−102227(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E02D 5/80 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-54-19508 (JP, A) JP-A-4-216713 (JP, A) Fukuikai-hei 1-102227 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) E02D 5/80
Claims (10)
に、該アンカー挿入孔に挿入される緊張材と、該緊張材
の先端部に設けられた、前記アンカー挿入孔の内径より
も小さい外径を有する先端側マンションと、該先端側マ
ンションの基端側に支圧リングを介して連続し、前記ア
ンカー挿入孔の内径よりも小さい外径を有し、前記緊張
材が挿入される定着体とを備えたグラウンドアンカーで
あって、 前記定着体の基端側に接続ピースを介して接続された、
膨張した状態においてのみ前記緊張材と前記アンカー挿
入孔の孔壁との間を閉塞するパッカーと、 該パッカーを膨縮させるエアーパイプと、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記先端側
マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
入孔の孔壁との間隙に1次グラウトを注入する1次グラ
ウト注入管と、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記1次グ
ラウトが注入される際に前記先端側マンション及び前記
定着体の外側面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に
存する空気を前記アンカー挿入孔の外に排出する1次排
気管と、 前記定着体、前記接続ピース及び前記パッカーの内側面
と、前記緊張材の外側面との間隙、並びに前記パッカー
よりも基端側に存する前記緊張材の外側面と前記の孔壁
との間隙のみに2次グラウトを注入し、前記緊張材の外
側面を2次グラウトにより被覆する2次グラウト注入管
とを備えたことを特徴とするグラウンドアンカー。1. A tension member to be inserted into the anchor insertion hole inside the anchor insertion hole formed in the ground, and a diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole provided at the tip of the tension member. A fixing member which has an outer diameter on the tip side and is continuous with a base end side of the tip side apartment via a bearing ring, has an outer diameter smaller than the inner diameter of the anchor insertion hole, and into which the tension member is inserted. A ground anchor having a body, which is connected to a proximal end side of the fixing body via a connection piece,
A packer that closes the space between the tension member and the hole wall of the anchor insertion hole only in an expanded state, an air pipe that expands and contracts the packer, and a tip located closer to the tip side than the packer, and the tip side A primary grout injection pipe for injecting primary grout into a gap between the outer surface of the condominium and the fixing member and a hole wall of the anchor insertion hole; a tip located on a tip side of the packer; A primary exhaust pipe that discharges air existing in the gap between the outer surface of the tip side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole when the air is injected, to the outside of the anchor insertion hole; 2 only in the gap between the inner surface of the connecting piece and the packer and the outer surface of the tension member, and in the gap between the outer surface of the tension member and the hole wall that is located on the base end side of the packer. A ground anchor for injecting a secondary grout, and a secondary grout injection pipe for covering the outer surface of the tendon with the secondary grout.
ンカー挿入孔の先端に位置し、前記1次排気管の先端は
定着部における基端側に位置し、前記2次グラウト注入
管の先端は前記定着体の先端側端部における内部に連通
することを特徴とする請求項1記載のグラウンドアンカ
ー。2. The tip of the primary grout injection tube is located at the tip of the anchor insertion hole, the tip of the primary exhaust tube is located at the base end side of the fixing portion, and the tip of the secondary grout injection tube is located. The ground anchor according to claim 1, wherein the ground anchor communicates with the inside of the end portion of the fixing body.
面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に通ずる、基端
側から先端側に貫通する1次排気孔が設けられ、該1次
排気孔に前記1次排気管の先端が取り付けられたことを
特徴とする請求項2記載のグラウンドアンカー。3. The connection piece is provided with a primary exhaust hole penetrating from a proximal end side to a distal end side which communicates with a gap between an outer surface of the fixing body and a hole wall of the anchor insertion hole. The ground anchor according to claim 2, wherein a tip of the primary exhaust pipe is attached to a secondary exhaust hole.
に貫通する1次接続孔と2次接続孔とが設けられ、前記
1次接続孔に前記1次注入孔が接続され、前記2次接続
孔に前記2次グラウト注入管が接続されていることを特
徴とする請求項2記載のグラウンドアンカー。4. The connection piece is provided with a primary connection hole and a secondary connection hole that penetrate from the base end side to the tip end side, and the primary injection hole is connected to the primary connection hole, The ground anchor according to claim 2, wherein the secondary grout injection pipe is connected to a secondary connection hole.
記載の1次接続孔及び2次接続孔とは前記緊張材の径方
向の反対側に設けられたことを特徴とする請求項2記載
のグラウンドアンカー。5. The primary exhaust hole according to claim 3, and 4.
The ground anchor according to claim 2, wherein the primary connection hole and the secondary connection hole are provided on the opposite side in the radial direction of the tension member.
側面に貫通する2次注入孔が設けられ、該2次注入孔に
前記2次グラウト注入管の先端が接続されたことを特徴
とする請求項2記載のグラウンドアンカー。6. The bearing ring is provided with a secondary injection hole penetrating from the end face on the proximal end side to the inner side surface, and the tip of the secondary grout injection pipe is connected to the secondary injection hole. The ground anchor according to claim 2, which is characterized in that.
嵌入溝が形成され、該嵌入溝に前記1次グラウト注入管
が固定されたことを特徴とする請求項2記載のグラウン
ドアンカー。7. The ground anchor according to claim 2, wherein the bearing ring has an axially continuous fitting groove formed therein, and the primary grout injection pipe is fixed to the fitting groove.
たパイロットキャップには軸方向に連続する固定溝が形
成され、該固定溝に前記1次グラウト注入管の先端部が
固定されたことを特徴とする請求項2記載のグラウンド
アンカー。8. A pilot cap provided at the tip of the tip side apartment is formed with an axially continuous fixing groove, and the tip portion of the primary grout injection pipe is fixed to the fixing groove. The ground anchor according to claim 2.
ように前記グラウンドアンカーが地盤内に定着された状
態において、前記1次排気管の先端は前記緊張材の上側
に位置し、前記1次グラウト注入管及び2次グラウト注
入管の先端は前記緊張材の下側に位置するように配管さ
れたことを特徴とする請求項1記載のグラウンドアンカ
ー。9. The tip of the primary exhaust pipe is located above the tension member in a state where the ground anchor is fixed in the ground so as to extend obliquely from the base end toward the tip. The ground anchor according to claim 1, wherein the tips of the primary grout injection pipe and the secondary grout injection pipe are arranged so as to be located below the tension member.
用いた施工方法であって、 地盤を削孔し、アンカー挿入孔を造成する工程と、 当該アンカー挿入孔に請求項1記載のグラウンドアンカ
ーを挿入する工程と、 前記エアーパイプから空気を圧送し、前記パッカーを膨
張させて、前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙を閉塞す
る工程と、 前記1次排気管から排気しつつ、前記1次グラウト注入
管から1次グラウトを注入することにより、前記先端側
マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
入孔の孔壁との間隙に前記1次グラウトを充填する工程
と、 前記1次グラウトに所用強度が発現後、前記緊張材を緊
張し、前記緊張材の基端を地盤に固定する工程と、 該工程の後に、前記先端側マンション、前記接続ピース
及び前記パッカーの内側面と前記緊張材の外側面との間
隙、並びに前記アンカー挿入孔の孔壁と前記緊張材の外
側面との間隙のみに前記2次グラウト注入管から2次グ
ラウトを注入することにより、前記緊張材の外側面を2
次グラウトにより被覆する工程とを備えたことを特徴と
するグラウンドアンカーを用いた施工方法。10. A construction method using the ground anchor according to claim 1, wherein the ground is drilled to form an anchor insertion hole, and the ground anchor according to claim 1 is inserted into the anchor insertion hole. A step of pumping air from the air pipe to expand the packer to close the gap between the anchor insertion hole and the hole wall, and the primary grout while exhausting from the primary exhaust pipe. Filling the primary grout with a gap between the outer surface of the tip-side condominium and the fixing body and the hole wall of the anchor insertion hole by injecting the primary grout from an injection pipe; After the required strength is developed, the tension member is tensioned, and the base end of the tension member is fixed to the ground. After the step, the front-end condominium, the connection piece, and the packer are attached. By injecting the secondary grout from the secondary grout injection pipe only into the gap between the inner surface of the anchor and the outer surface of the tendon and the gap between the hole wall of the anchor insertion hole and the outer surface of the tendon. , The outer surface of the tendon 2
And a step of covering with the next grout.
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JP32364695A JP3400221B2 (en) | 1995-11-18 | 1995-11-18 | Ground anchor |
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Publications (2)
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JPH09143992A JPH09143992A (en) | 1997-06-03 |
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JP4653690B2 (en) * | 2006-04-14 | 2011-03-16 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | Ground anchor structure and construction method |
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- 1995-11-18 JP JP32364695A patent/JP3400221B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH09143992A (en) | 1997-06-03 |
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