JP3377593B2 - 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 - Google Patents
枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置Info
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- JP3377593B2 JP3377593B2 JP05882394A JP5882394A JP3377593B2 JP 3377593 B2 JP3377593 B2 JP 3377593B2 JP 05882394 A JP05882394 A JP 05882394A JP 5882394 A JP5882394 A JP 5882394A JP 3377593 B2 JP3377593 B2 JP 3377593B2
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- Japan
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- sheet
- piled
- sheets
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は枚葉印刷機の印刷紙識別
方法及び装置に関する。
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図５及び図６により説明する。
【０００３】図５にて、シート供給部１に設けた自動パ
イルドシート装着装置２およびノンストップ装置（串入
装置）３を備えた自動連続シート供給装置４、シートが
ラップして１枚ずつ送り出されるフィダーボート５、フ
ィダーボード５の先端に設けられ、前当装置６（図６参
照）および横針７等を有する見当部８、前当装置６と横
針７にて見当を合さられたシートを咬え、１段目印刷ユ
ニット９ａの、圧胴１０ａに上流側にて隣接する単胴中
間胴１２に、受渡すスイニググリッパー１１、１段目印
刷ユニット９ａの圧胴１０ａと２段目印刷ユニット９ｂ
の圧胴１０ｂとの間に設けられた倍胴中間胴１３、２段
目印刷ユニット９ｂの圧胴１０ｂに、隣接しているシー
ト排出部１５の排紙胴１４、およびシート排出部１５に
設けられたノンストップ装置（串入装置）１６を有する
自動連続シート積載装置１７、この自動連続シート積載
装置１７にパレットを供給するパレット供給装置１８、
嵌挿装置１９、品質検査装置２０、この品質検査装置に
て不良と判定されたシートを排除するシート排除装置２
１および自動パイルドシート搬出装置２２にて構成され
ている。
イルドシート装着装置２およびノンストップ装置（串入
装置）３を備えた自動連続シート供給装置４、シートが
ラップして１枚ずつ送り出されるフィダーボート５、フ
ィダーボード５の先端に設けられ、前当装置６（図６参
照）および横針７等を有する見当部８、前当装置６と横
針７にて見当を合さられたシートを咬え、１段目印刷ユ
ニット９ａの、圧胴１０ａに上流側にて隣接する単胴中
間胴１２に、受渡すスイニググリッパー１１、１段目印
刷ユニット９ａの圧胴１０ａと２段目印刷ユニット９ｂ
の圧胴１０ｂとの間に設けられた倍胴中間胴１３、２段
目印刷ユニット９ｂの圧胴１０ｂに、隣接しているシー
ト排出部１５の排紙胴１４、およびシート排出部１５に
設けられたノンストップ装置（串入装置）１６を有する
自動連続シート積載装置１７、この自動連続シート積載
装置１７にパレットを供給するパレット供給装置１８、
嵌挿装置１９、品質検査装置２０、この品質検査装置に
て不良と判定されたシートを排除するシート排除装置２
１および自動パイルドシート搬出装置２２にて構成され
ている。
【０００４】図中Ｓはシートである。
【０００５】以上において、送りパレットＡ，Ｂ上にパ
イルドシートａ，ｂがそれぞれ積載されて自動パイルド
シート装着装置２に供給される。次にノンストップ装置
３にてパイルドシートａ，ｂが重ね合されて、自動連続
シート供給装置４に送られる。
イルドシートａ，ｂがそれぞれ積載されて自動パイルド
シート装着装置２に供給される。次にノンストップ装置
３にてパイルドシートａ，ｂが重ね合されて、自動連続
シート供給装置４に送られる。
【０００６】その後フィダボード５、１段目印刷ユニッ
ト９ａおよび２段目印刷ユニット９ｂを経てシート排出
部１５に送られる。そして自動連続シート積載装置１７
のパレット上に積載され、自動パイルドシート搬出装置
２２により排出されていた。
ト９ａおよび２段目印刷ユニット９ｂを経てシート排出
部１５に送られる。そして自動連続シート積載装置１７
のパレット上に積載され、自動パイルドシート搬出装置
２２により排出されていた。
【０００７】このようにパイルドシートａ，ｂをそれぞ
れ載置するパレットＡ，Ｂの区分が必要でないときは、
印刷機を止めずにパレットＡ，Ｂから連続してシートの
供給、印刷および排出を行っている。しかしパレット
Ａ，Ｂの区分が必要なときは、これらパレットＡ上のパ
イルドシートａの供給が完了すると、その都度まずシー
ト供給部を停止し、ついで各印刷ユニットにおける印刷
が終ると順次上流側の印刷ユニットから胴抜状態（印刷
状態）となる。更にシート排出部にて、シートａのパレ
ット供給装置より供給された空パレットＡ′への積載が
完了すると、その都度シート排出部を停止し、パレット
Ａ′上に積載されたパイルドシートａを排出する。次に
パレットＢ上のパイルドシートｂについて同上の工程を
行っていた。
れ載置するパレットＡ，Ｂの区分が必要でないときは、
印刷機を止めずにパレットＡ，Ｂから連続してシートの
供給、印刷および排出を行っている。しかしパレット
Ａ，Ｂの区分が必要なときは、これらパレットＡ上のパ
イルドシートａの供給が完了すると、その都度まずシー
ト供給部を停止し、ついで各印刷ユニットにおける印刷
が終ると順次上流側の印刷ユニットから胴抜状態（印刷
状態）となる。更にシート排出部にて、シートａのパレ
ット供給装置より供給された空パレットＡ′への積載が
完了すると、その都度シート排出部を停止し、パレット
Ａ′上に積載されたパイルドシートａを排出する。次に
パレットＢ上のパイルドシートｂについて同上の工程を
行っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】缶等の容器となるシー
トの材質およびサイズが同一でも、これらシートの供給
元が異なると、上記シートを載置するパレットが、供給
元別に見ると２種類以上あることになる。この場合シー
トが製品化され、国外を含む各方面へ出荷された後、も
し問題が発生するとシートの供給元まで追跡調査するこ
とが出来るように義務付けられている。
トの材質およびサイズが同一でも、これらシートの供給
元が異なると、上記シートを載置するパレットが、供給
元別に見ると２種類以上あることになる。この場合シー
トが製品化され、国外を含む各方面へ出荷された後、も
し問題が発生するとシートの供給元まで追跡調査するこ
とが出来るように義務付けられている。
【０００９】よって、１つの仕事で２種類以上のパレッ
トがある場合は上記制限を受けるので、各パレット上の
パイルドシートを排出部にて区分して取出さねばならな
い。しかし、区分して取出すには、上述のように印刷機
のシートの供給部および排出部を停止せねばならないの
で、手間がかかり印刷機の稼動率が大幅に下った。
トがある場合は上記制限を受けるので、各パレット上の
パイルドシートを排出部にて区分して取出さねばならな
い。しかし、区分して取出すには、上述のように印刷機
のシートの供給部および排出部を停止せねばならないの
で、手間がかかり印刷機の稼動率が大幅に下った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１１】すなわち、
（１）シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記複数の送りパレット上のパイルドシート
の最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マークによ
り上記複数のパイルドシートを上記複数の受けパレット
上にそれぞれ対応させて積載するようにした枚葉印刷機
の印刷紙識別方法。 （２）シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記印刷部の前流側に設けられ供給されるシ
ートの裏面マークを検出するマーク検出手段と、同マー
ク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレット上にそ
れぞれ対応した上記パイルドシートを積載するパイルド
シート積載手段とを備えてなる枚葉印刷機の印刷紙識別
装置。
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記複数の送りパレット上のパイルドシート
の最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マークによ
り上記複数のパイルドシートを上記複数の受けパレット
上にそれぞれ対応させて積載するようにした枚葉印刷機
の印刷紙識別方法。 （２）シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記印刷部の前流側に設けられ供給されるシ
ートの裏面マークを検出するマーク検出手段と、同マー
ク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレット上にそ
れぞれ対応した上記パイルドシートを積載するパイルド
シート積載手段とを備えてなる枚葉印刷機の印刷紙識別
装置。
【００１２】
【作用】
（１）上記発明１において、複数の送りパレット、例え
ばＡ，Ｂ上のパイルドシート、例えばａ，ｂは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート（ｂの最上部のシート）の裏面のマークより
パイルドシートａ，ｂ間の識別がなされる。
ばＡ，Ｂ上のパイルドシート、例えばａ，ｂは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート（ｂの最上部のシート）の裏面のマークより
パイルドシートａ，ｂ間の識別がなされる。
【００１３】この識別に応じて、受けパレット、例えば
Ａ′の後のＢ′上に識別後のシートが積載される。
Ａ′の後のＢ′上に識別後のシートが積載される。
【００１４】このようにして、複数の送りパレットＡ，
Ｂ上のパイルドシートａ，ｂは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットＡ′，Ｂ′上にそれぞれ積載されて排
出される。 （２）上記発明２において、複数の送りパレット、例え
ばＡ，Ｂ上のパイルドシート、例えばａ，ｂは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート（ｂの最上部のシート）の裏面のマークがマ
ーク検出手段により検出される。そしてパイルドシート
ａ，ｂ間の識別がなされる。
Ｂ上のパイルドシートａ，ｂは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットＡ′，Ｂ′上にそれぞれ積載されて排
出される。 （２）上記発明２において、複数の送りパレット、例え
ばＡ，Ｂ上のパイルドシート、例えばａ，ｂは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート（ｂの最上部のシート）の裏面のマークがマ
ーク検出手段により検出される。そしてパイルドシート
ａ，ｂ間の識別がなされる。
【００１５】マーク検出手段の出力を受け、パイルドシ
ート積載手段は上記識別に応じて、受けパレット、例え
ばＡ′の後のＢ′上に識別後のシートが積載される。
ート積載手段は上記識別に応じて、受けパレット、例え
ばＡ′の後のＢ′上に識別後のシートが積載される。
【００１６】このようにして、複数の送りパレットＡ，
Ｂ上のパイルドシートａ，ｂは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットＡ′，Ｂ′上にそれぞれ積載されて排
出される。
Ｂ上のパイルドシートａ，ｂは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットＡ′，Ｂ′上にそれぞれ積載されて排
出される。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
【００１８】図１および図２にて、横針７の下部にカラ
ーマークセンサ３１が設けられる。前当装置６の下部に
近接スイッチ３２が設けられる。これらの信号は制御盤
（プログラムラインコントロール）３３へ送られる。
ーマークセンサ３１が設けられる。前当装置６の下部に
近接スイッチ３２が設けられる。これらの信号は制御盤
（プログラムラインコントロール）３３へ送られる。
【００１９】制御盤３３にはカウンタ３４、およびカラ
ーマークセンサ３１の検出感度を設定するアンプユニッ
ト３５が設けられていて、アンプユニット３５の感度設
定は１段目印刷ユニット９ａに取付けられた押ボタン
（図示せず）にて行われる。図中３６はタッチパネルで
ある。
ーマークセンサ３１の検出感度を設定するアンプユニッ
ト３５が設けられていて、アンプユニット３５の感度設
定は１段目印刷ユニット９ａに取付けられた押ボタン
（図示せず）にて行われる。図中３６はタッチパネルで
ある。
【００２０】以上において、例えば供給元が２社の場
合、パレットＡとパレットＢに区分する必要がある。
合、パレットＡとパレットＢに区分する必要がある。
【００２１】パイルドシートａ，ｂをそれぞれ積載した
送りパレットＡおよび送りパレットＢが自動パイルドシ
ート装着装置２に搬入されると、この装置２より串入装
置３にて自動連続シート供給装置４に順次送りパレット
ＡおよびＢが挿入され、送りパレットＡのパイルドシー
トａが送りパレットＢのパイルドシートｂに重り合い境
が分らなくなる。これは先に自動連続シート供給装置４
に搬入された送りパレットＡ上のパイルドシートａが一
枚ずつ、フィーダボート５に供給され残り少くなると、
送りパレットＡの上面に設けられた複数の溝に、この溝
と同数の串（いづれも図示せず）を有する串入装置３が
前記パレットＡの溝に挿入され、パレットＡが下降する
とパイルドシートａのみが串入装置３にて支えられる。
ついでパイルドシートｂが載置されているパレットＢが
搬入され上昇しパイルドシートｂの上面がパイルドシー
トａの下端面に接すると串入装置３が引抜かれ、パイル
ドシートａにパイルドシートｂが重り合うためである。
このようにしてシートの連続供給が行われる。
送りパレットＡおよび送りパレットＢが自動パイルドシ
ート装着装置２に搬入されると、この装置２より串入装
置３にて自動連続シート供給装置４に順次送りパレット
ＡおよびＢが挿入され、送りパレットＡのパイルドシー
トａが送りパレットＢのパイルドシートｂに重り合い境
が分らなくなる。これは先に自動連続シート供給装置４
に搬入された送りパレットＡ上のパイルドシートａが一
枚ずつ、フィーダボート５に供給され残り少くなると、
送りパレットＡの上面に設けられた複数の溝に、この溝
と同数の串（いづれも図示せず）を有する串入装置３が
前記パレットＡの溝に挿入され、パレットＡが下降する
とパイルドシートａのみが串入装置３にて支えられる。
ついでパイルドシートｂが載置されているパレットＢが
搬入され上昇しパイルドシートｂの上面がパイルドシー
トａの下端面に接すると串入装置３が引抜かれ、パイル
ドシートａにパイルドシートｂが重り合うためである。
このようにしてシートの連続供給が行われる。
【００２２】この境が分らなくなったパイルドシートａ
とｂを区分するため、各パイルドシートａおよびｂの最
上部に図３に示すような長方形のカラーマークを裏面に
入れたシートを乗せておく。
とｂを区分するため、各パイルドシートａおよびｂの最
上部に図３に示すような長方形のカラーマークを裏面に
入れたシートを乗せておく。
【００２３】制御盤３３のタッチパネル３６に１つの仕
事（印刷）を行うのに必要なパレット数を入力（ＩＮＰ
ＵＴ）する（図４参照）。ついで自動連続シート供給装
置４がシートの連続供給を開始すると、供給元が１つ、
即ちパレットが１つのときはカラーマークセンシングシ
ステム３０はＯＦＦ（断）となり作動しない。供給元が
２つ以上の場合は、前当装置６等にて見当を合されたシ
ートをスインググリッパ１１が咬えて運び、単胴中間胴
１２に受渡したのち、再び前当装置６に近接する位置
（版胴３６の１回転当りの回転角度、例えば３３０度の
位置）まで往復スイングすると、近接スイッチ３２が作
動（ＯＮ）する。近接スイッチ３２がＯＮとなるとカラ
ーマークセンサー３１が作動するようになる。カラーマ
ークセンサ３１がシートに入れられたカラーマークを検
知すると検知信号を発信し、この信号が制御盤３３にて
受信されるとカウンタ３４が版胴の回転数にてカウント
を開始する。このカウントと連動してシート排除装置２
１が作動を始め、シート排出側をチェーングリッパ２３
にて搬送されているシートが、カラーマークを入れたシ
ートを含めて１ないし２枚排除される。このようにシー
トが排除されている間に、ノンストップ装置である複数
の串を有する串入装置１６が自動連続シート積載装置１
７に送り込まれ、チェーングリッパ２３にて一枚ずつ運
ばれて来たシートａを暫時支える。これと平行して、パ
レット供給装置１８より、串入装置３と同様に複数の溝
が上面に設けられた新しい受けパレットＡ′が前記シー
ト積載装置１７に挿入される。新しいパレットＡ′が上
昇し、串入装置１６と接触すると串入装置１６が引抜か
れ、シートａは新しいパレットＡ′上に乗り、設定され
た枚数ほど積み重ねられる。すると上述と同様に串入装
置１６が送り込まれ、次のシートｂを支えるのでシート
ａが積み重ねられたパレットＡ′は下降し、自動パイル
ドシート排出装置２２により排出される。ついで受けパ
レットＢ′が上述同様のプロセスにて挿入され排出され
る。
事（印刷）を行うのに必要なパレット数を入力（ＩＮＰ
ＵＴ）する（図４参照）。ついで自動連続シート供給装
置４がシートの連続供給を開始すると、供給元が１つ、
即ちパレットが１つのときはカラーマークセンシングシ
ステム３０はＯＦＦ（断）となり作動しない。供給元が
２つ以上の場合は、前当装置６等にて見当を合されたシ
ートをスインググリッパ１１が咬えて運び、単胴中間胴
１２に受渡したのち、再び前当装置６に近接する位置
（版胴３６の１回転当りの回転角度、例えば３３０度の
位置）まで往復スイングすると、近接スイッチ３２が作
動（ＯＮ）する。近接スイッチ３２がＯＮとなるとカラ
ーマークセンサー３１が作動するようになる。カラーマ
ークセンサ３１がシートに入れられたカラーマークを検
知すると検知信号を発信し、この信号が制御盤３３にて
受信されるとカウンタ３４が版胴の回転数にてカウント
を開始する。このカウントと連動してシート排除装置２
１が作動を始め、シート排出側をチェーングリッパ２３
にて搬送されているシートが、カラーマークを入れたシ
ートを含めて１ないし２枚排除される。このようにシー
トが排除されている間に、ノンストップ装置である複数
の串を有する串入装置１６が自動連続シート積載装置１
７に送り込まれ、チェーングリッパ２３にて一枚ずつ運
ばれて来たシートａを暫時支える。これと平行して、パ
レット供給装置１８より、串入装置３と同様に複数の溝
が上面に設けられた新しい受けパレットＡ′が前記シー
ト積載装置１７に挿入される。新しいパレットＡ′が上
昇し、串入装置１６と接触すると串入装置１６が引抜か
れ、シートａは新しいパレットＡ′上に乗り、設定され
た枚数ほど積み重ねられる。すると上述と同様に串入装
置１６が送り込まれ、次のシートｂを支えるのでシート
ａが積み重ねられたパレットＡ′は下降し、自動パイル
ドシート排出装置２２により排出される。ついで受けパ
レットＢ′が上述同様のプロセスにて挿入され排出され
る。
【００２４】なおフィーダボード５上で、シートの不正
供給等によりシートが停止しても、不正原因が取除か
れ、供給が再開されると制御盤３３のカウンタ３４がカ
ラーマークセンサ３１よりの信号を受信し、カウントと
開始する。以下前述のとうり。
供給等によりシートが停止しても、不正原因が取除か
れ、供給が再開されると制御盤３３のカウンタ３４がカ
ラーマークセンサ３１よりの信号を受信し、カウントと
開始する。以下前述のとうり。
【００２５】以上のようにして、送りパレットＡ上のパ
イルドシートａは印刷され受けパレットＡ′上に、送り
パレットＢ上のパイルドシートｂは印刷され受けパレッ
トＢ′上に確実に載置され排出される。これらの工程は
自動的に行われるので、作業効率が大幅に向上する。
イルドシートａは印刷され受けパレットＡ′上に、送り
パレットＢ上のパイルドシートｂは印刷され受けパレッ
トＢ′上に確実に載置され排出される。これらの工程は
自動的に行われるので、作業効率が大幅に向上する。
【００２６】また供給元別のシートが確実に区分される
ので、これらシートが製品となり各方面に出荷された
後、もし問題が発生しシート供給元まで追跡調査される
ことがあっても、シート供給元を正確に割出すことが出
来る。
ので、これらシートが製品となり各方面に出荷された
後、もし問題が発生しシート供給元まで追跡調査される
ことがあっても、シート供給元を正確に割出すことが出
来る。
【００２７】上記で、説明の都合上送りパレットＡ，
Ｂ、および受けパレットＡ′，Ｂ′としたがパレットの
寸法構成はすべて同じものである。
Ｂ、および受けパレットＡ′，Ｂ′としたがパレットの
寸法構成はすべて同じものである。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
複数の送りパレット上のパイルドシートを区分するた
め、パイルドシートの最上面のシートの裏にマークを入
れて識別するようにしたので、印刷されたパイルドシー
トが確実に区分され、それぞれ受けパレットに乗せられ
排出される。従ってパイルドシートの識別が自動的にで
き、作業効率が大幅に向上する。
複数の送りパレット上のパイルドシートを区分するた
め、パイルドシートの最上面のシートの裏にマークを入
れて識別するようにしたので、印刷されたパイルドシー
トが確実に区分され、それぞれ受けパレットに乗せられ
排出される。従ってパイルドシートの識別が自動的にで
き、作業効率が大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図２】同実施例の図１のＸ部の詳細図である。
【図３】同実施例の作用説明図である。
【図４】同実施例の処理フロー図である。
【図５】従来例の全体構成図である。
【図６】同従来例の前当装置部の詳細図である。
２ 自動パイルドシート装着装置
３ ノンストップ装置（串入装置）
４ 自動連続シート供給装置
６ 前当装置
１６ ノンストップ装置（串入装置）
１７ 自動連続シート積載装置
１８ パレット供給装置
２１ シート排除装置
２２ 自動パイルドシート排出装置
３１ カラーマークセンサ
３２ 近接スイッチ
３３ プログラムラインコントロール即ちＰ．Ｃ．Ｌ．
制御盤 ３４ カウンタ
制御盤 ３４ カウンタ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 33/14
B41F 33/02
B41F 33/04
B65H 39/075
Claims (2)
- 【請求項１】 シート供給部に設けた自動パイルドシー
ト装着装置にて供給される複数の送りパレット上に、そ
れぞれ積重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの
自動連続シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルド
シートを一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シ
ート排出部に設けられた自動連続シート積載装置にて、
パレット供給装置より自動供給される複数の受けパレッ
ト上にそれぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイ
ルドシート搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚
葉印刷機において、上記複数の送りパレット上のパイル
ドシートの最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マ
ークにより上記複数のパイルドシートを上記複数の受け
パレット上にそれぞれ対応させて積載するようにしたこ
とを特徴とする枚葉印刷機の印刷紙識別方法。 - 【請求項２】 シート供給部に設けた自動パイルドシー
ト装着装置にて供給される複数の送りパレット上に、そ
れぞれ積重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの
自動連続シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルド
シートを一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シ
ート排出部に設けられた自動連続シート積載装置にて、
パレット供給装置より自動供給される複数の受けパレッ
ト上にそれぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイ
ルドシート搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚
葉印刷機において、上記印刷部の前流側に設けられ供給
されるシートの裏面マークを検出するマーク検出手段
と、同マーク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレ
ット上にそれぞれ対応した上記パイルドシートを積載す
るパイルドシート積載手段とを備えてなることを特徴と
する枚葉印刷機の印刷紙識別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05882394A JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05882394A JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266549A JPH07266549A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3377593B2 true JP3377593B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13095364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05882394A Expired - Fee Related JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377593B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP05882394A patent/JP3377593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266549A (ja) | 1995-10-17 |
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