JP3377593B2 - 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 - Google Patents
枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置Info
- Publication number
- JP3377593B2 JP3377593B2 JP05882394A JP5882394A JP3377593B2 JP 3377593 B2 JP3377593 B2 JP 3377593B2 JP 05882394 A JP05882394 A JP 05882394A JP 5882394 A JP5882394 A JP 5882394A JP 3377593 B2 JP3377593 B2 JP 3377593B2
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- Japan
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- sheet
- piled
- sheets
- printing
- pallets
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は枚葉印刷機の印刷紙識別
方法及び装置に関する。
方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来例を図5及び図6により説明する。
【0003】図5にて、シート供給部1に設けた自動パ
イルドシート装着装置2およびノンストップ装置(串入
装置)3を備えた自動連続シート供給装置4、シートが
ラップして1枚ずつ送り出されるフィダーボート5、フ
ィダーボード5の先端に設けられ、前当装置6(図6参
照)および横針7等を有する見当部8、前当装置6と横
針7にて見当を合さられたシートを咬え、1段目印刷ユ
ニット9aの、圧胴10aに上流側にて隣接する単胴中
間胴12に、受渡すスイニググリッパー11、1段目印
刷ユニット9aの圧胴10aと2段目印刷ユニット9b
の圧胴10bとの間に設けられた倍胴中間胴13、2段
目印刷ユニット9bの圧胴10bに、隣接しているシー
ト排出部15の排紙胴14、およびシート排出部15に
設けられたノンストップ装置(串入装置)16を有する
自動連続シート積載装置17、この自動連続シート積載
装置17にパレットを供給するパレット供給装置18、
嵌挿装置19、品質検査装置20、この品質検査装置に
て不良と判定されたシートを排除するシート排除装置2
1および自動パイルドシート搬出装置22にて構成され
ている。
イルドシート装着装置2およびノンストップ装置(串入
装置)3を備えた自動連続シート供給装置4、シートが
ラップして1枚ずつ送り出されるフィダーボート5、フ
ィダーボード5の先端に設けられ、前当装置6(図6参
照)および横針7等を有する見当部8、前当装置6と横
針7にて見当を合さられたシートを咬え、1段目印刷ユ
ニット9aの、圧胴10aに上流側にて隣接する単胴中
間胴12に、受渡すスイニググリッパー11、1段目印
刷ユニット9aの圧胴10aと2段目印刷ユニット9b
の圧胴10bとの間に設けられた倍胴中間胴13、2段
目印刷ユニット9bの圧胴10bに、隣接しているシー
ト排出部15の排紙胴14、およびシート排出部15に
設けられたノンストップ装置(串入装置)16を有する
自動連続シート積載装置17、この自動連続シート積載
装置17にパレットを供給するパレット供給装置18、
嵌挿装置19、品質検査装置20、この品質検査装置に
て不良と判定されたシートを排除するシート排除装置2
1および自動パイルドシート搬出装置22にて構成され
ている。
【0004】図中Sはシートである。
【0005】以上において、送りパレットA,B上にパ
イルドシートa,bがそれぞれ積載されて自動パイルド
シート装着装置2に供給される。次にノンストップ装置
3にてパイルドシートa,bが重ね合されて、自動連続
シート供給装置4に送られる。
イルドシートa,bがそれぞれ積載されて自動パイルド
シート装着装置2に供給される。次にノンストップ装置
3にてパイルドシートa,bが重ね合されて、自動連続
シート供給装置4に送られる。
【0006】その後フィダボード5、1段目印刷ユニッ
ト9aおよび2段目印刷ユニット9bを経てシート排出
部15に送られる。そして自動連続シート積載装置17
のパレット上に積載され、自動パイルドシート搬出装置
22により排出されていた。
ト9aおよび2段目印刷ユニット9bを経てシート排出
部15に送られる。そして自動連続シート積載装置17
のパレット上に積載され、自動パイルドシート搬出装置
22により排出されていた。
【0007】このようにパイルドシートa,bをそれぞ
れ載置するパレットA,Bの区分が必要でないときは、
印刷機を止めずにパレットA,Bから連続してシートの
供給、印刷および排出を行っている。しかしパレット
A,Bの区分が必要なときは、これらパレットA上のパ
イルドシートaの供給が完了すると、その都度まずシー
ト供給部を停止し、ついで各印刷ユニットにおける印刷
が終ると順次上流側の印刷ユニットから胴抜状態(印刷
状態)となる。更にシート排出部にて、シートaのパレ
ット供給装置より供給された空パレットA′への積載が
完了すると、その都度シート排出部を停止し、パレット
A′上に積載されたパイルドシートaを排出する。次に
パレットB上のパイルドシートbについて同上の工程を
行っていた。
れ載置するパレットA,Bの区分が必要でないときは、
印刷機を止めずにパレットA,Bから連続してシートの
供給、印刷および排出を行っている。しかしパレット
A,Bの区分が必要なときは、これらパレットA上のパ
イルドシートaの供給が完了すると、その都度まずシー
ト供給部を停止し、ついで各印刷ユニットにおける印刷
が終ると順次上流側の印刷ユニットから胴抜状態(印刷
状態)となる。更にシート排出部にて、シートaのパレ
ット供給装置より供給された空パレットA′への積載が
完了すると、その都度シート排出部を停止し、パレット
A′上に積載されたパイルドシートaを排出する。次に
パレットB上のパイルドシートbについて同上の工程を
行っていた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】缶等の容器となるシー
トの材質およびサイズが同一でも、これらシートの供給
元が異なると、上記シートを載置するパレットが、供給
元別に見ると2種類以上あることになる。この場合シー
トが製品化され、国外を含む各方面へ出荷された後、も
し問題が発生するとシートの供給元まで追跡調査するこ
とが出来るように義務付けられている。
トの材質およびサイズが同一でも、これらシートの供給
元が異なると、上記シートを載置するパレットが、供給
元別に見ると2種類以上あることになる。この場合シー
トが製品化され、国外を含む各方面へ出荷された後、も
し問題が発生するとシートの供給元まで追跡調査するこ
とが出来るように義務付けられている。
【0009】よって、1つの仕事で2種類以上のパレッ
トがある場合は上記制限を受けるので、各パレット上の
パイルドシートを排出部にて区分して取出さねばならな
い。しかし、区分して取出すには、上述のように印刷機
のシートの供給部および排出部を停止せねばならないの
で、手間がかかり印刷機の稼動率が大幅に下った。
トがある場合は上記制限を受けるので、各パレット上の
パイルドシートを排出部にて区分して取出さねばならな
い。しかし、区分して取出すには、上述のように印刷機
のシートの供給部および排出部を停止せねばならないの
で、手間がかかり印刷機の稼動率が大幅に下った。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【0011】すなわち、
(1)シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記複数の送りパレット上のパイルドシート
の最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マークによ
り上記複数のパイルドシートを上記複数の受けパレット
上にそれぞれ対応させて積載するようにした枚葉印刷機
の印刷紙識別方法。 (2)シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記印刷部の前流側に設けられ供給されるシ
ートの裏面マークを検出するマーク検出手段と、同マー
ク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレット上にそ
れぞれ対応した上記パイルドシートを積載するパイルド
シート積載手段とを備えてなる枚葉印刷機の印刷紙識別
装置。
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記複数の送りパレット上のパイルドシート
の最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マークによ
り上記複数のパイルドシートを上記複数の受けパレット
上にそれぞれ対応させて積載するようにした枚葉印刷機
の印刷紙識別方法。 (2)シート供給部に設けた自動パイルドシート装着装
置にて供給される複数の送りパレット上に、それぞれ積
重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートを
一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シート排出
部に設けられた自動連続シート積載装置にて、パレット
供給装置より自動供給される複数の受けパレット上にそ
れぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイルドシー
ト搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚葉印刷機
において、上記印刷部の前流側に設けられ供給されるシ
ートの裏面マークを検出するマーク検出手段と、同マー
ク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレット上にそ
れぞれ対応した上記パイルドシートを積載するパイルド
シート積載手段とを備えてなる枚葉印刷機の印刷紙識別
装置。
【0012】
【作用】
(1)上記発明1において、複数の送りパレット、例え
ばA,B上のパイルドシート、例えばa,bは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート(bの最上部のシート)の裏面のマークより
パイルドシートa,b間の識別がなされる。
ばA,B上のパイルドシート、例えばa,bは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート(bの最上部のシート)の裏面のマークより
パイルドシートa,b間の識別がなされる。
【0013】この識別に応じて、受けパレット、例えば
A′の後のB′上に識別後のシートが積載される。
A′の後のB′上に識別後のシートが積載される。
【0014】このようにして、複数の送りパレットA,
B上のパイルドシートa,bは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットA′,B′上にそれぞれ積載されて排
出される。 (2)上記発明2において、複数の送りパレット、例え
ばA,B上のパイルドシート、例えばa,bは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート(bの最上部のシート)の裏面のマークがマ
ーク検出手段により検出される。そしてパイルドシート
a,b間の識別がなされる。
B上のパイルドシートa,bは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットA′,B′上にそれぞれ積載されて排
出される。 (2)上記発明2において、複数の送りパレット、例え
ばA,B上のパイルドシート、例えばa,bは自動連続
シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルドシートが
一枚ずつ印刷部に供給される。このとき重ね合せ部の一
枚のシート(bの最上部のシート)の裏面のマークがマ
ーク検出手段により検出される。そしてパイルドシート
a,b間の識別がなされる。
【0015】マーク検出手段の出力を受け、パイルドシ
ート積載手段は上記識別に応じて、受けパレット、例え
ばA′の後のB′上に識別後のシートが積載される。
ート積載手段は上記識別に応じて、受けパレット、例え
ばA′の後のB′上に識別後のシートが積載される。
【0016】このようにして、複数の送りパレットA,
B上のパイルドシートa,bは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットA′,B′上にそれぞれ積載されて排
出される。
B上のパイルドシートa,bは印刷後、正確に区別され
て、受けパレットA′,B′上にそれぞれ積載されて排
出される。
【0017】
【実施例】本発明の一実施例を図1〜図4により説明す
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
【0018】図1および図2にて、横針7の下部にカラ
ーマークセンサ31が設けられる。前当装置6の下部に
近接スイッチ32が設けられる。これらの信号は制御盤
(プログラムラインコントロール)33へ送られる。
ーマークセンサ31が設けられる。前当装置6の下部に
近接スイッチ32が設けられる。これらの信号は制御盤
(プログラムラインコントロール)33へ送られる。
【0019】制御盤33にはカウンタ34、およびカラ
ーマークセンサ31の検出感度を設定するアンプユニッ
ト35が設けられていて、アンプユニット35の感度設
定は1段目印刷ユニット9aに取付けられた押ボタン
(図示せず)にて行われる。図中36はタッチパネルで
ある。
ーマークセンサ31の検出感度を設定するアンプユニッ
ト35が設けられていて、アンプユニット35の感度設
定は1段目印刷ユニット9aに取付けられた押ボタン
(図示せず)にて行われる。図中36はタッチパネルで
ある。
【0020】以上において、例えば供給元が2社の場
合、パレットAとパレットBに区分する必要がある。
合、パレットAとパレットBに区分する必要がある。
【0021】パイルドシートa,bをそれぞれ積載した
送りパレットAおよび送りパレットBが自動パイルドシ
ート装着装置2に搬入されると、この装置2より串入装
置3にて自動連続シート供給装置4に順次送りパレット
AおよびBが挿入され、送りパレットAのパイルドシー
トaが送りパレットBのパイルドシートbに重り合い境
が分らなくなる。これは先に自動連続シート供給装置4
に搬入された送りパレットA上のパイルドシートaが一
枚ずつ、フィーダボート5に供給され残り少くなると、
送りパレットAの上面に設けられた複数の溝に、この溝
と同数の串(いづれも図示せず)を有する串入装置3が
前記パレットAの溝に挿入され、パレットAが下降する
とパイルドシートaのみが串入装置3にて支えられる。
ついでパイルドシートbが載置されているパレットBが
搬入され上昇しパイルドシートbの上面がパイルドシー
トaの下端面に接すると串入装置3が引抜かれ、パイル
ドシートaにパイルドシートbが重り合うためである。
このようにしてシートの連続供給が行われる。
送りパレットAおよび送りパレットBが自動パイルドシ
ート装着装置2に搬入されると、この装置2より串入装
置3にて自動連続シート供給装置4に順次送りパレット
AおよびBが挿入され、送りパレットAのパイルドシー
トaが送りパレットBのパイルドシートbに重り合い境
が分らなくなる。これは先に自動連続シート供給装置4
に搬入された送りパレットA上のパイルドシートaが一
枚ずつ、フィーダボート5に供給され残り少くなると、
送りパレットAの上面に設けられた複数の溝に、この溝
と同数の串(いづれも図示せず)を有する串入装置3が
前記パレットAの溝に挿入され、パレットAが下降する
とパイルドシートaのみが串入装置3にて支えられる。
ついでパイルドシートbが載置されているパレットBが
搬入され上昇しパイルドシートbの上面がパイルドシー
トaの下端面に接すると串入装置3が引抜かれ、パイル
ドシートaにパイルドシートbが重り合うためである。
このようにしてシートの連続供給が行われる。
【0022】この境が分らなくなったパイルドシートa
とbを区分するため、各パイルドシートaおよびbの最
上部に図3に示すような長方形のカラーマークを裏面に
入れたシートを乗せておく。
とbを区分するため、各パイルドシートaおよびbの最
上部に図3に示すような長方形のカラーマークを裏面に
入れたシートを乗せておく。
【0023】制御盤33のタッチパネル36に1つの仕
事(印刷)を行うのに必要なパレット数を入力(INP
UT)する(図4参照)。ついで自動連続シート供給装
置4がシートの連続供給を開始すると、供給元が1つ、
即ちパレットが1つのときはカラーマークセンシングシ
ステム30はOFF(断)となり作動しない。供給元が
2つ以上の場合は、前当装置6等にて見当を合されたシ
ートをスインググリッパ11が咬えて運び、単胴中間胴
12に受渡したのち、再び前当装置6に近接する位置
(版胴36の1回転当りの回転角度、例えば330度の
位置)まで往復スイングすると、近接スイッチ32が作
動(ON)する。近接スイッチ32がONとなるとカラ
ーマークセンサー31が作動するようになる。カラーマ
ークセンサ31がシートに入れられたカラーマークを検
知すると検知信号を発信し、この信号が制御盤33にて
受信されるとカウンタ34が版胴の回転数にてカウント
を開始する。このカウントと連動してシート排除装置2
1が作動を始め、シート排出側をチェーングリッパ23
にて搬送されているシートが、カラーマークを入れたシ
ートを含めて1ないし2枚排除される。このようにシー
トが排除されている間に、ノンストップ装置である複数
の串を有する串入装置16が自動連続シート積載装置1
7に送り込まれ、チェーングリッパ23にて一枚ずつ運
ばれて来たシートaを暫時支える。これと平行して、パ
レット供給装置18より、串入装置3と同様に複数の溝
が上面に設けられた新しい受けパレットA′が前記シー
ト積載装置17に挿入される。新しいパレットA′が上
昇し、串入装置16と接触すると串入装置16が引抜か
れ、シートaは新しいパレットA′上に乗り、設定され
た枚数ほど積み重ねられる。すると上述と同様に串入装
置16が送り込まれ、次のシートbを支えるのでシート
aが積み重ねられたパレットA′は下降し、自動パイル
ドシート排出装置22により排出される。ついで受けパ
レットB′が上述同様のプロセスにて挿入され排出され
る。
事(印刷)を行うのに必要なパレット数を入力(INP
UT)する(図4参照)。ついで自動連続シート供給装
置4がシートの連続供給を開始すると、供給元が1つ、
即ちパレットが1つのときはカラーマークセンシングシ
ステム30はOFF(断)となり作動しない。供給元が
2つ以上の場合は、前当装置6等にて見当を合されたシ
ートをスインググリッパ11が咬えて運び、単胴中間胴
12に受渡したのち、再び前当装置6に近接する位置
(版胴36の1回転当りの回転角度、例えば330度の
位置)まで往復スイングすると、近接スイッチ32が作
動(ON)する。近接スイッチ32がONとなるとカラ
ーマークセンサー31が作動するようになる。カラーマ
ークセンサ31がシートに入れられたカラーマークを検
知すると検知信号を発信し、この信号が制御盤33にて
受信されるとカウンタ34が版胴の回転数にてカウント
を開始する。このカウントと連動してシート排除装置2
1が作動を始め、シート排出側をチェーングリッパ23
にて搬送されているシートが、カラーマークを入れたシ
ートを含めて1ないし2枚排除される。このようにシー
トが排除されている間に、ノンストップ装置である複数
の串を有する串入装置16が自動連続シート積載装置1
7に送り込まれ、チェーングリッパ23にて一枚ずつ運
ばれて来たシートaを暫時支える。これと平行して、パ
レット供給装置18より、串入装置3と同様に複数の溝
が上面に設けられた新しい受けパレットA′が前記シー
ト積載装置17に挿入される。新しいパレットA′が上
昇し、串入装置16と接触すると串入装置16が引抜か
れ、シートaは新しいパレットA′上に乗り、設定され
た枚数ほど積み重ねられる。すると上述と同様に串入装
置16が送り込まれ、次のシートbを支えるのでシート
aが積み重ねられたパレットA′は下降し、自動パイル
ドシート排出装置22により排出される。ついで受けパ
レットB′が上述同様のプロセスにて挿入され排出され
る。
【0024】なおフィーダボード5上で、シートの不正
供給等によりシートが停止しても、不正原因が取除か
れ、供給が再開されると制御盤33のカウンタ34がカ
ラーマークセンサ31よりの信号を受信し、カウントと
開始する。以下前述のとうり。
供給等によりシートが停止しても、不正原因が取除か
れ、供給が再開されると制御盤33のカウンタ34がカ
ラーマークセンサ31よりの信号を受信し、カウントと
開始する。以下前述のとうり。
【0025】以上のようにして、送りパレットA上のパ
イルドシートaは印刷され受けパレットA′上に、送り
パレットB上のパイルドシートbは印刷され受けパレッ
トB′上に確実に載置され排出される。これらの工程は
自動的に行われるので、作業効率が大幅に向上する。
イルドシートaは印刷され受けパレットA′上に、送り
パレットB上のパイルドシートbは印刷され受けパレッ
トB′上に確実に載置され排出される。これらの工程は
自動的に行われるので、作業効率が大幅に向上する。
【0026】また供給元別のシートが確実に区分される
ので、これらシートが製品となり各方面に出荷された
後、もし問題が発生しシート供給元まで追跡調査される
ことがあっても、シート供給元を正確に割出すことが出
来る。
ので、これらシートが製品となり各方面に出荷された
後、もし問題が発生しシート供給元まで追跡調査される
ことがあっても、シート供給元を正確に割出すことが出
来る。
【0027】上記で、説明の都合上送りパレットA,
B、および受けパレットA′,B′としたがパレットの
寸法構成はすべて同じものである。
B、および受けパレットA′,B′としたがパレットの
寸法構成はすべて同じものである。
【0028】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
複数の送りパレット上のパイルドシートを区分するた
め、パイルドシートの最上面のシートの裏にマークを入
れて識別するようにしたので、印刷されたパイルドシー
トが確実に区分され、それぞれ受けパレットに乗せられ
排出される。従ってパイルドシートの識別が自動的にで
き、作業効率が大幅に向上する。
複数の送りパレット上のパイルドシートを区分するた
め、パイルドシートの最上面のシートの裏にマークを入
れて識別するようにしたので、印刷されたパイルドシー
トが確実に区分され、それぞれ受けパレットに乗せられ
排出される。従ってパイルドシートの識別が自動的にで
き、作業効率が大幅に向上する。
【図1】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図2】同実施例の図1のX部の詳細図である。
【図3】同実施例の作用説明図である。
【図4】同実施例の処理フロー図である。
【図5】従来例の全体構成図である。
【図6】同従来例の前当装置部の詳細図である。
2 自動パイルドシート装着装置
3 ノンストップ装置(串入装置)
4 自動連続シート供給装置
6 前当装置
16 ノンストップ装置(串入装置)
17 自動連続シート積載装置
18 パレット供給装置
21 シート排除装置
22 自動パイルドシート排出装置
31 カラーマークセンサ
32 近接スイッチ
33 プログラムラインコントロール即ちP.C.L.
制御盤 34 カウンタ
制御盤 34 カウンタ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B41F 33/14
B41F 33/02
B41F 33/04
B65H 39/075
Claims (2)
- 【請求項1】 シート供給部に設けた自動パイルドシー
ト装着装置にて供給される複数の送りパレット上に、そ
れぞれ積重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの
自動連続シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルド
シートを一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シ
ート排出部に設けられた自動連続シート積載装置にて、
パレット供給装置より自動供給される複数の受けパレッ
ト上にそれぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイ
ルドシート搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚
葉印刷機において、上記複数の送りパレット上のパイル
ドシートの最上部のシートの裏面にマークを入れ、同マ
ークにより上記複数のパイルドシートを上記複数の受け
パレット上にそれぞれ対応させて積載するようにしたこ
とを特徴とする枚葉印刷機の印刷紙識別方法。 - 【請求項2】 シート供給部に設けた自動パイルドシー
ト装着装置にて供給される複数の送りパレット上に、そ
れぞれ積重ねられた複数のパイルドシートをフィーダの
自動連続シート供給装置で重ね合せたのち、同パイルド
シートを一枚ずつ分離して印刷部に供給し、印刷後、シ
ート排出部に設けられた自動連続シート積載装置にて、
パレット供給装置より自動供給される複数の受けパレッ
ト上にそれぞれ前記パイルドシートを積載し、自動パイ
ルドシート搬出装置にて同パイルドシートを排出する枚
葉印刷機において、上記印刷部の前流側に設けられ供給
されるシートの裏面マークを検出するマーク検出手段
と、同マーク検出手段の出力を受け上記複数の受けパレ
ット上にそれぞれ対応した上記パイルドシートを積載す
るパイルドシート積載手段とを備えてなることを特徴と
する枚葉印刷機の印刷紙識別装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05882394A JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05882394A JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07266549A JPH07266549A (ja) | 1995-10-17 |
JP3377593B2 true JP3377593B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13095364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05882394A Expired - Fee Related JP3377593B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 枚葉印刷機の印刷紙識別方法および装置 |
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1994
- 1994-03-29 JP JP05882394A patent/JP3377593B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH07266549A (ja) | 1995-10-17 |
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