JP3373613B2 - 歯形付きリング状品の冷間成形方法 - Google Patents
歯形付きリング状品の冷間成形方法Info
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- JP3373613B2 JP3373613B2 JP24065793A JP24065793A JP3373613B2 JP 3373613 B2 JP3373613 B2 JP 3373613B2 JP 24065793 A JP24065793 A JP 24065793A JP 24065793 A JP24065793 A JP 24065793A JP 3373613 B2 JP3373613 B2 JP 3373613B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転検出用のパルサ
ーリングとして使用される歯形を有するリング状品の冷
間成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種のリング状品は、切削加工により歯形を形成してい
る。しかし、切削加工では生産性が悪く、製造コストが
高くなるため、塑性加工が望まれる。 【０００３】このため、図６に示すしごき加工で歯形を
成形することを考えた。すなわち、予めカップ状に絞り
成形した素材Ｗ１を、ダイ５１内にポンチ５２で押し込
むことにより、ダイ５１の歯形の成形面５３で素材Ｗ１
の外径面に歯形部Ｔを加工する方法である。リング状品
とする場合は、素材Ｗ１の端板部Ｗａを切り落とす。 【０００４】この提案例の加工方法によると、切削加工
に比べて生産性は良いが、成形時にダイ５１の歯形成形
面５３の上端と、ポンチ５２の先端間で、素材Ｗ１の周
壁部Ｗｂに大きな引っ張り応力ｆが作用し、素材Ｗ１の
周壁部Ｗｂが軸方向に延びる。そのため、成形された歯
形部Ｔの歯高を十分な高さに加工することが難しく、ま
た歯高が軸方向にテーパ状になるという問題点がある。 【０００５】この発明の目的は、歯高を高く成形でき、
また歯高にテーパが生じることが緩和できる生産性に優
れた歯形付きリング状品の冷間成形方法を提供すること
である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明の冷間成形方法
は、回転検出用のパルサーリングとして使用される歯形
付きリング状品の冷間成形方法である。上記歯形付きリ
ング状品は、外径面に歯形部を有し、内径面が平坦な円
筒面であり、歯形部の各歯は、歯厚がピッチの１／２よ
りも狭いものである。この冷間成形方法は、内径面に歯
形の成形面を有するダイに、リング状素材をポンチで軸
方向に押し込んで前記リング状素材の外径面に歯形を塑
性加工する方法であって、ポンチには、リング状素材の
幅面に係合する加圧面を有し、かつ外径面にダイの成形
面の溝に嵌合する突条を有し、ポンチの先端部の径がリ
ング状素材の内径面に嵌合する径であるものを使用す
る。 【０００７】 【作用】この方法によると、成形時に、リング状素材に
はダイの歯形成形面の端部とポンチの加圧面との間で、
軸方向の圧縮荷重が作用する。一方、ダイとポンチ間の
径方向隙間は一定に保たれる。そのため、成形された歯
形部の各歯は、歯高を十分に高くすることができ、また
歯高にテーパが生じることが緩和される。また、前記ポ
ンチが、外径面にダイの成形面の溝に嵌合する突条を有
するものであるため、ポンチの加圧面が増える。そのた
め、成形力が大きくなっても、ポンチの段面からなる加
圧面でリング状素材が潰れることが防止される。 【０００８】 【実施例】この発明の基礎となる冷間成形方法の提案例
を図１ないし図３に基づいて説明する。この方法は、図
３に一部を示すような外径面に歯形部Ｔを有するリング
状品Ｗ０を、円筒素材の輪切り品状のリング素材Ｗ（図
１）から塑性加工する方法である。リング状品Ｗ０は、
回転検出用のパルサーリングとして使用されるものであ
り、歯形部Ｔの各歯ｔは、歯厚がピッチの１／２よりも
狭いものとしてある。リング状素材Ｗの材質は、軟鋼材
あるいはステンレス材等である。 【０００９】この成形方法では、第１の金型となるダイ
１と、第２の金型となるポンチ２とを使用する。ダイ１
は、内径面１ａの下部に歯形の成形面３が突出したもの
を使用する。ダイ１の内径は、リング状素材Ｗが緩く嵌
合する径とする。成形面３は、図２（Ａ）のＢ部分を同
図（Ｂ）に拡大して示すように、仕上げたリング状品Ｗ
０の歯形と合致する内径形状とし、成形面３の各歯部３
ａの側面は半径方向に対して若干の傾斜角αを持たせて
ある。また、各歯部３ａの上端面３ｂ（図１）は傾斜面
とする。 【００１０】ポンチ２は段付きの丸軸状とし、肩部の段
面を加圧面２ｃとする。ポンチ２の小径の先端部２ａは
リング状素材Ｗの内径面に嵌合する径とし、大径の胴部
２ｂはダイ１の成形面３の最小径部分よりも若干小径と
する。ダイ１はダイホルダ４上に設置し、ダイホルダ４
の内径孔には復帰ばね６で突出付勢されたストリッパ爪
５を出入り自在に設ける。ストリッパ爪５は、先端面を
後傾姿勢の傾斜面とし、この傾斜した先端面の上端が僅
かにダイ１の内径面１ａよりも引っ込む位置で待機させ
る。 【００１１】成形に際しては、まず図１（Ａ）に示すよ
うにリング状素材Ｗをダイ１内に入れる。リング状素材
Ｗは、形成面３の各歯部３ａの上に載った状態になる。
同図（Ｂ）のように、ポンチ２を下降させると、リング
状素材Ｗはポンチ２の加圧面２ｃで押されて下降し、外
径面にダイ１の成形面３で多数の歯ｔからなる歯形部Ｔ
が塑性加工される。リング状素材Ｗがダイ１から抜ける
まで下降させると、リング状素材Ｗは、歯形部Ｔが軸方
向の全幅にわたり完成したリング状品Ｗ０となる。ポン
チ２は、この後、図１（Ｃ）のようにリング状品Ｗ０が
ストリッパ爪５よりも下になるまで下降させた後、上昇
復帰させる。この上昇に伴い、リング状品Ｗ０はストリ
ッパ爪５に引っ掛かってポンチ２から外れ、落下する。 【００１２】このように、リング状素材Ｗの外径面に塑
性加工で歯形部Ｔが成形でき、機械加工に比べて生産性
が向上する。この成形時において、リング状素材Ｗは、
ポンチ２の加圧面２ｃで加圧されて軸方向の圧縮荷重が
作用し、一方、ダイ１とポンチ２間の径方向隙間は一定
に保たれる。そのため、成形された歯形部Ｔの各歯ｔ
は、歯高を十分に高くすることができ、また歯高にテー
パが生じることが緩和される。また、このように成形さ
れたリング状品Ｗ０は、内径面が平坦な円筒面であるた
め、通常のしごき加工のように薄肉リングの周壁を波形
に成形して歯形とするものに比べて強度が高く、容易に
変形しないものとできる。なお、この提案例は後述の各
実施例に比べて、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝深さが
比較的浅く、成形力が小さくて済む場合に適している。 【００１３】図４はこの発明の一実施例を示す。この実
施例は、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝深さがやや深
く、成形力が中程度の場合に適する方法である。この方
法では、ポンチ２の外径面にダイ１の成形面３の溝に嵌
合するように突条７を付けてポンチ２の加圧面２ｃの面
積を増やしている。このように加圧面積を増やすことに
より、成形力が大きくなっても、ポンチ２の段面からな
る加圧面２ｃでリング状素材Ｗが潰れることが防止され
る。また、ポンチ２は、マンドレル２Ａとその外周の筒
状ポンチ２Ｂとに分け、両者２Ａ，２Ｂを互いに軸方向
に摺動可能としている。 【００１４】この実施例の方法では、図４（Ｂ）のよう
にポンチ２で押されてリング状素材Ｗに歯形部Ｔが成形
され始めた後、ポンチ２がさらに下降すると、ポンチ２
の突条７がダイ１の成形面３の溝に噛み合う。同図
（Ｃ）のようにリング状品Ｗ０が完全に成形されると、
図４（Ｄ）のように円筒状ポンチ２Ｂに先行してマンド
レル２Ａのみを上昇させる。これにより、リング状品Ｗ
０が確実にマンドレル２Ａから抜け出して落下する。 【００１５】図５は他の提案例を示す。この例は、リン
グ状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝が深く、大きな成形力を必要
する場合に適する。この例では、ポンチ２の胴部２ｂの
外径をダイ１の成形面３よりも上方部分の内径と略同じ
とする。リング状素材Ｗは、図示のように２個ずつ重ね
てダイ１内に配置し、２個のリング状素材Ｗを重なり状
態のままでポンチ２で加圧する。このとき、図２（Ｂ）
のように下側のリング状素材Ｗの成形が完了し、上側の
リング状素材Ｗの歯形部Ｔが途中まで成形された状態で
ポンチ２の下降を停止する。すなわち、ポンチ２の加圧
面２ｃがダイ１の成形面３に干渉するまでにポンチ２の
下降を停止させる。この後、ポンチ２を上昇させて下側
のリング状品Ｗ０を落下させ、ポンチ２がさらに上昇し
て図５（Ａ）の上端位置に戻った後、新たなリング状素
材Ｗを加工途中のリング状素材Ｗの上に重ねる。この
後、前述の図５（Ａ）〜（Ｃ）の動作を繰り返す。 【００１６】この提案例の方法の場合、ポンチ２の加圧
面２ｃでリング状素材Ｗの幅面の全体を加圧できるた
め、リング状素材Ｗを潰すことなく大きな加圧力を加え
ることができる。そのため、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔ
の溝が深い場合にも採用できる。 【００１７】なお、前記実施例はポンチ２を移動させて
成形するようにしたが、ポンチ２を固定し、ダイ１を軸
方向に移動させて生成するようにしても良い。また、ポ
ンチ２とダイ１の配置は互いに上下逆としても良い。 【００１８】 【発明の効果】この発明の歯形付きリング状品の冷間成
形方法は、塑性加工で生産性良く歯形が成形でき、しか
も歯高を十分に高く、かつ歯高に大きなテーパを生じる
ことなく成形することができる。
ーリングとして使用される歯形を有するリング状品の冷
間成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種のリング状品は、切削加工により歯形を形成してい
る。しかし、切削加工では生産性が悪く、製造コストが
高くなるため、塑性加工が望まれる。 【０００３】このため、図６に示すしごき加工で歯形を
成形することを考えた。すなわち、予めカップ状に絞り
成形した素材Ｗ１を、ダイ５１内にポンチ５２で押し込
むことにより、ダイ５１の歯形の成形面５３で素材Ｗ１
の外径面に歯形部Ｔを加工する方法である。リング状品
とする場合は、素材Ｗ１の端板部Ｗａを切り落とす。 【０００４】この提案例の加工方法によると、切削加工
に比べて生産性は良いが、成形時にダイ５１の歯形成形
面５３の上端と、ポンチ５２の先端間で、素材Ｗ１の周
壁部Ｗｂに大きな引っ張り応力ｆが作用し、素材Ｗ１の
周壁部Ｗｂが軸方向に延びる。そのため、成形された歯
形部Ｔの歯高を十分な高さに加工することが難しく、ま
た歯高が軸方向にテーパ状になるという問題点がある。 【０００５】この発明の目的は、歯高を高く成形でき、
また歯高にテーパが生じることが緩和できる生産性に優
れた歯形付きリング状品の冷間成形方法を提供すること
である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明の冷間成形方法
は、回転検出用のパルサーリングとして使用される歯形
付きリング状品の冷間成形方法である。上記歯形付きリ
ング状品は、外径面に歯形部を有し、内径面が平坦な円
筒面であり、歯形部の各歯は、歯厚がピッチの１／２よ
りも狭いものである。この冷間成形方法は、内径面に歯
形の成形面を有するダイに、リング状素材をポンチで軸
方向に押し込んで前記リング状素材の外径面に歯形を塑
性加工する方法であって、ポンチには、リング状素材の
幅面に係合する加圧面を有し、かつ外径面にダイの成形
面の溝に嵌合する突条を有し、ポンチの先端部の径がリ
ング状素材の内径面に嵌合する径であるものを使用す
る。 【０００７】 【作用】この方法によると、成形時に、リング状素材に
はダイの歯形成形面の端部とポンチの加圧面との間で、
軸方向の圧縮荷重が作用する。一方、ダイとポンチ間の
径方向隙間は一定に保たれる。そのため、成形された歯
形部の各歯は、歯高を十分に高くすることができ、また
歯高にテーパが生じることが緩和される。また、前記ポ
ンチが、外径面にダイの成形面の溝に嵌合する突条を有
するものであるため、ポンチの加圧面が増える。そのた
め、成形力が大きくなっても、ポンチの段面からなる加
圧面でリング状素材が潰れることが防止される。 【０００８】 【実施例】この発明の基礎となる冷間成形方法の提案例
を図１ないし図３に基づいて説明する。この方法は、図
３に一部を示すような外径面に歯形部Ｔを有するリング
状品Ｗ０を、円筒素材の輪切り品状のリング素材Ｗ（図
１）から塑性加工する方法である。リング状品Ｗ０は、
回転検出用のパルサーリングとして使用されるものであ
り、歯形部Ｔの各歯ｔは、歯厚がピッチの１／２よりも
狭いものとしてある。リング状素材Ｗの材質は、軟鋼材
あるいはステンレス材等である。 【０００９】この成形方法では、第１の金型となるダイ
１と、第２の金型となるポンチ２とを使用する。ダイ１
は、内径面１ａの下部に歯形の成形面３が突出したもの
を使用する。ダイ１の内径は、リング状素材Ｗが緩く嵌
合する径とする。成形面３は、図２（Ａ）のＢ部分を同
図（Ｂ）に拡大して示すように、仕上げたリング状品Ｗ
０の歯形と合致する内径形状とし、成形面３の各歯部３
ａの側面は半径方向に対して若干の傾斜角αを持たせて
ある。また、各歯部３ａの上端面３ｂ（図１）は傾斜面
とする。 【００１０】ポンチ２は段付きの丸軸状とし、肩部の段
面を加圧面２ｃとする。ポンチ２の小径の先端部２ａは
リング状素材Ｗの内径面に嵌合する径とし、大径の胴部
２ｂはダイ１の成形面３の最小径部分よりも若干小径と
する。ダイ１はダイホルダ４上に設置し、ダイホルダ４
の内径孔には復帰ばね６で突出付勢されたストリッパ爪
５を出入り自在に設ける。ストリッパ爪５は、先端面を
後傾姿勢の傾斜面とし、この傾斜した先端面の上端が僅
かにダイ１の内径面１ａよりも引っ込む位置で待機させ
る。 【００１１】成形に際しては、まず図１（Ａ）に示すよ
うにリング状素材Ｗをダイ１内に入れる。リング状素材
Ｗは、形成面３の各歯部３ａの上に載った状態になる。
同図（Ｂ）のように、ポンチ２を下降させると、リング
状素材Ｗはポンチ２の加圧面２ｃで押されて下降し、外
径面にダイ１の成形面３で多数の歯ｔからなる歯形部Ｔ
が塑性加工される。リング状素材Ｗがダイ１から抜ける
まで下降させると、リング状素材Ｗは、歯形部Ｔが軸方
向の全幅にわたり完成したリング状品Ｗ０となる。ポン
チ２は、この後、図１（Ｃ）のようにリング状品Ｗ０が
ストリッパ爪５よりも下になるまで下降させた後、上昇
復帰させる。この上昇に伴い、リング状品Ｗ０はストリ
ッパ爪５に引っ掛かってポンチ２から外れ、落下する。 【００１２】このように、リング状素材Ｗの外径面に塑
性加工で歯形部Ｔが成形でき、機械加工に比べて生産性
が向上する。この成形時において、リング状素材Ｗは、
ポンチ２の加圧面２ｃで加圧されて軸方向の圧縮荷重が
作用し、一方、ダイ１とポンチ２間の径方向隙間は一定
に保たれる。そのため、成形された歯形部Ｔの各歯ｔ
は、歯高を十分に高くすることができ、また歯高にテー
パが生じることが緩和される。また、このように成形さ
れたリング状品Ｗ０は、内径面が平坦な円筒面であるた
め、通常のしごき加工のように薄肉リングの周壁を波形
に成形して歯形とするものに比べて強度が高く、容易に
変形しないものとできる。なお、この提案例は後述の各
実施例に比べて、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝深さが
比較的浅く、成形力が小さくて済む場合に適している。 【００１３】図４はこの発明の一実施例を示す。この実
施例は、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝深さがやや深
く、成形力が中程度の場合に適する方法である。この方
法では、ポンチ２の外径面にダイ１の成形面３の溝に嵌
合するように突条７を付けてポンチ２の加圧面２ｃの面
積を増やしている。このように加圧面積を増やすことに
より、成形力が大きくなっても、ポンチ２の段面からな
る加圧面２ｃでリング状素材Ｗが潰れることが防止され
る。また、ポンチ２は、マンドレル２Ａとその外周の筒
状ポンチ２Ｂとに分け、両者２Ａ，２Ｂを互いに軸方向
に摺動可能としている。 【００１４】この実施例の方法では、図４（Ｂ）のよう
にポンチ２で押されてリング状素材Ｗに歯形部Ｔが成形
され始めた後、ポンチ２がさらに下降すると、ポンチ２
の突条７がダイ１の成形面３の溝に噛み合う。同図
（Ｃ）のようにリング状品Ｗ０が完全に成形されると、
図４（Ｄ）のように円筒状ポンチ２Ｂに先行してマンド
レル２Ａのみを上昇させる。これにより、リング状品Ｗ
０が確実にマンドレル２Ａから抜け出して落下する。 【００１５】図５は他の提案例を示す。この例は、リン
グ状品Ｗ０の歯形部Ｔの溝が深く、大きな成形力を必要
する場合に適する。この例では、ポンチ２の胴部２ｂの
外径をダイ１の成形面３よりも上方部分の内径と略同じ
とする。リング状素材Ｗは、図示のように２個ずつ重ね
てダイ１内に配置し、２個のリング状素材Ｗを重なり状
態のままでポンチ２で加圧する。このとき、図２（Ｂ）
のように下側のリング状素材Ｗの成形が完了し、上側の
リング状素材Ｗの歯形部Ｔが途中まで成形された状態で
ポンチ２の下降を停止する。すなわち、ポンチ２の加圧
面２ｃがダイ１の成形面３に干渉するまでにポンチ２の
下降を停止させる。この後、ポンチ２を上昇させて下側
のリング状品Ｗ０を落下させ、ポンチ２がさらに上昇し
て図５（Ａ）の上端位置に戻った後、新たなリング状素
材Ｗを加工途中のリング状素材Ｗの上に重ねる。この
後、前述の図５（Ａ）〜（Ｃ）の動作を繰り返す。 【００１６】この提案例の方法の場合、ポンチ２の加圧
面２ｃでリング状素材Ｗの幅面の全体を加圧できるた
め、リング状素材Ｗを潰すことなく大きな加圧力を加え
ることができる。そのため、リング状品Ｗ０の歯形部Ｔ
の溝が深い場合にも採用できる。 【００１７】なお、前記実施例はポンチ２を移動させて
成形するようにしたが、ポンチ２を固定し、ダイ１を軸
方向に移動させて生成するようにしても良い。また、ポ
ンチ２とダイ１の配置は互いに上下逆としても良い。 【００１８】 【発明の効果】この発明の歯形付きリング状品の冷間成
形方法は、塑性加工で生産性良く歯形が成形でき、しか
も歯高を十分に高く、かつ歯高に大きなテーパを生じる
ことなく成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の基礎となる提案例にかかる成形方法
の工程説明図である。 【図２】（Ａ）はその成形方法に使用するダイの平面
図、（Ｂ）は同図（Ａ）の拡大図である。 【図３】同成形方法で成形するリング状品の一部の平面
図である。 【図４】この発明の一実施例にかかる成形方法の工程説
明図である。 【図５】他の提案例にかかる成形方法の工程説明図であ
る。 【図６】歯形付きリング状品の冷間成形方法のさらに他
の提案例の説明図である。 【符号の説明】 １…ダイ、２…ポンチ、２ｃ…加圧面、３…成形面、５
…ストリッパ爪、Ｔ…歯形部、Ｗ…リング状素材、Ｗ０
…リング状品
の工程説明図である。 【図２】（Ａ）はその成形方法に使用するダイの平面
図、（Ｂ）は同図（Ａ）の拡大図である。 【図３】同成形方法で成形するリング状品の一部の平面
図である。 【図４】この発明の一実施例にかかる成形方法の工程説
明図である。 【図５】他の提案例にかかる成形方法の工程説明図であ
る。 【図６】歯形付きリング状品の冷間成形方法のさらに他
の提案例の説明図である。 【符号の説明】 １…ダイ、２…ポンチ、２ｃ…加圧面、３…成形面、５
…ストリッパ爪、Ｔ…歯形部、Ｗ…リング状素材、Ｗ０
…リング状品
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 回転検出用のパルサーリングとして使用
される歯形付きリング状品の冷間成形方法であって、上
記歯形付きリング状品は、外径面に歯形部を有し、内径
面が平坦な円筒面であり、歯形部の各歯は、歯厚がピッ
チの１／２よりも狭いものであり、この冷間成形方法
は、内径面に歯形の成形面を有するダイに、リング状素
材をポンチで軸方向に押し込んで前記リング状素材の外
径面に歯形を塑性加工する方法とし、前記ポンチが、リ
ング状素材の幅面に係合する加圧面を有し、かつ外径面
にダイの成形面の溝に嵌合する突条を有し、前記ポンチ
の先端部の径がリング素材の内径面に嵌合する径である
ことを特徴とする歯形付きリング状品の冷間成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24065793A JP3373613B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 歯形付きリング状品の冷間成形方法 |
| US08/219,299 US5544548A (en) | 1993-08-31 | 1994-03-28 | Cold forming method of toothed ring-shaped products and forming apparatus for its use |
| GB9406264A GB2281527B (en) | 1993-08-31 | 1994-03-29 | Cold forming method |
| GB9715112A GB2312182B (en) | 1993-08-31 | 1994-03-29 | cold forming method and apparatus |
| KR1019940006612A KR100321002B1 (ko) | 1993-08-31 | 1994-03-30 | 톱니형태부착 링형상물품의 냉간성형방법 및 이를 사용하는 성형장치 |
| DE4411410A DE4411410B4 (de) | 1993-08-31 | 1994-03-31 | Kaltformverfahren und Formwerkzeug für Zahnringprodukte |
| US08/856,195 US5764051A (en) | 1993-08-31 | 1997-05-14 | Cold forged toothed ring for producing rotational speed signals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24065793A JP3373613B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 歯形付きリング状品の冷間成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768339A JPH0768339A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3373613B2 true JP3373613B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17062760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24065793A Expired - Fee Related JP3373613B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 歯形付きリング状品の冷間成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373613B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101217727B1 (ko) * | 2011-08-16 | 2013-01-02 | 한국에스케이에프씰 주식회사 | 금형장치 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24065793A patent/JP3373613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768339A (ja) | 1995-03-14 |
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