JP3350206B2 - 手提袋の製造方法 - Google Patents
手提袋の製造方法Info
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- JP3350206B2 JP3350206B2 JP03783694A JP3783694A JP3350206B2 JP 3350206 B2 JP3350206 B2 JP 3350206B2 JP 03783694 A JP03783694 A JP 03783694A JP 3783694 A JP3783694 A JP 3783694A JP 3350206 B2 JP3350206 B2 JP 3350206B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底部が広い形状の袋体
部を有する手提袋であって、特に箱型盤状品物を素早く
収納するに適したプラスチック製手提袋の製造方法に関
するものである。
部を有する手提袋であって、特に箱型盤状品物を素早く
収納するに適したプラスチック製手提袋の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スーパー等の買い物袋として
縦長の袋体部を有する手提袋が使用されていた。これに
対して、弁当、すし折り等の水平に維持する品物用とし
て、袋体部が水平方向に形成されている手提袋が本発明
者によって提案されている（実公平２−１５７９２号公
報）。これらは盤状物を収納するものであるが、品物を
収納する場合に開口部に盤状物の角が引っ掛かり収納に
手間がかかる欠点がある。これに対して、弁当等の昼食
時に顧客が集中して品物の包装速度が売上に大きく寄与
する場合に収納速度が非常に重要になる。このように品
物を素早く収納し易い袋として、実開平２−８７７５０
号公報の袋が知られている。この袋は、袋体部は横長に
形成されていて手提袋の上面の手提部フイルムが袋体部
の上面より長く延設されていて、該手提部フイルムの上
に品物を乗せて、手提部を引き上げると袋の中に品物が
自然に落ち込むものである。しかし、この袋は、手提部
の幅を狭くすると、品物の収納速度が低下し、手提部を
広くすると、袋の設置面積が広がり、狭い売り場で不都
合となる上に、手提部が単にフイルムに指穴を設けたも
のであり手提部の強度が低い。
縦長の袋体部を有する手提袋が使用されていた。これに
対して、弁当、すし折り等の水平に維持する品物用とし
て、袋体部が水平方向に形成されている手提袋が本発明
者によって提案されている（実公平２−１５７９２号公
報）。これらは盤状物を収納するものであるが、品物を
収納する場合に開口部に盤状物の角が引っ掛かり収納に
手間がかかる欠点がある。これに対して、弁当等の昼食
時に顧客が集中して品物の包装速度が売上に大きく寄与
する場合に収納速度が非常に重要になる。このように品
物を素早く収納し易い袋として、実開平２−８７７５０
号公報の袋が知られている。この袋は、袋体部は横長に
形成されていて手提袋の上面の手提部フイルムが袋体部
の上面より長く延設されていて、該手提部フイルムの上
に品物を乗せて、手提部を引き上げると袋の中に品物が
自然に落ち込むものである。しかし、この袋は、手提部
の幅を狭くすると、品物の収納速度が低下し、手提部を
広くすると、袋の設置面積が広がり、狭い売り場で不都
合となる上に、手提部が単にフイルムに指穴を設けたも
のであり手提部の強度が低い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実開
平２−８７７５０号公報記載の袋の上に置いた品物を袋
体内部に落とし込むことのできる袋に、丈夫で吊り下げ
易い手提部を折り畳んだ状態で付けた袋を機械的に製造
できる効率的な連続製袋方法を提供することを目的とす
るものである。
平２−８７７５０号公報記載の袋の上に置いた品物を袋
体内部に落とし込むことのできる袋に、丈夫で吊り下げ
易い手提部を折り畳んだ状態で付けた袋を機械的に製造
できる効率的な連続製袋方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、帯状フイルムを連続的にガゼット折りして、特定
の熱シール工程をこれに施工することにより連続的に製
袋する方法を発案して本発明を完成した。すなわち、本
発明は、次の各項の態様よりなる。 (１)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目２６で再
々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイルム２７
及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目で折り曲
げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築して、次
に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程に所定の
ワンピッチ移送で間欠的に送り込み、帯状フイルムにお
ける袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及び２６
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提折
り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部４１、
４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字型の傾
斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目２５及
び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を打ち欠
くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊り下げ
フイルム部４１、４２から分離し、帯状フイルムにおけ
る袋体と袋体の境界線上を溶断して、底部フイルム７に
横側面フイルム３、４を境界溶断部４３によって融着固
定することを特徴とする手提袋の製造方法。 (２)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目２６で再
々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイルム２７
及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目で折り曲
げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築して、次
に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程に所定の
ワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底折り目２３の下
面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目２４の下面に挿
入されたシール台Ｍの上で、帯状フイルムの底折り目２
３及び底折り目２４を折り目に向かって広がるＶ字型熱
刃を押圧することによって袋体と袋体の境界線上の底折
り目２３及び底折り目２４に溶着シールを施工し、さら
に、袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及び２６
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提折
り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部４１、
４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字型の傾
斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目２５及
び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を打ち欠
くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊り下げ
フイルム部４１、４２から分離するとともに、帯状フイ
ルムを袋体と袋体の境界線上を垂直に切断することを特
徴とする手提袋の製造方法。 (３)底折り目２３及び２４に押圧するＶ字型熱刃の先端
部が円みのある曲線状である２項記載の手提袋の製造方
法。 (４)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３
７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムの
ガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合
体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、帯
状フイルムにおける袋体と袋体の境界線上の手提フイル
ムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの中央に向
けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シー
ルを施工して手提フイルムテープ３７、３８をそれぞれ
Ｖ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルムテープ３
７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２の側縁に
固定して、帯状フイルムにおける袋体と袋体の境界線上
を溶断して、底部フイルム７に横側面フイルム３、４を
融着固定することを特徴とする手提袋の製造方法。 (５)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３
７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムの
ガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合
体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底
折り目２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目
２４の下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯状フイル
ムの底折り目２３及び底折り目２４を折り目に向かって
広がるＶ字型熱刃を押圧することによって袋体と袋体の
境界線上の底折り目２３及び底折り目２４に溶着シール
を施工し、さらに、袋体と袋体の境界線上の手提フイル
ムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの中央に向
けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シー
ルを施工して手提フイルムテープ３７、３８をそれぞれ
Ｖ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルムテープ３
７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２の側縁に
固定するとともに、帯状フイルムを袋体と袋体の境界線
上を垂直に切断することを特徴とする手提袋の製造方
法。
結果、帯状フイルムを連続的にガゼット折りして、特定
の熱シール工程をこれに施工することにより連続的に製
袋する方法を発案して本発明を完成した。すなわち、本
発明は、次の各項の態様よりなる。 (１)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目２６で再
々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイルム２７
及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目で折り曲
げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築して、次
に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程に所定の
ワンピッチ移送で間欠的に送り込み、帯状フイルムにお
ける袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及び２６
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提折
り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部４１、
４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字型の傾
斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目２５及
び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を打ち欠
くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊り下げ
フイルム部４１、４２から分離し、帯状フイルムにおけ
る袋体と袋体の境界線上を溶断して、底部フイルム７に
横側面フイルム３、４を境界溶断部４３によって融着固
定することを特徴とする手提袋の製造方法。 (２)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目２６で再
々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイルム２７
及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目で折り曲
げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築して、次
に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程に所定の
ワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底折り目２３の下
面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目２４の下面に挿
入されたシール台Ｍの上で、帯状フイルムの底折り目２
３及び底折り目２４を折り目に向かって広がるＶ字型熱
刃を押圧することによって袋体と袋体の境界線上の底折
り目２３及び底折り目２４に溶着シールを施工し、さら
に、袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及び２６
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提折
り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部４１、
４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字型の傾
斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目２５及
び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を打ち欠
くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊り下げ
フイルム部４１、４２から分離するとともに、帯状フイ
ルムを袋体と袋体の境界線上を垂直に切断することを特
徴とする手提袋の製造方法。 (３)底折り目２３及び２４に押圧するＶ字型熱刃の先端
部が円みのある曲線状である２項記載の手提袋の製造方
法。 (４)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３
７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムの
ガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合
体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、帯
状フイルムにおける袋体と袋体の境界線上の手提フイル
ムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの中央に向
けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シー
ルを施工して手提フイルムテープ３７、３８をそれぞれ
Ｖ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルムテープ３
７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２の側縁に
固定して、帯状フイルムにおける袋体と袋体の境界線上
を溶断して、底部フイルム７に横側面フイルム３、４を
融着固定することを特徴とする手提袋の製造方法。 (５)プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット
折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底
部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底
折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ
折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成
して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁
を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部
４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及
び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び
底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フ
イルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３
７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムの
ガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合
体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底
折り目２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目
２４の下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯状フイル
ムの底折り目２３及び底折り目２４を折り目に向かって
広がるＶ字型熱刃を押圧することによって袋体と袋体の
境界線上の底折り目２３及び底折り目２４に溶着シール
を施工し、さらに、袋体と袋体の境界線上の手提フイル
ムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの中央に向
けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シー
ルを施工して手提フイルムテープ３７、３８をそれぞれ
Ｖ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルムテープ３
７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２の側縁に
固定するとともに、帯状フイルムを袋体と袋体の境界線
上を垂直に切断することを特徴とする手提袋の製造方
法。
【０００５】本発明に用いるプラスチック製の帯状フイ
ルムは、熱可塑性樹脂フイルム、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど熱可
塑性樹脂フイルムであれば特に制限なく使用することが
できる。特に加工性の点からポリエチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルムが適している。本発明の製造方法
は、通常の機械的な製袋工程で使用されいる装置、例え
ば、ガゼット折り装置、帯状フイルムの連続的供給装
置、間欠的供給装置熱シール、溶断装置を適宜使用する
ことができる。本発明に用いるＶ字型熱刃は、通常、角
底製造工程で用いられているＶ字型熱刃を使用すること
ができるが、本発明においては、先端部が円みのある曲
線状であるものが望ましい。Ｖ字型熱刃の先端部を円く
曲線状にすることによって、袋の強度を増加させること
ができる。本発明は、手提フイルムテープを吊り下げフ
イルム部の外側縁に設けた点に特徴がある。従来の袋で
は、指穴をフイルムに設けていたので、指穴の縁に袋の
重力が垂直に掛かりフイルムが破れる可能性が大きかっ
た。本発明のように、吊り下げフイルム部に手提フイル
ムテープの端が融着線で固定され、吊り下げる場合に手
提フイルムテープの面で支える方が遥かに強度が大きく
なります。
ルムは、熱可塑性樹脂フイルム、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど熱可
塑性樹脂フイルムであれば特に制限なく使用することが
できる。特に加工性の点からポリエチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルムが適している。本発明の製造方法
は、通常の機械的な製袋工程で使用されいる装置、例え
ば、ガゼット折り装置、帯状フイルムの連続的供給装
置、間欠的供給装置熱シール、溶断装置を適宜使用する
ことができる。本発明に用いるＶ字型熱刃は、通常、角
底製造工程で用いられているＶ字型熱刃を使用すること
ができるが、本発明においては、先端部が円みのある曲
線状であるものが望ましい。Ｖ字型熱刃の先端部を円く
曲線状にすることによって、袋の強度を増加させること
ができる。本発明は、手提フイルムテープを吊り下げフ
イルム部の外側縁に設けた点に特徴がある。従来の袋で
は、指穴をフイルムに設けていたので、指穴の縁に袋の
重力が垂直に掛かりフイルムが破れる可能性が大きかっ
た。本発明のように、吊り下げフイルム部に手提フイル
ムテープの端が融着線で固定され、吊り下げる場合に手
提フイルムテープの面で支える方が遥かに強度が大きく
なります。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例の図面を用いてさらに詳細に
説明する。 実施例１ 本発明第一態様の製造方法は、図２の断面図のように、
プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット折り
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔２０cmを空けた平行な底折り目２３及び
底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側
へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形
成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある４
cmの間隔を空けた折り返し縁２１及び折り返し縁２２で
帯状フイルムの両側縁を再度下方外側方向に折り返し
て、吊り下げフイルム部４１及び４２を形成して、該吊
り下げフイルム部４１及び４２の外側の帯状フイルムの
側縁を底折り目２３及び底折り目２４の外側にはみ出す
ように延設し、該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５
及び手提折り目２６で再々度内側方向に折り曲げて重合
して４cmの幅の手提部フイルム２７及び２８を形成し
て、三対の左右対象の折り目で折り曲げた帯状フイルム
のガゼット折り重合体を構築する。次に、該ガゼット折
り重合体をＶ字型シール工程に所定のワンピッチ移送で
間欠的に送り込み、袋体と袋体の境界線上の手提折り目
２５及び２６に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外
側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施
工して手提折り目２５、２６の上下にある吊り下げフイ
ルム部４１、４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞ
れＶ字型の傾斜融着線４４、４５で斜めに融着する。こ
のＶ字型シール工程は、本実施例袋体の長さ４０cm毎に
帯状フイルムのガゼット折り重合体に施工する。このＶ
字型シール工程は、Ｖ字型熱刃を押圧して手提部フイル
ム２７、２８を吊り下げフイルム部４１、４２に傾斜融
着線４４、４５によって融着して、その傾斜融着線４
４、４５の外側を切断して余分のフイルムを除去するこ
とができる。手提折り目２５及び２６の折り目側縁部に
６mm幅の打ち欠き部１７、１８を打ち欠くことによっ
て、手提部フイルム２７、２８を吊り下げフイルム部４
１、４２から分離する。この打ち欠き工程及び前記傾斜
融着線４４、４５の外側のフイルム除去工程は、帯状フ
イルムのガゼット折り重合体の状態で施工することがで
きる他に、各袋体に溶断工程の後で分離した袋体に施工
することができる。この場合は、１００〜３００枚毎重
ねて、プレスしながら切断除去することができる。手提
フイルム部の傾斜融着工程の後で、４０cm毎の袋体と袋
体の境界線上を手提フイルムの前記Ｖ字型シール部の中
央を横切って溶断して、底部フイルム７に横側面フイル
ム３、４と吊り下げフイルム部４１及び４２を境界溶断
部４３によって融着固定するとともに、各袋体に分離す
る製造方法である。本実施例のＶ字型シールの形状は先
端を円くしたり、Ｖ字型の傾斜部分の間隔を広げて、鍋
底型のＶ字型にしたり、実質的にハの字型のようにＶ字
型の先端の間隔が空いているＶ字型にして、手提フイル
ムと吊り下げフイルム部との融着固定部分の間隔を狭く
して、手提フイルムの長さを短くすることができる。本
実施例で製造された袋は、図４のように上に向けて、多
数枚積層して設置して、この上に収納すべき品物をおい
て、直ちに手提部フイルム２７及び２８を持ってそのま
ま勢い良く上に上げると品物は、底部フイルム７の上に
落ち込んで瞬間的に包装することができる。
説明する。 実施例１ 本発明第一態様の製造方法は、図２の断面図のように、
プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット折り
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔２０cmを空けた平行な底折り目２３及び
底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側
へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形
成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある４
cmの間隔を空けた折り返し縁２１及び折り返し縁２２で
帯状フイルムの両側縁を再度下方外側方向に折り返し
て、吊り下げフイルム部４１及び４２を形成して、該吊
り下げフイルム部４１及び４２の外側の帯状フイルムの
側縁を底折り目２３及び底折り目２４の外側にはみ出す
ように延設し、該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５
及び手提折り目２６で再々度内側方向に折り曲げて重合
して４cmの幅の手提部フイルム２７及び２８を形成し
て、三対の左右対象の折り目で折り曲げた帯状フイルム
のガゼット折り重合体を構築する。次に、該ガゼット折
り重合体をＶ字型シール工程に所定のワンピッチ移送で
間欠的に送り込み、袋体と袋体の境界線上の手提折り目
２５及び２６に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外
側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施
工して手提折り目２５、２６の上下にある吊り下げフイ
ルム部４１、４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞ
れＶ字型の傾斜融着線４４、４５で斜めに融着する。こ
のＶ字型シール工程は、本実施例袋体の長さ４０cm毎に
帯状フイルムのガゼット折り重合体に施工する。このＶ
字型シール工程は、Ｖ字型熱刃を押圧して手提部フイル
ム２７、２８を吊り下げフイルム部４１、４２に傾斜融
着線４４、４５によって融着して、その傾斜融着線４
４、４５の外側を切断して余分のフイルムを除去するこ
とができる。手提折り目２５及び２６の折り目側縁部に
６mm幅の打ち欠き部１７、１８を打ち欠くことによっ
て、手提部フイルム２７、２８を吊り下げフイルム部４
１、４２から分離する。この打ち欠き工程及び前記傾斜
融着線４４、４５の外側のフイルム除去工程は、帯状フ
イルムのガゼット折り重合体の状態で施工することがで
きる他に、各袋体に溶断工程の後で分離した袋体に施工
することができる。この場合は、１００〜３００枚毎重
ねて、プレスしながら切断除去することができる。手提
フイルム部の傾斜融着工程の後で、４０cm毎の袋体と袋
体の境界線上を手提フイルムの前記Ｖ字型シール部の中
央を横切って溶断して、底部フイルム７に横側面フイル
ム３、４と吊り下げフイルム部４１及び４２を境界溶断
部４３によって融着固定するとともに、各袋体に分離す
る製造方法である。本実施例のＶ字型シールの形状は先
端を円くしたり、Ｖ字型の傾斜部分の間隔を広げて、鍋
底型のＶ字型にしたり、実質的にハの字型のようにＶ字
型の先端の間隔が空いているＶ字型にして、手提フイル
ムと吊り下げフイルム部との融着固定部分の間隔を狭く
して、手提フイルムの長さを短くすることができる。本
実施例で製造された袋は、図４のように上に向けて、多
数枚積層して設置して、この上に収納すべき品物をおい
て、直ちに手提部フイルム２７及び２８を持ってそのま
ま勢い良く上に上げると品物は、底部フイルム７の上に
落ち込んで瞬間的に包装することができる。
【０００７】実施例２ 実施例１と同様に、プラスチック製の帯状フイルムを連
続的にガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中
央線の両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折
り目２３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を
一旦下方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイル
ム３、４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の
内縁にある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フ
イルムの両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り
下げフイルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフ
イルム部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底
折り目２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延
設し、該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５及び手提
折り目２６で再々度内側方向に折り曲げて重合して手提
部フイルム２７及び２８を形成して、三対の左右対象の
折り目で折り曲げた帯状フイルムのガゼット折り重合体
を構築する。次に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底
折り目２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目
２４の下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯状フイル
ムの底折り目２３及び底折り目２４を折り目に向かって
広がるＶ字型熱刃を押圧することによって袋体と袋体の
境界線上の底折り目２３及び底折り目２４に溶着シール
を施工する。本実施例のＶ字型シールは図７及び図８に
示されるように、底折り目２３及び２４の上から先端の
円くなったＶ字型熱刃Ｖ1及びＶ2をシール台Ｍ及びＮに
押し付けて、Ｖ字型フイルム片Ｆを溶断分離する。Ｖ字
型熱刃Ｖ1及びＶ2に円みがあることによって、製品袋の
開口縁に交差する角度が鋭角にならないために開口縁の
強度が増大する利点及び最後の溶断工程を容易にする利
点がある。Ｖ字型熱刃の形状は、図９のように直線部分
３１、３２に対して、曲線部分がＲの曲率を付けた形状
及び図１０のように先端を少し離した形状を用いること
ができる。さらに、実施例１と同様に、袋体と袋体の境
界線上の手提折り目２５及び２６に、先端を帯状フイル
ムの中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧
して溶着シールを施工して手提折り目２５、２６の上下
にある吊り下げフイルム部４１、４２と手提部フイルム
２７、２８をそれぞれＶ字型の傾斜融着線４４、４５で
斜めに融着し、手提折り目２５及び２６の折り目側縁部
に打ち欠き部１７、１８を打ち欠くことによって、手提
部フイルム２７、２８を吊り下げフイルム部４１、４２
から分離する。溶着シールの外側フイルムの除去工程及
び手提フイルムの打ち欠き工程が袋体切断後又は切断と
同時に施工できることは実施例１と同様である。最後
に、帯状フイルムを袋体と袋体の境界線上を垂直に切断
して図５及び図６の袋を製造することができる。最後の
切断工程は、本実施例では、単なる機械的切断を施工し
ているが実施例と同一の溶断工程によって切断すること
ができる。図５及び図６で底折り目２３及び２４のＶ字
型熱刃による融断の代わりに単に溶着にすることもでき
る。この場合角底構造の外側に余分なフイルムが付着し
ていて、体裁が悪いが使用上は影響がない。このような
単なる溶着シールの態様も本発明の一態様である。
続的にガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中
央線の両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折
り目２３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を
一旦下方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイル
ム３、４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の
内縁にある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フ
イルムの両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り
下げフイルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフ
イルム部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底
折り目２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延
設し、該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５及び手提
折り目２６で再々度内側方向に折り曲げて重合して手提
部フイルム２７及び２８を形成して、三対の左右対象の
折り目で折り曲げた帯状フイルムのガゼット折り重合体
を構築する。次に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底
折り目２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目
２４の下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯状フイル
ムの底折り目２３及び底折り目２４を折り目に向かって
広がるＶ字型熱刃を押圧することによって袋体と袋体の
境界線上の底折り目２３及び底折り目２４に溶着シール
を施工する。本実施例のＶ字型シールは図７及び図８に
示されるように、底折り目２３及び２４の上から先端の
円くなったＶ字型熱刃Ｖ1及びＶ2をシール台Ｍ及びＮに
押し付けて、Ｖ字型フイルム片Ｆを溶断分離する。Ｖ字
型熱刃Ｖ1及びＶ2に円みがあることによって、製品袋の
開口縁に交差する角度が鋭角にならないために開口縁の
強度が増大する利点及び最後の溶断工程を容易にする利
点がある。Ｖ字型熱刃の形状は、図９のように直線部分
３１、３２に対して、曲線部分がＲの曲率を付けた形状
及び図１０のように先端を少し離した形状を用いること
ができる。さらに、実施例１と同様に、袋体と袋体の境
界線上の手提折り目２５及び２６に、先端を帯状フイル
ムの中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧
して溶着シールを施工して手提折り目２５、２６の上下
にある吊り下げフイルム部４１、４２と手提部フイルム
２７、２８をそれぞれＶ字型の傾斜融着線４４、４５で
斜めに融着し、手提折り目２５及び２６の折り目側縁部
に打ち欠き部１７、１８を打ち欠くことによって、手提
部フイルム２７、２８を吊り下げフイルム部４１、４２
から分離する。溶着シールの外側フイルムの除去工程及
び手提フイルムの打ち欠き工程が袋体切断後又は切断と
同時に施工できることは実施例１と同様である。最後
に、帯状フイルムを袋体と袋体の境界線上を垂直に切断
して図５及び図６の袋を製造することができる。最後の
切断工程は、本実施例では、単なる機械的切断を施工し
ているが実施例と同一の溶断工程によって切断すること
ができる。図５及び図６で底折り目２３及び２４のＶ字
型熱刃による融断の代わりに単に溶着にすることもでき
る。この場合角底構造の外側に余分なフイルムが付着し
ていて、体裁が悪いが使用上は影響がない。このような
単なる溶着シールの態様も本発明の一態様である。
【０００８】実施例３ プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット折り
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底折り
目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ折り
曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成し
て、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り返
し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁を
再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部４
１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及び
４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び底
折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フイ
ルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３７
及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムのガ
ゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合体
を構築する。実施例１で手提折り目２５及び２６を形成
する代わりに別の手提フイルムテープ３７及び３８を供
給する点が相違するだけであり、この場合は、最初から
手提フイルムテープは分離しているので、分離のための
打ち欠き工程は不要となる。他の工程は実施例１と同様
である。すなわち、前記組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、袋
体と袋体の境界線上の手提フイルムテープ３７と３８
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提フ
イルムテープ３７、３８をそれぞれＶ字型の傾斜線で斜
めに融着し、手提フイルムテープ３７、３８の端を吊り
下げフイルム部４１、４２の側縁に固定して、袋体と袋
体の境界線上を手提フイルムの前記Ｖ字型シール部の中
央を横切って溶断して、底部フイルム７に横側面フイル
ム３、４と吊り下げフイルム部４１及び４２を融着固定
して本実施例の袋を製造することができる。この袋は、
側縁の打ち欠き部の構造を除いて、図１３に示すように
実施例１の袋と同一である。
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底折り
目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ折り
曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成し
て、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り返
し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁を
再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部４
１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及び
４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び底
折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フイ
ルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３７
及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムのガ
ゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合体
を構築する。実施例１で手提折り目２５及び２６を形成
する代わりに別の手提フイルムテープ３７及び３８を供
給する点が相違するだけであり、この場合は、最初から
手提フイルムテープは分離しているので、分離のための
打ち欠き工程は不要となる。他の工程は実施例１と同様
である。すなわち、前記組み合わせ重合体をＶ字型シー
ル工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、袋
体と袋体の境界線上の手提フイルムテープ３７と３８
に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広がる形
状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して手提フ
イルムテープ３７、３８をそれぞれＶ字型の傾斜線で斜
めに融着し、手提フイルムテープ３７、３８の端を吊り
下げフイルム部４１、４２の側縁に固定して、袋体と袋
体の境界線上を手提フイルムの前記Ｖ字型シール部の中
央を横切って溶断して、底部フイルム７に横側面フイル
ム３、４と吊り下げフイルム部４１及び４２を融着固定
して本実施例の袋を製造することができる。この袋は、
側縁の打ち欠き部の構造を除いて、図１３に示すように
実施例１の袋と同一である。
【０００９】実施例４ プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼット折り
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底折り
目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ折り
曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成し
て、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り返
し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁を
再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部４
１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及び
４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び底
折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フイ
ルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３７
及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムのガ
ゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合体
を構築する。この重合体に実施例２と同一の工程を施工
して、手提部の打ち欠き部以外は実施例２と同一の構造
の袋を製造することができる。すなわち、該組み合わせ
重合体をＶ字型シール工程に所定のワンピッチ移送で間
欠的に送り込み、底折り目２３の下面に挿入されたシー
ル台Ｎ及び底折り目２４の下面に挿入されたシール台Ｍ
の上で、帯状フイルムの底折り目２３及び底折り目２４
を折り目に向かって広がるＶ字型熱刃を押圧することに
よって袋体と袋体の境界線上の底折り目２３及び底折り
目２４に溶着シールを施工し、さらに、袋体と袋体の境
界線上の手提フイルムテープ３７と３８に、先端を帯状
フイルムの中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃
を押圧して溶着シールを施工して手提フイルムテープ３
７、３８をそれぞれＶ字型の傾斜線で斜めに融着し、手
提フイルムテープ３７、３８の端を吊り下げフイルム部
４１、４２の側縁に固定するとともに、帯状フイルムを
袋体と袋体の境界線上を垂直に切断して手提袋を製造し
た。上記実施例に用いた供給装置、ガゼット折り装置、
間欠供給装置、Ｖ字型シール及びＶ字型溶断装置、境界
線上の切断装置、プレス切断装置は製袋工程で慣用され
ているものをそのまま使用することができる。図１１及
び図１２は、実施例２で製造した角底型構造の袋体部を
有する袋の縦横側面図であり、この手提袋に箱型の品物
を収納している状態を示す。手提袋の下部は箱型直方体
形状の袋体部となっていて、この袋体部は、収納されて
いる箱の底面を支える長方形の底部フイルム７（図１１
及び図１２では見えない、図５参照）は、底折り目２３
及び２４を介して、左右横側縁に横側面フイルム３及び
その向かいの横側面フイルム４（図１２では見えない位
置にある）に連続しており、これら横側面フイルム３、
４は、それぞれ吊り下げフイルム部４１及び吊り下げフ
イルム部４２に連続している。底部フイルム７の縦側縁
からは、中縦側面フイルム５及び中縦側面フイルム５の
向かい側にある中縦側面フイルム６（図１１では見えな
い位置にある）に一体的に連続しており、中縦側面フイ
ルム５の図面右上側は開口縁１３から角底隅１５に斜め
に走る融着線８で横側面フイルム３から連続する上縦側
面フイルム１１と接合されていて、一方中縦側面フイル
ム５の図面左上側は、開口縁１４から角底隅１６に斜め
に走る融着線９で横側面フイルム４から連続する上縦側
面フイルム１２と接合している。袋体部の縦側面は、中
縦側面フイルム５とその左右上部に融着線８、９で接合
している上縦側面フイルム１１、１２からなる３枚のフ
イルムによって構成されていて、中央の中縦側面フイル
ム上縁１０は袋体の開口縁の一部となっている。この縦
側面に対向する向かい側の縦側面も全く同様の構造にな
っている。手提フイルムとして、吊り下げフイルムの先
端を折り曲げて形成した手提部フイルム２７及び２８が
吊り下げフイルム部の端縁に融着されてこの手提部フイ
ルム２７及び２８を持って吊り下げることができる。こ
の吊り下げの重力を傾斜融着線４４及び４５で支えるの
で、指穴で支える場合よりも手提部が遥かに丈夫にな
る。図１１及び図１２では、手提融着部の熱シールの外
側を切断している。この熱シールを溶断処理によって、
融着と切断を同時にすることもできるが、融着線の外側
を切断する方が手提部の接続が丈夫になる。実施例２で
は、手提部フイルム２７、２８は吊り下げフイルム部４
１、４２の側縁を折り曲げて、その折り目を打ち欠いて
手提部フイルムを分離させた。実施例３及び４では別に
手提フイルムテープを供給している点が相違するだけ
で、同一の効果を付与する。実施例２で底折り目２３及
び２４に施工したＶ字型溶断シールは図１１の溶着線８
及び９となって現れている。この融着線８と中縦側面フ
イルム上縁１０と交差する角度は垂直になっている。こ
れはＶ字型熱刃の先端が円みのある曲線にしているため
であり、単に４５度のＶ字型形状であると、この角度が
４５度の鋭角となり強度が低下する。この角度が鋭角と
なると開口縁１３、１４に重力が集中して裂け易くな
る。図１１及び図１２の袋は、一枚の連続フイルムを折
り曲げて、単に融着線８及び９及び同様に向かい側の縦
側面にある２本の融着線並びに手提部の傾斜融着線４
４、４５と合計８本の融着線で接合して形成されてい
る。
工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に底部フ
イルム７の間隔を空けた平行な底折り目２３及び底折り
目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下方内側へ折り
曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、４を形成し
て、両側の該横側面フイルム３、４の内縁にある折り返
し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルムの両側縁を
再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフイルム部４
１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム部４１及び
４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目２３及び底
折り目２４の外側にはみ出すように延設し、該帯状フイ
ルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルムテープ３７
及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フイルムのガ
ゼット折りと手提フイルムテープと組み合わせた重合体
を構築する。この重合体に実施例２と同一の工程を施工
して、手提部の打ち欠き部以外は実施例２と同一の構造
の袋を製造することができる。すなわち、該組み合わせ
重合体をＶ字型シール工程に所定のワンピッチ移送で間
欠的に送り込み、底折り目２３の下面に挿入されたシー
ル台Ｎ及び底折り目２４の下面に挿入されたシール台Ｍ
の上で、帯状フイルムの底折り目２３及び底折り目２４
を折り目に向かって広がるＶ字型熱刃を押圧することに
よって袋体と袋体の境界線上の底折り目２３及び底折り
目２４に溶着シールを施工し、さらに、袋体と袋体の境
界線上の手提フイルムテープ３７と３８に、先端を帯状
フイルムの中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃
を押圧して溶着シールを施工して手提フイルムテープ３
７、３８をそれぞれＶ字型の傾斜線で斜めに融着し、手
提フイルムテープ３７、３８の端を吊り下げフイルム部
４１、４２の側縁に固定するとともに、帯状フイルムを
袋体と袋体の境界線上を垂直に切断して手提袋を製造し
た。上記実施例に用いた供給装置、ガゼット折り装置、
間欠供給装置、Ｖ字型シール及びＶ字型溶断装置、境界
線上の切断装置、プレス切断装置は製袋工程で慣用され
ているものをそのまま使用することができる。図１１及
び図１２は、実施例２で製造した角底型構造の袋体部を
有する袋の縦横側面図であり、この手提袋に箱型の品物
を収納している状態を示す。手提袋の下部は箱型直方体
形状の袋体部となっていて、この袋体部は、収納されて
いる箱の底面を支える長方形の底部フイルム７（図１１
及び図１２では見えない、図５参照）は、底折り目２３
及び２４を介して、左右横側縁に横側面フイルム３及び
その向かいの横側面フイルム４（図１２では見えない位
置にある）に連続しており、これら横側面フイルム３、
４は、それぞれ吊り下げフイルム部４１及び吊り下げフ
イルム部４２に連続している。底部フイルム７の縦側縁
からは、中縦側面フイルム５及び中縦側面フイルム５の
向かい側にある中縦側面フイルム６（図１１では見えな
い位置にある）に一体的に連続しており、中縦側面フイ
ルム５の図面右上側は開口縁１３から角底隅１５に斜め
に走る融着線８で横側面フイルム３から連続する上縦側
面フイルム１１と接合されていて、一方中縦側面フイル
ム５の図面左上側は、開口縁１４から角底隅１６に斜め
に走る融着線９で横側面フイルム４から連続する上縦側
面フイルム１２と接合している。袋体部の縦側面は、中
縦側面フイルム５とその左右上部に融着線８、９で接合
している上縦側面フイルム１１、１２からなる３枚のフ
イルムによって構成されていて、中央の中縦側面フイル
ム上縁１０は袋体の開口縁の一部となっている。この縦
側面に対向する向かい側の縦側面も全く同様の構造にな
っている。手提フイルムとして、吊り下げフイルムの先
端を折り曲げて形成した手提部フイルム２７及び２８が
吊り下げフイルム部の端縁に融着されてこの手提部フイ
ルム２７及び２８を持って吊り下げることができる。こ
の吊り下げの重力を傾斜融着線４４及び４５で支えるの
で、指穴で支える場合よりも手提部が遥かに丈夫にな
る。図１１及び図１２では、手提融着部の熱シールの外
側を切断している。この熱シールを溶断処理によって、
融着と切断を同時にすることもできるが、融着線の外側
を切断する方が手提部の接続が丈夫になる。実施例２で
は、手提部フイルム２７、２８は吊り下げフイルム部４
１、４２の側縁を折り曲げて、その折り目を打ち欠いて
手提部フイルムを分離させた。実施例３及び４では別に
手提フイルムテープを供給している点が相違するだけ
で、同一の効果を付与する。実施例２で底折り目２３及
び２４に施工したＶ字型溶断シールは図１１の溶着線８
及び９となって現れている。この融着線８と中縦側面フ
イルム上縁１０と交差する角度は垂直になっている。こ
れはＶ字型熱刃の先端が円みのある曲線にしているため
であり、単に４５度のＶ字型形状であると、この角度が
４５度の鋭角となり強度が低下する。この角度が鋭角と
なると開口縁１３、１４に重力が集中して裂け易くな
る。図１１及び図１２の袋は、一枚の連続フイルムを折
り曲げて、単に融着線８及び９及び同様に向かい側の縦
側面にある２本の融着線並びに手提部の傾斜融着線４
４、４５と合計８本の融着線で接合して形成されてい
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明製造方法によって、手提部フイル
ムの幅が広い形状の品物の収納に適した手提袋を効率よ
く製造することができる。そして、製造された袋は、特
に、Ｖ字型形状の先端に円みを設けた構成及び手提フイ
ルムを吊り下げ部に取り付けた構成により手提袋は強度
が大きく体裁のよい袋にすることができる。
ムの幅が広い形状の品物の収納に適した手提袋を効率よ
く製造することができる。そして、製造された袋は、特
に、Ｖ字型形状の先端に円みを設けた構成及び手提フイ
ルムを吊り下げ部に取り付けた構成により手提袋は強度
が大きく体裁のよい袋にすることができる。
【図１】図１は、本発明実施例１の製造方法で製造され
る手提袋の背面図である。
る手提袋の背面図である。
【図２】図２は、実施例１の手提袋のａ−ａ線の断面図
及びガゼット折り帯状フイルムの垂直断面図を示す。
及びガゼット折り帯状フイルムの垂直断面図を示す。
【図３】図３は、図１の手提袋の正面図である。
【図４】図４は、図３の手提袋を折り畳んだ状態のｂ−
ｂ線の断面図である。
ｂ線の断面図である。
【図５】図５は、実施例２の手提袋の背面図である。
【図６】図６は、実施例２の手提袋の正面図である。
【図７】図７は、実施例２のＶ字型シール工程の縦断面
図である。
図である。
【図８】図８は、図７の平面図である。
【図９】図９は、本発明に用いるＶ字型熱刃の形状の一
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１０】図１０は、本発明に用いるＶ字型熱刃の形状
の一例の平面図である。
の一例の平面図である。
【図１１】図１１は、実施例２で製造された手提袋の使
用状態の縦側面図である。
用状態の縦側面図である。
【図１２】図１２は、実施例２で製造された手提袋の使
用状態の横側面図である。
用状態の横側面図である。
【図１３】図１３は、実施例３の手提袋の正面図であ
る。
る。
Ｆ Ｖ字型フイルム片 Ｍ シール台 Ｎ シール台 Ｖ1、Ｖ2 Ｖ字型熱刃 １、２ 手提部フイルム ３、４ 横側面フイルム ５、６ 中縦側面フイルム ７ 底部フイルム ８、９ 融着線 １０、２０ 中縦側面フイルム上縁 １１、１２ 上縦側面フイルム １３、１４ 開口縁 １５、１６ 角底隅 １７、１８ 打ち欠き部 ２１、２２ 折り返し縁 ２３、２４ 底折り目 ２５、２６ 手提折り目 ２７、２８ 手提部フイルム ２９、３０ 熱シール ３７、３８ 手提フイルムテープ ４１、４２ 吊り下げフイルム部 ４３ 境界溶断部 ４４、４５ 傾斜融着線
Claims (5)
- 【請求項１】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２
３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下
方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、
４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁に
ある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルム
の両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフ
イルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム
部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目
２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、
該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目
２６で再々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイ
ルム２７及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目
で折り曲げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築
して、次に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程
に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、帯状フイ
ルムにおける袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及
び２６に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広
がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して
手提折り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部
４１、４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字
型の傾斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目
２５及び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を
打ち欠くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊
り下げフイルム部４１、４２から分離し、帯状フイルム
における袋体と袋体の境界線上を溶断して、底部フイル
ム７に横側面フイルム３、４を境界溶断部４３によって
融着固定することを特徴とする手提袋の製造方法。 - 【請求項２】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２
３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下
方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、
４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁に
ある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルム
の両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフ
イルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム
部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目
２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、
該帯状フイルムの側縁の手提折り目２５及び手提折り目
２６で再々度内側方向に折り曲げて重合して手提部フイ
ルム２７及び２８を形成して、三対の左右対象の折り目
で折り曲げた帯状フイルムのガゼット折り重合体を構築
して、次に、該ガゼット折り重合体をＶ字型シール工程
に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、底折り目
２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び底折り目２４の
下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯状フイルムの底
折り目２３及び底折り目２４を折り目に向かって広がる
Ｖ字型熱刃を押圧することによって袋体と袋体の境界線
上の底折り目２３及び底折り目２４に溶着シールを施工
し、さらに、袋体と袋体の境界線上の手提折り目２５及
び２６に、先端を帯状フイルムの中央に向けて外側に広
がる形状のＶ字型熱刃を押圧して溶着シールを施工して
手提折り目２５、２６の上下にある吊り下げフイルム部
４１、４２と手提部フイルム２７、２８をそれぞれＶ字
型の傾斜融着線４４、４５で斜めに融着し、手提折り目
２５及び２６の折り目側縁部に打ち欠き部１７、１８を
打ち欠くことによって、手提部フイルム２７、２８を吊
り下げフイルム部４１、４２から分離するとともに、帯
状フイルムを袋体と袋体の境界線上を垂直に切断するこ
とを特徴とする手提袋の製造方法。 - 【請求項３】底折り目２３及び２４に押圧するＶ字型熱
刃の先端部が円みのある曲線状である請求項２記載の手
提袋の製造方法。 - 【請求項４】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２
３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下
方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、
４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁に
ある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルム
の両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフ
イルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム
部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目
２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、
該帯状フイルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルム
テープ３７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フ
イルムのガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わ
せた重合体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ
字型シール工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り
込み、帯状フイルムにおける袋体と袋体の境界線上の手
提フイルムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの
中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して
溶着シールを施工して手提フイルムテープ３７、３８を
それぞれＶ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルム
テープ３７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２
の側縁に固定して、帯状フイルムにおける袋体と袋体の
境界線上を溶断して、底部フイルム７に横側面フイルム
３、４を融着固定することを特徴とする手提袋の製造方
法。 - 【請求項５】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に底部フイルム７の間隔を空けた平行な底折り目２
３及び底折り目２４で、帯状フイルムの両側縁を一旦下
方内側へ折り曲げて袋体部の両側の横側面フイルム３、
４を形成して、両側の該横側面フイルム３、４の内縁に
ある折り返し縁２１及び折り返し縁２２で帯状フイルム
の両側縁を再度下方外側方向に折り返して、吊り下げフ
イルム部４１及び４２を形成して、該吊り下げフイルム
部４１及び４２の外側の帯状フイルムの側縁を底折り目
２３及び底折り目２４の外側にはみ出すように延設し、
該帯状フイルムのはみ出した側縁に沿って手提フイルム
テープ３７及び３８を供給して該側縁に重ねて、帯状フ
イルムのガゼット折りと手提フイルムテープと組み合わ
せた重合体を構築して、次に、該組み合わせ重合体をＶ
字型シール工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り
込み、底折り目２３の下面に挿入されたシール台Ｎ及び
底折り目２４の下面に挿入されたシール台Ｍの上で、帯
状フイルムの底折り目２３及び底折り目２４を折り目に
向かって広がるＶ字型熱刃を押圧することによって袋体
と袋体の境界線上の底折り目２３及び底折り目２４に溶
着シールを施工し、さらに、袋体と袋体の境界線上の手
提フイルムテープ３７と３８に、先端を帯状フイルムの
中央に向けて外側に広がる形状のＶ字型熱刃を押圧して
溶着シールを施工して手提フイルムテープ３７、３８を
それぞれＶ字型の傾斜線で斜めに融着し、手提フイルム
テープ３７、３８の端を吊り下げフイルム部４１、４２
の側縁に固定するとともに、帯状フイルムを袋体と袋体
の境界線上を垂直に切断することを特徴とする手提袋の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03783694A JP3350206B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 手提袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03783694A JP3350206B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 手提袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222615A JPH07222615A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3350206B2 true JP3350206B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12508623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03783694A Expired - Lifetime JP3350206B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 手提袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014084171A (ja) * | 2012-10-28 | 2014-05-12 | Household Japan Co Ltd | 包装用手提げ袋 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP03783694A patent/JP3350206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07222615A (ja) | 1995-08-22 |
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