JP3316372B2 - 粉末原料の分散装置 - Google Patents
粉末原料の分散装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント製造用の
サスペンションプレヒータなどで、粉末原料をガス流中
に投入する部分に設けられる粉末原料の分散装置に関す
る。
サスペンションプレヒータなどで、粉末原料をガス流中
に投入する部分に設けられる粉末原料の分散装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図８に示すようなセメント製
造用のサスペンションプレヒータでは、粉末状のセメン
ト原料を投入するＡで示す部分に粉末原料の分散装置が
用いられている。サスペンションプレヒータでは、ロー
タリキルン１で焼成するためのセメント原料を、ロータ
リキルン１および焼成されたセメント原料を冷却するク
ーラ２からの排ガスを利用して予熱する。
造用のサスペンションプレヒータでは、粉末状のセメン
ト原料を投入するＡで示す部分に粉末原料の分散装置が
用いられている。サスペンションプレヒータでは、ロー
タリキルン１で焼成するためのセメント原料を、ロータ
リキルン１および焼成されたセメント原料を冷却するク
ーラ２からの排ガスを利用して予熱する。
【０００３】鉛直方向に延びるダクト３には、ロータリ
キルン１やクーラ２からの燃焼ガス４が上昇流として流
入する。投入シュート５からは粉末状の原料が投入さ
れ、燃焼ガス４中に分散されてガスとともにサイクロン
６に導入される。サイクロン６で分離された粉末原料
は、サイクロン６の下方からロータリキルン１に投入さ
れる。サイクロン６で粉末原料と分離された燃焼ガスに
は、投入シュート７から投入される原料粉末が分散され
る。新たな原料粉末が分散された燃焼ガスは、サイクロ
ン８までダクト９を介して導かれる。サイクロン８で原
料粉末から分離された燃焼ガスは、吸引ファン１０によ
って吸引される。サイクロン８で燃焼ガスから分離され
た原料粉末は、投入シュート５を介して前述のようにダ
クト３内に供給される。したがって、投入シュート７か
ら新たな粉末原料を投入すれば、ダクト９からサイクロ
ン８まで搬送される間に燃焼ガスと熱交換して加熱さ
れ、サイクロン８で分離された後で、ダクト３でより高
温の燃焼ガス４と混合されて、さらに加熱され、サイク
ロン６によって分離されてロータリキルン１に投入され
る。
キルン１やクーラ２からの燃焼ガス４が上昇流として流
入する。投入シュート５からは粉末状の原料が投入さ
れ、燃焼ガス４中に分散されてガスとともにサイクロン
６に導入される。サイクロン６で分離された粉末原料
は、サイクロン６の下方からロータリキルン１に投入さ
れる。サイクロン６で粉末原料と分離された燃焼ガスに
は、投入シュート７から投入される原料粉末が分散され
る。新たな原料粉末が分散された燃焼ガスは、サイクロ
ン８までダクト９を介して導かれる。サイクロン８で原
料粉末から分離された燃焼ガスは、吸引ファン１０によ
って吸引される。サイクロン８で燃焼ガスから分離され
た原料粉末は、投入シュート５を介して前述のようにダ
クト３内に供給される。したがって、投入シュート７か
ら新たな粉末原料を投入すれば、ダクト９からサイクロ
ン８まで搬送される間に燃焼ガスと熱交換して加熱さ
れ、サイクロン８で分離された後で、ダクト３でより高
温の燃焼ガス４と混合されて、さらに加熱され、サイク
ロン６によって分離されてロータリキルン１に投入され
る。
【０００４】図８に示す分散装置Ａでは、投入される原
料粉末を燃焼ガス４に効率よく分散させて充分な熱交換
を可能にすることが好ましい。分散装置についての先行
技術は、たとえば特開昭５０−７２９２４、実開昭５６
−１５４９２６、実公昭５９−３５５４９、実公昭６１
−３０１５６、実公昭６２−４８７９、実公昭６２−２
９９１９、実開昭６２−１５６７９９、実開昭６２−１
５６８００および特開平６−１９１６１５などに開示さ
れている。これらの先行技術のうち、特開昭５０−７２
９２４には、ロータリキルンに原料を投入するための炉
を設け、炉内にファンから空気を吹込む構成が開示され
ている。実開昭５６−１５４９２６には、多孔板を介し
てガスを吹込む構成が開示されている。実公昭５９−３
５５４９には、ダクト内に、放射状に分散棒を配列させ
た分散装置を設ける構成が開示されている。実公昭６１
−３０１５６には、ダクト内に突出するように、水平部
と先にいくほど上方に向かう傾斜面部とを有する分散板
を設ける構成が開示されている。
料粉末を燃焼ガス４に効率よく分散させて充分な熱交換
を可能にすることが好ましい。分散装置についての先行
技術は、たとえば特開昭５０−７２９２４、実開昭５６
−１５４９２６、実公昭５９−３５５４９、実公昭６１
−３０１５６、実公昭６２−４８７９、実公昭６２−２
９９１９、実開昭６２−１５６７９９、実開昭６２−１
５６８００および特開平６−１９１６１５などに開示さ
れている。これらの先行技術のうち、特開昭５０−７２
９２４には、ロータリキルンに原料を投入するための炉
を設け、炉内にファンから空気を吹込む構成が開示され
ている。実開昭５６−１５４９２６には、多孔板を介し
てガスを吹込む構成が開示されている。実公昭５９−３
５５４９には、ダクト内に、放射状に分散棒を配列させ
た分散装置を設ける構成が開示されている。実公昭６１
−３０１５６には、ダクト内に突出するように、水平部
と先にいくほど上方に向かう傾斜面部とを有する分散板
を設ける構成が開示されている。
【０００５】実公昭６２−４８７９には、ダクトと投入
シュートとの連接部に投入されてきた粉末原料を、水平
方向に反射拡散させる底面を有する分散箱および分散箱
内に傾斜角度を変えることができる板を設ける構成が開
示されている。実公昭６２−２９９１９には、投入シュ
ートの角度をダクト中の気流の方向に直交するように少
しずつ変えながら投入する構成が開示されている。実開
昭６２−１５６７９９および実開昭６２−１５６８００
には、原料をダクト中に投入する部分に温度の高い燃焼
ガスをバイパスさせて導く構成が開示されている。特開
平６−１９１６１５には、ダクトに投入シュートを連接
する部分の下方に、確率曲線状の山形に***する突部を
形成し、投入される粉末原料がダクト内に広がるように
方向を変える構成が開示されている。
シュートとの連接部に投入されてきた粉末原料を、水平
方向に反射拡散させる底面を有する分散箱および分散箱
内に傾斜角度を変えることができる板を設ける構成が開
示されている。実公昭６２−２９９１９には、投入シュ
ートの角度をダクト中の気流の方向に直交するように少
しずつ変えながら投入する構成が開示されている。実開
昭６２−１５６７９９および実開昭６２−１５６８００
には、原料をダクト中に投入する部分に温度の高い燃焼
ガスをバイパスさせて導く構成が開示されている。特開
平６−１９１６１５には、ダクトに投入シュートを連接
する部分の下方に、確率曲線状の山形に***する突部を
形成し、投入される粉末原料がダクト内に広がるように
方向を変える構成が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すようなサス
ペンションプレヒータでは、吸引ファン１０の吸引力で
燃焼ガス４を吸引する。燃焼ガス４の流速が大きけれ
ば、分散装置Ａの部分で充分に原料粉末を燃焼ガス４中
に分散させることは可能であるけれども、ダクト３，９
からサイクロン６，８まで搬送される時間が短く、原料
粉末と燃焼ガスとの間の熱交換のための時間が充分に得
られない。また燃焼ガス４の流速が大きくなると、ダク
ト３，９およびサイクロン６，８などにおける圧力損失
が大きくなり、吸引ファン１０が必要な動力も大きくな
って電力エネルギ消費が多くなってしまう。このため、
より遅い流速でも原料粉末を搬送可能とする方が好まし
く、前述のような各先行技術が提案されている。
ペンションプレヒータでは、吸引ファン１０の吸引力で
燃焼ガス４を吸引する。燃焼ガス４の流速が大きけれ
ば、分散装置Ａの部分で充分に原料粉末を燃焼ガス４中
に分散させることは可能であるけれども、ダクト３，９
からサイクロン６，８まで搬送される時間が短く、原料
粉末と燃焼ガスとの間の熱交換のための時間が充分に得
られない。また燃焼ガス４の流速が大きくなると、ダク
ト３，９およびサイクロン６，８などにおける圧力損失
が大きくなり、吸引ファン１０が必要な動力も大きくな
って電力エネルギ消費が多くなってしまう。このため、
より遅い流速でも原料粉末を搬送可能とする方が好まし
く、前述のような各先行技術が提案されている。
【０００７】特開昭５０−７２９２４の先行技術では、
分散にファンを必要とし、しかも分散のために炉を必要
とするので、サスペンションプレヒータで複数段のサイ
クロン間を結ぶダクトの途中から粉末原料を投入する際
の分散装置には適用することが困難である。実開昭５６
−１５４９２６の先行技術では、ガス供給源が必要とな
り、構成が複雑となってしまう。実公昭５９−３５５４
９の先行技術では、複数の分散棒を設けた回転軸を常時
駆動するための駆動装置を設ける必要がある。実公昭６
１−３０１５６の先行技術では、ダクト中に分散板が大
きく突出するので、ガス流を乱し圧損が増加する。また
一旦分散板を設置すれば、その長さを外部から調整する
ことができない。実公昭６２−４８７９の先行技術で
は、可動板を設ければ、分散性能の調整が可能であるけ
れども、調整範囲は狭い。実公昭６２−２９９１９の先
行技術では、一旦設置してしまうと後で調整することは
困難である。実開昭６２−１５６７９９および実開昭６
２−１５６８００の先行技術では、高温の燃焼ガスをバ
イパスさせるので、熱損失が大きくなってしまう。特開
平６−１９１６１５の先行技術では、投下シュートとダ
クトとの連接の構造が複雑となり、調整も不可能であ
る。
分散にファンを必要とし、しかも分散のために炉を必要
とするので、サスペンションプレヒータで複数段のサイ
クロン間を結ぶダクトの途中から粉末原料を投入する際
の分散装置には適用することが困難である。実開昭５６
−１５４９２６の先行技術では、ガス供給源が必要とな
り、構成が複雑となってしまう。実公昭５９−３５５４
９の先行技術では、複数の分散棒を設けた回転軸を常時
駆動するための駆動装置を設ける必要がある。実公昭６
１−３０１５６の先行技術では、ダクト中に分散板が大
きく突出するので、ガス流を乱し圧損が増加する。また
一旦分散板を設置すれば、その長さを外部から調整する
ことができない。実公昭６２−４８７９の先行技術で
は、可動板を設ければ、分散性能の調整が可能であるけ
れども、調整範囲は狭い。実公昭６２−２９９１９の先
行技術では、一旦設置してしまうと後で調整することは
困難である。実開昭６２−１５６７９９および実開昭６
２−１５６８００の先行技術では、高温の燃焼ガスをバ
イパスさせるので、熱損失が大きくなってしまう。特開
平６−１９１６１５の先行技術では、投下シュートとダ
クトとの連接の構造が複雑となり、調整も不可能であ
る。
【０００８】本発明の目的は、原料の量やガスの量に応
じて最適な分散効果を発揮させることができるように調
整が容易であり、ガス流を乱すことが少ない粉末原料の
分散装置を提供することである。
じて最適な分散効果を発揮させることができるように調
整が容易であり、ガス流を乱すことが少ない粉末原料の
分散装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉末原料が投
入される投入シュートとガスの上昇流が流れるダクトと
の連結部に設けられ、粉末原料をガス流中に浮遊させる
ための分散装置において、水平軸線まわりの角変位によ
って、最大限で投入シュートの内径の１／２まで突出可
能で、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下に抑
えられる分散手段を含み、該分散手段は、前記水平軸線
に平行な平面部と、平面部の基端側に連続し、一定半径
を有する円筒面部とを有し、前記投入シュート下方に、
分散手段の円筒面部を収納する収納室が設けられること
を特徴とする粉末原料の分散装置である。本発明に従え
ば、分散手段は水平軸線まわりの角変位によって、最大
限で投入シュート内に、内径の１／２まで突出可能であ
るので、原料の量に応じて突出量を変化させ、適切な分
散効果を発揮させることができる。分散手段の角変位中
には、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下とな
るので、この長さとしてダクト内でのガスの流れに障害
を与えないような長さで設計しておけば、角変位中には
ダクト内のガスの流れは乱されず、ダクト内での圧損が
小さくなるので、ダクト内にガスの流れを形成するため
に必要なエネルギを節減することができる。
入される投入シュートとガスの上昇流が流れるダクトと
の連結部に設けられ、粉末原料をガス流中に浮遊させる
ための分散装置において、水平軸線まわりの角変位によ
って、最大限で投入シュートの内径の１／２まで突出可
能で、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下に抑
えられる分散手段を含み、該分散手段は、前記水平軸線
に平行な平面部と、平面部の基端側に連続し、一定半径
を有する円筒面部とを有し、前記投入シュート下方に、
分散手段の円筒面部を収納する収納室が設けられること
を特徴とする粉末原料の分散装置である。本発明に従え
ば、分散手段は水平軸線まわりの角変位によって、最大
限で投入シュート内に、内径の１／２まで突出可能であ
るので、原料の量に応じて突出量を変化させ、適切な分
散効果を発揮させることができる。分散手段の角変位中
には、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下とな
るので、この長さとしてダクト内でのガスの流れに障害
を与えないような長さで設計しておけば、角変位中には
ダクト内のガスの流れは乱されず、ダクト内での圧損が
小さくなるので、ダクト内にガスの流れを形成するため
に必要なエネルギを節減することができる。
【００１０】また、分散手段の平面部は、水平軸線まわ
りの角変位によって投入シュート内に突出する長さを調
整することができる。平面部の基端側には円筒面部が連
結されるので、分散手段の円筒面部が角変位軸を覆うこ
とができ、角変位中に粉末原料などが収納室内に侵入し
て堆積するのを防ぐことができる。
りの角変位によって投入シュート内に突出する長さを調
整することができる。平面部の基端側には円筒面部が連
結されるので、分散手段の円筒面部が角変位軸を覆うこ
とができ、角変位中に粉末原料などが収納室内に侵入し
て堆積するのを防ぐことができる。
【００１１】また本発明で前記分散手段の平面部の先端
側は、前記水平軸線方向の中央部の方が、両端部よりも
前記投入シュート内への突出長さが大きくなるように形
成されていることを特徴とする。 本発明に従えば、分散手段の平面部の先端側の水平軸線
方向中央部が両端部よりも投入シュート内への突出長さ
が大きくなるように形成されているので、分散手段に衝
突する粉末原料が反射する方向を、両端側で広げること
ができ、ダクト内で良好に分散させることができる。
側は、前記水平軸線方向の中央部の方が、両端部よりも
前記投入シュート内への突出長さが大きくなるように形
成されていることを特徴とする。 本発明に従えば、分散手段の平面部の先端側の水平軸線
方向中央部が両端部よりも投入シュート内への突出長さ
が大きくなるように形成されているので、分散手段に衝
突する粉末原料が反射する方向を、両端側で広げること
ができ、ダクト内で良好に分散させることができる。
【００１２】また本発明で、前記収納室には、前記水平
軸線方向の両端側で、側壁内面と前記分散手段の側面と
の間に、予め定める距離以上の間隔が設けられることを
特徴とする。本発明に従えば、分散手段の水平軸線方向
両端側は、収納室の側壁内面との間に予め定める距離以
上の間隔が設けられているので、分散手段と側壁との間
に粉末原料が蓄積して角変位が困難になる事態を避ける
ことができる。また本発明で、前記分散手段は、ケーシ
ング内に円筒状の分散ドラムが収納され、該分散ドラム
は軸芯と平行で軸芯からずれた回動軸まわりに角変位可
能なことを特徴とする。本発明に従えば、円筒状の分散
ドラムは軸芯と平行で、軸芯からずれた回動軸まわりに
角変位可能であるので、分散ドラムの突き出し量を変え
て、分散効果を調整することができる。また本発明で、
前記分散ドラムには、複数のストッパ挿入孔が設けら
れ、ケーシング側のストッパ挿入孔とともにストッパを
貫通させることにより、投入シュート内への分散ドラム
の突出量を設定可能としたことを特徴とする。本発明に
従えば、投入シュート内への分散ドラムの突出量を段階
的に設定することができる。
軸線方向の両端側で、側壁内面と前記分散手段の側面と
の間に、予め定める距離以上の間隔が設けられることを
特徴とする。本発明に従えば、分散手段の水平軸線方向
両端側は、収納室の側壁内面との間に予め定める距離以
上の間隔が設けられているので、分散手段と側壁との間
に粉末原料が蓄積して角変位が困難になる事態を避ける
ことができる。また本発明で、前記分散手段は、ケーシ
ング内に円筒状の分散ドラムが収納され、該分散ドラム
は軸芯と平行で軸芯からずれた回動軸まわりに角変位可
能なことを特徴とする。本発明に従えば、円筒状の分散
ドラムは軸芯と平行で、軸芯からずれた回動軸まわりに
角変位可能であるので、分散ドラムの突き出し量を変え
て、分散効果を調整することができる。また本発明で、
前記分散ドラムには、複数のストッパ挿入孔が設けら
れ、ケーシング側のストッパ挿入孔とともにストッパを
貫通させることにより、投入シュート内への分散ドラム
の突出量を設定可能としたことを特徴とする。本発明に
従えば、投入シュート内への分散ドラムの突出量を段階
的に設定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態に
よる分散装置２０の概略的な構成を示す。ケーシング２
１内には水平軸線まわりの角変位として揺動変位可能な
分散手段としての分散板２２が収納される。分散装置２
０は、ダクト２３中に流れる上昇ガス２４内に、上側方
から粉末原料を重力によって落下させて投入する投入シ
ュート２５が接続される部分に配置される。分散板２２
が、揺動軸２６まわりに揺動変位すると、実線で示すよ
うに、投入シュート２５の軸線２５ａに垂直で内径Ｄの
１／２まで突出する状態と、この状態から９０°角変位
した２点鎖線で示す状態２２ａとの間で揺動変位が可能
である。９０°角変位した状態２２ａの直前に、分散板
２２の先端がダクト２３内に最も突入する状態となる。
このときの突入長さをＬ１とすると、この突入長さＬ１
は、上昇ガス２４の流れを乱さず、圧力損失増大を招か
ない程度、たとえばダクト２３の内径１０％以下となる
ように設定される。投入シュート２５内への突出量Ｌ
は、前述のように１／２Ｄが最大値であるので、Ｌ≦１
／２Ｄとなる。なお、投入シュート２５の延長上では、
分散板２２の先端が内径Ｄの１／２以上突出する状態２
２ｂもある得るけれども、実質的にはダクト２３内であ
る。
よる分散装置２０の概略的な構成を示す。ケーシング２
１内には水平軸線まわりの角変位として揺動変位可能な
分散手段としての分散板２２が収納される。分散装置２
０は、ダクト２３中に流れる上昇ガス２４内に、上側方
から粉末原料を重力によって落下させて投入する投入シ
ュート２５が接続される部分に配置される。分散板２２
が、揺動軸２６まわりに揺動変位すると、実線で示すよ
うに、投入シュート２５の軸線２５ａに垂直で内径Ｄの
１／２まで突出する状態と、この状態から９０°角変位
した２点鎖線で示す状態２２ａとの間で揺動変位が可能
である。９０°角変位した状態２２ａの直前に、分散板
２２の先端がダクト２３内に最も突入する状態となる。
このときの突入長さをＬ１とすると、この突入長さＬ１
は、上昇ガス２４の流れを乱さず、圧力損失増大を招か
ない程度、たとえばダクト２３の内径１０％以下となる
ように設定される。投入シュート２５内への突出量Ｌ
は、前述のように１／２Ｄが最大値であるので、Ｌ≦１
／２Ｄとなる。なお、投入シュート２５の延長上では、
分散板２２の先端が内径Ｄの１／２以上突出する状態２
２ｂもある得るけれども、実質的にはダクト２３内であ
る。
【００１４】また本発明で、前記収納室には、前記水平
軸線方向の両端側で、側壁内面と前記分散手段の側面と
の間に、予め定める距離以上の間隔が設けられることを
特徴とする。本発明に従えば、分散手段の水平軸線方向
両端側は、収納室の側壁内面との間に予め定める距離以
上の間隔が設けられているので、分散手段と側壁との間
に粉末原料が蓄積して角変位が困難になる事態を避ける
ことができる。さらに本発明は、粉末原料が投入される
投入シュートとガスの上昇流が流れるダクトとの連結部
に設けられ、粉末原料をガス流中に浮遊させるための分
散装置において、水平軸線まわりの角変位によって、最
大限で投入シュートの内径の１／２まで突出可能で、ダ
クト内への突出長さが予め定める長さ以下に抑えられる
分散手段を含み、該分散手段は、ケーシング内に円筒状
の分散ドラムが収納され、該分散ドラムは軸芯と平行で
軸芯からずれた回動軸まわりに角変位可能なことを特徴
とする粉末原料の分散装置である。本発明に従えば、分
散手段は水平軸線まわりの角変位によって、最大限で投
入シュート内に、内径の１／２まで突出可能であるの
で、原料の量に応じて突出量を変化させ、適切な分散効
果を発揮させることができる。分散手段の角変位中に
は、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下となる
ので、この長さとしてダクト内でのガスの流れに障害を
与えないような長さで設計しておけば、角変位中にはダ
クト内のガスの流れは乱されず、ダクト内での圧損が小
さくなるので、ダクト内にガスの流れを形成するために
必要なエネルギを節減することができる。円筒状の分散
ドラムは軸芯と平行で、軸芯からずれた回動軸まわりに
角変位可能であるので、分散ドラムの突き出し量を変え
て、分散効果を調整することができる。また本発明で、
前記分散ドラムには、複数のストッパ挿入孔が設けら
れ、ケーシング側のストッパ挿入孔とともにストッパを
貫通させることにより、投入シュート内への分散ドラム
の突出量を設定可能としたことを特徴とする。本発明に
従えば、投入シュート内への分散ドラムの突出量を段階
的に設定することができる。
軸線方向の両端側で、側壁内面と前記分散手段の側面と
の間に、予め定める距離以上の間隔が設けられることを
特徴とする。本発明に従えば、分散手段の水平軸線方向
両端側は、収納室の側壁内面との間に予め定める距離以
上の間隔が設けられているので、分散手段と側壁との間
に粉末原料が蓄積して角変位が困難になる事態を避ける
ことができる。さらに本発明は、粉末原料が投入される
投入シュートとガスの上昇流が流れるダクトとの連結部
に設けられ、粉末原料をガス流中に浮遊させるための分
散装置において、水平軸線まわりの角変位によって、最
大限で投入シュートの内径の１／２まで突出可能で、ダ
クト内への突出長さが予め定める長さ以下に抑えられる
分散手段を含み、該分散手段は、ケーシング内に円筒状
の分散ドラムが収納され、該分散ドラムは軸芯と平行で
軸芯からずれた回動軸まわりに角変位可能なことを特徴
とする粉末原料の分散装置である。本発明に従えば、分
散手段は水平軸線まわりの角変位によって、最大限で投
入シュート内に、内径の１／２まで突出可能であるの
で、原料の量に応じて突出量を変化させ、適切な分散効
果を発揮させることができる。分散手段の角変位中に
は、ダクト内への突出長さが予め定める長さ以下となる
ので、この長さとしてダクト内でのガスの流れに障害を
与えないような長さで設計しておけば、角変位中にはダ
クト内のガスの流れは乱されず、ダクト内での圧損が小
さくなるので、ダクト内にガスの流れを形成するために
必要なエネルギを節減することができる。円筒状の分散
ドラムは軸芯と平行で、軸芯からずれた回動軸まわりに
角変位可能であるので、分散ドラムの突き出し量を変え
て、分散効果を調整することができる。また本発明で、
前記分散ドラムには、複数のストッパ挿入孔が設けら
れ、ケーシング側のストッパ挿入孔とともにストッパを
貫通させることにより、投入シュート内への分散ドラム
の突出量を設定可能としたことを特徴とする。本発明に
従えば、投入シュート内への分散ドラムの突出量を段階
的に設定することができる。
【００１５】図４は、図２および図３に示す分散板２２
の構造を示す。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は右側
面図をそれぞれ示す。分散板２２は、平板状の平面部２
２ａと、円筒面状の円筒面部２２ｂおよび補強部２２ｃ
によって構成される。補強部２２ｃには揺動軸２６が固
定される。平面部２２ａは、揺動軸２６の軸線方向中央
寄りで両端よりも長くなるように形成されている。これ
によって、粉末原料をダクト２３内に広く分散させるこ
とができる。
の構造を示す。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は右側
面図をそれぞれ示す。分散板２２は、平板状の平面部２
２ａと、円筒面状の円筒面部２２ｂおよび補強部２２ｃ
によって構成される。補強部２２ｃには揺動軸２６が固
定される。平面部２２ａは、揺動軸２６の軸線方向中央
寄りで両端よりも長くなるように形成されている。これ
によって、粉末原料をダクト２３内に広く分散させるこ
とができる。
【００１６】図５は、本発明の実施の他の形態による分
散装置４０の構成を示す。ケーシング４１内には、分散
ドラム４２が収納される。ケーシング４１は、ダクト４
３中の上昇ガス４４に、斜め上方から粉末原料を投入す
るための投入シュート４５が接続される部分に形成され
る。分散ドラム４２は円筒状であり、軸芯と平行で軸芯
からずれた回動軸４６まわりに角変位可能である。分散
ドラム４２の回動によって、分散ドラム４２の表面は投
入シュート４５内に最大限Ｈｍａｘ．だけ突出し、最小
限Ｈｍｉｎ．だけ突出する。その中間の突出位置はＨｎ
ｏｒ．である。ケーシング４１には両側方にストッパ挿
入孔４７が設けられる。
散装置４０の構成を示す。ケーシング４１内には、分散
ドラム４２が収納される。ケーシング４１は、ダクト４
３中の上昇ガス４４に、斜め上方から粉末原料を投入す
るための投入シュート４５が接続される部分に形成され
る。分散ドラム４２は円筒状であり、軸芯と平行で軸芯
からずれた回動軸４６まわりに角変位可能である。分散
ドラム４２の回動によって、分散ドラム４２の表面は投
入シュート４５内に最大限Ｈｍａｘ．だけ突出し、最小
限Ｈｍｉｎ．だけ突出する。その中間の突出位置はＨｎ
ｏｒ．である。ケーシング４１には両側方にストッパ挿
入孔４７が設けられる。
【００１７】図６は、図５に示す分散ドラム４２の構造
を示す。図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は右側を断面
図とした左側面図を示す。分散ドラム４２には、複数の
ストッパ挿入孔４８が設けられ、図５に示すケーシング
４１側のストッパ挿入孔４７とともにストッパを貫通さ
せることができる。ストッパ挿入孔４８のうちの１つを
選択することによって、投入シュート４５内への分散ド
ラム４２の突出量を設定することができる。
を示す。図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は右側を断面
図とした左側面図を示す。分散ドラム４２には、複数の
ストッパ挿入孔４８が設けられ、図５に示すケーシング
４１側のストッパ挿入孔４７とともにストッパを貫通さ
せることができる。ストッパ挿入孔４８のうちの１つを
選択することによって、投入シュート４５内への分散ド
ラム４２の突出量を設定することができる。
【００１８】ここで、分散装置４０の性能を従来のもの
と比較する実験を行う。実験の評価は、次の第１式で表
される直落率Ｓに基づいて行う。「直落量」は、分散し
ないままダクト４３に直落した量を示す。
と比較する実験を行う。実験の評価は、次の第１式で表
される直落率Ｓに基づいて行う。「直落量」は、分散し
ないままダクト４３に直落した量を示す。
【００１９】
【数１】
【００２０】図７の実験結果では、プレーン型として分
散ドラム４２を使用しない従来方式のものを比較実験
し、新型として分散ドラム４２を使用する分散装置４０
を、投入シュート４５内への突出量をＨｍｉｎ．，Ｈｎ
ｏｒ．，Ｈｍａｘ．の３段階で変えた試験を行ってい
る。新型では、プレーン型に比較して直落率が大きく減
少している。なお、図７から、円筒部の突出し長さが投
入シュート４５の内径の１／２程度までは直落率は充分
に小さいものと推定することができる。一方で突出し量
が投入シュート４５の内径の１／２よりも大きくなる
と、実質的な投入シュート４５の径が小さくなり、投入
シュート４５内で詰まるおそれがあるので、必ずしも好
ましくはない。
散ドラム４２を使用しない従来方式のものを比較実験
し、新型として分散ドラム４２を使用する分散装置４０
を、投入シュート４５内への突出量をＨｍｉｎ．，Ｈｎ
ｏｒ．，Ｈｍａｘ．の３段階で変えた試験を行ってい
る。新型では、プレーン型に比較して直落率が大きく減
少している。なお、図７から、円筒部の突出し長さが投
入シュート４５の内径の１／２程度までは直落率は充分
に小さいものと推定することができる。一方で突出し量
が投入シュート４５の内径の１／２よりも大きくなる
と、実質的な投入シュート４５の径が小さくなり、投入
シュート４５内で詰まるおそれがあるので、必ずしも好
ましくはない。
【００２１】各実施形態では、分散装置２０，４０をサ
スペンションプレヒータに適用する場合を前提として説
明しているけれども、気流中に粉末を分散させる必要が
ある他の用途にも適用することができる。
スペンションプレヒータに適用する場合を前提として説
明しているけれども、気流中に粉末を分散させる必要が
ある他の用途にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、分散手段
を水平軸線まわりに角変位させることによって、投入シ
ュートから投入される粉末原料の量やダクト中のガス流
の流量などに応じた最適な分散効果を発揮させることが
できる。分散手段の角変位は、運転中にも運転状況を見
ながら広範囲にかつ簡単に行うことができる。分散手段
を角変位させても、分散手段がダクト中に突出する長さ
は、予め設定される長さを超えないので、その長さを圧
損が増加しない範囲で設定することによって、ガス流の
乱れが少なくなり、圧損も小さくすることができる。
を水平軸線まわりに角変位させることによって、投入シ
ュートから投入される粉末原料の量やダクト中のガス流
の流量などに応じた最適な分散効果を発揮させることが
できる。分散手段の角変位は、運転中にも運転状況を見
ながら広範囲にかつ簡単に行うことができる。分散手段
を角変位させても、分散手段がダクト中に突出する長さ
は、予め設定される長さを超えないので、その長さを圧
損が増加しない範囲で設定することによって、ガス流の
乱れが少なくなり、圧損も小さくすることができる。
【００２３】また、分散手段は平面部と平面部の基端側
に連続する円筒面部とを有する構造であるので、構造が
単純であり製造コストも低減することができる。
に連続する円筒面部とを有する構造であるので、構造が
単純であり製造コストも低減することができる。
【００２４】また本発明によれば、分散手段の平面部の
先端側の形状を中央部分が凸になるように形成されてい
るので、分散板で粉末原料を広範囲に反射させてダクト
中のガスに良好に分散させることができる。
先端側の形状を中央部分が凸になるように形成されてい
るので、分散板で粉末原料を広範囲に反射させてダクト
中のガスに良好に分散させることができる。
【００２５】また本発明によれば、分散手段の水平軸線
方向両端側が側壁内面との間に間隔が予め定める距離以
上あくように設けられているので、粉末原料が堆積して
分散手段の揺動変位が困難となるような事態を避けるこ
とができる。さらに本発明によれば、分散手段を水平軸
線まわりに角変位させることによって、投入シュートか
ら投入される粉末原料の量やダクト中のガス流の流量な
どに応じた最適な分散効果を発揮させることができる。
分散手段の角変位は、運転中にも運転状況を見ながら広
範囲にかつ簡単に行うことができる。分散手段を角変位
させても、分散手段がダクト中に突出する長さは、予め
設定される長さを超えないので、その長さを圧損が増加
しない範囲で設定することによって、ガス流の乱れが少
なくなり、圧損も小さくすることができる。また、円筒
状の分散ドラムの角変位で、分散効果を調整することが
できる。また本発明によれば、投入シュート内に分散ド
ラムを段階的に突出させることができる。
方向両端側が側壁内面との間に間隔が予め定める距離以
上あくように設けられているので、粉末原料が堆積して
分散手段の揺動変位が困難となるような事態を避けるこ
とができる。さらに本発明によれば、分散手段を水平軸
線まわりに角変位させることによって、投入シュートか
ら投入される粉末原料の量やダクト中のガス流の流量な
どに応じた最適な分散効果を発揮させることができる。
分散手段の角変位は、運転中にも運転状況を見ながら広
範囲にかつ簡単に行うことができる。分散手段を角変位
させても、分散手段がダクト中に突出する長さは、予め
設定される長さを超えないので、その長さを圧損が増加
しない範囲で設定することによって、ガス流の乱れが少
なくなり、圧損も小さくすることができる。また、円筒
状の分散ドラムの角変位で、分散効果を調整することが
できる。また本発明によれば、投入シュート内に分散ド
ラムを段階的に突出させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の主要部の構成を示す簡
略化した断面図である。
略化した断面図である。
【図２】図１の実施形態による分散装置２０の正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の実施形態による分散装置２０の平面断面
図である。
図である。
【図４】図１の実施形態の分散板２２の正面図および右
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態による分散装置４０の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図６】図５の分散装置４０に用いる分散ドラムの平面
図および左側面図である。
図および左側面図である。
【図７】図５の実験装置による実験結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図８】従来からのセメント製造設備のサスペンション
プレヒータの構成を示す系統図である。
プレヒータの構成を示す系統図である。
２０，４０ 分散装置 ２１，４１ ケーシング ２２ 分散板 ２３，４３ ダクト ２４，４４ 上昇ガス ２５，４５ 投入シュート ２６ 揺動軸 ２７ レバー ３０ 下側ケーシング ３１ 点検口 ４２ 分散ドラム ４６ 回動軸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−71626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−30721（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−143495（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−4879（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/00 - 3/22 B01F 15/00 - 15/06
Claims (5)
- 【請求項１】 粉末原料が投入される投入シュートとガ
スの上昇流が流れるダクトとの連結部に設けられ、粉末
原料をガス流中に浮遊させるための分散装置において、 水平軸線まわりの角変位によって、最大限で投入シュー
トの内径の１／２まで突出可能で、ダクト内への突出長
さが予め定める長さ以下に抑えられる分散手段を含み、 該分散手段は、前記水平軸線に平行な平面部と、平面部
の基端側に連続し、一定半径を有する円筒面部とを有
し、 前記投入シュート下方に、分散手段の円筒面部を収納す
る収納室が設けられることを特徴とする粉末原料の分散
装置。 - 【請求項２】 前記分散手段の平面部の先端側は、前記
水平軸線方向の中央部の方が、両端部よりも前記投入シ
ュート内への突出長さが大きくなるように形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の粉末原料の分散装
置。 - 【請求項３】 前記収納室には、前記水平軸線方向の両
端側で、側壁内面と前記分散手段の側面との間に、予め
定める距離以上の間隔が設けられることを特徴とする請
求項２記載の粉末原料の分散装置。 - 【請求項４】 粉末原料が投入される投入シュートとガ
スの上昇流が流れるダクトとの連結部に設けられ、粉末
原料をガス流中に浮遊させるための分散装置において、 水平軸線まわりの角変位によって、最大限で投入シュー
トの内径の１／２まで突出可能で、ダクト内への突出長
さが予め定める長さ以下に抑えられる分散手段を含み、 該分散手段は、ケーシング内に円筒状の分散ドラムが収
納され、該分散ドラムは軸芯と平行で軸芯からずれた回
動軸まわりに角変位可能なことを特徴とする粉末原料の
分散装置。 - 【請求項５】 前記分散ドラムには、複数のストッパ挿
入孔が設けられ、ケーシング側のストッパ挿入孔ととも
にストッパを貫通させることにより、投入シュート内へ
の分散ドラムの突出量を設定可能としたことを特徴とす
る請求項４記載の粉末原料の分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07440396A JP3316372B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 粉末原料の分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07440396A JP3316372B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 粉末原料の分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262452A JPH09262452A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3316372B2 true JP3316372B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=13546198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07440396A Expired - Fee Related JP3316372B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 粉末原料の分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316372B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11278888A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Taiheiyo Cement Corp | セメントの製造方法 |
| EP2826757B1 (en) | 2012-03-14 | 2017-06-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Cement production device |
| JP5316663B2 (ja) | 2012-03-14 | 2013-10-16 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| JP5541406B2 (ja) | 2012-08-28 | 2014-07-09 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07440396A patent/JP3316372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09262452A (ja) | 1997-10-07 |
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