JP3314491B2 - Non-magnetic one-component developer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、キャリヤーを併用しな
い非磁性一成分現像剤に関し、さらに詳しくは、電子写
真装置や静電記録装置によって、感光体または誘電体上
に形成された静電潜像を可視化する非磁性一成分現像剤
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-magnetic one-component developer not using a carrier, and more particularly, to an electrostatic latent image formed on a photosensitive member or a dielectric by an electrophotographic apparatus or an electrostatic recording apparatus. The present invention relates to a non-magnetic one-component developer for visualizing an image.

【０００２】[0002]

【従来の技術】結着樹脂と着色剤とを含む着色微粒子
に、細かいコロイダルシリカ等の流動化剤を外添（着色
微粒子と独立して加えること）したものを以下トナーと
いうが、そのトナーと鉄粉やガラスビーズ等のキャリヤ
ーとから成る二成分現像剤は、画質の良いことから広範
囲に用いられている。2. Description of the Related Art A toner obtained by externally adding (independently adding to a colored fine particle) a fine-particle fluidizing agent such as colloidal silica to colored fine particles containing a binder resin and a colorant is hereinafter referred to as a toner. A two-component developer composed of a carrier such as iron powder or glass beads is widely used because of its high image quality.

【０００３】しかしながら、その反面、以下に示すよう
な二成分現像剤に共通する欠点がある。 （１）トナーは、トナーとキャリヤー間の相互摩擦によ
り摩擦電荷を受け取るが、長期にわたり使用している
と、キャリヤー表面にトナーのフィルムが形成され、そ
の結果、トナーが充分な摩擦電荷を獲得できなくなり、
カブリ等が発生する。 （２）トナーとキャリヤーは、所定範囲の混合比に調整
されていなければならないが、二成分現像剤を長期間に
わたって使用していると、その混合比が変動して所定範
囲から外れてしまい、画質が安定しない。また、上記混
合比の制御方法が難しい。However, on the other hand, there are disadvantages common to two-component developers as described below. (1) The toner receives a triboelectric charge due to mutual friction between the toner and the carrier. However, if the toner is used for a long time, a film of the toner is formed on the surface of the carrier, and as a result, the toner can acquire a sufficient triboelectric charge. Gone
Fog etc. occur. (2) The mixing ratio of the toner and the carrier must be adjusted within a predetermined range, but if the two-component developer is used for a long period of time, the mixing ratio fluctuates and falls outside the predetermined range. Image quality is not stable. Further, it is difficult to control the mixing ratio.

【０００４】（３）キャリヤーとして、一般に、表面を
酸化した鉄粉またはガラスビーズが多用されているが、
これらのキャリヤーは、感光体の表面を機械的に損傷
し、感光体の寿命を縮めてしまう。 （４）一定期間使用した後、現像剤を交換する必要があ
るため、メンテナンスが省けない。 （５）トナーの他に大量のキャリヤーが不可欠であるた
め、装置の小型化が制限される。(3) Generally, iron powder or glass beads whose surface is oxidized are often used as carriers.
These carriers mechanically damage the surface of the photoreceptor and shorten the life of the photoreceptor. (4) Since the developer needs to be replaced after a certain period of use, maintenance cannot be omitted. (5) Since a large amount of carrier is indispensable in addition to the toner, miniaturization of the apparatus is limited.

【０００５】そこで、近年、キャリヤーを用いないで、
トナーの中に磁性粉を含有させた磁性一成分現像剤を用
いた種々の現像法が提案されている（例えば、米国特許
３，９０９，２５８号、米国特許第４，１２１，９３１
号）。Therefore, in recent years, without using a carrier,
Various developing methods using a magnetic one-component developer containing a magnetic powder in a toner have been proposed (for example, US Pat. No. 3,909,258, US Pat. No. 4,121,931).
issue).

【０００６】しかしながら、これら公知の方法にも次の
ような欠点がある。 （１）磁性一成分現像剤は、電気抵抗が小さい磁性粉を
多量に含有しているため、帯電量を高くするのが困難で
あり、その結果、感光体上の現像剤の像を普通紙等の支
持部材へ静電的に転写することが困難である。特に、多
湿の雰囲気下では、充分な転写性能が得られない。 （２）磁性一成分現像剤は、黒色の磁性粉を多量に含有
しているため、カラー化が困難である。 （３）磁性一成分現像剤は、磁性粉を多量に含有してい
るため、二成分現像剤に比較して、定着力が低下する。
その結果、定着器の温度や圧力を高くしなければなら
ず、ランニングコストが高くなる。[0006] However, these known methods also have the following disadvantages. (1) Since the magnetic one-component developer contains a large amount of magnetic powder having a small electric resistance, it is difficult to increase the charge amount. As a result, the image of the developer on the photoconductor is transferred to plain paper. It is difficult to transfer electrostatically to such a supporting member. Particularly, in a humid atmosphere, sufficient transfer performance cannot be obtained. (2) Since the magnetic one-component developer contains a large amount of black magnetic powder, it is difficult to form a color. (3) Since the magnetic one-component developer contains a large amount of magnetic powder, the fixing power is lower than that of the two-component developer.
As a result, the temperature and pressure of the fixing device must be increased, and the running cost increases.

【０００７】ところで、最近、磁性粉を含有せず、抵抗
の大きい非磁性一成分現像剤を用いた現像法が注目を集
めている。それらの現像法としては、例えば、米国特許
第２，８９５，８４７号、米国特許第３，１５２，０１
２号、特公昭４１−９４７５号、特公昭４５−２８７７
号、特公昭５４−３６２４号等に記載されているタッチ
ダウンまたはインプレッション現像に基づくものが挙げ
られる。これらの方法では、従来二成分現像方式に用い
られた現像剤の内、キャリヤーを除いたトナーを非磁性
一成分現像剤として利用している。しかしながら、この
場合にも、以下に述べるように、非磁性一成分現像剤に
関連する種々の問題の発生が避けられない。Recently, attention has been paid to a developing method using a non-magnetic one-component developer having a high resistance without containing a magnetic powder. For example, US Pat. No. 2,895,847 and US Pat. No. 3,152,01
No. 2, Japanese Patent Publication No. 41-9475, Japanese Patent Publication No. 45-2877
And those based on touch-down or impression development described in JP-B-54-3624. In these methods, among the developers used in the conventional two-component developing method, the toner excluding the carrier is used as the non-magnetic one-component developer. However, also in this case, as described below, occurrence of various problems related to the non-magnetic one-component developer cannot be avoided.

【０００８】（１）現像ロール、現像ブレード、感光体
などに対する現像剤の付着現象がある。従来の二成分現
像剤では、トナーの他に多量の鉄粉やガラスビーズ等の
キャリヤーが混合されているため、現像ロールや現像ブ
レード、感光体上に一時的なトナーの付着があっても、
キャリヤーによって研磨されるため問題とはならなかっ
た。しかしながら、従来の非磁性一成分現像剤は、長期
間使用した場合、現像ロールや現像ブレード、感光体上
に現像剤が付着して、現像剤のフィルムが形成されるこ
とが多かった。このような現像剤のフィルムが形成され
ると、帯電させるべき現像剤と現像ロールまたは現像ブ
レードとが充分に接触できなくなり、現像剤の帯電不足
が起き、感光体かぶりが発生する。また、現像剤が感光
体に付着すると、黒い汚れとなって画像に現れ、画質の
低下が問題となる。(1) There is a phenomenon that a developer adheres to a developing roll, a developing blade, a photoreceptor and the like. In the conventional two-component developer, a large amount of carriers such as iron powder and glass beads are mixed in addition to the toner, so even if there is temporary toner adhesion on the developing roll, the developing blade, and the photoconductor,
There was no problem because it was polished by the carrier. However, when a conventional non-magnetic one-component developer is used for a long period of time, the developer often adheres to a developing roll, a developing blade, and a photoreceptor to form a film of the developer. When such a film of the developer is formed, the developer to be charged and the developing roll or the developing blade cannot be brought into sufficient contact with each other, resulting in insufficient charging of the developer and fogging of the photoreceptor. Further, when the developer adheres to the photoreceptor, it becomes a black stain and appears on the image, which causes a problem of deterioration in image quality.

【０００９】さらに、従来のゴム製の現像ブレードは、
長期間使用していると、ゴムの劣化やゴム中に含まれる
オリゴマー等の低分子量物や可塑剤のブリードが原因と
考えられるカブリやカスレが発生して、現像器の寿命を
著しく縮めており、改善の要求が強かった。Further, the conventional rubber developing blade is
If used for a long period of time, fogging and fraying, which are considered to be caused by deterioration of rubber, low molecular weight substances such as oligomers contained in rubber, and bleeding of plasticizer, occur, shortening the life of the developing device significantly. There was a strong demand for improvement.

【００１０】この点に関して、本発明者らが種々検討し
たところ、現像ブレードを金属製のものにすることによ
り改善されることが判明した。しかしながら、非磁性一
成分現像方式で金属製の現像ブレードを使用すると、現
像ロールへの押圧が部分的に大きくなり易く、しかも、
磨耗しにくいので、現像ブレードへの現像剤の付着が起
き易くなることが判明した。また、着色微粒子が球形で
あると、印字特性には好ましいが、金属製現像ブレード
への現像剤の付着がさらに起き易くなることも判明し
た。このように金属製現像ブレードを使用する場合に
は、これまで以上に現像剤の耐久性の向上が望まれるこ
ととなる。The present inventors have conducted various studies on this point, and as a result, it has been found that improvement can be achieved by using a metal developing blade. However, when a metal developing blade is used in the non-magnetic one-component developing method, the pressure on the developing roll tends to be partially large, and moreover,
It has been found that the developer is easily attached to the developing blade because it is hard to be worn. It has also been found that spherical colored fine particles are preferable for printing characteristics, but that the developer is more likely to adhere to the metal developing blade. When the metal developing blade is used as described above, it is desired to further improve the durability of the developer.

【００１１】（２）非磁性一成分現像法では、現像剤の
流動性が低いと現像剤の供給が不充分になり、画像がカ
スレたり、画像濃度が低下することがある。これに対し
て、二成分現像剤の場合には、鉄粉などのキャリヤーを
磁気ロールの磁性で強制的に移動させることができるの
で、トナー自身の流動性の低下による現像剤の供給不良
等の影響は少ない。同様に、磁性一成分現像剤も、磁気
ロールにて現像剤自身を強制的に移動させることができ
る。このように、現像剤の供給性の観点から、流動性の
向上が重要であるが、さらに、現像剤の流動性が高くな
る程、現像ロール上の現像剤の層厚が厚くなり、帯電性
も高くなるため、画像濃度を高く維持する観点からも、
流動性の向上が重要になっている。(2) In the non-magnetic one-component developing method, if the fluidity of the developer is low, the supply of the developer becomes insufficient, and the image may be blurred or the image density may be reduced. On the other hand, in the case of the two-component developer, the carrier such as iron powder can be forcibly moved by the magnetism of the magnetic roll. The effect is small. Similarly, the magnetic one-component developer can forcibly move the developer itself with a magnetic roll. As described above, it is important to improve the fluidity from the viewpoint of the supply of the developer. However, the higher the fluidity of the developer, the thicker the layer thickness of the developer on the developing roll, and the higher the chargeability. From the viewpoint of maintaining a high image density,
Improving liquidity is important.

【００１２】したがって、非磁性一成分現像法では、現
像剤の流動性を高くするために、着色微粒子の形状を
球形化することと、流動化剤としてシリカ微粒子の使
用が好ましい。しかしながら、金属製現像ブレードへの
フィルミング現象とシリカ微粒子脱離の改良が、大きな
技術課題となっている。Therefore, in the non-magnetic one-component developing method, in order to increase the fluidity of the developer, it is preferable to make the shape of the colored fine particles spherical, and to use silica fine particles as a fluidizing agent. However, the improvement of the filming phenomenon on the metal developing blade and the desorption of the silica fine particles is a major technical problem.

【００１３】（３）つまり、非磁性一成分現像法におい
て、従来使用されている粒径のシリカ微粒子を用いる
と、現像ブレードによって現像ロール上に現像剤の薄層
を形成する際に、シリカ微粒子が現像ロールや現像ブレ
ードに付着し易く、着色微粒子から脱離するという問題
がある。非磁性一成分現像方式において、現像剤は、現
像ロールと現像ブレードとの間の摩擦により帯電するの
で、現像ロールや現像ブレードにシリカ微粒子が付着す
ると、現像剤の帯電量が低下し、感光体上にカブリが生
じてしまう。(3) That is, in the non-magnetic one-component developing method, when silica fine particles having a particle size conventionally used are used, when forming a thin layer of a developer on a developing roll by a developing blade, the silica fine particles are used. Is easily attached to a developing roll or a developing blade, and is separated from the colored fine particles. In the non-magnetic one-component developing method, the developer is charged by friction between the developing roll and the developing blade. Therefore, when silica fine particles adhere to the developing roll or the developing blade, the charge amount of the developer is reduced, and the photosensitive member is charged. Fogging occurs on the top.

【００１４】ところで、従来より、現像剤の耐久性を改
善するため、トナーに各種添加剤を混合する方法等が提
案されている。このような添加剤としては、例えば、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等の
表面エネルギーの低い有機重合体（特公昭４８−８１４
１号）、摩擦帯電列が硫黄より小さい付着性のない重合
体（特公昭５１−１１３０号）、摩擦帯電列が硫黄より
小さい付着性のない重合体とコロイド状シリカ等の研磨
剤（特開昭５０−１２０６３１号）、ポリスチレン粒子
（特開昭５２−８４７４１号）、アクリル系重合体微粉
末（特開昭６０−１８６８５１号）、トリアジン系樹脂
微粒子（特開昭６１−１２２６５６号）等が提案されて
いる。これらの方法では、各種添加剤を現像剤中に添加
することにより、付着性の低下あるいは研磨効果等によ
り、現像ロールや現像ブレード、感光体等の表面でのク
リーニング不良あるいは現像剤のフィルム発生を防止す
るものである。By the way, conventionally, there has been proposed a method of mixing various additives with the toner in order to improve the durability of the developer. Examples of such additives include organic polymers having a low surface energy such as polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride (JP-B-48-814).
No. 1), a non-adhesive polymer having a triboelectric series smaller than sulfur (Japanese Patent Publication No. 51-1130), a non-adhesive polymer having a triboelectric series smaller than sulfur, and an abrasive such as colloidal silica 50-120631), polystyrene particles (JP-A-52-84741), acrylic polymer fine powder (JP-A-60-186851), triazine-based resin fine particles (JP-A-61-122656) and the like. Proposed. In these methods, by adding various additives to the developer, poor cleaning or poor cleaning on the surface of the developing roll, the developing blade, the photoreceptor, or the like due to a decrease in adhesion or a polishing effect is caused. It is to prevent.

【００１５】しかし、これらの方法は、現像剤のフィル
ム発生の防止という面ではある程度有用な方法である
が、長期間使用する場合には、現像ロールや現像ブレー
ドに付着したシリカ微粒子のクリーニング効果が充分で
はなく、また、金属製ブレードに対する現像剤のフィル
ム発生の防止効果も不充分である。つまり、印字枚数が
約１０００〜３０００枚程度で、カブリの増大が生じ、
ついには印字できない現象が生じてしまう。However, these methods are useful to some extent in terms of preventing the generation of a film of the developer, but when used for a long period of time, the cleaning effect of the silica fine particles adhering to the developing roll and the developing blade is not improved. It is not sufficient, and the effect of preventing the developer from forming a film on the metal blade is also insufficient. In other words, when the number of printed sheets is about 1,000 to 3,000, fog increases,
Eventually, a phenomenon that printing cannot be performed occurs.

【００１６】一方、非磁性一成分現像剤中のシリカ微粒
子がトナー表面から脱離する問題を改善するため、例え
ば、シリカ微粒子をトナー表面に固着化させる方法が提
案されている（特開平４−３５５４６０号、特開平５−
１１４９１号、特開平５−１１５０９号）。しかし、こ
の方法では、現像剤を長期間使用する場合、現像ロール
や現像ブレードにシリカ微粒子が付着することが避けら
れず、やはりカブリの増大が生じ、ついには印字できな
い現象が生じてしまう。On the other hand, in order to improve the problem that the silica fine particles in the non-magnetic one-component developer are detached from the toner surface, for example, a method of fixing the silica fine particles to the toner surface has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 4-1992). 355460, Japanese Patent Laid-Open No. 5-
11491, JP-A-5-11509). However, in this method, when the developer is used for a long period of time, it is inevitable that silica fine particles adhere to the developing roll and the developing blade, so that fog also increases, and finally, a phenomenon that printing cannot be performed occurs.

【００１７】[0017]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、充分
な流動性と帯電性を有し、画像濃度が高く、カブリの少
なく、転写性の高い、非磁性一成分現像剤を提供するこ
とにある。また、本発明の目的は、接触現像あるいは非
接触現像方式において、長期間使用した場合において
も、現像ロールや現像ブレード、感光体などに現像剤の
付着によるフィルムの形成がなく、画質の低下のない非
磁性一成分現像剤を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a non-magnetic one-component developer having sufficient fluidity and chargeability, high image density, low fog, and high transferability. It is in. Another object of the present invention is to provide a contact developing method or a non-contact developing method, in which even when used for a long period of time, a film is not formed on a developing roll, a developing blade, a photoreceptor or the like due to the adhesion of a developer, and the image quality is reduced. To provide a non-magnetic one-component developer.

【００１８】より具体的に、本発明の目的は、金属製現
像ブレードを使用した場合であっても、充分な流動性と
帯電性を有し、現像剤の付着によるフィルムの形成がな
く、画質の低下のない非磁性一成分現像剤を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、長期間使用した場合に
おいても、現像剤中の流動化剤であるシリカ微粒子の現
像ロールや現像ブレードへの付着によるカブリの発生が
なく、画質の安定した非磁性一成分現像剤を提供するこ
とにある。More specifically, an object of the present invention is to provide a liquid developer having sufficient fluidity and chargeability even when a metal developing blade is used, without forming a film due to the adhesion of the developer, and It is an object of the present invention to provide a non-magnetic one-component developer which does not cause a decrease in image quality. Another object of the present invention is to provide a non-magnetic recording medium which is stable in image quality without fogging due to adhesion of silica fine particles as a fluidizing agent in a developer to a developing roll or a developing blade even when used for a long time. It is to provide a component developer.

【００１９】本発明者らは、前記従来技術の問題点を克
服するために鋭意研究した結果、接触現像方式あるいは
非接触現像方式に適用する非磁性一成分現像剤において
は、少なくともスチレン系の結着樹脂と着色剤からなる
着色微粒子として、一定以上の球形化度を持つものを使
用し、かつ、該着色微粒子に特定の大きさの疎水化処理
シリカ微粒子と縮重合体からなる小粒径のトリアジン系
樹脂微粒子とを混合することにより、前記目的を達成で
きることを見い出した。特に、シリカ微粒子の粒径をあ
る値よりも大きくすると、金属製現像ブレード等への該
シリカ微粒子の付着量が少なくなり、現像剤からの脱離
を抑制できることが判明した。本発明は、これらの知見
に基づいて完成するに到ったものである。The present inventors have conducted intensive studies to overcome the problems of the prior art, and as a result, at least a styrene-based non-magnetic developer is used in a non-magnetic one-component developer applied to a contact developing system or a non-contact developing system. As the colored fine particles composed of a coloring resin and a coloring agent, those having a degree of sphericity of a certain level or more are used, and the colored fine particles have a small particle diameter composed of a hydrophobized silica fine particle of a specific size and a condensation polymer. It has been found that the above object can be achieved by mixing with triazine-based resin fine particles. In particular, it was found that when the particle size of the silica fine particles was larger than a certain value, the amount of the silica fine particles adhering to a metal developing blade or the like was reduced, and the detachment from the developer could be suppressed. The present invention has been completed based on these findings.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、（Ａ）スチレン系樹脂からなる結着樹脂と着色剤と
を含み、球形化度が０．８以上、かつ、帯電極性が負帯
電である着色微粒子、（Ｂ）一次粒子の平均粒径が３０
〜１００ｎｍの範囲内にある疎水化処理されたシリカ微
粒子、及び（Ｃ）縮重合体からなるトリアジン系樹脂微
粒子を混合してなることを特徴とする非磁性一成分現像
剤が提供される。Thus, according to the present invention, there is provided (A) a binder resin comprising a styrene-based resin and a colorant, a sphericity of 0.8 or more, and a negative charge polarity. Colored fine particles which are charged, (B) the average particle size of the primary particles is 30
There is provided a non-magnetic one-component developer comprising a mixture of silica fine particles which have been subjected to a hydrophobizing treatment and a triazine-based resin fine particle comprising a polycondensate (C) within a range of from 100 to 100 nm.

【００２１】本発明の非磁性一成分現像剤は、現像剤の
層厚を規制するための現像ブレードを現像ロール表面に
圧接するよう配置して、現像ロール表面に現像剤を均一
に塗布し、該現像ロールを感光体に接触させ、あるいは
非接触に対向させることにより、該感光体上に形成され
た静電潜像を現像剤により現像する方法において、好適
に使用することができる。本発明の非磁性一成分現像剤
は、特に金属製の現像ブレードを用いた現像装置及び現
像方法に使用するのに好適である。In the non-magnetic one-component developer of the present invention, a developing blade for regulating the layer thickness of the developer is disposed so as to be in pressure contact with the surface of the developing roll, and the developer is uniformly applied to the surface of the developing roll. By bringing the developing roll into contact with the photoreceptor or opposing it in a non-contact manner, it can be suitably used in a method of developing an electrostatic latent image formed on the photoreceptor with a developer. The non-magnetic one-component developer of the present invention is particularly suitable for use in a developing apparatus and a developing method using a metal developing blade.

【００２２】以下、本発明について詳しく説明する。 （現像方法）本発明の非磁性一成分現像剤は、現像剤の
層厚を規制する現像ブレードを現像ロール表面に圧接す
るよう配置し、現像ロール表面に現像剤を均一に塗布
し、感光体上の静電潜像に現像ロールを直接接触させ、
あるいは非接触に対向させ、現像する方法において使用
することができる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. (Developing Method) In the non-magnetic one-component developer of the present invention, a developing blade for regulating the layer thickness of the developer is arranged so as to be pressed against the surface of the developing roll, and the developer is uniformly applied to the surface of the developing roll. Directly contact the developing roll with the upper electrostatic latent image,
Alternatively, it can be used in a method of developing it in a non-contact manner.

【００２３】上記現像ブレードは、金属製であることが
好ましい。ここで、金属製であるとは、少なくともその
表面が金属からなる現像ブレードを意味する。金属製現
像ブレードとしては、弾性及びコストの点から、現像ブ
レードの全体が金属からなることが好ましい。金属とし
ては、弾性、耐腐蝕性、コストなどの点から、ステンレ
スが好ましい。金属製現像ブレードの厚さは、通常１ｍ
ｍ以下程度、さらには０．３ｍｍ以下程度であることが
好ましい。The developing blade is preferably made of metal. Here, “made of metal” means a developing blade at least whose surface is made of metal. As the metal developing blade, it is preferable that the entire developing blade is made of metal from the viewpoint of elasticity and cost. As the metal, stainless steel is preferable in terms of elasticity, corrosion resistance, cost, and the like. The thickness of the metal developing blade is usually 1m
m or less, more preferably about 0.3 mm or less.

【００２４】本発明の非磁性一成分現像剤が使用される
現像装置及び現像方法の一態様について、図１を参照し
ながら説明する。図１に示すように、現像剤容器５に入
った現像剤４は、撹拌棒６で現像ロール２と現像ブレー
ド３の間に移動させられ、ここで強制的に薄層化され、
かつ、帯電される。One embodiment of a developing apparatus and a developing method using the non-magnetic one-component developer of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the developer 4 contained in the developer container 5 is moved between the developing roll 2 and the developing blade 3 by a stirring rod 6, where it is forcibly thinned.
And it is charged.

【００２５】感光体１は、予めチャージャー線９で帯電
させ、そこに光信号や光画像１０を照射して、静電潜像
を形成させ、次いで、該感光体１に現像ロール２上の現
像剤を接触させて、上記静電潜像を現像する。次に、転
写チャージャー線１１を用いて、現像された感光体上の
現像剤（現像剤からなる可視化像）を紙等の支持部材１
３に転写する。支持部材１３を定着ロール１２に通すこ
とによって、該支持部材１３に転写された現像剤を加熱
溶融させて定着させる。転写後、感光体上に残留してい
る現像剤は、ブレード法、ウエブ法、ロール法等で除去
される。除去された現像剤は、廃棄するか、あるいは回
収して再使用しても良い。図１には、感光体上の未転写
現像剤がクリーニングブレード７でかきとられ、スクリ
ュー８により現像剤容器５に戻され、リサイクル使用さ
れる態様が示されている。このような接触現像方式にお
いては、感光体表面にトナーのフィルムができ易いた
め、本発明の現像剤に含有させる有機微粒子の研磨剤と
しての効果が発揮され易い。The photoreceptor 1 is charged in advance with a charger wire 9 and irradiated with a light signal or an optical image 10 to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed by contacting an agent. Next, using the transfer charger wire 11, the developed developer (a visualized image formed of the developer) on the photoconductor is transferred to a supporting member 1 such as paper.
Transfer to 3. By passing the support member 13 through the fixing roll 12, the developer transferred to the support member 13 is heated and melted and fixed. After the transfer, the developer remaining on the photoconductor is removed by a blade method, a web method, a roll method, or the like. The removed developer may be discarded, or collected and reused. FIG. 1 shows an embodiment in which the untransferred developer on the photoreceptor is scraped off by a cleaning blade 7, returned to the developer container 5 by a screw 8, and recycled. In such a contact development method, since a toner film is easily formed on the surface of the photoreceptor, the effect of the organic fine particles contained in the developer of the present invention as a polishing agent is easily exerted.

【００２６】（非磁性一成分現像剤）本発明の非磁性一
成分現像剤は、（Ａ）スチレン系樹脂からなる結着樹脂
と着色剤とを含み、球形化度が０．８以上、かつ、帯電
極性が負帯電である着色微粒子、（Ｂ）一次粒子の平均
粒径が３０〜１００ｎｍの範囲内にある疎水化処理され
たシリカ微粒子、及び（Ｃ）縮重合体からなるトリアジ
ン系樹脂微粒子を混合してなるものである。各成分の混
合割合は、通常、着色微粒子１００重量部に対して、シ
リカ微粒子０．１〜２．０重量部、及びトリアジン系樹
脂微粒子０．０１〜５．０重量部である。(Non-magnetic one-component developer) The non-magnetic one-component developer of the present invention contains (A) a binder resin composed of a styrene-based resin and a colorant, has a degree of sphericity of 0.8 or more, and Colored fine particles having negatively charged polarity; (B) hydrophobic fine silica particles having an average primary particle size in the range of 30 to 100 nm; and (C) triazine-based resin fine particles comprising a condensation polymer. Are mixed. The mixing ratio of each component is usually 0.1 to 2.0 parts by weight of silica fine particles and 0.01 to 5.0 parts by weight of triazine-based resin fine particles with respect to 100 parts by weight of colored fine particles.

【００２７】着色微粒子 本発明においては、着色微粒子として少なくとも結着樹
脂と着色剤とを含む微粒子が用いられる。本発明では、
着色微粒子を構成する結着樹脂として、スチレン系重合
体またはスチレン系共重合体などのスチレン系樹脂を用
いる。スチレン系樹脂は、現像剤の帯電安定性及びこれ
に基づくシリカ微粒子やシリコーン樹脂微粒子の脱離防
止の点から好ましい。 Colored Fine Particles In the present invention, fine particles containing at least a binder resin and a colorant are used as the colored fine particles. In the present invention,
A styrene-based resin such as a styrene-based polymer or a styrene-based copolymer is used as the binder resin constituting the colored fine particles. Styrene-based resins are preferred from the viewpoints of charging stability of the developer and prevention of desorption of silica fine particles and silicone resin fine particles based thereon.

【００２８】スチレン系樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレン及びその置換体の単独重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ンマレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体を挙げることができる。着色剤としては、一般にトナ
ー用の着色剤として使用されているカーボンブラック等
の各種染料や顔料を使用することができる。Examples of the styrene resin include homopolymers of styrene such as polystyrene, poly-p-chlorostyrene, and polyvinyltoluene and their substituted polymers, styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, Styrene-vinyl toluene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer Polymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-
Vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer, styrene- Styrene-based copolymers such as a maleic acid copolymer and a styrene-maleic acid ester copolymer can be given. As the colorant, various dyes and pigments such as carbon black generally used as a colorant for a toner can be used.

【００２９】着色微粒子には、その他の成分として、例
えば、帯電制御剤、オフセット防止剤などを必要に応じ
て添加（例えば、内添）することができる。帯電制御剤
としては、例えば、酸化デンプン、含金属染料、サリチ
ル酸金属錯体、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系
染料、ローダミン系染料、フタロシアニン系染料などが
挙げられる。オフセット防止剤としては、例えば、ワッ
クス、低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン
等の低分子量物が挙げられる。着色微粒子は、重合法や
粉砕法など各種の方法で製造することができる。As the other components, for example, a charge controlling agent, an anti-offset agent and the like can be added to the colored fine particles as needed (for example, internally added). Examples of the charge control agent include oxidized starch, metal-containing dyes, metal salicylate complexes, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, rhodamine dyes, and phthalocyanine dyes. Examples of the anti-offset agent include low molecular weight substances such as wax, low molecular weight polyethylene and low molecular weight polypropylene. The colored fine particles can be produced by various methods such as a polymerization method and a pulverization method.

【００３０】重合法により着色微粒子を得るには、例え
ば、エマルジョン重合、ソープフリーエマルジョン重
合、サスペンジョン重合等により、液体状のモノマー成
分を液滴として球形状態に維持しながら重合すればよ
い。重合系に着色剤を存在させれば、重合反応終了後
に、スチレン系樹脂と着色剤とを含有する着色剤微粒子
を得ることができる。着色微粒子中での着色剤の分散性
を向上させるために、高分子鎖の一部に極性基を導入し
た化合物からなる分散助剤を染料または顔料の半分量程
度添加して、モノマー成分の重合を行って着色微粒子を
得てもよい。In order to obtain colored fine particles by the polymerization method, for example, the polymerization may be performed by emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization, suspension polymerization or the like while maintaining the liquid monomer component in a spherical state as droplets. If a colorant is present in the polymerization system, colorant fine particles containing a styrene-based resin and a colorant can be obtained after the completion of the polymerization reaction. In order to improve the dispersibility of the colorant in the colored fine particles, a dispersing aid consisting of a compound having a polar group introduced into a part of the polymer chain is added to about half the amount of the dye or pigment to polymerize the monomer component. To obtain colored fine particles.

【００３１】上記重合法または溶液重合法やバルク重合
法等により得られた重合体を、スプレードライ法等の造
粒法によって造粒して着色微粒子を得てもよい。粉砕法
にて着色微粒子を得る場合には、例えば、スチレン系樹
脂や着色剤、その他の任意成分を混練機にて溶融混合
し、冷却した後、粗粉砕、微粉砕、分級、球形化処理を
順次行えばよい。Colored fine particles may be obtained by granulating the polymer obtained by the above polymerization method, solution polymerization method, bulk polymerization method or the like by a granulation method such as a spray drying method. In the case of obtaining colored fine particles by a pulverization method, for example, a styrene-based resin, a colorant, and other optional components are melt-mixed in a kneader, and after cooling, coarse pulverization, fine pulverization, classification, and spheronization treatment are performed. It may be performed sequentially.

【００３２】上述の重合法、造粒法、粉砕法等の方法に
より製造した着色微粒子は、必要に応じて、機械的ある
いは熱的処理により球形化することが好ましい。球形化
度が高い着色微粒子を得るためには、前記各種方法の中
でも重合法によるのが好ましい。本発明においては、使
用する着色微粒子の平均粒径（体積平均粒径）は、２〜
２０μｍが好ましく、６〜１２μｍがさらに好ましい。The colored fine particles produced by the above-mentioned polymerization method, granulation method, pulverization method and the like are preferably made into spheres by mechanical or thermal treatment as required. In order to obtain colored fine particles having a high degree of sphericity, it is preferable to use a polymerization method among the above various methods. In the present invention, the average particle size (volume average particle size) of the coloring fine particles used is 2 to 2.
20 μm is preferable, and 6 to 12 μm is more preferable.

【００３３】着色微粒子の形状を球形にすることによっ
て、現像剤の流動性が高くなり、また、感光体上の静電
潜像を現像した現像剤像を紙等の支持部材に静電的に転
写する際の転写率が高くなる。着色微粒子の球形化の程
度は、後述する測定法によって測定した球形化度が０．
８以上であることが必要であり、好ましくは０．９以上
である。球形化度が低すぎると、現像剤の流動性や支持
部材への転写率が低下する。By making the shape of the colored fine particles spherical, the fluidity of the developer is increased, and the developer image obtained by developing the electrostatic latent image on the photosensitive member is electrostatically transferred to a supporting member such as paper. The transfer rate at the time of transfer is increased. The degree of spheroidization of the colored fine particles is determined by the degree of spheroidization measured by the measurement method described below, which is 0.
It is necessary to be 8 or more, preferably 0.9 or more. If the degree of spheroidization is too low, the fluidity of the developer and the transfer rate to the support member decrease.

【００３４】シリカ微粒子 本発明では、一次粒子の平均粒径が３０〜１００ｎｍの
範囲内にある疎水化処理されたシリカ微粒子を流動化剤
として使用する。シリカ微粒子は、着色微粒子１００重
量部に対して、通常、０．１〜２．０重量部、好ましく
は０．３〜１．７重量部の割合で使用する。この添加量
が０．１重量部未満では、流動性と転写性が低下し、
２．０重量部を越えると、カブリが発生する。 Silica Fine Particles In the present invention, hydrophobized silica fine particles having an average primary particle diameter in the range of 30 to 100 nm are used as a fluidizing agent. The silica fine particles are used in a proportion of usually 0.1 to 2.0 parts by weight, preferably 0.3 to 1.7 parts by weight, based on 100 parts by weight of the colored fine particles. If the addition amount is less than 0.1 part by weight, the fluidity and transferability decrease,
If it exceeds 2.0 parts by weight, fogging occurs.

【００３５】シリカ微粒子の１次粒子の平均粒径は、３
０〜１００ｎｍ、好ましくは３０〜５０ｎｍである。こ
の１次粒子の平均径が小さすぎると、シリカ微粒子が着
色微粒子表面に埋め込まれたり、着色微粒子表面から脱
離したシリカ微粒子が現像ロールや現像ブレードに付着
し、現像剤の摩擦帯電を妨げ、カブリが発生する。ま
た、１次粒子の平均径が大きすぎると、現像剤の流動性
が低下したり、感光体上の現像剤像が紙等の支持部材に
転写する効率が低下する。The average primary particle size of the silica fine particles is 3
It is 0 to 100 nm, preferably 30 to 50 nm. If the average diameter of the primary particles is too small, the silica fine particles are embedded in the surface of the colored fine particles, or the silica fine particles detached from the surface of the colored fine particles adhere to a developing roll or a developing blade, thereby preventing triboelectric charging of the developer, Fog occurs. On the other hand, if the average diameter of the primary particles is too large, the fluidity of the developer decreases, and the efficiency of transferring the developer image on the photoconductor to a support member such as paper decreases.

【００３６】シリカ微粒子としては、気相法で製造され
るコロイダルシリカが好ましく用いられる。シリカ微粒
子は、疎水化剤を用いて疎水化処理したものを使用す
る。特に、ヘキサメチルジシラザンやジメチルシリコー
ンオイル等の疎水化処理剤で処理したコロイダルシリカ
を用いることが好ましい。As the silica fine particles, colloidal silica produced by a gas phase method is preferably used. The silica fine particles used are subjected to a hydrophobizing treatment using a hydrophobizing agent. In particular, it is preferable to use colloidal silica treated with a hydrophobizing agent such as hexamethyldisilazane or dimethyl silicone oil.

【００３７】トリアジン系樹脂微粒子 本発明では、縮重合体からなるトリアジン系樹脂微粒子
（有機微粒子）を使用する。トリアジン系樹脂微粒子を
構成する重合体の分子量は、特に限定されず、本発明の
目的を逸脱しない範囲で任意の分子量を有する重合体を
用いることができる。縮重合体からなるトリアジン系樹
脂微粒子としては、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒ
ド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデ
ヒド縮合物、及びメラミン・ホルムアルデヒド縮合物が
好ましい。 Triazine Resin Fine Particles In the present invention, triazine resin fine particles (organic fine particles) composed of a condensation polymer are used. The molecular weight of the polymer constituting the triazine-based resin fine particles is not particularly limited, and a polymer having an arbitrary molecular weight can be used without departing from the object of the present invention. As the triazine-based resin fine particles composed of a condensation polymer, benzoguanamine / formaldehyde condensate, benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and melamine / formaldehyde condensate are preferable.

【００３８】トリアジン系樹脂微粒子は、その形状が球
形であることが、現像剤の流動性の低下が少ないため好
ましい。トリアジン系樹脂微粒子の平均粒径は、一般
に、着色微粒子の平均粒径よりも小さいものが用いら
れ、０．１〜３μｍの範囲内にあることが好ましい。該
平均粒径が小さすぎると研磨効果の発揮が困難であり、
逆に、大きすぎると流動性が低下し、画質が低下し易く
なる。トリアジン系樹脂微粒子の平均粒径（ａ）と着色
微粒子の平均粒径（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、１：２０
０〜１：２の範囲内であることが好ましい。この比が
１：２００未満では研磨効果が不充分となり易く、ま
た，１／２を越えると現像剤としての流動性が不充分に
なり易い。It is preferable that the triazine-based resin fine particles have a spherical shape because the flowability of the developer is less reduced. The average particle size of the triazine-based resin fine particles is generally smaller than the average particle size of the colored fine particles, and is preferably in the range of 0.1 to 3 μm. If the average particle size is too small, it is difficult to exhibit the polishing effect,
Conversely, if it is too large, the fluidity is reduced, and the image quality tends to be reduced. The ratio (a: b) of the average particle diameter (a) of the triazine-based resin fine particles to the average particle diameter (b) of the colored fine particles is 1:20.
It is preferable that it is in the range of 0 to 1: 2. If the ratio is less than 1: 200, the polishing effect tends to be insufficient, and if it exceeds 1/2, the fluidity as a developer tends to be insufficient.

【００３９】トリアジン系樹脂微粒子の使用割合は、着
色微粒子１００重量部に対し、通常、０．０１〜５．０
重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部である。この
使用割合が少なすぎると研磨効果が不足し、逆に、多す
ぎると流動性が低下し、画質が低下する。本発明の非磁
性一成分現像剤は、着色微粒子、シリカ微粒子及びトリ
アジン系樹脂微粒子などの各成分をヘンシェルミキサー
等で混合することにより調製することができる。The proportion of the triazine resin fine particles used is usually 0.01 to 5.0 based on 100 parts by weight of the colored fine particles.
Parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight. If the use ratio is too small, the polishing effect is insufficient, while if too large, the fluidity is reduced and the image quality is reduced. The non-magnetic one-component developer of the present invention can be prepared by mixing components such as colored fine particles, silica fine particles and triazine-based resin fine particles with a Henschel mixer or the like.

【００４０】[0040]

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例の
みに限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only these Examples.

【００４１】本発明における物性の評価は、次の方法で
行った。 ＜球形化度＞着色微粒子の電子顕微鏡写真を数枚撮影
し、該微粒子１個の全容が明らかになるところを選ん
で、微粒子の直径の中から、一番長い径（長径）と一番
短い径（短径）を選んで測定し、短径を長径で割った値
を算出する。微粒子１００個について、同じ操作を行な
い、これらの平均値を球形化度とする。The evaluation of physical properties in the present invention was performed by the following methods. <Degree of spheroidization> Several electron micrographs of the colored fine particles were taken, and a place where the whole volume of one of the fine particles was clarified was selected. From the diameters of the fine particles, the longest diameter (longest diameter) and the shortest diameter were selected. The diameter (minor axis) is selected and measured, and the value obtained by dividing the minor axis by the major axis is calculated. The same operation is performed for 100 fine particles, and the average value thereof is defined as the degree of sphericity.

【００４２】＜耐久性＞耐久試験として、図１に示す現
像装置を用いて２０，０００枚の連続印字を行い、画像
濃度、感光体上のカブリの大きさ、金属製現像ブレード
における現像剤付着によるフィルムの有無を目視で観察
して評価した。画像濃度（ＩＤ）の評価は、マクベス反
射濃度計を用い、「黒べた部」を測定することにより行
った。<Durability> As a durability test, continuous printing of 20,000 sheets was performed using the developing device shown in FIG. 1, and the image density, the size of fog on the photoreceptor, and the adhesion of the developer on the metal developing blade The presence or absence of the film was visually observed and evaluated. Evaluation of the image density (ID) was performed by measuring “black solid portion” using a Macbeth reflection densitometer.

【００４３】画像特性は、次の段階で評価した。画像濃度 ○：連続印字を行っても画像濃度が高い（画像濃度が
１．３を越える）。 ×：連続印字を行うと画像がかすれ画像濃度がやや低い
（画像濃度が１．３未満）。カブリ ○：連続印字を行ってもカブリが発生しない。 △：連続印字を行うとカブリが少し発生する。 ×：連続印字を行うとカブリが発生する。現像剤の付着 ○：２万枚印字しても付着が生じない。 ×：現像剤の付着が生じる。The image characteristics were evaluated in the following stages. Image density ：: The image density is high even when continuous printing is performed (image density exceeds 1.3). X: The image is blurred when continuous printing is performed, and the image density is slightly low (image density is less than 1.3). Fog : No fog occurs even when continuous printing is performed. Δ: Fog occurs slightly when continuous printing is performed. ×: Fog occurs when continuous printing is performed. Adhesion of developer ○: No adhesion occurs even after printing 20,000 sheets. ×: Adhesion of the developer occurs.

【００４４】［実施例１］ （１）着色微粒子の製造 重合法により着色微粒子を製造した。分散助剤の製造 不飽和結合を有する重合体に、＞Ｃ＝Ｎ⁺＜結合を有す
る化合物を導入することにより分散助剤を製造した。具
体的には、スチレン／ブタジエン＝９０／１０（重量
比）で分子量Ｍｗ＝５万のスチレン−ブタジエンランダ
ム共重合体１００ｇをベンゼン５００ｍｌに溶解し、撹
拌機、温度計、還流冷却管、及び試薬投入口を備えた反
応容器に入れた後、撹拌しながら６０℃まで加温した。
ベンジリデンブチルアミン（Ｐｈ−ＣＨ＝Ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）
とアセチルクロライド（ＣＨ₃ＣＯＣｌ）と４塩化スズ
の各０．１モルを上記反応容器に添加し、１時間反応さ
せた。反応終了後、反応生成物を１リットルのメタノー
ルに注ぎ、完全に凝固させた。次いで、この生成物を真
空乾燥器にて乾燥し、分散助剤を得た。Example 1 (1) Production of Colored Fine Particles Colored fine particles were produced by a polymerization method. Production of Dispersion Aid A dispersion aid was produced by introducing a compound having> C = N ⁺ <bond into a polymer having an unsaturated bond. Specifically, 100 g of a styrene-butadiene random copolymer having a styrene / butadiene ratio of 90/10 (weight ratio) and a molecular weight Mw of 50,000 is dissolved in 500 ml of benzene, and a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, a reagent After being placed in a reaction vessel equipped with an inlet, the mixture was heated to 60 ° C. while stirring.
Benzylidene butyl amine (Ph-CH = N-C 4 H 9)
And 0.1 mol of each of acetyl chloride (CH ₃ COCl) and tin tetrachloride were added to the above reaction vessel and reacted for 1 hour. After the completion of the reaction, the reaction product was poured into 1 liter of methanol to completely coagulate. Next, this product was dried with a vacuum drier to obtain a dispersing aid.

【００４５】着色微粒子の製造 スチレン７０重量部、メタクリル酸ブチル３０重量部、
上記で得た分散助剤４重量部、カーボンブラック（商品
名プリンテックス１５０Ｔ、デグサ社製）８重量部、Ｃ
ｒ系染料（商品名ボントロンＳ−３４、オリエント化学
工業社製）０．５重量部、及び２，２′−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）２重量部を室温で
ボールミル分散を行い、均一混合液を得た。次に、上記
混合液を、りん酸カルシウム５重量部が微細に分散した
蒸留水３５０重量部中に添加し、分散液を得た。この分
散液をｐＨ９以上の条件下にローターステーター型ホモ
ミキサーにより高剪断撹拌を行い、水中に微細化し分散
させた。 Production of colored fine particles 70 parts by weight of styrene, 30 parts by weight of butyl methacrylate,
4 parts by weight of the dispersion aid obtained above, 8 parts by weight of carbon black (trade name: PRINTEX 150T, manufactured by Degussa), C
0.5 part by weight of an r-based dye (trade name Bontron S-34, manufactured by Orient Chemical Industries) and 2 parts by weight of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) were subjected to ball mill dispersion at room temperature, A homogeneous mixture was obtained. Next, the mixture was added to 350 parts by weight of distilled water in which 5 parts by weight of calcium phosphate was finely dispersed to obtain a dispersion. This dispersion was subjected to high shear stirring with a rotor-stator type homomixer under the condition of pH 9 or more, and finely dispersed in water to be dispersed.

【００４６】この単量体を含む水分散液を、撹拌機、温
度計、窒素導入管、還流冷却管を装着した１リットルの
４つ口フラスコに入れ、６５℃で４時間撹拌下に重合を
行った。重合終了後、得られた重合体の分散液につい
て、酸洗浄と水洗浄を十分に行った後、分離、乾燥し、
着色微粒子を得た。得られた着色微粒子の粒径は、体積
平均粒径１１．８μｍで、球形化度が０．９７であっ
た。The aqueous dispersion containing the monomer is placed in a 1-liter four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, and the polymerization is carried out under stirring at 65 ° C. for 4 hours. went. After the polymerization is completed, the obtained polymer dispersion liquid is sufficiently washed with acid and water, then separated and dried.
Colored fine particles were obtained. The particle diameter of the obtained colored fine particles was 11.8 μm in volume average particle diameter, and the sphericity was 0.97.

【００４７】（２）現像剤の製造 着色微粒子１００重量部に、ヘキサメチルジシラザンで
疎水化処理をした１次粒子径が４０ｎｍのシリカ微粒子
１．０重量部、及びトリアジン系樹脂微粒子として平均
粒径０．６μｍのメラミン・ホルムアルデヒド縮合物の
粉末０．５重量部を入れて、ヘンシェルで混合し、現像
剤を得た。(2) Preparation of Developer 100 parts by weight of colored fine particles, 1.0 part by weight of silica fine particles having a primary particle diameter of 40 nm subjected to a hydrophobic treatment with hexamethyldisilazane, and triazine resin fine particles having an average particle size of 100 parts by weight. 0.5 part by weight of a melamine-formaldehyde condensate having a diameter of 0.6 μm was added and mixed with a Henschel to obtain a developer.

【００４８】（３）評価 市販のレーザービームプリンターの現像部を開けて、ゴ
ム製の現像ブレードに代えて、図１に示すような金属製
の現像ブレード３（ステンレス製、厚さ０．１ｍｍ）を
取り付け、上記により得た現像剤を入れて評価したとこ
ろ、２万枚の印字をしても初期の印字品質を保ち、良好
な結果を得た。(3) Evaluation Open the developing section of a commercially available laser beam printer, and replace the rubber developing blade with a metal developing blade 3 (stainless steel, 0.1 mm thick) as shown in FIG. Was evaluated with the developer obtained as described above, and the initial print quality was maintained even after printing 20,000 sheets, and good results were obtained.

【００４９】［実施例２］実施例１で使用したヘキサメ
チルジシラザンで疎水化処理をしたシリカ微粒子にかえ
て、ジメチルシリコーンオイルで疎水化処理をしたシリ
カ微粒子１．０重量部使用した以外は実施例１と同様に
して現像剤を得た。評価の結果は、実施例１と同様に良
好な結果を得た。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated, except that the silica fine particles hydrophobized with hexamethyldisilazane were replaced with 1.0 part by weight of silica fine particles hydrophobized with dimethyl silicone oil. A developer was obtained in the same manner as in Example 1. As a result of the evaluation, good results were obtained as in Example 1.

【００５０】［比較例１］着色微粒子の製造方法を粉砕
法で実施した以外は実施例１と同様にして現像剤を製造
し、評価した。この結果、５千枚の印字で画像濃度が低
下し、カスレの発生が見られた。Comparative Example 1 A developer was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the method for producing colored fine particles was carried out by a pulverization method. As a result, the image density decreased after printing 5,000 sheets, and the occurrence of blurring was observed.

【００５１】［比較例２］メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物の粉末を添加しなかった以外は実施例１と同様に
して現像剤を製造し、評価した。この結果、３千枚の印
字で画像濃度が低下し、カスレの発生が見られ、金属製
の現像ブレードに現像剤の付着によるフィルムが見られ
た。Comparative Example 2 A developer was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the powder of the melamine-formaldehyde condensate was not added. As a result, the image density was reduced after printing 3,000 sheets, the occurrence of blurring was observed, and a film due to the adhesion of the developer to the metal developing blade was observed.

【００５２】［比較例３］実施例１の現像剤の製造にお
いて、シリカ微粒子をヘキサメチルジシラザンで疎水化
処理した１次粒子径が１４ｎｍのシリカ微粒子に変更し
た以外は全て実施例１と同様にして現像剤を製造した。
実施例１と同様に評価したところ、連続印字により感光
体カブリが大きく増加し、使用に耐えるものではなかっ
た。Comparative Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the silica fine particles were changed to silica fine particles having a primary particle diameter of 14 nm obtained by hydrophobizing the silica fine particles with hexamethyldisilazane in the production of the developer of Example 1. To produce a developer.
Evaluation was made in the same manner as in Example 1. As a result, the fog of the photoreceptor was greatly increased by continuous printing, and was not usable.

【００５３】［比較例４］実施例１の現像剤の製造にお
いて、有機微粒子を０．３μｍのポリメチルメタクリレ
ートに変更した以外は全て実施例１と同様にして現像剤
を製造した。実施例１と同様に評価したところ、連続印
字により感光体カブリが大きく増加し、使用に耐えるも
のでなかった。以上の結果を表１にまとめて表示する。Comparative Example 4 A developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the organic fine particles were changed to 0.3 μm polymethyl methacrylate. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. As a result, the fog of the photoreceptor was greatly increased by continuous printing, and was not usable. The above results are collectively shown in Table 1.

【００５４】[0054]

【表１】 [Table 1]

【００５５】[0055]

【発明の効果】本発明によれば、接触あるいは非接触現
像方式において用いる非磁性一成分現像剤として、充分
な流動性を有し、画像濃度が高く、カブリの少ない、画
質レベルの高い画像を与える非磁性一成分現像剤が提供
される。According to the present invention, as a non-magnetic one-component developer used in a contact or non-contact developing system, an image having sufficient fluidity, high image density, low fog, and high image quality can be obtained. A non-magnetic one-component developer is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】非磁性一成分現像剤が適用される現像装置及び
現像方法の一実施態様を示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a developing device and a developing method to which a non-magnetic one-component developer is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光体 ２ 現像ロール ３ 現像ブレート（金属製） ４ 現像剤 ５ 現像剤容器 ６ 撹拌棒 ７ クリーニングブレード ８ 廃トナーボックス中のリサイクルスクリュー ９ チャージャー線 １０ 光信号、光画像 １１ 転写チャージャー線 １２ 定着ロール １３ 現像剤支持部材（紙等） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoreceptor 2 Developing roll 3 Developing plate (metal) 4 Developer 5 Developer container 6 Stirrer bar 7 Cleaning blade 8 Recycle screw in waste toner box 9 Charger wire 10 Optical signal 10 Optical signal 11 Transfer charger wire 12 Fixing roll 13 Developer support member (paper etc.)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幕田 善広 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１ 号 日本ゼオン株式会社内 (72)発明者 斉藤 純 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１ 号 日本ゼオン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−170945（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−186368（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−328575（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−328757（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshihiro Makita 1-2-1 Yako, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Within Zeon Corporation (72) Inventor Jun Saito 1-2-Cho, Yakko, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 Inside Zeon Corporation (56) References JP-A-3-170945 (JP, A) JP-A-4-186368 (JP, A) JP-A-4-328575 (JP, A) JP-A-4- 328757 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) G03G 9/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 （Ａ）スチレン系樹脂からなる結着樹脂
と着色剤とを含み、球形化度が０．８以上、かつ、帯電
極性が負帯電である着色微粒子、（Ｂ）一次粒子の平均
粒径が３０〜１００ｎｍの範囲内にある疎水化処理され
たシリカ微粒子、及び（Ｃ）縮重合体からなるトリアジ
ン系樹脂微粒子を混合してなることを特徴とする非磁性
一成分現像剤。1. (A) colored fine particles containing a binder resin composed of a styrene-based resin and a colorant, having a sphericity of 0.8 or more and a negatively charged polarity, and (B) primary particles A non-magnetic one-component developer comprising a mixture of hydrophobized silica fine particles having an average particle diameter in the range of 30 to 100 nm and triazine-based resin fine particles comprising (C) a condensation polymer. 【請求項２】 （Ａ）着色微粒子１００重量部に対し
て、（Ｂ）シリカ微粒子０．１〜２．０重量部、及び
（Ｃ）トリアジン系樹脂微粒子０．０１〜５．０重量部
を混合してなる請求項１記載の非磁性一成分現像剤。2. (A) 0.1 to 2.0 parts by weight of silica fine particles and (C) 0.01 to 5.0 parts by weight of triazine resin fine particles with respect to 100 parts by weight of colored fine particles. The non-magnetic one-component developer according to claim 1, which is mixed. 【請求項３】 （Ｃ）トリアジン系樹脂微粒子が、平均
粒径０．１〜３μｍの範囲内にある球形の微粒子である
請求項１記載の非磁性一成分現像剤。3. The non-magnetic one-component developer according to claim 1, wherein (C) the triazine-based resin fine particles are spherical fine particles having an average particle diameter in a range of 0.1 to 3 μm. 【請求項４】 （Ｃ）トリアジン系樹脂微粒子が、ベン
ゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナ
ミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、及びメラミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物から選ばれるものである請
求項１記載の非磁性一成分現像剤。4. The non-magnetic one-component developer according to claim 1, wherein the triazine-based resin fine particles (C) are selected from a benzoguanamine / formaldehyde condensate, a benzoguanamine / melamine / formaldehyde condensate, and a melamine / formaldehyde condensate. Agent. 【請求項５】 現像剤の層厚を規制するための現像ブレ
ードを現像ロール表面に圧接するよう配置して、現像ロ
ール表面に現像剤を均一に塗布し、該現像ロールを感光
体に接触させ、あるいは非接触に対向させることによ
り、該感光体上に形成された静電潜像を現像剤により現
像する方法において使用される現像剤である請求項１記
載の非磁性一成分現像剤。5. A developing blade for regulating the layer thickness of the developer is disposed so as to be in pressure contact with the surface of the developing roll, the developer is uniformly applied to the surface of the developing roll, and the developing roll is brought into contact with the photoreceptor. The non-magnetic one-component developer according to claim 1, wherein the non-magnetic one-component developer is a developer used in a method of developing an electrostatic latent image formed on the photoreceptor with the developer by facing the non-contact type. 【請求項６】 現像ブレードが、金属製である請求項５
記載の非磁性一成分現像剤。6. The developing blade is made of metal.
A non-magnetic one-component developer as described in the above.