JP3226485B2 - 素焼板類似物 - Google Patents
素焼板類似物Info
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- JP3226485B2 JP3226485B2 JP01251398A JP1251398A JP3226485B2 JP 3226485 B2 JP3226485 B2 JP 3226485B2 JP 01251398 A JP01251398 A JP 01251398A JP 1251398 A JP1251398 A JP 1251398A JP 3226485 B2 JP3226485 B2 JP 3226485B2
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Description
【０００１】
【産業の属する技術分野】本発明はエネルギー消費の大
きな工程によらず、セリサイト、カオリン等の粘土質を
主体とした素焼板類似物に関するものである。
きな工程によらず、セリサイト、カオリン等の粘土質を
主体とした素焼板類似物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘土質の材料を使用して成型品を得るに
は、従来より、水で混練してから焼結するか、或いは、
水ガラス、ポルトランドセメント、熱硬化性樹脂を使用
する等の方法が提案、実施されている。焼結による方法
は、強度のある焼結体を得ることができるが、数百度〜
千数百度の温度が必要で、多大のエネルギーを要し、燃
料、電力等の消費が甚だしい。また設備も大きなものと
なる。水ガラス、ポルトランドセメント等を使用した場
合（特開昭５７−８８０６２、特開昭５８−２２５
５）、水ガラスの使用では耐水性の発現に長時間を要す
るとか、セメントの使用では、水に浸漬した時に白色の
析出物の出る白化の問題が随伴する。また強度劣化が著
しい。熱硬化性樹脂を主体として使用した人工石は主体
が有機物の樹脂であるために、その耐火性には限界があ
り、外観は磨かれた光沢のある外観とならざるを得な
い。
は、従来より、水で混練してから焼結するか、或いは、
水ガラス、ポルトランドセメント、熱硬化性樹脂を使用
する等の方法が提案、実施されている。焼結による方法
は、強度のある焼結体を得ることができるが、数百度〜
千数百度の温度が必要で、多大のエネルギーを要し、燃
料、電力等の消費が甚だしい。また設備も大きなものと
なる。水ガラス、ポルトランドセメント等を使用した場
合（特開昭５７−８８０６２、特開昭５８−２２５
５）、水ガラスの使用では耐水性の発現に長時間を要す
るとか、セメントの使用では、水に浸漬した時に白色の
析出物の出る白化の問題が随伴する。また強度劣化が著
しい。熱硬化性樹脂を主体として使用した人工石は主体
が有機物の樹脂であるために、その耐火性には限界があ
り、外観は磨かれた光沢のある外観とならざるを得な
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は粘土質を原料
として、焼結のごとく多量のエネルギーを費やす方法に
よらずに、耐水性、耐火性に優れた内装または外装材を
提供することを目的としている。
として、焼結のごとく多量のエネルギーを費やす方法に
よらずに、耐水性、耐火性に優れた内装または外装材を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は粘土質主原料、
早期強度発現剤としての樹脂液、および軽量化剤として
の珪酸アルミニウムの分散液の混合物からなる成型品で
あって、耐水性、耐火性に優れた白化現象のない軽量化
したものであることを特徴とする素焼板類似物を要旨と
している。さらに本発明は粘土質主原料、早期強度発現
剤としての樹脂液、軽量化剤としての珪酸アルミニウム
の分散液、および混合時の流動改善剤としてペンタエリ
スリトール水溶液の混合物からなる成型品であって、耐
水性、耐火性に優れた白化現象のない軽量化したもので
あることを特徴とする素焼板類似物を要旨としている。
早期強度発現剤としての樹脂液、および軽量化剤として
の珪酸アルミニウムの分散液の混合物からなる成型品で
あって、耐水性、耐火性に優れた白化現象のない軽量化
したものであることを特徴とする素焼板類似物を要旨と
している。さらに本発明は粘土質主原料、早期強度発現
剤としての樹脂液、軽量化剤としての珪酸アルミニウム
の分散液、および混合時の流動改善剤としてペンタエリ
スリトール水溶液の混合物からなる成型品であって、耐
水性、耐火性に優れた白化現象のない軽量化したもので
あることを特徴とする素焼板類似物を要旨としている。
【０００５】本発明の上記素焼板類似物は、より具体的
には４％ポリエチレングリコール水溶液に４〜９％の珪
酸アルミニウムを分散した液１４〜１７重量部、２％ペ
ンタエリスリトール水溶液５〜６重量部、樹脂分散液１
１〜２９重量部よりなる組成液に、粘土質主原料、好ま
しくはセリサイトまたは／およびカオリンからなる粘土
質主原料４０〜６０重量部を加えてなる混合物から成型
品であって、耐水性、耐火性に優れた白化現象のない軽
量化した素焼板類似物である。本発明の上記素焼板類似
物は、上記混合物を成型、乾燥した後、１１０℃〜１５
０℃の間で加熱硬化することにより製造されたものであ
る。
には４％ポリエチレングリコール水溶液に４〜９％の珪
酸アルミニウムを分散した液１４〜１７重量部、２％ペ
ンタエリスリトール水溶液５〜６重量部、樹脂分散液１
１〜２９重量部よりなる組成液に、粘土質主原料、好ま
しくはセリサイトまたは／およびカオリンからなる粘土
質主原料４０〜６０重量部を加えてなる混合物から成型
品であって、耐水性、耐火性に優れた白化現象のない軽
量化した素焼板類似物である。本発明の上記素焼板類似
物は、上記混合物を成型、乾燥した後、１１０℃〜１５
０℃の間で加熱硬化することにより製造されたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】粘土質主原料としては雲母粘土鉱
物を主成分とするもの、カオリン鉱物を主成分とするも
のが例示される。本発明の実施例ではセリサイト、カオ
リン等と呼称される粘土質原料を用いている。樹脂液は
早期強度発現効果を奏するものを用いる。例えば、６０
〜６３％のアクリル・スチレンエマルジョン（固型分４
７．５％品）と５．０〜６．０％のメチル化メラミン樹
脂を含む７．８％２−プロパノール−水分散液からなる
組成の樹脂液を用いる。混合、混練のために必要であれ
ば適量の水を加える。珪酸アルミニウムの分散液は最終
製品の軽量化に寄与する。
物を主成分とするもの、カオリン鉱物を主成分とするも
のが例示される。本発明の実施例ではセリサイト、カオ
リン等と呼称される粘土質原料を用いている。樹脂液は
早期強度発現効果を奏するものを用いる。例えば、６０
〜６３％のアクリル・スチレンエマルジョン（固型分４
７．５％品）と５．０〜６．０％のメチル化メラミン樹
脂を含む７．８％２−プロパノール−水分散液からなる
組成の樹脂液を用いる。混合、混練のために必要であれ
ば適量の水を加える。珪酸アルミニウムの分散液は最終
製品の軽量化に寄与する。
【０００７】４％ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）＃
２００水溶液に４〜９％の珪酸アルミニウムを分散した
液１４〜１７重量部、２％ペンタエリスリトール水溶液
５〜６重量部、樹脂液１１〜２９重量部よりなる組成液
にセリサイト、カオリン等と呼称される粘土質を単独ま
たは混合して４０〜６０重量部を混合し、よく混練した
後、型に充填する等の方法で成型し、乾燥する。乾燥後
１１０℃〜１５０℃に加熱して硬化する。
２００水溶液に４〜９％の珪酸アルミニウムを分散した
液１４〜１７重量部、２％ペンタエリスリトール水溶液
５〜６重量部、樹脂液１１〜２９重量部よりなる組成液
にセリサイト、カオリン等と呼称される粘土質を単独ま
たは混合して４０〜６０重量部を混合し、よく混練した
後、型に充填する等の方法で成型し、乾燥する。乾燥後
１１０℃〜１５０℃に加熱して硬化する。
【０００８】製造工程の概要は、４〜９％の珪酸アルミ
ニウムを含むゲル状の４％ＰＥＧ＃２００水分散液１４
〜１７重量部、２％ペンタエリスリトール水溶液５〜６
重量部、後述の組成よりなる樹脂液１０〜２９重量部を
混合し、これにセリサイト、カオリン等と呼称される粘
土質を単一または混合したものを４０〜６０重量部投入
し、よく混練する。粘土質の混合比に制限はなく、必要
とする色調、比重により調整する。見かけ比重はカオリ
ン単独の方が大きくセリサイトの比率の上昇に伴い低下
する。他の組成物の影響にもよるが混合物の見かけ比重
は１．７７〜１．０６の間にある。
ニウムを含むゲル状の４％ＰＥＧ＃２００水分散液１４
〜１７重量部、２％ペンタエリスリトール水溶液５〜６
重量部、後述の組成よりなる樹脂液１０〜２９重量部を
混合し、これにセリサイト、カオリン等と呼称される粘
土質を単一または混合したものを４０〜６０重量部投入
し、よく混練する。粘土質の混合比に制限はなく、必要
とする色調、比重により調整する。見かけ比重はカオリ
ン単独の方が大きくセリサイトの比率の上昇に伴い低下
する。他の組成物の影響にもよるが混合物の見かけ比重
は１．７７〜１．０６の間にある。
【０００９】見かけ比重に対する影響は、樹脂液の増大
は見かけ比重の増加、珪酸アルミニウム分散液の増大は
見かけ比重の減少の傾向を示す。ここに使用される樹脂
液の組成は、固形分２７．５％のアクリル・スチレンエ
マルジョンを６０〜６４％、望ましくは６２．５％、
５．０〜６．０％のメチル化メラミン樹脂望ましくは
５．９％、７．０〜８．０％の２−プロパノール、望ま
しくは７．８％を水中に分散してなる組成物である。
は見かけ比重の増加、珪酸アルミニウム分散液の増大は
見かけ比重の減少の傾向を示す。ここに使用される樹脂
液の組成は、固形分２７．５％のアクリル・スチレンエ
マルジョンを６０〜６４％、望ましくは６２．５％、
５．０〜６．０％のメチル化メラミン樹脂望ましくは
５．９％、７．０〜８．０％の２−プロパノール、望ま
しくは７．８％を水中に分散してなる組成物である。
【００１０】混練を容易にするために加える水の量は、
この後に続く乾燥の時間を短縮するためにできる限り少
ない方が望ましいが、セリサイトの比率が増大するにつ
れて増え、セリサイト単独の場合には、セリサイト１０
０重量部に対し、水４９重量部にも及ぶこともある。
この後に続く乾燥の時間を短縮するためにできる限り少
ない方が望ましいが、セリサイトの比率が増大するにつ
れて増え、セリサイト単独の場合には、セリサイト１０
０重量部に対し、水４９重量部にも及ぶこともある。
【００１１】混練が不充分で混合が不均一だと、製品の
曲げ強度の低下を来す。スラリーはチキソトロピーがあ
り、型に充填したのち揺動して混入した気泡の浮上、離
脱することができる。脱泡後、静置風乾し、充填量の約
１０％の重量減となり、固型化した時点で離型する。シ
リコーン離型剤は効果が薄く、型の底面に離型紙等のフ
ィルムの使用が望ましい。
曲げ強度の低下を来す。スラリーはチキソトロピーがあ
り、型に充填したのち揺動して混入した気泡の浮上、離
脱することができる。脱泡後、静置風乾し、充填量の約
１０％の重量減となり、固型化した時点で離型する。シ
リコーン離型剤は効果が薄く、型の底面に離型紙等のフ
ィルムの使用が望ましい。
【００１２】離型後、一夜風乾すれば３０〜４０％の重
量減となる。急速な乾燥は製品の反りの原因となる。風
乾後は、５０℃６０〜９０分、６０℃２時間、１００℃
１時間の乾燥を行う。乾燥に続き１１０〜１２０℃なら
ば６時間、１５０℃ならば１〜２時間の加熱で架橋硬化
する。
量減となる。急速な乾燥は製品の反りの原因となる。風
乾後は、５０℃６０〜９０分、６０℃２時間、１００℃
１時間の乾燥を行う。乾燥に続き１１０〜１２０℃なら
ば６時間、１５０℃ならば１〜２時間の加熱で架橋硬化
する。
【００１３】架橋の加熱温度は１１０〜１５０℃の間で
選択できる。乾燥の温度、時間は標準的なもので成型品
の厚み、粘土質の混合の具合で変更される。一般に急速
な乾燥は表面の乾燥速度が内部の蒸発分の移動速度を超
えることとなり、亀裂、反りの原因となるので上記の記
載に拘束されるものではない。
選択できる。乾燥の温度、時間は標準的なもので成型品
の厚み、粘土質の混合の具合で変更される。一般に急速
な乾燥は表面の乾燥速度が内部の蒸発分の移動速度を超
えることとなり、亀裂、反りの原因となるので上記の記
載に拘束されるものではない。
【００１４】
【作用】粘土質原料を主体として、これに珪酸アルミニ
ウムの分散液を加えて軽量化を計り、早期に耐水性を発
現させて結着するために少量の樹脂液を加え、１１０℃
〜１５０℃の温度で架橋硬化して強度を確保する。構成
要素から水溶性物質を除外して水濡れによる白化現象を
防いだものである。
ウムの分散液を加えて軽量化を計り、早期に耐水性を発
現させて結着するために少量の樹脂液を加え、１１０℃
〜１５０℃の温度で架橋硬化して強度を確保する。構成
要素から水溶性物質を除外して水濡れによる白化現象を
防いだものである。
【００１５】上記構成によって得られる成型品は、６０
〜１００℃程度の温度で乾燥し、１１０℃〜１５０℃の
加熱であるために費消するエネルギーは極めて少なくて
済む。水ガラス等を使用した場合には、エネルギー量は
少なくて済むが、硬化および熟成に長時間を要し、耐水
性の発現には数十日の時間を必要とした。本発明に於い
ては、全工程の所要時間は、５〜６日間であり、耐水性
がただちに発現する。さらに、水に接することにより、
白い析出物を見る白化の現象を起こさない。
〜１００℃程度の温度で乾燥し、１１０℃〜１５０℃の
加熱であるために費消するエネルギーは極めて少なくて
済む。水ガラス等を使用した場合には、エネルギー量は
少なくて済むが、硬化および熟成に長時間を要し、耐水
性の発現には数十日の時間を必要とした。本発明に於い
ては、全工程の所要時間は、５〜６日間であり、耐水性
がただちに発現する。さらに、水に接することにより、
白い析出物を見る白化の現象を起こさない。
【００１６】２％ペンタエリスリトール液の添加は硬化
に対しての効果はないが、混合時の流動を容易にする。
に対しての効果はないが、混合時の流動を容易にする。
【００１７】珪酸アルミニウム分散液を添加することに
より、製品の見かけ比重が減少し軽量化できる。しかし
これを粉末の形で添加混練した場合には、同量の固形分
の添加で脆い製品となる。
より、製品の見かけ比重が減少し軽量化できる。しかし
これを粉末の形で添加混練した場合には、同量の固形分
の添加で脆い製品となる。
【００１８】構成要素中の樹脂の量は、ひび割れの防止
および耐水発現の最小量として、耐火性に優れた性質を
保持している。表面が砂岩様の多孔質のために耐水性が
あるにもかかわらず、多湿の環境で水分を吸収するため
に結露を起こさない。樹脂液の混合は、珪酸アルミニウ
ムと相俟って耐水性の発現と曲げ強度、耐衝撃性を高め
る。しかし、樹脂分の比率を高めることは、曲げ強度等
を高めるが、耐炎性の低下を来す。全量の２０％を超え
る混合（混練用の水を除く）は、成型製品の末端部に炎
が当たった時に煙の発生を見る。同じく２９％に達する
と製品の面上では耐炎性を示すが、末端部に当たると炭
化が見られる。
および耐水発現の最小量として、耐火性に優れた性質を
保持している。表面が砂岩様の多孔質のために耐水性が
あるにもかかわらず、多湿の環境で水分を吸収するため
に結露を起こさない。樹脂液の混合は、珪酸アルミニウ
ムと相俟って耐水性の発現と曲げ強度、耐衝撃性を高め
る。しかし、樹脂分の比率を高めることは、曲げ強度等
を高めるが、耐炎性の低下を来す。全量の２０％を超え
る混合（混練用の水を除く）は、成型製品の末端部に炎
が当たった時に煙の発生を見る。同じく２９％に達する
と製品の面上では耐炎性を示すが、末端部に当たると炭
化が見られる。
【００１９】
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
【００２０】実施例１４％ポリエチレングリコール水溶液に４〜９％の珪酸ア
ルミニウムを分散した 珪酸アルミニウム分散液１３．９
重量部、２％ペンタエリスリトール液４．６重量部、樹
脂液１９．９重量部、水１５．２重量部を撹拌混合し、
これにセリサイト４６．３重量部を加えて混練し、ペー
ストに近いスラリーとする。スラリー状の組成物を型に
流し込み揺動して脱泡した後静置して風乾する。充填量
の約１０％が蒸発減量し固化したところで離型してさら
に風乾する。蒸発減量が３０％を越えた時点〔夏期（７
月末）で４０時間〕から、乾燥温度を５０℃６０分、６
０℃４時間、１００℃４時間で乾燥する。乾燥に続き１
５０〜１６０℃で２時間加熱して製品とした６０℃で乾
燥した時の終点は、目視で全体の表面が均等な灰白色と
なった点とした。６０℃から１００℃までの温度上昇に
約２０分を費やした。１００℃から１５０℃までの昇温
にも約２０分を費やした。製品は見かけ比重１．４５、
白色砂岩様の板状で得た、水に浸漬７２時間で白化、軟
化等の変化はない。火炎が当たっても面の部分は変化し
ないが、端部を火炎中に入れると若干の煙を発する。板
の一端を固定して他端に重量を懸ける方法での曲げ強度
ではモーメントで１０，６００ｃｍ・ｇ／ｃｍ2まで破
断しない。
ルミニウムを分散した 珪酸アルミニウム分散液１３．９
重量部、２％ペンタエリスリトール液４．６重量部、樹
脂液１９．９重量部、水１５．２重量部を撹拌混合し、
これにセリサイト４６．３重量部を加えて混練し、ペー
ストに近いスラリーとする。スラリー状の組成物を型に
流し込み揺動して脱泡した後静置して風乾する。充填量
の約１０％が蒸発減量し固化したところで離型してさら
に風乾する。蒸発減量が３０％を越えた時点〔夏期（７
月末）で４０時間〕から、乾燥温度を５０℃６０分、６
０℃４時間、１００℃４時間で乾燥する。乾燥に続き１
５０〜１６０℃で２時間加熱して製品とした６０℃で乾
燥した時の終点は、目視で全体の表面が均等な灰白色と
なった点とした。６０℃から１００℃までの温度上昇に
約２０分を費やした。１００℃から１５０℃までの昇温
にも約２０分を費やした。製品は見かけ比重１．４５、
白色砂岩様の板状で得た、水に浸漬７２時間で白化、軟
化等の変化はない。火炎が当たっても面の部分は変化し
ないが、端部を火炎中に入れると若干の煙を発する。板
の一端を固定して他端に重量を懸ける方法での曲げ強度
ではモーメントで１０，６００ｃｍ・ｇ／ｃｍ2まで破
断しない。
【００２１】実施例２実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１６．１重量
部、２％ペンタエリスリトール液５．５重量部、樹脂液
１６．５重量部、水２．８重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５５．０重量部を加えて混練しペースト状とし
て型に充填する。揺動して脱泡した後、静置して５時間
後には、充填量９１.１ｇより８４．０ｇとなり蒸発減
量７．８％に達したところで型から出して風乾した。こ
の５時間の間雰囲気は５０℃〜５６℃であった。３９時
間後、６０℃９０分、８８℃６時間、１０４〜１０６℃
１時間乾燥する各昇温には２０分を費やして昇温した。
乾燥に続いて約３０分で１５８℃として２時間架橋硬化
して製品とした。製品は白褐色、見かけ比重１．６０で
５９．１ｇの板状で得た。耐水性は水浸漬７２時間で変
化なく、耐炎性は炎が当たっても煙は出ない。曲げ強度
は８６４０ｃｍ・ｇ／ｃｍ2と実施例１に比べ若干低下
するが実用上に支障はない。耐衝撃性は１０ｍｍの厚さ
で１，０００ｇの錘で６０ｃｍの高さからの落下で始め
で割れる。
部、２％ペンタエリスリトール液５．５重量部、樹脂液
１６．５重量部、水２．８重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５５．０重量部を加えて混練しペースト状とし
て型に充填する。揺動して脱泡した後、静置して５時間
後には、充填量９１.１ｇより８４．０ｇとなり蒸発減
量７．８％に達したところで型から出して風乾した。こ
の５時間の間雰囲気は５０℃〜５６℃であった。３９時
間後、６０℃９０分、８８℃６時間、１０４〜１０６℃
１時間乾燥する各昇温には２０分を費やして昇温した。
乾燥に続いて約３０分で１５８℃として２時間架橋硬化
して製品とした。製品は白褐色、見かけ比重１．６０で
５９．１ｇの板状で得た。耐水性は水浸漬７２時間で変
化なく、耐炎性は炎が当たっても煙は出ない。曲げ強度
は８６４０ｃｍ・ｇ／ｃｍ2と実施例１に比べ若干低下
するが実用上に支障はない。耐衝撃性は１０ｍｍの厚さ
で１，０００ｇの錘で６０ｃｍの高さからの落下で始め
で割れる。
【００２２】実施例３実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１．５重量
部、２％ペンタエリスリトール液５重量部、樹脂液２
８．５重量部を撹拌混合し、これにカオリン５０重量部
を加えて混練してペースト状とする。このペーストを実
施例２と同様に処理して製品とした製品は、見かけ比重
１．５０、褐色砂岩状の板状として得た重量部で５１．
８重量部に当たる。耐水性は上記実施例同様であるが耐
炎性は炎に当たると末端部が炭化する、赤熱した後は脆
化する。曲げ強度の試験ではモーメント１５４６９ｃｍ
・ｇ／ｃｍ2で屈曲したか破断しない。耐衝撃性は１，
０００ｇの錘で厚さ１２ｍｍの板が４５ｃｍの高さから
の落下で割れる。
部、２％ペンタエリスリトール液５重量部、樹脂液２
８．５重量部を撹拌混合し、これにカオリン５０重量部
を加えて混練してペースト状とする。このペーストを実
施例２と同様に処理して製品とした製品は、見かけ比重
１．５０、褐色砂岩状の板状として得た重量部で５１．
８重量部に当たる。耐水性は上記実施例同様であるが耐
炎性は炎に当たると末端部が炭化する、赤熱した後は脆
化する。曲げ強度の試験ではモーメント１５４６９ｃｍ
・ｇ／ｃｍ2で屈曲したか破断しない。耐衝撃性は１，
０００ｇの錘で厚さ１２ｍｍの板が４５ｃｍの高さから
の落下で割れる。
【００２３】実施例４実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１５．０重量
部、２％ペンタエリスリトール液５重量部、樹脂液２
１．５重量部、水５重量部を撹拌混合し、これにカオリ
ン３０．０重量部、セリサイト２０．６重量部を加えて
混練してペースト状にする。型に充填後一夜風乾し（揺
動、脱泡後静置１８時間）型から出す。４９時間風乾し
た後、６０℃５時間、次いで２０分を費やして１００℃
に昇温して６時間半乾燥する。次いで２５分を費やして
１５０℃に昇温し９０分架橋硬化して製品とした。製品
は褐白色で見かけ比重１．３９砂岩様の板となる。これ
はカオリン、セリサイト混合のために乾燥に長時間を要
する。曲げ強度は１２，１１１ｃｍ・ｇ／ｃｍ2、耐水
性は上記実施例と同等である。耐炎性は若干の煙の発生
があり赤熱後に脆くなる。
部、２％ペンタエリスリトール液５重量部、樹脂液２
１．５重量部、水５重量部を撹拌混合し、これにカオリ
ン３０．０重量部、セリサイト２０．６重量部を加えて
混練してペースト状にする。型に充填後一夜風乾し（揺
動、脱泡後静置１８時間）型から出す。４９時間風乾し
た後、６０℃５時間、次いで２０分を費やして１００℃
に昇温して６時間半乾燥する。次いで２５分を費やして
１５０℃に昇温し９０分架橋硬化して製品とした。製品
は褐白色で見かけ比重１．３９砂岩様の板となる。これ
はカオリン、セリサイト混合のために乾燥に長時間を要
する。曲げ強度は１２，１１１ｃｍ・ｇ／ｃｍ2、耐水
性は上記実施例と同等である。耐炎性は若干の煙の発生
があり赤熱後に脆くなる。
【００２４】実施例５実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１６．１重量
部、２％ペンタエリスリトール液５．５重量部、樹脂液
１６．５重量部、水７．１重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５４．９重量部を加えて混練してペースト状と
する。このペーストを型に充填、脱泡、風乾し、２４時
間後に型から出し４０〜５０℃で８時間乾燥し一夜放置
した。次いで７０℃１時間３０分、５０分を費やして１
００℃として１時間乾燥した。次に１１０〜１１９℃で
６時間架橋硬化して製品とした。製品は褐白色で見かけ
比重１．３２、砂岩様の板となる。この製品より試験片
を切り出し試験した結果は、曲げ強度８，００７ｃｍ・
ｇ／ｃｍ2、耐衝撃性は厚さ１０ｍｍで４００ｇの錘で
５５ｃｍの高さからの落下で割れた。耐水性は上記実施
例と同様であり、耐炎性については、赤熱時に僅かに煙
を発するが、それ以前の状態では変化しない。
部、２％ペンタエリスリトール液５．５重量部、樹脂液
１６．５重量部、水７．１重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５４．９重量部を加えて混練してペースト状と
する。このペーストを型に充填、脱泡、風乾し、２４時
間後に型から出し４０〜５０℃で８時間乾燥し一夜放置
した。次いで７０℃１時間３０分、５０分を費やして１
００℃として１時間乾燥した。次に１１０〜１１９℃で
６時間架橋硬化して製品とした。製品は褐白色で見かけ
比重１．３２、砂岩様の板となる。この製品より試験片
を切り出し試験した結果は、曲げ強度８，００７ｃｍ・
ｇ／ｃｍ2、耐衝撃性は厚さ１０ｍｍで４００ｇの錘で
５５ｃｍの高さからの落下で割れた。耐水性は上記実施
例と同様であり、耐炎性については、赤熱時に僅かに煙
を発するが、それ以前の状態では変化しない。
【００２５】実施例６実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１７．０重量
部、２％ペンタエリスリトール液５．８重量部、樹脂液
１４．６重量部、水４．２重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５８．４重量部を加えて混練してペースト状と
する。このペーストを型に充填し、実施例４と同様に処
理して製品とした。製品は褐白色で見かけ比重１．４５
砂岩様の板となる。曲げ強度は５０２５ｃｍ・ｇ／ｃｍ
2、耐衝撃性は厚さ１０ｍｍで４００ｇの錘で４５ｃｍ
の高さからの落下で割れた。耐水性、耐炎性は実施例５
の製品と同様であった。
部、２％ペンタエリスリトール液５．８重量部、樹脂液
１４．６重量部、水４．２重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５８．４重量部を加えて混練してペースト状と
する。このペーストを型に充填し、実施例４と同様に処
理して製品とした。製品は褐白色で見かけ比重１．４５
砂岩様の板となる。曲げ強度は５０２５ｃｍ・ｇ／ｃｍ
2、耐衝撃性は厚さ１０ｍｍで４００ｇの錘で４５ｃｍ
の高さからの落下で割れた。耐水性、耐炎性は実施例５
の製品と同様であった。
【００２６】実施例７実施例１と同一の 珪酸アルミニウム分散液１７．０重量
部、２％ペンタエリスリトール液５．８重量部、樹脂液
１１．７重量部、水７．０重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５８．５重量部を加えて混練して、ペーストに
近いスラリー状とする。底部に天然の砂岩模様の入った
シリコーン樹脂の軟質板を置いた型に充填する。脱泡後
静置３時間で型から出す。風乾１９時間、３０℃〜４０
℃５時間、６０℃２時間、９５℃１時間、１００℃１時
間半乾燥後１５０℃１時間半の架橋硬化で、１４．８ｃ
ｍ×１４．８ｃｍ厚さ８ｍｍ〜１０ｍｍ、重量２１２．
５ｇの製品を得る。充填時の重量は３３６．９ｇ、蒸発
減量３７％である。製品は褐白色の砂岩様のタイル型状
となった。
部、２％ペンタエリスリトール液５．８重量部、樹脂液
１１．７重量部、水７．０重量部を撹拌混合し、これに
カオリン５８．５重量部を加えて混練して、ペーストに
近いスラリー状とする。底部に天然の砂岩模様の入った
シリコーン樹脂の軟質板を置いた型に充填する。脱泡後
静置３時間で型から出す。風乾１９時間、３０℃〜４０
℃５時間、６０℃２時間、９５℃１時間、１００℃１時
間半乾燥後１５０℃１時間半の架橋硬化で、１４．８ｃ
ｍ×１４．８ｃｍ厚さ８ｍｍ〜１０ｍｍ、重量２１２．
５ｇの製品を得る。充填時の重量は３３６．９ｇ、蒸発
減量３７％である。製品は褐白色の砂岩様のタイル型状
となった。
【００２７】
【発明の効果】上に記述した実施例に明らかな様に、本
発明によれば、最高温度１５０℃という比較的低い温度
で製品を得ることができる。このために製造に要するエ
ネルギーコストを著しく低減することができる。得られ
る製品は、耐水性、耐火性に富み、用途に応じて耐衝撃
性、曲げ強度、比重の調整が可能である。外観は砂岩様
で、柔らかな感触を与え優美な感じの装飾ができる。
発明によれば、最高温度１５０℃という比較的低い温度
で製品を得ることができる。このために製造に要するエ
ネルギーコストを著しく低減することができる。得られ
る製品は、耐水性、耐火性に富み、用途に応じて耐衝撃
性、曲げ強度、比重の調整が可能である。外観は砂岩様
で、柔らかな感触を与え優美な感じの装飾ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 33/00 - 33/36
Claims (5)
- 【請求項１】 粘土質主原料、早期強度発現剤としての
樹脂液、および軽量化剤としての珪酸アルミニウムの分
散液の混合物からなる成型品であって、耐水性、耐火性
に優れた白化現象のない軽量化したものであることを特
徴とする素焼板類似物。 - 【請求項２】 上記混合物が、混合時の流動改善剤とし
てペンタエリスリトール水溶液を含有する請求項１の素
焼板類似物。 - 【請求項３】 上記混合物が、４％ポリエチレングリコ
ール水溶液に４〜９％の珪酸アルミニウムを分散した液
１４〜１７重量部、２％ペンタエリスリトール水溶液５
〜６重量部、樹脂分散液１１〜２９重量部よりなる組成
液に、粘土質主原料４０〜６０重量部を加えてなるもの
である請求項２の素焼板類似物。 - 【請求項４】 粘土質主原料が、セリサイトまたは／お
よびカオリンからなる請求項１、２または３の素焼板類
似物。 - 【請求項５】 上記混合物を成型し乾燥した後、１１０
℃〜１５０℃の間で加熱硬化することにより製造された
ものである請求項１ないし４のいずれかの素焼板類似
物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01251398A JP3226485B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 素焼板類似物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01251398A JP3226485B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 素焼板類似物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209165A JPH11209165A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3226485B2 true JP3226485B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=11807440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01251398A Expired - Fee Related JP3226485B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 素焼板類似物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226485B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974015B (zh) * | 2005-07-07 | 2012-06-20 | 霍夫曼-拉罗奇有限公司 | 用于自动处理液体的容器和方法 |
| RU2481278C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187239B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-02-13 | Tokyo Seihinkaihatsu Kenkyusho | Manufacture method of article similar to unglazed ceramic plate |
| RU2508254C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01251398A patent/JP3226485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974015B (zh) * | 2005-07-07 | 2012-06-20 | 霍夫曼-拉罗奇有限公司 | 用于自动处理液体的容器和方法 |
| RU2481278C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209165A (ja) | 1999-08-03 |
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