JP3221632U - Flexible container bag - Google Patents
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Abstract
【課題】載置したときの載置安定性に優れ、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことを抑制できるフレキシブルコンテナバッグを提供する。【解決手段】フレキシブルコンテナバッグ１は、粉体が排出可能な排出口１２ａを備える外袋１０と、粉体を充填するように外袋の内方に設けられ、粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域２２ａを備える内袋２０と、内袋に粉体が充填された際に、内袋が外袋の排出口から飛び出すことを抑制する抑制部材３０と、を有する。【選択図】図４An object of the present invention is to provide a flexible container bag which is excellent in mounting stability when placed, and which can suppress leakage of powder filled due to breakage of an overhanging structure. A flexible container bag (1) is provided on an inner side of an outer bag (10) so as to be filled with powder, and an outer bag (10) provided with a discharge port (12a) from which powder can be discharged. It has inner bag 20 provided with cut field 22a which is cut and opened, and control member 30 which controls that inner bag jumps out from the outlet of outer bag, when powder is filled in inner bag. [Selected figure] Figure 4
Description
本考案は、粉体を充填するフレキシブルコンテナバッグに関する。 The present invention relates to a flexible container bag filled with powder.
従来から、粉体を充填するためのフレキシブルコンテナバッグが種々開発されている。このようなフレキシブルコンテナバッグでは、充填された粉体を容易に排出することが求められている。 Conventionally, various flexible container bags for filling powder have been developed. In such a flexible container bag, it is required to easily discharge the filled powder.
これに関連して、下記の特許文献１には、菊坐構造になる底面部外部外装部と、排出口が設けられた底面内部外装部の二重構造をした底面部を備え、排出時に自重ないしは充填物の自重により排出口が外にせり出し、粉体の排出を容易にするフレキシブルコンテナバッグが開示されている。 In relation to this, Patent Document 1 below has a bottom structure having a double structure of a bottom external packaging section having a chrysanthemum structure and a bottom internal packaging section provided with a discharge port, and the self weight at the time of discharging Alternatively, a flexible container bag has been disclosed which allows the discharge port to be pushed out by the weight of the filling to facilitate the discharge of the powder.
しかしながら、上述のフレキシブルコンテナバッグでは、底面部外部外装部の排出口結束用ひもを解くと、排出口が外にせり出す構造となっているために、排出口結束用ひもを解いた後にフレキシブルコンテナバッグを所定の位置に載置する際に、せり出した構造に起因して傾斜し載置安定性が低い、またはせり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出す可能性がある。 However, in the above-mentioned flexible container bag, since the discharge port is configured to stick out when the discharge port binding strap of the bottom external part is released, the flexible container bag is released after the discharge port binding strap is released. When placing in the predetermined position, there is a possibility that the sloped mounting stability is low due to the overhanging structure, or the overhanging structure is broken and the powder filled in may leak out.
本考案は、上記課題を解決するために考案されたものであり、フレキシブルコンテナバッグを載置したときの載置安定性に優れ、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことを抑制できるフレキシブルコンテナバッグを提供することを目的とする。 The present invention has been devised to solve the above problems, and is excellent in mounting stability when the flexible container bag is mounted, and the protruding structure is broken and the powder which is filled leaks out It aims at providing the flexible container bag which can control.
上記目的を達成する本考案に係るフレキシブルコンテナバッグは、粉体が排出可能な排出口を備える外袋と、前記粉体を充填するように前記外袋の内方に設けられ、前記粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域を備える内袋と、前記内袋および前記外袋の間であって、前記内袋の下方に配置され、前記内袋に前記粉体が充填された際に、前記内袋が前記外袋の前記排出口から飛び出すことを抑制する抑制部材と、を有する。 A flexible container bag according to the present invention for achieving the above object is provided on an outer bag provided with a discharge port from which powder can be discharged, and inside the outer bag so as to be filled with the powder, the powder An inner bag provided with a cut area which is cut and opened when discharged, and the inner bag and the outer bag, which are disposed below the inner bag, and the inner bag is filled with the powder. And a suppressing member that suppresses the inner bag from jumping out from the discharge port of the outer bag when being carried out.
上述のフレキシブルコンテナバッグによれば、内袋が外袋の内方に設けられるため、フレキシブルコンテナバッグを載置したときの載置安定性に優れる。また、内袋が外袋の排出口から飛び出すことを抑制する抑制部材を備えているため、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことを抑制できる。 According to the above-mentioned flexible container bag, since the inner bag is provided on the inner side of the outer bag, it is excellent in the mounting stability when the flexible container bag is placed. In addition, since the inner bag is provided with a suppressing member that suppresses jumping out of the discharge port of the outer bag, it is possible to suppress the leakage of the powder that has been filled due to the damaged structure being damaged.
本考案の実施形態を、図１〜図４を参照しつつ説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。 Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description. The dimensional proportions of the drawings are exaggerated for the convenience of the description, and may differ from the actual proportions.
図１は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１を示す概略正面図である。図３は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１を示す概略下面図である。図４は、図２の４−４線に沿う断面図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing a flexible container bag 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic front view showing the flexible container bag 1 according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic bottom view showing the flexible container bag 1 according to the present embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
フレキシブルコンテナバッグ１の内部には、粉体が充填される。また、フレキシブルコンテナバッグ１は、所定の位置に移動された後、下部が解放されて、内部に充填された粉体が所定の容器に排出される。フレキシブルコンテナバッグ１に充填される粉体としては特に限定されないが、例えば、樹脂ペレット、化成品、無機物、鉱物、穀物、飼料、粉末調味料などを挙げることができる。 The inside of the flexible container bag 1 is filled with powder. In addition, after the flexible container bag 1 is moved to a predetermined position, the lower portion is released, and the powder filled therein is discharged to a predetermined container. Although it does not specifically limit as a powder with which the flexible container bag 1 is filled, For example, a resin pellet, a chemical product, an inorganic substance, a mineral, a grain, a feed, a powder seasoning etc. can be mentioned.
次に、フレキシブルコンテナバッグ１の構成について説明する。フレキシブルコンテナバッグ１は、図１〜図４に示すように、外袋１０と、外袋１０の内方に設けられる内袋２０と、外袋１０および内袋２０の間に設けられる抑制部材３０と、外袋１０の下方に、上下方向に延在して設けられる底部４０と、を有する。粉体は、内袋２０の内部に充填される。以下、各構成について詳述する。 Next, the configuration of the flexible container bag 1 will be described. As shown in FIGS. 1 to 4, the flexible container bag 1 includes an outer bag 10, an inner bag 20 provided inside the outer bag 10, and a suppressing member 30 provided between the outer bag 10 and the inner bag 20. And a bottom portion 40 provided below the outer bag 10 so as to extend in the vertical direction. The powder is loaded into the inner bag 20. Each component will be described in detail below.
＜外袋１０＞
外袋１０は、図１〜図３に示すように、粉体が充填される充填口１１Ｈを備える上部１１と、粉体が排出可能な排出口１２ａを備える底面部１２と、上部１１および底面部１２の間に設けられる側部１３と、を有する。
<Outer bag 10>
The outer bag 10, as shown in FIGS. 1 to 3, has a top portion 11 having a filling port 11H filled with powder, a bottom portion 12 having a discharge port 12a from which powder can be discharged, a top portion 11 and a bottom surface And a side portion 13 provided between the portions 12.
上部１１は、図１に示すように、略平面状に形成される上面部１１ａと、上面部１１ａから上方に延在する延在部１１ｂと、を有する。上面部１１ａは、上方から視て、四角形状を備える。なお、上面部の上方から視た形状は、四角形状に限定されず、円形状等であってもよい。延在部１１ｂの上端に充填口１１Ｈが形成される。上面部１１ａおよび延在部１１ｂは、図４に示すように、別体に構成されている。 As shown in FIG. 1, the upper portion 11 has an upper surface portion 11 a formed in a substantially planar shape, and an extending portion 11 b extending upward from the upper surface portion 11 a. The upper surface portion 11a has a rectangular shape as viewed from above. In addition, the shape seen from the upper direction of the upper surface part is not limited to a square shape, A circular shape etc. may be sufficient. The filling port 11H is formed at the upper end of the extension 11b. The top surface portion 11a and the extension portion 11b are separately configured as shown in FIG.
上面部１１ａおよび延在部１１ｂは、図４に示すように、互いに重ね合わされて（図４の矢印Ａ参照）、重ね合わされた箇所は縫合されて接続されている。 The top surface portion 11a and the extension portion 11b are superimposed on each other (see arrow A in FIG. 4) as shown in FIG. 4, and the superimposed portions are stitched and connected.
底面部１２は、図２に示すように、略平面形状を備える。底面部１２は、上面部１１ａと同様に、上方から視て、四角形状を備える。なお、底面部１２の上方から視た形状は、四角形状に限定されず、円形状等であってもよい。底面部１２には、図３に示すように、略円形状の排出口１２ａが設けられる。粉体は、排出口１２ａを介して、外部に排出可能となっている。排出口１２ａは、図４に示すように、底面部１２に対して、下方に突出しない、またはほぼ突出しないように構成されている。 The bottom portion 12 has a substantially planar shape as shown in FIG. The bottom surface portion 12 has a rectangular shape as viewed from above as in the case of the top surface portion 11a. In addition, the shape seen from the upper direction of the bottom face part 12 is not limited to square shape, A circular shape etc. may be sufficient. As shown in FIG. 3, the bottom portion 12 is provided with a substantially circular discharge port 12 a. The powder can be discharged to the outside through the discharge port 12a. As shown in FIG. 4, the outlet 12 a is configured not to protrude downward or substantially not to the bottom portion 12.
側部１３は、上面部１１ａおよび底面部１２と、連続的かつ一体的に構成されている。側部１３には、図１に示すように、ベルト１４が縫合されている。ベルト１４は、粉体がフレキシブルコンテナバッグ１から排出される際に、フック（不図示）に取り付けられる。 The side portion 13 is continuously and integrally configured with the top surface portion 11 a and the bottom surface portion 12. A belt 14 is sewn to the side portion 13 as shown in FIG. The belt 14 is attached to a hook (not shown) when the powder is discharged from the flexible container bag 1.
外袋１０を構成する材料としては特に限定されないが、従来公知のクロスコンテナなどに使用されている各種素材を用いることができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を原料とする厚さ３０〜１４０μｍのフラットヤーンを縦糸及び横糸として織機で織ることで得られたヤーン生地などは好適に使用できる。このヤーン生地には、必要に応じてその表裏いずれかの片面又は両面にポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰなど）などの合成樹脂やゴムなどのラミネート加工を施すことができる。 Although it does not specifically limit as a material which comprises the outer bag 10, The various raw material used for the conventionally well-known cloth container etc. can be used. For example, a yarn fabric obtained by weaving a flat yarn having a thickness of 30 to 140 μm using a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene as a warp yarn and a weft with a loom can be suitably used. This yarn fabric can be subjected to lamination of synthetic resin such as polyolefin (PE, PP, etc.), rubber, etc. on either or both of the front and back sides as needed.
＜内袋２０＞
内袋２０は、図１に示すように、外袋１０の内方に配置されている。内袋２０は、外袋１０に固定されている。内袋２０の外袋１０に対する固定方法は、特に限定されないが、例えば縫合によって固定される。また、内袋２０を外袋１０に対して固定する位置は、特に限定されないが、例えば、図４における断面視で四隅の箇所において紙面の直交方向に線状に固定することができる。
<Inner bag 20>
The inner bag 20 is disposed inside the outer bag 10, as shown in FIG. The inner bag 20 is fixed to the outer bag 10. Although the fixing method to the outer bag 10 of the inner bag 20 is not specifically limited, For example, it fixes by suture. Moreover, the position which fixes the inner bag 20 with respect to the outer bag 10 is although it does not specifically limit, For example, it can fix linearly in the orthogonal direction of a paper surface in the location of four corners by cross sectional view in FIG.
内袋２０は、図１〜図４に示すように、粉体が充填される充填口２１Ｈを備える上部２１と、粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域２２ａを備える底面部２２と、上部２１および底面部２２の間に設けられる側部２３と、を有する。 The inner bag 20, as shown in FIGS. 1 to 4, has an upper portion 21 provided with a filling port 21H filled with powder, and a bottom surface provided with a cut region 22a which is cut and opened when the powder is discharged. It has a portion 22 and a side portion 23 provided between the top portion 21 and the bottom portion 22.
上部２１は、図４に示すように、略平面上に形成される上面部２１ａと、上面部２１ａから上方に延在する延在部２１ｂと、を有する。上面部２１ａは、上方から視て、四角形状を備える。延在部２１ｂの上端に充填口２１Ｈが形成される。上面部２１ａおよび延在部２１ｂは、図４に示すように、一体的に構成されている。 As shown in FIG. 4, the upper portion 21 has an upper surface portion 21 a formed on a substantially flat surface, and an extending portion 21 b extending upward from the upper surface portion 21 a. The upper surface portion 21a has a rectangular shape as viewed from above. A filling port 21H is formed at the upper end of the extending portion 21b. The upper surface portion 21a and the extension portion 21b are integrally configured as shown in FIG.
底面部２２は、図４に示すように、略平面形状を備える。底面部２２は、上面部２１ａと同様に、上方から視て、四角形状を備える。底面部２２には、図４に示すように、粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域２２ａを備える。粉体は、被切断領域２２ａが開口した際に、外部に排出可能となっている。 The bottom portion 22 has a substantially planar shape, as shown in FIG. The bottom surface portion 22 has a rectangular shape as viewed from above, similarly to the top surface portion 21 a. As shown in FIG. 4, the bottom surface portion 22 is provided with a cut region 22 a which is cut and opened when powder is discharged. The powder can be discharged to the outside when the cut region 22a is opened.
上部２１、底面部２２、および側部２３は、連続的かつ一体的に構成されている。なお、内袋２０の形状は、外袋１０の対応する部位の形状に合わせて、適宜選択できる。 The top 21, the bottom 22, and the side 23 are continuously and integrally configured. The shape of the inner bag 20 can be appropriately selected in accordance with the shape of the corresponding portion of the outer bag 10.
内袋２０を構成する材料としては特に限定されないが、防湿性を保有する材質であることが好ましい。このような材質としては、ポリエチレンやＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、アルミラミネート材やアルミ蒸着材であり、特にアルミラミネート材またはアルミ蒸着材であることは、湿気の混入を防ぎかつ静電気が起こり難いので好ましい形態である。また当該粉体を内袋２０に充填し終わった時には、外界からの湿気の混入を防ぐために、内袋２０はヒートシールされる事が好ましい。よってヒートシール可能な材質であることが好ましい。 Although it does not specifically limit as a material which comprises the inner bag 20, It is preferable that it is a material holding moisture resistance. Such materials are polyethylene, PP, PET, PVC, aluminum laminate material and aluminum deposition material, and in particular, aluminum laminate material or aluminum deposition material is preferable because it prevents moisture from being mixed and static electricity is less likely to occur. It is a form. Further, when the powder is filled in the inner bag 20, the inner bag 20 is preferably heat sealed to prevent the mixture of moisture from the outside. Therefore, it is preferable that it is a heat-sealable material.
また必要に応じ、当該粉体を充填する時に発生する静電気をアースに逃がすことのできる部材が具備されていることは好ましい。例えば充填時に、その部材を介して発生する静電気を逃がすことで静電気爆発を防ぐことができる。 In addition, it is preferable that a member capable of dissipating the static electricity generated when the powder is filled to the ground is provided as necessary. For example, at the time of filling, electrostatic explosion can be prevented by releasing static electricity generated through the member.
また、内袋２０の内側（充填物と接触する内面側）がポリエチレンやＰＰ等の熱可塑性フィルム層で、その外側にアルミ材質の層やアルミ蒸着層がある二重構造以上の多層アルミラミネート材または多層アルミ蒸着材であることは好ましい形態である。上記の多層アルミラミネート材または多層アルミ蒸着材の内面側層がポリエチレンやＰＰ等の熱可塑性フィルム層であるとヒートシールが容易となるので好ましい形態である。また、上記内袋２０の厚みとしては、１００μｍから１０００μｍの範囲の厚さが好ましい。内袋２０の厚みが１００μｍ未満の場合、物理的強度が低く、粉体の充填時や輸送時に破損しやすい。また、内袋２０の厚みが１０００μｍを越えた場合、物理的強度には優れるが、内袋２０としての柔軟性が低下するため、取り扱い性が低下する。 In addition, the inner side of the inner bag 20 (inner side in contact with the filler) is a thermoplastic film layer such as polyethylene or PP, and a double layer or more multilayer aluminum laminate material having an aluminum material layer or an aluminum deposition layer on the outside thereof. Or it is a preferable form that it is a multilayer aluminum vapor deposition material. It is preferable that the inner side layer of the multilayer aluminum laminate material or multilayer aluminum vapor deposition material described above is a thermoplastic film layer such as polyethylene or PP, since heat sealing becomes easy. Moreover, as a thickness of the said inner bag 20, the thickness of the range of 100 micrometers-1000 micrometers is preferable. If the thickness of the inner bag 20 is less than 100 μm, the physical strength is low, and the powder is easily damaged during packing or transportation. Moreover, when the thickness of the inner bag 20 exceeds 1000 micrometers, although it is excellent in physical strength, since the softness | flexibility as the inner bag 20 falls, a handleability will fall.
＜抑制部材３０＞
抑制部材３０は、内袋２０に粉体が充填された際に、内袋２０が外袋１０の排出口１２ａから飛び出すことを抑制する。抑制部材３０は、シート状に構成されている。
<Restraint member 30>
When the inner bag 20 is filled with powder, the suppressing member 30 suppresses the inner bag 20 from jumping out of the discharge port 12 a of the outer bag 10. The suppressing member 30 is configured in a sheet shape.
抑制部材３０は、図１〜図４に示すように、内袋２０および外袋１０の間であって、内袋２０の下方に配置される。抑制部材３０の外周縁が外袋１０の内周縁に縫合されることによって、抑制部材３０は、外袋１０に固定されている。 The restraint member 30 is disposed between the inner bag 20 and the outer bag 10 and below the inner bag 20, as shown in FIGS. The outer circumferential edge of the restraint member 30 is sewn to the inner circumferential edge of the outer bag 10, whereby the restraint member 30 is fixed to the outer bag 10.
抑制部材３０を構成する材料は、被切断領域２２ａを開口する際に併せて開口することのできるものであれば、特に限定されないが、例えばポリエチレンを用いることができる。また、抑制部材３０を構成する材料として、切断時における異物の混入という観点から、不織布は好ましくないが、樹脂が含侵された不織布であれば、切断時において異物の混入が生じないため、用いることができる。 The material constituting the suppressing member 30 is not particularly limited as long as it can be simultaneously opened when the cut region 22a is opened, and polyethylene can be used, for example. In addition, although non-woven fabric is not preferable from the viewpoint of inclusion of foreign matter at the time of cutting as a material constituting the suppression member 30, non-woven fabric impregnated with resin does not cause mixing of foreign matter at the time of cutting. be able to.
抑制部材３０の厚みは特に限定されないが、抑制部材３０がポリエチレンシートであるときは、１０μｍ〜５ｍｍであることが好ましい。抑制部材３０の厚みが１０μｍ未満の場合、物理的強度が低く、抑制部材３０としての飛び出しを抑制する機能が低い。また、抑制部材３０の厚みが５ｍｍを越えた場合、物理的強度には優れるが、抑制部材３０の開口が困難となる。 Although the thickness in particular of control member 30 is not limited, when control member 30 is a polyethylene sheet, it is preferred that they are 10 micrometers-5 mm. When the thickness of the suppression member 30 is less than 10 μm, the physical strength is low, and the function of suppressing the popping out as the suppression member 30 is low. Moreover, when the thickness of the suppression member 30 exceeds 5 mm, although it is excellent in physical strength, opening of the suppression member 30 will become difficult.
＜底部４０＞
底部４０は、図１、図２、図４に示すように、外袋１０の底面部１２の下方に設けられる。底部４０は、中空形状を備えている。
<Bottom 40>
The bottom portion 40 is provided below the bottom portion 12 of the outer bag 10 as shown in FIGS. 1, 2 and 4. The bottom 40 has a hollow shape.
底部４０および外袋１０の底面部１２は、図４に示すように、互いに重ね合わされて、重ね合わされた箇所は縫合されて接続されている。 The bottom portion 40 and the bottom portion 12 of the outer bag 10 are superimposed on each other as shown in FIG. 4, and the overlapped portions are connected by stitching.
底部４０の中空部４１は、図４に示すように、外袋１０の底面部１２に設けられている排出口１２ａおよび内袋２０の底面部２２に設けられている被切断領域２２ａと連通するように構成されている。 The hollow portion 41 of the bottom portion 40 communicates with the discharge port 12a provided in the bottom surface portion 12 of the outer bag 10 and the cut area 22a provided in the bottom surface portion 22 of the inner bag 20, as shown in FIG. Is configured as.
底部４０は、粉体がフレキシブルコンテナバッグ１の内部に充填されている状態において、結束用ひも（不図示）によって縛られており、粉体がフレキシブルコンテナバッグ１から排出される際に、結束用ひもは解かれる。 Bottom portion 40 is bound by a binding string (not shown) in a state where powder is filled inside flexible container bag 1, and when powder is discharged from flexible container bag 1, for binding The strings are broken.
＜使用方法＞
次に、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１の使用方法について説明する。フレキシブルコンテナバッグ１に粉体が充填された後、所定の締め具（不図示）等によって、外袋１０および内袋２０の上方が密閉される。そして、フレキシブルコンテナバッグ１は、所定の位置まで移動される。そして、ベルト１４をフックに引掛けて、フレキシブルコンテナバッグ１が吊り上げられる。
<How to use>
Next, the usage method of the flexible container bag 1 which concerns on this embodiment is demonstrated. After the flexible container bag 1 is filled with powder, the upper portions of the outer bag 10 and the inner bag 20 are sealed by predetermined fasteners (not shown) or the like. Then, the flexible container bag 1 is moved to a predetermined position. Then, the flexible container bag 1 is lifted by hooking the belt 14 on the hook.
このとき、例えば、排出時に自重ないしは粉体の自重により排出口が外にせり出す構造のフレキシブルコンテナバッグを、結束用ひもを解いた後に載置する場合は、せり出した構造に起因して傾斜し載置安定性が低い。またせり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出す可能性がある。 At this time, for example, when the flexible container bag having a structure in which the discharge port is pushed out by its own weight or the weight of the powder at the time of discharge is placed after unwinding the binding string, the flexible container bag is inclined and placed due to the pushed out structure. Low stability. In addition, there is a possibility that the extruded structure may be broken and the filled powder may leak out.
これに対して、本実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１によれば、内袋２０が外袋１０の内方に設けられているため、フレキシブルコンテナバッグ１を載置したときの載置安定性に優れる。また、内袋２０が外袋１０の排出口１２ａから飛び出すことを抑制する抑制部材３０を備えているため、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことを抑制できる。 On the other hand, according to the flexible container bag 1 which concerns on this embodiment, since the inner bag 20 is provided in the inner side of the outer bag 10, in mounting stability when the flexible container bag 1 is mounted, Excellent. Moreover, since the suppression member 30 which suppresses that the inner bag 20 pops out from the discharge port 12a of the outer bag 10 is provided, it is possible to suppress the leakage of the powder filled due to the damaged structure being damaged.
そして、フレキシブルコンテナバッグ１が吊り上げられた状態で、内袋２０の被切断領域２２ａが切断されて開口することによって、粉体がフレキシブルコンテナバッグ１から排出されて、所定の容器に移動される。 Then, in a state in which the flexible container bag 1 is lifted, the cut area 22a of the inner bag 20 is cut and opened, whereby the powder is discharged from the flexible container bag 1 and moved to a predetermined container.
以上説明したように、本実施形態におけるフレキシブルコンテナバッグ１は、粉体が排出可能な排出口１２ａを備える外袋１０と、粉体を充填するように外袋１０の内方に設けられ、粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域２２ａを備える内袋２０と、内袋２０および外袋１０の間であって、内袋２０の下方に配置され、内袋２０に粉体が充填された際に、内袋２０が外袋１０の排出口１２ａから飛び出すことを抑制する抑制部材３０と、を有する。このように構成されたフレキシブルコンテナバッグ１によれば、内袋２０が外袋１０の内方に設けられるため、フレキシブルコンテナバッグ１を載置したときの載置安定性に優れる。また、内袋２０が外袋１０の排出口１２ａから飛び出すことを抑制する抑制部材３０を備えているため、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことを抑制できる。 As described above, the flexible container bag 1 in the present embodiment is provided inside the outer bag 10 so as to be filled with the powder, and the outer bag 10 provided with the discharge port 12a from which the powder can be discharged. The powder is placed between the inner bag 20 and the outer bag 10, provided between the inner bag 20 and the outer bag 10 below the inner bag 20, with the inner bag 20 being provided with a cut area 22a that is cut open when the body is discharged. It has the control member 30 which controls that the inner bag 20 jumps out of the discharge port 12a of the outer bag 10, when a body is filled. According to the flexible container bag 1 configured as described above, since the inner bag 20 is provided on the inner side of the outer bag 10, the mounting stability when the flexible container bag 1 is placed is excellent. Moreover, since the suppression member 30 which suppresses that the inner bag 20 pops out from the discharge port 12a of the outer bag 10 is provided, it is possible to suppress the leakage of the powder filled due to the damaged structure being damaged.
＜変形例１＞
次に、図５を参照して、変形例１に係るフレキシブルコンテナバッグ２の構成について説明する。図５は、変形例１に係るフレキシブルコンテナバッグ２を示す図４に対応する図である。
<Modification 1>
Next, with reference to FIG. 5, the structure of the flexible container bag 2 which concerns on the modification 1 is demonstrated. FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 showing the flexible container bag 2 according to the first modification.
変形例１に係るフレキシブルコンテナバッグ２は、図５に示すように、外袋１０と、内袋２０と、抑制部材３０と、を有する。すなわち、変形例１に係るフレキシブルコンテナバッグ２は、上述した実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１と比較して、底部４０が設けられない点において異なる。 The flexible container bag 2 which concerns on the modification 1 has the outer bag 10, the inner bag 20, and the suppression member 30, as shown in FIG. That is, the flexible container bag 2 which concerns on the modification 1 differs in the point in which the bottom part 40 is not provided compared with the flexible container bag 1 which concerns on embodiment mentioned above.
変形例１に係るフレキシブルコンテナバッグ２は、実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ１と比較して、底部４０が設けられないため、構造が簡略化し、載置安定性により優れる。また、底部４０が設けられないため、せり出した構造が破損して充填されている粉体が漏れ出すことをより好適に抑制できる。 As compared with the flexible container bag 1 according to the embodiment, since the bottom part 40 is not provided, the flexible container bag 2 according to the modified example 1 has a simplified structure and is excellent in mounting stability. In addition, since the bottom portion 40 is not provided, it is possible to more preferably suppress the leakage of the powder that has been filled due to the damaged structure being damaged.
＜変形例２＞
次に、図６を参照して、変形例２に係るフレキシブルコンテナバッグ３の構成について説明する。図６は、変形例２に係るフレキシブルコンテナバッグ３を示す図４に対応する図である。
<Modification 2>
Next, with reference to FIG. 6, the structure of the flexible container bag 3 which concerns on the modification 2 is demonstrated. FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 showing the flexible container bag 3 according to the second modification.
変形例２に係るフレキシブルコンテナバッグ３は、図６に示すように、外袋１０と、内袋２０と、抑制部材３０と、固定部材１３２と、を有する。外袋１０、内袋２０、および抑制部材３０の構成は、上述した実施形態および変形例１と同一の構成であるため、説明は省略する。 The flexible container bag 3 which concerns on the modification 2 has the outer bag 10, the inner bag 20, the suppression member 30, and the fixing member 132, as shown in FIG. The configurations of the outer bag 10, the inner bag 20, and the suppressing member 30 are the same as those in the embodiment and the first modification described above, and thus the description thereof is omitted.
固定部材１３２は、図６に示すように、外袋１０の下方に配置される。固定部材１３２は、上面において、外袋１０の下面に固定可能に構成される。固定部材１３２としては、例えば、一般的にマジックテープ（登録商標）などと呼ばれる面ファスナーを用いることができる。なお、固定部材としては、面ファスナーに限定されず、スナップボタンなどであってもよい。 The fixing member 132 is disposed below the outer bag 10, as shown in FIG. The fixing member 132 is configured to be fixable to the lower surface of the outer bag 10 at the upper surface. As the fixing member 132, for example, a surface fastener generally called Velcro (registered trademark) can be used. The fixing member is not limited to the surface fastener, and may be a snap button or the like.
固定部材１３２として面ファスナーを用いる場合は、固定部材１３２は矩形形状に構成され、面ファスナーの外周縁の１辺は、外袋１０の１辺に対して縫合される。そして、面ファスナーが外袋１０に対して固定される。このように構成されたフレキシブルコンテナバッグ２によれば、より好適に内袋２０が外袋１０の排出口１２ａから飛び出すことを抑制することができるため、より好適に載置安定性を向上させることができる。 When a surface fastener is used as the fixing member 132, the fixing member 132 is formed in a rectangular shape, and one side of the outer peripheral edge of the surface fastener is sewn to one side of the outer bag 10. Then, the surface fastener is fixed to the outer bag 10. According to the flexible container bag 2 configured in this way, it is possible to more preferably suppress the inner bag 20 from jumping out of the discharge port 12 a of the outer bag 10, so that the mounting stability is more suitably improved. Can.
変形例２に係るフレキシブルコンテナバッグ３では、内部に充填された粉体を外部に排出する際は、予め手動または自動で、面ファスナーを外袋１０から外した後に、内袋２０の被切断領域２２ａが切断されて開口する。 In the flexible container bag 3 according to the second modification, when the powder filled in the inside is discharged to the outside, the surface fastener area of the inner bag 20 is manually or automatically removed after the surface fastener is removed from the outer bag 10. 22a is cut open.
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲内で種々改変することができる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can change variously within the range of a utility model registration demand.
例えば、上述した実施形態では、上面部１１ａおよび延在部１１ｂは別体として構成されていたが、一体的に構成されていてもよい。 For example, in the embodiment described above, the top surface portion 11a and the extension portion 11b are separately configured, but may be integrally configured.
また、上述した実施形態では、底面部１２に形成される排出口１２ａは、略円形状であったが、これに限定されず、楕円形状や矩形形状であってもよい。 Moreover, in embodiment mentioned above, although the discharge port 12a formed in the bottom face part 12 was substantially circular shape, it is not limited to this, An elliptical shape and a rectangular shape may be sufficient.
１、２ フレキシブルコンテナバッグ、
１０ 外袋、
１２ａ 排出口、
２０ 内袋、
２２ａ 被切断領域、
３０ 抑制部材、
１３２ 固定部材。
1, 2 flexible container bags,
10 outer bags,
12a outlet,
20 inner bags,
22a cut area,
30 restraining members,
132 Fixing member.
Claims (2)
前記粉体を充填するように前記外袋の内方に設けられ、前記粉体が排出される際に切断されて開口する被切断領域を備える内袋と、
前記内袋および前記外袋の間であって、前記内袋の下方に配置され、前記内袋に前記粉体が充填された際に、前記内袋が前記外袋の前記排出口から飛び出すことを抑制する抑制部材と、を有する、フレキシブルコンテナバッグ。 An outer bag with an outlet from which powder can be discharged;
An inner bag provided on the inner side of the outer bag so as to be filled with the powder, and having a cut area which is cut and opened when the powder is discharged;
Between the inner bag and the outer bag, disposed below the inner bag, and when the inner bag is filled with the powder, the inner bag pops out from the outlet of the outer bag. The flexible container bag which has a suppressing member to suppress.
Priority Applications (1)
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| CN117682193A (en) * | 2023-12-22 | 2024-03-12 | 深圳市尚水智能股份有限公司 | Bag opening system, automatic bag opening method and automatic bag opening system |
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