JP3201516U

JP3201516U - 蓄光発光体

Info

Publication number: JP3201516U
Application number: JP2015004969U
Authority: JP
Inventors: 英海野; 衛岡本
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2015-12-10
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

【課題】夜間や暗所でも印刷表示層を見えるようにするとともに、蓄光層の劣化等を抑制する蓄光発光体の提供。【解決手段】蓄光発光体１は、透明な表面フィルム１０を備えている。表面フィルム１０の背面に印刷表示層１１を好ましくはデジタル印刷によって形成する。印刷表示層１１の裏側に蓄光層１２を被膜する。更に好ましくは、蓄光層１２の背面に裏地材１３を設ける。【選択図】図２

Description

本考案は、蓄光により発光する蓄光発光体に関する。

例えば特許文献１には、蓄光インクを用いた発光ポスターが開示されている。該ポスターの文字部分は蓄光インクで印刷されている。

実用新案登録第３０９５７６７号

前掲文献では、蓄光インクが製品の表側に露出されているために、劣化したり傷んだり変質したりしやすい。

前記問題点を解決するために、本考案に係る蓄光発光体は、
透明な表面フィルムと、
前記表面フィルムの背面に印刷された印刷表示層と、
前記印刷表示層の裏側に被膜された蓄光層と、
を備えたことを特徴とする。
この蓄光発光体によれば、夜間や暗所でも、蓄光層が発光することによって、印刷表示層を視認することができる。蓄光層が、印刷表示層の背面に設けられており、ひいては表面フィルムによって覆われるため、蓄光層の劣化、損傷、変質等を抑制又は防止できる。

前記印刷表示層が、デジタル印刷にて形成されたものであることが好ましい。これによって、多品種少量の蓄光発光体を作成できる。

前記蓄光層の背面に裏地材が設けられていることが好ましい。これによって、蓄光層の劣化、損傷、変質等を一層確実に防止できる。

本考案によれば、夜間や暗所でも、蓄光層が発光することによって、印刷表示層を見えるようにすることができる。更に、蓄光層が、印刷表示層の背面に設けられており、ひいては表面フィルムによって覆われるため、蓄光層の劣化、損傷、変質等を抑制又は防止できる。

図１は、本考案の一実施形態に係る蓄光発光体の平面図である。図２は、前記蓄光発光体の断面図である。

以下、本考案の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、蓄光発光体１を簡略化して示したものである。蓄光発光体１は、例えばポスター、広告チラシ、包装、装飾、看板、標識等の表示体として適用される。

図２に示すように、蓄光発光体１は、表面フィルム１０と、印刷表示層１１と、蓄光層１２と、裏地材１３を含む。これらが表側（図１において紙面手前、図２において上側）から順次積層されている。なお、図２において、各層１０，１１，１２，１３の厚みは誇張されている。

表面フィルム１０は、透明材質にて構成され、透光性を有している。表面フィルム１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、表面フィルム１０は、ＰＥＴにて構成されている。表面フィルム１０の厚みは、例えば数十μｍ〜数ｍｍ程度であるが、これに限られるものではない。

図２に示すように、表面フィルム１０の背面（図２において下面）に印刷表示層１１が形成されている。図１に模式的に示すように、印刷表示層１１は、文字、図形、絵、デザイン、柄、模様、写真画像等の表示１１ａを含む。印刷表示層１１は、デジタル印刷機を用いて表面フィルム１０にデジタル印刷することによって形成されている。デジタル印刷用のインクは、特に限定がないが、光（特に紫外線）に対して透過性を有していることが好ましい。印刷表示層１１の厚みは、例えば数μｍ〜数百μｍ程度であるが、これに限られるものではない。

図２に示すように、印刷表示層１１の背面（表面フィルム１０側とは反対側の面、図２において下面）に蓄光層１２が被膜されている。蓄光層１２は、印刷表示層１１の背面全体に設けられている。逆に言うと、蓄光層１２の全体が、印刷表示層１１を介して、表面フィルム１０によって覆われている。蓄光層１２の厚みは、例えば数μｍ〜数百μｍ程度であるが、これに限られるものではない。

蓄光層１２は、蓄光粒子１２ａと、バインダ１２ｂ（結合剤）を含む。蓄光粒子１２ａは、例えばＣａＳ：Ｂｉ、ＣａＳｎＳ：Ｂｉ、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ｍｎ、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ等の、上掲特許文献１等に開示された物質の結晶によって構成されている。蓄光粒子１２ａの粒径は、例えば数μｍ〜数百μｍ程度であるが、これに限られるものではない。蓄光粒子１２ａは、光エネルギーを吸収して励起し、暗所で発光する性質を有している。特に、紫外線に対する吸収率が高いことが好ましい。また、蓄光粒子１２ａは、できるだけ白色に近い光を発光することが好ましい。これによって、印刷表示層１１の色変わりを抑えることができる。また、発光性の観点からは、蓄光粒子１２ａの粒径はできるだけ大きいことが好ましい。
蓄光粒子１２ａを励起させる光は、太陽光に限られず、照明の光でもよい。

多数の蓄光粒子１２ａ，１２ａ…が集まることでパウダー状になる。パウダー状の蓄光粒子１２ａ，１２ａ…がバインダ１２ｂに混練されることで、セメント状の蓄光層１２が形成されている。バインダ１２ｂ内に蓄光粒子１２ａが分散されて閉じ込められている。バインダ１２ｂの材質としては、例えばウレタン系やエポキシ系等の樹脂が挙げられる。バインダ１２ｂは好ましくは透明であるが、白色であってもよい。蓄光層１２が、印刷表示層１１の最も背面側の白ベタ層を兼ねていてもよい。さらに、バインダ１２ｂは、耐水性を有していることが好ましい。

図２において二点鎖線にて示すように、蓄光層１２の裏側（図２において下側）には、裏地材１３が設けられている。裏地材１３は、シート状ないしは板状になっているが、必ずしもこれに限られず、蓄光発光体１の用途によってはブロック状になっていてもよく、曲面状になっていてもよい。裏地材１３の材質は、蓄光発光体１の用途によって適宜選択され、例えばアクリル、ガラス、樹脂、紙であるが、金属、木材、セラミック等であってもよい。裏地材１３は、蓄光発光体１の用途に応じて透明であっても非透明であってもよい。裏地材１３の厚みは、適宜設定され、例えば数十μｍ〜数ｍｍ程度である。

裏地材１３が蓄光発光体１に固定されている。固定手段としては、接着、溶着、ピン止め、ビス止め等を適用できる。接着又は溶着の場合、蓄光発光体１の全面を裏地材１３と接着又は溶着してもよく、一部分（例えば端部等）だけを接着又は溶着してもよい。裏地材１３が筒状であり、これに蓄光発光体１を巻き付けてもよい。

蓄光発光体１は、次のようにして製造される。
デジタル印刷機を用いて、表面フィルム１０の背面に印刷表示層１１をデジタル印刷する。
印刷表示層１１の印刷データは、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等によって作成できる。
印刷のたびに印刷データを簡単に修正、変更できるから、多品種少量の蓄光発光体１を製造できる。

初期状態（被膜前）の蓄光層１２は、高粘度の液状になっている。この蓄光層１２を印刷表示層１１上にベタ塗工する。これによって、印刷表示層１１の全体ひいては表面フィルム１０の裏面の全体を蓄光層１２で覆う。なお、蓄光層１２の粘度によっては、蓄光層１２を吹付塗布してもよい。
次いで、蓄光層１２を乾燥させる。乾燥時間は数秒〜数分間である。

次に、蓄光層１２の裏側（図２において下側）に裏地材１３を配置する。
また、蓄光発光体１のサイズ、形態、用途等に応じて、複数に分割したり不要部をカットしたりする断裁加工、人物等の特定の表示１１ａを輪郭に沿って抜き出す抜き加工、粘着テープ化するテープ加工等を行なってもよい。

蓄光発光体１によれば、昼間に太陽光等の光が蓄光層１２に入射することで、蓄光粒子１２ａが励起する。夜間になると、蓄光粒子１２ａが励起エネルギーを放出することで発光する。これによって、暗闇で照明がついていなくても、印刷表示層１１を可視状態にできる。照明用の電力を使用する必要が無い。暗所における蓄光発光体１の発光時間は、例えば数時間程度である。
蓄光層１２を表面フィルム１０の全域に被膜しておくことで、印刷表示層１１の全体を光らせることができる。
蓄光発光体１によれば、蓄光層１２が印刷表示層１１の背面に設けられており、ひいては蓄光層１２が表面フィルム１０によって覆われるため、蓄光層１２の劣化、損傷、変質等を抑制又は防止できる。さらに、蓄光層１２の裏側に裏地材１３を設けることで、蓄光層１２の劣化、損傷、変質等を一層確実に防止できる。

本考案は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、蓄光発光体１を、天窓等に取り付けることで、一時的な照明代わりにしてもよい。
蓄光発光体１を倉庫内や業務用冷蔵庫内を一時的に照らす照明として使用してもよい。
蓄光発光体１を物品の包装として使用してもよい。その場合、裏地材１３が前記物品の本体であってもよい。例えば、裏地材１３が飲料用ペットボトルであり、蓄光発光体１がその包装ラベルであってもよい。裏地材１３は、必ずしも蓄光発光体１の構成要素でなくてもよく、蓄光発光体１を支持する支持体であってもよい。
裏地材１３を省略してもよい。
印刷表示層１１は、デジタル印刷に限られず、オフセット印刷等によって形成されていてもよい。
蓄光層１２をグラビア印刷やオフセット印刷等の印刷によって形成してもよい。

本考案は、例えば、ポスター等の表示物に適用できる。

１蓄光発光体
１０表面フィルム
１１印刷表示層
１１ａ表示
１２蓄光層
１２ａ蓄光粒子
１２ｂバインダ
１３裏地材

Claims

透明な表面フィルムと、
前記表面フィルムの背面に印刷された印刷表示層と、
前記印刷表示層の裏側に被膜された蓄光層と、
を備えたことを特徴とする蓄光発光体。
前記印刷表示層が、デジタル印刷にて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の蓄光発光体。
前記蓄光層の背面に裏地材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光発光体。