JP3191155B2 - Deep drawn container bottom material - Google Patents
Deep drawn container bottom materialInfo
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- JP3191155B2 JP3191155B2 JP307899A JP307899A JP3191155B2 JP 3191155 B2 JP3191155 B2 JP 3191155B2 JP 307899 A JP307899 A JP 307899A JP 307899 A JP307899 A JP 307899A JP 3191155 B2 JP3191155 B2 JP 3191155B2
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- bottom material
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- deep
- deep drawing
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スライスハム、ソ
ーセージのポーションパックの他薄型製品、部材の包装
に利用できるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can be used for packaging thin sliced products and members in addition to sliced ham and sausage potion packs.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、上記分野における深絞り容器の積
層フィルム包装材料は、台紙代わりとなる蓋材の方に印
刷がなされ、成形、充填される底材の方は無地が多く、
底材側に文字や絵柄が要求される場合は、ラベル貼りで
済ますケースが多かった。底材の深絞り成形、充填、蓋
材とのシールは、深絞り充填シール機(以下フォーム・
フィル・シール機)によって、インラインで行はれる
が、これまで底材には印刷の無いものが多く、底材に関
しては印刷見当を配慮する必要がなく、テンションコン
トロール機構のないフォーム・フィル・シール機が使用
されており、底材を一定のピッチ長さだけ流れ方向に間
歇的に送るだけでよかった。また、深絞り用の底材に
は、無延伸ポリプロピレン、無延伸ナイロン等から成る
真空圧空成形性の良い積層フィルムが使用されてきた。
尚、蓋材には、延伸ポリプロピレン、セロハンあるいは
ポリエチレンテレフタレート等からなる印刷ピッチ寸法
安定性があり、曲げ弾性率の大きな腰のある積層材が使
用されていて、蓋剤は成形とは関係がなく問題は起きて
いない。2. Description of the Related Art Conventionally, laminated film packaging materials for deep drawing containers in the above-mentioned field are printed on a cover material as a backing sheet, and the bottom material to be formed and filled is often plain.
In the case where letters or patterns were required on the bottom material side, labeling was sufficient in many cases. Deep drawing molding, filling of the bottom material, and sealing with the lid material are performed by a deep drawing filling and sealing machine (hereinafter form /
Fill-seal machine), which can be performed in-line, but there is no printing on the bottom material so far, so there is no need to consider printing registration for the bottom material, and a form-fill-seal without tension control mechanism A machine was used, and it was only necessary to feed the bottom material intermittently in the flow direction by a certain pitch length. In addition, as a bottom material for deep drawing, a laminated film having good vacuum air pressure formability made of unstretched polypropylene, unstretched nylon or the like has been used.
In addition, the lid material has a printing pitch dimensional stability made of stretched polypropylene, cellophane or polyethylene terephthalate, etc., and a rigid laminate material having a large flexural modulus is used, and the lid material is not related to molding. No problem has occurred.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】最近になって、店頭で
は製品の正面になる底材側にも印刷が要求されるように
なると、底材と蓋材の印刷見当、底材の印刷と成形型、
底材の印刷とヒートシール型との見当が問題になってき
た。そこで、かかる見当問題を従来のフォーム・フィル
・シール機をそのまま使用して解決しようとすると、少
なくとも底材の文字や図柄の印刷ピッチ寸法精度が充分
に確保されていることが絶対条件となってくる。しかる
に、前述の成形性の良好な無延伸ポリプロピレンフィル
ムを印刷基材とする積層材では、印刷ピッチ寸法安定性
が悪く、底材の良好な印刷ピッチ寸法精度が得られな
い。そこで、印刷ピッチ寸法安定性の良い16μm以上
のポリエチレンテレフタレートフィルムを印刷基材とし
て採用すると、見当問題は解決するが、こんどは成形性
が悪くなり、浅絞りしかできず、容器中央部で、15m
mを越える深絞り成形品を得るのは難しいと言う二律背
反的問題があった。そこで、本発明は従来のフォーム・
フィル・シール機を使用して、深絞り成形が可能で、か
つ、深絞り成形容器の前記各部の見当精度を良好とする
底材の提供を目的とするものである。Recently, when printing is required on the bottom material side, which is the front of the product at the store, printing registration of the bottom material and the lid material, printing and forming of the bottom material are required. Type,
The registration between the printing of the bottom material and the heat seal type has become a problem. Therefore, when trying to solve such a registration problem by using a conventional form-fill-seal machine as it is, it is an absolute condition that at least the printing pitch dimensional accuracy of at least the characters and designs of the bottom material is secured. come. However, in the case of a laminated material using a non-stretched polypropylene film having good moldability as described above as a printing substrate, the printing pitch dimensional stability is poor, and good printing pitch dimensional accuracy of the bottom material cannot be obtained. Therefore, if a polyethylene terephthalate film of 16 μm or more having good printing pitch dimensional stability is adopted as a printing substrate, the registration problem can be solved, but the moldability deteriorates, and only shallow drawing can be performed.
m has a trade-off problem that it is difficult to obtain a deep drawn molded product exceeding m. Therefore, the present invention relates to a conventional foam
It is an object of the present invention to provide a bottom material that can be deep-drawn using a fill-sealing machine and that has good registration accuracy of the above-described portions of the deep-drawn container.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の深絞り容器底材は、底材の深絞り成形、充
填、蓋材とのシールがインラインで行われる深絞り充填
シール機に使用される深絞り容器底材であって、該深絞
り容器底材が、積層側内面に印刷層を有すると共に融点
が210〜224℃の範囲にあり、かつ印刷ピッチ寸法
精度が±0.1%の範囲にある変性ポリエステル系樹脂
フィルム層からなる一方の最外層と、シーラント層から
なる他方の最外層と、前記両最外層同士の間に介在して
いる中間層とを具備する積層材であって、該中間層が少
なくとも、酸素バリアー層、および/または耐ピンホー
ル性と強度を付与する層(以下、強度層という)からな
り、印刷ピッチ寸法安定性と真空圧空成形による深絞り
成形性を同時に満足することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a deep drawing container bottom material of the present invention is a deep drawing filling seal in which deep drawing forming, filling, and sealing with a lid material are performed in-line. Deep-drawing container bottom material used in a machine, wherein the deep-drawing container bottom material has a printed layer on the inner surface on the lamination side, has a melting point in the range of 210 to 224 ° C., and has a printing pitch dimensional accuracy of ± 0. A laminate comprising one outermost layer composed of a modified polyester resin film layer in the range of 0.1%, the other outermost layer composed of a sealant layer, and an intermediate layer interposed between the outermost layers. Wherein the intermediate layer comprises at least an oxygen barrier layer and / or a layer imparting pinhole resistance and strength (hereinafter referred to as a strength layer), and has a dimensional stability of printing pitch and a deep drawing by vacuum / pressure forming. Formability at the same time Characterized in that it.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の深絞り容器底材は、底材の深絞り成形、
充填、蓋材とのシ−ルがインラインで行われる深絞り充
填シ−ル機に使用される深絞り容器底材であって、該深
絞り容器底材が、積層側内面に印刷層を有すると共に融
点が210〜224℃の範囲にあり、かつ、印刷ピッチ
寸法精度が±0.1%の範囲にある変性ポリエステル系
樹脂フィルム層からなる一方の最外層と、酸素バリア−
層、耐ピンホ−ル性と強度を付与する強度層、および、
シ−ラント層からなる他方の最外層を共押出し法でラミ
ネ−トした3層からなる積層体とを、該積層体の酸素バ
リア−層側で上記の最外層を構成する変性ポリエステル
系樹脂フィルムの印刷層の面と接着剤層を介してドライ
ラミネ−トした層構成からなり、印刷ピッチ寸法安定性
と真空圧空成形による深絞り成形性を同時に満足するこ
とを特徴とする深絞り容器底材に関するものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, a deep-drawing container bottom material of the present invention is formed by deep-drawing the bottom material.
A deep drawing container bottom material used in a deep drawing filling sealer in which the filling and sealing with a lid material are performed in-line, wherein the deep drawing container bottom material has a printed layer on the inner surface on the lamination side. And one outermost layer of a modified polyester resin film layer having a melting point in the range of 210 to 224 ° C. and a print pitch dimensional accuracy of ± 0.1%;
Layer, a strength layer for imparting pinhole resistance and strength, and
A modified polyester resin film comprising the above outermost layer on the oxygen barrier layer side of the laminate and a laminate comprising three layers obtained by laminating the other outermost layer comprising a sealant layer by coextrusion. And a dry-laminated layer structure via an adhesive layer, which simultaneously satisfies the dimensional stability of the printing pitch and the deep drawability by vacuum pressure forming. Things.
【0006】本発明によれば、底材の印刷ピッチ寸法精
度は、目標精度である±0.1%以内に入り、結果とし
て、成形、充填、シール時の各部分の見当精度不良によ
るトラブルはなくなり、各部の見当のあった良好な深絞
り成形品が得られた。一方、深絞り成形性も大幅に改善
され、これまでと同一成形条件で、目標値である成形中
央部で深さ15mmを容易にクリアーできただけでな
く、金型キャビティーに近い形状に成形された。According to the present invention, the printing pitch dimensional accuracy of the bottom material falls within the target accuracy of ± 0.1%. As a result, troubles due to poor registration accuracy of each part at the time of molding, filling and sealing are eliminated. Thus, a good deep-drawing molded product having the register of each part was obtained. On the other hand, deep drawing formability has also been greatly improved, and under the same molding conditions as before, not only was it possible to easily clear the target value of 15 mm depth at the molding center, but it was also molded into a shape close to the mold cavity Was done.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明を図面等によりさらに詳し
く説明する。本発明による深絞り容器の外観は図1a)
に示されるように中央部に内容物を充填する成形部5を
有し、周辺の斜線部3において、蓋材1と底材2がヒー
トシールされ、上部にハンガー陳列用のパンチホール6
を有している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. The appearance of the deep-drawn container according to the invention is shown in FIG.
As shown in the figure, a molding part 5 for filling the contents is provided at the center part, and the lid material 1 and the bottom material 2 are heat-sealed in the peripheral hatched part 3, and a punch hole 6 for hanger display is provided at the upper part.
have.
【0008】図1b)は、図1a)におけるA−A’断
面であるが、点線7は底材の深絞り成形が充分でない状
態を示している。FIG. 1b) is a cross section taken along the line AA 'in FIG. 1a), and a dotted line 7 shows a state where deep drawing of the bottom material is not sufficient.
【0009】印刷ピッチ寸法安定性と深絞り成形性を同
時に満足させる底材用の積層材を得ることが本発明の要
旨であり、以下本発明による深絞り容器底材の積層構成
と素材について順次説明する。図2で示されるように、
積層構成は外面から、変性ポリエステル系樹脂層8/印
刷層9/接着剤層10/酸素バリアー層11/強度層1
2/シーラント層13となっている。なお、酸素バリア
ー層と強度層の順を入れ換えてもよい。The gist of the present invention is to obtain a laminated material for a bottom material which simultaneously satisfies the printing pitch dimensional stability and the deep drawing formability. The laminated structure and the material of the deep drawn container bottom material according to the present invention will be sequentially described below. explain. As shown in FIG.
The lamination structure is as follows: modified polyester resin layer 8 / print layer 9 / adhesive layer 10 / oxygen barrier layer 11 / strength layer 1
2 / The sealant layer 13 is formed. Note that the order of the oxygen barrier layer and the strength layer may be reversed.
【0010】積層法については、前記変性ポリエステル
系樹脂フィルムに裏刷りを行い、一方で、酸素バリアー
層、強度層、シーラント層を共押出し法でラミネートし
て3層からなる積層体を構成し、該積層体の酸素バリア
ー層側で該変性ポリエステル系樹脂フィルムの印刷面と
ドライラミする。なお、前記3層共押出しにおいて、酸
素バリアー層を中間層としてもよい。In the laminating method, the modified polyester resin film is back-printed, while an oxygen barrier layer, a strength layer, and a sealant layer are laminated by a co-extrusion method to form a three-layer laminate. Dry lamination with the printed surface of the modified polyester resin film is performed on the oxygen barrier layer side of the laminate. In the three-layer coextrusion, the oxygen barrier layer may be used as an intermediate layer.
【0011】最外層には印刷基材として、これまでに寸
法安定性のよいポリエチレンテレフタレートフィルムを
使用する試みもなされてきたが、融点が汎用性プラスチ
ックの中でも250〜265℃と特に高く、これが真空
圧空成形性を阻害していた。そこで、ポリエチレンテレ
フタレートに代わって融点が40〜50℃低いテレフタ
ール酸、イソフタール酸とエチレングリコールの共重合
体である変性ポリエステル系樹脂を印刷基材とすること
とした。Although an attempt has been made to use a polyethylene terephthalate film having good dimensional stability as a printing substrate for the outermost layer, the melting point is particularly high at 250 to 265 ° C. among general-purpose plastics. Compressed air formability was impaired. Therefore, instead of polyethylene terephthalate, a modified polyester resin which is a copolymer of terephthalic acid and isophthalic acid and ethylene glycol having a melting point of 40 to 50 ° C. is used as the printing substrate.
【0012】インキ層は前記変性ポリエステル系樹脂印
刷基材の裏面にグラビア印刷によって設けられるもの
で、印刷基材への接着性、後工程、すなわちドライラミ
ネーション適性も考慮して、ポリアミド系、アクリル
系、ポリウレタン系等の中から最適なものが使用され
る。The ink layer is provided by gravure printing on the back surface of the modified polyester resin printing base material. The ink layer is made of polyamide or acrylic resin in consideration of adhesiveness to the printing base material and post-process, that is, suitability for dry lamination. The most suitable one is selected from polyurethane, polyurethane and the like.
【0013】接着層は前記印刷された変性ポリエステル
系樹脂フィルムの印刷面と別途用意されている酸素バリ
アー層、強度層、シーラント層からなる3層フィルムの
酸素バリアー層面を接着するもので、一般にウレタン系
2液反応型接着材が使用される。すなわち、ポリエステ
ル類、一部ウレタン変性ポリエステル類、ポリエーテル
類、変性エーテル型ポリエステル類などの主剤成分に対
して、硬化剤として、プロピレントルイレンジイソシア
ナート、プロピレンヘキサメチレンジイソシアナート等
のイソシアナート類が混合されて使用される。The adhesive layer is for bonding the printed surface of the printed modified polyester resin film to the oxygen barrier layer surface of a three-layer film comprising an oxygen barrier layer, a strength layer, and a sealant layer separately prepared. A two-component reactive adhesive is used. That is, isocyanates such as propylene toluylene diisocyanate and propylene hexamethylene diisocyanate are used as curing agents for main components such as polyesters, partially urethane-modified polyesters, polyethers, and modified ether-type polyesters. Are mixed and used.
【0014】酸素バリアー層は食品包装には不可欠なも
ので、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリアクリロニトリルが一般的に使用される
が、特にエチレンビニルアルコール共重合体は酸素バリ
アー効果にすぐれ、深絞り成形性もよく、焼却時有害ガ
スを発生しないことから、効適に使用される。The oxygen barrier layer is indispensable for food packaging, and ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride and polyacrylonitrile are generally used. In particular, ethylene-vinyl alcohol copolymer has an oxygen barrier effect. It is excellent in deep drawability and does not generate harmful gases during incineration, so it is used effectively.
【0015】強度層は積層材に引っ張り強度、引き裂き
強度のほか、突き刺し強度を与え、さらに成形によって
薄肉化された部分のピンホールの発生を防ぐ為に使用さ
れ、また深絞り成形性にも優れている必要性から無延伸
ナイロンが効適に使用される。The strength layer is used to give the laminated material a tensile strength, a tear strength, a piercing strength, and to prevent the occurrence of pinholes in portions thinned by molding, and is also excellent in deep drawability. Unstretched nylon is used effectively because of the necessity.
【0016】シーラント層は蓋材との良好な熱接着を行
う為のものであり、低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合
体等が使用されるが、低温シール性、深絞り成形性があ
り、さらに積層材にソフトな感触を与えるものとして、
エチレン酢酸ビニル共重合体が効適に使用される。The sealant layer is used for good thermal bonding with the lid material. Low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are used. , Which has deep drawability and gives a soft feel to the laminated material.
Ethylene vinyl acetate copolymer is advantageously used.
【0017】以上説明した個々の素材によって底材は構
成されているが、該底材に印刷ピッチ寸法安定性を与え
ているのは、最外面の前記変性ポリエステル系樹脂フィ
ルムである。該フィルムの裏面には、図3に示すような
多面付けのレイアウトで多色グラビア印刷が行はれ、該
フィルム両端にはレジスターマーク14が同時に印刷さ
れ、多色刷りの見当合わせと、ピッチ寸法管理に使用さ
れる。成形、ヒートシールは一般にワンショット6面付
でなされるため、底材は流れ方向に製品2個分だけ送ら
れるので、このピッチ寸法Pを作業管理基準としてい
る。これまでの経験あるいは実績からいってP寸法精度
は前述の目標精度である±0.1%の範囲に納まること
が必要である。The bottom material is composed of the individual materials described above. It is the above-mentioned modified polyester resin film on the outermost surface that gives the bottom material the dimensional stability of the printing pitch. On the back side of the film, multi-color gravure printing is performed in a multi-imposition layout as shown in FIG. 3, and register marks 14 are simultaneously printed on both ends of the film, so that registration of multi-color printing and pitch dimension control are performed. Used for Since the molding and heat sealing are generally performed with six one-shot surfaces, the bottom material is fed by two products in the flow direction. Therefore, the pitch dimension P is used as a work management standard. From the experience or results so far, it is necessary that the P dimensional accuracy falls within the above-mentioned target accuracy of ± 0.1%.
【0018】次に、本発明による底材を用いた成形、充
填、シール工程を、図4を用いて説明する。先ず、底材
1は底材供給ロール15より巻き取り状で供給され、加
熱部16で加熱され、直ちに成形金型17で真空圧空成
形が行われる。次に充填部18にて、内容物を充填後、
真空・シール部20で、蓋材供給ロール19から供給さ
れる蓋材フィルム2と合体し、脱気とシールが殆ど同時
に行われ、最後にカッター21により製品サイズにカッ
トされる。以上の工程で、底材1は機械的に流れ方向に
定められた印刷ピッチ寸法に合わせて、一定の長さだけ
間欠的に送られる。この場合、もし底材の印刷ピッチ寸
法にバラツキがあれば底材1の印刷パターンは正確な成
形及びシール位置に停止することが困難となり、結果と
して印刷と成形位置、印刷とシール位置の見当は狂いが
生じてくる。また蓋材印刷との見当も合わせにくくな
る。尚、蓋材と底材の印刷見当は特に目に付きやすく、
大きく狂ってくると見苦しい製品となる。従って、蓋材
側には、テンションコントロール機構を備えている。蓋
材の印刷ピッチ寸法は底材よりやや少なく設定されてい
て、光電管22で底材が正位置にきたことをキャッチし
たら、底材は静止し、直ちに蓋材に約100Kgのテン
ションをかけて蓋材ピッチを伸ばして底材ピッチに合わ
せてからシールする自動見当合わせ方式がとられてい
る。Next, the molding, filling and sealing steps using the bottom material according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the bottom material 1 is supplied in a wound state from a bottom material supply roll 15, heated by a heating unit 16, and immediately subjected to vacuum pressure forming by a forming die 17. Next, in the filling unit 18, after filling the contents,
The vacuum / sealing unit 20 combines the lid material film 2 supplied from the lid material supply roll 19, performs degassing and sealing almost simultaneously, and finally cuts the product into a product size by a cutter 21. In the above steps, the bottom material 1 is intermittently fed by a fixed length according to the printing pitch dimension mechanically determined in the flow direction. In this case, if there is a variation in the printing pitch dimension of the bottom material, it becomes difficult to stop the printing pattern of the bottom material 1 at an accurate molding and sealing position. Crazy comes. Also, it is difficult to match the registration with the printing of the cover material. In addition, the printing register of the lid material and the bottom material is particularly noticeable,
It becomes an unsightly product if it goes crazy greatly. Therefore, a tension control mechanism is provided on the lid member side. The printing pitch dimension of the lid material is set slightly smaller than the bottom material, and when the photoelectric tube 22 catches that the bottom material has come to the right position, the bottom material stops and immediately applies a tension of about 100 kg to the lid material to cover the lid material. An automatic registration method is adopted in which the material pitch is extended and adjusted to match the bottom material pitch, followed by sealing.
【0019】[0019]
【実施例】次の積層構成から成る底材を製造した。EXAMPLES A bottom material having the following laminated structure was manufactured.
【0020】(実施例1)表面から順次、変性ポリエス
テル系樹脂16μm/ポリウレタンインキ層/2液性ポ
リウレタン接着剤層/エチレンビニルアルコール共重合
体層15μm/無延伸ナイロン層15μm/エチレン酢
酸ビニル共重合体層90μmを前記積層法により積層し
た。尚、最外層の変性ポリエステル系樹脂には、東レ
(株)のポリエステル系フィルムF865(融点210
〜224℃)を使用した。該変性ポリエステル系樹脂フ
ィルムの裏面に図3で示すような6面付けのレイアウト
で多色グラビア印刷を行った。図3におけるP寸法は3
00mmとした。結果として、P寸法精度は±0.1%
すなわち300±0.3mmの範囲に納まることが確認
された。(Example 1) In order from the surface, modified polyester resin 16 μm / polyurethane ink layer / 2-part polyurethane adhesive layer / ethylene vinyl alcohol copolymer layer 15 μm / non-stretched nylon layer 15 μm / ethylene vinyl acetate copolymer A combined layer of 90 μm was laminated by the lamination method. The modified polyester resin of the outermost layer includes a polyester film F865 (melting point 210) of Toray Industries, Inc.
2224 ° C.). Multicolor gravure printing was performed on the back surface of the modified polyester resin film in a layout of six impositions as shown in FIG. The P dimension in FIG.
00 mm. As a result, P dimension accuracy is ± 0.1%
That is, it was confirmed that the distance was within a range of 300 ± 0.3 mm.
【0021】次に、実施例1の底材と従来の底材につい
ての比較テストについて説明する。比較例1として、最
外層にポリエチレンテレフタレート層16μmを有し、
2層目以降は実施例1と全く同じものを用いた底材、ま
た比較例2として、最外層に無延伸ポリプロピレン層5
0μmを有し、2層目以降は全く同じものを用いた底材
についてのテスト結果をは次に示すとおりであった。Next, a comparison test between the bottom member of Example 1 and the conventional bottom member will be described. As Comparative Example 1, the outermost layer had a polyethylene terephthalate layer of 16 μm,
The second and subsequent layers are made of the same bottom material as in Example 1, and as Comparative Example 2, an unstretched polypropylene layer 5 is formed as the outermost layer.
The test results for the bottom material having a thickness of 0 μm and using exactly the same material for the second and subsequent layers are as follows.
【0022】 [0022]
【0023】注)印刷ピッチ許容範囲は300±0.3
mm、±0.1%、成形深さは成形金型中心部での深さ 以上、比較テストで明らかなように、本発明は、深絞り
容器底材の印刷ピッチ寸法安定性と深絞り成形性を同時
に満足させる底材の供給を可能としたものである。Note: Printing pitch tolerance is 300 ± 0.3
mm, ± 0.1%, the molding depth is the depth at the center of the molding die. As is clear from the comparative test, the present invention provides the printing pitch dimensional stability of the bottom material of the deep drawing container and the deep drawing. This enables the supply of bottom materials that simultaneously satisfy the properties.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明は、深絞り容器の底材側にも各部
の見当精度の良好な多色印刷を可能とし、印刷スペース
が増えたことで、商品のデザイン効果は高まり、商品の
イメージアップ、店頭における訴求効果も良くなり、更
に、内容表示量を増やす事で消費者により的確な情報提
供が可能と成る等の効果を発揮するものである。The present invention makes it possible to perform multicolor printing with good registration accuracy of each part also on the bottom material side of the deep drawing container, and by increasing the printing space, the product design effect is enhanced and the image of the product is enhanced. The effect of improving the appeal at stores and stores is improved, and further, by increasing the amount of displayed content, it is possible to provide more accurate information to consumers, and the like.
【図1】 深絞り容器正面・断面図Fig. 1 Front and sectional view of deep drawing container
【図2】 本発明による底材積層構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a bottom material laminate according to the present invention.
【図3】 底材面付図[Fig. 3]
【図4】 フォーム・フィル・シール機の工程図[Fig. 4] Process diagram of the form-fill-seal machine
1;蓋材、2;底材、3;ヒートシール部、4;底材成
形部の印刷、5;成形部、6;パンチホール、7;不十
分な成形、8;変性ポリエステル系樹脂層、9;印刷
層、10;接着剤層、11;酸素バリアー層、12;強
度層、13;シーラント層、14;レジスターマーク、
15;底材供給ロール、16;加熱部、17;成形部、
18;充填部、19;蓋材供給ロール、20;脱気・シ
ール部、21;カッター、22;光電管、P 印刷ピッ
チ管理用寸法1; lid material; 2; bottom material; 3; heat sealing portion; 4; printing of bottom material forming portion; 5; forming portion; 6; punch hole; 7; insufficient molding; 9; printing layer, 10; adhesive layer, 11; oxygen barrier layer, 12; strength layer, 13; sealant layer, 14;
15; bottom material supply roll, 16; heating unit, 17; forming unit,
18; Filling section, 19; Lid supply roll, 20; Degassing / sealing section, 21; Cutter, 22; Phototube, P Dimension for print pitch management
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 1/00 - 1/48 B65D 75/00 - 75/70 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 B65D 1/00-1/48 B65D 75/00-75/70
Claims (1)
ルがインラインで行われる深絞り充填シ−ル機に使用さ
れる深絞り容器底材であって、該深絞り容器底材が、積
層側内面に印刷層を有すると共に融点が210〜224
℃の範囲にあり、かつ、印刷ピッチ寸法精度が±0.1
%の範囲にある変性ポリエステル系樹脂フィルム層から
なる一方の最外層と、酸素バリア−層、耐ピンホ−ル性
と強度を付与する強度層、および、シ−ラント層からな
る他方の最外層を共押出し法でラミネ−トした3層から
なる積層体とを、該積層体の酸素バリア−層側で上記の
最外層を構成する変性ポリエステル系樹脂フィルムの印
刷層の面と接着剤層を介してドライラミネ−トした層構
成からなり、印刷ピッチ寸法安定性と真空圧空成形によ
る深絞り成形性を同時に満足することを特徴とする深絞
り容器底材。(1) Deep drawing of a bottom material, filling, and sealing with a lid material.
Used in deep drawing filling machines where in-line
A deep-drawn container bottom material, wherein the deep-drawn container bottom material is
It has a printing layer on the inner surface on the layer side and has a melting point of 210 to 224.
° C range and printing pitch dimensional accuracy is ± 0.1
% Modified polyester resin film layer
One outermost layer, oxygen barrier layer, pinhole resistance
Strength layer and sealant layer.
From the three outermost layers laminated by co-extrusion
With the above-mentioned laminate on the oxygen barrier-layer side of the laminate.
Mark of modified polyester resin film constituting the outermost layer
Layer structure dry-laminated through the surface of the printing layer and the adhesive layer
A bottom material for a deep drawing container characterized by simultaneously satisfying the dimensional stability of printing pitch and the deep drawing formability by vacuum pressure forming.
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