JP3162236B2 - Scroll compressor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機あるいは冷
凍機、空気圧縮機などに用いられるスクロ−ル圧縮機に
係り、性能および信頼性向上を図るのに好適な圧縮機に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor used for an air conditioner, a refrigerator or an air compressor, and more particularly to a compressor suitable for improving performance and reliability. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の圧縮機は、例えば、特開昭６０−
２４３３０１号公報に記載のように、圧縮室を形成する
固定スクロール、揺動スクロールの渦巻部端面部とこれ
に対応する台板底面の間の隙間を微調整するチップシー
ル（微調整用エレメント）を備えている。このチップシ
ールは、渦巻部端面に設けた溝に装着され軸方向に移動
する構造になっている。このチップシールにより運転中
に渦巻部端面と台板底面との間に生じる隙間を遮断し、
この隙間を通り半径方向に流れる漏れ流量を低減してい
る。2. Description of the Related Art Conventional compressors are disclosed in, for example,
As described in Japanese Patent Publication No. 243301, a tip seal (fine adjustment element) for finely adjusting the gap between the end surface of the spiral portion of the fixed scroll and the orbiting scroll forming the compression chamber and the corresponding bottom surface of the base plate. Have. The tip seal is mounted in a groove provided on the end face of the spiral part and has a structure to move in the axial direction. With this tip seal, the gap generated between the spiral part end face and the base plate bottom during operation is blocked,
The leakage flow rate flowing in the radial direction through this gap is reduced.

【０００３】スクロール圧縮機は、渦巻部端面と台板底
面との間に軸方向の隙間が存在する。特に、前記の従来
の圧縮機のように揺動スクロールの下面が吸込み圧力に
等しい低圧力の空間に接する構造では、この揺動スクロ
ールは圧縮室に発生した圧力によって固定スクロールか
ら離されるため、前記軸方向隙間が大きくなっている。[0003] In the scroll compressor, there is an axial gap between the end surface of the spiral part and the bottom surface of the base plate. Particularly, in a structure in which the lower surface of the orbiting scroll is in contact with a low-pressure space equal to the suction pressure as in the conventional compressor, the orbiting scroll is separated from the fixed scroll by the pressure generated in the compression chamber. The axial gap is large.

【０００４】そこで、このような大きな隙間における漏
れ流量を低減するために、前記の従来の例にも記載され
ているように、渦巻部端面にチップシールを設け、これ
を軸方向に移動させる構造が用いられている。このチッ
プシールにより、台板底面との間に生じている隙間を遮
断し半径方向の漏れ流量を低減している。しかしなが
ら、チップシールとこれを装着している溝との間に前記
隙間と同じ高さの流路が生じるため、溝方向に大きな漏
れ流量が生じ、圧縮機の性能が低下する問題があった。Therefore, in order to reduce the leakage flow rate in such a large gap, as described in the above-mentioned conventional example, a structure in which a tip seal is provided on the end face of the spiral part and the tip seal is moved in the axial direction. Is used. With this chip seal, a gap generated between the chip seal and the bottom surface of the base plate is blocked to reduce a radial leakage flow rate. However, since a flow path having the same height as the gap is generated between the tip seal and the groove in which the tip seal is mounted, a large leakage flow rate occurs in the groove direction, and there is a problem that the performance of the compressor is reduced.

【０００５】また、スクロール部材にアルミ材同士など
互いに摺動性が悪い材料を組み合わせた場合、焼き付き
等が生じ信頼性が低下する問題がある。そこで前記従来
の圧縮機のように圧縮室に発生する圧力によって両スク
ロールを離反しながら運転することがある。しかしなが
ら、スクロールラップ端面に隙間が生じ、圧縮機の性能
が低下する問題があった。[0005] Further, when materials having poor sliding properties such as aluminum materials are combined with the scroll member, there is a problem that seizure occurs and reliability is reduced. Therefore, there is a case where the two scrolls are operated while being separated from each other by the pressure generated in the compression chamber as in the conventional compressor. However, there is a problem that a gap is formed on the end surface of the scroll wrap, and the performance of the compressor is reduced.

【０００６】従来のスクロール圧縮機の中には、固定ス
クロール周囲を高温の吐出しガスが接触しながら流れる
構造のものがある。この固定スクロールは外周面からの
熱伝導によって加熱されるため、これにより吸込みガス
が加熱され圧縮機性能が低下することがあった。また、
従来のスクロール圧縮機の中には、揺動スクロールの自
転を規制し旋回運動させるオルダムカップリングの往復
運動によって高速運転時振動が大きくなることがある。
また低速運転時、遠心力による給油ポンプの揚程が小さ
くなり給油できなくなることがある。したがって、スク
ロール圧縮機の使用回転数範囲が限られるという問題が
あった。Some conventional scroll compressors have a structure in which a high-temperature discharge gas flows around a fixed scroll while contacting the fixed scroll. Since the fixed scroll is heated by heat conduction from the outer peripheral surface, the suction gas is heated by this, and the performance of the compressor may be reduced. Also,
In some conventional scroll compressors, vibration during high-speed operation may increase due to reciprocating motion of an Oldham coupling that restricts rotation of an orbiting scroll and orbits.
In addition, during low-speed operation, the head of the oil supply pump due to the centrifugal force may become small, making it impossible to supply oil. Therefore, there is a problem that the range of the number of rotations of the scroll compressor is limited.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】一般的に、圧縮室にお
ける漏れ流量に起因する損失は圧縮機の性能低下に対し
大きな割合を占めるため、圧縮機の効率を向上させため
には、この漏れ流量を低減する必要がある。Generally, the loss caused by the leakage flow rate in the compression chamber accounts for a large proportion of the performance degradation of the compressor. Therefore, in order to improve the efficiency of the compressor, the leakage flow rate is reduced. Needs to be reduced.

【０００８】また、摺動性の悪い材料を組合せたスクロ
ール部材が接触すると焼き付き等圧縮機の信頼性を損ね
る問題が生じることがある。特に、スクロール部材にア
ルミ合金を用いた場合、接触を避けなければならない。
しかしながら、スクロール部材同士の接触を回避するた
めには、過負荷運転時など高温度、高圧力によってスク
ロール部材が大きく変形する場合を考慮すると、前記渦
巻端面部における軸方向隙間は予め大きく設定する必要
がある。このため通常運転時では圧縮機内における漏れ
流量が増加し圧縮機性能が低下することになる。If the scroll member made of a material having poor slidability comes into contact with the scroll member, a problem such as seizure may occur that impairs the reliability of the compressor. In particular, when an aluminum alloy is used for the scroll member, contact must be avoided.
However, in order to avoid the contact between the scroll members, in consideration of the case where the scroll member is greatly deformed due to high temperature and high pressure such as during overload operation, it is necessary to previously set the axial gap at the spiral end face portion large. There is. Therefore, during normal operation, the leakage flow rate in the compressor increases and the compressor performance decreases.

【０００９】本発明の目的は、スクロール圧縮機の漏れ
流量を増加させるスクロールラップ端面部の隙間を縮小
し、圧縮機性能を向上させると共に、スクロール部材同
士の接触を避け信頼性を向上させることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the gap at the end face of a scroll wrap, which increases the flow rate of leakage of a scroll compressor, improve compressor performance, and improve reliability by avoiding contact between scroll members. is there.

【００１０】加えて、固定スクロールは外周面からの熱
伝導による吸込みガスの加熱を防止し、圧縮機性能を向
上させ、また、オルダムカップリングの往復運動による
振動を低減すると共に、給油ポンプ揚程を確保し圧縮機
回転数制御範囲を拡大することを目的にしている。[0010] In addition, the fixed scroll prevents the suction gas from being heated by heat conduction from the outer peripheral surface, improves the compressor performance, reduces the vibration caused by the reciprocating motion of the Oldham coupling, and increases the oil pump lift. The purpose is to secure and expand the compressor speed control range.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】一方のスクロールラップ
端面部と他方のラップ底面が接触しないように、スクロ
ール部材とは異なる材料によって形成した摺動部材をラ
ップ端面部に設け、この摺動部材を介して摺動させる。A sliding member made of a material different from that of the scroll member is provided at the end of the wrap so that the end of one scroll wrap does not contact the bottom of the other wrap. Slide through.

【００１２】また、非旋回スクロールを軸方向移動可能
な構造とし、非旋回スクロールを旋回スクロールへ前記
摺動材を介し押しつけ、ラップ端面部と摺動材との間の
隙間を最小限にする。さらに、前記非旋回スクロールお
よび旋回スクロールのそれぞれの背面に加わる圧力を調
整し、摺動部に負荷される荷重を適正に保つ。Further, the non-orbiting scroll has a structure capable of moving in the axial direction, and the non-orbiting scroll is pressed against the orbiting scroll via the sliding member, thereby minimizing a gap between the wrap end surface and the sliding member. Further, the pressure applied to the back surface of each of the non-orbiting scroll and the orbiting scroll is adjusted to appropriately maintain the load applied to the sliding portion.

【００１３】従来の固定スクロールを、前記非旋回スク
ロールと該非旋回スクロールを回転方向及び半径方向の
移動を拘束しかつ軸方向移動可能に支持するハウジング
とに分割し、該ハウジングを熱伝導の小さい材料で製作
し、前記ハウジング内に前記非旋回スクロールを収納す
ることで内部のスクロール部品への熱伝導を遮断し、吸
込みガスの加熱を防止する。また、オルダムカップリン
グと逆位相の往復運動するピストンを持つ容積形の給油
ポンプを設け、高速時の振動を相殺すると共に低速時の
給油を確実にする。[0013] The conventional fixed scroll, wherein the non-orbiting scroll and the non-orbiting scroll rotational and radial directions
And a housing for restraining the movement and supporting the movable member in the axial direction. The housing is made of a material having low thermal conductivity, and the non-orbiting scroll is housed in the housing.
This shuts off heat conduction to the internal scroll components and prevents heating of the suction gas. In addition, a positive displacement oil pump having a piston reciprocating in the opposite phase to the Oldham coupling is provided to cancel high-speed vibration and ensure low-speed oil supply.

【００１４】[0014]

【作用】非旋回スクロールを軸方向移動可能にハウジン
グによって支持し、その上面の中央部を吐出し圧力、周
辺部を吸込み圧力によって下方に押し付け、一方この非
旋回スクロールの下面には圧縮室が形成され、ここに発
生する圧力によって上方に押し返される。この力のバラ
ンスは非旋回スクロールの上面の圧力分布によって決ま
り、この上面の押し付け力が大きくなるように設定する
ことにより、非旋回スクロールは軸方向下方に押し付け
られながら運転する。非旋回スクロールおよび旋回スク
ロールのラップ端面部に摺動部材を設け、それぞれ対向
するスクロールの溝底部に対し該摺動部材を介して互い
に押し付け合うようにする。The non-orbiting scroll is supported by the housing so as to be movable in the axial direction, and the central portion of the upper surface is pressed downward by the discharge pressure and the peripheral portion by the suction pressure, while a compression chamber is formed on the lower surface of the non-orbiting scroll. And is pushed upward by the pressure generated here. The balance of this force is determined by the pressure distribution on the upper surface of the non-orbiting scroll. By setting the pressing force on this upper surface to be large, the non-orbiting scroll operates while being pressed downward in the axial direction. Sliding members are provided on the end faces of the wraps of the non-orbiting scroll and the orbiting scroll, and are pressed against the groove bottoms of the opposed scrolls via the sliding members.

【００１５】このように構成することにより、非旋回ス
クロール及び旋回スクロールの両ラップ端面部のうち、
一方は摺動部材を挾み溝底面の間は隙間なく押し付けら
れながら摺動し、他方もほとんど隙間をなくすことがで
きる。これにより、これらの隙間から漏れる流量を最小
限にすることができ圧縮機の性能を向上できる。[0015] With such a configuration, among the two wrap end surface of non-orbiting scroll 及 beauty orbiting scroll,
One between the groove bottom surface sandwiched sliding member slides while being pressed against with no gap, the other also can be eliminated almost gap. Thereby, the flow rate leaking from these gaps can be minimized, and the performance of the compressor can be improved.

【００１６】また、両スクロール部材は摺動部材を介し
互いに押し付けられるため、互いに接触することがな
い。Further, since the two scroll members are pressed against each other via the sliding member, they do not come into contact with each other.

【００１７】非旋回スクロール上面に、圧縮室と連通す
る圧力調整室を設け、吸い込み圧力に連動して非旋回ス
クロールの旋回スクロールに押しつける荷重を調整す
る。同様に、旋回スクロール下面に、圧縮室と連通する
給油圧力調整室を設け、吸い込み圧力に連動して旋回ス
クロールのフレームに設けたスラスト軸受に押しつける
荷重を調整する。A pressure adjusting chamber communicating with the compression chamber is provided on the upper surface of the non-orbiting scroll, and a load pressed against the orbiting scroll of the non-orbiting scroll is adjusted in conjunction with the suction pressure. Similarly, an oil supply pressure adjusting chamber communicating with the compression chamber is provided on the lower surface of the orbiting scroll, and a load pressed against a thrust bearing provided on a frame of the orbiting scroll is adjusted in conjunction with the suction pressure.

【００１８】非旋回スクロールを外側で支持するハウジ
ングを例えば鋳鉄など熱伝導が小さい材料を用い、非旋
回スクロールへの熱伝導を低減し、吸い込みガスの加熱
を低減する。クランク軸に旋回軸受の偏心と反対側に、
バランスウェイトを兼ねたクランクピンを設け、これに
よりオルダムカップリングの往復運動と逆位相に運動す
る給油ピストンを設け、これを囲む給油シリンダによっ
て容積形の給油ポンプを形成し、高速時の振動を互いに
相殺する。また、容積形の給油ポンプを用いることによ
り、低速時の給油揚程を確実に得ると共に高速時に十分
な給油量を供給する。The housing for supporting the non-orbiting scroll on the outside is made of a material having low heat conductivity, such as cast iron, so that the heat conduction to the non-orbiting scroll is reduced and the heating of the suction gas is reduced. On the side opposite to the eccentricity of the slewing bearing on the crankshaft,
A crank pin that also serves as a balance weight is provided, thereby providing a refueling piston that moves in the opposite phase to the reciprocating motion of the Oldham coupling. cancel. In addition, by using a positive displacement oil pump, an oil supply head at a low speed can be reliably obtained, and a sufficient amount of oil can be supplied at a high speed.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２および
図３を用いて全体構成を説明する。 図１は、本発明の
一実施例に係るスクロ−ル圧縮機の縦断面図を示す説明
図、図２は図１の旋回スクロールの摺動部品取付け構造
の詳細を説明する縦断面図である。図３は図２の摺動部
品の形状を示す横断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2 and 3. FIG. FIG. 1 is an explanatory view showing a vertical sectional view of a scroll compressor according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view explaining details of a sliding component mounting structure of the orbiting scroll of FIG. . FIG. 3 is a cross-sectional view showing the shape of the sliding component of FIG.

【００２０】図１から図３に示すスクロール圧縮機は、
密閉容器１内の上部に圧縮機構部、下部に電動機部が収
納され、底部に潤滑油を溜めた貯溜部２５が設けられて
いる。圧縮機構部は、非旋回スクロール２、旋回スクロ
ール３、フレ−ム４、オルダムカップリング２７を主要
構成要素としている。非旋回スクロール２の吸込み室７
には外部の冷凍サイクルに接続する吸込みパイプ８を設
けている。The scroll compressor shown in FIGS.
A compression mechanism section is accommodated in an upper part in the closed container 1, an electric motor section is accommodated in a lower part, and a storage part 25 storing lubricating oil is provided in a bottom part. The compression mechanism includes the non-orbiting scroll 2, the orbiting scroll 3, the frame 4, and the Oldham coupling 27 as main components. Suction chamber 7 for non-orbiting scroll 2
Is provided with a suction pipe 8 connected to an external refrigeration cycle.

【００２１】非旋回スクロール２と旋回スクロール３と
は、それぞれの台板面に直立する渦巻状のラップ部をそ
れぞれ互いに内側に向けて噛みあわせて圧縮室６を形成
している。The non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 form a compression chamber 6 by meshing spiral wrap portions standing upright on the respective base plate surfaces toward each other.

【００２２】旋回スクロール３の軸部１１はクランク軸
５の偏心ボス部５ａに旋回軸受２０を介し回転自在に嵌
入され、台板部に設けたオルダムカップリングキー溝３
０とフレ−ム４に設けたオルダムカップリングキー溝
（図示せず）にはオルダムカップリング２７が摺動自在
に配設されている。The shaft portion 11 of the orbiting scroll 3 is rotatably fitted to the eccentric boss portion 5a of the crankshaft 5 via a orbiting bearing 20, and the Oldham coupling keyway 3 provided on the base plate portion.
An Oldham coupling 27 is slidably disposed in an Oldham coupling keyway (not shown) provided in the frame 0 and the frame 4.

【００２３】非旋回スクロール２の上部に渦巻部の中心
軸と平行の中心軸を持つ移動軸１３が設けられ、該軸
は、非旋回スクロールハウジング１２に設けた軸受３６
に軸方向移動自由に嵌入され、非旋回スクロール２に設
けた溝１５Ａと前記ハウジング１２に設けた溝１５Ｂに
非旋回スクロール角度固定キー１５が嵌め込まれ、非旋
回スクロール２の回転を規制している。また、非旋回ス
クロールハウジングは、非旋回スクロールの材料より熱
伝導が小さい材料により作製されている。A moving shaft 13 having a central axis parallel to the central axis of the spiral portion is provided above the non-orbiting scroll 2, and the moving shaft 13 is provided on a bearing 36 provided on the non-orbiting scroll housing 12.
The non-orbiting scroll angle fixing key 15 is fitted into the groove 15A provided on the non-orbiting scroll 2 and the groove 15B provided on the housing 12 to regulate the rotation of the non-orbiting scroll 2. . In addition, the non-orbiting scroll housing is made of a material having lower heat conductivity than the material of the non-orbiting scroll.

【００２４】前記ハウジング１２はボルト２９によりフ
レ−ム４に締結されている。フレ−ム４の外周部は、密
閉容器１に溶接等で固定されている。The housing 12 is fastened to the frame 4 by bolts 29. The outer periphery of the frame 4 is fixed to the closed container 1 by welding or the like.

【００２５】電動機１６は、ステータ９とロータ１０で
構成され、クランク軸５にはロ−タ１０が焼嵌めなどに
より嵌着されており、ステ−タ９は密閉容器１内に焼嵌
めなどにより固定されている。The electric motor 16 is composed of a stator 9 and a rotor 10. A rotor 10 is fitted to the crankshaft 5 by shrink fitting. The stator 9 is shrink-fitted in the closed casing 1 or the like. Fixed.

【００２６】２２は、フレーム４によってクランク軸５
を支持する主軸受、１７は、クランク軸５の下部を支持
する副軸受である。クランク軸５の下端は貯溜部２５中
に浸漬され、また、このクランク軸５を軸方向に貫通
し、一端が旋回軸受２０に連通する給油路２４が設けら
れている。さらに、この給油路２４の途中には、クラン
ク軸５を半径方向に貫通し、主軸受２２に連通する潤滑
油供給孔２３が設けられている。４４は主軸受２２に対
向するクランク軸５の表面に刻まれたスパイラル給油溝
であり、この溝の一端は前記潤滑油供給孔２３に連通し
ている。Reference numeral 22 denotes a crankshaft 5
The main bearing 17 supports the lower part of the crankshaft 5. The lower end of the crankshaft 5 is immersed in the storage part 25, and an oil supply passage 24 is provided which penetrates the crankshaft 5 in the axial direction and has one end communicating with the revolving bearing 20. Further, a lubricating oil supply hole 23 penetrating the crankshaft 5 in the radial direction and communicating with the main bearing 22 is provided in the middle of the oil supply passage 24. Reference numeral 44 denotes a spiral oil supply groove formed on the surface of the crankshaft 5 facing the main bearing 22, and one end of this groove communicates with the lubricating oil supply hole 23.

【００２７】旋回スクロール軸１１の表面には公知のス
パイラル給油溝（図示せず）が刻まれており、この溝の
一端が前記給油路２４に連通し、多端がバランスウェイ
ト回転空間４８を介し油排出孔４３に連通している。A well-known spiral oil supply groove (not shown) is formed on the surface of the orbiting scroll shaft 11. One end of this groove communicates with the oil supply passage 24, and the other end of the oil supply groove extends through a balance weight rotation space 48. It communicates with the discharge hole 43.

【００２８】上記のように構成したスクロール圧縮機の
作用を説明する。The operation of the scroll compressor configured as described above will be described.

【００２９】ロ−タ１０はステ−タ９より回転力を受
け、クランク軸５が回転し、旋回スクロール３はオルダ
ムカップリング２７の作用により自転することなく偏心
回動（公転）する。旋回スクロール３の偏心回動によ
り、吸込みパイプ８を通して吸込まれた冷媒ガスが非旋
回スクロール２の吸込み室７から旋回スクロール３と共
に形成する圧縮室６で徐々に圧縮され、吐出し口２８か
ら密閉容器１の中に吐き出される。吐き出された冷媒ガ
スは電動機部を冷却し吐出しパイプ１８から外部の冷凍
サイクル（図示せず）へ供給される。The rotor 10 receives the rotational force from the stator 9, rotates the crankshaft 5, and the orbiting scroll 3 eccentrically rotates (revolves) without rotating by the action of the Oldham coupling 27. By the eccentric rotation of the orbiting scroll 3, the refrigerant gas sucked through the suction pipe 8 is gradually compressed from the suction chamber 7 of the non-orbiting scroll 2 in the compression chamber 6 formed together with the orbiting scroll 3, and from the discharge port 28 to the closed container. Spitted into one. The discharged refrigerant gas cools the electric motor unit and discharges it to be supplied from a pipe 18 to an external refrigeration cycle (not shown).

【００３０】次に、各軸受への潤滑油の供給方法を説明
する。密閉容器１底部の貯溜部２５に貯溜されている潤
滑油は、吸込み室７と密閉容器１との圧力差によって、
クランク軸５の給油路２４を通り、旋回軸受２０の一端
に吸い上げられる。吸い上げた潤滑油の一部は、旋回ス
クロール軸の表面に刻まれた前記スパイラル給油溝によ
って旋回軸受２０を潤滑し、多端に流出する。流出した
潤滑油はバランスウェイト回転空間４８を通り油排出口
４３から密閉容器１内に排出する。また、一部の潤滑油
は旋回スクロール３台板部に設けた給油路２１により吸
い込み室７に供給し、各スクロール部材の渦巻部端面の
潤滑およびシールに用いる。 主軸受２２へは、圧力差
によって給油路２４に吸い上げた潤滑油が供給孔２３を
通りクランク軸５表面に刻んだスパイラル給油溝によっ
て供給される。また、副軸受１７はクランク軸５下部に
設けた供給口４９より潤滑油を供給している。Next, a method of supplying lubricating oil to each bearing will be described. The lubricating oil stored in the storage section 25 at the bottom of the closed container 1 is caused by a pressure difference between the suction chamber 7 and the closed container 1.
The oil passes through the oil supply passage 24 of the crankshaft 5 and is sucked up at one end of the slewing bearing 20. A part of the lubricating oil which has been sucked up lubricates the orbiting bearing 20 by the spiral oil supply groove cut into the surface of the orbiting scroll shaft, and flows out to multiple ends. The outflowing lubricating oil passes through the balance weight rotation space 48 and is discharged from the oil discharge port 43 into the closed container 1. Further, a part of the lubricating oil is supplied to the suction chamber 7 through an oil supply passage 21 provided in the plate portion of the three orbiting scrolls, and is used for lubricating and sealing the end surfaces of the scroll portions of the scroll members. The lubricating oil sucked up into the oil supply passage 24 by the pressure difference is supplied to the main bearing 22 through a supply hole 23 through a spiral oil supply groove cut into the surface of the crankshaft 5. The auxiliary bearing 17 supplies lubricating oil from a supply port 49 provided below the crankshaft 5.

【００３１】次に、本発明の一実施例における摺動構造
部を、図２、３を参照して説明する。Next, a sliding structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００３２】図２は、旋回スクロール３の摺動構造を示
す説明図である。図３は、摺動部品形状を示す説明図で
ある。図１、図２および図３において、１９ａ，１９ｂ
は摺動部材で、それぞれ非旋回スクロール２および旋回
スクロール３ラップ端面部に設けた溝５０ａ，５０ｂに
軸方向移動自由に嵌め込まれている。該摺動部材は、耐
摩耗性、好潤滑性材料で作製されることが好ましい。FIG. 2 is an explanatory view showing a sliding structure of the orbiting scroll 3. FIG. 3 is an explanatory view showing the shape of a sliding part. 1, 2 and 3, 19a, 19b
Numeral denotes a sliding member, which is fitted in grooves 50a and 50b provided on the end surfaces of the non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 wrap so as to be freely movable in the axial direction. The sliding member is preferably made of a wear-resistant, lubricious material.

【００３３】本実施例によれば、図１における非旋回ス
クロール２の上面は中央部を吐出し圧力、周辺部を吸い
込み圧力によって押圧されている。一方下面は、圧縮室
６に発生する圧力によって押し返されるが、非旋回スク
ロール２の上面中央部の面積の大きさを常に上面の押圧
力が下面の押圧力より大きくなるようにしている。した
がって、非旋回スクロール２を軸方向下方に押し付ける
ことにより、非旋回スクロール２および旋回スクロール
３のラップ端面部にはそれぞれ対向するスクロールの溝
底部に摺動部材を介して押し付け合っている。According to this embodiment, the upper surface of the non-orbiting scroll 2 in FIG. 1 is pressed by the discharge pressure at the center and the suction pressure at the periphery. On the other hand, the lower surface is pushed back by the pressure generated in the compression chamber 6, but the size of the area of the central portion of the upper surface of the non-orbiting scroll 2 is set such that the pressing force on the upper surface is always larger than the pressing force on the lower surface. Therefore, by pressing the non-orbiting scroll 2 downward in the axial direction, the non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 are pressed against the groove bottoms of the scrolls opposed to each other via a sliding member.

【００３４】以上、本実施例によれば、両スクロール部
材は摺動部材を介し互いに押し付けられるため、旋回ス
クロール又は非旋回スクロールに、アルミ材同士など摺
動性の悪い材料同士を組み合わせ使用した場合でも焼き
付きなどを防止し信頼性を向上できる効果がある。ま
た、非旋回スクロール２および旋回スクロール３のラッ
プ端面部と溝底面の間は摺動部材を挾みほとんど隙間な
く摺動するため、この隙間からもれる冷媒流量を最小限
にすることができ圧縮機の性能を向上できる。次に、本
発明の別の実施例を説明する。図４は、本発明の第２の
実施例に係る圧縮機内の詳細を説明する縦断面図であ
る。As described above, according to the present embodiment, since both scroll members are pressed against each other via the sliding members, materials having poor slidability such as aluminum materials are used for the orbiting scroll or the non-orbiting scroll . there is an effect that can be improved preventing reliability and seizure in cases. In addition, the gap between the end surfaces of the non-orbiting scrolls 2 and the orbiting scrolls 3 and the groove bottoms slides with almost no gap between the sliding members. Machine performance can be improved. Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining details inside a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【００３５】図４において図１から図３と同番号を付し
た部品は、図１、図２および図３と同部品であり、同様
の作用を行う。In FIG. 4, parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 are the same as those in FIGS. 1, 2 and 3, and perform the same operations.

【００３６】３７は非旋回スクロール２上面と非旋回ス
クロールハウジング１２によって形成する圧力調整室、
３８は圧縮室６と前記圧力調整室３７を連通する圧力調
整孔、１４は前記圧力調整室３７を密閉する軸シール、
４０はバランスウェイト回転空間を兼ねた給油圧力調整
室、３９は圧縮室６と前記給油圧力調整室４０を連通す
る連通孔、３４は前記給油圧力調整室４０を密閉するシ
ールを兼ね旋回スクロール下面を支持するスラスト摺動
板である。37 is a pressure adjusting chamber formed by the upper surface of the non-orbiting scroll 2 and the non-orbiting scroll housing 12;
38 is a pressure adjusting hole for communicating the compression chamber 6 with the pressure adjusting chamber 37, 14 is a shaft seal for sealing the pressure adjusting chamber 37,
Numeral 40 denotes a refueling pressure adjusting chamber also serving as a balance weight rotating space, 39 denotes a communication hole communicating the compression chamber 6 with the lubricating pressure adjusting chamber 40, and 34 denotes a lower surface of the orbiting scroll which also serves as a seal for sealing the lubricating pressure adjusting chamber 40. It is a supporting thrust sliding plate.

【００３７】本実施例において、非旋回スクロールハウ
ジング１２の移動軸受３５およびこれに嵌め込まれ支持
される非旋回スクロール２の移動軸１３は、両スクロー
ルの渦巻部が互いに組み合って形成する圧縮室６の軸方
向中心位置を通り、回転面と平行に延びる面と交差する
位置に設けている。In this embodiment, the moving bearing 35 of the non-orbiting scroll housing 12 and the moving shaft 13 of the non-orbiting scroll 2 fitted and supported by the same are formed in the compression chamber 6 formed by the spiral portions of both scrolls combined with each other. It is provided at a position passing through the axial center position and intersecting with a plane extending parallel to the rotation plane.

【００３８】以上の構成による本実施例の作用を説明す
る。なお、本実施例のスクロール圧縮機の圧縮作用は、
前記第１の実施例と同様であり、詳細な説明を省略す
る。The operation of this embodiment having the above configuration will be described. In addition, the compression action of the scroll compressor of this embodiment is as follows.
This is the same as the first embodiment, and a detailed description is omitted.

【００３９】圧力調整室３７は、圧力調整孔３８によっ
て圧縮途中の圧縮室６と連通しているため、吸込圧力と
吐出し圧力との間の中間的圧力に保たれる。この圧力は
非旋回スクロール２の渦巻に沿って設ける圧力調整孔３
８の開口位置により任意に設定できる。非旋回スクロー
ル２の上面は、中央部を吐出し圧力、その外側の圧力調
整室３７部の中間圧力、さらにその外側を吸込圧力が負
荷され、これらの合力により非旋回スクロール２は下方
に押し下げられる。一方、非旋回スクロール２はその下
方に形成される圧縮室６に生じる圧縮圧力により上方に
押し上げられるが、その上面の中央部および圧力調整室
部３７の面積、前記圧力調整孔３８開口位置を選択する
ことにより、圧縮機が運転中、常に下方に押し下げられ
ている。次に、本実施例の潤滑油の供給方法を説明す
る。給油圧力調整室４０は、給油圧力調整孔３９によっ
て圧縮途中の圧縮室６と連通しているため、吸込圧力と
吐出し圧力との間の中間的圧力に保たれる。この圧力は
旋回スクロール３の渦巻に沿って設ける給油圧力調整孔
３９の開口位置により任意に設定できる。圧縮機吐出し
圧力と同様の高圧力に保たれる潤滑油貯溜部２５の潤滑
油は、前記給油圧力調整室４０と潤滑油貯溜部２５との
圧力差によってクランク軸２４の給油路２５を通り吸い
上げられる。一部は潤滑油供給孔２３から主軸受２２に
導かれここを潤滑した後、給油圧力調整室４０に排出す
る。さらに一部は旋回軸受２０に導かれここを潤滑した
後、給油圧力調整室４０に排出する。Since the pressure adjustment chamber 37 communicates with the compression chamber 6 in the middle of compression through the pressure adjustment hole 38, the pressure adjustment chamber 37 is maintained at an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure. This pressure is applied to a pressure adjusting hole 3 provided along the spiral of the non-orbiting scroll 2.
8 can be set arbitrarily depending on the opening position. A discharge pressure is applied to the upper surface of the non-orbiting scroll 2, an intermediate pressure in the pressure adjusting chamber 37 outside the central portion, and a suction pressure to the outside thereof are applied. The resultant force causes the non-orbiting scroll 2 to be pushed downward. . On the other hand, the non-orbiting scroll 2 is pushed upward by the compression pressure generated in the compression chamber 6 formed below the non-orbiting scroll 2, but the central part of the upper surface and the area of the pressure adjustment chamber 37 and the opening position of the pressure adjustment hole 38 are selected. By doing so, the compressor is constantly pushed downward during operation. Next, a method for supplying lubricating oil according to the present embodiment will be described. The refueling pressure adjustment chamber 40 communicates with the compression chamber 6 in the middle of compression through the refueling pressure adjustment hole 39, so that an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure is maintained. This pressure can be arbitrarily set by the opening position of the oil supply pressure adjusting hole 39 provided along the spiral of the orbiting scroll 3. The lubricating oil in the lubricating oil reservoir 25 maintained at the same high pressure as the compressor discharge pressure passes through the lubricating passage 25 of the crankshaft 24 due to the pressure difference between the lubricating pressure adjusting chamber 40 and the lubricating oil reservoir 25. Can be sucked up. A part is guided from the lubricating oil supply hole 23 to the main bearing 22, where it is lubricated and then discharged to the lubricating pressure adjusting chamber 40. Further, a part is guided to the swivel bearing 20 and lubricated there, and then discharged to the oil supply pressure adjusting chamber 40.

【００４０】この給油圧力調整室４０に排出された潤滑
油は、一部はスラスト摺動板３４上面の隙間を通り、旋
回スクロール３下面の摺動面の潤滑を行なった後、吸込
室７に排出し、吸込ガスパイプ８に含まれる戻り油と共
に、吸込室７に設けたオルダムカップリング２７キーの
潤滑を行なう。残りの潤滑油は給油圧力調整孔３９によ
り圧縮室６に導かれ、スクロール部材の潤滑と、シール
面を漏れるガスの封止に用いられ、吐出しガスと共に密
閉容器１に吐出され、再び潤滑油貯溜部２５に戻る。A part of the lubricating oil discharged into the oil supply pressure adjusting chamber 40 passes through the gap on the upper surface of the thrust sliding plate 34, lubricates the sliding surface on the lower surface of the orbiting scroll 3, and then enters the suction chamber 7. The Oldham coupling 27 provided in the suction chamber 7 is lubricated with the discharged oil and the return oil contained in the suction gas pipe 8. The remaining lubricating oil is guided to the compression chamber 6 by the lubrication pressure adjusting hole 39, and is used for lubricating the scroll member and sealing gas leaking from the sealing surface. Return to the storage unit 25.

【００４１】旋回スクロール３の下面には、中央の旋回
スクロール軸１１部が吐出し圧力、給油圧力調整室４０
部が中間圧力、スラスト摺動部を挟みその外側が吸込圧
力が負荷されている。一方、旋回スクロール３の上面に
は、圧縮室６に発生する圧縮圧力および前記非旋回スク
ロール２の押し付け力が加わっており、給油圧力調整室
４０部の面積、圧力を設定することにより、旋回スクロ
ール３を常に下方に押し付け、安定して旋回運動するよ
うにしている。On the lower surface of the orbiting scroll 3, a central orbiting scroll shaft 11 is provided with a discharge pressure and oil supply pressure adjusting chamber 40.
The portion is at an intermediate pressure, and the outside of the thrust sliding portion is loaded with suction pressure. On the other hand, the compression pressure generated in the compression chamber 6 and the pressing force of the non-orbiting scroll 2 are applied to the upper surface of the orbiting scroll 3. 3 is constantly pressed downward so as to perform a stable turning motion.

【００４２】以上本実施例によると、圧力調整室３７の
面積および圧力、給油圧力調整室４０の面積および圧力
を調整することにより、非旋回スクロール３を旋回スク
ロール２に適度な力によって押し付け、さらに旋回スク
ロール３もフレーム４との間に設けたスラスト摺動板３
４に適度な力で押し付けながら運転することができる。
したがって、上記各摺動面における荷重を必要最低限に
設定でき、過度の摩擦損失を低減できる。According to the present embodiment, by adjusting the area and pressure of the pressure adjusting chamber 37 and the area and pressure of the oil supply pressure adjusting chamber 40, the non-orbiting scroll 3 is pressed against the orbiting scroll 2 by an appropriate force. Thrust sliding plate 3 provided between orbiting scroll 3 and frame 4
4 can be driven while being pressed with an appropriate force.
Therefore, the load on each of the sliding surfaces can be set to the minimum necessary, and excessive friction loss can be reduced.

【００４３】また、圧縮室６に発生する圧力によって、
非旋回スクロール２および旋回スクロール３を回転軸に
対して直角方向に傾けるモーメントが生じるが、このモ
ーメントの作用点を含む水平面に非旋回スクロール２の
支持軸受３５を配しているため、非旋回スクロール２の
傾きを小さく保ち支持できる。一方、旋回スクロール３
は、その背面を摺動板３４に押し付けられながら支持さ
れているため、前記モーメントによる傾きを小さく運動
させることができる。したがって、本実施例によれば、
非旋回スクロール２、旋回スクロール３の運転中のそれ
ぞれの軸の傾きを小さくしながら運転することができ、
それぞれのスクロールの渦巻部端面部に生じる隙間を小
さくし漏れ流量による損失を低減できる。Also, the pressure generated in the compression chamber 6
A moment occurs in which the non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 are tilted in a direction perpendicular to the rotation axis. 2 can be supported with a small inclination. On the other hand, the orbiting scroll 3
Is supported while the back surface thereof is pressed against the sliding plate 34, so that the tilt due to the moment can be reduced. Therefore, according to the present embodiment,
The non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 can be operated while the inclination of each axis during operation is small,
The gap generated at the end face of the spiral part of each scroll can be reduced, and the loss due to the leakage flow rate can be reduced.

【００４４】以上、本実施例によれば、スクロール部材
の摺動による摩擦損失を小さく保ちながら、旋回スクロ
ール３を安定した運動させ、漏れ損失を低減することが
できるため、圧縮機の運転効率を向上できる効果があ
る。As described above, according to the present embodiment, the orbiting scroll 3 can be stably moved and the leakage loss can be reduced while keeping the friction loss due to the sliding of the scroll member small. There is an effect that can be improved.

【００４５】また、旋回スクロール３をスラスト摺動板
３４を介しフレーム４に押し付けているため、旋回スク
ロール３とフレーム４の材料がアルミ材同士など摺動性
が悪い材料を組合わすことができ、軽量化など材料の特
徴を生かすことができる効果がある。Further, since the orbiting scroll 3 is pressed against the frame 4 via the thrust sliding plate 34, the material of the orbiting scroll 3 and the frame 4 can be a combination of materials having poor slidability such as aluminum materials. There is an effect that characteristics of the material such as weight reduction can be utilized.

【００４６】なお、本実施例では、スクロール部材の渦
巻部端面に摺動部材を配していないが、前記第１の実施
例と同様に摺動部材を配すれば、スクロール部材をアル
ミ材同士など摺動性の悪い材料によって組み合わせるこ
とができ、軽量化など材料の特徴を活かすことができる
効果がある。さらに、本実施例の荷重調整機構を用いれ
ば、摺動部材の摺動面に加わる荷重を低減することがで
き、摩擦損失を低減すると共に、摺動部材の摩耗を低減
することができ、信頼性を向上できる効果がある。In this embodiment, no sliding member is provided on the end face of the spiral part of the scroll member. However, if the sliding member is provided in the same manner as in the first embodiment, the scroll member can be made of aluminum material. For example, it can be combined with a material having poor slidability, and there is an effect that the characteristics of the material such as weight reduction can be utilized. Further, by using the load adjusting mechanism of the present embodiment, the load applied to the sliding surface of the sliding member can be reduced, and the frictional loss can be reduced, and the wear of the sliding member can be reduced. This has the effect of improving the performance.

【００４７】次に本発明の第３の実施例を説明する。図
５は、本発明の第３の実施例に係る圧縮機の構造を説明
する縦断面図である。図６、図７は図５のフレーム４に
設けた給油ポンプの構造を示す説明図である。Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating the structure of a compressor according to a third embodiment of the present invention. 6 and 7 are explanatory views showing the structure of the oil supply pump provided on the frame 4 in FIG.

【００４８】図５から図７において、図１および図４と
同番号を付した部品は、図１および図４と同部品であ
り、同様の作用を行う。４６は旋回スクロール３と反対
側に偏心したカウンタクランク、５５はフレーム４に設
けた給油シリンダ、４７は該給油シリンダ５５内を前記
カウンタクランク４６によって往復運動する給油ピスト
ン、５８は給油シリンダ５５と給油ピストン４７に囲ま
れた給油ポンプ室、５３は給油ポンプ室５８に油を導く
給油路、５２は給油ポンプ室５８の油を排出する排出
路、５１は排出路５２に連通し油を密閉容器１内に排出
する排出孔、６３は給油ピストン４７とカウンタクラン
ク４６に囲まれた油溜め、６２はクランク軸５内給油路
２４と前記油溜め６３を連通する油導入路である。In FIGS. 5 to 7, parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 4 are the same as those in FIGS. 1 and 4, and perform the same operations. 46 is a counter crank eccentric to the side opposite to the orbiting scroll 3, 55 is a refueling cylinder provided on the frame 4, 47 is a refueling piston reciprocating in the refueling cylinder 55 by the counter crank 46, 58 is a refueling cylinder 55 and refueling An oil supply pump chamber surrounded by a piston 47, 53 is an oil supply path for guiding oil to an oil supply pump chamber 58, 52 is a discharge path for discharging oil from the oil supply pump chamber 58, and 51 is a communication path with the discharge path 52 for sealing the oil to the sealed container 1. A reference numeral 63 denotes an oil reservoir surrounded by an oil supply piston 47 and a counter crank 46, and 62 denotes an oil introduction passage communicating between the oil supply passage 24 in the crankshaft 5 and the oil reservoir 63.

【００４９】また５６はフレーム４と非旋回スクロール
ハウジング１２を連結する固定板、５７は固定ボルト、
５９は非旋回スクロールハウジング１２に設け、非旋回
スクロール２上部に形成した圧力調整室３７と密閉容器
１とを連通する圧力開放孔、６０は圧力開放孔５９の出
口に設けた弁、６１はこの弁６０の開度を規制するリテ
ーナである。A fixing plate 56 connects the frame 4 and the non-orbiting scroll housing 12, a fixing bolt 57,
59 provided in non-orbiting scroll housing 12, the pressure release hole which the pressure adjusting chamber 37 is formed in non-orbiting scroll 2 top and tight closed container 1 communicates, 60 valves provided in the outlet of the pressure relief hole 59, 61 This is a retainer that regulates the opening of the valve 60.

【００５０】本実施例の作用をのべる。給油ピストン４
７は旋回スクロール３と反対方向に偏心したカウンタク
ランク４６によって給油シリンダ５５内をオルダムカッ
プリング２７と逆位相に往復運動する。給油シリンダ５
５と給油ピストン４７に囲まれた給油ポンプ室５８は給
油ピストン４７の運動によって容積変化する。給油路５
３と給油ポンプ室５８が連通時に油溜め６３の油が給油
ポンプ室に吸い込まれ、一方、油排出路５２と油排出孔
５１が連通時に給油ポンプ室５８内の油が排出される。
このようなポンプ作用によって、油貯溜部２５の油は給
油路２４を通り油溜め６３に吸い上げられる。ここから
旋回軸受２０、主軸受２２に設けたスパイラル給油溝
（図示せず）によって各軸受を潤滑する。The operation of this embodiment will be described. Refueling piston 4
Reference numeral 7 reciprocates in the oil supply cylinder 55 in the opposite phase to the Oldham coupling 27 by the counter crank 46 eccentric in the direction opposite to the orbiting scroll 3. Refueling cylinder 5
The volume of the oil supply pump chamber 58 surrounded by the oil supply piston 47 and the oil supply piston 47 changes due to the movement of the oil supply piston 47. Refueling channel 5
The oil in the oil reservoir 63 is sucked into the oil supply pump chamber when the oil supply pump chamber 58 communicates with the oil pump 3, and the oil in the oil supply pump chamber 58 is discharged when the oil discharge path 52 and the oil discharge hole 51 communicate.
By such a pump action, the oil in the oil storage section 25 is sucked into the oil sump 63 through the oil supply passage 24. From here, each bearing is lubricated by a spiral oil groove (not shown) provided in the turning bearing 20 and the main bearing 22.

【００５１】また、圧力開放孔５９の作用を述べる。圧
縮機の運転条件にによって圧縮室６に過圧縮が生じた場
合、圧力調整室３７と密閉容器１との圧力差によって弁
６０が開口し、圧力調整室３７のガスを密閉容器１内に
開放する。密閉容器１内の圧力が高い通常運転時は弁６
０が閉塞する。The operation of the pressure release hole 59 will be described. When overcompression occurs in the compression chamber 6 due to the operating conditions of the compressor, the valve 60 is opened due to the pressure difference between the pressure adjustment chamber 37 and the closed vessel 1, and the gas in the pressure adjustment chamber 37 is opened into the closed vessel 1. I do. During normal operation when the pressure inside the closed vessel 1 is high, the valve 6
0 is closed.

【００５２】以上本実施例によれば、フレーム４に給油
ポンプを形成することにより、上部の潤滑部に潤滑油の
供給を確実にできると共に、オルダムカップリング３の
と逆位相の往復運動する給油ピストン４７の運動により
お互いに振動を打消合い、圧縮機の振動を低減できる効
果がある。According to the present embodiment, by forming the oil supply pump in the frame 4, the supply of the oil to the upper lubrication part can be ensured, and the oil supply reciprocating in the opposite phase to that of the Oldham coupling 3 can be obtained. The movement of the piston 47 cancels out vibrations with each other, and has the effect of reducing vibrations of the compressor.

【００５３】過圧縮時、圧縮室６の圧力を圧力調整室３
７を通し、密閉容器１に開放することができるため、過
圧縮による圧縮機性能低下を防止すると共に、非旋回ス
クロール２の押しつけ力を調整できる効果がある。During over-compression, the pressure in the compression chamber 6 is
7 can be opened to the closed container 1 so that the compressor performance can be prevented from deteriorating due to overcompression and the pressing force of the non-orbiting scroll 2 can be adjusted.

【００５４】[0054]

【発明の効果】本発明によれば、非旋回スクロール２お
よび旋回スクロール３のラップ端面部と溝底面の間は摺
動部材を挾みほとんど隙間なく摺動するため、この隙間
からもれる冷媒流量を最小限にすることができ圧縮機の
性能を向上できる。圧力調整機構により非旋回スクロー
ル２の押しつけ力を適度に保つことができ摩擦損失を低
減できると共に旋回スクロール３を安定して運転できる
ため圧縮機内の漏れによる損失を低減できる効果があ
る。また、両スクロール部材は摺動部材を介し互いに押
し付けられるため、アルミ材同士など摺動性の悪い材料
同士を組み合わせた場合でも焼き付きなどを防止できる
ため信頼性の高い圧縮機を提供できる効果がある。According to the present invention, the gap between the wrap end surface of the non-orbiting scroll 2 and the orbiting scroll 3 and the groove bottom slides with almost no gap between the sliding members. Can be minimized and the performance of the compressor can be improved. By the pressure adjusting mechanism, the pressing force of the non-orbiting scroll 2 can be kept at an appropriate level, the friction loss can be reduced, and the orbiting scroll 3 can be operated stably, so that the loss due to leakage in the compressor can be reduced. In addition, since both scroll members are pressed against each other via the sliding member, seizure and the like can be prevented even when materials having poor slidability such as aluminum materials are combined, so that a highly reliable compressor can be provided. .

【００５５】本発明によれば、圧縮機構成に互いの摺動
性は悪いが軽量のアルミ材を使用でき、オルダムカップ
リングによる振動を相殺すると共に、容積形の給油ポン
プ構成できるので、高速時の振動を抑え、潤滑油の供給
を十分にすることができる。したがって、圧縮機の高速
化による小形化と共に、アルミ材使用による軽量化によ
り、小形軽量圧縮機を提供でき、これを搭載するエアコ
ンなどの冷凍機ユニットを小形軽量化できる効果があ
る。According to the present invention, a lightweight aluminum material can be used for the compressor configuration, although the sliding performance is poor, and the vibration caused by the Oldham coupling can be canceled out, and a positive displacement oil pump can be configured. Vibration can be suppressed and lubricating oil can be supplied sufficiently. Accordingly, a compact and lightweight compressor can be provided by reducing the size of the compressor by increasing the speed and by reducing the weight by using an aluminum material, and there is an effect that a refrigerator unit such as an air conditioner equipped with the compressor can be reduced in size and weight.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例に係るスクロール圧縮機
の縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１の旋回スクロールの摺動構造の詳細を示す
縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing details of a sliding structure of the orbiting scroll in FIG. 1;

【図３】図２の摺動部品の形状を示す横断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the shape of the sliding component of FIG. 2;

【図４】本発明の第２の実施例に係るスクロ−ル圧縮機
の縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第３の実施例に係るスクロ−ル圧縮機
の縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention.

【図６】図５の給油ポンプ構造を示すＡ−Ａ矢視断面
図。FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA of the fuel supply pump structure of FIG. 5;

【図７】図５の給油ポンプのシリンダの構造を示すＡ−
Ａ矢視図。FIG. 7 is a diagram showing the structure of the cylinder of the oil supply pump shown in FIG.
The A arrow view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…密閉容器、２…非旋回スクロール、３…旋回スクロ
ール、４…フレーム、 ５…クランク軸、５ａ…偏心ボス部、６…圧縮室、７…
吸込み室、 ８…吸込みパイプ、９…ステータ、１０…ロータ、１１
…旋回スクロール軸、 １２…非旋回スクロールハウジング、１３…非旋回スク
ロール移動軸、 １４…軸シール、１５…非旋回スクロール角度固定キ
ー、１６…電動機、 １７…副軸受、１８…吐出しガスパイプ、１９ａ、１９
ｂ…摺動部材、 ２０…旋回軸受、２１…給油路、２２…主軸受、２３…
潤滑油供給孔、 ２４…給油路、２５…貯溜部、２７…オルダムカップリ
ング、 ２８…吐出し口、２９…ボルト、３０…オルダムカップ
リングキー溝、 ３１…オルダムカップリングキー溝、３３…断熱溝、３
４…スラスト摺動板、 ３５…非旋回スクロール移動軸受、３６…軸シール、３
７…圧力調整室、 ３８…圧力調整孔、３９…給油圧力調整孔、４０…給油
圧力調整室、 ４１…スラストシール、４２…ばね、４３…潤滑油排出
口、 ４６…カウンタクランク、４７…給油ピストン、 ４８…バランスウェイト回転空間、４９…油供給孔、５
０…シール溝、 ５１…排油孔、５２…排油路、５３…吸込路、５４…給
油孔、 ５５…給油シリンダ、５６…固定板、５７…固定ボル
ト、５８…給油ポンプ室、 ５９…圧力開放孔、６０…弁、６１…リテーナ、６２…
油導入孔、 ６３…油溜め。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airtight container, 2 ... Non-orbiting scroll, 3 ... Orbiting scroll, 4 ... Frame, 5 ... Crankshaft, 5a ... Eccentric boss part , 6 ... Compression chamber, 7 ...
Suction chamber, 8: suction pipe, 9: stator, 10: rotor, 11
... orbiting scroll shaft, 12 ... non-orbiting scroll housing, 13 ... non-orbiting scroll moving shaft, 14 ... shaft seal, 15 ... non-orbiting scroll angle fixed key, 16 ... electric motor, 17 ... sub bearing, 18 ... discharge gas pipe, 19a , 19
b: sliding member, 20: swing bearing, 21: oil supply path, 22: main bearing, 23 ...
Lubricating oil supply hole, 24 ... oil supply passage, 25 ... savings reservoir, 27 ... Oldham coupling, 28 ... outlet, 29 ... bolt, 30 ... Oldham coupling keyway, 31 ... Oldham coupling keyway 33 ... Insulation groove, 3
4: thrust sliding plate, 35: non-orbiting scroll moving bearing, 36: shaft seal, 3
7: Pressure adjustment chamber, 38: Pressure adjustment hole, 39: Oil supply pressure adjustment hole, 40: Oil supply pressure adjustment chamber, 41: Thrust seal, 42: Spring, 43: Lubricating oil discharge port, 46: Counter crank, 47: Oil supply Piston, 48: Balance weight rotation space, 49: Oil supply hole , 5
0: Seal groove, 51: Oil drain hole, 52: Oil drain passage, 53: Suction path, 54: Oil supply hole, 55: Oil supply cylinder, 56: Fixing plate, 57: Fixing bolt, 58: Oil pump chamber, 59 ... Pressure release hole, 60 ... valve, 61 ... retainer, 62 ...
Oil introduction hole, 63 ... Oil reservoir.

フロントページの続き (72)発明者 関上和夫 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部内 (72)発明者 稲場恒一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部内 (56)参考文献 特開 平３−61685（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272490（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−312157（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−30685（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311 Continued on the front page (72) Inventor Kazuo Sekigami 800 Tomita, Ohira-cho, Shimotsuga-gun, Tochigi Prefecture Inside the Living Equipment Division of Hitachi, Ltd. (56) References JP-A-3-61685 (JP, A) JP-A-4-272490 (JP, A) JP-A-5-312157 (JP, A) JP-H3-30685 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F04C 18/02 311

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 密閉容器内に、電動機と、前記電動機に
連結された圧縮機構部とを収納し、それぞれの台板上に
直立する渦巻状のラップを設け、それぞれのラップを互
いに噛み合わせて圧縮室を形成する非旋回スクロール及
び旋回スクロールと、前記旋回スクロールに回転力を伝
達するクランク軸と、前記クランク軸を支持する軸受を
具備するフレームと、前記非旋回スクロールに対する角
度関係を保つ前記旋回スクロールの自転防止機構とを備
えたスクロール圧縮機において、前記非旋回スクロールは、少なくとも該非旋回スクロー
ルより熱伝導の小さい材料で製作されたハウジング内に
収納されると共に回転方向及び半径方向の移動を拘束さ
れかつ軸方向移動可能に支持されており、前記非旋回ス
クロール及び前記旋回スクロールの少なくとも一方の背
面に調整した圧力を印加することにより両スクロールを
互いを押し付けるように構成すると共に、両スクロール
のラップ溝底面に対向する各スクロールのラップ端面に
両者の隙間から洩れる冷媒流量を最小限にするための摺
動部材を配設し、該ラップ端面と前記ラップ溝底面とが
互いに接触しないようにしたことを特徴とするスクロー
ル圧縮機。 An electric motor and a compression mechanism connected to the electric motor are housed in a closed container, and spiral wraps are provided upright on respective base plates, and the wraps are engaged with each other. A non-orbiting scroll and an orbiting scroll forming a compression chamber; a crankshaft for transmitting a rotational force to the orbiting scroll; a frame including a bearing for supporting the crankshaft; and the orbiting maintaining an angular relationship with the non-orbiting scroll. A scroll compressor provided with a scroll rotation preventing mechanism, wherein the non-orbiting scroll is at least the non-orbiting scroll.
In a housing made of a material with less heat conduction than
It is retracted and restricted in rotational and radial movement.
And is supported so as to be movable in the axial direction.
The back of at least one of the crawl and the orbiting scroll
By applying the adjusted pressure to the surface, both scrolls
It is configured to press each other, and both scrolls
On the wrap end face of each scroll facing the bottom of the wrap groove
Sliders to minimize the flow rate of refrigerant leaking from the gap between the two
A moving member is provided, and the wrap end face and the wrap groove bottom face are
Scrow, characterized in that it does not touch each other
Compressor. 【請求項２】 前記旋回スクロールおよび前記フレーム
の素材が、アルミニウムあるいはアルミニウムを母体と
した合金であることを特徴とする請求項１記載のスクロ
ール圧縮機。2. The orbiting scroll and the frame.
Is made of aluminum or aluminum
The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll alloy is a wrought alloy .