JP3130589U - 毛布生地 - Google Patents

Abstract

本発明は、重ねて使用される他の寝具とのズレ防止効果を有するだけではなく、保温性と吸汗性に優れ、その表面に精緻な立体模様プリント等を施すことが可能なズレ防止機能を備えた毛布生地を提供することを目的としており、カールマイヤー編機により編成されたダブル編地をセンターカットして分離された２枚の編地に対して、１枚の前記編地の非パイル面に、もう１枚の前記編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理を施さない。

Description

本発明は毛布生地に関し、より詳細には重ねて使用される他の寝具とのズレを防止できる毛布生地に関する。

ドイツ製のカールマイヤー編機（以下、マイヤー編機と称する）を用いて作られたマイヤー毛布は広く知られている。

従来のマイヤー毛布、例えば、下記の特許文献１に開示されているマイヤー毛布は、原糸とパイル糸を使ってマイヤー編機により、２枚の基布を編みながら、これらをパイル糸で連結する形態で編成された編地に対して、前記基布を連結しているパイル糸の中間をカット（センターカット）して前記編地を２枚に分離し、さらに分離された２枚の編地のパイル面にそれぞれプリント処理、立毛仕上げ、シャーリング処理などを施した後、前記２枚の編地のパイル面をそれぞれ外側にして貼り合わせることにより作られている。

このような従来のマイヤー毛布は、その両面にあるパイル糸に対して立毛処理等が施されていることから、毛足が長く、保温性と触感に優れており、特に冬用毛布として広く使われている。しかしながら、前記マイヤー毛布を布団、特に軽量の羽毛布団等と重ねて併用する場合、立毛処理されたしなやかなパイル糸と布団との間の摩擦力が小さいため、非常にズレ易いといった課題があった。

これに対して、マイヤー毛布の表面側におけるパイル面側が起毛処理及びポリッシュ仕上げされる一方、裏面側に滑り抵抗の大きな布が逢着された毛布が下記の特許文献２に開示されている。この特許文献２記載の毛布によれば、滑り抵抗の大きな布と布団との間の摩擦力によりズレを防止することができるが、滑り抵抗の大きな布の逢着により、製造コストが高くなるだけでなく、毛布の重量が増え、さらには審美性にも劣るといった課題があった。
特開２００２−３４７５５号公報 実用新案登録 第３１０１６２８号

本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、重ねて使用される他の寝具とのズレ防止効果を有するだけではなく、保温性と吸汗性に優れ、その表面に精緻な立体模様プリント等を施すことが可能なズレ防止機能を備えた毛布生地を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る毛布生地（１）は、カールマイヤー編機により編成されたダブル編地をセンターカットして分離された２枚の編地に対して、１枚の前記編地の非パイル面に、もう１枚の前記編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないことを特徴としている。

上記毛布生地（１）によれば、センターカットして分離された２枚の編地に対して、１枚の前記編地の非パイル面に、もう１枚の前記編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないため、前記生地のパイル面を肌と接する面とし、非パイル面を布団と接する面とすれば、毛足のない前記生地の非パイル面と布団との間の摩擦力により、ズレを防止することができるだけではなく、前記生地の中間層がパイル糸から構成されるため、保温性と吸汗性を向上させることができる。

また、本発明に係る毛布生地（２）は、カールマイヤー編機により編成されたダブル編地をセンターカットして分離された編地の非パイル面に、異なる素材を用いて編成されたダブル編地をセンターカットして分離された編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないことを特徴としている。

上記毛布生地（２）によれば、センターカットして分離された編地の非パイル面に、異なる素材を用いて編成されたダブル編地をセンターカットして分離された編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないため、上質で柔らかい繊維糸を用いて編成された編地をセンターカットして分離された編地の非パイル面に、安価で抵抗力の大きい繊維糸を用いて編成された編地をセンターカットして分離された編地のパイル面を貼り合せることにより、肌と接するパイル面は優れた触感を有する一方、布団と接する非パイル面は高い滑り抵抗を有するズレ防止効果の高い毛布を提供することができる。

また、本発明に係る毛布生地（３）は、上記した毛布生地（１）又は（２）において、前記生地の少なくとも非パイル面にプリント処理が施されていることを特徴としている。

上記毛布生地（３）によれば、起毛処理が施されていない前記非パイル面にプリント処理が施されているため、精緻なプリント模様を有する毛布生地を提供することができる。

また、本発明に係る毛布生地（４）は、上記した毛布生地（１）又は（２）において、前記生地の非パイル面に、立体模様プリント処理が施されていることを特徴としている。

上記毛布生地（４）によれば、起毛処理が施されていない前記生地の非パイル面に立体模様プリント処理が施されるため、より高度なプリント処理技術が要求される立体模様プリント処理も容易に高精度に行え、さらに審美性に優れた毛布生地を提供することができる。

また、本発明に係る毛布生地（５）は、上記した毛布生地（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記生地のパイル面に、立毛処理が施されていることを特徴としている。

上記毛布生地（５）によれば、前記生地のパイル面に立毛処理が施されているため、前記毛布生地の保温性と優れた触感を確保することができる。

また、本発明に係る毛布生地（６）は、上記した毛布生地（１）〜（５）のいずれかにおいて、前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面に、立毛処理が施されていることを特徴としている。

上記毛布生地（６）によれば、前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面に、立毛処理が施されているため、前記生地の中間層がふわふわした感じとなり、クッション性、保温性と吸汗性を向上させることができる。

また、本発明に係る毛布生地（７）は、上記した毛布生地（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記生地のパイル面に、プリント処理、ポリッシュ仕上げ及びシャーリング処理がさらに施されていることを特徴としている。

上記毛布生地（７）によれば、前記生地のパイル面にプリント処理、ポリッシュ仕上げ及びシャーリング処理がさらに施されているため、前記毛布生地のパイル面を表面側とすることもでき、両面を表として使用できる毛布を実現することができる。

また、本発明に係る毛布生地（８）は、上記した毛布生地（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴としている。

上記毛布生地（８）によれば、前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されているため、使用目的に応じて、前記編地のパイル面におけるパイル糸の長さを設定することにより、種々の異なる特徴を有する毛布生地を提供することができる。

また、本発明に係る毛布生地（９）は、上記した毛布生地（１）〜（８）のいずれかにおいて、前記生地のパイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴としている。

上記毛布生地（９）によれば、前記生地のパイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されているため、使用目的に応じて、前記生地のパイル面におけるパイル糸の長さを設定することにより、多様の異なる触感と保温性の毛布生地を提供することができる。

また、本発明に係る毛布生地（１０）は、上記した毛布生地（８）又は（９）において、前記パイル糸として、綿、羊毛、麻、シルク、カシミヤ、アクリル、アンゴラ、ポリエステル、ナイロンのうちの１種あるいはこれらが組み合された繊維が用いられていることを特徴としている。

上記毛布生地（１０）によれば、前記パイル糸として、綿、羊毛、麻、シルク、カシミヤ、アクリル、アンゴラ、ポリエステル、ナイロンのうちの１種あるいはこれらが組み合された繊維が用いられているため、使用目的に応じてパイル糸の素材を選択することにより、種々の異なる特徴を有する毛布生地を提供することができる。

マイヤー編機を用いて編成された編地の垂直断面を示す断面図である。 マイヤー編機を用いて編成された編地がセンターカットされて分離された状態の編地の垂直断面を示す断面図である。 マイヤー編機を用いて編成された編地がセンターカットされて分離された状態の編地の垂直断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る毛布生地の垂直断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る毛布生地の非パイル面に施されたプリントの1例を示す図である。

以下、本発明に係る毛布生地の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、カールマイヤー編機を用いて編成された編地の垂直断面を示す断面図であり、図中１０は編地を示しており、編地１０はポリエステルで構成された基布１１と、アクリルで構成されたパイル糸１２とにより編成されている。図１に示したように、編地１０は、密なパイル糸１２により両基布１１、１１が連結されて構成されている。このような編地１０が、カールマイヤー編機により、原糸とパイル糸を使って編成される。

図２ａと図２ｂはそれぞれ、カールマイヤー編機を用いて編成された編地１０がセンターカットされて分離された編地２０、３０の垂直断面を示す断面図である。編地２０は、編地１０がパイル糸１２の中間でカットされ、２つに分離されて得られた２枚の編地のうちの１枚の編地を示しており、図中下側が編地２０のパイル面（カット面）２１であり、上側が編地２０の非パイル面（非カット面）２２であり、パイル面２１におけるパイル糸２３が非パイル面２２から下方に延びている。

編地３０は、編地１０がパイル糸１２の中間でカットされ、２つに分離されて得られた２枚の編地のうちのもう１枚の編地であり、図中下側が編地３０のパイル面３１であり、上側が編地３０の非パイル面３２であり、パイル面３１におけるパイル糸３３が非パイル面３２から下方に延びている。

図３は、本発明の実施の形態に係る毛布生地を構成する編地の垂直断面を示す断面図である。図中４０は、パイル面３１に無地染めと立毛処理等が施された編地３０の非パイル面３２に、非パイル面２２に高度なプリント処理が施され、パイル面２１に立毛処理等が施された編地２０のパイル面２１が貼り合わされて構成された生地を示しており、パイル面３１が生地４０のパイル面となり、非パイル面２２が生地４０の非パイル面となっている。パイル糸２３が生地４０の中間層におけるパイル糸となり、パイル糸３３が生地４０のパイル面３１におけるパイル糸となっている。

生地４０の非パイル面２２は、図１に示した基布１１にパイル糸１２が編み込まれて構成され、また起毛処理が施されていないものであるため、滑り抵抗が極めて高くなっており、例え、軽量の羽毛布団が重ねて使用されても羽毛布団が生地４０からずれてしまうことを防止することができる。また、別の実施の形態では、生地４０を構成する編地２０におけるパイル糸２３の繊維をアクリルに代えて滑り抵抗のより大きな綿や、人工合成繊維にすることにより、生地４０の布団ズレの防止効果をさらに向上させることができるとともに、材料コストを削減することもできる。

また、生地４０の非パイル面２２が起毛されていない平坦な布面となっているため、精緻なプリント処理を容易に施すことができ、従来のパイル面には実現することができなかった高度なプリント処理技術を要する立体模様プリントを非パイル面２２に施すことができる。

図４は、生地４０の非パイル面２２に施された立体模様プリントの１例を示す図である。図４に示したように、精緻な立体模様プリントが容易に実現されている。

生地４０の中間層は、立毛処理が施された編地２０のパイル面２１から構成され、密なパイル糸２３が立ち並んでいるため、クッション性、吸汗性及び保温性に優れたものとなっている。パイル面２１は中間層となっており、人の肌には直接触れるものではないため、従来外側面とする場合に必要であったコストのかかるポリッシュ仕上げ、シャーリング処理、及び非パイル面に施すプリント処理のための色糊浸透の防止処理が省略されるため、製造工程の効率化及びコストの削減も実現される。

また、パイル糸２３の長さは、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定される。例えば、高い防寒性能が要求される場合には、パイル糸２３の長さは長め（例えば、２０ｍｍ以上）に設定され、軽量化が要求される場合には、パイル糸２３の長さは短め（例えば、１０ｍｍ以下）に設定され、その用途に合わせて、パイル糸２３の長さは自在に設定することができる。

生地４０のパイル面３１は、立毛処理、シャーリング処理等が施され、きめ細かくフワフワになっており、柔らかくしなやかな触感が得られた表面となっている。さらに、別の実施の形態では、生地４０を構成する編地３０におけるパイル糸３３を上質で柔らかい繊維（例えば、シルク、カシミヤ、アクリル、アンゴラ等）で構成することにより、パイル面３１の触感をより一層向上させることができる。

パイル糸３３の長さは、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定される。例えば、高い防寒性能と柔軟性が要求される場合には、パイル糸３３の長さは長め（例えば、２０ｍｍ以上）に設定され、軽量で滑らかな肌触りが要求される場合には、パイル糸３３の長さは短め（例えば、１０ｍｍ以上）に設定され、その用途に合わせて、パイル糸３３の長さは自在に設定することができる。

また、通常冬用毛布の場合、パイル面３１が裏面となるので、コストを削減するためには、パイル面３１には無地染色を施すだけでよい。しかしながら、パイル面３１にプリント処理、特に無地染色と同時に行えるスプレー染色によるガラ模様プリント処理を施し、さらにポリッシュ仕上げ、シャーリング処理を施しておくことにより、生地４０を裏表両面使用毛布とすることができる。例えば、冬にはパイル面３１を肌と接する面とし、非パイル面２２を重ねて使用される布団と接する面とすれば、保温性に優れ、肌触りのよい布団ズレを防止できる毛布となり、夏には逆に非パイル面２２を肌と接する面として使用すれば、べとつかない爽やかな触感を有する毛布として使用でき、この際、パイル糸２３として麻や綿等を採用することにより、よりさわやかな触感を有する毛布とすることができる。

上記した実施の形態に係る毛布生地によれば、重ねて使用される布団とのズレを防止することができるだけではなく、保温性、吸汗性及び審美性に優れ、さらには、経済性にも優れた毛布を実現することができる。

本発明に係る毛布生地は、毛布製造業を始め、種々の繊維産業において利用可能である。

Claims (10)

1. カールマイヤー編機により編成されたダブル編地をセンターカットして分離された２枚の編地に対して、１枚の前記編地の非パイル面に、もう１枚の前記編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないことを特徴とする毛布生地。
2. カールマイヤー編機により編成されたダブル編地をセンターカットして分離された編地の非パイル面に、異なる素材を用いて編成されたダブル編地をセンターカットして分離された編地のパイル面を貼り合せて構成された編地を生地とし、該生地の非パイル面に起毛処理が施されていないことを特徴とする毛布生地。
3. 前記生地の少なくとも非パイル面にプリント処理が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の毛布生地。
4. 前記生地の非パイル面に、立体模様プリント処理が施されていることを特徴とする請求項1又は請求項２記載の毛布生地。
5. 前記生地のパイル面に、立毛処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の毛布生地。
6. 前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面に、立毛処理が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の毛布生地。
7. 前記生地のパイル面に、プリント処理、ポリッシュ仕上げ及びシャーリング処理がさらに施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の毛布生地。
8. 前記非パイル面に貼り合わされるもう1枚の編地の前記パイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の毛布生地。
9. 前記生地のパイル面におけるパイル糸の長さが、０．０１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とする請求項1〜８のいずれかの項に記載の毛布生地。
10. 前記パイル糸として、綿、羊毛、麻、シルク、カシミヤ、アクリル、アンゴラ、ポリエステル、ナイロンのうちの１種あるいはこれらが組み合された繊維が用いられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の毛布生地。

Images