JP3078339B2 - Medical suture needle bending method - Google Patents
Medical suture needle bending methodInfo
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- JP3078339B2 JP3078339B2 JP03050151A JP5015191A JP3078339B2 JP 3078339 B2 JP3078339 B2 JP 3078339B2 JP 03050151 A JP03050151 A JP 03050151A JP 5015191 A JP5015191 A JP 5015191A JP 3078339 B2 JP3078339 B2 JP 3078339B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は異なる曲率半径を持って
湾曲成形される医療用縫合針の曲げ加工方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for bending medical suture needles having different curvature radii.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、生体組織を縫合するための医
療用縫合針(以下『縫合針』という)として、先端に組
織を刺通するための針先を形成すると共に胴部を円形に
した丸針、或いは先端に形成した針先から所定長さにわ
たって切刃を形成した刃付縫合針等の縫合針が提供され
ている。前記各縫合針は夫々が所定の湾曲形状を持って
成形されており、これ等の縫合針を縫合部位及び生体組
織の性質等に応じて選択して用いている。縫合針は一般
に単一の曲率半径を持って曲げ加工され、その湾曲形状
は1/2サークル( 180度),3/8サークル(135
度),1/4サークル(90度)等の形状或いは角度に成
形されている。縫合針に前記の如き曲げ加工を施すため
には、本件出願人が開発した特公昭60−18256 号公報に
開示された技術を用いることが可能である。この技術
は、軸棒或いは薄板を円弧状に曲げ加工するための方法
であって、円柱状のロールとこのロールの外周面に圧接
して巻き付く薄ベルトとの間に軸棒等の加工材を挿入し
て巻き込ませることによって、加工材の一部又は全部を
円弧状に曲げ加工するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a medical suture needle for suturing a living tissue (hereinafter referred to as a "suturing needle"), a needle tip for penetrating the tissue is formed at the tip and a torso is made circular. Suture needles such as circular needles or bladed suture needles having a cutting blade formed over a predetermined length from a needle tip formed at the tip are provided. Each of the suturing needles is formed so as to have a predetermined curved shape, and these suturing needles are selected and used in accordance with the suturing site and the properties of living tissue. A suture needle is generally bent with a single radius of curvature, and its curved shape is a half circle (180 degrees) or a 3/8 circle (135 circles).
Degrees), a 1/4 circle (90 degrees) or the like. In order to perform the above-described bending process on the suturing needle, it is possible to use the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 18-18256 developed by the present applicant. This technique is a method for bending a shaft rod or a thin plate into an arc shape. A work material such as a shaft rod is formed between a cylindrical roll and a thin belt which is pressed against and wound around the outer peripheral surface of the roll. And a part of or the whole of the processed material is bent into an arc shape by inserting and winding.
【0003】また縫合針には適度な強度と非発錆性が要
求される。このため、縫合針を構成する材料としてステ
ンレス鋼が用いられている。ステンレス鋼には焼入れ硬
化性を有するマルテンサイト系ステンレス鋼及び析出硬
化型ステンレス鋼と、焼入れ硬化性のないオーステナイ
ト系ステンレス鋼とがある。縫合針の材料としてマルテ
ンサイト系ステンレス鋼を用いた場合は、この材料を予
め目的の縫合針の形状に成形した後、熱処理によって硬
度を高めると共に強度を得ることが可能である。またオ
ーステナイト系ステンレス鋼を用いた場合は、この材料
を目的の縫合針の形状に成形することは容易であるが、
焼入れ硬化性を有しないため、冷間加工による加工硬化
によって所定の強度を得ることが必要となる。[0003] In addition, suture needles are required to have appropriate strength and non-rusting properties. For this reason, stainless steel is used as a material constituting the suture needle. Stainless steel includes martensitic stainless steel and precipitation hardening stainless steel having quench hardening properties, and austenitic stainless steel having no quench hardening properties. When martensitic stainless steel is used as the material of the suture needle, it is possible to form the material into a desired shape of the suture needle in advance and then increase the hardness and obtain the strength by heat treatment. When austenitic stainless steel is used, it is easy to form this material into the shape of the desired suture needle,
Since it does not have quench hardening properties, it is necessary to obtain a predetermined strength by work hardening by cold working.
【0004】最近に至り、眼科用の縫合針として針先部
と胴部とを異なる曲率半径を持って湾曲させたものが提
案されている。上記縫合針としては、例えば、D.J.McIn
tyerによって提案されたバイカーブニードル、或いはR.
Torchia によって提案されたバイカーブニードル等があ
る。これ等の縫合針によれば縫合すべき部位を深く且つ
狭く縫合することが出来る。Recently, there have been proposed ophthalmic suturing needles in which a needle tip and a torso are curved with different radii of curvature. As the suture needle, for example, DJMcIn
By curve needle proposed by tyer, or R.
There is a bi-curve needle proposed by Torchia. According to these suturing needles, a portion to be sewn can be sewn deeply and narrowly.
【0005】上記の如き、異なる曲率半径を持って湾曲
させた縫合針(以下『複合湾曲針』という)を製造する
には、針先,切刃,縫合糸の結合孔等を形成した直針状
の素材に対し、異なる曲率半径を持った曲げ加工を施す
ことが必要となる。このような曲げ加工は、湾曲形状に
対応した曲げ型を用いたプレス成形によって実施するこ
とが可能である。複合湾曲針の材料としてマルテンサイ
ト系ステンレス鋼を用いた場合には、プレスによる曲げ
加工方法を採用して一度のプレス成形によって所望の湾
曲形状に成形することが可能である。そして所望の湾曲
形状に成形された素材をに対し焼入れ処理を施すことに
よって目的の複合湾曲針を製造することが可能である。[0005] As described above, in order to manufacture a suture needle curved with different radii of curvature (hereinafter, referred to as a "composite curved needle"), a straight needle having a needle tip, a cutting blade, a hole for binding a suture, and the like is formed. It is necessary to perform a bending process with different radii of curvature on the shape-like material. Such bending can be performed by press forming using a bending die corresponding to the curved shape. When a martensitic stainless steel is used as the material of the composite curved needle, it is possible to form a desired curved shape by a single press forming using a bending method by a press. Then, by subjecting a material formed into a desired curved shape to a quenching process, it is possible to manufacture a target composite curved needle.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】然し、オーステナイト
系ステンレス鋼を用いて複合湾曲針を製造する場合、こ
の材料が焼入れ硬化性を有しないことから、予め冷間線
引き加工を施して金属組織をファイバー状に伸長させて
強度を付与することが行われる。このような加工硬化さ
せたオーステナイト系ステンレス鋼をプレス成形により
曲げ加工を施した場合には、スプリングバックが大き
く、設定された曲率半径で曲げることが困難である。ま
たマルテンサイト系ステンレス鋼を用いた場合、プレス
によって一度の成形加工で所望の形状に湾曲させること
が可能であっても、複合湾曲針のサイズが多く、太さだ
けでも数種類にわたり、且つ長さ,湾曲形状等を考慮す
ると曲げ型の必要数は膨大なものとなる。このため、生
産コストが上昇し、且つ曲げ型の管理等が複雑となる虞
がある。However, in the case of manufacturing a composite curved needle using austenitic stainless steel, since this material does not have quench hardening properties, the metal structure is subjected to cold drawing in advance to change the metal structure to fiber. It is stretched in a shape to impart strength. When such a work-hardened austenitic stainless steel is subjected to bending by press forming, the springback is large, and it is difficult to bend at a set radius of curvature. Also, when using martensitic stainless steel, even if it is possible to bend to a desired shape by a single forming process by pressing, the size of the composite curved needle is large, several types of thickness alone, and length Considering the curved shape, the required number of bending dies becomes enormous. For this reason, the production cost may increase, and the management of the bending mold may be complicated.
【0007】本発明の目的は、材料の如何にかかわらず
異なる曲率半径からなる複合湾曲針を合理的に所望の形
状に曲げることが出来る医療用縫合針の曲げ加工方法を
提供せんとするものである。An object of the present invention is to provide a method for bending a medical suture needle which can rationally bend a compound curved needle having a different radius of curvature irrespective of a material into a desired shape. is there.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る縫合針の曲げ加工方法は、異なる曲率半
径を持った湾曲形状を有する医療用縫合針の曲げ加工方
法であって、所定の断面形状に成形された直針状の素材
に対し湾曲形状を構成する最も大きな曲率半径で該素材
の一端側から所定範囲にわたって曲げ加工を施し、次い
で前記曲げ加工を施された素材に対し前記曲率半径より
も小さい曲率半径で該素材の端部から所定範囲にわたっ
て曲げ加工を施し、以下順次曲率半径が小さくなるよう
に素材の端部から所定範囲にわたって曲げ加工を施すこ
とを特徴とするものである。A method for bending a suture needle according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a method for bending a medical suture needle having a curved shape having different radii of curvature. A straight needle-shaped material formed into a predetermined cross-sectional shape is subjected to a bending process over a predetermined range from one end side of the material with the largest radius of curvature constituting a curved shape, and then the bent material is processed. Bending is performed over a predetermined range from the end of the material with a radius of curvature smaller than the radius of curvature, and thereafter, bending is performed over a predetermined range from the end of the material so that the radius of curvature is gradually reduced. It is.
【0009】前記加工方法に於いて、素材に対し異なる
曲率半径を持った湾曲形状の曲げ加工を施すに際し、最
も大きな曲率半径に応じた直径を有する曲げロールとこ
の曲げロールに圧接するベルトとの間に素材を端部から
挿入して第1の曲げ加工を施した後、前記曲げロールよ
りも小さい直径を有する曲げロールとこの曲げロールに
圧接するベルトとの間に素材を端部から挿入して第2の
曲げ加工を施し、その後、更に直径の小さい曲げロール
とこの曲げロールに圧接するベルトとの間に素材を端部
から挿入することによって順次異なる曲率半径を持った
湾曲形状に曲げ加工を施すことが好ましい。更に、曲げ
加工を実施するに際し、素材の端部から所定範囲にわた
って保護テープを貼着することが好ましい。In the above-mentioned processing method, when bending a material into a curved shape having a different radius of curvature, a bending roll having a diameter corresponding to the largest radius of curvature and a belt pressed against the bending roll are used. After the material is inserted from the end between the ends and subjected to the first bending, the material is inserted from the end between the bending roll having a smaller diameter than the bending roll and the belt pressed against the bending roll. Then, the material is inserted from the end between a bending roll having a smaller diameter and a belt pressed against the bending roll, thereby sequentially bending the material into a curved shape having different radii of curvature. Is preferably applied. Furthermore, when performing bending, it is preferable to stick a protective tape over a predetermined range from the end of the material.
【0010】[0010]
【作用】上記第1の曲げ加工方法によれば、複合湾曲針
の湾曲形状を異なる曲率半径部分に分割し、曲率半径の
大きい部分から順次小さい部分に対して曲げ加工を施す
ことで、他の湾曲部分と干渉することなく連続的な曲線
として曲げ加工を施すことが出来る。According to the first bending method, the curved shape of the compound bending needle is divided into different curvature radii, and the bending is performed on portions having a large radius of curvature sequentially from a portion having a large radius of curvature, thereby obtaining another portion. The bending process can be performed as a continuous curve without interfering with the curved portion.
【0011】上記第2の曲げ加工方法によれば、複合湾
曲針を構成する複数の曲率半径に応じた曲げロールとこ
の曲げロールに圧接するベルトとを有し、素材を直径の
大きい曲げロール及びベルトの間に挿入して曲げ加工を
施した後、順次直径の小さい曲げロール及びベルトの間
に挿入することで、素材を異なる曲率半径を持った湾曲
形状に連続的に曲げることが出来る。また上記第1の曲
げ加工或いは第2の曲げ加工を実施するに際し、素材の
端部から所定範囲にわたって、例えば針先から切刃部を
含んで胴部に至る間に保護テープを貼着することで貼着
された部分を損傷させることなく、且つ切刃によって曲
げロール或いはベルトを損傷させることなく曲げ加工を
施すことが出来る。According to the second bending method, there is provided a bending roll having a plurality of radii of curvature constituting a composite curved needle and a belt pressed against the bending roll. After being inserted between the belts and subjected to bending, the material can be continuously bent into a curved shape having different radii of curvature by sequentially inserting the material between a bending roll and a belt having a smaller diameter. When performing the first bending process or the second bending process, a protective tape may be applied over a predetermined range from the end of the material, for example, from the needle tip to the body including the cutting blade. The bending process can be performed without damaging the portion affixed by the cutting step and without damaging the bending roll or belt by the cutting blade.
【0012】[0012]
【実施例】以下上記手段を適用した縫合針の曲げ加工方
法の一実施例について図を用いて説明する。図1は異な
る曲率半径を持って湾曲した複合湾曲針の一例を示す側
面図、図2は直針状の素材を最も大きい曲率半径で曲げ
る状態の説明図、図3は大きい曲率半径で曲げ加工され
た素材を小さい曲率半径で曲げる状態の説明図、図4は
保護テープを貼着した素材の説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a method for bending a suture needle to which the above means is applied will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of a compound curved needle curved with different radii of curvature, FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a straight needle-like material is bent with the largest radius of curvature, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view of a state in which the formed material is bent at a small radius of curvature, and FIG.
【0013】本発明に係る曲げ加工方法は、複数の異な
る曲率半径を持った湾曲形状を有する複合湾曲針を製作
するに際し、直針状の素材に複合湾曲針を構成する最大
の曲率半径により曲げ加工を施し、以下順に小さい曲率
半径で曲げ加工を施すようにしたものである。従って、
複合湾曲針の湾曲状態がどのような形状であっても適用
することが可能である。以下本実施例では、図1に示す
大小二つの曲率半径を持った複合湾曲針Aを製作する過
程に於ける曲げ加工方法について説明する。図1に示す
複合湾曲針Aは、D.J.McIntyerによって開発されたバイ
カーブニードルと呼ばれる眼科用縫合針であって、太さ
0.1 mm〜0.4 mmの素材1の先端に生体組織を刺通するた
めの鋭利な針先1aが形成され、この針先1aから所定
長さにわたって切刃1bが形成されている。切刃1bが
形成された先端部分の断面は略台形状になっており、こ
れに続く胴部1cは偏平な円形に形成され、更に元端部
1dは円形に形成されている。また元端部1dには縫合
糸2を結合するために所定深さを持った盲穴が形成され
ている。そして胴部1cから元端部1dにかけて約3mm
の最大曲率半径Rを持って約85度の範囲で湾曲してお
り、針先1aから切刃1bを含む所定長さ部分が約1mm
の最小曲率半径rを持って約 105度の範囲で湾曲してい
る。上記の如き湾曲形状を持った複合湾曲針Aにあって
は、長さ及び深さを一定にした均一な縫合が可能であ
り、且つ深く狭く縫合することが可能である。According to the bending method of the present invention, when manufacturing a compound curved needle having a curved shape having a plurality of different radii of curvature, a bending is performed on a straight needle-like material by the maximum radius of curvature constituting the compound curved needle. Then, bending is performed in order with a smaller radius of curvature. Therefore,
The present invention is applicable to any shape of the bending state of the compound bending needle. Hereinafter, in this embodiment, a bending method in a process of manufacturing the composite curved needle A having two large and small radii of curvature shown in FIG. 1 will be described. The compound curved needle A shown in FIG. 1 is an ophthalmic suture needle called a bi-curve needle developed by DJ McIntyer.
A sharp needle tip 1a for penetrating a living tissue is formed at the tip of a material 1 of 0.1 mm to 0.4 mm, and a cutting blade 1b is formed from the needle tip 1a over a predetermined length. The cross section of the tip portion where the cutting blade 1b is formed has a substantially trapezoidal shape, the body 1c following the cross section is formed in a flat circular shape, and the original end 1d is formed in a circular shape. In addition, a blind hole having a predetermined depth is formed in the base end 1d to connect the suture 2 thereto. Approximately 3 mm from the body 1c to the base end 1d
And has a maximum radius of curvature R of about 85 degrees, and a predetermined length portion including the needle tip 1a to the cutting blade 1b is about 1 mm.
And has a minimum radius of curvature r of about 105 degrees. In the case of the compound curved needle A having a curved shape as described above, uniform suturing with a constant length and depth can be performed, and deep and narrow suturing can be performed.
【0014】複合湾曲針Aを構成する材料としては、ピ
アノ線,マルテンサイト系ステンレス鋼線,オーステナ
イト系ステンレス鋼線等を用いることが可能である。然
し、非発錆性を有するオーステナイト系ステンレス鋼線
を用いることが好ましい。本実施例では、オーステナイ
ト系ステンレス鋼線を用い、この鋼線を所定の加工率で
冷間線引き加工を施すことによって、目的の複合湾曲針
Aに応じて0.1 mm〜0.4 mmの範囲に於ける所定の太さの
線を形成する。次いで前記線を目的の複合湾曲針Aのサ
イズに応じた長さに切断して直線状の線を形成し、この
線にプレス加工及び/又は研削加工を施すことで、先端
に針先1aを形成すると共にこの針先から所定長さにわ
たって切刃1bを形成し、更に各部分の断面形状を夫々
所定の形状に成形する。このようにして、線に対するプ
レス加工,研削加工,盲穴の穿孔加工等を施し、直針状
の素材1を形成する。As a material constituting the composite curved needle A, a piano wire, a martensitic stainless steel wire, an austenitic stainless steel wire, or the like can be used. However, it is preferable to use an austenitic stainless steel wire having non-rusting properties. In this embodiment, an austenitic stainless steel wire is used, and the steel wire is subjected to cold drawing at a predetermined working rate, so that the wire is in a range of 0.1 mm to 0.4 mm according to the target composite curved needle A. A line having a predetermined thickness is formed. Next, the line is cut into a length corresponding to the size of the target compound curved needle A to form a linear line, and the line is subjected to press working and / or grinding to attach the needle tip 1a to the tip. At the same time, the cutting blade 1b is formed from the needle tip over a predetermined length, and the cross-sectional shape of each part is formed into a predetermined shape. In this way, the wire is subjected to press working, grinding, drilling of a blind hole, etc., to form the straight needle-shaped material 1.
【0015】次に、上記の如くして構成した直針状の素
材1を曲げ加工するのに適した曲げ装置について、図2
(A)及び図3(A)を参照して説明する。曲げ装置
は、図示しないモーターによって駆動される曲げロール
3(3R,3r)と、この曲げロール3の表面の一部と
圧接するベルト4と、ベルト4をバックアップするプレ
スロール5とによって構成されている。曲げロール3は
複合湾曲針Aの湾曲形状に於ける曲率半径に応じて直径
1mm〜3mm程度のロールによって構成されている。この
ように、曲げロール3は極めて細い丸棒によって構成さ
れている。また曲げロール3の半径は必ずしも複合湾曲
針Aの曲率半径と同一の値ではなく、素材1に於けるス
プリングバックに応じて設定される。即ち、素材1の材
料が焼鈍されたマルテンサイト系ステンレス鋼である場
合、この材料のスプリングバックはそれ程大きいもので
はなく、従って、曲げロール3の半径は曲げ加工すべき
曲率半径の値よりも僅かに小さく設定される。また素材
1の材料が冷間線引き加工を施されたオーステナイト系
ステンレス鋼である場合、この材料のスプリングバック
は大きい、このため、曲げロール3の半径は曲げ加工す
べき曲率半径の値よりも充分に小さく設定される。曲率
半径に応じた曲げロール3の直径は曲げ加工すべき材料
に応じて経験的に設定される。ベルト4は厚さ0.01mm〜
0.5 mm程度の長尺状の鋼製ベルトによって構成されてい
る。ベルト4は一端が供給ローラ4aに巻き付けられ、
他端が巻取ローラ4bに巻き付けられている。そしてロ
ーラ4aからローラ4bに至る間で曲げロール3に圧接
している。前記ローラ4a,4bには夫々図示しないモ
ーターが接続されており、曲げロール3の回転に応じて
ベルト4を同一方向へ移動させるように構成されてい
る。プレスロール5は曲げロール3よりも大きい直径を
持って構成されており、ベルト4を挟んで曲げロール3
と対向する位置に配置されている。このプレスロール5
は図示しない支持手段によって回転可能に支承され、且
つ曲げロール3との間隙を調整し得るように構成されて
いる。従って、プレスロール5の位置を調整すること
で、曲げ加工すべき素材1の太さに応じたプレスロール
5と曲げロール3の間隙を設定すると共に、ベルト4の
曲げロール3に対する圧接力を設定することが可能であ
る。Next, a bending apparatus suitable for bending the straight needle-shaped material 1 constructed as described above will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. The bending device includes a bending roll 3 (3R, 3r) driven by a motor (not shown), a belt 4 that presses against a part of the surface of the bending roll 3, and a press roll 5 that backs up the belt 4. I have. The bending roll 3 is constituted by a roll having a diameter of about 1 mm to 3 mm according to the radius of curvature of the curved shape of the composite curved needle A. Thus, the bending roll 3 is constituted by a very thin round bar. Further, the radius of the bending roll 3 is not necessarily the same value as the radius of curvature of the composite curved needle A, and is set according to the springback of the material 1. That is, when the material of the raw material 1 is an annealed martensitic stainless steel, the springback of this material is not so large, and therefore, the radius of the bending roll 3 is slightly smaller than the value of the radius of curvature to be bent. Is set smaller. When the material of the material 1 is austenitic stainless steel subjected to cold drawing, the springback of this material is large. Therefore, the radius of the bending roll 3 is sufficiently larger than the radius of curvature to be bent. Is set smaller. The diameter of the bending roll 3 according to the radius of curvature is empirically set according to the material to be bent. Belt 4 is 0.01mm thick
It is composed of a long steel belt of about 0.5 mm. One end of the belt 4 is wound around the supply roller 4a,
The other end is wound around the winding roller 4b. Then, it is pressed against the bending roll 3 from the roller 4a to the roller 4b. Motors (not shown) are connected to the rollers 4a and 4b, respectively, and are configured to move the belt 4 in the same direction in accordance with the rotation of the bending roll 3. The press roll 5 is configured to have a larger diameter than the bending roll 3,
Is disposed at a position opposite to the above. This press roll 5
Is rotatably supported by supporting means (not shown), and is configured to be able to adjust the gap with the bending roll 3. Therefore, by adjusting the position of the press roll 5, the gap between the press roll 5 and the bending roll 3 is set according to the thickness of the material 1 to be bent, and the pressing force of the belt 4 against the bending roll 3 is set. It is possible to
【0016】上記の如く構成された曲げ装置によって素
材1に対する曲げ加工を実施する場合の手順について説
明する。先ず図2(A)に示すように、曲げ装置に複合
湾曲針Aを構成する大きい曲率半径Rに応じた直径を有
する曲げロール3Rを選定して装着する。曲げロール3
R及びベルト4を矢印a方向に回転させ、この曲げロー
ル3Rとベルト4の間に直針状の素材1を針先1a側か
ら挿入する。そして素材1に対して曲率半径Rの曲げ加
工を施すべき範囲及び曲率半径rの曲げ加工を施すべき
範囲にわたって曲げ加工を行う。前記範囲の曲げ加工を
終了した後、曲げロール3R及びベルト4を矢印b方向
に回転させて曲げ装置から素材1を取り出す。このとき
曲げ装置から取り出された素材1は同図(B)に示すよ
うに曲率半径Rで湾曲している。次に図3(A)に示す
ように、曲げ装置に複合湾曲針Aを構成する小さい曲率
半径rに応じた直径を有する曲げロール3rを選定して
装着する。曲げロール3r及びベルト4を矢印a方向に
回転させ、曲げロール3rとベルト4の間に曲率半径R
に曲げ加工された素材1を曲率半径rで曲げ加工すべき
側の端部から挿入する。図1に示す複合湾曲針Aでは針
先1a側を先頭として曲げロール3rとベルト4の間に
挿入する。そして針先1aが曲げロール3rとベルト4
の間に挿入された時を基点として曲げロールrの回転角
度を制御することで、針先1aから所定範囲にわたって
曲率半径rでの曲げ加工を行う。前記曲げ加工を終了し
た後、曲げロール3r及びベルト4を矢印b方向に回転
させて曲げ装置から素材1を取り出す。このとき曲げ装
置から取り出された素材1は、同図(B)に示すよう
に、針先1aから所定範囲が曲率半径rで曲げ加工を施
されると共に、この範囲と連続する所定範囲が曲率半径
Rで曲げ加工を施されている。A procedure for performing a bending process on the material 1 by the bending apparatus configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 2A, a bending roll 3R having a diameter corresponding to a large radius of curvature R constituting the compound bending needle A is selected and mounted on a bending device. Bending roll 3
The R and the belt 4 are rotated in the direction of the arrow a, and the straight needle-shaped material 1 is inserted between the bending roll 3R and the belt 4 from the needle point 1a side. Then, the material 1 is bent over a range in which the bending process is performed with the radius of curvature R and a range in which the bending process is performed with the radius of curvature r. After finishing the bending in the above range, the material 1 is taken out from the bending device by rotating the bending roll 3R and the belt 4 in the direction of arrow b. At this time, the material 1 taken out of the bending device is curved with a radius of curvature R as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 3A, a bending roll 3r having a diameter corresponding to a small radius of curvature r constituting the compound bending needle A is selected and mounted on a bending device. The bending roll 3r and the belt 4 are rotated in the direction of arrow a, and the radius of curvature R is set between the bending roll 3r and the belt 4.
The material 1 which has been bent into a shape is inserted from the end on the side to be bent at the radius of curvature r. The composite curved needle A shown in FIG. 1 is inserted between the bending roll 3r and the belt 4 with the needle tip 1a as the head. The needle tip 1a has a bending roll 3r and a belt 4
By controlling the rotation angle of the bending roll r based on the time when the bending roll r is inserted between them, the bending process is performed with the radius of curvature r over a predetermined range from the needle tip 1a. After finishing the bending, the material 1 is taken out from the bending device by rotating the bending roll 3r and the belt 4 in the direction of arrow b. At this time, the raw material 1 taken out of the bending device is subjected to a bending process with a radius of curvature r from the needle tip 1a as shown in FIG. Bending is performed with a radius R.
【0017】上記の如く、1本の素材1に対し異なる曲
率半径での曲げ加工を施すに際し、夫々の曲率半径に応
じた曲げロール3を選定し、曲げロール3毎に曲げ加工
を行うことによって、素材1の太さ,長さに影響される
ことなく曲げ加工を行うことが可能である。即ち、素材
1の太さが変化した場合には、曲げロール3とプレスロ
ール5との間隙を調整することでこの変化に対応するこ
とが可能であり、また素材1の長さが変化した場合に
は、曲げロール3の回転角度を制御することでこの変化
に対応することが可能となる。従って、プレス成形によ
る曲げ加工のように個々の複合湾曲針に応じた曲げ型を
必要とせず、どのような湾曲形状を持った複合湾曲針で
あっても容易に対応することが可能となる。As described above, when one material 1 is subjected to bending with different radii of curvature, the bending rolls 3 corresponding to the respective radii of curvature are selected, and the bending is performed for each bending roll 3. In addition, the bending can be performed without being affected by the thickness and length of the material 1. That is, when the thickness of the material 1 changes, it is possible to cope with this change by adjusting the gap between the bending roll 3 and the press roll 5, and when the length of the material 1 changes. By controlling the rotation angle of the bending roll 3, it is possible to cope with this change. Therefore, unlike a bending process by press molding, a bending die corresponding to each composite bending needle is not required, and a composite bending needle having any curved shape can be easily handled.
【0018】曲げ装置に於ける曲げロール3は表面硬度
を高めてあり、またベルト4は強度の高いスチールベル
トを用いている。このため、曲げロール3とベルト4に
挟まれて曲げ加工される素材1の針先1a或いは切刃1
bがヘタリ等の損傷を受けたり、曲げロール3の表面或
いはベルト4が切刃1bによって損傷を受ける虞があ
る。このため、本実施例では図4に示すように、素材1
の端部から所定範囲にわたる部分、即ち、針先1aから
切刃1bを含む胴部1cにかけて保護テープ6を貼着
し、その後、曲げ加工を施すようにしている。保護テー
プ6の材質としては特に限定するものではなく、例えば
粘着性を有するセロファンテープ,紙テープ,布テープ
等のテープを用いることが可能である。これ等のテープ
を素材1の切刃1b部に於ける幅寸法よりも大きい寸法
に切断すると共に所定の長さに切断して保護テープ6と
し、保護テープ6の端部を素材1の針先1aから突出さ
せると共に素材1の針先1aから切刃1bを含む胴部1
cに貼着することで、曲げ加工を施す際に素材1,曲げ
ロール3,ベルト4を夫々保護することが可能である。
また素材1に保護テープ6を貼着することによって素材
1の見掛け上の太さを大きくすることで、素材1の紛失
を防止することが可能となり、且つ曲げ加工に際しテー
ブル上に載置する場合に素材1を同一方向に整列させる
ことが容易となる。即ち、素材1を曲げ加工する際の段
取りが容易となる。The bending roll 3 in the bending device has a high surface hardness, and the belt 4 uses a high-strength steel belt. For this reason, the needle tip 1a or the cutting blade 1 of the material 1 to be bent and sandwiched between the bending roll 3 and the belt 4
b may be damaged, such as settling, or the surface of the bending roll 3 or the belt 4 may be damaged by the cutting blade 1b. For this reason, in this embodiment, as shown in FIG.
The protective tape 6 is adhered to a portion extending from the end of the body to a predetermined range, that is, from the needle tip 1a to the body portion 1c including the cutting blade 1b, and thereafter, a bending process is performed. The material of the protective tape 6 is not particularly limited. For example, an adhesive tape such as a cellophane tape, a paper tape, or a cloth tape can be used. These tapes are cut into a dimension larger than the width dimension of the cutting blade 1b of the material 1 and cut into a predetermined length to form a protective tape 6. 1 includes a body 1 including a cutting blade 1b from a needle tip 1a of the material 1.
By adhering to material c, it is possible to protect the material 1, the bending roll 3, and the belt 4 when performing the bending process.
When the protective tape 6 is attached to the material 1 to increase the apparent thickness of the material 1, it is possible to prevent the material 1 from being lost, and to place the material 1 on a table during bending. It becomes easy to align the raw materials 1 in the same direction. That is, the setup when bending the material 1 is facilitated.
【0019】前述の実施例では、素材1の先端に鋭利な
針先1aを形成すると共に、針先1aから所定長さ部分
に切刃1bを形成したカッティングエッジ型の縫合針に
ついて説明したが、この形式に限定されるものではなく
例えば丸針であっても異なる曲率半径を持った湾曲形状
を有するものであれば適用することが可能である。In the above-described embodiment, a cutting edge type suture needle in which a sharp needle tip 1a is formed at the tip of the material 1 and a cutting blade 1b is formed at a predetermined length from the needle tip 1a has been described. The present invention is not limited to this type. For example, a round needle may be applied as long as it has a curved shape having a different radius of curvature.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
第1の曲げ加工方法によれば、縫合針を構成する材質に
影響されることなく異なる曲率半径を持った縫合針を合
理的に曲げ加工を施すことが出来る。As described above in detail, according to the first bending method of the present invention, a suture needle having a different radius of curvature can be rationally formed without being affected by the material constituting the suture needle. It can be bent.
【0021】本発明に係る第2の曲げ加工方法によれ
ば、目的の縫合針の太さ、長さ等の如何にかかわらず、
縫合針を構成する曲率半径に応じた曲げロールによって
素材に対し連続的な湾曲形状に曲げ加工を施すことが出
来る。また縫合針の素材に対する曲げ加工を施すに際
し、該縫合針を構成する曲率半径に応じた曲げロールを
用意すれば良い。このため、プレス成形の如く湾曲形状
に応じた曲げ型を必要としないため、曲げ型の製造コス
ト,管理コスト等が不要である。従って、製造コストを
上昇させることがない。また上記第1の曲げ加工或いは
第2の曲げ加工を実施するに際し、素材の端部から所定
範囲にわたる部分、即ち、針先から切刃部を含む胴部に
保護テープを貼着することで、素材,曲げロール及びベ
ルト等を損傷させることなく曲げ加工を施すことが出来
る。According to the second bending method of the present invention, irrespective of the thickness, length, etc. of the target suture needle,
The material can be bent into a continuous curved shape by a bending roll according to the radius of curvature constituting the suture needle. Further, when performing a bending process on the material of the suturing needle, a bending roll corresponding to the radius of curvature constituting the suturing needle may be prepared. For this reason, a bending mold corresponding to a curved shape is not required unlike the press molding, so that a manufacturing cost, a management cost, and the like of the bending mold are unnecessary. Therefore, the manufacturing cost does not increase. Further, when performing the first bending process or the second bending process, by applying a protective tape to a portion extending from the end portion of the material to a predetermined range, that is, from the needle tip to the body portion including the cutting blade portion, Bending can be performed without damaging the material, bending roll, belt, and the like.
【図1】異なる曲率半径を持って湾曲した複合湾曲針の
一例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a compound curved needle curved with different radii of curvature.
【図2】直針状の素材を最も大きい曲率半径で曲げる状
態の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which a straight needle-shaped material is bent at the largest radius of curvature.
【図3】大きい曲率半径で曲げ加工された素材を小さい
曲率半径で曲げる状態の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a material bent with a large radius of curvature is bent with a small radius of curvature.
【図4】保護テープを貼着した素材の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a material to which a protective tape is stuck.
Aは複合湾曲針、1は素材、1aは針先、1bは切刃、
1cは胴部、1dは元端部、2は縫合糸、3,3R,3
rは曲げロール、4はベルト、4aは供給ロール、4b
は巻取ロール、5はプレスロール、6は保護テープであ
る。A is a compound curved needle, 1 is a material, 1a is a needle tip, 1b is a cutting blade,
1c is a torso, 1d is a base end, 2 is a suture, 3, 3R, 3
r is a bending roll, 4 is a belt, 4a is a supply roll, 4b
Is a take-up roll, 5 is a press roll, and 6 is a protective tape.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21G 1/02 B21G 1/08 A61B 17/06 310 B21D 7/08 Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21G 1/02 B21G 1/08 A61B 17/06 310 B21D 7/08
Claims (3)
る医療用縫合針の曲げ加工方法であって、所定の断面形
状に成形された直針状の素材に対し湾曲形状を構成する
最も大きな曲率半径で該素材の一端側から所定範囲にわ
たって曲げ加工を施し、次いで前記曲げ加工を施された
素材に対し前記曲率半径よりも小さい曲率半径で該素材
の端部から所定範囲にわたって曲げ加工を施し、以下順
次曲率半径が小さくなるように素材の端部から所定範囲
にわたって曲げ加工を施すことを特徴とした医療用縫合
針の曲げ加工方法。1. A method for bending a medical suture needle having a curved shape having different radii of curvature, wherein the largest curvature constituting a curved shape is formed on a straight needle-shaped material having a predetermined cross-sectional shape. Bending is performed over a predetermined range from one end side of the material with a radius, and then the bending-processed material is bent over a predetermined range from an end of the material with a radius of curvature smaller than the radius of curvature, A method for bending a medical suturing needle, comprising: performing bending over a predetermined range from an end of a material so that a radius of curvature is sequentially reduced.
形状の曲げ加工を施すに際し、最も大きな曲率半径に応
じた直径を有する曲げロールとこの曲げロールに圧接す
るベルトとの間に素材を端部から挿入して第1の曲げ加
工を施した後、前記曲げロールよりも小さい直径を有す
る曲げロールとこの曲げロールに圧接するベルトとの間
に素材を端部から挿入して第2の曲げ加工を施し、その
後、更に直径の小さい曲げロールとこの曲げロールに圧
接するベルトとの間に素材を端部から挿入することによ
って順次異なる曲率半径を持った湾曲形状に曲げ加工を
施すことを特徴とした請求項1記載の医療用縫合針の曲
げ加工方法。2. A method according to claim 1, wherein when the material is bent in a curved shape having a different radius of curvature, the material is placed between a bending roll having a diameter corresponding to the largest radius of curvature and a belt pressed against the bending roll. After performing the first bending process by inserting the material from the end portion, the material is inserted from the end portion between the bending roll having a smaller diameter than the bending roll and the belt pressed against the bending roll to perform the second bending. After that, the material is inserted from the end between a bending roll having a smaller diameter and a belt pressed against the bending roll from the end to bend into a curved shape having a different radius of curvature. The method for bending a medical suture needle according to claim 1.
げ加工を実施するに際し、素材の端部から所定範囲にわ
たって保護テープを貼着することを特徴とした医療用縫
合針の曲げ加工方法。3. A bending process for a medical suture needle according to claim 1 or 2, wherein a protective tape is applied over a predetermined range from an end of the material when the medical suture needle is bent. Method.
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JPH04270021A JPH04270021A (en) | 1992-09-25 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-02-25 JP JP03050151A patent/JP3078339B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPWO2009016946A1 (en) * | 2007-07-27 | 2010-10-14 | マニー株式会社 | Bending method for medical suture needle |
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