JP3058021B2 - 嵩高艶消し塗被紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、艶消し塗被紙の製造方
法に関し、特に腰が強く、印刷適性に優れ、かつブラン
ケットパイリングおよび印刷インクの定着不良（印刷イ
ンクの裏移り）が解消された嵩高艶消し塗被紙の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塗被紙は各種印刷用紙や産業用紙
として巾広い分野で多量に利用されている。このような
塗被紙は塗被される塗料の組成分（顔料や接着剤の種
類）や塗工方式、あるいは仕上げ方法等によって、いろ
いろな特徴を有する塗被紙として仕上げられる。

【０００３】例えば、キャスト方式で仕上げられる塗被
紙は高光沢と高平滑性を有し、高級感を必要とする印刷
物やファッションバック等に利用されている。また、汎
用性のある光沢を付与した塗被紙も巾広く各種の印刷物
や産業用紙等に利用されている。一方、塗被紙の中にあ
って、その表面の光沢が殆ど要求されない、所謂艶消し
塗被紙といわれる塗被紙がある。このような艶消し塗被
紙は意図的にその表面光沢を抑えているために、白紙光
沢を有する通常の塗被紙と比較し視覚に上品なイメージ
を訴える力があり、さらに印刷物にすると疲労感を覚え
ることなく眺めることができる等の理由から、その利用
範囲も高級な美術印刷、カタログ、パンフレット、カレ
ンダーや商業出版本文用紙等に亘って幅広く伸びてい
る。

【０００４】ところで、艶消し塗被紙とは、一般にその
表面の光沢度がＪＩＳ Ｐ−８１４２に準拠した光沢度
計で測定した場合、７５°光沢値で４０％以下のものを
艶消しと称している。一般に、艶消し塗被紙には２つの
タイプがあり、その１つはマット−グロス型と呼ばれ、
白紙光沢は低いが、高いインク（印刷）光沢を呈するダ
ル調の艶消し塗被紙であり、他の１つは、マット−マッ
ト型と呼ばれ、白紙光沢、インクグロスともに低調なマ
ット調艶消し塗被紙である。

【０００５】即ち、前者のダル調艶消し塗被紙の製造方
法は、白紙表面光沢を抑制して、インクグロスを発現さ
せる必要性があることから、緻密な塗被層表面を設ける
ことが重要である。そのために、サチンホワイト、カオ
リン、水酸化アルミニウム等の針状、平板状の形状でそ
の平均粒子径が約０．５〜１．５μｍの比較的微粒子の
顔料を使用した塗被組成物を原紙に塗被して仕上げる、
例えば特開平４−１０８１９９号公報に提案されている
ような塗被層表面を、粗面化金属ロールを有するキャレ
ンダーで艶消し仕上げする低白紙光沢−高インクグロス
の艶消し塗被紙である。従って、白紙光沢（ＪＩＳ Ｐ
−８１４２法）も２５〜４０％程度で比較的高い光沢値
を示す。

【０００６】後者のマット調の艶消し塗被紙の製造方法
は、通常の印刷塗被紙の製造方法で使用される塗被紙用
顔料のうち、２〜１０μｍ程度の比較的粗い顔料を主成
分とする水性塗被組成物を原紙に塗被、乾燥後、そのま
ま仕上げるか、あるいは、非常に軽いキャレンダー処理
を施して仕上げるものであり、白紙光沢は、３〜３０％
程度で低く、所謂、低白紙光沢−低インクグロスの艶消
し塗被紙である。

【０００７】特に後者の場合は、通常の光沢を呈する塗
被紙や、前者のダル調艶消し塗被紙に比較して、粗い重
質炭酸カルシウムを顔料の主成分とし、キャレンダー加
圧処理を非常に軽く施すために、平滑性にも限度があ
り、かつ印刷適性も悪いのが実状である。さらに、この
ようなマット調艶消し塗被紙を印刷工程に掛けた場合、
平判印刷された紙は印刷後棒積みにしたときに、印刷イ
ンクが白紙部に転移して、所謂インクの裏移りが発生
し、印刷物の品質を著しく低下させる傾向がある。

【０００８】また、印刷を終えた後には、製本工程を経
て製本化される。その場合の印刷物は、折り機や丁合機
で印刷部と白紙部とが接触することになり、印刷インク
が白紙部に転移したり、製本後の積み重ねで表紙と裏表
紙とが接触することになり、印刷インクが白紙面に転移
して、印刷物の品質低下を招くといった難点を抱えてい
るのが実状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、白紙光沢お
よび印刷インク光沢がともに低く抑えられ、印刷工程
上、インクの裏移りやブランケットパイリングが発生せ
ず、良好な印刷適性と印刷作業性を有し、かつ嵩高で、
紙腰のあるマット調艶消し塗被紙を得る方法を提供する
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に、顔
料および接着剤を主成分とする水性塗被組成物を塗被、
乾燥後、キャレンダー仕上げする嵩高艶消し塗被紙の製
造方法において、該原紙として、緊度が０．７ｇ／ｃｍ
³ 未満、かつベック平滑度が７秒／１０ｃｃ〜２０秒／
１０ｃｃである原紙を用い、水性塗被組成物中の顔料と
して、全顔料に対しサチンホワイトが５〜２５重量％、
および平均粒子径が５〜１５μｍである重質炭酸カルシ
ウムが５０〜９５重量％含有せしめられ、さらに仕上が
り製品の緊度が１．１０ｇ／ｃｍ³ 以下となるようにキ
ャレンダー仕上げすることを特徴とする嵩高艶消し塗被
紙の製造方法である。

【００１１】

【作用】本発明者等は、前述したように、白紙光沢およ
び印刷インク光沢がともに低く抑えられ、また、印刷工
程上でのブランケットパイリングや印刷インクの裏移り
現象がなく、印刷適性に優れ、嵩高で紙腰のあるマット
調の艶消し塗被紙を得るべく、鋭意検討、研究を重ね
た。

【００１２】その結果、特定の緊度、平滑度を有する原
紙上に、サチンホワイトと特定の粒子径をもつ重質炭酸
カルシウムおよび接着剤を主成分とする水性塗被組成物
を塗被、乾燥してなる艶消し塗被紙は、白紙光沢および
印刷光沢がともに抑えられ、かつ紙腰が強く、印刷適性
に優れ、ブランケットパイリングやインク定着不良が解
消され、極めて優れた嵩高艶消し塗被紙が得られること
を見出し、遂に本発明を完成するに至ったものである。

【００１３】先ず、本発明で特徴となる原紙について述
べる。通常塗被紙に使用される原紙の緊度は特に限定さ
れるものでないが、一般的には０．７〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ³ 程度のものが使用されている。本発明においては、
緊度が０．７ｇ／ｃｍ³ 未満、かつベック平滑度が７秒
／１０ｃｃ〜２０秒／１０ｃｃにある原紙を使用するこ
とにより、所望の効果を得るものである。因みに、緊度
が０．７ｇ／ｃｍ³ 以上の原紙を使用すると、最終製品
に仕上げた場合に、嵩高さ、および紙腰が低くなり好ま
しくない。なお、ベック平滑度が７秒／１０ｃｃ未満の
原紙を使用すると、塗被層を設けた後の平滑性が劣り、
製品に仕上げたときにブランケットパイリングが発生
し、印刷適性が悪化する。他方、２０秒／１０ｃｃを越
える原紙を用いると、塗被層を設けた後のインキグロス
が発現し易くなり、印刷適性上マット調の印刷仕上りが
難しくなり、所望の艶消し効果が得られない。したがっ
て、原紙としては上記に特定される緊度および平滑度の
両方の条件が満たされて初めて本発明が所望とする効果
が発揮されるものである。

【００１４】なお、原紙の緊度を低くする方法（手段）
としては、パルプの叩解を緩くする、嵩高い填料を使用
する、抄紙機プレスでの初期脱水を少なくする、抄紙機
キャレンダーの圧を軽減する、あるいはパルプ繊維の選
択（例えば、細胞膜の厚いパルプを使用）等により原紙
の緊度を調節することができる。また、原紙のベック平
滑度を調整する方法としては、パルプの叩解、原紙に内
添する填料の種類や量の調節、抄紙機キャレンダー圧の
調節等により調整することができる。これら、原紙の緊
度と平滑度は同一の方法でかつ数種類の要件により調整
が可能なので、バランスが取りやすく、最終製品の品質
仕様を勘案して、上記手段の１つ、または２つ以上を適
宜組合わせることにより、所望の原紙条件に調整でき
る。

【００１５】次ぎに、本発明で２番目の特徴となる水性
塗被組成物について述べる。従来より、高平滑性および
高光沢を有し、印刷適性の優れた塗被紙を得る方法とし
て、サチンホワイトを配合した水性塗被組成物を原紙に
塗被して塗被紙を得る方法が知られている。しかしなが
ら、サチンホワイトは、独特の粒子形状、粒子径、配向
性に基いて高光沢を発現するために、一般的にはグロス
系の塗被紙に使用される。また、艶消し塗被紙にサチン
ホワイトを使用した例もあるが、これもマット−グロス
型のダル調艶消し塗被紙であり、製造方法も粗面化ロー
ルによる処理等を施し、光沢を抑えるものである。

【００１６】本発明者等は、サチンホワイトの独特の粒
子形状、粒子径、配向性等の特性に着目し、さらに、特
定の粒子径をもつ炭酸カルシウムと組合わすことによ
り、白紙光沢および印刷光沢がともに低い、高品質のマ
ット調艶消し塗被紙が得られることを見出したのであ
る。

【００１７】即ち、サチンホワイトがその特性として有
する、嵩高い塗被層の形成能、および高い吸油性能に着
目して種々実験を重ねたところ、極めて優れた効果を発
揮できることが分かった。ところが、一方で上記の如き
サチンホワイトは、独特の粒子形状、粒子径、配向性向
等に基いて、光沢が高くなりすぎる難点があり、そのま
まの適用は困難であることが分かり、さらに検討を重ね
た。その結果、光沢を抑えることのできる、特定の粒子
径をもつ重質炭酸カルシウムと組合わすことによりマッ
ト調の艶消し塗被紙を得ることができ、光沢コントロー
ルを十分に行えることが分かり、本発明が所望とする極
めて優れたマット調艶消し塗被紙を得ることに成功し
た。

【００１８】次に、本発明において、重要な顔料となる
特定の粒子径を有する重質炭酸カルシウムについて述べ
る。本発明における重質炭酸カルシウムとしては、その
平均粒子径がセディグラフ５０００−１（島津製作所
製）で測定した値で５〜１５μｍのものを使用すること
が重要である。因みに、５μｍ未満の場合、低調な光沢
を得ることが難しい。他方、１５μｍを越えると、塗被
層のミクロな平滑性が損なわれ、印刷適性が悪化し、さ
らにブランケットパイリングや塗被層面にこすれ傷等が
発現され易くなり、好ましくない。なお、重質炭酸カル
シウムの配合量としては、全顔料に対し５０重量％以上
配合されていることが重要である。因みに、５０重量％
未満では、白紙光沢やインクグロスが発現され易く、所
望のマット調を有する印刷適性の優れた製品が得られ難
くなる。

【００１９】このように、特定の原紙上に塗被層用の顔
料として、光沢が出やすいサチンホワイトと相対的に光
沢の低い特定の平均粒子径を有する炭酸カルシウムを特
定量配合することにより、そのバランス効果によって、
初めて、嵩高で、優れた印刷適性を有するマット−マッ
ト調の艶消し塗被紙を得ることができた。なお、塗被層
用の顔料としては、上記のサチンホワイト、重質炭酸カ
ルシウムのほかに、本発明の目的、効果を損なわない範
囲で例えば沈降性炭酸カルシウム、タルク、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の
一般塗被紙用顔料として使用されている無機顔料、プラ
スチックピグメント、合成樹脂性中空ピグメント、バイ
ンダーピグメント等の有機顔料の１種以上を適宣使用す
ることができる。特に、平均粒子径が０．５〜４μｍの
範囲にある沈降性炭酸カルシウムを全顔料に対し１０重
量％以上配合することにより、塗被層が嵩高くなり易
く、ブランケットパイリングの解消効果に優れ、高品質
の艶消し塗被紙が得られることが分かった。

【００２０】水性塗被組成物に使用される接着剤として
は、特に限定されるものではなく、通常の塗被紙製造分
野で使用される接着剤、例えば各種の澱粉類、カゼイ
ン、あるいは大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス、アクリル系ラテックスやポリ
ビニルアルコール等の合成高分子類を適宣使用すること
ができるが、中でもスチレン−ブタジエン共重合体ラテ
ックスおよびアクリル系ラテックスが特に好ましい。

【００２１】さらに、上記以外に各種助剤、例えば分散
剤、防腐剤、染料、保水剤、硬化剤、耐水化剤を必要に
応じて添加することもできる。

【００２２】本発明では、上記の如くして得られた水性
塗被組成物（塗被液）を先に特定した原紙上に塗被する
ことによって、所望とする艶消し塗被紙を得るものであ
る。なお、この場合の塗被液の塗被量は、仕上がり製品
の品質を考慮すると、片面あたり固形分で１０〜２５ｇ
／ｍ² の範囲で調節するのが好ましい。さらに、本発明
の方法によって得られる製品の塗被層と原紙層との構成
比率としては、塗被層／（塗被層＋原紙層）＝２０〜３
５重量％の比率となるように構成させるのが、紙腰や印
刷適性等の品質バランス上最も好ましい範囲であること
が分かった。

【００２３】また、塗被液を原紙上に塗被する方法は通
常の塗工紙分野で使用されている塗工装置、例えばエア
ーナイフコーター、各種のブレードコーター、チャンプ
レックスコーター等が適宣使用でき、特に限定されるも
のではないが、塗被層の平滑性を必要とする本発明にお
いてはブレードコーターによる塗工方法が最も適してい
る。

【００２４】上記の如き方法により得られた塗被紙は、
各種公知公用の仕上げ用加圧装置、例えばスーパーキャ
レンダー、グロスキャレンダー等に通紙して製品に仕上
げられる。本発明の場合、その目的より、平滑化し易
く、かつ光沢が発現され難いような加圧方法をとる必要
があり、硬質樹脂ロール等を装備したキャレンダーに通
紙して仕上げる方法が望ましい。そして最終製品の緊度
としては、その値が１．１０ｇ／ｃｍ³ を越えないよう
に加圧操作をすることが特に重要である。因みに１．１
０ｇ／ｃｍ³ を越えると、紙腰が顕著に低下し、所望と
する嵩高艶消し塗被紙が得られなくなる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論それらに限定されるものではない。
なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞ
れ固形分換算での「重量部」および「重量％」を示す。

【００２６】実施例１、実施例４〜６，比較例５〜６ 顔料として、サチンホワイト１０部と表２に示すような
平均粒子径を持つ重質炭酸カルシウム６５部と沈降性炭
酸カルシウム２５部（計１００部）、および接着剤とし
て酸化澱粉５部、およびスチレン−ブタジエン共重合体
ラテックス１０部からなる濃度６０％の水性塗被組成物
（塗被液）を調製した。かくして得られた塗被液を緊度
０．６５ｇ／ｃｍ³ の上質原紙（米坪１３０ｇ／ｍ² ）
上に、乾燥重量が片面で１５ｇ／ｍ² となるようにブレ
ードコーターで両面塗被後、乾燥して塗被紙を得た。次
いで、この塗被紙を仕上げ緊度が０．９５ｇ／ｃｍ³ と
なるようにスーパーキャレンダー掛けして艶消し塗被紙
を得た。

【００２７】かくして得られた嵩高艶消し塗被紙につい
て、下記に示すような評価方法により品質評価を行い、
その結果を表３にまとめて示した。

【００２８】実施例２、比較例１〜２ 表１に示すような緊度（比較例１：０．６０ｇ／ｃ
ｍ³ 、実施例２：０．６８ｇ／ｃｍ³ 、比較例２：０．
８０ｇ／ｃｍ³ ）を持つ上質原紙を使用した以外は実施
例１と同様にして塗被紙を得た。さらに、この塗被紙を
仕上げ緊度が表３に示すような緊度（比較例１：０．９
０ｇ／ｃｍ³ 、実施例２：０．９８ｇ／ｃｍ ³ 、比較例
２：１．０５ｇ／ｃｍ³ ）になるようにスーパーキャレ
ンダー掛けして嵩高艶消し塗被紙を得た。かくして得ら
れた塗被紙について、実施例１と同様にして品質評価を
行い、その結果を表３にまとめて示した。

【００２９】比較例３ 顔料として、表２に示すような平均粒子径を持つ、重質
炭酸カルシウム６５部と沈降性炭酸カルシウム３５部、
接着剤として顔料１００部に対し、酸化澱粉５部、スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からなる濃
度６５％の塗被液を用いた以外は実施例１と同様にして
嵩高艶消し塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙につ
いて、実施例１と同様にして品質評価を行い、その結果
を表３にまとめて示した。

【００３０】実施例３ 顔料として、サチンホワイト１５部、表２に示すような
平均粒子径を持つ重質炭酸カルシウム６５部と沈降性炭
酸カルシウム２０部、接着剤として酸化澱粉５部、スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からなる濃
度５５％の塗被液を用いた以外は実施例１と同様にして
嵩高艶消し塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙につ
いて、実施例１と同様にして品質評価を行い、その結果
を表３にまとめて示した。

【００３１】比較例４ 顔料として、サチンホワイト３０部、表２に示すような
平均粒子径を持つ重質炭酸カルシウム６５部と沈降性炭
酸カルシウム５部、接着剤として酸化澱粉５部、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からなる濃度
５０％の塗被液を用いた以外は実施例１と同様にして嵩
高艶消し塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙につい
て、実施例１と同様にして品質評価を行い、その結果を
表３にまとめて示した。

【００３２】実施例７〜９ 緊度が０．６５ｇ／ｃｍ³ で、表１に示すような原紙米
坪（実施例７：１４４ｇ／ｍ² 、実施例８：１４０ｇ／
ｍ² 、実施例９：１００ｇ／ｍ² ）を有する原紙を使用
し、それぞれ塗被量を片面当たり（実施例７：８ｇ／ｍ
² 、実施例８：１０ｇ／ｍ² 、実施例９：３０ｇ／
ｍ² ）とした以外は、実施例１と同様にして嵩高艶消し
塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙について、実施
例１と同様にして品質評価を行い、得られた結果を表３
にまとめて示した。

【００３３】実施例１０〜１１、比較例７ 実施例１において、最終の仕上げスーパーキャレンダー
の条件を変更して、その製品緊度をそれぞれ、実施例１
０（０．９０ｇ／ｃｍ³ ）、実施例１１（１．００ｇ／
ｃｍ³ ）、比較例７（１．１５ｇ／ｃｍ³ ）と仕上げた
以外は、実施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得
た。かくして得られた塗被紙について、実施例１と同様
にして品質評価を行い、その結果を表３にまとめて示し
た。

【００３４】なお、艶消し塗被紙の品質評価を下記の方
法に基づいて行った。得られた結果を表３にまとめて示
した。

【００３５】〔評価項目および評価方法〕

【００３６】（原紙緊度）ＪＩＳ−Ｐ−８１２４法に準
拠して米坪測定を行い、ついでＪＩＳ−Ｐ−８１１８法
に準拠して紙厚測定を行い、米坪を紙厚で割り、緊度
（単位：ｇ／ｃｍ³）とした。

【００３７】（原紙平滑度）ＪＩＳ−Ｐ−８１１９法に
準拠し、ベック平滑度計を用いて測定した（単位：秒／
１０ｃｃ）。

【００３８】（顔料の平均粒子径）重力沈降法（測定器
／ＳＥＤＩ−ＧＲＡＰＨ ５０００−１／島津製作所
製）により粒度分布測定を行い、蓄積重量５０％時の値
を平均粒子径とした。

【００３９】（白紙光沢度）ＪＩＳ−Ｐ−８１４２法に
準拠して、７５度条件で測定した。

【００４０】（白紙平滑度）スムースター平滑度計（東
英電子（株）製）を用いて測定した。値が小さい程、平
滑性が高い。

【００４１】（紙腰／剛度）Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.４０
法に準拠して、サンプルの縦目、横目での測定を行い、
得られた結果を平均して、剛度とした。（単位：ｍｇ
ｆ）

【００４２】（印刷インキグロス）ダイヤオフセット印
刷機（三菱重工製）を用いて、８０００枚／時間の印刷
スピード下で４色印刷を行い、印刷物の墨単色、および
墨、藍、赤、黄の４色重ね部のインキグロスを目視で判
定した。 ◎ ：インキが沈み、インキグロスがなく、非常にしっ
とりとしたマット調の印刷仕上がりであった。 ○ ：インキが程よく沈み、インキグロスがなく、マッ
ト調の印刷仕上がりであった。 × ：インキグロスが発現され、マット調の印刷物が得
られない。

【００４３】（印刷インキの裏移り）ダイヤオフセット
印刷機（三菱重工製）を用いて、８０００枚／時間の印
刷スピード下で４色印刷（墨、藍、赤、黄の４色）を行
い、印刷後、その印刷面上に約２０００枚程度の印刷物
を棒積みにして、その状態で約２４時間室温放置した。
その後、棒積みにしている印刷物を１枚づつめくり、４
色重ね刷りとなっている印刷部とその部分に接している
他の印刷物の裏面（白紙部）の印刷インキによる汚れ状
態（裏移り）を目視判定した。 ◎ ：インキの定着が速く、白紙部へのインキ移り（汚
れ）が全く認められない。 ○ ：インキの定着が良く、殆ど白紙部へのインキ移り
（汚れ）が認められない。 △ ：インキの定着が悪く、白紙部へのインキ移り（汚
れ）が認められる。 × ：インキの定着が非常に悪く、白紙部へのインキ移
り（汚れ）がかなり認められる。

【００４４】（印刷時のブランケットパイリング）ダイ
ヤオフセット印刷機（三菱重工製）を用いて、８０００
枚／時間の印刷スピード下で３０００枚の単色印刷を行
い、印刷完了後にブランケットおよび印刷物を目視判定
した。 ◎ ：印刷終了時、ブランケット上に塗被組成物（塗被
層）の蓄積が認められない。 ○ ：塗被層がブランケット上に少量づつ取られている
ものの、自動洗浄装置で対応できる程度であり、印刷お
よび印刷物には影響がでていない。 △ ：塗被層がブランケット上に取られているが、印刷
物への影響は殆ど認められない。 × ：塗被層がブランケット上に取られており、印刷の
途中から印刷面へ影響がでて、美麗な印刷ができない。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】表３から明らかなように、本発明におけ
る実施例で得られた艶消し塗被紙は、白紙光沢、および
印刷光沢がともに低く、特に紙腰（剛度）が強く、かつ
ブランケットパイリングやインキの裏移りが極めて少な
く、印刷適性に優れた嵩高艶消し塗被紙であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 19/00 - 27/42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に、顔料および接着剤を主成分とす
   る水性塗被組成物を塗被、乾燥後、キャレンダー仕上げ
   する嵩高艶消し塗被紙の製造方法において、該原紙とし
   て、緊度が０．７ｇ／ｃｍ³ 未満、かつベック平滑度が
   ７秒／１０ｃｃ〜２０秒／１０ｃｃである原紙を用い、
   水性塗被組成物中の顔料として、全顔料に対しサチンホ
   ワイトが５〜２５重量％、および平均粒子径が５〜１５
   μｍである重質炭酸カルシウムが５０〜９５重量％含有
   せしめられ、さらに仕上がり製品の緊度が１．１０ｇ／
   ｃｍ³ 以下となるようにキャレンダー仕上げすることを
   特徴とする嵩高艶消し塗被紙の製造方法。
2. 【請求項２】顔料として、平均粒子径が０．５〜４μｍ
   である沈降性炭酸カルシウムが、全顔料に対し１０重量
   ％以上含有される請求項１記載の嵩高艶消し塗被紙の製
   造方法。
3. 【請求項３】水性塗被組成物の乾燥後の塗被量が片面当
   たり１０〜２５ｇ／ｍ²である請求項１または請求項２
   記載の嵩高艶消し塗被紙の製造方法。