JP2999623B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JP2999623B2 JP2999623B2 JP4472492A JP4472492A JP2999623B2 JP 2999623 B2 JP2999623 B2 JP 2999623B2 JP 4472492 A JP4472492 A JP 4472492A JP 4472492 A JP4472492 A JP 4472492A JP 2999623 B2 JP2999623 B2 JP 2999623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hoop material
- injection
- injection unit
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に係り、特
に、１つの型開閉メカニズム（１つの金型）に対し２つ
の射出ユニットを具備して２色成形（２種樹脂成形を含
む）を行う射出成形機に関するものである。
に、１つの型開閉メカニズム（１つの金型）に対し２つ
の射出ユニットを具備して２色成形（２種樹脂成形を含
む）を行う射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２色成形用の射出成形機は、公知のよう
に１つの型開閉メカニズムに対し２つの射出ユニットを
具備しており、一方の射出ユニットによる射出の完了
後、他方の射出ユニットによる射出を行って、２色の樹
脂（あるいは２種の異なる樹脂）で複合・一体化された
成形品（製品）を得るようになっている。このような、
２色成形用の射出成形機では、図５の（ａ），（ｂ）に
示したように、横配置された（型開閉方向が水平方向
の）型開閉メカニズム１０１に対し、同じく横配置され
た第１，第２の射出ユニット１０２，１０３を略併設も
しくは互いに垂直に配設する形態を採ることが多い。
に１つの型開閉メカニズムに対し２つの射出ユニットを
具備しており、一方の射出ユニットによる射出の完了
後、他方の射出ユニットによる射出を行って、２色の樹
脂（あるいは２種の異なる樹脂）で複合・一体化された
成形品（製品）を得るようになっている。このような、
２色成形用の射出成形機では、図５の（ａ），（ｂ）に
示したように、横配置された（型開閉方向が水平方向
の）型開閉メカニズム１０１に対し、同じく横配置され
た第１，第２の射出ユニット１０２，１０３を略併設も
しくは互いに垂直に配設する形態を採ることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の２色成形用の射出成形機においては、フープ材を用
いて２色のインサート成形（もしくはアウトサート成
形）を行うことについての配慮がなされていなかった。
すなわち、型開閉メカニズム１０１の型開閉方向が水平
方向であるために、フープ材を用いる場合は、フープ材
を垂直に立てた状態で搬送して（垂直搬送して）位置決
めすることを要求されるが、フープ材を垂直に立てた状
態で金型間に位置決めするのは非常に困難で、搬送や位
置決めメカニズムも既存のもの（水平搬送メカニズム）
を採用することができないという問題がある。また、図
５の（ｂ）に示した如き射出ユニット１０２，１０３の
配置においては、そもそもフープ材の搬送スペースが射
出ユニットが邪魔になって確保できないという問題もあ
る。さらにはまた、図５に示したように２つの射出ユニ
ット１０２，１０３を共に横配置すると、その分だけ平
面的なスペースファクターが悪くなり、製造現場の占有
面積が嵩むという問題があることも指摘されていた。
来の２色成形用の射出成形機においては、フープ材を用
いて２色のインサート成形（もしくはアウトサート成
形）を行うことについての配慮がなされていなかった。
すなわち、型開閉メカニズム１０１の型開閉方向が水平
方向であるために、フープ材を用いる場合は、フープ材
を垂直に立てた状態で搬送して（垂直搬送して）位置決
めすることを要求されるが、フープ材を垂直に立てた状
態で金型間に位置決めするのは非常に困難で、搬送や位
置決めメカニズムも既存のもの（水平搬送メカニズム）
を採用することができないという問題がある。また、図
５の（ｂ）に示した如き射出ユニット１０２，１０３の
配置においては、そもそもフープ材の搬送スペースが射
出ユニットが邪魔になって確保できないという問題もあ
る。さらにはまた、図５に示したように２つの射出ユニ
ット１０２，１０３を共に横配置すると、その分だけ平
面的なスペースファクターが悪くなり、製造現場の占有
面積が嵩むという問題があることも指摘されていた。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、フープ材を用いてインサート
成形が容易に行える２色成形用の射出成形機を提供する
ことにある。また、平面的なスペースファクターのよい
２色成形用の射出成形機を提供することにある。
その目的とするところは、フープ材を用いてインサート
成形が容易に行える２色成形用の射出成形機を提供する
ことにある。また、平面的なスペースファクターのよい
２色成形用の射出成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
は上記した目的を達成するため、上下方向に型開閉動作
する縦配置された型開閉メカニズムと、この型開閉メカ
ニズムの可動ダイプレート及び固定ダイプレートにそれ
ぞれ取り付けられた可動側金型及び固定側金型で形づく
られるキャビティに、垂直方向から溶融樹脂を射出する
縦配置された第１の射出ユニットと、前記キャビティに
水平方向から溶融樹脂を射出する横配置された第２の射
出ユニットとを具備し、樹脂がその所定部位に被着され
るフープ材を、前記第２の射出ユニットの配置方向と直
交する方向に水平搬送するメカニズムを設け、前記フー
プ材を金型のパーティングライン面（離型面）間に挾み
込んだ状態で成形を行うように、構成される。
は上記した目的を達成するため、上下方向に型開閉動作
する縦配置された型開閉メカニズムと、この型開閉メカ
ニズムの可動ダイプレート及び固定ダイプレートにそれ
ぞれ取り付けられた可動側金型及び固定側金型で形づく
られるキャビティに、垂直方向から溶融樹脂を射出する
縦配置された第１の射出ユニットと、前記キャビティに
水平方向から溶融樹脂を射出する横配置された第２の射
出ユニットとを具備し、樹脂がその所定部位に被着され
るフープ材を、前記第２の射出ユニットの配置方向と直
交する方向に水平搬送するメカニズムを設け、前記フー
プ材を金型のパーティングライン面（離型面）間に挾み
込んだ状態で成形を行うように、構成される。
【０００６】また、本発明においては、型開き後にイジ
ェクトメカニズムによって成形品を前記固定側金型から
突き上げると共に、このイジェクトメカニズム及び該イ
ジェクトメカニズムと同期駆動されるフープ材昇降メカ
ニズムによって前記フープ材を上昇させ、フープ材の上
昇状態でフープ材を所定ピッチ搬送するように、構成さ
れる。
ェクトメカニズムによって成形品を前記固定側金型から
突き上げると共に、このイジェクトメカニズム及び該イ
ジェクトメカニズムと同期駆動されるフープ材昇降メカ
ニズムによって前記フープ材を上昇させ、フープ材の上
昇状態でフープ材を所定ピッチ搬送するように、構成さ
れる。
【０００７】
【作用】金型のパーティングライン面（離型面）間にフ
ープ材を挾み込んだ状態で型締め完了し、この後例え
ば、第１の射出ユニットによる射出・充填を行い、この
間に第２の射出ユニットを前進させてノズルタッチを行
わせる。そして、第１の射出ユニットによる保圧が終了
すると、例えば金型のキャビティの形状を可変する中子
部材を後退させてキャビティ容積を大きくし、次に第２
の射出ユニットによる射出・充填を行い、この第２の射
出ユニットによる保圧とこれに続く冷却が行われる。こ
の後型開きに先立ち、第２の射出ユニットを後退させて
（ノズルバックさせて）、第２の射出ユニットを型開き
や型閉じに支障のない位置へ退避させ、然る後、型開き
と、イジェクト機構による成形品の固定側金型からの離
型・突き上げ並びにフープ材昇降機構によるフープ材の
リフトアップが行われる。これによって成形品が被着さ
れたフープ材が上昇し、この上昇状態でフープ材が所定
ピッチだけ搬送される。この後、イジェクト機構の突き
出しピンとフープ材昇降機構の昇降台が戻ると（下降す
ると）、フープ材は下降して所定位置に位置決めされた
状態となり、次の型閉じ動作が開始される。
ープ材を挾み込んだ状態で型締め完了し、この後例え
ば、第１の射出ユニットによる射出・充填を行い、この
間に第２の射出ユニットを前進させてノズルタッチを行
わせる。そして、第１の射出ユニットによる保圧が終了
すると、例えば金型のキャビティの形状を可変する中子
部材を後退させてキャビティ容積を大きくし、次に第２
の射出ユニットによる射出・充填を行い、この第２の射
出ユニットによる保圧とこれに続く冷却が行われる。こ
の後型開きに先立ち、第２の射出ユニットを後退させて
（ノズルバックさせて）、第２の射出ユニットを型開き
や型閉じに支障のない位置へ退避させ、然る後、型開き
と、イジェクト機構による成形品の固定側金型からの離
型・突き上げ並びにフープ材昇降機構によるフープ材の
リフトアップが行われる。これによって成形品が被着さ
れたフープ材が上昇し、この上昇状態でフープ材が所定
ピッチだけ搬送される。この後、イジェクト機構の突き
出しピンとフープ材昇降機構の昇降台が戻ると（下降す
ると）、フープ材は下降して所定位置に位置決めされた
状態となり、次の型閉じ動作が開始される。
【０００８】斯様にすることにより、フープ材を水平搬
送メカニズムを用いて搬送でき、しかも縦配置された型
開閉メカニズムに対して横配置された第２の射出ユニッ
トが前後進して、型開きや型閉じ時にはこれらの動作に
支障のない位置へ退避するので、例え第２の射出ユニッ
トのノズルが可動側金型へタッチする必要のある２色成
形品であっても、フープ材を用いた２色成形によるイン
サート成形（もしくはアウトサート成形）が容易に可能
となる。さらに、型開閉メカニズムと第１の射出ユニッ
トとを上下に重ねて共に縦配置できるので、平面的なス
ペースファクターが大幅に改善できる。
送メカニズムを用いて搬送でき、しかも縦配置された型
開閉メカニズムに対して横配置された第２の射出ユニッ
トが前後進して、型開きや型閉じ時にはこれらの動作に
支障のない位置へ退避するので、例え第２の射出ユニッ
トのノズルが可動側金型へタッチする必要のある２色成
形品であっても、フープ材を用いた２色成形によるイン
サート成形（もしくはアウトサート成形）が容易に可能
となる。さらに、型開閉メカニズムと第１の射出ユニッ
トとを上下に重ねて共に縦配置できるので、平面的なス
ペースファクターが大幅に改善できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係る２色成形用の
射出成形機の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１
の左側面図であり、図１〜図３において、１は型開閉メ
カニズム、２は第１の射出ユニット、３は第２の射出ユ
ニットである。上記型開閉メカニズム１とした部分は、
図示ではその詳細は示されていないが、上下方向に型開
閉動作する縦配置されたメカニズムをとるものとなって
いて、下から固定側金型を取り付けた固定ダイプレー
ト、可動側金型を取り付け固定ダイプレートに対して上
下動する可動ダイプレート、可動ダイプレートを上下動
させる型締めシリンダ（油圧シリンダ）を取り付けた支
持盤が配置され、さらに、固定ダイプレートと支持盤と
の間に張架され可動ダイプレートがスライド可能とされ
た公知のタイバーなどを具備している。また、本実施例
においては、固定ダイプレート側にイジェクト機構が配
設されていて、イジェクトシリンダ（油圧シリンダ）に
よって駆動される突き出しピンが、型開き時に成形品を
下から突き上げて固定側金型から離型させるようになっ
ている。
によって説明する。図１は本実施例に係る２色成形用の
射出成形機の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１
の左側面図であり、図１〜図３において、１は型開閉メ
カニズム、２は第１の射出ユニット、３は第２の射出ユ
ニットである。上記型開閉メカニズム１とした部分は、
図示ではその詳細は示されていないが、上下方向に型開
閉動作する縦配置されたメカニズムをとるものとなって
いて、下から固定側金型を取り付けた固定ダイプレー
ト、可動側金型を取り付け固定ダイプレートに対して上
下動する可動ダイプレート、可動ダイプレートを上下動
させる型締めシリンダ（油圧シリンダ）を取り付けた支
持盤が配置され、さらに、固定ダイプレートと支持盤と
の間に張架され可動ダイプレートがスライド可能とされ
た公知のタイバーなどを具備している。また、本実施例
においては、固定ダイプレート側にイジェクト機構が配
設されていて、イジェクトシリンダ（油圧シリンダ）に
よって駆動される突き出しピンが、型開き時に成形品を
下から突き上げて固定側金型から離型させるようになっ
ている。
【００１０】前記第１の射出ユニット２は、前記型開閉
メカニズム１の直上に縦配置（垂直配置）されたものと
なっており、本実施例においては型開閉メカニズム１の
型締めシリンダによって駆動される可動ダイプレートと
一体となって、第１の射出ユニット２全体が上下動する
ように構成されている。そして、連続成形運転時には、
第１の射出ユニット２の加熱シリンダ先端のノズルは、
可動ダイプレートに取り付けられた可動側金型の樹脂注
入口にノズルタッチした状態を維持され、金型のキャビ
ティに上から溶融樹脂を射出するようになっている。ま
た、前記第２の射出ユニット３は、前記型開閉メカニズ
ム１に対して横配置（水平配置）されたものとなってい
て、金型のキャビティに水平方向から溶融樹脂を射出す
るようになっている。本実施例においては、第２の射出
ユニット３の加熱シリンダ先端のノズルは、型締めされ
た金型のパーティングライン面（ＰＬ面、すなわち離型
面）近傍の樹脂注入口にノズルタッチ可能とされてい
て、連続成形運転時には、１成形サイクル（１ショッ
ト）毎にノズルタッチとノズルバックとを繰り返すよう
になっている。なお、前記２つの射出ユニット２，３
は、その詳細断面を示していないが共に公知のインライ
ンスクリュータイプのメカニズムを採っており、それぞ
れ、混練可塑化及び射出用のスクリューが回転並びに進
退自在であるように内蔵された加熱シリンダ、加熱シリ
ンダの先端に取り付けられたノズル、加熱シリンダの後
端部に原料樹脂を供給するためのホッパー、スクリュー
をチャージ行程時に回転させるための油圧モータ、スク
リューを射出行程時に前進させるための射出シリンダ
（油圧シリンダ）等々を具備している。
メカニズム１の直上に縦配置（垂直配置）されたものと
なっており、本実施例においては型開閉メカニズム１の
型締めシリンダによって駆動される可動ダイプレートと
一体となって、第１の射出ユニット２全体が上下動する
ように構成されている。そして、連続成形運転時には、
第１の射出ユニット２の加熱シリンダ先端のノズルは、
可動ダイプレートに取り付けられた可動側金型の樹脂注
入口にノズルタッチした状態を維持され、金型のキャビ
ティに上から溶融樹脂を射出するようになっている。ま
た、前記第２の射出ユニット３は、前記型開閉メカニズ
ム１に対して横配置（水平配置）されたものとなってい
て、金型のキャビティに水平方向から溶融樹脂を射出す
るようになっている。本実施例においては、第２の射出
ユニット３の加熱シリンダ先端のノズルは、型締めされ
た金型のパーティングライン面（ＰＬ面、すなわち離型
面）近傍の樹脂注入口にノズルタッチ可能とされてい
て、連続成形運転時には、１成形サイクル（１ショッ
ト）毎にノズルタッチとノズルバックとを繰り返すよう
になっている。なお、前記２つの射出ユニット２，３
は、その詳細断面を示していないが共に公知のインライ
ンスクリュータイプのメカニズムを採っており、それぞ
れ、混練可塑化及び射出用のスクリューが回転並びに進
退自在であるように内蔵された加熱シリンダ、加熱シリ
ンダの先端に取り付けられたノズル、加熱シリンダの後
端部に原料樹脂を供給するためのホッパー、スクリュー
をチャージ行程時に回転させるための油圧モータ、スク
リューを射出行程時に前進させるための射出シリンダ
（油圧シリンダ）等々を具備している。
【００１１】図４は本実施例の射出成形機の要部構成を
模式化して示す図であり、同図において、１１は固定側
金型１２を取り付けた固定ダイプレート、１３は可動側
金型１４を取り付けた可動ダイプレート、１５は固定ダ
イプレート１１側に配設され固定側金型１２から突き出
しピンによって成形品を突き上げ・離型させるためのイ
ジェクト機構、１６は可動ダイプレート１３と共に前記
第１の射出ユニット２を上下動させる型開閉駆動機構、
１７は型締め状態にある金型に対して進退自在とされ金
型のキャビティの形状（容積）を可変する中子、１８は
中子１７を前後進させる中子駆動シリンダ（油圧シリン
ダ）であり、これら各部材や機構１１〜１８はそれぞれ
前記型開閉メカニズム１に含まれる構成要素である。ま
た、２１は前記第１の射出ユニット２の加熱シリンダ、
２２は該加熱シリンダ２１の先端に取り付けたノズルで
あり、３１は前記第２の射出ユニット３の加熱シリン
ダ、３２は該加熱シリンダ３１の先端に取り付けたノズ
ル、３３は第２の射出ユニット３全体をノズルタッチ／
ノズルバックのために前後進させるノズルタッチシリン
ダ（油圧シリンダ）である。
模式化して示す図であり、同図において、１１は固定側
金型１２を取り付けた固定ダイプレート、１３は可動側
金型１４を取り付けた可動ダイプレート、１５は固定ダ
イプレート１１側に配設され固定側金型１２から突き出
しピンによって成形品を突き上げ・離型させるためのイ
ジェクト機構、１６は可動ダイプレート１３と共に前記
第１の射出ユニット２を上下動させる型開閉駆動機構、
１７は型締め状態にある金型に対して進退自在とされ金
型のキャビティの形状（容積）を可変する中子、１８は
中子１７を前後進させる中子駆動シリンダ（油圧シリン
ダ）であり、これら各部材や機構１１〜１８はそれぞれ
前記型開閉メカニズム１に含まれる構成要素である。ま
た、２１は前記第１の射出ユニット２の加熱シリンダ、
２２は該加熱シリンダ２１の先端に取り付けたノズルで
あり、３１は前記第２の射出ユニット３の加熱シリン
ダ、３２は該加熱シリンダ３１の先端に取り付けたノズ
ル、３３は第２の射出ユニット３全体をノズルタッチ／
ノズルバックのために前後進させるノズルタッチシリン
ダ（油圧シリンダ）である。
【００１２】本実施例においては、フープ材に対して２
色成形によるインサート成形（もしくはアウトサート成
形）が可能なようになっていて、このため図４に示すよ
うに、樹脂がその所定部位に被着されるように適宜形状
に予めプレス加工されたフープ材５を、前記第２の射出
ユニット３の配置方向と直交する方向に水平搬送するフ
ープ材搬送機構６、及びフープ材５を昇降動作させるた
めに型開閉メカニズム１を挾んで前後に配設された一対
のフープ材昇降機構７，７が付設されている。上記フー
プ材搬送機構６は、例えばフープ材５の長手方向に沿っ
て一定間隔に穿設された位置決め・搬送用の孔を利用し
て、フープ材５を１成形サイクル毎に所定ピッチづつ一
定方向に水平搬送するようになっている。すなわち、型
開き時にフープ材搬送機構６は、前記固定側金型１２と
可動側金型１４との間の空間を通るように、フープ材５
を所定ピッチだけ正確に搬送するようになっている。ま
た、上記一対のフープ材昇降機構７，７は前記イジェク
ト機構１５と同期して駆動制御されるようになっており
（イジェクト機構１５の油圧シリンダとフープ材昇降機
構７，７の油圧シリンダの３つは同期して駆動されるよ
うになっており）、型開き時に、イジェクト機構１５の
突き出しピンの突き上げと同期して、フープ材昇降機構
７，７のフープ材昇降台が上昇してフープ材５を固定側
金型１２からリフトアップさせるようになっている。こ
のフープ材５の上昇状態で前記フープ材搬送機構６によ
るフープ材５の水平搬送が行われ、搬送後は、イジェク
ト機構１５の突き出しピン及びフープ材昇降機構７，７
のフープ材昇降台が下降することによって、フープ材５
は自重によって固定側金型１２面に降下・面接触して、
上述した位置決め・搬送用の孔などを利用して金型に対
して正確に位置決めされるようになっている。そして、
型締めによってフープ材５は金型のパーティングライン
面（離型面）間に挾み込まれた状態となり、この状態で
射出が行われることにより、金型のキャビティ内に位置
するフープ材５の所定部位に成形品が被着・成形される
ことになる。
色成形によるインサート成形（もしくはアウトサート成
形）が可能なようになっていて、このため図４に示すよ
うに、樹脂がその所定部位に被着されるように適宜形状
に予めプレス加工されたフープ材５を、前記第２の射出
ユニット３の配置方向と直交する方向に水平搬送するフ
ープ材搬送機構６、及びフープ材５を昇降動作させるた
めに型開閉メカニズム１を挾んで前後に配設された一対
のフープ材昇降機構７，７が付設されている。上記フー
プ材搬送機構６は、例えばフープ材５の長手方向に沿っ
て一定間隔に穿設された位置決め・搬送用の孔を利用し
て、フープ材５を１成形サイクル毎に所定ピッチづつ一
定方向に水平搬送するようになっている。すなわち、型
開き時にフープ材搬送機構６は、前記固定側金型１２と
可動側金型１４との間の空間を通るように、フープ材５
を所定ピッチだけ正確に搬送するようになっている。ま
た、上記一対のフープ材昇降機構７，７は前記イジェク
ト機構１５と同期して駆動制御されるようになっており
（イジェクト機構１５の油圧シリンダとフープ材昇降機
構７，７の油圧シリンダの３つは同期して駆動されるよ
うになっており）、型開き時に、イジェクト機構１５の
突き出しピンの突き上げと同期して、フープ材昇降機構
７，７のフープ材昇降台が上昇してフープ材５を固定側
金型１２からリフトアップさせるようになっている。こ
のフープ材５の上昇状態で前記フープ材搬送機構６によ
るフープ材５の水平搬送が行われ、搬送後は、イジェク
ト機構１５の突き出しピン及びフープ材昇降機構７，７
のフープ材昇降台が下降することによって、フープ材５
は自重によって固定側金型１２面に降下・面接触して、
上述した位置決め・搬送用の孔などを利用して金型に対
して正確に位置決めされるようになっている。そして、
型締めによってフープ材５は金型のパーティングライン
面（離型面）間に挾み込まれた状態となり、この状態で
射出が行われることにより、金型のキャビティ内に位置
するフープ材５の所定部位に成形品が被着・成形される
ことになる。
【００１３】次に、本実施例の成形サイクル動作を説明
する。型締め完了直後は図４に示すように、フープ材５
は金型１２，１４の離型面間に挾み込まれており、ま
た、前記型開閉駆動機構１６によって可動ダイプレート
１３と共に上下動する第１の射出ユニット２は、常時ノ
ズルタッチした状態となっている。この時、第２の射出
ユニット３はノズルバックしており、また、前記中子１
７は後退位置にある。このような型締め完了状態に至る
と、先ず、前記中子駆動シリンダ１８によって中子１７
が前進駆動されて、金型のキャビティ容積が小さくされ
る。この後、第１の射出ユニット２による例えばＡ色樹
脂の射出・充填が行われ、続いて保圧が行われる。ま
た、型締め完了後から第１の射出ユニット２による保圧
完了までの適宜タイミングで、前記ノズルタッチシリン
ダ３３によって第２の射出ユニット３が前進駆動され
て、第２の射出ユニット３のノズルタッチが行われる。
第１の射出ユニット２による保圧が完了すると、前記中
子駆動シリンダ１８によって中子１７が後退駆動され
て、金型のキャビティ容積が大きくされる。この後、第
２の射出ユニット３による例えばＢ色樹脂の射出・充填
が行われ、続いて保圧が実行され、然る後成形品の冷却
が行われる。この後型開きに先立ち、第２の射出ユニッ
ト３をノズルタッチシリンダ３３によって後退させて
（ノズルバックさせて）、第２の射出ユニット３を型開
きや型閉じに支障のない位置へ退避させ、次に、前記型
開閉駆動機構１６によって型開きを実行させる。この型
開きの完了後、もしくは型開き途上で、前記イジェクト
機構１５の突き出しピンによる成形品の固定側金型１２
からの離型・突き上げと、前記フープ材昇降機構７，７
によるフープ材５のリフトアップとが行われ、これによ
って成形品（Ａ色樹脂とＢ色樹脂）が被着されたフープ
材５が上昇し、この上昇状態でフープ材５が前記フープ
材搬送機構６によって所定ピッチだけ搬送される。この
後、イジェクト機構１５の突き出しピン及びフープ材昇
降機構７，７の昇降台が戻ると（下降すると）、フープ
材５は下降して所定位置に位置決めされた状態となり、
この後型閉じ動作が開始される。
する。型締め完了直後は図４に示すように、フープ材５
は金型１２，１４の離型面間に挾み込まれており、ま
た、前記型開閉駆動機構１６によって可動ダイプレート
１３と共に上下動する第１の射出ユニット２は、常時ノ
ズルタッチした状態となっている。この時、第２の射出
ユニット３はノズルバックしており、また、前記中子１
７は後退位置にある。このような型締め完了状態に至る
と、先ず、前記中子駆動シリンダ１８によって中子１７
が前進駆動されて、金型のキャビティ容積が小さくされ
る。この後、第１の射出ユニット２による例えばＡ色樹
脂の射出・充填が行われ、続いて保圧が行われる。ま
た、型締め完了後から第１の射出ユニット２による保圧
完了までの適宜タイミングで、前記ノズルタッチシリン
ダ３３によって第２の射出ユニット３が前進駆動され
て、第２の射出ユニット３のノズルタッチが行われる。
第１の射出ユニット２による保圧が完了すると、前記中
子駆動シリンダ１８によって中子１７が後退駆動され
て、金型のキャビティ容積が大きくされる。この後、第
２の射出ユニット３による例えばＢ色樹脂の射出・充填
が行われ、続いて保圧が実行され、然る後成形品の冷却
が行われる。この後型開きに先立ち、第２の射出ユニッ
ト３をノズルタッチシリンダ３３によって後退させて
（ノズルバックさせて）、第２の射出ユニット３を型開
きや型閉じに支障のない位置へ退避させ、次に、前記型
開閉駆動機構１６によって型開きを実行させる。この型
開きの完了後、もしくは型開き途上で、前記イジェクト
機構１５の突き出しピンによる成形品の固定側金型１２
からの離型・突き上げと、前記フープ材昇降機構７，７
によるフープ材５のリフトアップとが行われ、これによ
って成形品（Ａ色樹脂とＢ色樹脂）が被着されたフープ
材５が上昇し、この上昇状態でフープ材５が前記フープ
材搬送機構６によって所定ピッチだけ搬送される。この
後、イジェクト機構１５の突き出しピン及びフープ材昇
降機構７，７の昇降台が戻ると（下降すると）、フープ
材５は下降して所定位置に位置決めされた状態となり、
この後型閉じ動作が開始される。
【００１４】上述したように本実施例においては、フー
プ材を水平搬送メカニズムを用いて搬送でき、しかも縦
配置された型開閉メカニズムに対して横配置された第２
の射出ユニットが前後進して、型開きや型閉じ時にはこ
れらの動作に支障のない位置へ退避するので、例え第２
の射出ユニットのノズルが可動側金型へタッチする必要
のある２色成形品であっても、フープ材を用いた２色成
形によるインサート成形（もしくはアウトサート成形）
が容易に可能となる。さらに、型開閉メカニズムと第１
の射出ユニットとを上下に重ねて共に縦配置できるの
で、平面的なスペースファクターが大幅に改善できる。
プ材を水平搬送メカニズムを用いて搬送でき、しかも縦
配置された型開閉メカニズムに対して横配置された第２
の射出ユニットが前後進して、型開きや型閉じ時にはこ
れらの動作に支障のない位置へ退避するので、例え第２
の射出ユニットのノズルが可動側金型へタッチする必要
のある２色成形品であっても、フープ材を用いた２色成
形によるインサート成形（もしくはアウトサート成形）
が容易に可能となる。さらに、型開閉メカニズムと第１
の射出ユニットとを上下に重ねて共に縦配置できるの
で、平面的なスペースファクターが大幅に改善できる。
【００１５】なお、本実施例においては、第１の射出ユ
ニット２による射出の後に第２の射出ユニット３よる射
出を行ってサイクル時間を短縮しているが、求められる
成形品によっては、第２の射出ユニット３よる射出の後
に第１の射出ユニット２による射出を行うことは勿論可
能である。
ニット２による射出の後に第２の射出ユニット３よる射
出を行ってサイクル時間を短縮しているが、求められる
成形品によっては、第２の射出ユニット３よる射出の後
に第１の射出ユニット２による射出を行うことは勿論可
能である。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フープ材
を用いてインサート成形が容易に行える２色成形用の射
出成形機が、平面的なスペースファクターのよいものと
して提供でき、その価値は大きい。また、イジェクトメ
カニズム及び該イジェクトメカニズムと同期駆動される
フープ材昇降メカニズムによってフープ材を上昇させる
ので、成形品およびこれが被着されたフープ材の離型・
リフトアップを、動作信頼性高く、確実・円滑に行うこ
とができる。
を用いてインサート成形が容易に行える２色成形用の射
出成形機が、平面的なスペースファクターのよいものと
して提供でき、その価値は大きい。また、イジェクトメ
カニズム及び該イジェクトメカニズムと同期駆動される
フープ材昇降メカニズムによってフープ材を上昇させる
ので、成形品およびこれが被着されたフープ材の離型・
リフトアップを、動作信頼性高く、確実・円滑に行うこ
とができる。
【図１】本発明の１実施例に係る２色成形用の射出成形
機の正面図である。
機の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】本発明の１実施例に係る２色成形用の射出成形
機の要部構成を模式化して示す説明図である。
機の要部構成を模式化して示す説明図である。
【図５】従来の２色成形用の射出成形機を示す説明図で
ある。
ある。
１ 型開閉メカニズム ２ 第１の射出ユニット ３ 第２の射出ユニット ５ フープ材 ６ フープ材搬送機構 ７ フープ材昇降機構 １１ 固定ダイプレート １２ 固定側金型 １３ 可動ダイプレート １４ 可動側金型 １５ イジェクト機構 １６ 型開閉駆動機構 １７ 中子 １８ 中子駆動シリンダ ２１ 加熱シリンダ ２２ ノズル ３１ 加熱シリンダ ３２ ノズル ３３ ノズルタッチシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−180314（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267014（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−229608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16730（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−343（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭57−60140（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17
Claims (2)
- 【請求項１】 上下方向に型開閉動作する縦配置された
型開閉メカニズムと、この型開閉メカニズムの可動ダイ
プレート及び固定ダイプレートにそれぞれ取り付けられ
た可動側金型及び固定側金型で形づくられるキャビティ
に、垂直方向から溶融樹脂を射出する縦配置された第１
の射出ユニットと、前記キャビティに水平方向から溶融
樹脂を射出する横配置された第２の射出ユニットとを具
備し、樹脂がその所定部位に被着されるフープ材を、前
記第２の射出ユニットの配置方向と直交する方向に水平
搬送するメカニズムを設け、前記フープ材を金型のパー
ティングライン面（離型面）間に挾み込んだ状態で成形
を行うようにしたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載において、型開き後にイジ
ェクトメカニズムによって成形品を前記固定側金型から
突き上げると共に、このイジェクトメカニズム及び該イ
ジェクトメカニズムと同期駆動されるフープ材昇降メカ
ニズムによって前記フープ材を上昇させ、フープ材の上
昇状態でフープ材を所定ピッチ搬送するようにしたこと
を特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4472492A JP2999623B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4472492A JP2999623B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237872A JPH05237872A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2999623B2 true JP2999623B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12699388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4472492A Expired - Fee Related JP2999623B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999623B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6202160B1 (ja) * | 2016-07-25 | 2017-09-27 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4472492A patent/JP2999623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237872A (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5953170B2 (ja) | 二種の材料で複合物品を成形する装置 | |
| US5766654A (en) | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials | |
| US2890488A (en) | Injection molding machine | |
| JP3185197B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2999623B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3828282B2 (ja) | 射出成形金型、その金型を用いた射出成形方法及び射出成形装置 | |
| TWI330125B (ja) | ||
| JP2003170467A (ja) | インサート成形方法及び金型装置 | |
| JP3131474B2 (ja) | 樹脂モールド方法 | |
| CN211917507U (zh) | 单射嘴、双锁模的卧式注塑机 | |
| JPS59165632A (ja) | 中空品の射出成形方法及び装置 | |
| JP3357141B2 (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
| JP3947607B2 (ja) | トランスファモールド装置 | |
| US4128384A (en) | Molding apparatus employing stick molds | |
| JPH07137083A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0374892B2 (ja) | ||
| CA2467432A1 (en) | Method for operating injection molding apparatus | |
| CN218576848U (zh) | 一种具有顶出机构的模具 | |
| CN220390171U (zh) | 塑料后货箱气辅注塑结构 | |
| CN216804118U (zh) | 一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具 | |
| JP3235482B2 (ja) | ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法 | |
| GB2390053A (en) | Plastic injection moulding with gas assisted metal mouldings therein | |
| JP6926694B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0768582A (ja) | スタンピング成形装置及びスタンピング成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |