JP2954151B1 - Cask basket - Google Patents
Cask basketInfo
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- JP2954151B1 JP2954151B1 JP10090496A JP9049698A JP2954151B1 JP 2954151 B1 JP2954151 B1 JP 2954151B1 JP 10090496 A JP10090496 A JP 10090496A JP 9049698 A JP9049698 A JP 9049698A JP 2954151 B1 JP2954151 B1 JP 2954151B1
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- blocks
- holes
- aluminum alloy
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】高精度で優れた伝熱性能を備え、安価に製造で
きる。
【解決手段】一定の厚さを有するアルミニウム合金製の
板状ブロック3の所定位置に、機械加工により、複数の
燃料挿入穴7と、複数のブロン添加アルミ合金板8の挿
入用の挿入スリット9と、複数のロッド挿入穴10とが
それぞれ厚さ方向に貫通成形され、これら複数の板状ブ
ロック3が厚さ方向に重ね合わされ、ロッド挿入穴10
に挿入されたタイロッド5により締め付けられて一体化
された。An object of the present invention is to provide a high-precision and excellent heat transfer performance, and to manufacture it at low cost. A plurality of fuel insertion holes (7) and an insertion slit (9) for inserting a plurality of bron-added aluminum alloy plates (8) are formed at predetermined positions of an aluminum alloy plate-like block (3) having a certain thickness by machining. And a plurality of rod insertion holes 10 are respectively formed through through in the thickness direction, and the plurality of plate-like blocks 3 are overlapped in the thickness direction, and the rod insertion holes 10 are formed.
The tie rods 5 inserted into each other tightened them together.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等で
使用した使用済み燃料を格納して貯蔵や輸送に使用する
キャスク用バスケットに関する。The present invention relates to relates to a cask basket to be used for storage and transport and store the spent fuel used in nuclear power plants and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、乾式キャスクでは、除熱性能向上
のためにバスケットの材料としてアルミニウム合金が用
いられている。使用済み燃料を収納するキャスクのバス
ケットでは、たとえばアルミニウム合金製チャンネル材
の開口部を合わせ溶接して燃料挿入孔を形成するととも
に、これら複数の接合チャンネル材に中性子吸収材を挟
んで組み立てたものや、中性子吸収材を含有するアルミ
ニウム合金製の板材を組み立ててバスケットを形成した
ものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a dry cask, an aluminum alloy has been used as a material of a basket in order to improve heat removal performance. In a cask basket for storing spent fuel, for example, a fuel insertion hole is formed by aligning and welding the openings of an aluminum alloy channel material, and a neutron absorbing material is interposed between the plurality of joining channel materials and assembled. In some cases, a basket is formed by assembling a plate made of an aluminum alloy containing a neutron absorber.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、チャンネル材
を使用したものでは、チャンネル材自体の寸法公差およ
び溶接時の歪み、変形に起因して、寸法精度の高いバス
ケットを製造することが困難であった。またアルミニウ
ム合金板材を使用するものでは、板材の寸法公差、加工
および組立て精度を上げるために多大な時間と高度な加
工技術が必要で、コストが嵩むという問題があった。However, in the case of using a channel material, it is difficult to manufacture a basket with high dimensional accuracy due to dimensional tolerance of the channel material itself and distortion and deformation at the time of welding. Was. Further, in the case of using an aluminum alloy plate, there is a problem that a large amount of time and advanced processing techniques are required to increase the dimensional tolerance of the plate and the processing and assembling accuracy, thereby increasing the cost.
【0004】本発明は、上記問題点を解決して、高精度
で優れた伝熱性能を備え、安価に製造できるキャスク用
バスケットを提供することを目的とする。[0004] The present invention is to solve the above problems, provides excellent heat transfer performance with high accuracy, and to provide a cask <br/> basket that can be manufactured at low cost.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るキャスク用バスケットは、高さ方向に一
定厚さごとに分割されたアルミニウム合金製の複数の板
状ブロックと、これら積層された板状ブロックの下端面
に配置される下端板ブロックおよび上端面に配置される
上端板ブロックとを具備し、各板状ブロックおよび上下
端板ブロックに、所定位置で高さ方向に連通する複数の
燃料挿入穴と複数のロッド挿入穴とが形成され、各板状
ブロックおよび上端板ブロックの複数の燃料挿入穴間
に、ボロン添加アルミ合金板挿入用の挿入スリットが複
数個形成されるとともに、下端板ブロックに前記挿入ス
リットに対応して水抜き穴が形成され、各板状ブロック
および下端板ブロックの上面に位置決めピンが突設され
るとともに、下面に前記位置決めピンが嵌合されるピン
穴が形成され、前記ロッド挿入穴に挿入されて上下端板
ブロック間で板状ブロックを締め付け一体化するタイロ
ッドを設けたものである。 In order to achieve the above-mentioned object, a cask basket according to the present invention is provided with one basket in a height direction.
Multiple plates made of aluminum alloy divided by fixed thickness
Blocks and the lower end faces of these laminated plate blocks
Located on the lower end block and upper end face
Upper plate block, each plate block and upper and lower
A plurality of end plates communicate with each other in the height direction at predetermined positions.
A fuel insertion hole and a plurality of rod insertion holes are formed.
Between multiple fuel insertion holes in the block and top plate block
In addition, there are multiple insertion slits for inserting a boron-added aluminum alloy plate.
Several inserts are formed on the lower end plate block.
A drain hole is formed corresponding to the lit, and each plate-shaped block
And positioning pins projecting from the upper surface of the bottom plate
And the pin on which the positioning pin is fitted on the lower surface
A hole is formed, and the upper and lower end plates are inserted into the rod insertion hole.
Tyro that tightens and integrates plate-like blocks between blocks
This is provided with a pad.
【0006】[0006]
【0007】上記構成によれば、上下端板ブロック間に
複数のアルミニウム合金製板状ブロックを積層してロッ
ド挿入穴に挿入されたタイロッドにより締結し一体化す
るので、組立てが容易で短時間に行うことができる。ま
た機械加工により板状ブロックに燃料挿入穴、挿入スリ
ットおよびロッド挿入穴を形成するので、高精度に形成
することができるとともに全体が均質となって伝熱性能
を向上させることができる。さらに上下端板ブロックお
よび板状ブロックに形成された位置決めピンにより組立
精度を上げるとともに、これら位置決めピンにより、横
断方向に負荷された外力、そのせん断力を支持すること
ができて各ブロック間の位置ずれを防止することができ
る。 According to the above construction, a plurality of aluminum alloy plate-like blocks are stacked between the upper and lower end plate blocks to lock them.
Because signed by the inserted tie rod to de insertion hole to integrate, Ru can be performed in a short time easy to assemble. Further, since the fuel insertion hole, the insertion slit, and the rod insertion hole are formed in the plate-like block by machining, it can be formed with high precision, and the whole can be made uniform to improve the heat transfer performance. In addition, the upper and lower plate blocks
Assembled with positioning pins formed on plate and block
In addition to increasing accuracy, these positioning pins
Support external force applied in the shear direction and the shear force
To prevent misalignment between each block.
You.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るキャスク用
バスケットの実施の形態を図1〜図6に基づいて説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a cask basket according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【0009】図1,図2に示すように、このバスケット
1は、上下端板ブロック2,4の間に複数層に積み重ね
られた板状ブロック3と、端板ブロック2,4と板状ブ
ロック3を連結固定して一体化する4本のタイロッド5
とで構成され、タイロッド5以外の材質はアルミニウム
合金、たとえばA.A記号5083である。As shown in FIGS. 1 and 2, the basket 1 comprises a plate-like block 3 stacked in plural layers between upper and lower end plate blocks 2 and 4, an end plate block 2, 4 and a plate-like block. 4 tie rods 5 for connecting and fixing 3
The material other than the tie rod 5 is an aluminum alloy, for example, A.I. A symbol 5083.
【0010】端板ブロック2,4と板状ブロック3は、
図3,図4に示すように、鍛造などにより円柱形に形成
されたブロック本体6,6′を機械加工(切削加工)に
より形成したものである。各板状ブロック3は、それぞ
れ同一形状に形成されており、各ブロック本体6には正
方形断面の燃料挿入穴7が所定ピッチでたとえば61個
が厚さ方向に貫通成形され、また図6に示すように燃料
挿入穴7を区画する所定の隔壁およびブロック本体6
に、中性子吸収材であるたとえばボロン添加アルミ合金
板8を挿入する挿入スリット9が形成されている。さら
にブロック本体6の外周部四方位置にタイロッド5が挿
入されるロッド挿入穴10が厚さ方向に貫通成形され、
さらにブロック本体6の外周部に、キャスクへの挿脱用
の複数のガイド溝11が厚さ方向にわたって前後にそれ
ぞれ形成されている。またブロック本体6の上面にそれ
ぞれ一対の位置決めピン13が所定角度隔てて突設さ
れ、下面に位置決めピン13がそれぞれ嵌合されるピン
穴12がそれぞれ形成されている。ここで位置決めピン
13は組立て時のブロック本体6の位置決めを行う他、
バスケット1に横断方向に外力が負荷された場合に、そ
のせん断力を支持してブロック本体6の位置ずれを防止
することを目的とし、図では4個所に合計8本が設けら
れている。The end plate blocks 2 and 4 and the plate-like block 3
As shown in FIGS. 3 and 4, a block body 6, 6 'formed into a cylindrical shape by forging or the like is formed by machining (cutting). Each plate-like block 3 is formed in the same shape. In each block main body 6, for example, 61 fuel insertion holes 7 having a square cross section are formed at a predetermined pitch, for example, through 61 in the thickness direction, and shown in FIG. Partition and block body 6 that partition fuel insertion hole 7
Further, an insertion slit 9 for inserting a neutron absorbing material, for example, a boron-added aluminum alloy plate 8 is formed. Further, a rod insertion hole 10 into which the tie rod 5 is inserted is formed through the thickness direction in the outer peripheral portion of the block body 6 at four positions on the outer periphery.
Further, a plurality of guide grooves 11 for inserting into and removing from the cask are formed on the outer peripheral portion of the block main body 6 in the front-rear direction in the thickness direction. Further, a pair of positioning pins 13 project from the upper surface of the block body 6 at a predetermined angle, and pin holes 12 are formed on the lower surface of the block main body 6 so that the positioning pins 13 are fitted. Here, the positioning pins 13 are used to position the block body 6 during assembly, and
In order to prevent the displacement of the block body 6 by supporting the shear force when an external force is applied to the basket 1 in the transverse direction, a total of eight blocks are provided in four places in the figure.
【0011】また端板ブロック2,4のブロック本体
6′には、板状ブロック3と同一の板燃料挿入穴7、ロ
ッド挿入穴10、ガイド溝11、位置決めピン12およ
びピン穴13が形成されており、挿入スリット9の対応
する位置に挿入スリット9に替えて水抜き孔14がそれ
ぞれ形成されている。15,16はロッド挿入穴10に
対応して端板ブロック2,4の底面と上面にそれぞれ形
成されたタイロッド5の頭部5aおよび締付けナット5
bの収納凹部である。The same block fuel insertion holes 7, rod insertion holes 10, guide grooves 11, positioning pins 12, and pin holes 13 as the plate-like block 3 are formed in the block main bodies 6 'of the end plate blocks 2, 4. Drain holes 14 are formed at positions corresponding to the insertion slits 9 instead of the insertion slits 9. Reference numerals 15 and 16 denote a head 5a and a tightening nut 5 of a tie rod 5 formed on the bottom and top surfaces of the end plate blocks 2 and 4 corresponding to the rod insertion hole 10, respectively.
b is a storage recess.
【0012】上記構成のバスケットの製造方法を説明す
る。まず、鍛造などにより成形された素材ブロック本体
6に機械加工により燃料挿入穴7、挿入スリット9、ロ
ッド挿入穴10、ピン穴13をそれぞれ形成し、位置決
めピン12を取り付けて板状ブロック3を製作する。同
様にして、端板ブロック2および仕切りブロック4を製
作する。A method of manufacturing the basket having the above configuration will be described. First, a fuel insertion hole 7, an insertion slit 9, a rod insertion hole 10, and a pin hole 13 are respectively formed in a material block main body 6 formed by forging or the like by machining, and a positioning pin 12 is attached to manufacture the plate-shaped block 3. I do. Similarly, the end plate block 2 and the partition block 4 are manufactured.
【0013】下端板ブロック2上に下端部板状ブロック
3aを重ね、さらに板状ブロック3を順次積層し、所定
枚数積層すると、各挿入スリット9にボロン添加アルミ
合金8をそれぞれ挿入する。次いで上端板ブロック4を
重ねると、ロッド挿入穴10にタイロッド5を挿入し、
締付けナット5bを装着して締付け、各板状ブロック3
および端板ブロック2,4を一体化する。When the lower plate block 3a is superimposed on the lower plate block 2 and the plate blocks 3 are sequentially stacked, and a predetermined number of the blocks are stacked, a boron-added aluminum alloy 8 is inserted into each insertion slit 9 respectively. Next, when the upper end plate block 4 is overlaid, the tie rod 5 is inserted into the rod insertion hole 10,
Attach the tightening nuts 5b and tighten them.
And the end plate blocks 2 and 4 are integrated.
【0014】上記実施の形態によれば、鍛造成形したア
ルミニウム合金製素材を機械加工により板状ブロック3
および端板ブロック2,4を形成し、これを積層してタ
イロッド5で締結し一体化するので、材料公差や熱歪
み、変形もなく、バスケット1全体を極めて高精度に製
造することができる。また、特殊な加工も無く短時間で
組み立てることができ、安価に製造することができる。
さらに溶接部分もなく、一体化された板状ブロック3で
構成されるので、全体が均質となって伝熱性能を向上さ
せることができる。According to the above embodiment, the plate-like block 3 is formed by machining a forged aluminum alloy material.
And the end plate blocks 2 and 4 are formed, laminated, fastened with the tie rods 5 and integrated, so that the entire basket 1 can be manufactured with extremely high accuracy without material tolerance, thermal distortion and deformation. In addition, it can be assembled in a short time without special processing, and can be manufactured at low cost.
Further, since there is no welded portion and is constituted by the integrated plate-like block 3, the whole can be made uniform and the heat transfer performance can be improved.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、上
下端板ブロック間に複数のアルミニウム合金製板状ブロ
ックを積層してロッド挿入穴に挿入されたタイロッドに
より締結し一体化するので、組立てが容易で短時間に行
うことができる。また機械加工により板状ブロックに燃
料挿入穴、挿入スリットおよびロッド挿入穴を形成する
ので、高精度に形成することができるとともに全体が均
質となって伝熱性能を向上させることができる。さらに
上下端板ブロックおよび板状ブロックに形成された位置
決めピンにより組立精度を上げるとともに、これら位置
決めピンにより、横断方向に負荷された外力、そのせん
断力を支持することができて各ブロック間の位置ずれを
防止することができる。 According to the present invention, as described above,
Since by stacking a plurality of aluminum alloy plate blocks between the lower end plate blocks signed by the inserted tie rod to the rod insertion hole to integrate, Ru can be performed in a short time easy to assemble. Further, since the fuel insertion hole, the insertion slit, and the rod insertion hole are formed in the plate-like block by machining, it can be formed with high precision, and the whole can be made uniform to improve the heat transfer performance. further
Positions formed on upper and lower end plate blocks and plate-like blocks
The positioning pin improves the assembly accuracy and
External force applied in the transverse direction by the pin
It can support the shearing force and reduce the displacement between each block.
Can be prevented.
【図1】本発明に係るキャスク用バスケットの実施の形
態を示す全体縦断面図である。FIG. 1 is an overall vertical sectional view showing an embodiment of a cask basket according to the present invention.
【図2】同バスケットの全体平面図である。FIG. 2 is an overall plan view of the basket.
【図3】同バスケットの板状ブロックを示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing a plate-like block of the basket.
【図4】同バスケットの板状ブロックを示す部分拡大平
面図である。FIG. 4 is a partially enlarged plan view showing a plate-like block of the basket.
【図5】同バスケットの仕切り板を示す部分拡大平面図
である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a partition plate of the basket.
【図6】図4に示すB部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
1 バスケット 2 端板ブロック 3 板状ブロック 4 仕切り板 5 タイロッド 6,6′ ブロック本体 7 燃料挿入穴 8 ボロン添加アルミ合金板 9 挿入スリット 10 ロッド挿入穴 12 位置決めピン 13 ピン穴 14 水抜き穴 Reference Signs List 1 basket 2 end plate block 3 plate block 4 partition plate 5 tie rod 6, 6 'block body 7 fuel insertion hole 8 boron-added aluminum alloy plate 9 insertion slit 10 rod insertion hole 12 positioning pin 13 pin hole 14 drain hole
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G21F 5/008 G21C 19/32 G21F 5/012 Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G21F 5/008 G21C 19/32 G21F 5/012
Claims (1)
ミニウム合金製の複数の板状ブロックと、これら積層さ
れた板状ブロックの下端面に配置される下端板ブロック
および上端面に配置される上端板ブロックとを具備し、 各板状ブロックおよび上下端板ブロックに、所定位置で
高さ方向に連通する複数の燃料挿入穴と複数のロッド挿
入穴とが形成され、 各板状ブロックおよび上端板ブロックの複数の燃料挿入
穴間に、ボロン添加アルミ合金板挿入用の挿入スリット
が複数個形成されるとともに、下端板ブロックに前記挿
入スリットに対応して水抜き穴が形成され、 各板状ブロックおよび下端板ブロックの上面に位置決め
ピンが突設されるとともに、下面に前記位置決めピンが
嵌合されるピン穴が形成され、 前記ロッド挿入穴に挿入されて上下端板ブロック間で板
状ブロックを締め付け一体化するタイロッドを設けた こ
とを特徴とするキャスク用バスケット。1. An aluminum plate which is divided by a certain thickness in a height direction.
Several plate-shaped blocks made of minium alloy and
Board block arranged on the lower end face of a flat plate block
And comprising an upper end plate blocks arranged on the upper end surface, the respective plate block and the upper and lower end plate block, at a predetermined position
Multiple fuel insertion holes and multiple rod insertions communicating in the height direction
A plurality of fuel holes are formed in each plate-shaped block and upper plate block.
Insert slit for inserting boron-added aluminum alloy plate between holes
Are formed, and the insertion
Drain holes are formed corresponding to the entrance slits, and are positioned on the upper surface of each plate block and lower plate block.
A pin is projected and the positioning pin is
A pin hole to be fitted is formed, and the pin hole is inserted into the rod insertion hole and the plate is inserted between the upper and lower end plate blocks.
A cascade basket provided with a tie rod for tightening and integrating the block .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10090496A JP2954151B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Cask basket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10090496A JP2954151B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Cask basket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2954151B1 true JP2954151B1 (en) | 1999-09-27 |
JPH11287894A JPH11287894A (en) | 1999-10-19 |
Family
ID=14000125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10090496A Expired - Lifetime JP2954151B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Cask basket |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2954151B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014028345A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Transnuclear, Inc. | Composite basket assembly |
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JP6253881B2 (en) * | 2012-11-30 | 2017-12-27 | 三菱重工業株式会社 | Radioactive substance storage basket and radioactive substance storage container |
JP2016183875A (en) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱重工業株式会社 | Radioactive substance storage basket and radioactive substance storage container |
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1998
- 1998-04-03 JP JP10090496A patent/JP2954151B1/en not_active Expired - Lifetime
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EP2891155A4 (en) * | 2012-08-13 | 2016-04-13 | Areva Inc | Composite basket assembly |
Also Published As
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JPH11287894A (en) | 1999-10-19 |
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