JP2903458B2 - 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 - Google Patents
大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置Info
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- JP2903458B2 JP2903458B2 JP7252779A JP25277995A JP2903458B2 JP 2903458 B2 JP2903458 B2 JP 2903458B2 JP 7252779 A JP7252779 A JP 7252779A JP 25277995 A JP25277995 A JP 25277995A JP 2903458 B2 JP2903458 B2 JP 2903458B2
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- ring
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は火力発電所の大型缶
水循環ポンプのような高負荷（高圧、高温）熱水ポンプ
の軸封部に好適な大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置に
関するものである。
水循環ポンプのような高負荷（高圧、高温）熱水ポンプ
の軸封部に好適な大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の大型缶水循環ポンプ用熱水軸封
装置として、従来では、実公昭６２−２５５７８号公報
や実公昭６１−６０３０７号公報などに示されているよ
うに、静止環と回転環との間に軸線方向に移動可能な遊
動環を介在させるとともに、この遊動環と静止環との間
にそれら両環の間をシールする弾性シールリングを挟圧
状態に介在させて、上記回転環と遊動環との相対摺接回
転によって液体を密封させるようになした接触式メカニ
カルシールからなる軸封装置が使用されていた。
装置として、従来では、実公昭６２−２５５７８号公報
や実公昭６１−６０３０７号公報などに示されているよ
うに、静止環と回転環との間に軸線方向に移動可能な遊
動環を介在させるとともに、この遊動環と静止環との間
にそれら両環の間をシールする弾性シールリングを挟圧
状態に介在させて、上記回転環と遊動環との相対摺接回
転によって液体を密封させるようになした接触式メカニ
カルシールからなる軸封装置が使用されていた。
【０００３】また、上記の接触式メカニカルシールから
なる軸封装置においては、回転環と遊動環との相対摺接
回転にともなって摺動熱を発生する上に、密封液体が高
温の熱水であるために、メカニカルシールの構成部材の
温度上昇が激しくてそれらの熱変形などによってシール
性能が低下しやすく、このような温度上昇によるシール
性能の低下を抑制するために、上記各構成部材を収容す
るシールボックス内の温度を６０℃以下の低温に維持さ
せるシール用冷却補機（クーラ）を併設していた。
なる軸封装置においては、回転環と遊動環との相対摺接
回転にともなって摺動熱を発生する上に、密封液体が高
温の熱水であるために、メカニカルシールの構成部材の
温度上昇が激しくてそれらの熱変形などによってシール
性能が低下しやすく、このような温度上昇によるシール
性能の低下を抑制するために、上記各構成部材を収容す
るシールボックス内の温度を６０℃以下の低温に維持さ
せるシール用冷却補機（クーラ）を併設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の軸封装置においては、メカニカルシール自体の構
造が複雑になるばかりでなく、シール用冷却補機（クー
ラ）としても冷却媒体として冷却水を使用する水冷式の
大形でかつ構造的にも複雑なものが必要となり、周辺補
機も含めて装置全体のコストが非常に高く付く。その
上、接触式であるゆえに、摩擦部分の摺動摩耗が大き
く、シール寿命が１年程度と極く短く、またシール性能
の信頼性も低いという問題があった。
従来の軸封装置においては、メカニカルシール自体の構
造が複雑になるばかりでなく、シール用冷却補機（クー
ラ）としても冷却媒体として冷却水を使用する水冷式の
大形でかつ構造的にも複雑なものが必要となり、周辺補
機も含めて装置全体のコストが非常に高く付く。その
上、接触式であるゆえに、摩擦部分の摺動摩耗が大き
く、シール寿命が１年程度と極く短く、またシール性能
の信頼性も低いという問題があった。
【０００５】そこで本発明は上記のような実情に鑑みて
なされたもので、回転環と静止環のシール面間に安定的
な微少の漏れ量を継続保持できる動圧機能を付与するこ
とを可能として、周辺補機を含めて全体コストを大幅に
低減できるとともに、シール寿命の延長および信頼性の
向上を図ることができ、また、回転方向に関係なく、カ
ップリング側、スラスト側共に単一のものを使用するこ
とができる大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置を提供す
ることを目的としている。
なされたもので、回転環と静止環のシール面間に安定的
な微少の漏れ量を継続保持できる動圧機能を付与するこ
とを可能として、周辺補機を含めて全体コストを大幅に
低減できるとともに、シール寿命の延長および信頼性の
向上を図ることができ、また、回転方向に関係なく、カ
ップリング側、スラスト側共に単一のものを使用するこ
とができる大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置
は、大型缶水循環ポンプの回転軸に一体回転可能に装着
される回転環と、シールハウジング側に回転不能且つ軸
線方向に摺動可能に保持されるとともに上記回転環側に
押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環の静止環側
との対向シール面に、該回転環の外周面から径方向内方
へ向かうグルーブ部とその内端からグルーブランド比が
０．２〜０．６の範囲内で回転方向の両方向へ延びるグ
ルーブ部とを有する両方向回転型に形成され、かつ、缶
水循環ポンプの運転中に、両環のシール面間に径方向に
一様な微少隙間を保持可能な動圧発生用グルーブを形成
するとともに、回転部材側に形成した羽根部の回転によ
るポンプ作用によって上記シールハウジング内と外部の
空冷式クーラとの間に亘って缶水を自己循環させるよう
に構成したものであり、このような構成の採用によっ
て、大型缶水循環ポンプの運転中、回転環のシール面に
形成したグルーブにより動圧が発生されてシール面間に
微少隙間を保持させ、この微少隙間による微量な漏れ量
を確保することにより耐缶水温許容値を大幅にアップさ
せることが可能となり、これによって、温度上昇による
シール性能の低下を抑制するためのシール用冷却補機
（クーラ）の小形化および空冷式の採用による構成の簡
略化が図れる。また、非接触式シールの採用により、シ
ール面の摺動摩擦が著しく減少されてシール寿命の延長
化を図ることが可能であるとともにシール性能の信頼性
も向上することが可能である。ここで、動圧発生用グル
ーブとしては、シール面間に２〜６μｍ程度の微少隙間
で１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確保されるようなパ
ターンに設定することが望まれるが、本発明の場合は、
熱水を対象とするものであるから、その粘性抵抗に比例
してガス（気体）の場合に比べて大きな動圧を発生する
ことになるために、その動圧が大きくなり過ぎないよう
に留意する必要がある。そのための重要ファクタを気体
の場合と比較して表記すると、表１のようになる。な
お、表１中の各ファクタの記号は図４に示した通りであ
る。
に、本発明に係る大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置
は、大型缶水循環ポンプの回転軸に一体回転可能に装着
される回転環と、シールハウジング側に回転不能且つ軸
線方向に摺動可能に保持されるとともに上記回転環側に
押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環の静止環側
との対向シール面に、該回転環の外周面から径方向内方
へ向かうグルーブ部とその内端からグルーブランド比が
０．２〜０．６の範囲内で回転方向の両方向へ延びるグ
ルーブ部とを有する両方向回転型に形成され、かつ、缶
水循環ポンプの運転中に、両環のシール面間に径方向に
一様な微少隙間を保持可能な動圧発生用グルーブを形成
するとともに、回転部材側に形成した羽根部の回転によ
るポンプ作用によって上記シールハウジング内と外部の
空冷式クーラとの間に亘って缶水を自己循環させるよう
に構成したものであり、このような構成の採用によっ
て、大型缶水循環ポンプの運転中、回転環のシール面に
形成したグルーブにより動圧が発生されてシール面間に
微少隙間を保持させ、この微少隙間による微量な漏れ量
を確保することにより耐缶水温許容値を大幅にアップさ
せることが可能となり、これによって、温度上昇による
シール性能の低下を抑制するためのシール用冷却補機
（クーラ）の小形化および空冷式の採用による構成の簡
略化が図れる。また、非接触式シールの採用により、シ
ール面の摺動摩擦が著しく減少されてシール寿命の延長
化を図ることが可能であるとともにシール性能の信頼性
も向上することが可能である。ここで、動圧発生用グル
ーブとしては、シール面間に２〜６μｍ程度の微少隙間
で１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確保されるようなパ
ターンに設定することが望まれるが、本発明の場合は、
熱水を対象とするものであるから、その粘性抵抗に比例
してガス（気体）の場合に比べて大きな動圧を発生する
ことになるために、その動圧が大きくなり過ぎないよう
に留意する必要がある。そのための重要ファクタを気体
の場合と比較して表記すると、表１のようになる。な
お、表１中の各ファクタの記号は図４に示した通りであ
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】また、上記動圧発生用グルーブが、回転環
の外周面から径方向内方へ向かうグルーブ部とその内端
からグルーブランド比が０．２〜０．６の範囲内で回転
方向の両方向へ延びるグルーブ部とを有する両方向回転
型に形成されているので、グルーブが回転方向で対称形
であるために、ポンプの回転方向に関係なく、ポンプの
カップリング側およびスラスト側に使用する軸封装置と
して全く同一のものを使用することが可能となる。ここ
で、両方向回転型グルーブとしては、軸線方向視におい
てはＬ字型と逆Ｌ字型の２つのグルーブを一組としたも
の（図２）であっても、回転環の外周面から径方向内方
へ向かう一つのグルーブ部とその内端から回転方向の両
方向に向けて２つのグルーブ部を延ばしたもの（図３）
であっても、Ｌ字型グルーブを径方向に２段に形成した
もの（図４）であってもよい。
の外周面から径方向内方へ向かうグルーブ部とその内端
からグルーブランド比が０．２〜０．６の範囲内で回転
方向の両方向へ延びるグルーブ部とを有する両方向回転
型に形成されているので、グルーブが回転方向で対称形
であるために、ポンプの回転方向に関係なく、ポンプの
カップリング側およびスラスト側に使用する軸封装置と
して全く同一のものを使用することが可能となる。ここ
で、両方向回転型グルーブとしては、軸線方向視におい
てはＬ字型と逆Ｌ字型の２つのグルーブを一組としたも
の（図２）であっても、回転環の外周面から径方向内方
へ向かう一つのグルーブ部とその内端から回転方向の両
方向に向けて２つのグルーブ部を延ばしたもの（図３）
であっても、Ｌ字型グルーブを径方向に２段に形成した
もの（図４）であってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面にもとづいて説明する。図１は、本発明に係る大型缶
水循環ポンプ用熱水軸封装置の半縦断面図であり、同図
中、Ｘは当該ポンプの大気側（モータ側）、Ｙは当該ポ
ンプの缶内側（インペラ側）を示す。
面にもとづいて説明する。図１は、本発明に係る大型缶
水循環ポンプ用熱水軸封装置の半縦断面図であり、同図
中、Ｘは当該ポンプの大気側（モータ側）、Ｙは当該ポ
ンプの缶内側（インペラ側）を示す。
【００１０】図１において、１はシールハウジングで、
このシールハウジング１内の中心部にポンプのインペラ
に連結された回転軸２が挿通され、この回転軸２に一体
回転可能に外嵌された筒状スリーブ３と上記シールハウ
ジング１との間に形成された環状空間部４に非接触式メ
カニカルシールが装着されている。
このシールハウジング１内の中心部にポンプのインペラ
に連結された回転軸２が挿通され、この回転軸２に一体
回転可能に外嵌された筒状スリーブ３と上記シールハウ
ジング１との間に形成された環状空間部４に非接触式メ
カニカルシールが装着されている。
【００１１】５は上記スリーブ３にセットボルト６を介
して固定されて上記回転軸２と一体回転可能に構成され
た回転シールリング（回転環）であり、ＳｉＣまたは超
硬合金などの硬質材から構成されている。７は上記シー
ルハウジング１に固定されたスプリングリテーナで、こ
のスプリングリテーナ７の内周部にはＯリング８を介し
て回転不能且つ軸線方向に摺動可能に筒状カラー９が保
持されている。１０は上記筒状カラー９にＯリング１１
を介して密接され、かつ止めネジ１２を介して回転不能
で軸線方向には筒状カラー９と一体に摺動可能に保持さ
れた静止環であり、自己潤滑性に優れたカーボンから構
成されている。１３は上記スプリングリテーナ７と筒状
カラー９との間に介挿されて上記静止環１０を上記回転
シールリング５側に押圧付勢するスプリングである。
して固定されて上記回転軸２と一体回転可能に構成され
た回転シールリング（回転環）であり、ＳｉＣまたは超
硬合金などの硬質材から構成されている。７は上記シー
ルハウジング１に固定されたスプリングリテーナで、こ
のスプリングリテーナ７の内周部にはＯリング８を介し
て回転不能且つ軸線方向に摺動可能に筒状カラー９が保
持されている。１０は上記筒状カラー９にＯリング１１
を介して密接され、かつ止めネジ１２を介して回転不能
で軸線方向には筒状カラー９と一体に摺動可能に保持さ
れた静止環であり、自己潤滑性に優れたカーボンから構
成されている。１３は上記スプリングリテーナ７と筒状
カラー９との間に介挿されて上記静止環１０を上記回転
シールリング５側に押圧付勢するスプリングである。
【００１２】上記回転シールリング５の静止環１０との
対向シール面５ａには、図２に示すように、該回転シー
ルリング５の外周面５ｂから径方向内方へ向かうグルー
ブ部とその内端部からグルーブランド比が０．２〜０．
６の範囲内で回転方向へ延びるグルーブ部とにより軸線
方向視においてＬ字型および逆Ｌ字型に形成された２つ
のグルーブ１４ａ，１４ｂを一組として両方向回転型に
構成された動圧発生用グルーブ１４が回転方向に等間隔
を隔てて複数（図では８個で示すが、これは、回転シー
ルリング５と静止環１０のシール面５ａ，１０ａ間の平
行を維持して漏れ量の変化を最少にできる数であればよ
い）形成されている。これら動圧発生用グルーブ１４
は、缶水循環ポンプの運転中、動圧を発生して対向シー
ル面５ａ，１０ａ間に径方向に一様な２〜６μｍ程度の
微少隙間を保持して１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確
保されるように設定されている。以上の動圧発生用グル
ーブ１４を備えた回転シールリング５、スプリングリテ
ーナ７、筒状カラー９、静止環１０およびスプリング１
３によって、非接触式メカニカルシールが構成されてい
る。
対向シール面５ａには、図２に示すように、該回転シー
ルリング５の外周面５ｂから径方向内方へ向かうグルー
ブ部とその内端部からグルーブランド比が０．２〜０．
６の範囲内で回転方向へ延びるグルーブ部とにより軸線
方向視においてＬ字型および逆Ｌ字型に形成された２つ
のグルーブ１４ａ，１４ｂを一組として両方向回転型に
構成された動圧発生用グルーブ１４が回転方向に等間隔
を隔てて複数（図では８個で示すが、これは、回転シー
ルリング５と静止環１０のシール面５ａ，１０ａ間の平
行を維持して漏れ量の変化を最少にできる数であればよ
い）形成されている。これら動圧発生用グルーブ１４
は、缶水循環ポンプの運転中、動圧を発生して対向シー
ル面５ａ，１０ａ間に径方向に一様な２〜６μｍ程度の
微少隙間を保持して１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確
保されるように設定されている。以上の動圧発生用グル
ーブ１４を備えた回転シールリング５、スプリングリテ
ーナ７、筒状カラー９、静止環１０およびスプリング１
３によって、非接触式メカニカルシールが構成されてい
る。
【００１３】１５は上記スリーブ３の缶内側Ｙの端部に
ボルト２２を介して一体回転可能に固定された循環リン
グ（回転部材）であり、この循環リング１５の外周部に
は羽根車１５ａが形成されている。この羽根車１５ａに
対向するシールハウジング１部分には冷却液流出通路１
６が形成されているとともに、上記非接触式メカニカル
シールにおけるスプリングリテーナ７の外周部に対応す
る箇所には、上記シールハウジング１部分に形成した冷
却液流入通路１７の流入口１７ａが開口されており、こ
の冷却液流入通路１７の大気側Ｘへの開口端１７ｂと上
記冷却液流出通路１６の流出口との間に亘って冷却液自
己循環用外部配管１８が設けられ、この冷却液自己循環
用外部配管１８の途中にはシール用冷却補機としてのフ
ィンチューブ型の空冷式クーラ１９が介在されている。
なお、図１中、２０は大気側Ｘ端部近くで上記スリーブ
３とシールハウジング１との間に設けたセグメントシー
ルであり、２１はドレン排出通路である。
ボルト２２を介して一体回転可能に固定された循環リン
グ（回転部材）であり、この循環リング１５の外周部に
は羽根車１５ａが形成されている。この羽根車１５ａに
対向するシールハウジング１部分には冷却液流出通路１
６が形成されているとともに、上記非接触式メカニカル
シールにおけるスプリングリテーナ７の外周部に対応す
る箇所には、上記シールハウジング１部分に形成した冷
却液流入通路１７の流入口１７ａが開口されており、こ
の冷却液流入通路１７の大気側Ｘへの開口端１７ｂと上
記冷却液流出通路１６の流出口との間に亘って冷却液自
己循環用外部配管１８が設けられ、この冷却液自己循環
用外部配管１８の途中にはシール用冷却補機としてのフ
ィンチューブ型の空冷式クーラ１９が介在されている。
なお、図１中、２０は大気側Ｘ端部近くで上記スリーブ
３とシールハウジング１との間に設けたセグメントシー
ルであり、２１はドレン排出通路である。
【００１４】上記のように構成された火力発電所の缶水
循環ポンプ用熱水軸封装置においては、缶水循環ポンプ
の運転中、回転軸２およびスリーブ３の回転にともなっ
て回転シールリング５が一体回転し、この回転シールリ
ング５の回転にともないそのシール面５ａに形成したグ
ルーブ１４により動圧が発生されて回転シールリング５
と静止環１０の対向シール面５ａ，１０ａ間に径方向に
一様な２〜６μｍ程度の微少隙間が保持され、この微少
隙間から１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確保されるこ
とになるとともに、上記回転軸２と一体回転する循環リ
ング１５の羽根車１５ａの回転によるポンプ作用によっ
て、缶水（冷却液）が冷却液流出通路１６、外部配管１
８、クーラ１９および冷却液流入通路１７を通じて自己
循環されて冷却されることになる。
循環ポンプ用熱水軸封装置においては、缶水循環ポンプ
の運転中、回転軸２およびスリーブ３の回転にともなっ
て回転シールリング５が一体回転し、この回転シールリ
ング５の回転にともないそのシール面５ａに形成したグ
ルーブ１４により動圧が発生されて回転シールリング５
と静止環１０の対向シール面５ａ，１０ａ間に径方向に
一様な２〜６μｍ程度の微少隙間が保持され、この微少
隙間から１０リットル／ｈ以下の漏れ量が確保されるこ
とになるとともに、上記回転軸２と一体回転する循環リ
ング１５の羽根車１５ａの回転によるポンプ作用によっ
て、缶水（冷却液）が冷却液流出通路１６、外部配管１
８、クーラ１９および冷却液流入通路１７を通じて自己
循環されて冷却されることになる。
【００１５】ここで、上記対向シール面５ａ，１０ａ間
に保持された微少隙間から１０リッ トル／ｈ以下の漏れ
量が確保されていることから耐缶水温許容値は大幅にア
ップされることとなり、これによって、フィンチューブ
型の小形で、かつ構成のシンプルな空冷式クーラ１９を
用いながらも缶水の温度上昇によるシール性能の低下を
十分に抑制することが可能である。また、非接触式メカ
ニカルシールの採用により、シール面５ａ，１０ａの摺
動摩擦が著しく減少されてシール寿命の延長化を図るこ
とが可能であるとともに、シール性能の信頼性も向上す
ることが可能である。さらに、上記微少隙間からの漏れ
量は回収不要な量であるから、漏れ液の回収タンクやブ
ーストポンプ等の大掛かりな装置およびスペースも不要
であり、軸封装置全体の大幅なコストダウンを図ること
ができる。
に保持された微少隙間から１０リッ トル／ｈ以下の漏れ
量が確保されていることから耐缶水温許容値は大幅にア
ップされることとなり、これによって、フィンチューブ
型の小形で、かつ構成のシンプルな空冷式クーラ１９を
用いながらも缶水の温度上昇によるシール性能の低下を
十分に抑制することが可能である。また、非接触式メカ
ニカルシールの採用により、シール面５ａ，１０ａの摺
動摩擦が著しく減少されてシール寿命の延長化を図るこ
とが可能であるとともに、シール性能の信頼性も向上す
ることが可能である。さらに、上記微少隙間からの漏れ
量は回収不要な量であるから、漏れ液の回収タンクやブ
ーストポンプ等の大掛かりな装置およびスペースも不要
であり、軸封装置全体の大幅なコストダウンを図ること
ができる。
【００１６】なお、上記回転シールリング５のシール面
５ａに形成する動圧発生用グルーブ１４の形状として
は、図３に示すように、回転シールリング５の外周面５
ｂから径方向内方へ向かう一つのグルーブ部１４ｃとそ
の内端からグルーブランド比が０．２〜０．６の範囲内
で回転方向の両方向に向けて２つのグルーブ部１４ｄ，
１４ｅを延ばしたＴ字型のものであっても、図４に示す
ように、Ｌ字型および逆Ｌ字型のグルーブ１４ａ，１４
ｂをそれぞれ径方向に２段に形成したものを一組として
両方向回転型に構成したものであってもよい。
５ａに形成する動圧発生用グルーブ１４の形状として
は、図３に示すように、回転シールリング５の外周面５
ｂから径方向内方へ向かう一つのグルーブ部１４ｃとそ
の内端からグルーブランド比が０．２〜０．６の範囲内
で回転方向の両方向に向けて２つのグルーブ部１４ｄ，
１４ｅを延ばしたＴ字型のものであっても、図４に示す
ように、Ｌ字型および逆Ｌ字型のグルーブ１４ａ，１４
ｂをそれぞれ径方向に２段に形成したものを一組として
両方向回転型に構成したものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、回転環
のシール面に形成したグルーブにより動圧を発生させて
シール面間に微少隙間を保持させる非接触式メカニカル
シールとシール用冷却補機（クーラ）との組合わせ構成
を採用することにより、メカニカルシール自体の構造を
簡単化できるとともに、微少隙間からの微量な漏れ量の
確保により耐缶水温許容値を大幅にアップさせて温度上
昇によるシール性能の低下を抑制するためのシール用冷
却補機（クーラ）として小形でかつ構成の簡単な空冷式
クーラを使用することができ、したがって、周辺補機も
含めて装置全体の著しいコストダウンを図ることができ
る。しかも、非接触式シールの採用により、シール面の
摺動摩擦を著しく減少してシール寿命の延長化を図るこ
とができるとともに、シール性能の信頼性も向上するこ
とができる。
のシール面に形成したグルーブにより動圧を発生させて
シール面間に微少隙間を保持させる非接触式メカニカル
シールとシール用冷却補機（クーラ）との組合わせ構成
を採用することにより、メカニカルシール自体の構造を
簡単化できるとともに、微少隙間からの微量な漏れ量の
確保により耐缶水温許容値を大幅にアップさせて温度上
昇によるシール性能の低下を抑制するためのシール用冷
却補機（クーラ）として小形でかつ構成の簡単な空冷式
クーラを使用することができ、したがって、周辺補機も
含めて装置全体の著しいコストダウンを図ることができ
る。しかも、非接触式シールの採用により、シール面の
摺動摩擦を著しく減少してシール寿命の延長化を図るこ
とができるとともに、シール性能の信頼性も向上するこ
とができる。
【００１８】そのうえ、ポンプの回転方向に関係なく、
全く同一の軸封装置をポンプのカップリング側にもスラ
スト側にも共通して使用することができ、軸封装置の製
作面でのコストダウンを図り得るとともに、装着ミスな
どによるトラブルの発生も確実に防止できるという効果
を奏する。
全く同一の軸封装置をポンプのカップリング側にもスラ
スト側にも共通して使用することができ、軸封装置の製
作面でのコストダウンを図り得るとともに、装着ミスな
どによるトラブルの発生も確実に防止できるという効果
を奏する。
【図１】図１は本発明に係る缶水循環ポンプ用熱水軸封
装置の半縦断面図である。
装置の半縦断面図である。
【図２】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
の形状を示す正面図である。
の形状を示す正面図である。
【図３】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
の他の形状を示す正面図である。
の他の形状を示す正面図である。
【図４】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
のもう一つの形状を示す正面図である。
のもう一つの形状を示す正面図である。
１ シールハウジング ２ 回転軸 ５ 回転シールリング（回転環） １０ 静止環 ５ａ，１０ａ シール面 １４ 動圧発生用グルーブ １５ 循環リング（回転部材） １５ａ 羽根車 １９ 空冷式クーラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−110960（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−337165（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−60247（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−90049（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−146161（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−1867（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−25578（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭47−30974（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/34
Claims (1)
- 【請求項１】 大型缶水循環ポンプの回転軸に一体回転
可能に装着される回転環と、シールハウジング側に回転
不能且つ軸線方向に摺動可能に保持されるとともに上記
回転環側に押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環
の静止環側との対向シール面に、該回転環の外周面から
径方向内方へ向かうグルーブ部とその内端からグルーブ
ランド比が０．２〜０．６の範囲内で回転方向の両方向
へ延びるグルーブ部とを有する両方向回転型に形成さ
れ、かつ、缶水循環ポンプの運転中に両環のシール面間
に径方向に一様な微少隙間を保持可能な動圧発生用グル
ーブを形成するとともに、回転部材側に形成した羽根部
の回転によるポンプ作用によって上記シールハウジング
内と外部の空冷式クーラとの間に亘って缶水を自己循環
させるように構成していることを特徴とする大型缶水循
環ポンプ用熱水軸封装置。
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|---|---|---|---|
| JP7252779A JP2903458B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 |
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| JP7252779A JP2903458B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 |
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ID=17242168
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