JP2794512B2 - 立体型フィルタの製造方法 - Google Patents
立体型フィルタの製造方法Info
- Publication number
- JP2794512B2 JP2794512B2 JP12965492A JP12965492A JP2794512B2 JP 2794512 B2 JP2794512 B2 JP 2794512B2 JP 12965492 A JP12965492 A JP 12965492A JP 12965492 A JP12965492 A JP 12965492A JP 2794512 B2 JP2794512 B2 JP 2794512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- forming cavity
- warp
- cavity
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、立体型フィルタの製造
方法に関し、詳しくは流体の流れ方向に直交する方向の
幅が1mm以下のよこ糸、たて糸でメッシュ壁面が構成
された、射出成形による立体型フィルタの製造方法に関
する。更に詳しくはメッシュ壁面を介して中に入ったり
出たりする流体の脱臭をなす、粒状脱臭剤を直に入れた
脱臭器の容器(ケ−ス)を兼ねるフィルタ、石油ストー
ブの石油送り経路や自動車のガソリン送り経路の途中に
組み込まれたフィルタ等の立体型フィルタの製造方法に
関するものである。
方法に関し、詳しくは流体の流れ方向に直交する方向の
幅が1mm以下のよこ糸、たて糸でメッシュ壁面が構成
された、射出成形による立体型フィルタの製造方法に関
する。更に詳しくはメッシュ壁面を介して中に入ったり
出たりする流体の脱臭をなす、粒状脱臭剤を直に入れた
脱臭器の容器(ケ−ス)を兼ねるフィルタ、石油ストー
ブの石油送り経路や自動車のガソリン送り経路の途中に
組み込まれたフィルタ等の立体型フィルタの製造方法に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の立体型フィルタは、細い
合成樹脂モノフィラメントをたて糸、よこ糸として織っ
た綱状体を合成樹脂枠に熱溶着加工などにより張り止め
ることによってメッシュ壁面を得たものであった。
合成樹脂モノフィラメントをたて糸、よこ糸として織っ
た綱状体を合成樹脂枠に熱溶着加工などにより張り止め
ることによってメッシュ壁面を得たものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て述べた立体型フィルタは、合成樹脂枠への張り止め加
工等が比較的煩瑣であって低コスト化、量産化に向いて
いなかった。
て述べた立体型フィルタは、合成樹脂枠への張り止め加
工等が比較的煩瑣であって低コスト化、量産化に向いて
いなかった。
【0004】本発明は、メッシュ壁面を成形の時に同成
形によって得るようにした、低コスト化、量産化を可能
とする新規の射出成形による立体型フィルタの製造方法
を提供することを目的とする。
形によって得るようにした、低コスト化、量産化を可能
とする新規の射出成形による立体型フィルタの製造方法
を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明平面型フィルタの製造方法は、よこ糸形成用キ
ャビティおよびよこ桟形成用キャビティを合せ面に凹設
したメッシュ壁面成形部もつ一方金型と、たて糸形成用
キャビティおよびたて桟形成用キャビティを合せ面に凹
設したメッシュ壁面成形部もつ他方金型とを構成し、こ
れ等金型の合せ面をよこ糸形成用キャビティとたて糸
形成用キャビティおよびよこ桟形成用キャビティとたて
桟形成用キャビティが直交した状態、当該直交個所に
おいては其の直交するキャビティの開口が連通した状
態、直交しない個所においてはキャビティの開口が互
いに対向する金型の合せ面によって閉塞された状態とな
して金型を閉じ、上記キャビティの中に予め他方金型に
適宜配置で設けられている多数のゲートから加熱溶融合
成樹脂を充填し、充填物の冷却固化後に型を開いて展開
型成形物を取出し、この展開型成形物の両端縁を継いで
同成形物を筒状とするようにしたものである。
に本発明平面型フィルタの製造方法は、よこ糸形成用キ
ャビティおよびよこ桟形成用キャビティを合せ面に凹設
したメッシュ壁面成形部もつ一方金型と、たて糸形成用
キャビティおよびたて桟形成用キャビティを合せ面に凹
設したメッシュ壁面成形部もつ他方金型とを構成し、こ
れ等金型の合せ面をよこ糸形成用キャビティとたて糸
形成用キャビティおよびよこ桟形成用キャビティとたて
桟形成用キャビティが直交した状態、当該直交個所に
おいては其の直交するキャビティの開口が連通した状
態、直交しない個所においてはキャビティの開口が互
いに対向する金型の合せ面によって閉塞された状態とな
して金型を閉じ、上記キャビティの中に予め他方金型に
適宜配置で設けられている多数のゲートから加熱溶融合
成樹脂を充填し、充填物の冷却固化後に型を開いて展開
型成形物を取出し、この展開型成形物の両端縁を継いで
同成形物を筒状とするようにしたものである。
【0006】
【作用】本発明のように射出成形によって立体型フィル
タを得る場合、一本のよこ糸またはたて糸を成形するた
めに一方金型の合せ面と他方金型の合せ面とにその半分
の太さ分ずつの凹溝状キャビティを対向配置で設けるよ
うな要領、すなわち一方金型と他方金型とに半面分ずつ
のキャビティを凹設することで得る方法も考えられる
が、この方法によるときには上記よこ糸またはたて糸形
成用の半分太さ分のキャビティの間口を完全一致させる
ことが必要である。しかし、このように一致させること
は糸の本数が多いことおよび細いこともあつてほとんど
不可能であった。このために従来これは実施されていな
かった。本発明は、一方の金型によこ糸形成用キャビテ
ィおよびよこ桟形成用キャビティを、他方の金型にたて
糸形成用キャビティおよびたて桟形成用キャビティをそ
れぞれ設けること、または、一方の金型によこ糸形成用
キャビティを、他方の金型にたて糸形成用キャビティお
よびよこ桟形成用キャビティをそれぞれ設けることで、
つまり、よこ糸も、たて糸も、よこ桟も、たて桟も半分
に分けないで得る工夫を施すことで実現できるようにし
たものである。
タを得る場合、一本のよこ糸またはたて糸を成形するた
めに一方金型の合せ面と他方金型の合せ面とにその半分
の太さ分ずつの凹溝状キャビティを対向配置で設けるよ
うな要領、すなわち一方金型と他方金型とに半面分ずつ
のキャビティを凹設することで得る方法も考えられる
が、この方法によるときには上記よこ糸またはたて糸形
成用の半分太さ分のキャビティの間口を完全一致させる
ことが必要である。しかし、このように一致させること
は糸の本数が多いことおよび細いこともあつてほとんど
不可能であった。このために従来これは実施されていな
かった。本発明は、一方の金型によこ糸形成用キャビテ
ィおよびよこ桟形成用キャビティを、他方の金型にたて
糸形成用キャビティおよびたて桟形成用キャビティをそ
れぞれ設けること、または、一方の金型によこ糸形成用
キャビティを、他方の金型にたて糸形成用キャビティお
よびよこ桟形成用キャビティをそれぞれ設けることで、
つまり、よこ糸も、たて糸も、よこ桟も、たて桟も半分
に分けないで得る工夫を施すことで実現できるようにし
たものである。
【0007】
【実施例】本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
すなわち、先ず、よこ糸形成用キャビティ1およびよこ
桟形成用キャビティ(図示せず)を合せ面3に凹設した
メッシュ壁面成形部18、ヒンジ成形キャビティ19お
よび連結部成形キャビティ20をもつ一方金型4と、た
て糸形成用キャビティ5およびたて桟形成用キャビティ
6を合せ面8に凹設したメッシュ壁面成形部21、ヒン
ジ成形コア22および連結部成形コア23をもつ他方金
型9とを構成し、これ等金型4、9の合せ面3、8を
よこ糸形成用キャビティ1とたて糸形成用キャビティ5
およびよこ桟形成用キャビティとたて桟形成用キャビテ
ィ6が直交した状態、当該直交個所においては其の直
交するキャビティ1、5、6の開口が連通した状態、
直交しない個所においてはキャビティ1、5、6の開口
が互いに対向する金型4、9の合せ面3、8によって閉
塞された状態となして金型4、9を閉じる。然るのち、
上記キャビティ1、5、6、19、20の中に予め他方
金型に適宜配置で設けられている多数のゲート(図示せ
ず)から加熱溶融合成樹脂10を充填する。次いで、充
填物の冷却固化後に型を開いて展開型成形物すなわち完
成品11を得る。然るのち、この展開型成形物11の両
端縁に成形された連結部24、25を欠円筒状クリップ
26により継いで同展開型成形物11を三角筒状とし、
この三角筒状体26に三角底板27を止着して粒状脱臭
剤の容器機能を兼ねるフィルタ28を完成する。
すなわち、先ず、よこ糸形成用キャビティ1およびよこ
桟形成用キャビティ(図示せず)を合せ面3に凹設した
メッシュ壁面成形部18、ヒンジ成形キャビティ19お
よび連結部成形キャビティ20をもつ一方金型4と、た
て糸形成用キャビティ5およびたて桟形成用キャビティ
6を合せ面8に凹設したメッシュ壁面成形部21、ヒン
ジ成形コア22および連結部成形コア23をもつ他方金
型9とを構成し、これ等金型4、9の合せ面3、8を
よこ糸形成用キャビティ1とたて糸形成用キャビティ5
およびよこ桟形成用キャビティとたて桟形成用キャビテ
ィ6が直交した状態、当該直交個所においては其の直
交するキャビティ1、5、6の開口が連通した状態、
直交しない個所においてはキャビティ1、5、6の開口
が互いに対向する金型4、9の合せ面3、8によって閉
塞された状態となして金型4、9を閉じる。然るのち、
上記キャビティ1、5、6、19、20の中に予め他方
金型に適宜配置で設けられている多数のゲート(図示せ
ず)から加熱溶融合成樹脂10を充填する。次いで、充
填物の冷却固化後に型を開いて展開型成形物すなわち完
成品11を得る。然るのち、この展開型成形物11の両
端縁に成形された連結部24、25を欠円筒状クリップ
26により継いで同展開型成形物11を三角筒状とし、
この三角筒状体26に三角底板27を止着して粒状脱臭
剤の容器機能を兼ねるフィルタ28を完成する。
【0008】本発明は、一方金型4の合せ面3によこ糸
形成用キャビティ1およびたて桟形成用キャビティ6
を、他方金型9の合せ面にたて糸形成用キャビティ5お
よびよこ桟形成用キャビティ2を設けることで実施する
ことができる。
形成用キャビティ1およびたて桟形成用キャビティ6
を、他方金型9の合せ面にたて糸形成用キャビティ5お
よびよこ桟形成用キャビティ2を設けることで実施する
ことができる。
【0009】尚、図中符号12はよこ糸部、13はよこ
桟部、14はたて糸部、15はたて桟部、16は両側に
折曲自在部29、30をもつヒンジ部を示す。
桟部、14はたて糸部、15はたて桟部、16は両側に
折曲自在部29、30をもつヒンジ部を示す。
【0010】
【発明の効果】本発明方法によれば射出成形による立体
型フィルタを得ることができるものであり、低コスト化
も量産化も可能となるものである。
型フィルタを得ることができるものであり、低コスト化
も量産化も可能となるものである。
【図1】本発明に係わる立体型フィルタの製造方法の実
施に利用する金型の断面図である。
施に利用する金型の断面図である。
【図2】同金型により得た展開型成形物を示す断面図で
ある。
ある。
【図3】完成品を示す斜視図である。
【図4】図3A−A線に沿う断面図である。
【図5】メッシュ壁面成形部の一部を示す拡大斜視図で
ある。
ある。
【図6】図5B−B線に沿う断面図である。
【図7】図5C−C線に沿う断面図である。
1 よこ糸形成用キャビティ 3 合せ面 4 一方金型 5 たて糸形成用キャビティ 6 たて桟形成用キャビティ 8 合せ面 9 他方金型 10 合成樹脂 11 展開型成形物 12 よこ糸部 13 よこ桟部 14 たて糸部 15 たて桟部 16 ヒンジ部 18 メッシュ壁成形部 19 ヒンジ成形キャビティ 20 連結部成形キャビティ 21 メッシュ壁面成形部 22 ヒンジ成形コア 23 連結部成形コア 24 連結部 25 連結部 26 クリップ 27 底板 28 フィルタ 29 折曲自在部 30 折曲自在部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B01D 29/11 B01D 46/24 B01D 39/00
Claims (2)
- 【請求項1】 よこ糸形成用キャビティおよびよこ桟形
成用キャビティを合せ面に凹設したメッシュ壁面成形部
をもつ一方金型と、たて糸形成用キャビティおよびたて
桟形成用キャビティを合せ面に凹設したメッシュ壁面成
形部をもつ他方金型とを構成し、これ等金型の合せ面を
よこ糸形成用キャビティとたて糸形成用キャビティお
よびよこ桟形成用キャビティとたて桟形成用キャビティ
が直交した状態、当該直交個所においては其の直交す
るキャビティの開口が連通した状態、直交しない個所
においてはキャビティの開口が互いに対向する金型の合
せ面によって閉塞された状態となして金型を閉じ、上記
キャビティの中に予め他方金型に適宜配置で設けられて
いる多数のゲートから加熱溶融合成樹脂を充填し、充填
物の冷却固化後に型を開いて展開型成形物を取出し、こ
の展開型成形物の両端縁を継いで同成形物を筒状とする
ことを特徴とする立体型フィルタの製造方法。 - 【請求項2】 よこ糸形成用キャビティおよびたて桟形
成用キャビティを合せ面に凹設したメッシュ壁面成形部
をもつ一方金型と、たて糸形成用キャビティおよびよこ
桟形成用キャビティを合せ面に凹設したメッシュ壁面成
形部をもつ他方金型とを構成し、これ等金型の合せ面を
よこ糸形成用キャビティとたて糸形成用キャビティお
よびよこ桟形成用キャビティとたて桟形成用キャビティ
が直交した状態、当該直交個所においては其の直交す
るキャビティの開口が連通した状態、直交しない個所
においてはキャビティの開口が互いに対向する金型の合
せ面によって閉塞された状態となして金型を閉じ、上記
キャビティの中に予め他方金型に適宜配置で設けられて
いる多数のゲートから加熱溶融合成樹脂を充填し、充填
物の冷却固化後に型を開いて展開型成形物を取出し、こ
の展開型成形物の両端縁を継いで同成形物を筒状とする
ことを特徴とする立体型フィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12965492A JP2794512B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 立体型フィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12965492A JP2794512B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 立体型フィルタの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05293859A JPH05293859A (ja) | 1993-11-09 |
JP2794512B2 true JP2794512B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15014861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12965492A Expired - Fee Related JP2794512B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 立体型フィルタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2794512B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
DE102005062855B4 (de) * | 2005-12-23 | 2007-10-25 | Brita Gmbh | Gitterstruktur, Verwendung der Gitterstruktur und Behälter mit Gitterstruktur |
JP5649302B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2015-01-07 | 三菱重工業株式会社 | 空気調和機 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP12965492A patent/JP2794512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05293859A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107912033B (zh) | 尤其是用于食品的、包括量具的风琴式包装袋 | |
KR101853507B1 (ko) | 필터 부재 및 필터 부재를 제조하기 위한 방법 | |
US3476852A (en) | Method of molding thermoplastic articles | |
JPH05200775A (ja) | プラスチックハウジングの射出成形方法 | |
JP2794512B2 (ja) | 立体型フィルタの製造方法 | |
CA2146557A1 (en) | Method of and a mold for injection molding of articles made of a thermoplastic material and the walls of which enclose a hollow space | |
KR970025912A (ko) | 자동차용 합성수지제 범퍼 제조방법 | |
EP0581243A1 (en) | Method of manufacturing hollow molded articles | |
JP3945593B2 (ja) | 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法 | |
JP2619757B2 (ja) | 平面型フィルタの製造方法 | |
CA2306387A1 (en) | Injection mold for insert-molding a synthetic material around a filter material, filter for the filtration of fluids and method for producing such filter | |
JP6650497B2 (ja) | 模型自動車ボディを製造する方法およびプラスチック製模型自動車ボディ | |
JP2893227B2 (ja) | 平面型フィルタの製造方法 | |
JPH081157B2 (ja) | エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法 | |
KR19980078644A (ko) | 프레임리스의 부직포 엘리먼트와 그 제조방법 | |
JP2000237517A (ja) | フィルタ | |
JP3049128B2 (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
JP3751078B2 (ja) | 中空二重壁成形品およびその製造方法 | |
JP2937469B2 (ja) | 医療容器の製造方法 | |
JPH1058482A (ja) | カップ状複合容器の製造方法 | |
JPS605840Y2 (ja) | 自動車用灰皿におけるフアイヤ−カツトプレ−トのヒンジピン支持構造 | |
JP2006043949A (ja) | 2分割式配線保護筒における上下部収納体の製造方法 | |
JPS635860Y2 (ja) | ||
JPH11333883A (ja) | 射出成形法および射出成形用金型 | |
JPS5856827A (ja) | 仕切板付中空成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |