JP2736426B2 - Rice milling facility - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は荷受ホッパー及び荷受タンクからなる荷受
手段並びに精選手段等を備えた精米施設に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a rice milling facility provided with a receiving means including a receiving hopper and a receiving tank, and a selective means.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

高温多湿の雰囲気内で玄米を長時間貯蔵するとでん粉
や脂肪の分解が進んで品質が劣化し、炊飯した際食味が
悪くなることから、夏場でも常時低温を保持できるいわ
ゆる低温倉庫や低温室に玄米を貯蔵することが行なわれ
ている。If brown rice is stored for a long time in a hot and humid atmosphere, starch and fat will be decomposed and the quality will deteriorate, and the taste will deteriorate when cooked. Is being stored.

一方、穀物等の食品を窒素ガスと共に密閉保存して貯
蔵性を向上させることも周知である（特公昭42-1956
等）。On the other hand, it is also known that foods such as cereals are stored tightly with nitrogen gas to improve the storage property (Japanese Patent Publication No. 42-1956).
etc).

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

そこで、精米施設においては、荷受した玄米を窒素ガ
ス雰囲気中で低温保存し、必要に応じて精選して精米す
るのであるが、玄米が前記低温室等から移送されて精選
工程に至ると、玄米表面が外気に触れて結露を生じ、そ
のため、精米装置での詰まりや破米発生という問題点を
ひき起こしていた。Therefore, in the rice milling facility, the received brown rice is stored at a low temperature in a nitrogen gas atmosphere, and the rice is carefully selected and polished as needed. The surface touches the outside air to cause dew condensation, which causes problems such as clogging and rice breakage in the rice mill.

この発明は上記問題点にかんがみ、低温室を備えた精
米施設において精米装置でのトラブルがなく、かつ、食
味のよい商品（精白米）を生産・加工することのできる
精米施設を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a rice milling facility capable of producing and processing a good-tasting product (milled rice) in a rice milling facility provided with a low-temperature chamber without causing any trouble in the rice milling apparatus. Technical issues.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

前記目的を達成するため本発明の精米施設において
は、荷受した玄米を窒素ガス雰囲気中で一時貯留する荷
受タンク及び該荷受タンク内の玄米を順次取り出して精
選する精選装置を有する精米前処理工程を、冷風発生装
置を有する低温室内に形成したものである。In order to achieve the above object, in the rice milling facility of the present invention, a rice pretreatment process having a receiving tank for temporarily storing received brown rice in a nitrogen gas atmosphere and a screening device for sequentially taking out and selecting brown rice in the receiving tank is performed. , Formed in a low-temperature room having a cool air generator.

また、上記精米装置の後工程に配設した精米タンク内
に窒素ガスを充填する窒素ガス発生装置を設けると、い
っそう効果的である。Further, it is more effective to provide a nitrogen gas generator that fills a nitrogen gas in a rice mill tank provided in a subsequent process of the rice mill.

〔作用及び効果〕[Action and effect]

荷受タンク内に投入されて一時貯留される玄米は、低
温と窒素ガスとによって変質することがなく、荷受タン
クから取り出されて精選される間においても、精選装置
を含む精米前処理工程が低温室内であるので玄米が結露
することがない。そして、低温室外の精米装置に供給さ
れて精米され、後工程に移送される。Brown rice put into the receiving tank and temporarily stored therein is not deteriorated by the low temperature and the nitrogen gas, and the rice pretreatment process including the selecting device is performed in the low-temperature chamber even while the rice is taken out from the receiving tank and selected. Therefore, brown rice does not condense. Then, the rice is supplied to a rice mill outside the low-temperature room where the rice is milled and transferred to a subsequent process.

このように、本発明によれば低温室内に精米前処理工
程を形成したことにより、荷受タンクから取り出して精
選する間に玄米表面に結露することがなく、精選を終え
て低温室を出る玄米は直ちに精米されるので結露による
トラブルが発生しない。As described above, according to the present invention, by forming the rice pretreatment step in the low-temperature room, the brown rice that leaves the low-temperature room after finishing the selection is free from dew condensation on the surface of the brown rice during the removal from the receiving tank and the selection. Since the rice is immediately polished, troubles due to condensation do not occur.

また、精米後工程の精米タンクに窒素ガスを充填する
ことにより、精米タンク内での精白米の変質を防止し、
精米後、多少の日数が経過しても商品としての精白米の
品質が劣化することがない。In addition, by filling the rice milling tank in the post-milling process with nitrogen gas, deterioration of the milled rice in the rice milling tank is prevented,
Even after a certain number of days have passed after the polishing, the quality of the polished rice as a product does not deteriorate.

なお、本発明でいう精米前処理工程とは、玄米中に含
まれる大・小異物、異種穀粒、石・砂及びほこり等を除
去する各種選別機並びに調整用の玄米タンクであり、精
米装置に至るまでの機器をいう。The rice pretreatment step in the present invention refers to various sorters for removing large and small foreign substances contained in brown rice, heterogeneous grains, stones, sand, dust, etc. and a brown rice tank for adjustment, and a rice polishing apparatus. Means the equipment up to

〔発明の実施例〕(Example of the invention)

以下、図面を参照して本発明の好適な一実施例につい
て説明する。第１図は本発明に係る精米施設の１階及び
２階の機械室の平面を示し、鉄筋コンクリート造り等か
らなる１階機械室の外部には荷受ホッパー１が埋設され
る。荷受ホッパー１の底部に接続されるベルトコンベア
２は、建家内のピットに立設したバケットエレベーター
３に連結する。このバケットエレベーター３の排出シュ
ートは、１階機械室の一側寄りに多数立設した荷受タン
ク４の上方に横架するチェーンコンベア５の供給部に連
結してある。すなわち、容量50tの荷受タンク４を５基
連設したものを４系列並設し、各系列の荷受タンク４の
上方には供給用のチェーンコンベア６を、下方には一対
の排出用のチェーンコンベア7A,7Bを、それぞれ横設
し、前記チェーンコンベア５とチェーンコンベア６とは
交差させ、チェーンコンベア５に設けた複数の吐出口８
とチェーンコンベア６の供給口９とをそれぞれ連結し、
各吐出口８にはエヤーシリンダー21で開閉するチャッタ
ー22を装着する。また、荷受タンク４下方のチェーンコ
ンベア7A,7Bの供給口10,10は切換弁11、二股シュート12
を介して荷受タンク４に接続し、該タンク４の供給部85
と排出部13とにはそれぞれロータリーバルブ14を設けて
気密に形成される。更に、荷受タンク４の上部には給風
口15を、同下部寄りには排風口16を各々設け、給風口15
は給風管17を介して窒素ガス発生装置18に連通し、排風
口16は排風管19を介して排風機20に連通してある。ま
た、建家内には適当な個所に冷風発生装置23及び温度セ
ンサー24を設置し、排出用のチェーンコンベア7A,7Bの
トラフ上壁には一端を排風機20に接続した排風管25を連
結する。Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows the planes of the machine rooms on the first and second floors of the rice mill according to the present invention, and a receiving hopper 1 is buried outside the machine room made of reinforced concrete or the like. A belt conveyor 2 connected to the bottom of the receiving hopper 1 is connected to a bucket elevator 3 erected at a pit in a building. The discharge chutes of the bucket elevator 3 are connected to a supply unit of a chain conveyor 5 that is laid over a large number of load receiving tanks 4 erected near one side of the machine room on the first floor. That is, four series of five receiving tanks 4 each having a capacity of 50 tons are arranged in four lines, a supply chain conveyor 6 is provided above each series of receiving tanks 4, and a pair of discharging chain conveyors is provided below. 7A and 7B are provided horizontally, and the chain conveyor 5 and the chain conveyor 6 intersect with each other.
And the supply port 9 of the chain conveyor 6, respectively,
Each discharge port 8 is provided with a chatter 22 which is opened and closed by an air cylinder 21. The supply ports 10, 10 of the chain conveyors 7A, 7B below the receiving tank 4 are provided with a switching valve 11,
To the receiving tank 4 via the
The discharge valve 13 and the discharge unit 13 are provided with a rotary valve 14 and are formed airtight. Further, an air supply port 15 is provided in the upper part of the cargo receiving tank 4 and an air discharge port 16 is provided in the lower part thereof.
Is connected to a nitrogen gas generator 18 via an air supply pipe 17, and the exhaust port 16 is connected to an exhaust fan 20 via an exhaust pipe 19. Also, a cool air generator 23 and a temperature sensor 24 are installed at appropriate places in the building, and an exhaust pipe 25 with one end connected to the exhaust fan 20 is connected to the upper wall of the trough of the chain conveyors 7A and 7B for exhaust. I do.

次に、精選工程について説明する。荷受タンク４の各
系列毎に一対ずつ設けた排出用のチェーンコンベア7A,7
Bの搬送終端部は、これらと直交する方向に設けたチェ
ーンコンベア26A,26Bの複数の供給口にそれぞれ連結す
る。すなわち、荷受タンク４の各系列の排出用のチェー
ンコンベア7A,7Bの内、一方のチェーンコンベア7Aはチ
ェーンコンベア26Aに連結し、他方のチェーンコンベア7
Bはチェーンコンベア26Bに連結される。そして、チェー
ンコンベア26Aはバケットエレベーター27及びチェーン
コンベア28を介して、多数の棒状突起を内装した回転ド
ラムを備えた精選機29に連絡し、他方のチェーンコンベ
ア26Bはバケットエレベータ30及びチェーンコンベア31
を介して精選機32に連絡される。これらの精選機29,32
はそれぞれ、バケットエレベーター33,34及びチェーン
コンベア35,36を介して２系列の石抜機37A,37Bに連絡さ
れる。各系列には３台ずつの石抜機及び各石抜機の下方
に設けた計量機（図示せず）が配設される。Next, the selection process will be described. Chain conveyors 7A, 7 for discharge provided in pairs for each line of the receiving tank 4.
The transport end of B is connected to a plurality of supply ports of the chain conveyors 26A and 26B provided in a direction orthogonal to these. That is, of the chain conveyors 7A and 7B for discharge of each line of the receiving tank 4, one chain conveyor 7A is connected to the chain conveyor 26A, and the other chain conveyor 7A is connected to the chain conveyor 26A.
B is connected to a chain conveyor 26B. Then, the chain conveyor 26A communicates via a bucket elevator 27 and a chain conveyor 28 with a selection machine 29 equipped with a rotating drum equipped with a large number of rod-shaped projections, and the other chain conveyor 26B is connected with a bucket elevator 30 and a chain conveyor 31.
Is communicated to the selection machine 32 via. These curators 29,32
Are connected to two lines of destoners 37A and 37B via bucket elevators 33 and 34 and chain conveyors 35 and 36, respectively. Each series is provided with three destoners and a weighing machine (not shown) provided below each destoner.

前記各系列の計量機の排出口にはチェーンコンベア3
8,39が各々接続され、チェーンコンベア38,39はそれぞ
れバケットエレベーター40,41、同42,43及びチェーンコ
ンベア44,45を介して、５つの排出口を有するチェーン
コンベア46,47に連絡される。チェーンコンベア46,47は
平行に設けるとともに、その下方には調整用の玄米タン
ク48が５基２系列設けられ、各玄米タンク48の投入口は
チェーンコンベア46,47の排出口とそれぞれ対応する。
そして、各系列の玄米タンク48の下方には荷受タンク４
と同様に一対のチェーンコンベア49,50及び同51,52を横
設する。チェーンコンベア49,50及び同51,62は各系列に
おいて互いに搬送方向を異にし、チェーンコンベア49の
搬送終端部にはバケットエレベーター53を、チェーンコ
ンベア50の搬送終端部にはバケットエレベーター54を、
また、チェーンコンベア51とバケットエレベーター55と
を、チェーンコンベア52とバケットエレベーター56と
を、それぞれ連結する。A chain conveyor 3 is installed at the outlet of the weighing machine of each series.
8 and 39 are connected to each other, and the chain conveyors 38 and 39 are connected to chain conveyors 46 and 47 having five outlets via bucket elevators 40 and 41, 42 and 43, and chain conveyors 44 and 45, respectively. . The chain conveyors 46 and 47 are provided in parallel, and five brown rice tanks 48 for adjustment are provided below the chain conveyors, and the inlets of the brown rice tanks 48 correspond to the outlets of the chain conveyors 46 and 47, respectively.
The cargo receiving tank 4 is located below the brown rice tank 48 of each series.
Similarly, a pair of chain conveyors 49, 50 and 51, 52 are laid horizontally. The chain conveyors 49, 50 and 51, 62 have different conveyance directions in each series, the bucket elevator 53 is provided at the transfer end of the chain conveyor 49, the bucket elevator 54 is provided at the transfer end of the chain conveyor 50,
Further, the chain conveyor 51 and the bucket elevator 55 are connected to each other, and the chain conveyor 52 and the bucket elevator 56 are connected to each other.

以上が精米の前処理工程である精選工程及び調整用の
玄米タンクであるが、１階機械室内にあってこの精選工
程及び玄米タンクは隔室57により他と隔てて低温室とな
し、バケットエレベーター53〜56の上部は２階の床面か
ら上方へ突出して設ける。すなわち、バケットエレベー
ター53はチェーンコンベア58を介して計量機59に連絡さ
れ、計量機59はバケットエレベーター60を介して加温・
加湿機（プレコンディショナー）61に連絡され、更に、
加温・加湿機61はバケットエレベーター62を介して精米
装置63Aに連絡する。精米装置63Aは竪型精米機を２台連
座してなり、下流側の精米機をいわゆる加湿精米機とな
してもよい。精米装置63Aの排出部はバケットエレベー
ター64を介して計量機65に連絡し、計量機65はバケット
エレベーター66を介して２基の白米調質機67に連絡さ
れ、白米調質機67は計量機68に連絡してある。The above is the milling process and the brown rice tank for adjustment, which are the pretreatment processes of the milled rice. The milling process and the brown rice tank are located in the machine room on the first floor. The upper part of 53-56 protrudes upward from the floor of the second floor. That is, the bucket elevator 53 is connected to the weighing machine 59 via the chain conveyor 58, and the weighing machine 59 is heated and heated via the bucket elevator 60.
The humidifier (pre-conditioner) 61 was contacted,
The heating / humidifying device 61 communicates with the rice polishing device 63A via the bucket elevator 62. The rice milling machine 63A may include two vertical rice mills in a row, and the downstream rice mill may be a so-called humidifying rice mill. The discharge unit of the rice polishing machine 63A communicates with a weighing machine 65 via a bucket elevator 64, and the weighing machine 65 is communicated with two white rice refining machines 67 via a bucket elevator 66. Called 68.

同様にして、バケットエレベーター54はチェーンコン
ベア69等を経て精米装置63Bに連絡し、バケットエレベ
ーター55はチェーンコンベア70等を経て精米装置63Cに
連絡し、バケットエレベーター56はチェーンコンベア71
等を経て精米装置63Dに連絡してある。その余の構成は
前述のバケットエレベーター53から計量機68に至る構成
とほぼ同様であるので図中同一符合で示し、説明を省略
する。Similarly, bucket elevator 54 communicates with milling device 63B via chain conveyor 69 and the like, bucket elevator 55 communicates with milling device 63C via chain conveyor 70 and the like, and bucket elevator 56 communicates with chain conveyor 71.
After that, the rice mill 63D is contacted. The rest of the configuration is almost the same as the configuration from the above-described bucket elevator 53 to the weighing machine 68, and is therefore denoted by the same reference numerals in the figure, and description thereof will be omitted.

各計量機68は１階の精米タンク69に連絡される。すな
わち、容量9tのタンクを10基連設して１系列となした精
米タンク69を３系列並設し、各系列の精米タンク69上に
は一対のチェーンコンベア70A,70Bがそれぞれ載設さ
れ、チェーンコンベア70A,70Bと直交する方向に２対の
チェーンコンベア71A〜71Dを上載し、このチェーンコン
ベア71A〜71Dは前記各計量機68と接続される。また、精
米タンク69の排出部にはコントロールフィーダー（図示
せず）を装着して混米を行うように形成される。Each weighing machine 68 is connected to a rice polishing tank 69 on the first floor. That is, ten series of 9-ton capacity tanks are arranged in a row and three series of milling tanks 69 are arranged in a line, and a pair of chain conveyors 70A and 70B are mounted on the milling tanks 69 of each series, respectively. Two pairs of chain conveyors 71A to 71D are mounted in a direction orthogonal to the chain conveyors 70A and 70B, and the chain conveyors 71A to 71D are connected to the respective weighing machines 68. Further, a control feeder (not shown) is attached to the discharge portion of the rice polishing tank 69 so as to mix rice.

各系列の精米タンク69の下方にはチェーンコンベア72
A〜72Cがそれぞれ横設され、チェーンコンベア72A〜72C
はチェーンコンベア73A,73Bを介してバケットエレベー
ター74A,74Bに連絡され、バケットエレベーター74A,74B
は２階のロータリーシフター75A〜75Dと接続する。すな
わち、バケットエレベーター74Aはチェーンコンベア76
を介してロータリーシフター75A,75Bに連絡し、バケト
エレベーター74Bはロータリーシフター75C,75Dに連絡す
る。更に、ロータリーシフター75A,75Bはバケットエレ
ベーター77A、チェーンコンベア78Aを介して色彩選別機
79A,79Bに連絡され、ロータリーシフター75C,75Dはバケ
ットエレベーター77B、チェーンコンベア78Bを介して色
彩選別機79C,79Dに連絡される。A chain conveyor 72 is located below the rice polishing tanks 69 of each series.
A to 72C are installed horizontally, respectively, and the chain conveyors 72A to 72C
Is connected to the bucket elevators 74A and 74B via the chain conveyors 73A and 73B, and the bucket elevators 74A and 74B
Is connected to the second floor rotary shifters 75A to 75D. That is, the bucket elevator 74A is connected to the chain conveyor 76.
, And the bucket elevator 74B contacts the rotary shifters 75C and 75D. Further, the rotary shifters 75A and 75B are provided with a color sorter via a bucket elevator 77A and a chain conveyor 78A.
79A and 79B are communicated, and the rotary shifters 75C and 75D are communicated to the color sorters 79C and 79D via the bucket elevator 77B and the chain conveyor 78B.

色彩選別機79A〜79Dは１階の精品タンク80に連絡され
る。容量9tのタンクを10基連設して１系列となした精品
タンク80を２系列並設する。各系列の精品タンク80上に
は一対のチェーンコンベア81A,81Bを載設するととも
に、チェーンコンベア81A,81Bへ精品を供給するための
チェーンコンベア82A,82Bを前記チェーンコンベア81A,8
1Bに直交する方向に設ける。更に、チェーンコンベア81
A,81Bの両端部にはバケットエレベーター84A〜84Dへ至
るチェーンコンベア83A〜83Dが設けられる。バケットエ
レベーター84A〜84Dは図外の精品計量包装設備に連絡さ
れる。The color sorters 79A to 79D are communicated to the refined goods tank 80 on the first floor. Two series of refined tanks 80, each of which has a capacity of 9 tons, are connected in series to form one series. A pair of chain conveyors 81A, 81B are placed on the refined product tank 80 of each system, and the chain conveyors 82A, 82B for supplying refined products to the chain conveyors 81A, 81B are combined with the chain conveyors 81A, 8B.
Provided in the direction perpendicular to 1B. In addition, chain conveyor 81
Chain conveyors 83A to 83D extending to bucket elevators 84A to 84D are provided at both ends of A and 81B. The bucket elevators 84A to 84D are connected to a refined product weighing and packaging facility (not shown).

以下、上記実施例における具体的作動について説明す
る。トラック、あるいは港湾施設にあっては、貨物船等
によって運送された玄米は、建家外の荷受ホッパー１か
ら投入され、ピット内のベルトコンベア２を介してバケ
ットエレベーター３に供給されて上送され、横送り搬送
機としてのチェーンコンベア５に供給される。図外の操
作盤によって張込みたい荷受タンク4Nを指定すると、該
当する荷受タンク4Nのある系列の上方に設けたチェーン
コンベア6Nに玄米を供給すべくエヤーシリンダー21Nが
作動してシャッター22を回動し、チェーンコンベア6Nに
よって横送し、目的の荷受タンク4N上のシャッターを開
け、ロータリーバルブ14を作動させて荷受タンク4N内に
玄米を張込む。このようにして、荷受ホッパー１から投
入される玄米は、指定された荷受タンク４内に張込まれ
るのであるが、夏場あるいは沖縄県等にあっては年中、
荷受タンク４の配設される低温室内は冷風発生装置23か
らの冷風によって低温、例えば14℃に保持されており、
これにより、各荷受タンク４内の玄米は14℃に保持さ
れ、米温上昇による品質の劣化が生じない。なお、冬場
等において外気温が14℃以下になったときは、冷風発生
装置23を停止し、低温室の窓等を開放して外気を導入す
る。また、沖縄県等においては、船舶の低温室に玄米を
積載して運搬することが多く、この場合は低温室を有す
る精米施設に荷場しないと、荷受タンク内で結露が生じ
るが、本実施例の場合は14〜15℃の適度の温度のままで
荷揚げ及び保管が行える。前記低温室の温度は温度セン
サー24によって検出され、一定温度に保持するよう形成
される。Hereinafter, a specific operation in the above embodiment will be described. In a truck or port facility, brown rice transported by a cargo ship or the like is loaded from a receiving hopper 1 outside the building, supplied to a bucket elevator 3 via a belt conveyor 2 in the pit, and transported upward. Is supplied to a chain conveyor 5 as a lateral feeder. When the cargo receiving tank 4N to be inserted is designated by the operation panel (not shown), the air cylinder 21N operates to rotate the shutter 22 to supply brown rice to the chain conveyor 6N provided above a certain series of the corresponding cargo receiving tank 4N. Then, the rice is traversed by the chain conveyor 6N, the shutter on the target receiving tank 4N is opened, and the rotary valve 14 is operated to put brown rice into the receiving tank 4N. In this way, the brown rice supplied from the receiving hopper 1 is stuffed into the designated receiving tank 4, but in the summer or in Okinawa Prefecture, during the year,
The low-temperature room in which the receiving tank 4 is disposed is maintained at a low temperature, for example, 14 ° C. by the cool air from the cool air generator 23,
As a result, the brown rice in each of the receiving tanks 4 is maintained at 14 ° C., and the quality does not deteriorate due to the rise in rice temperature. In addition, when the outside air temperature becomes 14 ° C. or less in winter or the like, the cold air generator 23 is stopped, the windows of the low temperature room are opened, and outside air is introduced. In addition, in Okinawa, etc., brown rice is often loaded and transported in the low-temperature room of ships.In this case, dew condensation will occur in the receiving tank unless it is loaded at a rice mill with a low-temperature room. In the case of an example, unloading and storage can be performed at an appropriate temperature of 14 to 15 ° C. The temperature of the low-temperature chamber is detected by a temperature sensor 24, and is formed so as to be maintained at a constant temperature.

一方、各荷受タンク４には窒素ガス発生装置18が接続
されるとともに、排風機20によってタンク内の空気を排
気するので荷受タンク４内は窒素ガスで充満される。窒
素ガス発生装置18としては、加圧された空気中の酸素ガ
ス、炭素ガス及び水分等を短時間のうちに吸着除去して
窒素ガスを取り出す窒素ガス分離装置等が用いられる。
このように、荷受タンク４内を窒素ガスで充満すること
により、玄米の変質が極力抑えられ、また、炭素ガスを
使用した場合のように炭酸の吸着による食味の劣化がな
い。On the other hand, a nitrogen gas generator 18 is connected to each of the receiving tanks 4, and the air in the tanks is exhausted by the exhaust fan 20, so that the receiving tanks 4 are filled with nitrogen gas. As the nitrogen gas generator 18, a nitrogen gas separator or the like that takes out oxygen gas, carbon gas, moisture and the like in pressurized air in a short time to extract nitrogen gas is used.
By filling the cargo receiving tank 4 with nitrogen gas as described above, the deterioration of brown rice is suppressed as much as possible, and there is no deterioration in taste due to carbon dioxide adsorption as in the case of using carbon gas.

荷受タンク４内の玄米は精品の出荷計画等に基づいて
取り出される。取り出し用の流路は２系列設けられてお
り、必要とする玄米の入った２つの荷受タンク4,4から
同時に排出を行い、チェーンコンベア28,31等を経て精
選機29,32へ供給される。精選機29,32でひも、小異物等
を除去した後、それぞれ３台ずつの石抜機37A,37Bによ
って混入小石を取り除く。こうして精選された玄米は、
とりあえず玄米タンク48に投入される。Brown rice in the receiving tank 4 is taken out based on a shipment plan of the refined product and the like. There are two lines of take-out channels, which are simultaneously discharged from the two receiving tanks 4 and 4 containing the required brown rice and supplied to the selection machines 29 and 32 via the chain conveyors 28 and 31 and the like. . After removing strings, small foreign matter, and the like by the selective machines 29 and 32, mixed pebbles are removed by three destoners 37A and 37B, respectively. The brown rice selected in this way is
It is put into the brown rice tank 48 for the time being.

低温案内においては上記のように、荷受け・貯留、精
選及び調整・貯留といった精米の前処理が行われるので
あるが、約14℃の雰囲気内であるので玄米が結露するこ
とがなく、14℃のまま玄米タンク48内に貯留される。In low-temperature guidance, as described above, pre-treatment of polished rice such as receiving / storage, selection and adjustment / storage is performed, but brown rice is not condensed because it is in an atmosphere of about 14 ° C. It is stored in the brown rice tank 48 as it is.

10基の玄米タンク48内に、ある程度の玄米が貯留され
ると、４つの玄米タンク48から同時に排出を行い、バケ
ットエレベーター52〜55等によって４系列の精米装置63
A〜63Dに上送される。すなわち、計量機59によって計量
された玄米は、加温・加湿器61により温湿風を浴び、精
米に適する米温、例えば20℃まで上昇するとともに、そ
の表面をわずかに湿潤さえた後、精米装置63A〜63Dに供
給される。精米装置63A〜63Dは、例えば竪型精米機を２
台連座させて形成してあり、表面の糠層を湿潤された玄
米は、精米装置63A〜63Dによって容易に精米され、計量
機65で計量された後、２基ずつ設けた白米調質機67によ
り、精米等によって失われた水分を補充し、良品質米の
最適水分条件である15％に調湿する。白米調質機67は、
例えば立設したスクリューによって精白米を上送する間
に微粒子水分を供給して加湿を行うものであり、加圧し
てもよい。When a certain amount of brown rice is stored in the ten brown rice tanks 48, the brown rice is discharged from the four brown rice tanks 48 at the same time, and the four rice mills 63 are operated by bucket elevators 52 to 55 and the like.
A is sent to 63D. That is, the brown rice weighed by the weighing machine 59 is heated and humidified by the warming / humidifying device 61, and the rice temperature suitable for rice polishing, for example, rises to 20 ° C., and after slightly moistening its surface, It is supplied to devices 63A-63D. The rice milling machines 63A to 63D are, for example, two vertical rice mills.
The brown rice moistened with the rice bran layer on the surface is easily milled by the milling devices 63A to 63D, weighed by the weighing machine 65, and then provided with two white rice refining machines 67 each. This will replenish the water lost due to rice polishing and adjust the humidity to 15%, which is the optimal water condition for good quality rice. White rice refining machine 67
For example, humidification is performed by supplying fine water particles while the polished rice is transported upward by a standing screw, and may be pressurized.

前記計量機65による計量により、精米装置63A〜63Dに
おける最終的な歩留まりを求めることができる。そし
て、白米調質機67を通過した精白米は、再び計量機68で
計量してからチェーンコンベア71A〜71D等によって精米
タンク69内に張り込まれる。この際、各タンク69を前述
の荷受タンク４と同様にロータリーバルブ14によって気
密状となすとともに、排風機20及び窒素ガス発生装置18
を接続することにより、精米タンク69内を窒素ガスで充
填し、精米後１〜３日間保存される間の精白米の変質を
防ぐことができる。By the weighing by the weighing machine 65, the final yield in the rice polishing devices 63A to 63D can be obtained. Then, the polished rice that has passed through the polished rice refining machine 67 is weighed again by the weighing machine 68 and then put into the polished rice tank 69 by the chain conveyors 71A to 71D. At this time, each tank 69 is made air-tight by the rotary valve 14 similarly to the above-mentioned load receiving tank 4, and the exhaust fan 20 and the nitrogen gas generator 18
By connecting the rice, the inside of the milled rice tank 69 is filled with nitrogen gas, and the quality of the milled rice during storage for 1 to 3 days after milling can be prevented.

こうして、精米タンク69内で窒素ガスと共に貯留され
る精白米は、出荷指示等により、必要とする精白米の入
った精米タンク69の幾つかを各コントロールフィーダー
によって同時に排出し、所定の混米比となるようブレン
ドを行った後、バケットエレベーター74A,74Bで上送し
て２系列各２台ずつのロータリーシフター75A〜75D及び
色彩選別機78A〜78Dにより、精白米中の砕米や異色粒等
を除去して１階の精品タンク80内に張込む。精品タンク
80内に最終的な商品としての精白米が商品別に投入され
ると、直ちに次の計量・包装工程においてパッケージさ
れて出荷されることになる。なお、この包装工程におい
てパッケージする際、窒素ガスを注入することにより、
保存性がより向上する。In this way, the milled rice stored with the nitrogen gas in the milled rice tank 69 is discharged at the same time by a control feeder from the milled rice tank 69 containing the required milled rice according to a shipping instruction, etc. After blending so that it becomes as follows, it is transported upward by bucket elevators 74A and 74B, and two lines of two rotary shifters 75A to 75D and two color sorters 78A to 78D are used to remove broken rice and different color grains in milled rice. Remove it and place it in the refined product tank 80 on the first floor. Quality tank
As soon as the final polished rice as a product is put into the product 80, it will be packaged and shipped in the next weighing and packaging process. In addition, when packaging in this packaging process, by injecting nitrogen gas,
Preservability is further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明実施例の平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線拡大断面図である。 １……荷受ホッパー、２……ベルトコンベア、３……バ
ケットエレベーター、４……荷受タンク、5,6,7A,8B…
…チェーンコンベア、８……吐出口、８……吐出口、９
……供給口、10……供給口、11……切換弁、12……二股
シュート、13……排出部、14……ロータリーバルブ、15
……給風口、16……排風口、17……給風管、18……窒素
ガス発生装置、19……排風管、20……排風機、21……エ
ャーシリンダー、22……シャッター、23……冷風発生装
置、24……温度センサー、25……排風管、26A,26B……
チェーンコンベア、27……バケットエレベーター、28…
…チェーンコンベア、29……精選機、30……バケットエ
レベーター、31……チェーンコンベア、32……精選機、
33,34……バケットエレベーター、35,36……チェーンコ
ンベア、37A,37B……石抜機、38,39……チェーンコンベ
ア、40〜43……バケットエレベーター、44〜47……チェ
ーンコンベア、48……玄米タンク、49〜52……チェーン
コンベア、53〜56……バケットエレベーター、57……隔
壁、58……チェーンコンベア、59……計量機、60……バ
ケットエレベーター、61……加温・加湿器、62……バケ
ットエレベーター、63A〜63D……精米装置、64……バケ
ットエレベーター、65……計量機、66……バケットエレ
ベーター、67……白米調質機、68……計量機、69……精
米タンク、70A,70B,71A,71B,72A,72B,72C……チェーン
コンベア、73A,73B……チェーンコンベア、74A,74B……
バケットエレベーター、75A,75B……ロータリーシフタ
ー、76……チェーンコンベア、77A,77B……バケットエ
レベーター、78A,78B……チェーンコンベア、79A〜79D
……色彩選別機、80……精品タンク、81…A,81B,82A,82
B,83A,83B……チェーンコンベア、84A,84D……バケット
エレベーター、85……供給部。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention, and FIG.
It is an A line expanded sectional view. 1 ... receiving hopper, 2 ... belt conveyor, 3 ... bucket elevator, 4 ... receiving tank, 5, 6, 7A, 8B ...
... Chain conveyor, 8 ... Discharge port, 8 ... Discharge port, 9
... supply port, 10 ... supply port, 11 ... switching valve, 12 ... bifurcated chute, 13 ... discharge section, 14 ... rotary valve, 15
…… Air supply port, 16 …… Exhaust port, 17 …… Air supply pipe, 18 …… Nitrogen gas generator, 19 …… Exhaust pipe, 20 …… Air exhauster, 21 …… Aer cylinder, 22 …… Shutter, 23 …… Cool air generator, 24 …… Temperature sensor, 25 …… Exhaust tube, 26A, 26B ……
Chain conveyor, 27 ... Bucket elevator, 28 ...
… Chain conveyor, 29… selection machine, 30 …… bucket elevator, 31 …… chain conveyor, 32 …… selection machine,
33,34 …… Bucket elevator, 35,36 …… Chain conveyor, 37A, 37B …… Drilling machine, 38,39 …… Chain conveyor, 40-43 …… Bucket elevator, 44-47 …… Chain conveyor, 48… … Brown rice tank, 49-52… Chain conveyor, 53-56… Bucket elevator, 57… Partition wall, 58… Chain conveyor, 59… Weighing machine, 60… Bucket elevator, 61… Heating / humidification Container 62, Bucket Elevator, 63A-63D Rice Milling Equipment 64 Bucket Elevator 65 65 Weighing Machine 66 Bucket Elevator 67 White Rice Conditioner 68 68 Weighing Machine 69 … Rice milling tank, 70A, 70B, 71A, 71B, 72A, 72B, 72C …… Chain conveyor, 73A, 73B …… Chain conveyor, 74A, 74B ……
Bucket elevator, 75A, 75B …… Rotary shifter, 76 …… Chain conveyor, 77A, 77B …… Bucket elevator, 78A, 78B …… Chain conveyor, 79A-79D
…… Color sorter, 80 …… Quality tank, 81… A, 81B, 82A, 82
B, 83A, 83B: Chain conveyor, 84A, 84D: Bucket elevator, 85: Supply unit.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】荷受した玄米を一時貯留する荷受タンク及
び該荷受タンク内の玄米を順次取り出して精選する精選
装置を有する精米前処理工程と、前記荷受タンク内に窒
素ガスを充填するための窒素ガス発生装置と、を備えて
なる精米施設において、少くとも前記精米前処理工程
を、冷風発生装置を有する低温室内に形成したことを特
徴とする精米施設。1. A rice pretreatment step comprising: a receiving tank for temporarily storing received brown rice; and a selection device for sequentially extracting and selecting brown rice in the receiving tank; and nitrogen for filling the receiving tank with nitrogen gas. A milling facility comprising a gas generator, wherein at least the milling pretreatment step is formed in a low-temperature room having a cool air generator. 【請求項２】上記精米装置の後工程には精白米を一時貯
留する精米タンクを配設し、この精米タンク内に窒素ガ
スを充填するための窒素ガス発生装置を設けてなる請求
項（１）記載の精米施設。2. A post-process of the rice milling device, wherein a rice mill tank for temporarily storing milled rice is provided, and a nitrogen gas generator for filling the rice mill tank with nitrogen gas is provided. ) Rice milling facility described.