JP2724530B2 - 鉄心の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
鉄心の製造方法およびその製造装置Info
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Description
その製造装置に係り、更に詳しくは、内外径の同心度お
よび皿状の腰折れを防止して平坦度を図った鉄心の製造
方法およびその製造装置に関する。
して、例えば周囲にカシメ部を有する鉄心片の中心孔が
一定間隔毎に穿孔された条材を金型に送り、中心孔を中
心にしてダイ内に鉄心片を順次抜き込み、抜き込んだ鉄
心片どうしを、鉄心片の外周面およびダイの内周面の摩
擦抵抗とパンチの降下圧力により、互いのカシメ部どう
しを嵌合させて積層する側圧カシメ方式の製造方法が知
られている。また、この側圧カシメ方式の製造方法の他
にも、このダイ内に、鉄心片を1枚打ち抜く毎に鉄心片
1枚の厚さ分だけ下降する昇降台を設け、パンチの下降
圧力と昇降台の背圧とにより、積層される鉄心片のカシ
メ部どうしのカシメ圧を得る背圧カシメ方式が知られて
いる。なお、鉄心片を打ち抜く際の条材の位置決めは、
条材の幅方向の両端部に一定ピッチで穿孔された位置決
め孔と、金型側に設けられて、この位置決め孔に挿入さ
れる位置決めピンにより行われている。
圧カシメ方式や背圧カシメ方式のものでは、プレス加工
により鉄心片の所定形状を形成する際に、条材内の残留
応力が開放されて条材に形成された位置決め孔の孔間ピ
ッチが変化して、位置決め孔と中心孔とに僅かな位置ず
れが生じることにより、次に打ち抜かれる鉄心片の打ち
抜き位置がずれてしまい、鉄心片の内外径の同心度が低
下するという問題点があった。また、鉄心片をダイ内に
抜き込む際には鉄心片に反りが発生し、この反りと鉄心
片の外周面およびダイの内周面との摩擦抵抗と、パンチ
の降下圧力とにより、鉄心片の外縁部に皿状の腰折れが
発生し、後工程における密着性を低下させるという問題
点があった。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ダイ内に抜き込まれた鉄心片の内外径の同心度
を向上でき、鉄心片に生じる皿状の腰折れ現象を防止で
き、しかも積層される鉄心片どうしのカシメ力を増大で
きる鉄心の製造方法およびその製造装置を提供すること
を目的とする。
記載の鉄心の製造方法は、予め突起状のカシメ部および
中心孔が形成された条材から、パンチおよびダイによっ
て鉄心片を打ち抜き、該打ち抜かれた鉄心片を、前記ダ
イ内で、順次、前記カシメ部どうしを嵌合しながら積層
して鉄心を製造し、その後製造された鉄心を搬出する鉄
心の製造方法において、前記ダイ内には、前記鉄心片の
打ち抜き時に前記パンチの下面に形成された位置決め穴
に挿入可能な上端部を有し、しかも前記ダイの少なくと
も上部に対向する箇所に設けられた前記条材の中心孔よ
りやや大径な外嵌部と、該外嵌部より下部に配置された
前記中心孔より小径な小径部とを設けた前記鉄心片の圧
入バーが収納され、また該圧入バーには、駆動手段によ
り前記圧入バーに着脱可能に設けられて、該圧入バーを
支持する受け部材が設けられており、前記鉄心片の打ち
抜き時に、前記受け部材により前記圧入バーを支持しな
がら前記鉄心片を打ち抜き、打ち抜かれた鉄心片は、順
次、前記圧入バーに差し通されて、前記ダイおよび前記
圧入バーの外嵌部の摩擦抵抗により支持されながら、下
段の前記鉄心片のカシメ部に、上段の前記鉄心片のカシ
メ部が次々と嵌合されて、所定枚数の前記鉄心片からな
る前記鉄心が製造される構成としている。
下面に位置決め穴が形成され、かつ所定ピッチで中心孔
および突起状のカシメ部が形成された条材を打ち抜くパ
ンチと、該パンチと対になるダイと、前記ダイ内に収納
されて、前記パンチにより打ち抜かれた鉄心片の打ち抜
き時に前記パンチの位置決め穴に挿入可能な上端部を有
し、しかも前記ダイの少なくとも上部に対向する箇所に
設けられた前記条材の中心孔よりやや大径な外嵌部と、
該外嵌部より下部に配置された前記中心孔より小径な小
径部とを設けた前記鉄心片の圧入バーと、該圧入バーに
着脱可能に設けられて、該圧入バーを支持する受け部材
と、該受け部材を前記圧入バーに着脱させる駆動手段と
を備えた構成としている。
は、鉄心片の打ち抜き時に、受け部材により圧入バーを
支持しながら鉄心片を打ち抜き、打ち抜かれた鉄心片
は、順次、圧入バーに圧入状態で差し通されて、ダイの
内周面および圧入バーの外嵌部の外周面の摩擦抵抗によ
り支持されながら、下段の鉄心片のカシメ部に上段の鉄
心片のカシメ部が次々と嵌合されて内外周方向から堅固
にカシメられるので、ダイ内に抜き込まれた鉄心片の内
外径の同心度を向上でき、また鉄心片に生じる皿状の腰
折れ現象を防止でき、しかも積層される鉄心片どうしの
結合力を増大できる。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図1は本発明の一実施例に係る鉄心の製造
装置の要部断面図、図2は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造装置により製造された鉄心の一部拡大斜視図を示
している。
る鉄心の製造装置10は、上下配置されたパンチ11と
ダイ12とを有している。パンチ11は、所定ピッチで
中心孔13および突起状のカシメ部14(図2参照)な
どの鉄心片16の所要形状が形成された条材15より鉄
心片16を打ち抜く部材であり、パンチ11の下面に
は、位置決め穴11aが形成されている。ダイ12は、
下型17に穿孔された縦孔18の上端部に内嵌されてお
り、縦孔18の下部は、製造された鉄心19の排出路で
ある横孔20に連通されている。なお、ダイ12の内径
は、鉄心片16の外径より小さく形成されており、鉄心
片16がダイ12の内周面と後述する圧入バー21の外
嵌部22の外周面との摩擦抵抗により支持されながら積
層される。ダイ12の内周面は、鉄心片16の切断端に
よるダイ12の損傷を少なくするために、下方に向かっ
てラッパ状に1′〜2′だけ拡径しており、またダイ1
2より下部の縦孔18は、製造後の鉄心19をスムーズ
に落下できるように、ダイ12の直径より若干大径にな
っている。この縦孔18内には、打ち抜かれた鉄心片1
6を順次差し通す圧入バー21が収納されている。圧入
バー21の上端部には、条材15の中心孔13よりやや
大径な外嵌部22が設けられており、外嵌部22より下
部には一部がテーパ状になった中心孔13より小径な小
径部23が設けられている。
状態で連通されており、横孔24内には圧入バー21に
着脱可能に設けられて、圧入バー21を下方から支持す
る受け部材25が横方向に摺動可能に収納されている。
受け部材25は、先部が二股になった長尺で肉厚な板材
であり、駆動手段の一例であるエアシリンダ26のロッ
ド27の先端に固着されている。エアシリンダ26のロ
ッド27を突出させると、小径部23の下端に垂設され
た支持棒28に受け部材25の二股部25aが差し込ま
れ、これにより圧入バー21が受け部材25により下方
から支持される。前記横孔20内には、製造された鉄心
19を図1矢印方向に搬出する搬出部材29が摺動可能
に収納されている。搬出部材29はエアシリンダ30の
ロッド31の先端部に固着されている。図において、符
号32は下型17の上面に設けられた条材15の送りガ
イドを示している。
造装置10を用いた鉄心の製造方法について説明する。
予め、圧入バー21の上端部に複数枚の図外のダミー鉄
心片またはリングを差し通しておくと共に、エアシリン
ダ26のロッド27を突出して圧入バー21の下方に受
け部材25を配置させて、圧入バー21をダミー鉄心片
と受け部材25との間の縦孔18の中心線上に、正確に
保持しておく。
12により、中心孔13を中心にして条材15から鉄心
片16を打ち抜くと、打ち抜かれた鉄心片16は、順
次、その中心孔13が圧入バー21に差し通されて、ダ
イ12および圧入バー21の外嵌部22の摩擦抵抗によ
り支持されながら、下段のダミー鉄心片のカシメ部に、
上段の鉄心片16のカシメ部14が嵌合し、さらにその
上から次の鉄心片16のカシメ部14が次々と嵌合して
積層されて行く。このとき、中心孔13上に突出した圧
入バー21の先端部は、パンチ11の下面の位置決め穴
11aに挿入される。このような鉄心片16の打ち抜き
に伴い、先に打ち抜かれた鉄心片16は、順次、ダイ1
2内で押し下げられ、鉄心1個分の鉄心片16が外嵌部
22から小径部23に移動したときに、鉄心19が分離
されて受け部材25上に落下する。その後、エアシリン
ダ26のロッド27を引き込めて受け部材25を引き戻
すと、搬出部材29上に落下する。落下後、エアシリン
ダ26のロッド27を再び突出して受け部材25を元の
位置に戻し、エアシリンダ30を引き込めると鉄心19
は横孔20内に落下する。それから、エアシリンダ30
のロッド31を突出させて搬出部材29を横方向に摺動
させ、鉄心19を搬出する。このような動作を繰り返す
ことにより、連続的に鉄心19が製造される。なお、最
先に搬出されるのは、ダミー鉄心またはリングであり、
2個目以降から製品としての鉄心19が製造される。
より打ち抜かれた鉄心片16は、順次、圧入バー21に
差し通されて、ダイ12の内周面と外嵌部22の外周面
との摩擦抵抗により支持されながら堅固に内外周方向か
らカシメられるので、ダイ12内に抜き込まれた鉄心片
16の内外径の同心度を向上でき、また鉄心片16に生
じる皿状の腰折れ現象を防止でき、しかも積層される鉄
心片16どうしの結合力を増大させることができる。さ
らに、これに伴って、鉄心片19の内外径寸法の向上、
積層ブレの防止、垂直度の向上、反り防止、平行度の向
上、端面ブレの防止なども図れる。
はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても
本発明に含まれる。例えば、実施例では、外嵌部を圧入
バーの上端部に設けたが、これに限定しなくても、ダイ
の少なくとも上部に対向する圧入バーの所定箇所に設け
てあればよい。また、実施例では、圧入バーの受け部材
の駆動手段として、エアシリンダを例示したが、これに
限定しなくても、油圧シリンダ、電動モータ、ソレノイ
ドなどのその他の駆動手段を採用できる。さらに、一般
的な鉄心の製造方法のように、鉄心片を積層させる際
に、ダイを所定角度回転させて、積層された鉄心片のカ
シメ部を螺旋状にスキューさせてもよい。
の製造装置においては、このように鉄心片の打ち抜き時
に、受け部材により圧入バーを支持しながら鉄心片を打
ち抜き、打ち抜かれた鉄心片は、順次、圧入バーに圧入
状態で差し通されて、ダイおよび圧入バーの外嵌部の摩
擦抵抗により支持されながら、下段の鉄心片のカシメ部
に上段の鉄心片のカシメ部が次々と嵌合されて内外周方
向から堅固にカシメられるので、ダイ内に抜き込まれた
鉄心片の内外径の同心度を向上でき、また鉄心片に生じ
る皿状の腰折れ現象を防止でき、しかも積層される鉄心
片どうしの結合力を増大できる。しかも、この効果に伴
って、鉄心片の内外径寸法の向上、積層ブレの防止、垂
直度の向上、反り防止、平行度の向上、端面ブレの防止
なども図れる。
断面図である。
製造された鉄心の一部拡大斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 予め突起状のカシメ部および中心孔が形
成された条材から、パンチおよびダイによって鉄心片を
打ち抜き、該打ち抜かれた鉄心片を、前記ダイ内で、順
次、前記カシメ部どうしを嵌合しながら積層して鉄心を
製造し、その後製造された鉄心を搬出する鉄心の製造方
法において、 前記ダイ内には、前記鉄心片の打ち抜き時に前記パンチ
の下面に形成された位置決め穴に挿入可能な上端部を有
し、しかも前記ダイの少なくとも上部に対向する箇所に
設けられた前記条材の中心孔よりやや大径な外嵌部と、
該外嵌部より下部に配置された前記中心孔より小径な小
径部とを設けた前記鉄心片の圧入バーが収納され、また
該圧入バーには、駆動手段により前記圧入バーに着脱可
能に設けられて、該圧入バーを支持する受け部材が設け
られており、 前記鉄心片の打ち抜き時に、前記受け部材により前記圧
入バーを支持しながら前記鉄心片を打ち抜き、打ち抜か
れた鉄心片は、順次、前記圧入バーに差し通されて、前
記ダイおよび前記圧入バーの外嵌部の摩擦抵抗により支
持されながら、下段の前記鉄心片のカシメ部に、上段の
前記鉄心片のカシメ部が次々と嵌合されて、所定枚数の
前記鉄心片からなる前記鉄心が製造されることを特徴と
する鉄心の製造方法。 - 【請求項2】 下面に位置決め穴が形成され、かつ所定
ピッチで中心孔および突起状のカシメ部が形成された条
材を打ち抜くパンチと、該パンチと対となるダイと、前
記ダイ内に収納されて、前記パンチにより打ち抜かれた
鉄心片の打ち抜き時に前記パンチの位置決め穴に挿入可
能な上端部を有し、しかも前記ダイの少なくとも上部に
対向する箇所に設けられた前記条材の中心孔よりやや大
径な外嵌部と、該外嵌部より下部に配置された前記中心
孔より小径な小径部とを設けた前記鉄心片の圧入バー
と、該圧入バーに着脱可能に設けられて、該圧入バーを
支持する受け部材と、該受け部材を前記圧入バーに着脱
させる駆動手段とを備えたことを特徴とする鉄心の製造
装置。
Priority Applications (1)
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JP2762193A JP2724530B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鉄心の製造方法およびその製造装置 |
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JP2762193A Expired - Fee Related JP2724530B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鉄心の製造方法およびその製造装置 |
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-
1993
- 1993-01-22 JP JP2762193A patent/JP2724530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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