JP2701476B2 - リチウム負極の製造法 - Google Patents
リチウム負極の製造法Info
- Publication number
- JP2701476B2 JP2701476B2 JP1244685A JP24468589A JP2701476B2 JP 2701476 B2 JP2701476 B2 JP 2701476B2 JP 1244685 A JP1244685 A JP 1244685A JP 24468589 A JP24468589 A JP 24468589A JP 2701476 B2 JP2701476 B2 JP 2701476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- manufacturing
- lithium anode
- substrate
- denotes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フィルム状の超薄形電池に用いるリチウム
負極の製造法に関するものである。
負極の製造法に関するものである。
従来技術とその問題点 リチウムまたは、リチウム合金を負極とするフィルム
状の超薄形電池の提案が多くなされている。
状の超薄形電池の提案が多くなされている。
しかし、リチウムシートは均一な厚みを容易に得るこ
とが困難であった。
とが困難であった。
従来、ノズルから押出してシートとする方法が採用さ
れていたが、この方法では、シートの厚さは0.07〜0.1m
mが限界であった。これ以下では厚さが不均一となる。
又、ロール圧延により薄膜化する方法もあるが、リチウ
ムがロールに付着し、生産性が悪いという欠点があっ
た。
れていたが、この方法では、シートの厚さは0.07〜0.1m
mが限界であった。これ以下では厚さが不均一となる。
又、ロール圧延により薄膜化する方法もあるが、リチウ
ムがロールに付着し、生産性が悪いという欠点があっ
た。
発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであ
り、生産性に優れた、均一な厚みのリチウム負極を提供
することを目的とするものである。
り、生産性に優れた、均一な厚みのリチウム負極を提供
することを目的とするものである。
発明の構成 本発明は、上記目的を達成するべく、 ガス中蒸発法で生成したリチウム又はリチウム合金の
微粒子を、ガス気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形成
することを特徴とするリチウム負極の製造法である。
微粒子を、ガス気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形成
することを特徴とするリチウム負極の製造法である。
実施例 以下、本発明の詳細について実施例により説明する。
第1図に本発明の製造装置の概略図を示した。
ここで、1は蒸発室、2はルツボ、3は抵抗加熱器、
4は差動排気室(差動排気室は場合によってはなくても
良い)、5はノズル、6はデポジション室、7は真空ポ
ンプ、8は基板、9は供給ガス流入口である。
4は差動排気室(差動排気室は場合によってはなくても
良い)、5はノズル、6はデポジション室、7は真空ポ
ンプ、8は基板、9は供給ガス流入口である。
蒸発室において、リチウムまたはリチウム合金を抵抗
加熱により溶融し、気化させ微粒子化する。供給ガス
(Heガス)の圧力を100torrとし、デポジション室の圧
力を0.12torrとして微粒子化金属(リチウム)をガス気
流に乗せてノズルより(0.8mm×10mm)基板に吹きつけ
る。基板上に微粒子化金属を噴射堆積させる。これによ
って、強固な堆積体が形成される(ガスデポジション
法)。
加熱により溶融し、気化させ微粒子化する。供給ガス
(Heガス)の圧力を100torrとし、デポジション室の圧
力を0.12torrとして微粒子化金属(リチウム)をガス気
流に乗せてノズルより(0.8mm×10mm)基板に吹きつけ
る。基板上に微粒子化金属を噴射堆積させる。これによ
って、強固な堆積体が形成される(ガスデポジション
法)。
こゝで得られる堆積体は通常の溶解、凝固方法では得
ることのできないもので、結合剤を必要としないので、
乾式で清浄な製造法であり、生産性に優れ、均一な厚み
のリチウム負極を得ることが出来る。
ることのできないもので、結合剤を必要としないので、
乾式で清浄な製造法であり、生産性に優れ、均一な厚み
のリチウム負極を得ることが出来る。
発明の効果 上述した如く、本発明は生産性に優れた、均一な厚み
のリチウム負極を提供することができるので、その工業
的価値は極めて大である。
のリチウム負極を提供することができるので、その工業
的価値は極めて大である。
第1図は本発明の製造装置の概略図である。 1……蒸発室、2……ルツボ 3……抵抗加熱器、4……差動排気室 5……ノズル、6……デポジション室 7……真空ポンプ、8……基板 9……供給ガス流入口
Claims (1)
- 【請求項1】ガス中蒸発法で生成したリチウム又はリチ
ウム合金の微粒子を、ガス気流に乗せて基板に吹きつけ
薄膜を形成することを特徴とするリチウム負極の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244685A JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244685A JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03105854A JPH03105854A (ja) | 1991-05-02 |
JP2701476B2 true JP2701476B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17122420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1244685A Expired - Fee Related JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2701476B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2172266A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | Denis G. Fauteux | Small particle electrodes by aerosol process |
JP2007063615A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金薄膜の形成方法 |
JP2007063614A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の薄膜形成方法 |
JP2008057000A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の成膜装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156674A (en) * | 1980-04-12 | 1981-12-03 | Toshiba Corp | Solid battery |
JPS57134555A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for forming thin film |
JPS6244960A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 薄膜二次電池の製造装置 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1244685A patent/JP2701476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156674A (en) * | 1980-04-12 | 1981-12-03 | Toshiba Corp | Solid battery |
JPS57134555A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for forming thin film |
JPS6244960A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 薄膜二次電池の製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03105854A (ja) | 1991-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02125889A (ja) | 開放気泡構造体の製造方法、多孔質開放気泡金属構造体、バッテリー電極およびバッテリー電極の製造方法 | |
JP2701476B2 (ja) | リチウム負極の製造法 | |
JP2701477B2 (ja) | 二酸化マンガン正極の製造法 | |
JPS61209005A (ja) | 分離膜及びその製造方法 | |
JPH0757739A (ja) | 高温型燃料電池用燃料電極の製造方法 | |
JPH02280310A (ja) | 電解コンデンサ用電極材料の製造方法 | |
JPS59134563A (ja) | 電極用集電体の製造法 | |
JPH0849026A (ja) | 金属多孔体および該金属多孔体の製造方法 | |
JP2867607B2 (ja) | 電池の製造法 | |
JPH03163758A (ja) | 電極/電解質複合体の製造法 | |
JPS6243305B2 (ja) | ||
JPS6020860B2 (ja) | 電子管用カソ−ドの製造方法 | |
JPH03159069A (ja) | 電極/電解質複合体の製造法 | |
JP2018133209A (ja) | 集電体層及び活物質層を備える積層体の製造方法 | |
JPH03105857A (ja) | 電極の製造法 | |
Kakinoki et al. | Improved Electrolytic Capacitor | |
JPH0330409A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極の製造方法 | |
JPH04340213A (ja) | 電解コンデンサ用電極箔およびその製造方法 | |
JPS61217568A (ja) | アモルフアス金属の製造方法 | |
JPH02118062A (ja) | 発色セラミック被覆鋼板の製造方法 | |
JPH0313508A (ja) | 多孔質基板上薄膜の製造方法 | |
JPH02220810A (ja) | 酸化物超電導体円筒の製造方法 | |
JPH0385100A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造法 | |
JPH0337970A (ja) | フィルム状電池の製造方法 | |
JPH01279699A (ja) | スピーカ用振動板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |