JP2688890B2 - 商品の配送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種の商品を、
複数の店舗等の配送箇所に能率よく分配する方法に関す
る。とくに、本発明の方法は、多数の店舗を有するチェ
ーン店等に複数種の商品を分配するのに最適な商品の配
送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】集中配送基地から、商品を多数のチェー
ン店に配送するシステムは、商品コストを低減して、品
質管理を改善できる。このことを実現するには、集中配
送基地において、多品種の商品を、各店舗等の配送箇所
に分配して店舗配送台車に積載し、店舗配送台車をトラ
ック等で各店舗に配送する必要がある。

【０００３】このことを実現するために、従来は、下記
のようにして商品を店舗配送台車に分配して配送してい
る。 加工室で、パック詰めした商品をコンテナに入れ
て、コンテナに配送箇所を表示する。配送箇所は、店舗
を名称で表示し、あるいは数字、記号、バーコード等の
符号で表示する。配送箇所の表示に加えて、値付けもす
る。

【０００４】 配送箇所の表示されたコンテナを、順
番にベルトコンベヤに載せ、ベルトコンベヤで、加工室
から出荷仕分室に移送する。

【０００５】 出荷仕分室において、ベルトコンベヤ
で次々と移送されてくるコンテナを、ベルトコンベヤか
ら、店舗別の店舗配送台車に載せ替える。 店舗配送台車をトラック等に搭載して、各店舗に移
送する。

【０００６】この方法は、たとえば、１００ｇ入りの好
き焼き肉を２００個パック詰めし、パック詰めした全て
の商品に、値段のプリントされたラベルを貼り、これを
コンテナに入れてコンテナに配送箇所を表示し、コンテ
ナをベルトコンベヤに載せて、加工室から出荷仕分室に
移送する。

【０００７】出荷仕分室では、ベルトコンベヤで送られ
てくるコンテナの配送箇所の表示を見て、各店舗に配送
される店舗配送台車に載せ替える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この配送方法は、パッ
ク詰めして配送箇所を表示した商品をコンテナに入れ
て、ベルトコンベヤで加工室から出荷仕分室に移送す
る。この方法は、加工室で同じ種類の商品を連続してパ
ック詰めし、これをコンテナに入れて配送箇所を表示し
て、ベルトコンベヤで加工室から出荷仕分室に移送でき
る。たとえば、Ａ、Ｂ、Ｃの店舗に配送する、１００ｇ
入りの好き焼き肉を２００個、ベルトコンベヤに供給し
た後、別の商品である２００ｇ入りの焼肉を３００個、
コンテナに入れてベルトコンベヤに供給し、さらに、そ
の後に１５０ｇ入りの鶏肉を４００個、パック詰めして
コンテナに入れて、ベルトコンベヤに供給できる。この
ため、加工室では同じ商品を出荷できるので、能率よく
作業できる。

【０００９】しかしながら、この方法は、出荷仕分室に
送られてきた、配送箇所の表示されているコンテナを、
ベルトコンベヤから店舗配送台車に移し替える作業に多
くの人手を要する。それは、ベルトコンベヤで次々と送
られてくるコンテナを、配送箇所を見て配送する店舗用
の店舗配送台車に載せ替える必要があるからである。ベ
ルトコンベヤは、コンテナを１列に並べて出荷仕分室に
移送するので、ベルトコンベヤに載せた状態では、出荷
仕分室で多数の商品入りコンテナを蓄えることができな
い。このため、ベルトコンベヤで送られてきた商品入り
のコンテナは、出荷仕分室で速やかに店舗配送台車に積
載する必要がある。このため、出荷仕分室では、ベルト
コンベヤに商品入りのコンテナがストックされないよう
に、次々と送られてくるコンテナを、店舗配送台車に載
せる必要があり、この作業に多くの人手を必要とする。

【００１０】この弊害は、自動搬送装置を使用して、ベ
ルトコンベヤから店舗配送台車にコンテナを移送する方
法で解消できる。また、商品をコンテナに入れないで、
直接に店舗配送台車に、自動的に移送する方法で解消で
きる。しかしながら、このことを実現する自動搬送装置
は、極めて高価な移送プラントとなる。それは、コンテ
ナに付されている配送箇所を正確に読み取って、ベルト
コンベヤで送られてくるコンテナを、決められた店舗配
送台車の、決められた位置に移送する必要があるからで
ある。とくに、店舗配送台車は、多数のコンテナを収納
するために、多段の棚にコンテナを収納するものが多
い。多段の棚の間にコンテナを収納するためには、ロボ
ットのアームでコンテナを掴んで上から供給できず、供
給するロボットアームの機構と動きも著しく複雑にな
る。自動搬送装置が極めて高価であるために、この工程
を自動化することは、経済的に極めて難しい。このた
め、この工程はほとんど例外なく、人手で作業されてい
るのが実状である。

【００１１】さらに、ベルトコンベヤで送られて来るコ
ンテナの配送箇所を見て、店舗配送台車に載せ替える方
法は、ベルトコンベヤに載って動いているコンテナを、
店舗配送台車に載せ替えるので、能率よく載せ替えする
のが難しい。さらに、ベルトコンベヤを店舗配送台車の
近くに移動させることはできない。店舗配送台車をベル
トコンベヤの近くに移動させる必要がある。このため、
ベルトコンベヤの近くに多数の店舗配送台車があって、
店舗配送台車とこれに載せるコンテナとの相対的な位置
を理想的な状態にすることができない。

【００１２】本発明は、これ等の欠点を解決することを
目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、多数
の商品を能率よく店舗配送台車に分配できる商品の配送
方法を提供することにある。また、本発明の他の重要な
目的は、出荷仕分室において、商品を店舗配送台車に能
率よく載せ替えできる商品の配送方法を提供することに
ある。さらにまた、本発明の他の重要な目的は、商品を
積載する室内台車を、商品の移送とストック用の棚に併
用して、コンベヤを安価にできる商品の配送方法を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
される商品の配送方法は、前述の目的を達成するために
下記のようにして、商品を店舗配送台車１に分配する。
本発明の配送方法は、複数種の商品を加工室２からコン
ベヤ４で出荷仕分室３に移送し、出荷仕分室３に送られ
た商品を、出荷仕分室３において、配送箇所の異なる店
舗配送台車１に積み替えして店舗配送台車１を店舗等の
配送箇所に配送する方法を改良したものである。

【００１４】本発明の商品の配送方法は、加工室２で商
品をコンテナ１３に入れ、商品を入れたコンテナ１３に
配送箇所を表示し、配送箇所の表示されたコンテナ１３
を、車輪１２を備える室内台車５に積載する。コンテナ
１３を積載した室内台車５を、コンベヤ４で引っ張って
加工室２から出荷仕分室３に移送する。出荷仕分室３に
移送された室内台車５は、コンベヤ４から分離されて、
コンベヤ４から分離された室内台車５のコンテナ１３
を、配送箇所の特定された店舗配送台車１に載せ替え
る。

【００１５】本発明の請求項２に記載される商品の配送
方法は、コンベヤ４から分離された室内台車５のコンテ
ナ１３を、配送箇所の特定された店舗配送台車１に載せ
替えし、商品入りのコンテナ１３を積載する店舗配送台
車１を各配送箇所に配送して、配送箇所でコンテナ１３
から商品を取り出し、配送箇所で空になったコンテナ１
３を再び店舗配送台車１に積載して回収する。回収した
店舗配送台車１は、再び商品入りのコンテナ１３を積載
して各配送箇所に配送する。すなわち、店舗配送台車１
は、配送箇所と出荷仕分室３とに循環されて、コンテナ
１３に入れた商品を配送箇所に移送する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための商品の配送方法を例示す
るものであって、本発明は、配送方法を下記の形態に特
定しない。

【００１７】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。

【００１８】図１と図３は、本発明の実施例の方法で商
品を店舗配送台車１に分配する配送システムの平面図で
ある。この図の配送システムは、商品をパック詰めして
コンテナ１３に入れてコンテナ１３に配送箇所を表示す
る加工室２と、この加工室２から送られてくるコンテナ
１３を店舗配送台車１に載せ替える出荷仕分室３と、仕
分けされた店舗配送台車１を配送先別に並べて配送自動
車１８に積載する配送室１６と、配送箇所で商品を取り
出して空になったコンテナ１３を積載した店舗配送台車
１を回収する回収室１４とを備える。

【００１９】配送室１６は、コンテナ１３を積載した店
舗配送台車１を配送先別に並べて配置するフロアーと、
配送自動車１８が発着するプラットホーム１７を有す
る。回収室１４は、配送箇所から店舗配送台車１を回収
するリターン室１４Ａと、リターン室１４Ａから送りこ
まれる店舗配送台車１のコンテナ１３を綺麗に洗浄する
洗浄室１４Ｂと、この洗浄室１４Ｂで洗浄された空コン
テナ１３を搭載し、あるいは、コンテナ１３を除去して
いる店舗配送台車１のストック室１４Ｃとからなる。

【００２０】加工室２と出荷仕分室３には、室内台車５
を循環するように移送するコンベヤ４を配設しており、
回収室１４と加工室２には、洗浄済みの空コンテナ１３
を移送するベルトコンベヤ１５を配設している。加工室
２は、出荷仕分室３と、回収室１４とを断熱壁６で区画
している。

【００２１】加工室２は、商品をトレイに盛りつけし、
パック詰めし、値付けするライン７を有する。ライン７
では、たとえば、好き焼き肉、焼肉、鶏肉等を、順番に
トレイに盛りつけし、その表面をプラスチックフィルム
で被覆してパック詰めし、プラスチックフィルムの表面
にラベルを付着する。ラベルには、値段、内容物名、重
量等をプリントしている。商品はコンテナ１３に入れら
れて、コンテナに配送箇所を表示したラベルを付着す
る。配送箇所は、店舗の名称等であり、バーコード、数
字、英文字等の符号で表示されている。ライン７では、
好き焼き肉、焼肉、鶏肉等を順番にトレイに盛りつけす
るが、各商品の盛りつけが完了した後に、次の商品を盛
りつけしてパック詰めする。たとえば、好き焼き肉の盛
りつけが完了した後、焼肉の盛りつけをし、焼肉の盛り
つけが完了した後に、鶏肉の盛りつけをする。能率よく
商品を盛りつけしてパック詰めするためである。

【００２２】コンベヤ４は、加工室２と出荷仕分室３の
断熱壁６に沿って配設されている。ライン７はこれと直
交する方向に配設されている。ライン７から送られてく
る商品をコンテナ１３に入れて、コンテナ１３を能率よ
くコンベヤ４で移送するためである。コンベヤ４は、室
内台車５を引っ張って、加工室２から出荷仕分室３に移
送する。室内台車５を加工室２から出荷仕分室３に移送
するために、断熱壁６に配送口８を開口している。配送
口８に連結される通路は、室内台車５がここを通過する
ときに、冷気が出荷仕分室３から加工室２に漏れないよ
うに、三重の遮断扉９を設けている。遮断扉９は、室内
台車５が通過するときに自由に開閉されて自動的に閉じ
られるアルミニウム製の扉である。

【００２３】加工室２で扱う商品が、精肉や鮮魚等の生
鮮食料品の場合は、商品の鮮度を高く保持するために、
加工室２の温度を低温に保持する。たとえば、加工室２
の温度は、約１５℃に設定し、出荷仕分室３の温度を０
℃に設定する。加工室２は、商品の処理時間が短いの
で、この温度に設定しても鮮度の低下は少ない。出荷仕
分室３は、商品を保管するので低温にして、生鮮食料品
の鮮度低下を防止する。出荷仕分室３で店舗配送台車１
に載せられた商品を入れているコンテナ１３は、店舗配
送台車１を冷蔵車で搬送して、低温に保持されて店舗に
配送される。商品が生鮮食料品でない場合は、加工室２
と出荷仕分室３を低温に冷却する必要がない。

【００２４】コンベヤ４は、ベルトコンベヤのように、
上に商品を載せて移送するのではない。室内台車５を脱
着自在に引っ張って移送できればよい。このため、コン
ベヤ４の構造は、極めて簡単である。図４はコンベヤ４
の斜視図、図５はその断面図である。これ等の図に示す
コンベヤ４は、上を開いた溝状のガイド４Ａに、チェー
ン４Ｂを摺動できるように入れている。ガイド４Ａは、
図４に示すように吊下ブラケット１０に固定されてい
る。吊下ブラケット１０は、建物の天井等に固定され
て、ガイド４Ａを加工室２と出荷仕分室３に配設する。
チェーン４Ｂは、リンクに引掛アーム１１を固定してい
る。引掛アーム１１は、室内台車５を脱着自在に引っか
けて移送するアームである。引掛アーム１１は、下方に
延長された下端をＬ字状に折曲している。下端の折曲部
は、前面に、室内台車５のロッド５Ａを案内するＶ溝１
１Ａを設けている。

【００２５】室内台車５は、図５および図６に示すよう
に、アングルを長方形に枠組した底枠の４隅に４本の柱
を固定し、この柱にアングルで中間２段、全体で４段の
多段枠を設け、底枠と多段枠とで、コンテナ１３を載せ
る棚枠５Ｂとしている。室内台車５は、図６に示すよう
に、最上段の棚を除いてコンテナを積層することも、ま
た、図示しないが、最上段の棚にもコンテナを積層し
て、効率よくコンテナを運ぶこともできる。室内台車５
は、底枠の四隅に車輪１２を固定して自走できるように
している。全ての車輪１２は、室内台車５を自由な方向
に移動できるように、首振りできるものである。コンテ
ナ１３は、棚枠５Ｂの外形にほぼ等しく、横ずれなく積
層できる上方を開口した薄い箱形である。

【００２６】本発明の配送方法は、加工室２から出荷仕
分室３にコンテナ１３を送る室内台車５を、店舗配送台
車１にも使用できる。室内台車５を店舗配送台車１に使
用すると、商品を載せた店舗配送台車１を便利に車等に
搭載できる。また、店舗配送台車１を室内台車５に接近
させて、便利に商品を載せ替えできる特長がある。室内
台車５を店舗配送台車１として使用するとき、好ましく
は、店舗配送台車１の最上段の棚にもコンテナ１３を積
層して、トラック等の配送自動車１８の積載効率を高く
する。

【００２７】以上の配送システムを使用して、下記のよ
うにして、種々の商品を店舗配送台車１に分配する。

【００２８】［加工室の作業］ 加工室２のライン７で、好き焼き肉、焼肉、鶏肉等
の商品を、発泡スチロール等のプラスチック製トレイに
盛りつけし、これをプラスチックフィルムで被覆してパ
ック詰めし、さらに、プラスチックフィルムやトレイの
上に、値段等のプリントされたラベルを貼る。

【００２９】 商品は、ライン７の先端部でコンテナ
１３に並べて入れる。コンテナ１３にラベルを貼る等の
方法で、配送箇所を表示する。コンテナ１３には配送箇
所が同じである商品を並べる。配送箇所の異なる商品
は、別々にコンテナ１３に入れる。商品を入れたコンテ
ナ１３を、室内台車５の棚枠５Ｂに載せる。棚枠５Ｂに
は、コンテナ１３を複数に積み重ねて載せる。室内台車
５の棚枠５Ｂには、配送箇所の異なるコンテナ１３が複
数段に積層される。ただ、ひとつのコンテナ１３に入れ
られている商品は、同じ配送箇所である。

【００３０】 室内台車５をコンベヤ４に引っかけ、
コンベヤ４で引っ張って移送する。コンベヤ４は、商品
をいれたコンテナ１３を収納する室内台車５を、加工室
２から出荷仕分室３に移送する。

【００３１】［出荷仕分室の作業］ 出荷仕分室３に送られた室内台車５を、コンベヤ４
から外す。出荷仕分室３でコンベヤ４から外された室内
台車５は、ただちに、商品を入れたコンテナ１３を、店
舗配送台車１に載せ替えする必要はない。室内台車５を
商品のストック棚として併用できるからである。出荷仕
分室３の作業者は、出荷仕分室３に送られたきた室内台
車５をコンベヤ４から外す作業と、室内台車５から店舗
配送台車１に商品のコンテナ１３を載せ替える作業とを
能率よく行う。室内台車５は、かならずしも一定の時間
間隔で、出荷仕分室３に送られて来ない。加工室２の処
理状況によって、あるときは次々と室内台車５が送られ
てくるが、あるときは、長い時間室内台車５が送られて
こないこともある。次々と送られてくる室内台車５は、
コンベヤ４から外して、商品を載せ替えしないでストッ
クできる。

【００３２】室内台車５からコンベヤ４にコンテナ１３
を載せ替えしているとき、室内台車５をコンベヤ４から
外すことができないこともある。コンベヤ４から外され
ない室内台車５は、ループ状のコンベヤ４に牽引され
て、再び加工室２に送られ、加工室２から出荷仕分室３
にもどって来る。したがって、室内台車５を出荷仕分室
３で外すことができなくても、そのまま放置すると、ふ
たたび出荷仕分室３に移送される。

【００３３】 コンベヤ４から外した室内台車５の棚
枠５Ｂから、店舗配送台車１の棚枠５Ｂにコンテナ１３
を載せ替える。コンテナ１３は、配送箇所を確認して、
配送箇所の特定された店舗配送台車１の棚枠５Ｂに載せ
替える。室内台車５から店舗配送台車１にコンテナ１３
を載せ替えるとき、図１に示すように、配送箇所の異な
る店舗配送台車１を一例に並べる。店舗配送台車１に沿
って室内台車５を移動し、室内台車５の棚枠５Ｂからコ
ンテナ１３を取り出して、配送箇所の異なる店舗配送台
車１の棚枠５Ｂに載せ替えする。全てのコンテナ１３を
取り出した室内台車５は、コンベヤ４に引っかけて加工
室２に移送する。次々と、室内台車５を店舗配送台車１
に沿って移動し、コンテナの配送箇所を確認し、配送箇
所の特定された店舗配送台車１にコンテナ１３を載せ替
える。

【００３４】 コンテナ１３を載せた店舗配送台車１
は、出荷仕分室３から配送室１６へ運び出される。出荷
仕分室３の出口は、通常は扉で閉塞されて、冷気が外部
に漏れない構造となっている。

【００３５】［配送室の作業］ 出荷仕分室３から配送室１６へ運び込まれた、コン
テナ１３を載せた店舗配送台車１を、配送先の店舗に分
けて並べる。 配送箇所別に分けられ、並べられた店舗配送台車１
は、プラットホーム１７で待機する冷蔵車等の配送自動
車１８に積み込まれる。 配送自動車１８は、店舗配送台車１を積載して各店
舗に配送する。

【００３６】［配送箇所の作業］ プラットホーム１７から出発したトラック等の配送
自動車１８は、コンテナ１３を積載する店舗配送台車１
を、図２に示す配送箇所に配送する。 配送箇所では、店舗配送台車１のコンテナ１３を小
出しして陳列什器１９等に並べ、あるいは、図示しない
が、店舗配送台車を陳列什器の近くに移動させて、直接
に陳列什器に並べる。 空コンテナ１３を店舗配送台車１に積載して、配送
自動車１８で回収する。

【００３７】［回収室の作業］ 配送自動車１８から回収された空コンテナ１３を搭
載する店舗配送台車１は、リターン室１４Ａから洗浄室
１４Ｂに送り込まれる。 洗浄室１４Ｂで、空コンテナ１３が店舗配送台車１
から外されて、綺麗に洗浄され、洗浄された空コンテナ
１３をベルトコンベヤ１５で加工室２に送る。 空コンテナ１３を除いた店舗配送台車１は、出荷仕
分室３に移送され、あるいは、洗浄したコンテナ１３を
搭載して、ストック室１４Ｃへ移送される。 ストック室１４Ｃに送られた店舗配送台車１は、こ
こに保管される。

【００３８】

【発明の効果】本発明の商品の配送方法は、多数の商品
を能率よく店舗配送台車に分配して配送できる特長があ
る。とくに、本発明の配送方法は、商品を配送箇所の特
定された店舗配送台車に載せ替えるのを能率よくして、
この工程に要する人手を少なくできる特長がある。それ
は、本発明の商品の配送方法が、商品を配送箇所の表示
したコンテナに入れて、コンテナを室内台車に載せ、室
内台車をコンベヤで引っ張って出荷仕分室に移送し、出
荷仕分室でコンベヤから外して、出荷仕分室から配送箇
所の決まっている店舗配送台車に載せ替えするからであ
る。このようにして、商品を店舗配送台車に分配する方
法は、出荷仕分室において室内台車を商品をストックす
る棚に併用できる。室内台車に商品を入れたコンテナを
ストックできるために、加工室から出荷仕分室に次々と
送られてくる商品入りのコンテナを、ただちに店舗配送
台車に載せ替える必要がない。たくさん室内台車が送ら
れて来るときは、室内台車をコンベヤから外して、商品
入りコンテナをストックしておくことができる。室内台
車が少なくなったときに、ストックしている室内台車の
商品入りコンテナを店舗配送台車に載せ替えることがで
きる。このため、出荷仕分室で店舗配送台車にコンテナ
を載せ替えする人数を、従来のように、ベルトコンベヤ
で次々と送られるくるコンテナの最大供給量を処理でき
るようにする必要がない。出荷仕分室で連続的に処理し
て、室内台車から店舗配送台車に移し替えできる人数で
足りる。

【００３９】さらに、本発明の商品の配送方法は、室内
台車を店舗配送台車に接近させるように移動させなが
ら、室内台車の商品入りコンテナを店舗配送台車に移し
替えできる。このため、配送箇所の異なる店舗配送台車
を並べ、この店舗配送台車に沿って室内台車を移動させ
ながら、配送箇所の異なる商品入りコンテナを店舗配送
台車に移し替えできる特長がある。このため、室内台車
から店舗配送台車に商品入りコンテナを移し替える作業
を能率よくできる特長がある。

【００４０】さらにまた、本発明の配送方法は、加工室
から出荷仕分室に商品を移送するコンベヤを、極めて簡
単な構造として、安価にできる特長もある。それは、本
発明の配送方法が、ベルトコンベヤ等に商品を載せて移
送するのではなく、コンテナを移送する室内台車をコン
ベヤの一部に併用できるからである。走行できる室内台
車をコンベヤで引っかけて移送する構造は、商品を上に
載せて移送するベルトコンベヤ等に比較して、極めて簡
単な構造にできる。さらに、商品入りのコンテナを移送
する室内台車は、加工室と出荷仕分室の両方の室内で、
商品の載せ下ろしに便利な位置に移動して、能率よく作
業できる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配送方法で商品を店舗配送台車に分配
するシステムを示す概略図

【図２】本発明の配送方法で商品を配送箇所に配送する
システムを示す概略図

【図３】本発明の配送方法で商品が配送される配送箇所
を示す概略図

【図４】図１に示すコンベヤの斜視図

【図５】図１に示すコンベヤの断面図

【図６】図１に示す室内台車の斜視図

【符号の説明】

１…店舗配送台車 ２…加工室 ３…出荷仕分室 ４…コンベヤ ４Ａ…ガイド ４Ｂ…チェ
ーン ５…室内台車 ５Ａ…ロッド ５Ｂ…棚枠 ６…断熱壁 ７…ライン ８…配送口 ９…遮断扉 １０…吊下ブラケット １１…引掛アーム １１Ａ…Ｖ溝 １２…車輪 １３…コンテナ １４…回収室 １４Ａ…リターン室 １４Ｂ…洗浄室 １４Ｃ…ストック室 １５…ベルトコンベヤ １６…配送室 １７…プラットホーム １８…配送自動車 １９…陳列什器

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種の商品を加工室(2)からコンベヤ
   (4)で出荷仕分室(3)に移送し、出荷仕分室(3)に送られ
   た商品を、出荷仕分室(3)において、配送箇所の異なる
   店舗配送台車(1)に積み替えして店舗配送台車(1)を店舗
   等の配送箇所に配送する商品の配送方法において、 加工室(2)で商品をコンテナ(13)に入れて、コンテナ(1
   3)に配送箇所を表示し、配送箇所の表示されたコンテナ
   (13)を、車輪(12)を備える室内台車(5)に積載し、コン
   テナ(13)を積載した室内台車(5)を、コンベヤ(4)で引っ
   張って加工室(2)から出荷仕分室(3)に移送し、出荷仕分
   室(3)に移送された室内台車(5)をコンベヤ(4)から分離
   し、コンベヤ(4)から分離された室内台車(5)のコンテナ
   (13)を、配送箇所の特定された店舗配送台車(1)に載せ
   替えすることを特徴とする商品の配送方法。
2. 【請求項２】 複数種の商品を加工室(2)からコンベヤ
   (4)で出荷仕分室(3)に移送し、出荷仕分室(3)に送られ
   た商品を、出荷仕分室(3)において、配送箇所の異なる
   店舗配送台車(1)に積み替えして店舗配送台車(1)を店舗
   等の配送箇所に配送し、店舗で商品を取り出した店舗配
   送台車(1)を回収する商品の配送方法において、 加工室(2)で商品をコンテナ(13)に入れて、コンテナ(1
   3)に配送箇所を表示し、配送箇所の表示されたコンテナ
   (13)を、車輪(12)を備える室内台車(5)に積載し、コン
   テナ(13)を積載した室内台車(5)を、コンベヤ(4)で引っ
   張って加工室(2)から出荷仕分室(3)に移送し、出荷仕分
   室(3)に移送された室内台車(5)をコンベヤ(4)から分離
   し、コンベヤ(4)から分離された室内台車(5)のコンテナ
   (13)を、配送箇所の特定された店舗配送台車(1)に載せ
   替えし、コンテナ(13)を積載する店舗配送台車(1)を各
   配送箇所に配送し、配送箇所でコンテナから商品を取り
   出して、空になったコンテナ(13)を再び店舗配送台車
   (1)に積載して回収し、回収した店舗配送台車(1)に商品
   を入れたコンテナ(13)を積載して各配送箇所に配送する
   ことを特徴とする商品の配送方法。