JP2672575B2 - Grindability test equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固体材料を粉砕する装置に係り、特に粉砕装
置、とりわけローラ式粉砕装置の粉砕性を評価するのに
好適な粉砕性評価装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device for crushing solid materials, and more particularly to a crushability evaluation device suitable for evaluating the crushability of a crusher, especially a roller type crusher. .

〔従来の技術〕[Conventional technology]

石炭、セメントクリンカ或いは鉱石等の固体材料はそ
の目的に応じて粉砕機により粉砕され利用されるが、こ
の場合粉砕装置の粉砕性を評価するのにハードグローブ
ミル（Hardgrove Mill）と称する粉砕装置が用いられ、
その試験方法は日本工業規格（JIS）により定められて
おり、得られた結果はハードグローブ指数（Hardgrove
Grindability Index）として標準化されている。Solid materials such as coal, cement clinker or ore are crushed and used by a crusher according to their purpose. In this case, a crusher called a Hardgrove Mill is used to evaluate the crushability of the crusher. Used,
The test method is defined by the Japanese Industrial Standards (JIS), and the obtained results are the Hardgrove Index.
Grindability Index) is standardized.

第８図にハードグローブミル（試験装置）の構成を示
す。FIG. 8 shows the configuration of the hard glove mill (testing device).

この構成の装置において、試料は粉砕容器底部に設け
た粉砕レース３に配置した複数個の粉砕ボール１のレー
ス内面の転動により一定時間粉砕される。この場合、粉
砕ボール１はトップリング２により粉砕レース３側に圧
接される。トップリング２は、シャフト４に装着された
変速機９を介してモータ７により回転駆動される。また
粉砕レース圧接用の荷重としては、トップリング回転軸
11に挿通配置した錘５（通常約8kg程度）を３個使用す
る。なお、符号６はカウンタ、８は回転数検知器、10は
架台である。In the apparatus having this configuration, the sample is crushed for a certain period of time by rolling the inner surfaces of the plurality of crushing balls 1 arranged in the crushing race 3 provided at the bottom of the crushing container. In this case, the crushing ball 1 is pressed against the crushing race 3 by the top ring 2. The top ring 2 is rotationally driven by a motor 7 via a transmission 9 mounted on the shaft 4. Also, as the load for pressing the crush race, the top ring rotating shaft
Use three weights 5 (usually about 8 kg) inserted into 11 Reference numeral 6 is a counter, 8 is a rotation speed detector, and 10 is a mount.

この構成のハードグローブミルによって得られた結果
はバッチ式と連続式の相違はあるものの、このミルとほ
ぼ同一構成のボールミル（ボールレースミル、リングボ
ールミル或いはＥミルとも称される）や、多数のボール
を回転体内に収納して被粉砕物と撹拌することにより粉
砕を行うチューブミル等ではその粉砕の基本形式が近似
しているため、前記試験装置の結果は直接利用すること
が可能である。The results obtained by the hard glove mill of this configuration are different from those of the batch type and the continuous type, but there are many ball mills (also called ball race mills, ring ball mills or E mills) of almost the same configuration as this mill, and many Since the basic form of crushing is similar in a tube mill or the like in which balls are housed in a rotating body and stirred with an object to be crushed, the results of the test device can be directly used.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

例えば微分炭焚ボイラを有する火力発電所では、発電
プラントの大型化に伴いボイラに微粉炭を供給する粉砕
装置も大型化し、かつ微粉粒度の向上や負荷変動運用対
応性の向上など装置の高性能化が要求されている。同様
な要求はセメントの分野でも生じている。この要求を満
たすためローラミルと称する粉砕装置が使用され始めて
いる。For example, in a thermal power plant that has a differential coal-fired boiler, the pulverizer that supplies pulverized coal to the boiler also becomes larger as the power generation plant becomes larger, and the performance of the device is improved by improving the fine powder particle size and improving the load fluctuation operation compatibility. Is required. Similar demands have arisen in the field of cement. To meet this demand, a crushing device called a roller mill has begun to be used.

第９図は、ローラミル（竪型ローラミル）の構造を示
す概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a structure of a roller mill (vertical roller mill).

石炭の被粉砕物51は装置内を落下し、粉砕部に至る。
粉砕部にはアームホールドフレーム57、粉砕ローラアー
ム56、粉砕ローラシャフト55により支持された粉砕ロー
ラ54が、粉砕レース面を有する粉砕テーブル53の円周方
向に対して複数個配置され、モータ61により回転駆動さ
れる。The crushed object 51 of coal falls in the apparatus and reaches the crushing section.
A plurality of crushing rollers 54 supported by an arm hold frame 57, a crushing roller arm 56, and a crushing roller shaft 55 are arranged in the crushing section in the circumferential direction of a crushing table 53 having a crushing race surface. It is driven to rotate.

この構成の粉砕部に至った被粉砕物51は、前記粉砕テ
ーブル53の回転と、この回転により粉砕テーブル53に対
して相対的に回転する粉砕ローラ54との運動により粉砕
される。粉砕された被粉砕物はウインドボックス67を経
て粉砕部に上昇する熱風58により乾燥されるとともに、
この上昇流と共にミルケーシング68内を上昇し、旋回ベ
ーン63により旋回力を与えられて分級器62内に流入す
る。この内部において大径の粒子は旋回上昇流に抗して
落下し、フラッパ66を経て再度粉砕部に落下して再粉砕
される。一方、微粒子65は空気の上昇流と共に排出管64
を経て装置外部に排出され、燃焼装置などに気流輸送さ
れる。The object 51 to be crushed which has reached the crushing section of this structure is crushed by the rotation of the crushing table 53 and the movement of the crushing roller 54 which rotates relative to the crushing table 53 by this rotation. The crushed object is dried by the hot air 58 rising to the crushing part through the wind box 67,
Along with this ascending flow, it rises in the mill casing 68, is given a turning force by the turning vane 63, and flows into the classifier 62. Inside this, large-sized particles fall against the swirling upward flow, pass through the flapper 66, fall again to the crushing section, and are crushed again. On the other hand, the fine particles 65 are discharged from the exhaust pipe 64 along with the upward flow of air.
Is discharged to the outside of the apparatus via the air and is transported by air to a combustion apparatus or the like.

このロールミルに対して第８図に示すハードグローブ
ミルで得た粉砕性の指標を直接適用することはできな
い。即ち、ロールミルでは粉砕ローラの各々が特定の位
置に固定され、つまり粉砕ローラの固定軸は特定の位置
に固定されており、粉砕ローラに接触する粉砕テーブル
が回転することにより粉砕ローラは相対的に粉砕テーブ
ル上を回転する構成となっている。従ってボールミルの
ように粉砕レース面内の循環（公転）運動が存在しな
い。この結果、粉砕ローラと粉砕テーブルが接触するレ
ース面内には大きな捩じりが生じ、この捩じりが被粉砕
物に対する剪断力として作用する。この剪断力の発生に
より微粉の生成量はボールミルに比較してかなり増加す
ることが予測される。このような事情のためローラミル
での粉砕を想定する場合には、バッチ式の試験機でもロ
ーラの粉砕機構に対応する能力が求められる。The crushability index obtained by the hard glove mill shown in FIG. 8 cannot be directly applied to this roll mill. That is, in the roll mill, each of the pulverizing rollers is fixed at a specific position, that is, the fixed shaft of the pulverizing roller is fixed at a specific position, and the pulverizing table is brought into contact with the pulverizing roller, so that the pulverizing rollers are relatively moved. It is configured to rotate on the crushing table. Therefore, unlike the ball mill, there is no circulation (revolution) movement in the grinding race surface. As a result, a large twist is generated in the race surface where the crushing roller and the crushing table are in contact with each other, and this twist acts as a shearing force for the object to be crushed. It is expected that the generation of this shearing force will significantly increase the amount of fine powder generated as compared with the ball mill. For this reason, when crushing with a roller mill is assumed, even a batch-type testing machine is required to have the ability to cope with the crushing mechanism of rollers.

然しながら現時点ではローラミルの粉砕特性の評価に
おいても前述のハードグローブ指数がそのまま用いられ
ている。この結果その評価に対する信頼性はボールミル
等に対するものに比較して低いものとならざるを得な
い。However, at the present time, the above-mentioned hard glove index is used as it is in the evaluation of the crushing characteristics of the roller mill. As a result, the reliability of the evaluation is inevitably lower than that for ball mills.

より具体的には、従来のハードグローブ式ミルにおい
ては、粉砕レース面上に粉砕ボールを挿入し、これら粉
砕ボールに押圧力を加えるトップリングを加圧させた状
態で粉砕レースを回転させることにより試験を行う方法
を採用している。この方法は固体材料の粉砕性評価方法
として簡便であるところから広く使用され、米国や日本
の工業規格にも定められた方法となっている（日本:JIS
M8801、米国:ASTM D409−71）。More specifically, in a conventional hard glove type mill, by inserting crushing balls on the crushing race surface and rotating the crushing race while pressing the top ring that applies pressing force to these crushing balls, The test method is adopted. This method is widely used because it is a simple method for evaluating the pulverizability of solid materials, and is a method defined by the US and Japanese industrial standards (Japan: JIS
M8801, USA: ASTM D409-71).

このミルの粉砕性評価はボールミルやチューブミル等
においては前述の如く大変有用であるが、粉砕ローラの
回転軸が外部容器に固定され、外部容器に対しては特定
の位置に固定される竪型ローラミルでは粉砕ローラには
撹拌作用は全く無く、粉砕ローラ同士が衝突して粉砕を
促進するという作用もないなど、ボールミル等とはその
粉砕作用、粉砕工程が異なる。このため粉砕部材を粉砕
ボールとする装置により行われた粉砕性評価結果を、こ
のローラミルに使用するのは大きな無理がある。The evaluation of the pulverizability of this mill is very useful as described above in a ball mill, tube mill, etc., but the rotation axis of the pulverization roller is fixed to an external container, and the vertical type in which it is fixed at a specific position with respect to the external container. In the roller mill, the crushing roller has no stirring action at all, and the crushing rollers do not collide with each other to promote crushing. For this reason, it is very difficult to use the crushability evaluation result obtained by the apparatus using the crushing member as a crushing ball for this roller mill.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

以上に示した従来技術では、粉砕ボールを粉砕部材と
した装置をローラミルに利用するという点においては、
粉砕のメカニズムにかなりの相違があるため、根本的に
無理があるとの認識を立脚してなされたものである。In the prior art shown above, in the point that the device using the crushing balls as the crushing member is used for the roller mill,
It was made based on the recognition that there was a fundamental difference in the mechanism of crushing because it was quite different.

すなわち本発明は、レース面を有する粉砕レースと、
前記レース面に圧接して例えば石炭などの固体試料を粉
砕する粉砕用部材と、この粉砕用部材をレース面に圧接
する加圧手段と、レース面及び粉砕用部材のうち一方を
回転させる回転手段と、前記加圧手段の加圧力と、前記
レース面及び粉砕用部材のうち一方の回転数を測定する
計測手段とを備えている。That is, the present invention, a grinding race having a race surface,
A crushing member that presses against the race surface to crush a solid sample such as coal, a pressing unit that presses the crushing member against the race surface, and a rotating unit that rotates one of the race surface and the crushing member. And a measuring means for measuring the pressing force of the pressurizing means and the rotational speed of one of the race surface and the crushing member.

そして前記粉砕用部材が複数の粉砕ローラであって、
各粉砕ローラのローラシャフトが１つの例えばローラヘ
ッドなどの連結部材に挿入・支持され、その１つの連結
部材を介して前記加圧手段の加圧力が各ローラシャフト
に作用するように構成され、 粉砕ローラとレース面のうち一方を回転駆動させて、
粉砕ローラとレース面の間で前記固体試料を粉砕し、 前記計測手段により測定された加圧手段の加圧力と、
レース面及び粉砕用部材のうち一方の回転数と、粉砕レ
ース上に投入された固体試料のホールドアップ量と、粉
砕速度に基づいて固体試料の粉砕性を試験するように構
成されていることを特徴とするものである。The crushing member is a plurality of crushing rollers,
The roller shaft of each crushing roller is inserted and supported by one connecting member such as a roller head, and the pressing force of the pressurizing means acts on each roller shaft via the one connecting member. Rotate and drive one of the roller and race surface,
The solid sample is crushed between the crushing roller and the race surface, and the pressing force of the pressing means measured by the measuring means,
It is configured to test the pulverizability of the solid sample based on the rotation speed of one of the race surface and the crushing member, the hold-up amount of the solid sample put on the crushing race, and the crushing speed. It is a feature.

〔作用〕[Action]

本発明は前述のように、複数の粉砕ローラのローラシ
ャフトが１つの連結部材に挿入・支持され、その１つの
連結部材を介して加圧手段の加圧力が各ローラシャフト
に作用するように構成されているから、各粉砕ローラと
も加圧力が一定となり、試験装置として望ましい構成と
なる。また１つの連結部材によりすべての粉砕ローラ支
持と加圧力伝達の両方ができるから、部品点数の削減、
装置の小型化ができ、加圧力の伝達が安定している。As described above, the present invention is configured such that the roller shafts of a plurality of crushing rollers are inserted and supported by one connecting member, and the pressing force of the pressurizing means acts on each roller shaft via the one connecting member. Therefore, the pressing force is constant for each crushing roller, which is a desirable configuration for the testing device. Also, since one crushing roller can be both supported and pressure can be transmitted with one connecting member, the number of parts can be reduced.
The device can be downsized, and the transmission of the pressing force is stable.

さらに、前記計測手段により測定された加圧手段の加
圧力と、レース面及び粉砕用部材のうち一方の回転数
と、粉砕レース上に投与された固体試料のホールドアッ
プ量と、粉砕速度に基づいて固体試料の粉砕性を試験す
るように構成されているから、固体試料の粉砕性を正確
に試験することができる。Further, based on the pressing force of the pressurizing means measured by the measuring means, the number of revolutions of one of the race surface and the crushing member, the hold-up amount of the solid sample administered on the crushing race, and the crushing speed. Since it is configured to test the grindability of the solid sample, it is possible to accurately test the grindability of the solid sample.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面を参考に詳細に説明す
る。第１図および第２図は第１の実施例を示し、第１図
は粉砕レース直径に沿った装置断面を示す図、第２図は
第１図に示す装置の平面図である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show a first embodiment, FIG. 1 shows a cross section of the device along the diameter of the grinding race, and FIG. 2 is a plan view of the device shown in FIG.

符号12は粉砕ローラであり、シャフト15によりローラ
ヘッド13に対して固定してある。このように構成された
粉砕ローラ12が図示の構成では粉砕レース３の円周方向
に対して120゜間隔で３個配置されている。また４はシ
ャフトであって、ローラヘッド13を介して粉砕ローラ12
に対して押圧力を伝達すると共に、このローラヘッド13
を回転させる力も伝達する。なお、軸駆動変速系、回転
数計測系、荷重系または粉砕レース３を有する粉砕容器
は第８図に示したハードグローブミルと同じであるため
その説明は省略する。Reference numeral 12 is a crushing roller, which is fixed to the roller head 13 by a shaft 15. In the illustrated configuration, three crushing rollers 12 having such a configuration are arranged at 120 ° intervals with respect to the circumferential direction of the crushing race 3. Further, 4 is a shaft, which is crushed by the crushing roller 12 via the roller head 13.
The pressing force is transmitted to the roller head 13
The force to rotate is also transmitted. Since the crushing container having the shaft drive transmission system, the rotation speed measuring system, the load system or the crushing race 3 is the same as that of the hard glove mill shown in FIG. 8, its description is omitted.

同図の構成において、ローラヘッド13はシャフト４と
機械的に接続しており、モータと変速機により駆動され
る。被粉砕試料は試験前に粉砕レース３内に仕込まれ、
粉砕ローラ12の回転によって粉砕される。なお図示の構
成では粉砕ローラ12は３個配置してあるが、その配置個
数はこれに限定されるものではなく、２個、または４個
若しくはそれ以上であってもよい。In the configuration shown in the figure, the roller head 13 is mechanically connected to the shaft 4 and is driven by a motor and a transmission. The sample to be ground is placed in the grinding race 3 before the test,
It is crushed by the rotation of the crushing roller 12. Although three crushing rollers 12 are arranged in the illustrated configuration, the number of arranged crushing rollers 12 is not limited to this, and may be two or four or more.

第３図は、本発明の第２の実施例を説明するための図
である。FIG. 3 is a diagram for explaining the second embodiment of the present invention.

17は粉砕ローラであり、この実施例の場合には粉砕ロ
ーラ17の形状を略円錐台形にしている。またこれに対応
して粉砕レース22のうち粉砕ローラ17と接触する面を、
円錐台形の母線と一致するよう形成してある。この構成
では２個の粉砕ローラ17がローラシャフト19を介してロ
ーラヘッド18に装着され、ローラヘッド18がシャフト４
により回転すると、このローラヘッド18に取り付けた粉
砕ローラ17が粉砕レース22の粉砕面を転動する。被粉砕
試料は予め粉砕レース面22に仕込まれてあるので、この
粉砕ローラ17の転動により粉砕される。Reference numeral 17 denotes a crushing roller, and in the case of this embodiment, the crushing roller 17 has a substantially frustoconical shape. Correspondingly, the surface of the crushing race 22 that contacts the crushing roller 17 is
It is formed to match the generatrix of a truncated cone. In this configuration, the two crushing rollers 17 are mounted on the roller head 18 via the roller shaft 19, and the roller head 18 is mounted on the shaft 4.
When rotated by, the crushing roller 17 attached to the roller head 18 rolls on the crushing surface of the crushing race 22. Since the sample to be crushed has been prepared in advance on the crushing race surface 22, it is crushed by rolling of the crushing roller 17.

第７図は、本発明の第３の実施例を説明するための図
である。FIG. 7 is a diagram for explaining the third embodiment of the present invention.

この実施例においては、前記第１及び第２の実施例と
は逆に複数個（図示の場合は４個）の粉砕ローラ31を取
りつけたローラヘッド37をスプリング39により加圧固定
し、粉砕レース40を設けた回転テーブル34をシャフト35
を介して回転駆動させる構成としてある。なお、符号33
はローラシャフト、38はこのローラシャフト33をローラ
ヘッド37により支持するための軸受である。In this embodiment, contrary to the first and second embodiments, a roller head 37 having a plurality of (four in the case shown) crushing rollers 31 attached thereto is pressed and fixed by a spring 39, and a crushing race is performed. The rotary table 34 provided with 40 and the shaft 35
It is configured to be rotationally driven via. Note that reference numeral 33
Is a roller shaft, and 38 is a bearing for supporting the roller shaft 33 by the roller head 37.

この構成の装置は実機の竪型ローラミルの構成に近
く、評価結果もより実機に近似したものと期待できる。
しかし、被粉砕試料の仕込み方法、若しくは粉砕後の試
料の取り出し方法を考慮すると、前記２つの実施例の方
が使い勝手は良いものと思われる。The device with this configuration is close to the configuration of the vertical roller mill of the actual machine, and it can be expected that the evaluation results will be closer to the actual machine.
However, considering the method of charging the sample to be crushed or the method of taking out the sample after crushing, it seems that the two examples are more convenient.

以上に示した本発明と従来技術の比較結果を以下に示
す。The results of comparison between the present invention described above and the prior art are shown below.

第４図は、第１図及び第２図に示した第１の実施例の
装置と、従来型のハードグローブミル（ボールミル）粉
砕試験結果を示す。FIG. 4 shows the apparatus of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and the results of a conventional hard glove mill (ball mill) grinding test.

同図を用いてミル容器内の石炭ホールドアップ（仕込
み量）に対する粉砕速度（200メッシュパス量）の関係
について、ローラミルとボールミルとの結果を比較して
説明する。試料としては同一種の石炭を用い、これを粉
砕し、同じ粒径範囲に篩分けし、同一回転速度の15rpm
で４分間粉砕した。粉砕に要した総回転数は何れのミル
でも60回転である。また、荷重も同じ29kgfとした。同
一ホールドアップＷで比較すると、本発明装置のハード
グローブミルよりも粉砕速度ｗが大きいことがわかる。
また何れの形式のミルにおいても、ホールドアップＷの
増加に対応して粉砕速度ｗは最初は急激に増加するが、
あるホールドアップＷからは粉砕速度ｗはほぼ一定量に
漸時近づく傾向が強まる。The relationship between the crushing speed (200 mesh pass amount) and the coal holdup (charge amount) in the mill container will be described with reference to FIG. The same kind of coal was used as a sample, which was crushed and sieved to the same particle size range, with the same rotation speed of 15 rpm.
Crushed for 4 minutes. The total number of revolutions required for crushing is 60 in any mill. The load was also set to 29 kgf. Comparing with the same holdup W, it can be seen that the crushing speed w is higher than that of the hard glove mill of the present invention device.
Further, in any type of mill, the crushing speed w increases rapidly at the beginning in response to the increase in the holdup W,
From a certain holdup W, the crushing speed w tends to gradually approach a substantially constant amount.

第５図は回転速度、粉砕時間及びミル内石炭ホールド
アップを同一条件として、荷重Ｍを変化させながら粉砕
実験を行ったものである。荷重Ｍの増加と共に粉砕速度
ｗは増大するものの、ローラミルにおける粉砕速度ｗの
方が大きい。両ミルの粉砕速度ｗを比較すれば、実験を
行った全荷重範囲でローラミルの方がその速度はボール
ミルに比較して約1.75倍となることがわかる。FIG. 5 shows a crushing experiment while changing the load M under the same conditions of the rotation speed, the crushing time and the coal hold-up in the mill. Although the crushing speed w increases as the load M increases, the crushing speed w in the roller mill is higher. Comparing the crushing speeds w of both mills, it can be seen that the speed of the roller mill is about 1.75 times that of the ball mill in the entire load range in which the experiment was conducted.

前記JISでは、石炭の粉砕性を評価するのにハードグ
ローブ指数（HGI）を定めているのは前述の通りである
が、その値は以下の式で求めることができる。As described above, the JIS defines the hard glove index (HGI) for evaluating the pulverizability of coal, but the value can be obtained by the following formula.

HGI＝13.0＋6.93×GH…… （１） ここで、GHはハードグローブミルを用いて試料50gを
粉砕した後の200メッシュパス量を示す。また、ローラ
ミルを用いて得られた実験結果GRを上記（１）式に代入
し、ローラミルの粉砕性指数RGI（Roller Grindability
Index）とする。HGI = 13.0 + 6.93 x GH (1) Here, GH indicates the 200 mesh pass amount after crushing 50 g of the sample using the hard glove mill. Further, the experimental result GR obtained by using the roller mill was substituted into the above formula (1) to calculate the crushability index RGI (Roller Grindability) of the roller mill.
Index).

RGI＝13.0＋6.93×GR…… （２） 上記式においてGRは、ハードグローブミルの条件と同
じように、ローラミルを用いて試料50gを粉砕した後の2
00メッシュパス量を示す。RGI = 13.0 + 6.93 x GR (2) In the above formula, GR is the same as the condition of the hard glove mill, and it is 2 after crushing 50 g of the sample using the roller mill.
00 Indicates the mesh pass amount.

第６図に示す結果は、各種の石炭に対してJISに定め
る同一条件で粉砕した結果から導き出したHGIとRGIとを
比較したものである。試供炭には様々な石炭を用いた。
瀝青炭を中心としているが、褐炭や無煙炭も含まれてい
る。また固有水分が10％を超える石炭や、その水分が殆
ど０％に近い石炭もあった。さらに灰分含有量の範囲は
１％以下から30％を超える石炭まであり、多種多様であ
る。このような非常に多くの種類の石炭を用いて実験を
行った結果HGIとRGIとの間には次の式（３）に示される
ように一義的（一次比例的）な関係のあることが分かっ
た。The results shown in FIG. 6 are comparisons of HGI and RGI derived from the results of crushing various coals under the same conditions specified in JIS. Various coals were used for trial coal.
Mainly bituminous coal, but also includes lignite and anthracite. There were also coals with an intrinsic water content of more than 10% and coals with a water content of almost 0%. Furthermore, the range of ash content is from 1% or less to over 30%, and there are various types. As a result of conducting an experiment using such a large number of types of coal, there is a unique (first-order proportional) relationship between HGI and RGI as shown in the following equation (3). Do you get it.

RGI1.5×HGI…… （３） 以上のように、ローラミルとハードグローブミルとで
は異なった粉砕性を示すことは有らかである。またロー
ラミル型の間歇式粉砕性評価試験機は非常に有効であ
り、またローラミルを対象として石炭の粉砕性を予測す
る場合、ローラ式粉砕試験機による粉砕性評価方法が正
確かつ有効であることがわかる。RGI1.5 × HGI (3) As mentioned above, it is obvious that the roller mill and the hard glove mill show different grindability. In addition, the roller mill type intermittent grindability evaluation tester is very effective, and when predicting the grindability of coal for roller mills, the grindability evaluation method using the roller grinder tester is accurate and effective. Recognize.

〔効果〕〔effect〕

本発明は前述のように、複数の粉砕ローラのローラシ
ャフトが１つの連結部材に挿入・支持され、その１つの
連結部材を介して加圧手段の加圧力が各ローラシャフト
に作用するように構成されているから、各粉砕ローラと
も加圧力が一定となり、試験装置として望ましい構成と
なる。また１つの連結部材によりすべての粉砕ローラ支
持と加圧力伝達の両方ができるから、部品点数の削減、
装置の小型化でき、加圧力の伝達が安定している。As described above, the present invention is configured such that the roller shafts of a plurality of crushing rollers are inserted and supported by one connecting member, and the pressing force of the pressurizing means acts on each roller shaft via the one connecting member. Therefore, the pressing force is constant for each crushing roller, which is a desirable configuration for the testing device. Also, since one crushing roller can be both supported and pressure can be transmitted with one connecting member, the number of parts can be reduced.
The device can be downsized, and the transmission of the pressing force is stable.

さらに、前記計測手段により測定された加圧手段の加
圧力と、レース面及び粉砕用部材のうち一方の回転数
と、粉砕レース上に投入された固体試料のホールドアッ
プ量と、粉砕速度に基づいて固体試料の粉砕性を試験す
るように構成されているから、固体試料の粉砕性を正確
に試験することができる。Further, based on the pressing force of the pressurizing means measured by the measuring means, the number of revolutions of one of the race surface and the crushing member, the hold-up amount of the solid sample put on the crushing race, and the crushing speed. Since it is configured to test the grindability of the solid sample, it is possible to accurately test the grindability of the solid sample.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の第１の実施例を示す粉砕ローラを用い
た粉砕性試験装置の断面図、第２図は第１図に示す装置
の平面図、第３図は第２の実施例を示す粉砕ローラを用
いた粉砕性試験装置の断面図、第４図は本発明装置と従
来装置の比較をミル内石炭ホールドアップと粉砕速度と
の関係で示す線図、第５図は本発明装置と従来の比較を
荷重と粉砕速度との関係で示す線図、第６図はハードグ
ローブ指数とローラミルの粉砕性指数との関係を示す線
図、第７図は第３の実施例を示す粉砕性試験装置の断面
図、第８図（Ａ）は従来のハードグローブミルの側面
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線により断面図、
第９図は竪型ローラミルの縦断面図である。 ３、22、40……粉砕レース ４……ローラヘッド用シャフト 12、17……粉砕ローラ 13、18、37……ローラヘッドFIG. 1 is a sectional view of a crushability test apparatus using a crushing roller showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a second embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view of a crushability test device using a crushing roller, FIG. 4 is a diagram showing a comparison between the device of the present invention and a conventional device in relation to coal hold-up in a mill and crushing speed, and FIG. FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the load and the crushing speed in a comparison between the apparatus and the conventional device, FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the hard glove index and the crushability index of the roller mill, and FIG. 7 is the third embodiment. FIG. 8A is a side view of a conventional hard glove mill, FIG. 8B is a sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 9 is a vertical sectional view of a vertical roller mill. 3, 22, 40 …… Grinding race 4 …… Shaft for roller head 12, 17 …… Grinding roller 13, 18, 37 …… Roller head

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金本 浩明 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 田岡 善典 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 長谷川 忠 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (56)参考文献 特開 昭49−17554（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−79230（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Hiroaki Kanemoto 6-9 Takara-cho, Kure-shi, Hiroshima Bab Kotsk Hiritsu Co., Ltd. Kure Factory Co., Ltd. (72) Yoshinori Taoka 6-9 Takara-cho, Kure-shi, Hiroshima Date Bab Kotsk At the Kure Factory of Tate Co., Ltd. (72) Atsushi Tadashi Hasegawa 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Bab Kotsk Nitto Co., Ltd. of Kure Factory (56) Reference JP 49-17554 (JP, A) -79230 (JP, U)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】レース面を有する粉砕レースと、 前記レース面に圧接して固体試料を粉砕する粉砕用部材
と、 この粉砕用部材をレース面に圧接する加圧手段と、 レース面及び粉砕用部材のうち一方を回転させる回転手
段と、 前記加圧手段の加圧力と、前記レース面及び粉砕用部材
のうち一方の回転数を測定する計測手段とを備え、 前記粉砕用部材が複数の粉砕ローラであって、各粉砕ロ
ーラのローラシャフトが１つの連結部材に挿入・支持さ
れ、その１つの連結部材を介して前記加圧手段の加圧力
が各ローラシャフトに作用するように構成され、 粉砕ローラとレース面のうち一方を回転駆動させて、粉
砕ローラとレース面の間で前記固体試料を粉砕し、 前記計測手段により測定された加圧手段の加圧力と、レ
ース面及び粉砕用部材のうち一方の回転数と、粉砕レー
ス上に投入された固体試料のホールドアップ量と、粉砕
速度に基づいて固体試料の粉砕性を試験するように構成
されていることを特徴とする固体の粉砕性試験装置。1. A crushing race having a race surface, a crushing member for pressing the race surface to crush a solid sample, a pressing means for pressing the crushing member against the race surface, and a race surface and a crushing member. The crushing member includes a rotating unit that rotates one of the members, a pressing force of the pressurizing unit, and a measuring unit that measures the number of rotations of one of the race surface and the crushing member. In the roller, the roller shaft of each crushing roller is inserted into and supported by one connecting member, and the pressing force of the pressing means acts on each roller shaft via the one connecting member. One of the roller and the race surface is rotationally driven to crush the solid sample between the crush roller and the race surface, and the pressing force of the pressurizing means measured by the measuring means and the race surface and the crushing member One of them Crushability test for solids, characterized by being configured to test the crushability of the solid sample based on the number of rotations, the hold-up amount of the solid sample put on the crushing race, and the crushing speed. apparatus. 【請求項２】前記粉砕レースを固定して、複数の粉砕ロ
ーラを支持した連結部材を回転させることにより、各粉
砕ローラをレース面上で転動させるように構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の固体の粉
砕性試験装置。2. The crushing race is fixed, and the crushing roller is rolled on the race surface by rotating a connecting member supporting a plurality of crushing rollers. The solid pulverizability test apparatus according to item (1). 【請求項３】前記複数の粉砕ローラを支持した連結部材
を固定して、粉砕レースを回転させることにより、各粉
砕ローラをレース面上で転動させるように構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の固体の粉
砕性試験装置。3. A crushing race is rotated by fixing a connecting member supporting the plurality of crushing rollers and rotating the crushing race, so that each crushing roller rolls on the race surface. The solid pulverizability test apparatus according to item (1). 【請求項４】粉砕ローラの形状を円錐台形としたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の固体の粉砕
性試験装置。4. The solid pulverizability test apparatus according to claim 1, wherein the crushing roller has a truncated cone shape.