JP2662117B2 - 気流分級機の粉体原料供給方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents
気流分級機の粉体原料供給方法およびこの方法を実施するための装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気流分級機の粉体原料
供給方法、より詳しくは、気流分級機を原料供給処理状
態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口付近に付着
した粉体を効率よく除去する気流分級機の粉体原料供給
方法、およびこの方法を実施するための装置に関する。
供給方法、より詳しくは、気流分級機を原料供給処理状
態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口付近に付着
した粉体を効率よく除去する気流分級機の粉体原料供給
方法、およびこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、気流分級機へ粉体原料を供給する
方法として、例えば、図４に示すような噴射型原料供給
機を使用し、加圧空気によって粉体原料を吹き込む方法
が知られている。
方法として、例えば、図４に示すような噴射型原料供給
機を使用し、加圧空気によって粉体原料を吹き込む方法
が知られている。
【０００３】この方法によれば、図示しない空気供給源
からノズル１２に供給された供給空気１８は、ノズル１
２の開孔部から高速気流１９として噴出する。原料受け
１１内の粉体原料１０は、高速気流１９による圧力降下
によって高速気流１９内に引込まれ、次にディフユーザ
１３内で拡散され、粉体噴出管１５の噴出口１５ａから
後述する気流分級機に供給されて分級される。
からノズル１２に供給された供給空気１８は、ノズル１
２の開孔部から高速気流１９として噴出する。原料受け
１１内の粉体原料１０は、高速気流１９による圧力降下
によって高速気流１９内に引込まれ、次にディフユーザ
１３内で拡散され、粉体噴出管１５の噴出口１５ａから
後述する気流分級機に供給されて分級される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
噴射型原料供給機において、粉体原料が微粉である場
合、粒子自体が内壁に付着しやすい性質があり、特に超
微粒子においては比表面積が非常に大きいので、空気湿
度及び圧縮空気中の湿分の影響により該原料供給機の噴
出口１５ａ付近の内壁に粉体が付着する傾向が著しい。
噴射型原料供給機において、粉体原料が微粉である場
合、粒子自体が内壁に付着しやすい性質があり、特に超
微粒子においては比表面積が非常に大きいので、空気湿
度及び圧縮空気中の湿分の影響により該原料供給機の噴
出口１５ａ付近の内壁に粉体が付着する傾向が著しい。
【０００５】そして、このように内壁に粉体が付着を始
めると、その付着物は次第に成長して、噴出口１５ａの
断面積を縮小せしめるため、原料供給量が減少し、結果
的に気流分級機の処理量が低下してしまう。
めると、その付着物は次第に成長して、噴出口１５ａの
断面積を縮小せしめるため、原料供給量が減少し、結果
的に気流分級機の処理量が低下してしまう。
【０００６】しかるに、このような付着物の成長を放置
して運転を長時間継続したり、その付着が予想されるよ
りも早期に進んだ場合には、運転を休止させざるを得な
くなる事態になる。
して運転を長時間継続したり、その付着が予想されるよ
りも早期に進んだ場合には、運転を休止させざるを得な
くなる事態になる。
【０００７】そして、このように気流分級機の処理量が
減少し、運転の休止回数が多くなると、製品単位重量当
たりの製造費が高くなり、場合によっては経済性が失わ
れることになる。
減少し、運転の休止回数が多くなると、製品単位重量当
たりの製造費が高くなり、場合によっては経済性が失わ
れることになる。
【０００８】例えば、後述の実施例に示すように、気流
分級機で超微粉石灰石を正常時には０．７ｔ／ｈ処理し
ている。ところが、原料供給機の噴出口付近の内壁に厚
さ１ｍｍの粉体が付着することによって、その処理量は
０．４ｔ／ｈと半分近くに低下する。
分級機で超微粉石灰石を正常時には０．７ｔ／ｈ処理し
ている。ところが、原料供給機の噴出口付近の内壁に厚
さ１ｍｍの粉体が付着することによって、その処理量は
０．４ｔ／ｈと半分近くに低下する。
【０００９】このような場合、これまでは運転員が定量
供給機を操作し原料供給機への原料供給量を減らして暫
時運転を継続し、更に処理量が低下した時点において装
置の運転を止めて、原料供給機を取り外し、人手で付着
物を除去しているのが実状である。
供給機を操作し原料供給機への原料供給量を減らして暫
時運転を継続し、更に処理量が低下した時点において装
置の運転を止めて、原料供給機を取り外し、人手で付着
物を除去しているのが実状である。
【００１０】一方、本発明者らにより、原料供給機の先
端部材の内面処理も試みられたが、粉体による付着を防
止し付着状態を減らすことはできなかった。
端部材の内面処理も試みられたが、粉体による付着を防
止し付着状態を減らすことはできなかった。
【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、気流分級機を原料供給処理状態
においたまま、噴射型原料供給機の噴出口付近に付着し
た粉体を効率よく除去する気流分級機の粉体原料供給方
法及びこの方法を実施するための装置を提供することに
ある。
たもので、その目的は、気流分級機を原料供給処理状態
においたまま、噴射型原料供給機の噴出口付近に付着し
た粉体を効率よく除去する気流分級機の粉体原料供給方
法及びこの方法を実施するための装置を提供することに
ある。
【００１２】上記目的を達成する本発明の方法は、原料
供給機の管路の上流側から下流側に至る中間部分の対面
する側壁に、中心線が互いに交差しかつそれぞれ前記噴
出口付近の対面する内壁へ指向するように対角線方向を
狙って配設した対をなす気体導入用配管により、前記噴
出口付近の内壁へ向けて圧縮空気を間欠的にかつ交互に
噴出し、該部分に付着した粉体を吹き落し除去すること
を特徴とする。
供給機の管路の上流側から下流側に至る中間部分の対面
する側壁に、中心線が互いに交差しかつそれぞれ前記噴
出口付近の対面する内壁へ指向するように対角線方向を
狙って配設した対をなす気体導入用配管により、前記噴
出口付近の内壁へ向けて圧縮空気を間欠的にかつ交互に
噴出し、該部分に付着した粉体を吹き落し除去すること
を特徴とする。
【００１３】また、前記の方法を実施するための本発明
による装置は、管路の中間部分における対面する側壁
に、中心線が互いに交差しかつそれぞれ前記噴出口付近
の対面する内壁へ指向するように対角線方向を狙って配
設した対をなす気体導入用配管と、これら配管に配した
電磁弁と、これら電磁弁を開閉させ、前記配管により間
欠的にかつ交互に圧縮空気を前記管路内へ噴出させるタ
イマとを有することを特徴とする。
による装置は、管路の中間部分における対面する側壁
に、中心線が互いに交差しかつそれぞれ前記噴出口付近
の対面する内壁へ指向するように対角線方向を狙って配
設した対をなす気体導入用配管と、これら配管に配した
電磁弁と、これら電磁弁を開閉させ、前記配管により間
欠的にかつ交互に圧縮空気を前記管路内へ噴出させるタ
イマとを有することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明による方法によれば、気流分級機を原料
供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口
付近に付着した粉体が効率よく除去される。従って、粉
体原料が壁面に付着しやすい微粉、超微粉である場合で
も、粉体の付着による気流分級機の処理量の低下や運転
の休止を回避することができる。
供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口
付近に付着した粉体が効率よく除去される。従って、粉
体原料が壁面に付着しやすい微粉、超微粉である場合で
も、粉体の付着による気流分級機の処理量の低下や運転
の休止を回避することができる。
【００１５】また、前記管路の中間部分における対面す
る側壁に、対をなす気体導入用配管をその中心線が互い
に交差しかつそれぞれ前記噴出口付近の対面する内壁へ
指向するように対角線方向を狙って配設し、該配管に配
した電磁弁とこれを開閉させるタイマとにより該配管に
それぞれ間欠的にかつ交互に圧縮空気を流して前記管路
内へ噴出させる装置を用いれば、前記粉体付着物の除去
が自動的にかつ対面する両壁面から効率よく行われる。
る側壁に、対をなす気体導入用配管をその中心線が互い
に交差しかつそれぞれ前記噴出口付近の対面する内壁へ
指向するように対角線方向を狙って配設し、該配管に配
した電磁弁とこれを開閉させるタイマとにより該配管に
それぞれ間欠的にかつ交互に圧縮空気を流して前記管路
内へ噴出させる装置を用いれば、前記粉体付着物の除去
が自動的にかつ対面する両壁面から効率よく行われる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１７】まず、本発明の実施に好適な装置について
説明する。
説明する。
【００１８】なお、図１は本発明を実施して気流分級機
へ粉体原料を供給している状態を示す系統図、図２及び
図３は本発明で使用する噴射型原料供給機の一例を示す
一部を切欠いた側面図及び平面図であり、図４と同一部
品は同一番号で示してある。
へ粉体原料を供給している状態を示す系統図、図２及び
図３は本発明で使用する噴射型原料供給機の一例を示す
一部を切欠いた側面図及び平面図であり、図４と同一部
品は同一番号で示してある。
【００１９】図１において、１は原料定量供給機、２は
噴射型原料供給機、３は気流分級機である。
噴射型原料供給機、３は気流分級機である。
【００２０】前記原料定量供給機１としては、図示のよ
うに、原料ホッパ１ａ内の粉体原料１０がテーブルフィ
ーダ１ｂにより切出されて振動フィーダ１ｃを経て供給
される形式のものなどを用いることができる。
うに、原料ホッパ１ａ内の粉体原料１０がテーブルフィ
ーダ１ｂにより切出されて振動フィーダ１ｃを経て供給
される形式のものなどを用いることができる。
【００２１】また、前記気流分級機３としては、例え
ば、日鉄鉱業社製エルボージェット分級機などを用いる
ことができる。
ば、日鉄鉱業社製エルボージェット分級機などを用いる
ことができる。
【００２２】前記噴射型原料供給機２は、本実施例で
は、図２、３に示すように、原料受け１１、ノズル１
２、ディフユーザ１３、連結管１４、粉体噴出管１５と
から構成されている。
は、図２、３に示すように、原料受け１１、ノズル１
２、ディフユーザ１３、連結管１４、粉体噴出管１５と
から構成されている。
【００２３】気体導入用配管は、図３に示すように、連
結管１４の対面する側壁の穿孔に挿着された対をなす配
管１６ａ、１６ｂを有し、それぞれの配管１６ａ、１６
ｂは図示のように、平面視で、その中心線が互いに交差
しかつそれぞれ噴出口１５ａ付近の対面する内壁へ指向
するように対角線方向を狙って配置されている。また、
該配管１６ａ、１６ｂは、図２に示すように、側面視
で、その中心線が、上流側から下流側に向って僅かの角
度δで下がるように下向きに傾斜している。なお、前記
配管１６ａ、１６ｂの中心線が側壁に対してなす角度
θ、及び該配管１６ａ、１６ｂの下向き角度δは、付着
物の除去に適切な角度に選定される。
結管１４の対面する側壁の穿孔に挿着された対をなす配
管１６ａ、１６ｂを有し、それぞれの配管１６ａ、１６
ｂは図示のように、平面視で、その中心線が互いに交差
しかつそれぞれ噴出口１５ａ付近の対面する内壁へ指向
するように対角線方向を狙って配置されている。また、
該配管１６ａ、１６ｂは、図２に示すように、側面視
で、その中心線が、上流側から下流側に向って僅かの角
度δで下がるように下向きに傾斜している。なお、前記
配管１６ａ、１６ｂの中心線が側壁に対してなす角度
θ、及び該配管１６ａ、１６ｂの下向き角度δは、付着
物の除去に適切な角度に選定される。
【００２４】更に、前記配管１６ａ、１６ｂには、それ
ぞれ配管の途中に電磁弁１７ａ、１７ｂが設けられ、該
電磁弁１７ａ、１７ｂは、それぞれ図示しないタイマに
より任意の時間間隔で一定の時間、圧縮空気を交互に流
すように開閉される。
ぞれ配管の途中に電磁弁１７ａ、１７ｂが設けられ、該
電磁弁１７ａ、１７ｂは、それぞれ図示しないタイマに
より任意の時間間隔で一定の時間、圧縮空気を交互に流
すように開閉される。
【００２５】次に、上記装置を用いた粉体原料供給方法
について説明する。
について説明する。
【００２６】図１において、原料ホッパ１ａ内の粉体原
料１０がテーブルフィーダ１ｂにより切出されて振動フ
ィーダ１ｃを経て噴射型原料供給機２の原料受け１１に
供給される。
料１０がテーブルフィーダ１ｂにより切出されて振動フ
ィーダ１ｃを経て噴射型原料供給機２の原料受け１１に
供給される。
【００２７】一方、図２、３において、図示しない空気
供給源からノズル１２に供給された供給空気１８は、ノ
ズル１２の開孔部から高速気流１９として噴出する。原
料受け１１内の粉体原料１０は、高速気流１９による圧
力降下によって高速気流１９内に引込まれ、次にディフ
ユーザ１３内で拡散され、粉体噴出管１５の噴出口１５
ａから気流分級機３へ供給されて分級される。
供給源からノズル１２に供給された供給空気１８は、ノ
ズル１２の開孔部から高速気流１９として噴出する。原
料受け１１内の粉体原料１０は、高速気流１９による圧
力降下によって高速気流１９内に引込まれ、次にディフ
ユーザ１３内で拡散され、粉体噴出管１５の噴出口１５
ａから気流分級機３へ供給されて分級される。
【００２８】次いで、図１に示すように、微粉出口３ａ
から引出された粒度の細かい部分は図示しないバグフィ
ルタにより微粉として、また中間粉出口３ｂから引出さ
れた中間粒度の部分は図示しないバグフィルタにより中
間粉として、さらに粗粉出口３ｃから引出された粒度の
粗い部分は図示しないバグフィルタにより粗粉としてそ
れぞれ回収される。以上の構成は、従来のものと同様で
ある。
から引出された粒度の細かい部分は図示しないバグフィ
ルタにより微粉として、また中間粉出口３ｂから引出さ
れた中間粒度の部分は図示しないバグフィルタにより中
間粉として、さらに粗粉出口３ｃから引出された粒度の
粗い部分は図示しないバグフィルタにより粗粉としてそ
れぞれ回収される。以上の構成は、従来のものと同様で
ある。
【００２９】ここで、本実施例では、図３に示すよう
に、電磁弁１７ａ、１７ｂとこれを開閉させる図示しな
いタイマとによって任意の時間間隔で一定の時間、圧縮
空気を気体導入用配管１６ａ、１６ｂから交互に導入
し、粉体噴出管１５の噴出口１５ａ付近の内壁に付着し
た粉体を吹き落すようにしている。
に、電磁弁１７ａ、１７ｂとこれを開閉させる図示しな
いタイマとによって任意の時間間隔で一定の時間、圧縮
空気を気体導入用配管１６ａ、１６ｂから交互に導入
し、粉体噴出管１５の噴出口１５ａ付近の内壁に付着し
た粉体を吹き落すようにしている。
【００３０】従って、本実施例によれば、気流分級機を
原料供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴
出口付近に付着した粉体が効率よく除去され、粉体原料
が壁面に付着しやすい微粉、超微粉である場合でも、粉
体の付着による気流分級機の処理量の低下や運転の休止
を回避することができる。
原料供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴
出口付近に付着した粉体が効率よく除去され、粉体原料
が壁面に付着しやすい微粉、超微粉である場合でも、粉
体の付着による気流分級機の処理量の低下や運転の休止
を回避することができる。
【００３１】なお、粉体付着物を除去するのに適した吹
き落し速度、方向、風量、吹き落し時間及び時間間隔な
どは、付着物の性状や付着状態によって違いがあるとこ
ろから、圧縮空気の使用効率を高めるため、予め幾つか
の内径の異なった気体導入用配管１６ａ、１６ｂを配し
た連結管１４を準備しておいて、適宜選択するのが望ま
しい。
き落し速度、方向、風量、吹き落し時間及び時間間隔な
どは、付着物の性状や付着状態によって違いがあるとこ
ろから、圧縮空気の使用効率を高めるため、予め幾つか
の内径の異なった気体導入用配管１６ａ、１６ｂを配し
た連結管１４を準備しておいて、適宜選択するのが望ま
しい。
【００３２】また、上記実施例におけるノズル１２、デ
ィフユーザ１３、連結管１４、粉体噴出管１５等は、図
示の例の長方形断面のものに限定されるものではなく、
このほか正方形断面のものなど適宜に選定することがで
きる。
ィフユーザ１３、連結管１４、粉体噴出管１５等は、図
示の例の長方形断面のものに限定されるものではなく、
このほか正方形断面のものなど適宜に選定することがで
きる。
【００３３】実験例 以下、実験例をあげてさらに詳しく説明する。
【００３４】本例は、日鉄鉱業社製エルボージェット分
級機（ＥＪ−７５型）を用い、原料として比面積２０，
０００ｍ2／ｇ（平均径０．９μｍ）の超微粉石灰石を
処理量０．７ｔ／ｈで連続分級する場合の従来法及び本
発明法による実験例である。
級機（ＥＪ−７５型）を用い、原料として比面積２０，
０００ｍ2／ｇ（平均径０．９μｍ）の超微粉石灰石を
処理量０．７ｔ／ｈで連続分級する場合の従来法及び本
発明法による実験例である。
【００３５】従来法：原料供給機は、図４に示すように
構成された噴射型であり、粉体噴出管１５の噴出口１５
ａの寸法は幅７５ｍｍ×高さ４ｍｍ、風量５．４Ｎｍ3
／ｍｉｎ、噴出口風速３００ｍ／ｓｅｃとなっている。
構成された噴射型であり、粉体噴出管１５の噴出口１５
ａの寸法は幅７５ｍｍ×高さ４ｍｍ、風量５．４Ｎｍ3
／ｍｉｎ、噴出口風速３００ｍ／ｓｅｃとなっている。
【００３６】この従来法のものは、１日（２４時間）で
厚さ約１ｍｍの付着物が成長し、処理量は０．４ｔ／ｈ
程度の水準に落ちるため、最低でも１日１回は装置の運
転を止め、原料供給機を取り外して付着物を除去する必
要があった。そして、この付着物除去のために必要な時
間は、運転休止から運転再開まで約１〜２時間を必要と
した。
厚さ約１ｍｍの付着物が成長し、処理量は０．４ｔ／ｈ
程度の水準に落ちるため、最低でも１日１回は装置の運
転を止め、原料供給機を取り外して付着物を除去する必
要があった。そして、この付着物除去のために必要な時
間は、運転休止から運転再開まで約１〜２時間を必要と
した。
【００３７】本発明法：図２、３に示すように、噴射型
原料供給機の粉体噴出管１５とディフユーザ１３との間
に、長さ１５０ｍｍの連結管１４を挿入し、前記噴出管
１５の噴出口１５ａから上流側２８２ｍｍの所へ、内径
８ｍｍφの気体導入用配管１６ａ、１６ｂを両側壁に１
本ずつ、側壁に対しθ＝１５°の角度で、かつ下向き角
度δ＝２°をもって配設した。
原料供給機の粉体噴出管１５とディフユーザ１３との間
に、長さ１５０ｍｍの連結管１４を挿入し、前記噴出管
１５の噴出口１５ａから上流側２８２ｍｍの所へ、内径
８ｍｍφの気体導入用配管１６ａ、１６ｂを両側壁に１
本ずつ、側壁に対しθ＝１５°の角度で、かつ下向き角
度δ＝２°をもって配設した。
【００３８】この配管１６ａ、１６ｂへ圧力５Ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧縮空気を供給し、電磁弁１７ａ、１７ｂをタイ
マで開閉し、圧縮空気を交互に噴出させて噴出口１５ａ
付近の内壁に付着した粉体の自動除去を行った。
ｍ2の圧縮空気を供給し、電磁弁１７ａ、１７ｂをタイ
マで開閉し、圧縮空気を交互に噴出させて噴出口１５ａ
付近の内壁に付着した粉体の自動除去を行った。
【００３９】このときの時間間隔は、８時間につき１回
の割合で８時間毎であり、片側の電磁弁１７ａを３ｓｅ
ｃ開き、閉じて３ｓｅｃ経ってから、他方側の電磁弁１
７ｂを３ｓｅｃ開とするのが、付着物の吹き落しに対し
て最も効果的であった。
の割合で８時間毎であり、片側の電磁弁１７ａを３ｓｅ
ｃ開き、閉じて３ｓｅｃ経ってから、他方側の電磁弁１
７ｂを３ｓｅｃ開とするのが、付着物の吹き落しに対し
て最も効果的であった。
【００４０】この方法により、処理量０．７ｔ／ｈで運
転状態のまま付着物を自動的に除去し、連続操業を支障
なく行うことができた。
転状態のまま付着物を自動的に除去し、連続操業を支障
なく行うことができた。
【００４１】なお、この１回に使う圧縮空気量は、６ｓ
ｅｃ間で４６Ｎｌであり、この間に通過する原料供給機
風量５４０Ｎｌに比較すると約８％で非常に少なく、分
級成績に与える悪影響は全く認められなかった。
ｅｃ間で４６Ｎｌであり、この間に通過する原料供給機
風量５４０Ｎｌに比較すると約８％で非常に少なく、分
級成績に与える悪影響は全く認められなかった。
【００４２】また、配管１６ａ、１６ｂとして、内径４
ｍｍφ、６ｍｍφ、８ｍｍφ及び１０ｍｍφの４種類を
準備して実験したが、この場合の付着物除去に対して
は、内径４ｍｍφのものが最も効果的であった。
ｍｍφ、６ｍｍφ、８ｍｍφ及び１０ｍｍφの４種類を
準備して実験したが、この場合の付着物除去に対して
は、内径４ｍｍφのものが最も効果的であった。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明は、以下の効果を奏するものである。
発明は、以下の効果を奏するものである。
【００４４】本発明の方法によれば、気流分級機を原料
供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口
付近に付着した粉体を効率よく除去することができる。
従って、粉体原料が壁面に付着しやすい微粉、超微粉で
ある場合でも、粉体の付着による気流分級機の処理量の
低下や運転の休止を回避することができる。
供給処理状態においたまま、噴射型原料供給機の噴出口
付近に付着した粉体を効率よく除去することができる。
従って、粉体原料が壁面に付着しやすい微粉、超微粉で
ある場合でも、粉体の付着による気流分級機の処理量の
低下や運転の休止を回避することができる。
【００４５】また、前記管路の中間部分における対面す
る側壁に、対をなす気体導入用配管をその中心線が互い
に交差しかつそれぞれ前記噴出口付近の対面する内壁へ
指向するように配設し、該配管に配した電磁弁とこれを
開閉させるタイマとにより該配管にそれぞれ間欠的にか
つ交互に圧縮空気を流して前記管路内へ噴出させる本発
明による装置を用いれば、前記粉体付着物の除去が自動
的にかつ対面する両壁面から効率よく行なわれ、前述の
本発明の方法を好都合に実施することができる。
る側壁に、対をなす気体導入用配管をその中心線が互い
に交差しかつそれぞれ前記噴出口付近の対面する内壁へ
指向するように配設し、該配管に配した電磁弁とこれを
開閉させるタイマとにより該配管にそれぞれ間欠的にか
つ交互に圧縮空気を流して前記管路内へ噴出させる本発
明による装置を用いれば、前記粉体付着物の除去が自動
的にかつ対面する両壁面から効率よく行なわれ、前述の
本発明の方法を好都合に実施することができる。
【図１】図１は本発明の実施例を示す系統図である。
【図２】図２は本発明で使用する噴射型原料供給機の一
例を示す一部を切欠いた側面図である。
例を示す一部を切欠いた側面図である。
【図３】図３は図２の噴射型原料供給機の一部を切欠い
た平面図である。
た平面図である。
【図４】図４は従来の噴射型原料供給機を示す一部を切
欠いた側面図である。
欠いた側面図である。
１ … 原料定量供給機 １ａ … 原料ホッパ １ｂ … テーブルフィーダ １ｃ … 振動フィーダ ２ … 噴射型原料供給機 ３ … 気流分級機 ３ａ、３ｂ、３ｃ … 分級産物出口 １０ … 粉体原料 １１ … 原料受け １２ … ノズル １３ … ディフユーザ １４ … 連結管 １５ … 粉体噴出管 １５ａ… 噴出口 １６ａ、１６ｂ … 気体導入用配管 １７ａ、１７ｂ … 電磁弁 １８ … 供給空気 １９ … 高速気流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−85725（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−161644（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−26046（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体原料を噴射型原料供給機の管路内を
高速気流により搬送し下流側の噴出口から気流分級機へ
吹き込む気流分級機の粉体原料供給方法において、前記
管路の上流側から下流側に至る中間部分の対面する側壁
に、中心線が互いに交差しかつそれぞれ前記噴出口付近
の対面する内壁へ指向するように対角線方向を狙って配
設した対をなす気体導入用配管により、前記噴出口付近
の内壁へ向けて圧縮空気を間欠的にかつ交互に噴出し、
該部分に付着した粉体を吹き落し除去することを特徴と
する気流分級機の粉体原料供給方法。 - 【請求項２】 粉体原料を噴射型原料供給機の管路内を
高速気流により搬送し、下流側の噴出口から気流分級機
へ吹き込む気流分級機の粉体原料供給装置において、 前記管路の中間部分における対面する側壁に、中心線が
互いに交差しかつそれぞれ前記噴出口付近の対面する内
壁へ指向するように対角線方向を狙って配設した対をな
す気体導入用配管と； これら配管に配した電磁弁と； これら電磁弁を開閉させ、前記配管により間欠的にかつ
交互に圧縮空気を前記管路内へ噴出させるタイマと； を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法を実
施するための粉体原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243157A JP2662117B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 気流分級機の粉体原料供給方法およびこの方法を実施するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243157A JP2662117B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 気流分級機の粉体原料供給方法およびこの方法を実施するための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577934A JPH0577934A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2662117B2 true JP2662117B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=17099657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243157A Expired - Fee Related JP2662117B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 気流分級機の粉体原料供給方法およびこの方法を実施するための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662117B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091647A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Canon Inc | トナー製造装置及びトナー製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337236A (en) * | 1980-08-07 | 1982-06-29 | Olin Corporation | Process for manufacture of calcium hypochlorite |
| JPS5785725A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of conveying powder by air |
| JPH0648805B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-06-22 | 日本電気株式会社 | Ｔｄｍフレ−ム同期確立方式 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243157A patent/JP2662117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577934A (ja) | 1993-03-30 |
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