JP2602403B2 - Dies for simultaneous extrusion of multiple hollow materials - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製中空材を複数本同時押出するのに用いられる押出ダ
イスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion die used for simultaneously extruding a plurality of hollow members made of metal such as aluminum.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えばアルミニウム製中空材の押出に
は、図１５に示されるように、雄型（71）と雌型（72）
とを組合わせたポートホールダイスが広く用いられてい
る。この押出ダイスでは、雄型（71）は、円盤状のベー
ス部（73）の前端面中央部に前方突出状の成形凸部（7
4）を有すると共に、該成形凸部（74）の周囲におい
て、ベース部（73）を前後方向に貫通する相独立した複
数個のポート孔（75）…を有するものとなされている。
また、雌型（72）は、同じく円盤状のベース部（76）の
軸芯部に前後方向に貫通する成形孔（77）を有してい
る。そして、雌雄両型（71）（72）は、それらの円盤状
ベース部（73）（76）の対向側の周縁部全周にわたって
設けられている凹段部（78）と凸段部（79）との嵌合に
よって芯合わせ状態にして組み合わされ、雄型成形凸部
（74）と雌型成形孔（77）との間に、押出加工しようと
する中空材の横断面形状に対応した成形隙間（80）が形
成されるようになされている。2. Description of the Related Art For example, as shown in FIG. 15, a male mold (71) and a female mold (72) are used for extruding an aluminum hollow material.
The porthole dice which combines the above is widely used. In this extrusion die, the male mold (71) has a forwardly projecting molded projection (7) at the center of the front end face of the disc-shaped base (73).
4) and a plurality of independent port holes (75) penetrating the base portion (73) in the front-rear direction around the molding convex portion (74).
The female mold (72) also has a molding hole (77) penetrating in the front-rear direction in the shaft core of the disk-shaped base (76). The male and female molds (71) and (72) are provided with a concave step (78) and a convex step (79) provided over the entire periphery of the disc-shaped bases (73) and (76) on the opposite side. ) And formed into a centered state by fitting, and formed between the male molding convex part (74) and the female molding hole (77) according to the cross-sectional shape of the hollow material to be extruded. A gap (80) is formed.

【０００３】また、図示はしないが、複数本同時押出の
場合には、上記のようなタイプのポートホールダイスに
おいて、これを大型化して、その雄型を複数の成形凸部
を有するものに構成すると共に、その雌型を複数の成形
孔を有するものに構成し、雌雄両型を組み合わせて複数
の成形隙間を有するものにした構造のものが考えられ
る。 [0003] Although not shown, a plurality of co-
In the case of the above type of porthole dice
In order to increase the size of the male mold,
And forming the female mold into a plurality of
Constructed with holes and combined with both male and female types
A structure with a molding gap of
You.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来構造の押出ダイスでは、偏肉等のない高精度の中空
材の押出加工が求められるような場合に、要求どおりの
高い寸法精度の中空材に押出加工できず、寸法上の精度
に限界があった。However, in the extrusion die having the above-mentioned conventional structure, when a high-precision hollow material having no uneven thickness is required to be extruded, a hollow material having a high dimensional accuracy as required is required. Extrusion could not be performed, and the dimensional accuracy was limited.

【０００５】これは、上記ダイスでは、雌雄両型（71）
（72）同士の芯合わせを、上述のように、ベース部（7
3）（76）の対向側の周縁部の環状凹凸段部（78）（7
9）同士の嵌合によって行っているため、雌雄両型（7
1）（72）の凹段部（78）と凸段部（79）とによる芯合
わせ嵌合位置から成形隙間（80）までの距離が大きく、
そのため、例えば、押出中に押出材料から受ける圧力に
て押出ダイスに撓みを生じた場合に、この撓みなどに起
因して生じる成形凸部（74）と成形孔（77）との変位の
差が大きなものになってしまいやすいことに一因があ
る。[0005] This is because in the above-mentioned dice, both male and female (71)
(72) As described above, align the centers of the bases (7
3) The annular uneven step (78) (7
9) Because it is performed by fitting each other, both male and female (7
1) The distance from the centering fitting position by the concave step (78) and the convex step (79) of (72) to the molding gap (80) is large,
Therefore, for example, when bending occurs in the extrusion die due to the pressure received from the extruded material during extrusion, the difference in displacement between the forming protrusion (74) and the forming hole (77) caused by the bending and the like is reduced. One reason is that it tends to be large.

【０００６】特に、ダイスを上記のように複数本同時押
出タイプに構成した場合、ダイスが大型化してしまうこ
とも相俟って、雌雄両型の周縁の凹段部と凸段部とによ
る芯合わせ嵌合位置から各成形隙間までの距離はより一
層大きなものになってしまい、そのため、押出中に押出
材料から受ける圧力にてダイスに撓みを生じた場合に、
この撓みなどに起因して生じる成形凸部（74）と成形孔
（77）との変位の差が より一層大きなものになってしま
う。 In particular, a plurality of dies are simultaneously pressed as described above.
If the die is configured as
Together with the concave and convex steps on the periphery of both male and female models
The distance from the centering fitting position to each molding gap
The layer becomes too large, so the extrusion
When the die is bent by the pressure received from the material,
Forming protrusions (74) and forming holes caused by this bending etc.
The difference in displacement from (77) is even larger.
U.

【０００７】また、上記の構造の押出ダイスでは、押出
材料が、雄型（71）のベース部（73）を貫通する各ポー
ト孔（75）…内を通過するため、押出材料とダイスとの
接触面積が大きく、そのため、押出材料とダイスとの間
の摩擦力が大きなものとなって、押出に大きな押圧を要
するという問題もあった。In the extrusion die having the above structure, the extruded material passes through each of the port holes (75) penetrating the base portion (73) of the male mold (71). There is also a problem that the contact area is large, the frictional force between the extruded material and the die becomes large, and a large pressing is required for extrusion.

【０００８】特に、ダイスを上記のように複数本同時押
出タイプに構成した場合には、押出材料とダイスとの接
触面積がより一層大きくなり、そのため、押出材料とダ
イスとの間の摩擦力がより一層大きなものとなって、押
出により一層大きな押圧を要する。 In particular, a plurality of dies are simultaneously pressed as described above.
If the extrusion type is used, the contact between the extrusion material and the die
The contact area is much larger, so the extruded material and die
The frictional force between the chair and the
More pressure is required to get out.

【０００９】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、複数本同時押出タイプであることを前提とし、偏
肉等のない寸法精度の高い中空材を複数本同時押出する
ことができる押出ダイスを提供することを主たる目的と
する。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention is based on the premise that a plurality of co-extrusion types are used.
Simultaneous extrusion of multiple hollow materials with no dimensional accuracy and high dimensional accuracy
It is a primary object to provide an extrusion die that can be used .

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的において、第１
発明は、環状ベース部と、成形凸部と、該成形凸部を環
状ベース部に保持せしめるブリッジ部とを有する複数個
の雄型と、複数個の雄型ホールド孔が設けられ、各雄型
ホールド孔に前記複数個の雄型をそれぞれ嵌合ホールド
したホールド用金型部材と、各雄型の環状ベース部内に
緊密状態に嵌合され組み込まれることによって雄型と組
み合わされた複数個の雌型と、が備えられてなることを
特徴とする中空材複数本同時押出用のダイスを要旨とす
る。In order to achieve the above object, a first aspect is provided.
The invention provides an annular base portion, a molded convex portion, and a
Having a bridge portion to be held by the base
Male type and multiple male type hold holes are provided, each male type
Hold the multiple male molds in the hold holes
The holding mold member and the annular base of each male mold.
Closely mated and assembled to form a male mold
And a plurality of combined female molds are provided.
The gist is a characteristic die for simultaneous extrusion of a plurality of hollow members.

【００１１】また、第２発明は、上記第１発明におい
て、雌雄両型によって形成される成形隙間が、雄型の環
状ベース部の押出方向後端面位置ないしはその近傍位置
に設けられてなる中空材複数本同時押出用のダイスを要
旨とする。 In a second aspect of the present invention, there is provided the hollow member according to the first aspect, wherein the molding gap formed by the male and female dies is provided at or near the rear end surface of the male annular base in the extrusion direction. A gist for a plurality of dies for simultaneous extrusion .

【００１２】[0012]

【作用】上記第１発明では、ホールド用金型部材の各ホ
ールド孔に雄型がそれぞれホールドされ、雌型が、これ
ら複数の雄型の環状ベース内のそれぞれに緊密状態に嵌
合され組み込まれることによって雄型と組み合わされ、
中空材を複数本同時押出するものとなされていることに
より、ダイスサイズが大型化して従来の外周部嵌合芯合
わせ形式では成形凸部と成形孔との芯ずれが大きくなり
やすい多数本同時押出タイプのダイスにおいて、押出中
の成形凸部と成形孔との芯合わせ状態が高精度に保持さ
れて、偏肉のない寸法精度の高い中空材が複数本同時押
出加工される。 According to the first aspect of the present invention, each of the holder mold members has
The male type is held in the
Fit tightly within each of multiple male annular bases
It is combined with the male type by being combined and incorporated,
The fact that multiple hollow materials are extruded simultaneously
The die size is larger and the conventional outer peripheral fitting center
The misalignment between the molding projection and the molding hole increases
During the extrusion of multiple co-extrusion dies
The alignment between the molding projection and the molding hole is maintained with high accuracy.
Multiple hollow materials with high dimensional accuracy without uneven thickness
It is processed.

【００１３】特に、上記のように、雌型は、雄型の環状
ベース部内に緊密状態に嵌合され組み込まれることによ
って雄型と組み合わされたものであることにより、雌雄
両型の芯合わせのための嵌合位置と成形隙間との距離は
格段に短縮され、そのため、押出中に押出材料から受け
る圧力によって押出ダイスに撓みを生じたとしても、こ
の撓みに起因して生じる成形凸部と成形孔との変位の差
がなくなり、ないしは、減少されて、成形凸部と成形孔
との芯合わせ状態が押出中においても高精度に保たれ、
偏肉等のない寸法精度の高い中空材が複数本同時に押出
加工される。 In particular, as mentioned above, the female mold is a male annular
By being tightly fitted and incorporated into the base
Is combined with a male
The distance between the fitting position and the molding gap for centering the two molds is
Is significantly shortened, so that during extrusion the extruded material
Pressure may cause deflection of the extrusion die.
Difference between the displacement of the forming protrusion and the forming hole caused by the bending of the mold
Is eliminated or reduced, so that the forming protrusions and forming holes
The state of alignment with is maintained with high accuracy even during extrusion,
Extrusion of multiple hollow materials with high dimensional accuracy without uneven thickness simultaneously
Processed.

【００１４】また、上記第２発明では、雌雄両型によっ
て形成される成形隙間が、雄型の環状ベース部の押出方
向後端面位置ないしはその近傍位置に設けられているこ
とにより、ポート孔の長さが短縮され、ないしは、ポー
ト孔がなくされ、押出材料とダイスとの接触面積ひいて
は摩擦が減少されることとなって、押出圧力が減少され
る。 In the second aspect of the present invention, since the molding gap formed by the male and female dies is provided at or near the rear end face in the extrusion direction of the male annular base portion, the length of the port hole is increased. Thus, the extrusion pressure is reduced because the contact area between the extruded material and the die and thus the friction are reduced, since the port holes are eliminated .

【００１５】[0015]

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.

【００１６】以下に説明する本発明の各実施例におい
て、押出加工の対象となる中空材は、図１４に示される
ような、エアコン用熱交換器に用いられるアルミニウム
製の多孔偏平チューブ材（１）である。そして、このチ
ューブ材（１）を押出加工する実施例押出ダイスは、こ
のチューブ材（１）を複数本同時押出するいわゆる複数
本同時押出タイプに構成されている。In each of the embodiments of the present invention described below, the hollow material to be extruded is a porous aluminum flat tube material (1) used in a heat exchanger for an air conditioner as shown in FIG. ). An example extrusion die for extruding the tube material (1) is a so-called multiple simultaneous extrusion type for simultaneously extruding a plurality of the tube materials (1).

【００１７】なお、本発明の押出ダイスにて押出加工す
る中空材は、上記のような熱交換器用チューブ（１）に
限定されるものではなく、その他各種形状、用途の中空
材であってよい。また、中空材の材質もアルミニウムに
限らずその他押出に適した各種の金属であってよい。 The hollow material extruded by the extrusion die of the present invention is not limited to the above-described heat exchanger tube (1), but may be hollow materials of various shapes and uses. . The material of the hollow member is not limited to aluminum, but may be any other metal suitable for extrusion .

【００１８】図１ないし図７に第１実施例にかかる押出
ダイスを示す。この押出ダイスにおいて、（２）（２）
は雄型、（３）（３）は雌型、（４）はホールド用金型
部材、（５）は流れ制御用金型部材、（６）はバッカー
である。FIGS. 1 to 7 show an extrusion die according to a first embodiment. In this extrusion die, (2) (2)
Is a male mold, (3) and (3) are female molds, (4) is a hold mold member, (5) is a flow control mold member, and (6) is a backer.

【００１９】雄型（２）は、チューブ材（１）の中空部
を成形するもので、（７）は円環状のベース部、（８）
はブリッジ部、（９）は成形凸部である。The male mold (2) is for molding a hollow portion of the tube material (1), (7) is an annular base portion, (8)
Indicates a bridge portion, and (9) indicates a molded convex portion.

【００２０】環状ベース部（７）は、超硬合金、セラミ
ックス等の超硬材を用いて製作されたものである。その
軸孔（10）内には、ベース部（７）の押出方向後端面に
近接した位置において、押出方向前方に面する環状の段
（11）が設けられ、この段（11）よりも押出方向前方側
が相対的に径大な雌型嵌合孔部（12）にされている。The annular base (7) is manufactured using a cemented carbide such as cemented carbide or ceramic. An annular step (11) facing forward in the extrusion direction is provided in the shaft hole (10) at a position close to the rear end face in the extrusion direction of the base portion (7). The front side in the direction is a relatively large female fitting hole (12).

【００２１】なお、この雌型嵌合孔部（12）には、雌型
（３）を周方向において位置決めするための軸線方向に
指向したキー溝（13）（13）が設けられている。The female fitting hole (12) is provided with axially oriented key grooves (13) (13) for positioning the female mold (3) in the circumferential direction.

【００２２】また、この環状ベース部（７）の押出方向
後端面外周縁部には、押出方向後方に面して環状の段
（15）が設けられている。また、環状ベース部（７）に
は、周方向に４つのノックピン通し孔（16）…が貫通形
成されている。An annular step (15) is provided on the outer peripheral edge of the rear end face of the annular base portion (7) in the pushing direction so as to face backward in the pushing direction. Further, four dowel pin through holes (16) are formed in the annular base portion (7) in the circumferential direction.

【００２３】ブリッジ部（８）は、成形凸部（９）を保
持するもので、同じく超硬合金、セラミックス等の超硬
材にて製作され、環状ベース部（７）と一体につくられ
ている。このブリッジ部（８）は、ベース部（７）の押
出方向後端面から後方に突出する態様において、ベース
部（７）の軸孔（10）を横切るようにわたされ、ブリッ
ジ部（８）の中間部の押出方向前縁部が、ベース部
（７）における軸孔（10）内の環状段（11）の位置より
も押出方向後方に後退して位置するものとなされてい
る。The bridge portion (8) holds the formed convex portion (9), and is also made of cemented carbide such as cemented carbide and ceramics, and is formed integrally with the annular base portion (7). I have. The bridge portion (8) is extended across the shaft hole (10) of the base portion (7) in such a manner as to project rearward from the rear end face in the extrusion direction of the base portion (7). The front edge of the intermediate portion in the extrusion direction is located backward of the position of the annular step (11) in the shaft hole (10) in the base portion (7) in the extrusion direction.

【００２４】このブリッジ部（８）には、成形凸部
（９）を保持するため、前後方向に貫通したスリット状
の中子保持孔（18）が設けられている。そして、この中
子保持孔（18）の後端開口部の幅方向中央部から所定長
さ押出方向前方に向けて対向配置に、浅溝（19）（19）
が形成され、この浅溝（19）（19）の先端部にピン支承
用の段（20）（20）が形成されている。The bridge portion (8) is provided with a slit-shaped core holding hole (18) penetrating in the front-rear direction in order to hold the molded projection (9). Then, the shallow grooves (19) and (19) are arranged so as to face each other from the center in the width direction of the rear end opening of the core holding hole (18) toward the front in the pushing direction for a predetermined length.
Are formed, and steps (20) and (20) for pin support are formed at the tips of the shallow grooves (19) and (19).

【００２５】なお、このブリッジ部（８）は、その中間
部の前縁側が、先細りテーパー状に傾斜され、押出材料
の流れがスムーズになるようにされいる。The intermediate portion of the bridge portion (8) is tapered at its leading edge in a tapered shape so that the flow of the extruded material is smooth.

【００２６】成形凸部（９）を雄型（２）に形成するた
め、中子（22）と支承ピン（23）とが用いられる。A core (22) and a bearing pin (23) are used to form the molding projection (9) into the male mold (2).

【００２７】中子（22）は、チューブ材（１）の中空部
を成形するもので、超硬合金、セラミックス等の硬質材
によって全体として方形板状に形成されている。そし
て、その前縁部には、成形凸部としてのくし刃状の中空
成形部（９）を有すると共に、後端側の中央部には、円
形の支承ピン通し孔（24）が貫通形成されている。The core (22) is for forming a hollow portion of the tube material (1), and is formed in a rectangular plate shape as a whole by a hard material such as a cemented carbide or ceramics. The front edge portion has a comb-shaped hollow formed portion (9) as a formed convex portion, and the center portion on the rear end side has a circular support pin through hole (24) formed therethrough. ing.

【００２８】支承ピン（23）は、中子（22）をブリッジ
部（８）に保持せしめるもので、超硬合金、セラミック
ス等の超硬材によって製作され、これを中子（22）の支
承ピン通し孔（24）に通して、中子（22）をブリッジ部
（８）の中子保持孔（18）内に押出方向後方から挿入し
ていく過程で支承ピン（23）の両端部を浅溝（19）（1
9）内に通していき、該支承ピン（23）の両端部を浅溝
（19）（19）の内方先端のピン支承段（20）（20）に支
承させることによって、中子（22）の先端成形部（９）
をブリッジ部（８）の前縁部から前方に突出せしめ、ブ
リッジ部（８）に保持されたかたちの成形凸部（９）を
構成している。The bearing pin (23) is for holding the core (22) in the bridge (8), and is made of a cemented carbide material such as cemented carbide or ceramics. In the process of inserting the core (22) into the core holding hole (18) of the bridge part (8) from the pushing direction rearward through the pin through hole (24), the both ends of the support pin (23) are removed. Shallow groove (19) (1
9), the both ends of the support pin (23) are supported by the pin support steps (20) (20) at the inner end of the shallow grooves (19), (19), and the core (22) ) Tip forming part (9)
Is projected forward from the front edge of the bridge portion (8) to form a formed convex portion (9) held by the bridge portion (8).

【００２９】この成形凸部（９）の保持状態において、
同成形凸部（９）は、ベース部（７）の軸孔（10）内の
環状段（11）から押出方向の前方に突出されたものとな
る。In the holding state of the molding projection (9),
The molding projection (9) is projected forward from the annular step (11) in the shaft hole (10) of the base section (7) in the extrusion direction.

【００３０】雌型（３）は、チューブ材（１）の外周部
を成形するもので、超硬合金、セラミックス等の超硬材
にて製作されている。この雌型（３）は、短円柱状をな
す。その軸芯部には、該雌型（３）の後端面に隣接して
成形孔ベアリング部（26）を有すると共に、該成形孔ベ
アリング部（26）に連通してレリーフ孔部（27）が連設
されたものとなされている。The female mold (3) is for molding the outer peripheral portion of the tube material (1), and is made of a super hard material such as a hard metal or ceramic. This female mold (3) has a short columnar shape. The shaft has a molding hole bearing portion (26) adjacent to the rear end surface of the female mold (3), and a relief hole portion (27) communicating with the molding hole bearing portion (26). It is made continuous.

【００３１】そして、この雌型（３）は、その長さが、
雄型（２）の環状ベース部（７）の雌型嵌合孔部（12）
の長さに一致するものに設定されると共に、その直径も
該雌型嵌合孔部（12）の直径に一致するものに設定さ
れ、これによって、その全体が同雌型嵌合孔部（12）内
に緊密状態に嵌合収容されたものとなされている。そし
て、この雌型（３）はその嵌合状態において焼嵌めによ
り、雄型環状ベース部（７）と一体化されている。The female mold (3) has a length
Female (2) annular base (7) female fitting hole (12)
And the diameter thereof is also set to match the diameter of the female fitting hole (12), whereby the entire female fitting hole (12) is formed. 12) is fitted and accommodated in a tight state. The female mold (3) is integrated with the male annular base (7) by shrink fitting in the fitted state.

【００３２】この嵌合収容状態において、雌型（３）の
成形孔ベアリング部（26）側の端部は、同嵌合孔部（1
2）内方の環状段（11）に当接位置決めされ、これによ
って、成形孔ベアリング部（26）の内部に成形凸部
（９）が配置され、両者間に形成される成形隙間（28）
が雄型環状ベース部（７）の後端面近傍位置に設定され
たものとなされている。In this fitted and accommodated state, the end of the female mold (3) on the forming hole bearing portion (26) side is fitted with the fitting hole portion (1).
2) It is positioned in contact with the inner annular step (11), whereby the molding projection (9) is arranged inside the molding hole bearing part (26), and the molding gap (28) formed between them.
Are set near the rear end face of the male annular base portion (7).

【００３３】なお、この成形隙間（28）の押出方向後方
側には材料溶着室（29）が確保され、雄型ブリッジ部
（８）にて分断された材料がこの溶着室（29）で圧着さ
れ、そしてこの圧着された材料が成形隙間（28）を通過
するようにされている。A material welding chamber (29) is ensured behind the molding gap (28) in the extrusion direction, and the material separated at the male bridge portion (8) is press-bonded in the welding chamber (29). The crimped material is passed through a molding gap (28).

【００３４】また、この雌型（３）の外周部には、軸線
方向に指向したキー突起（30）（30）が設けられ、これ
が雄型（２）の雌型嵌合孔部（12）内のキー溝（13）
（13）に嵌合されて、回転方向において所定の向きを保
持して雄型（２）に組み合わされるようになっている。An axially oriented key projection (30) (30) is provided on the outer periphery of the female die (3), and this is provided with a female fitting hole (12) of the male die (2). Keyway inside (13)
(13) is fitted to the male mold (2) while maintaining a predetermined direction in the rotation direction.

【００３５】ホールド用金型部材（４）は、２つの雄型
（２）（２）を保持するもので、ダイス鋼等の鋼材にて
大型円盤状に製作され、対応する２つの円形ホールド孔
（32）（32）が隣り合って貫通状態に設けられたものと
なされている。そして、各ホールド孔（32）の軸線方向
中間部には、前方に面した環状の段（33）が形成され、
雄型（２）を押出方向前側からこのホールド孔（32）に
挿入していき、その過程で、このホールド孔（32）の環
状段（33）に雄型（２）の環状段（15）が当接されて、
雄型（２）がホールド孔（32）内に位置決め状態に嵌合
ホールドされるものとなされている。環状段（15）（3
3）同士の当接により、そこにシールが形成され、押出
中の材料洩れが防止される。このホールド状態におい
て、雄型ベース部（７）の前端面はホールド用金型部材
（４）の押出方向前端面に略面一になるようなされてい
る一方で、同雄型（２）のブリッジ部（８）はホールド
用金型部材（４）から押出方向後方に突出された状態と
なる。なお、このホールド用金型部材（４）の周縁部に
は、流れ制御用金型部材（５）を芯合わせ状態に嵌合せ
しめる環状の凸段部（34）が形成されている。The holding mold member (4) holds the two male molds (2) and (2), and is made of a steel material such as die steel into a large disc shape and has two corresponding circular holding holes. (32) and (32) are provided in a penetrating state adjacent to each other. An annular step (33) facing forward is formed at an axially intermediate portion of each hold hole (32).
The male mold (2) is inserted into the hold hole (32) from the front side in the extrusion direction, and in the process, the annular step (15) of the male mold (2) is inserted into the annular step (33) of the hold hole (32). Is abutted,
The male mold (2) is fitted and held in the holding hole (32) in a positioning state. Annular step (15) (3
3) The contact between them forms a seal there, preventing material leakage during extrusion. In this hold state, the front end face of the male base portion (7) is substantially flush with the front end face in the pushing direction of the holding mold member (4), while the bridge of the same male type (2) is provided. The portion (8) projects from the holding mold member (4) backward in the extrusion direction. An annular convex step (34) for fitting the flow control mold member (5) in a centered state is formed on the periphery of the holding mold member (4).

【００３６】流れ制御用金型部材（５）は、ダイス鋼等
の鋼材によって製作された大型円盤状の金型部材で、コ
ンテナなどから各成形隙間（28）（28）に向かう押出材
料の流れを調整する。そして、その孔がブリッジ（36）
にて４つの相独立した材料導通孔（37）…に分断され、
各雄型（２）（２）のブリッジ部（８）（８）の背後に
流れ制御用金型部材（５）のブリッジ（36）が対応配置
されるようにされている。そして、この流れ制御用金型
部材（５）の前端面には、各雄型（２）（２）の位置に
対応して、収容凹部（38）（38）が設けられ、流れ制御
用金型部材（５）をホールド用金型部材（４）の後部に
組合わせた状態で、各収容凹部（38）（38）内に雄型
（２）のブリッジ部（８）が所定の隙間をおいて流れ制
御用金型部材（５）と非接触状態を保持して収容される
ものとなされている。The mold member for flow control (5) is a large disk-shaped mold member made of a steel material such as die steel or the like, and the flow of the extruded material from the container or the like toward each forming gap (28) (28). To adjust. And the hole is a bridge (36)
Is divided into four independent material conduction holes (37) ...
The bridge (36) of the flow control mold member (5) is arranged correspondingly behind the bridge portion (8) (8) of each male mold (2) (2). On the front end face of the flow control mold member (5), accommodation recesses (38) and (38) are provided corresponding to the positions of the male molds (2) and (2), respectively. In a state where the mold member (5) is combined with the rear portion of the holding mold member (4), the bridge portion (8) of the male mold (2) has a predetermined gap in each of the receiving recesses (38) and (38). In this case, the flow control mold member (5) is housed in a non-contact state.

【００３７】なお、流れ制御用金型部材（５）の前端面
周縁部には、その全周にわたって嵌合凹段部（39）が設
けられ、ホールド用金型部材（４）の凸段部（34）に嵌
合されて、両金型部材（４）（５）同士が芯合わせ状態
に組み合わされている。A fitting concave step (39) is provided along the entire periphery of the front end face of the flow control mold member (5), and the convex step of the holding mold member (4) is provided. (34), the two mold members (4) and (5) are assembled in a centered state.

【００３８】バッカー（６）は、ダイス鋼等の鋼材にて
製作されたもので、雌型（３）（３）の外周サイズより
も小さなレリーフ孔（40）が成形隙間（28）と同心状態
となるように設けられ、ホールド用金型部材（４）の押
出方向前側に組み付けられた状態で、押出中、押出材の
前方移行を許容しながら、雄型（２）と雌型（３）とを
前方側から支えるように機能する。そして、レリーフ孔
（40）（40）の周囲には、雄型（２）（２）のノックピ
ン孔（16）…と同芯状態にノックピン孔（41）…が形成
され、雄型（２）がノックピン（43）にてバッカー
（６）に位置決め状態に連接されたものとなされてい
る。The backer (6) is made of a steel material such as die steel, and has a relief hole (40) smaller than the outer peripheral size of the female molds (3) and (3) concentric with the forming gap (28). The male mold (2) and the female mold (3) are mounted in such a manner as to be mounted on the front side in the extrusion direction of the holding mold member (4) while allowing the extruded material to move forward during extrusion. And function to support from the front side. Around the relief holes (40) (40), knock pin holes (41) are formed concentrically with the knock pin holes (16) of the male die (2) (2), and the male die (2) is formed. Is connected to the backer (6) in a positioning state by a knock pin (43).

【００３９】上記構成の複数本同時押出用ダイスでは、
雌型（３）が、雄型（２）の環状ベース部（７）の雌型
嵌合孔部（12）内に嵌合収容されて雄型（２）と組み合
わされ、雌雄両型（２）（３）の芯合わせ嵌合位置が、
成形隙間（28）に近接した位置に設定されているから、
例えば、アルミニウム等の押出中に、押出材料の圧力を
受けてダイスに撓みを生じても、成形孔ベアリング部
（26）と成形凸部（９）との芯ずれがなく、ないしは、
少なく、従って、偏肉のない寸法精度の高いチューブ材
（１）を押出加工することができる。In the multiple extrusion die having the above structure,
The female mold (3) is fitted and housed in the female fitting hole (12) of the annular base portion (7) of the male mold (2) and combined with the male mold (2) to form the male and female molds (2). ) (3)
Because it is set at a position close to the molding gap (28),
For example, even if the die is bent under the pressure of the extruded material during extrusion of aluminum or the like, there is no misalignment between the molding hole bearing portion (26) and the molding protrusion (9), or
Therefore, it is possible to extrude a tube material (1) having a small amount and a high dimensional accuracy without uneven thickness.

【００４０】特に、ダイスが大型化しやすく雌雄両型の
芯合わせ嵌合位置が成形隙間から離れやすい複数本同時
押出タイプにおいても、常に、雌雄両型（２）（３）の
芯合わせ嵌合位置と成形隙間（28）との間隔を、他に影
響されることなく、狭く保持することができ、寸法精度
の高いチューブ材（１）を複数本同時に生産性良く押出
加工することができる。In particular, even in the case of a multiple simultaneous extrusion type in which the dies are easily enlarged and the alignment positions of the male and female dies are easily separated from the molding gap, the alignment alignment positions of the male and female dies (2) and (3) are always maintained. The gap between the mold and the molding gap (28) can be kept narrow without being influenced by others, and a plurality of tube materials (1) having high dimensional accuracy can be simultaneously extruded with high productivity.

【００４１】また、上記のように、雌型収容タイプの採
用により、雌型（３）を小形化することができ、成形孔
ベアリング部（26）の摩耗に伴う雌型交換等に要する費
用を低減することもできる。As described above, the female mold (3) can be miniaturized by adopting the female mold accommodating type, and the cost required for exchanging the female mold due to the wear of the molding hole bearing portion (26) is reduced. It can also be reduced.

【００４２】しかも、雌型（３）を雄型（２）の環状ベ
ース部（７）内に収容して、ブリッジ部（８）を押出方
向後方に突出させ、成形隙間（28）を雄型（２）の環状
ベース部（７）の押出方向後端面近傍位置に設定してい
るから、押出材料が、従来のポートホールダイスのよう
に周囲を壁に囲まれたポート孔（75）…を通過せずにす
み、ただブリッジ部（８）との接触だけとなり、材料と
の接触面積が減少されて押出圧力を低くできる。従っ
て、押出速度の向上、押継ぎ速度の向上等を通じて、チ
ューブ材（１）の更なる生産性向上を図ることができ
る。また、このように、成形隙間（28）を雄型（２）の
環状ベース部（７）の押出方向後端面近傍位置に設定す
ることで、成形隙間（28）が雌雄両型（２）（３）の中
心側に位置することとなり、芯振れが少なくなって、こ
のことによっても精度良い中空材を押出加工することが
できるようになる。Further, the female mold (3) is housed in the annular base (7) of the male mold (2), the bridge (8) is made to protrude backward in the extrusion direction, and the molding gap (28) is formed in the male mold (2). Since the extruded material is set in the vicinity of the rear end face in the extrusion direction of the annular base portion (7) of (2), the extruded material is formed in a port hole (75) surrounded by a wall like a conventional porthole die. It is not necessary to pass, and only the contact with the bridge portion (8) is required, so that the contact area with the material is reduced, and the extrusion pressure can be reduced. Therefore, it is possible to further improve the productivity of the tube material (1) by improving the extrusion speed, the joining speed, and the like. Also, by setting the molding gap (28) at a position near the rear end face in the extrusion direction of the annular base portion (7) of the male mold (2), the molding gap (28) can be adjusted to the both male and female molds (2) ( Since it is located on the center side of 3), the runout of the core is reduced, and this also enables the hollow material to be extruded with high accuracy.

【００４３】また、成形凸部（９）の摩耗や、成形孔ベ
アリング部（26）の摩耗によってそれらの交換を要する
場合には、雄型（２）をホールド用金型部材（４）から
取り出せば、雌型（３）も雄型（２）に伴われて取り出
され、雌雄両型（２）（３）の取出しも容易に行うこと
ができる。When it is necessary to replace the male mold (2) from the holding mold member (4) when it is necessary to replace the male mold (2) due to the wear of the molding convex part (9) or the wear of the molding hole bearing part (26). For example, the female mold (3) is also taken out together with the male mold (2), so that the male and female molds (2) and (3) can be easily taken out.

【００４４】しかも、雄型（２）とホールド用金型部材
（４）とは強く嵌合しなくとも雌雄両型（２）（３）の
芯合わせ状態の精度は高く保持されるから、これら雄型
（２）とホールド用金型部材（４）との嵌合状態を緩く
することができ、従って、ホールド用金型部材（４）か
らの雄型（２）（２）の取外しを容易に行うことがで
き、ダイスの分解作業、更には組立作業をも容易に遂行
することができる。Moreover, since the male and female molds (2) and (3) can maintain high alignment accuracy even if the male mold (2) and the holding mold member (4) are not strongly fitted to each other. The fitting state between the male mold (2) and the hold mold member (4) can be loosened, and therefore, the male molds (2) and (2) can be easily removed from the hold mold member (4). The disassembling operation and the assembling operation of the dies can be easily performed.

【００４５】そして、このように雄型（２）（２）とホ
ールド用金型部材（４）との嵌合を比較的緩くすること
により派生する危険性のある両者間からの材料洩れは、
両者の環状段（15）（33）同士の当接、圧接作用によっ
て防ぐことができる。The material leakage between the male molds (2) and (2) and the holding mold member (4), which may be caused by relatively loosening the fitting, is as follows.
It can be prevented by the abutting and pressing action of the two annular steps (15) and (33).

【００４６】図８に示される第２実施例ダイスは、雌型
（３）の長さを雄型環状ベース部（７）の長さに一致さ
せ、雄型環状ベース部（７）の後端面位置に成形隙間
（28）を設定したものである。また、ホールド用金型部
材（４）の厚さが薄くされ、ホールド孔（32）内の環状
段（33）が押出方向後方端部側に位置させたものとなさ
れている。In the die of the second embodiment shown in FIG. 8, the length of the female mold (3) is made equal to the length of the male annular base (7), and the rear end face of the male annular base (7) is formed. A molding gap (28) is set at the position. Further, the thickness of the holding mold member (4) is reduced, and the annular step (33) in the holding hole (32) is located on the rear end side in the extrusion direction.

【００４７】図９に示される第３実施例ダイスは、雄型
環状ベース部（７）における軸孔（10）内の環状段（1
1）が省略され、成形隙間（28）は、第１実施例同様
に、この環状ベース部（７）の押出方向後端面位置の内
方近傍の位置に位置させたものである。The die of the third embodiment shown in FIG. 9 has an annular step (1) in a shaft hole (10) in the male annular base (7).
1) is omitted, and the molding gap (28) is located at a position near the inside of the rear end face of the annular base portion (7) in the extrusion direction as in the first embodiment.

【００４８】図１０に示される第４実施例ダイスは、ホ
ールド用金型部材（４）のホールド孔（32）内の中央部
に押出方向後方に面する環状段（45）が形成され、径大
な孔部（32a ）に雄型（２）が嵌合配置され、雄型
（２）がノックピン（43）にて環状段（45）に位置決め
連接された構造となされている。そして、径小な方の孔
部（32b ）には、雌型（３）をバックアップするバック
アップ部材（46）が嵌合されている。このバックアップ
部材（46）は超硬合金、セラミックス等の超硬材にて製
作され、ホールド用金型部材（４）と焼嵌めにより一体
化されている。In the die of the fourth embodiment shown in FIG. 10, an annular step (45) facing rearward in the extrusion direction is formed in the center of the holding hole (32) of the holding mold member (4). The male mold (2) is fitted and arranged in the large hole (32a), and the male mold (2) is positioned and connected to the annular step (45) by the knock pin (43). A backup member (46) for backing up the female die (3) is fitted in the smaller diameter hole (32b). The backup member (46) is made of a cemented carbide material such as cemented carbide or ceramics, and is integrated with the holding mold member (4) by shrink fitting.

【００４９】図１１に示される第５実施例ダイスは、雌
型（３）が、ベアリングチップ（48）と、流れ調整部材
（49）と、バックアップ部材（50）とに分割構成されて
いる。In the die according to the fifth embodiment shown in FIG. 11, the female die (3) is divided into a bearing chip (48), a flow adjusting member (49), and a backup member (50).

【００５０】ベアリングチップ（48）は、超硬合金、セ
ラミックス等の超硬材にて製作されたもので、成形孔ベ
アリング部（26）の長さに対応する薄肉の平板材からな
り、図１２に示されるように、その軸芯部にはチューブ
材（１）の外周形状に対応する長円状の成形孔ベアリン
グ部（26）が設けられると共に、同チップ（48）の外周
形状は、長円状にして、その左右周縁部と成形孔ベアリ
ング部（26）との間隔長さａが、上下周縁部と成形孔ベ
アリング部（26）との間隔長さｂよりも短く設計されて
いる。The bearing chip (48) is made of a cemented carbide material such as cemented carbide or ceramics, and is made of a thin plate material corresponding to the length of the molded hole bearing portion (26). As shown in the figure, an oval shaped hole bearing portion (26) corresponding to the outer peripheral shape of the tube material (1) is provided on the shaft core portion, and the outer peripheral shape of the tip (48) is long. In a circular shape, the distance a between the left and right peripheral portions and the forming hole bearing portion (26) is designed to be shorter than the distance b between the upper and lower peripheral portions and the forming hole bearing portion (26).

【００５１】流れ調整部材（49）は、超硬合金、セラミ
ックス等の超硬材にて製作されたもので、ベアリングチ
ップ（48）の厚さよりも厚肉に形成された円盤材による
ものとなされ、その軸芯部に軸孔（51）が設けられてい
る。この軸孔（51）は、押出方向前方側のチップ配置孔
部（51a ）と押出方向後方側の流れ調整孔部（51b ）と
からなる。チップ配置孔部（51a ）は、ベアリングチッ
プ（48）の外周形状・サイズに対応する長円状の孔部に
形成され、そこにベアリングチップ（48）が適合状態に
配置されている。また、流れ調整孔部（51b ）は、押出
方向後方側に向けてテーパー状に拡径されており、この
孔部（51b ）内に、くし刃状の成形凸部（９）の基端側
が配置されるようにされている。これにより、該流れ調
整孔部（51b ）の左右の周壁とくし刃状の成形凸部
（９）の左右両側との材料通過面積が、他の部分の材料
通過面積よりも相対的に狭くされている。なお、（52）
はキー突起であり、流れ調整部材（49）を雄型環状ベー
ス部（７）の雌型嵌合孔部（12）内で所定の向きに保持
している。The flow adjusting member (49) is made of a super hard material such as a hard metal or a ceramic, and is made of a disc material formed thicker than the bearing tip (48). A shaft hole (51) is provided in the shaft core. The shaft hole (51) includes a tip arrangement hole (51a) on the front side in the pushing direction and a flow adjusting hole (51b) on the rear side in the pushing direction. The chip disposing hole (51a) is formed in an oval hole corresponding to the outer peripheral shape and size of the bearing chip (48), and the bearing chip (48) is disposed in an appropriate state. The flow adjusting hole (51b) is tapered toward the rear side in the extrusion direction so as to have a tapered shape. In the hole (51b), the base end side of the comb-shaped convex part (9) is formed. Is to be arranged. As a result, the material passing area between the left and right peripheral walls of the flow adjusting hole (51b) and the left and right sides of the comb-shaped forming projection (9) is made relatively smaller than the material passing areas of the other portions. I have. (52)
Is a key projection, which holds the flow adjustment member (49) in a predetermined direction in the female fitting hole (12) of the male annular base (7).

【００５２】バックアップ部材（50）は、超硬合金、セ
ラミックス等の超硬材にて製作されたもので、雄型
（２）の雌型嵌合孔部（12）内に、ベアリングチップ
（48）と流れ調整部材（49）の押出方向前方側に隣接し
て嵌合配置され、押出中、ベアリングチップ（48）と流
れ調整部材（49）とを支える。なお、雄型（２）と、流
れ調整部材（49）と、バックアップ部材（50）とは焼嵌
めにて一体化されている。The backup member (50) is made of a cemented carbide material such as cemented carbide or ceramic, and has a bearing chip (48) in the female fitting hole (12) of the male (2). ) And the flow adjusting member (49) are fitted and arranged adjacent to the front side in the extrusion direction, and support the bearing tip (48) and the flow adjusting member (49) during the extrusion. The male mold (2), the flow adjusting member (49), and the backup member (50) are integrated by shrink fitting.

【００５３】上記構成では、雌型（３）が分割構成さ
れ、その雌型構成部材として成形孔ベアリング長さに対
応する厚さのベアリングチップ（48）を採用しているか
ら、押出による成形孔ベアリング部（26）の摩耗を生じ
た場合には、該ベアリングチップ（48）のみを交換すれ
ばよく、材料コスト面等において有利に雌型（３）のベ
アリング部の交換を行うことができる。In the above configuration, since the female die (3) is divided and the bearing chip (48) having a thickness corresponding to the length of the forming hole bearing is adopted as the female member, the forming hole is formed by extrusion. When the bearing portion (26) is worn, only the bearing tip (48) needs to be replaced, and the bearing portion of the female mold (3) can be advantageously replaced in terms of material cost and the like.

【００５４】しかも、このようなベアリングチップ（4
8）を、成形隙間（28）が雄型環状ベース部（７）の後
端面位置ないしはその近傍位置に設定されブリッジ部
（８）が後方に突出された雌雄組合わせ構造において、
採用しているから、成形孔ベアリング部（26）の摩耗等
に伴うベアリングチップ（48）の交換を、該チップ（4
8）のみを環状ベース部（７）とブリッジ部（８）との
間の隙間を通じて容易に行うことができ、チップ（48）
の交換作業を能率的に遂行することができる。In addition, such a bearing chip (4
8) is a male / female combination structure in which the molding gap (28) is set at or near the rear end face position of the male annular base portion (7) and the bridge portion (8) projects rearward.
The bearing tip (48) must be replaced with the tip (4
8) can be easily performed through the gap between the annular base portion (7) and the bridge portion (8), and the tip (48)
Exchange work can be efficiently performed.

【００５５】加えて、流れ制御部材（49）を採用し、チ
ップ（48）の外周形状を、長円状にして、その左右周縁
部と成形孔ベアリング部（26）との間隔長さａが、上下
周縁部と成形孔ベアリング部（26）との間隔長さｂより
も短く設計され、流れ調整孔部（51b ）の左右の周壁と
くし刃状の成形凸部（９）の左右両側との材料通過面積
が他の部分の材料通過面積よりも相対的に狭くされてい
るから、くし刃状の成形凸部（９）のくし刃間には十分
に押出材料を流入せしめながらも、成形凸部（９）の左
右のくし刃に対する内向きの材料圧力を小さくしえて、
左右最側端のくし刃の曲がり、破損等の障害発生を防止
することができる。In addition, the flow control member (49) is adopted, the outer shape of the tip (48) is made to be an elliptical shape, and the distance a between the left and right peripheral portions and the forming hole bearing portion (26) is made longer. Is designed to be shorter than the distance b between the upper and lower peripheral portions and the molding hole bearing portion (26), and is formed between the left and right peripheral walls of the flow adjusting hole portion (51b) and the left and right sides of the comb-shaped molding protrusion (9). Since the material passage area is relatively narrower than the material passage area of the other parts, the extruded material is allowed to sufficiently flow between the comb blades of the comb-shaped forming protrusions (9), but the forming protrusions are formed. By reducing the inward material pressure on the left and right comb blades of the portion (9),
Obstacles such as bending and breakage of the right and leftmost comb edges can be prevented.

【００５６】図１３に示される第６実施例ダイスは、雌
型（３）が、上記第５実施例の場合と同様に、ベアリン
グチップ（48）と、流れ調整部材（49）と、バックアッ
プ部材（50）とに分割構成されると共に、上記第４実施
例と同様に、ホールド用金型部材（４）のホールド孔
（32）内中央部に押出方向後方に面する環状段（45）が
形成され、径大な孔部（32a ）に雄型（２）が嵌合配置
され、雄型（２）がノックピン（43）にて環状段（45）
に位置決め連接された構造となされている。そして、径
小な方の孔部（32b ）には、雌型（３）をバックアップ
するバックアップ金型部材（46）が嵌合されている。In the die of the sixth embodiment shown in FIG. 13, the female die (3) has a bearing chip (48), a flow adjusting member (49), and a backup member as in the case of the fifth embodiment. (50), and an annular step (45) facing rearward in the extrusion direction at the center of the holding hole (32) of the holding mold member (4), similarly to the fourth embodiment. The male mold (2) is fitted and arranged in the formed large-diameter hole (32a), and the male mold (2) is fitted with the knock pin (43) to form an annular step (45).
Are positioned and connected. A backup die member (46) for backing up the female die (3) is fitted in the smaller diameter hole (32b).

【００５７】[0057]

【発明の効果】上述の次第で、第１発明の押出ダイス
は、ホールド用金型部材の各ホールド孔に雄型がそれぞ
れホールドされ、雌型が、これら複数の雄型の環状ベー
ス内のそれぞれに緊密状態に嵌合され組み込まれること
によって雄型と組み合わされ、中空材を複数本同時押出
するものとなされているから、ダイスサイズが大型化し
て従来の外周部嵌合芯合わせ形式では成形凸部と成形孔
との芯ずれが大きくなりやすい多数本同時押出タイプの
ダイスにおいて、押出中の成形凸部と成形孔との芯合わ
せ状態を高精度に保持しえて、偏肉のない寸法精度の高
い中空材を複数本同時押出加工することができる。 As described above, according to the extrusion die of the first invention , a male die is provided in each of the holding holes of the holding die member.
The female mold is held in place of these multiple male annular bases.
To be tightly fitted and incorporated into each
And extrude multiple hollow materials simultaneously
The die size is increased
In the conventional outer peripheral fitting centering type, the forming protrusion and the forming hole
Of multiple co-extrusion type where misalignment with
In the die, the center of the molding protrusion and the molding hole during extrusion
High accuracy of dimensional accuracy without uneven thickness
Multiple hollow materials can be extruded simultaneously.

【００５８】特に、上記のように、雌型は、雄型の環状
ベース部内に緊密状態に嵌合され組み込まれることによ
って雄型と組み合わされたものであるから、雌雄両型の
芯合わせのための嵌合位置と成形隙間との距離は格段に
短縮され、そのため、押出中に押出材料から受ける圧力
によって押出ダイスに撓みを生じたとしても、この撓み
に起因して生じる成形凸部と成形孔との変位の差がなく
なり、ないしは、減少されて、成形凸部と成形孔との芯
合わせ状態を押出中においても高精度に保つことがで
き、偏肉等のない寸法精度の高い中空材を複数本同時に
押出加工することができる。 In particular, as mentioned above, the female mold is a male annular
By being tightly fitted and incorporated into the base
Is a combination of male and female
The distance between the mating position for centering and the molding gap
Pressure, and therefore the pressure experienced by the extruded material during extrusion
This causes the extrusion die to bend even if
No difference in displacement between the forming protrusion and the forming hole caused by
Is reduced or reduced, and the core of the molding projection and the molding hole is
High accuracy can be maintained even during extrusion.
Multiple hollow materials with high dimensional accuracy without unevenness
Can be extruded.

【００５９】また、第２発明の押出ダイスは、雌雄両型
によって形成される成形隙間が、環状の雄型ベース部の
押出方向後端面位置ないしはその近傍位置に設けられて
いるから、ポート孔の長さが短縮、ないしは、ポート孔
がなくされ、押出材料とダイスとの接触面積、即ち摩擦
力が減少されて、押出圧力を減少することができ、中空
材の生産性向上等を図ることができる。 In the extrusion die of the second invention, the molding gap formed by the male and female dies is provided at or near the rear end face of the annular male base in the extrusion direction. The length is reduced, or the port hole is eliminated, the contact area between the extruded material and the die, that is, the frictional force is reduced, the extrusion pressure can be reduced, and the productivity of the hollow material can be improved. I can .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】第１実施例にかかる押出ダイスの全体断面図で
ある。FIG. 1 is an overall sectional view of an extrusion die according to a first embodiment.

【図２】同ダイスにおける雌雄両型の組込み状態を示す
拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing an assembled state of both the male and female molds in the die.

【図３】図１及び図２のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line II of FIGS. 1 and 2;

【図４】雌雄両型を分離状態にして押出方向後方側から
見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view in which the male and female dies are separated from each other and viewed from the rear side in the extrusion direction.

【図５】雌雄両型を分離状態にして押出方向前方側から
見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view in which the male and female dies are separated from each other and viewed from the front side in the extrusion direction.

【図６】図（イ）は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図、図
（ロ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。6A is a view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 6B is a view taken along the line III-III of FIG.

【図７】図（ハ）は図１のＩＶ−ＩＶ線矢視図である。FIG. 7 (c) is a view taken along the line IV-IV in FIG. 1;

【図８】第２実施例を示すもので、図（イ）は雌雄両型
の組合わせ状態を示す拡大断面図、図（ロ）は図（イ）
のＶ−Ｖ線断面図である。FIG. 8 shows a second embodiment, wherein FIG. 8A is an enlarged sectional view showing a combined state of both male and female molds, and FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.

【図９】第３実施例を示すもので、図（イ）は雌雄両型
の組合わせ状態を示す拡大断面図、図（ロ）は図（イ）
のＶＩ−ＶＩ線断面図である。9A and 9B show a third embodiment, wherein FIG. 9A is an enlarged sectional view showing a combined state of both male and female molds, and FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.

【図１０】第４実施例を示すもので、図（イ）は雌雄両
型の組合わせ状態を示す拡大断面図、図（ロ）は図
（イ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。FIG. 10 shows the fourth embodiment, and FIG. 10A is an enlarged sectional view showing a combined state of both male and female molds, and FIG. 10B is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.

【図１１】第５実施例を示すもので、図（イ）は雌雄両
型の組合わせ状態を示す拡大断面図、図（ロ）は図
（イ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。11A and 11B show a fifth embodiment, in which FIG. 11A is an enlarged sectional view showing a combined state of both male and female molds, and FIG. 11B is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.

【図１２】図（イ）は第５実施例ダイスの雌型の押出方
向後端面図、図（ロ）は図（イ）のＩＸ−ＩＸ線断面
図、図（ハ）は図（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。12A is a rear end view of the female die of the fifth embodiment in the extrusion direction, FIG. 12B is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 12A, and FIG. 12C is FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG.

【図１３】第６実施例を示すもので、図（イ）は雌雄両
型の組合わせ状態を示す拡大断面図、図（ロ）は図
（イ）のＸＩ−ＸＩ線断面図である。13 (a) is an enlarged sectional view showing a combined state of both male and female molds, and FIG. 13 (b) is a sectional view taken along line XI-XI of FIG. 13 (a).

【図１４】押出の対象となるチューブ材の断面図であ
る。FIG. 14 is a sectional view of a tube material to be extruded.

【図１５】図（イ）は従来の押出ダイスの断面図、図
（ロ）は図（イ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視図である。FIG. 15A is a cross-sectional view of a conventional extrusion die, and FIG. 15B is a view taken along line XII-XII of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２…雄型 ３…雌型 ７…環状ベース部 ８…ブリッジ部 ９…成形凸部 2 ... male mold 3 ... female mold 7 ... annular base part 8 ... bridge part 9 ... molding convex part

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 環状ベース部と、成形凸部と、該成形凸
部を環状ベース部に保持せしめるブリッジ部とを有する
複数個の雄型と、 複数個の雄型ホールド孔が設けられ、各雄型ホールド孔
に前記複数個の雄型をそれぞれ嵌合ホールドしたホール
ド用金型部材と、 各雄型の環状ベース部内に緊密状態に嵌合され組み込ま
れることによって雄型と組み合わされた複数個の雌型
と、 が備えられてなることを特徴とする中空材複数本同時押
出用のダイス。 An annular base portion, a molded convex portion, and the molded convex portion;
And a bridge portion for holding the portion to the annular base portion.
A plurality of male molds and a plurality of male mold hold holes are provided, and each male mold hold hole is provided.
Holes in which the plurality of male molds are respectively fitted and held
And tightly fitted and assembled into the annular base of each male mold.
Multiple female dies combined with male dies by
And simultaneously pressing a plurality of hollow members.
Outgoing dice. 【請求項２】 前記雌雄両型によって形成される成形隙
間が、雄型の環状ベース部の押出方向後端面位置ないし
はその近傍位置に設けられてなる請求項１に記載の中空
材複数本同時押出用のダイス。 2. The simultaneous extrusion of a plurality of hollow members according to claim 1, wherein the molding gap formed by the male and female dies is provided at or near the rear end face of the male annular base in the extrusion direction. dice of use.