JP2596787B2 - 導体の圧縮接続方法 - Google Patents
導体の圧縮接続方法Info
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- JP2596787B2 JP2596787B2 JP8558588A JP8558588A JP2596787B2 JP 2596787 B2 JP2596787 B2 JP 2596787B2 JP 8558588 A JP8558588 A JP 8558588A JP 8558588 A JP8558588 A JP 8558588A JP 2596787 B2 JP2596787 B2 JP 2596787B2
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- connection pipe
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は導体接続管を用い導体を接続する場合におけ
る圧縮接続方法に関するものである。
る圧縮接続方法に関するものである。
[従来技術] 例えば電力ケーブルの直線接続部等においては、第1
図に示すように接続すべきケーブル導体1,1の端部に導
体接続管(スリーブ)2を被せ、圧縮機と丸形ダイス或
は六角ダイス等を用いて導体接続管を圧縮して接続する
圧縮接続方法が一般的である。通常導体接続管は圧縮ダ
イス幅に比べて長く一度の圧縮で圧縮接続を完了させる
のは困難であるため、複数回に分けて段階的に圧縮を行
っている。
図に示すように接続すべきケーブル導体1,1の端部に導
体接続管(スリーブ)2を被せ、圧縮機と丸形ダイス或
は六角ダイス等を用いて導体接続管を圧縮して接続する
圧縮接続方法が一般的である。通常導体接続管は圧縮ダ
イス幅に比べて長く一度の圧縮で圧縮接続を完了させる
のは困難であるため、複数回に分けて段階的に圧縮を行
っている。
このような圧縮接続方法における従来方法を第5図に
示す。図は3回圧縮の場合を例示しており、先ず導体接
続管2の中央部分をダイス3で所定量α(圧縮接続に必
要な圧縮深さ)圧縮し、次いで圧縮した中央部分aの圧
縮幅をDとすればD/3程度中央部分aにオーバーラップ
させて、導体接続管2の両端部分b,cをダイス3でやは
り所定量αだけ圧縮し圧縮接続を行うものである。
示す。図は3回圧縮の場合を例示しており、先ず導体接
続管2の中央部分をダイス3で所定量α(圧縮接続に必
要な圧縮深さ)圧縮し、次いで圧縮した中央部分aの圧
縮幅をDとすればD/3程度中央部分aにオーバーラップ
させて、導体接続管2の両端部分b,cをダイス3でやは
り所定量αだけ圧縮し圧縮接続を行うものである。
[発明が解決しようとする課題] ところが導体接続管2の中央部分aをダイス3で所定
量α圧縮する本圧縮を行った後、両端部分b,cを順次本
圧縮すると、圧縮部分(中央部分a)から非圧縮部分
(両端部分b,c)への立上り部p,p点部分付近の接続管肉
が、圧縮されることにより求心的に落ち込むことにな
り、該圧縮方法による導体接続管2の仕上り状態は、第
6図に示すように凹部21,21が生じる形となる。この凹
部21,21が発生する原因は、中央部分aを本圧縮した後
両端部分b,cを本圧縮する際、導体接続管2表面におい
て圧縮部分と非圧縮部分との段差が大きいためと考えら
れる。該凹部21,21の存在は導体接続部の電気的特性の
低下を招く原因となるため、導体接続管2表面を、圧縮
作業により生じた凹部21,21の底部に至るまで切削研磨
して平滑にせねばならず、非常に面倒な仕上げ作業を必
要とする。また導体接続管2表面の切削研磨作業の際に
生じる切削金属粉の発生も、塵埃が飛散する雰囲気を嫌
うケーブル導体接続作業に好ましくない影響を与えると
いう問題があった。
量α圧縮する本圧縮を行った後、両端部分b,cを順次本
圧縮すると、圧縮部分(中央部分a)から非圧縮部分
(両端部分b,c)への立上り部p,p点部分付近の接続管肉
が、圧縮されることにより求心的に落ち込むことにな
り、該圧縮方法による導体接続管2の仕上り状態は、第
6図に示すように凹部21,21が生じる形となる。この凹
部21,21が発生する原因は、中央部分aを本圧縮した後
両端部分b,cを本圧縮する際、導体接続管2表面におい
て圧縮部分と非圧縮部分との段差が大きいためと考えら
れる。該凹部21,21の存在は導体接続部の電気的特性の
低下を招く原因となるため、導体接続管2表面を、圧縮
作業により生じた凹部21,21の底部に至るまで切削研磨
して平滑にせねばならず、非常に面倒な仕上げ作業を必
要とする。また導体接続管2表面の切削研磨作業の際に
生じる切削金属粉の発生も、塵埃が飛散する雰囲気を嫌
うケーブル導体接続作業に好ましくない影響を与えると
いう問題があった。
従って本発明は上記問題点に鑑み、導体の圧縮接続作
業において、導体接続管表面の圧縮に伴う凹部の発生を
可及的に小さくし、仕上げ作業が簡易に済む圧縮接続方
法を提供することを目的とする。
業において、導体接続管表面の圧縮に伴う凹部の発生を
可及的に小さくし、仕上げ作業が簡易に済む圧縮接続方
法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明の要旨は、導体接続管に接続すべき導体の両端
部を差し込み、圧縮機とダイスを用い複数回に分けて導
体接続管を圧縮し導体を圧縮接続する場合において、先
ず導体接続管の中央部を所定量圧縮せずに仮圧縮してお
き、次いで端部を所定量圧縮する本圧縮を行い、しかる
後前記仮圧縮部を本圧縮することを特徴とする導体の圧
縮接続方法にある。
部を差し込み、圧縮機とダイスを用い複数回に分けて導
体接続管を圧縮し導体を圧縮接続する場合において、先
ず導体接続管の中央部を所定量圧縮せずに仮圧縮してお
き、次いで端部を所定量圧縮する本圧縮を行い、しかる
後前記仮圧縮部を本圧縮することを特徴とする導体の圧
縮接続方法にある。
[作用] 導体接続管の中央部を仮圧縮し、次いで端部を本圧縮
した後で前記仮圧縮部を本圧縮すれば、導体接続管表面
において圧縮部分と非圧縮部分(仮圧縮部)との段差を
比較的小さくすることができ、従ってその分、圧縮によ
る凹部の発生を抑制することができる。
した後で前記仮圧縮部を本圧縮すれば、導体接続管表面
において圧縮部分と非圧縮部分(仮圧縮部)との段差を
比較的小さくすることができ、従ってその分、圧縮によ
る凹部の発生を抑制することができる。
[実施例] 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図乃至第4図は本発明の実施例を工程順に示してい
る。
1図乃至第4図は本発明の実施例を工程順に示してい
る。
先ず第1図に示すように、接続すべき一対のケーブル
端部の導体1,1を露出させ、銅等からなる導体接続管2
内にそれぞれ導体1,1を挿入してつき合わせておく。そ
して第2図に示すように、導体接続管2の中央部分aを
圧縮機(図示せず)とダイス3を用い仮圧縮を行う。
端部の導体1,1を露出させ、銅等からなる導体接続管2
内にそれぞれ導体1,1を挿入してつき合わせておく。そ
して第2図に示すように、導体接続管2の中央部分aを
圧縮機(図示せず)とダイス3を用い仮圧縮を行う。
なお本明細書で仮圧縮とは、導体1,1を導体接続管2
を用いて圧縮接続する場合において、導体接続管2を圧
縮せねばならない所定量に到らない、いわば不完全な圧
縮状態でダイス3による圧縮を止めた圧縮状態を言い、
所定量圧縮した圧縮状態を本圧縮と言う。本実施例では
本圧縮の圧縮量、すなわち所定圧縮量をαと表示してお
り、仮圧縮量を定量的に表わすため、一例として仮圧縮
量をα/2と表示しているに過ぎない。従って仮圧縮量=
α/2と限定されるものではない。
を用いて圧縮接続する場合において、導体接続管2を圧
縮せねばならない所定量に到らない、いわば不完全な圧
縮状態でダイス3による圧縮を止めた圧縮状態を言い、
所定量圧縮した圧縮状態を本圧縮と言う。本実施例では
本圧縮の圧縮量、すなわち所定圧縮量をαと表示してお
り、仮圧縮量を定量的に表わすため、一例として仮圧縮
量をα/2と表示しているに過ぎない。従って仮圧縮量=
α/2と限定されるものではない。
次いで第3図に示すように、非圧縮状態にある導体接
続管2の両端部分b,cをダイス3で、既に仮圧縮を前工
程で行っている中央部分aにダイス幅の1/3程度オーバ
ーラップさせて、所定量α圧縮する本圧縮を行う。そし
て最後に第4図に示すように、仮圧縮状態にある中央部
分aを本圧縮する。この場合、導体接続管2表面におけ
る中央部分aと両端部分b,cとの段差は、中央部分aが
仮圧縮されているので小さく、従来のように大きな段差
部を圧縮することにより発生する凹部は生じにくくな
る。従って圧縮接続作業終了後の導体接続管2表面の仕
上げ作業を簡易化することができる。
続管2の両端部分b,cをダイス3で、既に仮圧縮を前工
程で行っている中央部分aにダイス幅の1/3程度オーバ
ーラップさせて、所定量α圧縮する本圧縮を行う。そし
て最後に第4図に示すように、仮圧縮状態にある中央部
分aを本圧縮する。この場合、導体接続管2表面におけ
る中央部分aと両端部分b,cとの段差は、中央部分aが
仮圧縮されているので小さく、従来のように大きな段差
部を圧縮することにより発生する凹部は生じにくくな
る。従って圧縮接続作業終了後の導体接続管2表面の仕
上げ作業を簡易化することができる。
以上本発明の実施例をケーブル導体の直線接続部につ
いて説明したが、本発明は多段階圧縮接続を行う全ての
場合に有用で、勿論圧縮端子とケーブル導体端末部の接
続及びそれに類するものにも適用可能である。またダイ
ス3は丸ダイス、六角ダイス等の多角ダイスを用いるこ
とができる。
いて説明したが、本発明は多段階圧縮接続を行う全ての
場合に有用で、勿論圧縮端子とケーブル導体端末部の接
続及びそれに類するものにも適用可能である。またダイ
ス3は丸ダイス、六角ダイス等の多角ダイスを用いるこ
とができる。
[効果] 本発明の導体の圧縮接続方法によれば、導体接続管の
中央部を先ず仮圧縮しておき、本圧縮する際に非圧縮部
分との段差を予め小さくしておく方法であるので、本圧
縮時に段差に基づく導体接続管表面の凹部の発生を可及
的に小さくすることができる。従って導体接続管表面の
仕上げ作業を簡素化でき、仕上げ作業の際に生じる切削
金属粉の発生も少なくでき、ケーブル接続作業環境を悪
化させることもない等優れた効果を奏するものである。
中央部を先ず仮圧縮しておき、本圧縮する際に非圧縮部
分との段差を予め小さくしておく方法であるので、本圧
縮時に段差に基づく導体接続管表面の凹部の発生を可及
的に小さくすることができる。従って導体接続管表面の
仕上げ作業を簡素化でき、仕上げ作業の際に生じる切削
金属粉の発生も少なくでき、ケーブル接続作業環境を悪
化させることもない等優れた効果を奏するものである。
第1図乃至第4図は本発明の導体の圧縮接続方法を説明
するための図で、第1図は圧縮前の導体接続部を表わす
断面図、第2図乃至第4図は圧縮接続作業順に表わした
正面図、第5図は従来の圧縮接続方法を示す正面図、第
6図は従来方法による導体接続管の仕上り状態を表わし
た正面図である。 1……導体、2……導体接続管、3……ダイス
するための図で、第1図は圧縮前の導体接続部を表わす
断面図、第2図乃至第4図は圧縮接続作業順に表わした
正面図、第5図は従来の圧縮接続方法を示す正面図、第
6図は従来方法による導体接続管の仕上り状態を表わし
た正面図である。 1……導体、2……導体接続管、3……ダイス
Claims (1)
- 【請求項1】導体接続管に接続すべき導体の両端部を差
し込み、圧縮機とダイスを用い複数回に分けて導体接続
管を圧縮し導体を圧縮接続する場合において、先ず導体
接続管の中央部を所定量圧縮せずに仮圧縮しておき、次
いで端部を所定量圧縮する本圧縮を行い、しかる後前記
仮圧縮部を本圧縮することを特徴とする導体の圧縮接続
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8558588A JP2596787B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 導体の圧縮接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8558588A JP2596787B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 導体の圧縮接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01258380A JPH01258380A (ja) | 1989-10-16 |
JP2596787B2 true JP2596787B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13862889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8558588A Expired - Lifetime JP2596787B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 導体の圧縮接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2596787B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005042450B4 (de) * | 2005-09-06 | 2008-01-17 | Airbus France | Doppelcrimpwerkzeug |
CN105811336A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-07-27 | 江苏士林电气设备有限公司 | 一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头导电屏蔽管装置 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP8558588A patent/JP2596787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01258380A (ja) | 1989-10-16 |
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