JP2530151Y2 - Sieve mesh - Google Patents

Sieve mesh

Info

Publication number
JP2530151Y2
JP2530151Y2 JP1993009051U JP905193U JP2530151Y2 JP 2530151 Y2 JP2530151 Y2 JP 2530151Y2 JP 1993009051 U JP1993009051 U JP 1993009051U JP 905193 U JP905193 U JP 905193U JP 2530151 Y2 JP2530151 Y2 JP 2530151Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sieve
raw material
hole
mesh
material particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1993009051U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0663176U (en
Inventor
至 能見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsukasa Industry Co Ltd
Showa Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Tsukasa Industry Co Ltd
Showa Sangyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsukasa Industry Co Ltd, Showa Sangyo Co Ltd filed Critical Tsukasa Industry Co Ltd
Priority to JP1993009051U priority Critical patent/JP2530151Y2/en
Publication of JPH0663176U publication Critical patent/JPH0663176U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2530151Y2 publication Critical patent/JP2530151Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、穀物等の原料の選別に
用いる篩網に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sieve mesh used for sorting raw materials such as grains.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、大豆、ヒマワリ、とうもろこし
等の穀物およびその他工業原料は、原料粒の大きさや形
等が揃っていることが高品質なものとされる。例えば、
味噌、醤油等の原料として用いられる場合には、原料粒
の粒径が均一であると、処理時間、処理温度等が良好に
保持されることから、歩留まりが向上し高品質な製品と
なる。このため、原料を出荷する際には、選別機によっ
て比較的均一な粒径に選別されている。従来より、この
ような選別機に用いる篩網としては、金属からなる平板
に網目としての貫通孔を等間隔に多数開けたものが知ら
れている。プレス加工等により形成される貫通孔は、板
面に垂直でかつ孔径が一定となっている。原料の選別時
には、バイブレータ等で振動を与えて原料を通過しやす
くする。
2. Description of the Related Art Generally, cereals such as soybeans, sunflowers and corns and other industrial raw materials are considered to be of high quality if the raw materials have the same size and shape. For example,
When used as a raw material for miso, soy sauce, and the like, if the particle size of the raw material particles is uniform, the processing time, the processing temperature, and the like are favorably maintained, so that the yield is improved and a high-quality product is obtained. For this reason, when shipping the raw materials, the raw materials are sorted into relatively uniform particle sizes by a sorter. Conventionally, as a sieve net used for such a sorter, a sieve having a large number of through holes as meshes formed at regular intervals in a flat plate made of metal is known. The through-hole formed by press working or the like is perpendicular to the plate surface and has a constant hole diameter. At the time of sorting the raw materials, vibration is applied by a vibrator or the like to make the raw materials easily pass.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の篩網によると、原料粒の大きさ、形等のバラ
ツキが大きいと、目詰まりを起こしやすく、網上に原料
がたまって選別機の篩分け効率が悪くなりやすい。この
ため、作業者は、所定時間毎に網目を掃除しなければな
らず、選別作業が煩雑になるという問題がある。例え
ば、バイブレータ等で振動を与えながら選別作業を行な
う場合、作業者は、例えば30分〜60分毎に網目を点
検し目詰まりがあれば原料の流れを止めてブラシ等で網
目の掃除をしていた。これに対し、特開昭60−161
778号公報に開示されるように、落下透過孔の縁が被
篩分物の進行方向に倒れた形状とすることで、目詰まり
を防止するようにしたものがある。しかしながら、この
種の技術では、主に石炭、鉱石等の篩分けに用いるため
に篩面を水平に近い角度で用いる関係上、いったん透過
孔に詰まった被篩物を篩面の上方へ排出しやすくするよ
うに、孔面全体を被篩物の進行方向に傾斜させており
(同公報第2図および第3図参照)、篩網の板面に傾斜
角をもって透過孔を形成する場合、プレス加工等による
ことが困難で、製造上の手間のかかりやすいものとなっ
ていた。そこで、本考案は、このような問題点を解決す
るためになされたもので、原料粒による網目の目詰まり
を低減し迅速な選別を可能にすることで、作業効率を大
幅に高めるようにし、しかも、選別のための貫通孔をプ
レス加工等により容易に形成可能にした篩網を提供する
ことを目的とする。
However, according to such a conventional sieve network, if the size and shape of the raw material particles vary widely, clogging is likely to occur, and the raw material is accumulated on the net and the sorting machine is used. Sieving efficiency tends to be poor. For this reason, the operator must clean the mesh every predetermined time, and there is a problem that the sorting operation becomes complicated. For example, when performing a sorting operation while applying vibration with a vibrator or the like, the operator checks the mesh every 30 minutes to 60 minutes, for example, stops clogging if there is clogging, and cleans the mesh with a brush or the like. I was In contrast, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-161
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 778, the edge of the drop transmission hole is covered.
Clogging due to the shape of the sieving material falling in the direction of travel
There is something that prevents it. However, this
Some types of technology are mainly used for sieving coal, ore, etc.
Because the sieve surface is used at an angle close to horizontal,
It makes it easier to discharge the material clogged in the holes above the sieve surface
As shown, the entire surface of the hole is inclined in the
(See FIGS. 2 and 3 of the same publication).
When forming a transmission hole with a corner, press work etc.
Is difficult and difficult to manufacture.
I was Therefore, the present invention has been made to solve such a problem, by reducing clogging of meshes by raw material grains and enabling quick sorting, so as to greatly increase work efficiency, Moreover, through holes for sorting
It is an object of the present invention to provide a sieve net that can be easily formed by, for example, a wool process.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】そのために本考案の篩網
は、選別機の原料通路に水平方向に対し傾斜して設けら
れる篩網であって、前記篩網の篩面に垂直な方向に複数
の貫通孔を形成するとともに、前記貫通孔の篩面下流側
の孔壁面に、前記篩面に対し20゜〜60°の傾斜角を
有する傾斜面を切削加工またはプレス加工により形成し
たことを特徴とする。 また、前記傾斜面は、前記貫通孔
の一端開口部から他端開口部まで一定の傾斜角で連なっ
て形成されることを特徴とする。 ここで、前記傾斜面の
傾斜角を20゜〜60゜としたのは、原料粒を貫通孔の
下方側へスムーズに案内しやすくするためである。
For this purpose, the sieve mesh of the present invention is provided in the raw material passage of the sorter so as to be inclined with respect to the horizontal direction.
A plurality of sieves in a direction perpendicular to the sieve surface of the sieve.
And a downstream side of the sieve surface of the through hole.
On the hole wall surface, an inclination angle of 20 ° to 60 ° with respect to the sieve surface.
Formed by cutting or pressing
It is characterized by having. Further, the inclined surface is provided with the through hole.
From one end opening to the other end opening at a constant inclination angle
It is characterized by being formed. Here, the slope
The reason for setting the inclination angle to 20 ° to 60 ° is that the raw material particles
This is for facilitating smooth guidance to the lower side.

【0005】[0005]

【作用】本考案の篩網によると、原料粒を篩分けると
き、網目として貫通孔の下流側壁面に傾斜面が形成され
るため、原料粒は、傾斜面に案内されて貫通孔をスムー
ズに落下する。したがって、貫通孔に原料粒が停滞しに
くく、目詰まりを起こしにくい。また、貫通孔は、篩面
に対し垂直な面の一部に連なるように傾斜面を形成する
ものであるため、プレス加工等による孔形成が行いやす
いものとなる。
According to the sieve screen of the present invention, when sieving the raw material particles , an inclined surface is formed on the downstream side wall surface of the through hole as a mesh, so that the raw material particles are guided by the inclined surface and smoothly pass through the through hole. Fall. Therefore, the raw material particles are less likely to stagnate in the through holes, and are less likely to be clogged. In addition, the through hole is
Form an inclined surface so as to be connected to a part of the surface perpendicular to
Because of this, it is easy to form holes by press working etc.
It becomes a thing.

【0006】[0006]

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例による篩網を図1および図2に示す。篩
網1は、ステンレス等からなる平板3に網目としての貫
通孔5が複数形成される。貫通孔5は、図2で縦方向お
よび横方向に等間隔に形成され、隣合う貫通孔5が互い
違いになるように配列される。図1および図2におい
て、傾斜面7の上側から下側へ原料通路が形成されるこ
とになる。そして、各貫通孔5の下流側の孔壁面には、
傾斜面7が形成されている。平板3は、例えば、矩形、
円形等にカットされるもので、図1に示す板厚L1が例
えば3〜5mm程度である。平板3の外周端には、金属
等からなる枠体が溶接等により固定される。貫通孔5
は、選別すべき原料粒の大きさにによって図2に示す孔
径L2が選択される。例えばとうもろこし原料の選別に
篩網1を用いる場合、5〜10mm程度の孔径に設定さ
れる。貫通孔5の孔面のうち傾斜面7を除く部分は、板
面9a、9bに垂直な方向に形成されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show a sieve net according to this embodiment. The sieve mesh 1 has a plurality of through holes 5 as meshes formed on a flat plate 3 made of stainless steel or the like. The through holes 5 are formed at equal intervals in the vertical and horizontal directions in FIG. 2, and are arranged such that adjacent through holes 5 are alternately arranged. 1 and 2
Thus, a material passage is formed from the upper side to the lower side of the inclined surface 7.
And Then, on the hole wall surface on the downstream side of each through hole 5 ,
An inclined surface 7 is formed. The flat plate 3 is, for example, a rectangle,
It is cut into a circle or the like, and the plate thickness L1 shown in FIG. 1 is, for example, about 3 to 5 mm. A frame made of metal or the like is fixed to the outer peripheral end of the flat plate 3 by welding or the like. Through hole 5
Is selected according to the size of the raw material particles to be sorted. For example, when the sieve mesh 1 is used for selecting corn raw materials, the pore size is set to about 5 to 10 mm. A portion of the hole surface of the through hole 5 except the inclined surface 7 is formed in a direction perpendicular to the plate surfaces 9a and 9b.

【0007】図1に示すように、傾斜面7は、貫通孔5
の一端開口部から他端開口部まで板面9a、9bに対し
傾斜角θをもって形成される。板面9aから板面9b側
にいくに従い貫通孔5の横断面積が小さくなるように形
成される。傾斜面7の横断面は、円弧状に形成され、板
面9aから板面9b側にいくに従い円弧長さが小さくな
る。傾斜角θについては、20°〜60゜の範囲で設定
される。各傾斜面7は、図2で下から上に向かうに従い
貫通孔5の孔径が小さくなるように形成される。これ
は、後述するように、原料粒が滑り落ちる方向に対応さ
せるためである。
[0007] As shown in FIG.
Is formed with an inclination angle θ with respect to the plate surfaces 9a and 9b from the opening at one end to the opening at the other end. The through-hole 5 is formed such that the cross-sectional area thereof decreases from the plate surface 9a toward the plate surface 9b. The cross section of the inclined surface 7 is formed in an arc shape, and the arc length decreases from the plate surface 9a toward the plate surface 9b. Inclination angle θ is set in the range of 20 ° to 60 °
Is done. Each inclined surface 7 is formed such that the diameter of the through-hole 5 decreases from the bottom to the top in FIG. This is in order to correspond to the direction in which the raw material particles slide down, as described later.

【0008】篩網1を製造する場合、例えば、所定形状
にカットした平板にプレス機等を用いて下孔を形成し、
次いで、この下孔の孔面を所定の方向からエンドミル等
で削りとる。次いで、平板に残るバリ等を研磨する。ま
た、他の製造方法としては、第1のプレス機で下孔を形
成した後、第2のプレス機で傾斜面を形成するようにし
てもよい。
When the sieve mesh 1 is manufactured, for example, a pilot hole is formed on a flat plate cut into a predetermined shape using a press machine or the like.
Next, the surface of the prepared hole is cut off from a predetermined direction by an end mill or the like. Next, burrs remaining on the flat plate are polished. Further, as another manufacturing method, after the pilot hole is formed by the first press machine, the inclined surface may be formed by the second press machine.

【0009】前記実施例の篩網1を用いる場合、図1に
示すように、傾斜面7が下側になるように篩網1を水平
方向に対して所定角度傾け、板面9aに原料を滑らせ
る。そして、板面9aから板面9b側に原料粒を通過さ
せる。すると、板面9a側に残る原料粒は、篩上として
回収され、板面9b側に貫通孔5を通過する原料粒は、
篩下として回収される。篩網1によると、原料粒が滑り
落ちるとき、まず、傾斜面7に衝突し、次いで、原料粒
が貫通孔5を通過する時に傾斜面7に案内されるため、
貫通孔5をスムーズに通過し、目詰まりを起こしにく
い。
When the sieve mesh 1 of the above embodiment is used, as shown in FIG. 1, the sieve mesh 1 is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction so that the inclined surface 7 is on the lower side, and the raw material is placed on the plate surface 9a. Slide. Then, the raw material particles are passed from the plate surface 9a to the plate surface 9b. Then, the raw material particles remaining on the plate surface 9a side are collected as a sieve, and the raw material particles passing through the through hole 5 on the plate surface 9b side are:
Collected under the sieve. According to the sieve mesh 1, when the raw material particles slide down, they first collide with the inclined surface 7, and are then guided to the inclined surface 7 when the raw material particles pass through the through-hole 5,
It passes through the through-hole 5 smoothly and does not easily cause clogging.

【0010】次に、前記実施例による篩網1を用いた選
別機を図3および図4に基づいて説明する。図3に示す
ように、選別機10は、鉄等からなるフレーム12に所
定長さをもつ枠体14が支持アーム16、17によって
吊下げられる。所定角度傾斜するように取り付けられる
枠体14の高位置側の端部には、原料導入ゲート18が
設けられ、低位置側の端部には、篩上回収ゲート22お
よび篩下回収ゲート24が設けられている。原料粒を篩
分ける篩網1は、枠体14の底部に固定されている。原
料導入ゲート18から導入される原料粒は、篩網1によ
り篩分けられて篩上回収ゲート22または篩下回収ゲー
ト24に落下するようになっている。
Next, a sorting machine using the sieve mesh 1 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, in the sorting machine 10, a frame 14 having a predetermined length is hung by a support arm 16, 17 on a frame 12 made of iron or the like. A raw material introduction gate 18 is provided at a high position side end of the frame body 14 attached so as to be inclined at a predetermined angle, and an upper sieve recovery gate 22 and a lower sieve recovery gate 24 are provided at a low position side end. Is provided. The sieve screen 1 for sieving the raw material grains is fixed to the bottom of the frame 14. The raw material particles introduced from the raw material introduction gate 18 are sieved by the sieve net 1 and fall to the above-screen recovery gate 22 or the below-screen recovery gate 24.

【0011】枠体14は、所定幅に対向して固定される
側板25に蓋26および受け皿28が固定される。蓋2
6の下端部には、篩上回収ゲート22を望める扉30が
設けられ、また、側板15の上端には、篩網1の目詰ま
りを点検するための扉32が設けられている。枠体14
の傾斜角は、水平方向に対して例えば15°程度に設定
される。篩網1は、傾斜面7が枠体の低位置側にくるよ
うに固定する。これは、前述したように、篩網1上に原
料粒が滑り落ちる時に傾斜面7に案内されやすくなるか
らである。
In the frame 14, a lid 26 and a tray 28 are fixed to a side plate 25 fixed to face a predetermined width. Lid 2
The lower end of 6 is provided with a door 30 overlooking the on-screen recovery gate 22, and the upper end of the side plate 15 is provided with a door 32 for checking clogging of the sieve mesh 1. Frame 14
Is set to, for example, about 15 ° with respect to the horizontal direction. The sieve mesh 1 is fixed such that the inclined surface 7 is located on the lower side of the frame. This is because, as described above, when the raw material particles slide down on the sieve mesh 1, they are easily guided on the inclined surface 7.

【0012】支持アーム16、17は、側板25の外壁
に固定板34、35により固定される。支持アーム1
6、17の長さを調節することによって枠体14の傾斜
角が調節される。支持アーム16、17には、連結具3
6、37が設けられており、枠体14を長さ方向に移動
可能に支持している。枠体14の下方には、バイブレー
タ40が設けられる。バイブレータ40は、駆動モータ
42の駆動力をベルト44によってプーリ46に伝達
し、連結アーム48によって枠体14を振動させるもの
である。
The support arms 16 and 17 are fixed to the outer wall of the side plate 25 by fixing plates 34 and 35. Support arm 1
By adjusting the lengths of 6, 17 the inclination angle of the frame 14 is adjusted. The support arms 16 and 17 are provided with the connecting device 3
6, 37 are provided, and support the frame body 14 movably in the length direction. A vibrator 40 is provided below the frame 14. The vibrator 40 transmits the driving force of the driving motor 42 to the pulley 46 by the belt 44 and vibrates the frame 14 by the connecting arm 48.

【0013】選別機10の運転時、所定の流量で原料導
入ゲート18から原料粒を導入し、バイブレータ40に
より枠体14を振動させる。このとき、原料粒は、重力
によって篩網1上を滑り落ち、粒径の小さいものは、貫
通孔5を通過し受け皿28から篩下回収ゲート24に落
下し、粒径の大きいものは、貫通孔5を通過することな
く篩上回収ゲート22に落下する。これにより、原料粒
が篩分けられる。選別機10によると、原料粒が傾斜面
7に案内されて貫通孔5を通過するため、篩網1に原料
粒が詰まりにくく、作業者は、運転時に網目の掃除をほ
とんどする必要がない。したがって、選別機10の運転
を止めることなく大量の原料粒を連続して篩分けること
ができ、選別作業が短時間で終了する。
During operation of the separator 10, raw material particles are introduced from the raw material introduction gate 18 at a predetermined flow rate, and the frame 14 is vibrated by the vibrator 40. At this time, the raw material particles slide down on the sieve net 1 due to gravity, and those having a small particle diameter pass through the through-hole 5 and fall from the tray 28 to the under-sieving recovery gate 24, and those having a large particle diameter It falls into the on-screen recovery gate 22 without passing through the hole 5. Thereby, the raw material particles are sieved. According to the sorter 10, the raw material particles are guided by the inclined surface 7 and pass through the through holes 5, so that the raw material particles are hardly clogged in the sieve mesh 1, and the operator does not need to clean the mesh during operation. Therefore, a large amount of raw material particles can be continuously sieved without stopping the operation of the sorting machine 10, and the sorting operation is completed in a short time.

【0014】次に、前記実施例による篩網について、と
うもろこしの原料を用いて目詰まりの発生状況の比較テ
ストを行なった。比較例として用いた篩網は、貫通孔に
傾斜面が形成されないものである。実施例および比較例
ともに篩網の網目は、丸孔で直径6mmに設定した。比
較テストは、実施例および比較例による篩網を選別機に
取り付け、バイブレータを使用して篩分けを行ない、所
定時間毎に篩上のサンプルを採取した。そして、このサ
ンプルの6.1mm篩下の割合を測定した。なお、各篩
網は、3枚で一系列となっていて2枚目と3枚目にバイ
ブレータが設置されている。結果を表1に示す。
Next, the sieve mesh according to the above embodiment was subjected to a comparative test of clogging using corn raw materials. The sieve net used as a comparative example has no inclined surface formed in the through hole. In both the examples and the comparative examples, the mesh of the sieve mesh was set to a round hole with a diameter of 6 mm. In the comparative test, the sieves according to the examples and the comparative examples were attached to a sorting machine, sieved using a vibrator, and samples on the sieve were taken at predetermined time intervals. Then, the ratio of the sample under the 6.1 mm sieve was measured. In addition, each sieve net is a series of three screens, and vibrators are installed on the second and third sheets. Table 1 shows the results.

【0015】[0015]

【表1】 [Table 1]

【0016】表1に示すように、比較例による篩網の場
合、時間の経過とともに篩網に目詰まりが発生し粒径の
小さいものが篩網を通過しにくくなったため、サンプル
(篩オーバー品)中の6.1mm篩下の割合は、スター
ト時に3.30%であったものが3時間経過後には6.
29%に増大した。これに対し、実施例による篩網の場
合、スタート時から3時間経過した後も6.1mm篩下
の割合がわずかに増大しただけで、1%の範囲内であっ
た。すなわち、篩網にほとんど目詰まりを生じていなか
った。このように、前記実施例の篩網は、目詰まりが発
生しにくく、しかも確実に原料粒の篩分けを行なうこと
ができた。
As shown in Table 1, in the case of the sieve mesh according to the comparative example, clogging occurred in the sieve mesh with the passage of time, and it became difficult for small sieves to pass through the sieve mesh. The ratio under the 6.1 mm sieve in the above) was 3.30% at the start, but after 3 hours, the ratio was 6.30%.
Increased to 29%. On the other hand, in the case of the sieve net according to the example, even after 3 hours from the start, the ratio of the sieve under the 6.1 mm sieve slightly increased and was within the range of 1%. That is, almost no clogging occurred in the sieve net. As described above, the sieve mesh of the above example was less likely to cause clogging, and was able to reliably screen the raw material particles.

【0017】なお、前記実施例では、貫通孔を図2で縦
方向および横方向に均一の間隔で配列したが、各方向の
間隔を必要に応じて変更することも可能である。
In the above embodiment, the through holes are arranged at uniform intervals in the vertical and horizontal directions in FIG. 2, but the intervals in each direction can be changed as required.

【0018】[0018]

【考案の効果】以上説明したように、本考案の篩網によ
れば、網目としての垂直な貫通孔の下流側孔面に篩面に
対し所定の傾斜角を有する傾斜面をプレス加工等により
形成する構成としたため、次のような優れた効果を得る
ことができる。 (a) 原料粒が網目を通過しやすくなり網目の目詰ま
りを低減させることができ、選別作業を効率よく短時間
で実施することができる。 (b) 原料の選別時に網目の清掃および点検作業の手
間を簡略化することができる。 (c) 網目としての貫通孔および傾斜面を比較的容易
に形成することができるため、篩網の製造が簡単にな
り、製造コストを抑えることができる。 (d) 選別の信頼性が向上し、優れた品質の原料を提
供することができる。
As described above, according to the sieve net of the present invention, the sieve surface is provided on the downstream side of the vertical through hole as a mesh.
On the other hand, an inclined surface with a predetermined inclination angle is pressed
The following excellent effects are obtained due to the configuration of forming
be able to. (A) The raw material particles easily pass through the mesh and clogging of the mesh
Sorting operation can be performed efficiently and in a short time.
Can be implemented. (B) Hands for cleaning and checking meshes when sorting raw materials
The interval can be simplified. (C) Through holes and inclined surfaces as meshes are relatively easy
Can be easily manufactured.
Thus, manufacturing costs can be reduced. (D) The reliability of sorting is improved, and raw materials of excellent quality are provided.
Can be offered.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の実施例による篩網を示す部分断面図で
ある。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating a sieve net according to an embodiment of the present invention.

【図2】本考案の実施例による篩網を示す部分平面図で
ある。
FIG. 2 is a partial plan view showing a sieve net according to an embodiment of the present invention.

【図3】本考案の実施例による選別機を示す側面図であ
る。
FIG. 3 is a side view showing the sorting machine according to the embodiment of the present invention;

【図4】本考案の実施例による選別機を示す正面図であ
る。
FIG. 4 is a front view showing a sorting machine according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 篩網 3 平板 5 貫通孔 7 傾斜面 9a、9b 板面(篩面) θ 傾斜角DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sieve net 3 Flat plate 5 Through hole 7 Inclined surface 9a, 9b Plate surface (screen surface) θ Incline angle

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 選別機の原料通路に水平方向に対し傾斜
して設けられる篩網であって、前記篩網の篩面に垂直な
方向に複数の貫通孔を形成するとともに、前記貫通孔の
篩面下流側の孔壁面に、前記篩面に対し20°〜60°
の傾斜角を有する傾斜面を切削加工またはプレス加工に
より形成したことを特徴とする篩網。
1. A raw material passage of a sorter is inclined with respect to a horizontal direction.
A sieve screen provided perpendicular to the sieve surface of the sieve screen
While forming a plurality of through holes in the direction,
20 ° to 60 ° with respect to the sieve surface on the hole wall surface on the downstream side of the sieve surface
Cutting or pressing of inclined surfaces with different inclination angles
A sieve mesh characterized by being formed more.
【請求項2】 前記傾斜面は、前記貫通孔の一端開口部
から他端開口部まで一定の傾斜角で連なって形成される
ことを特徴とする請求項1に記載の篩網。
2. The method according to claim 1, wherein the inclined surface has an opening at one end of the through hole.
From the other end opening at a constant inclination angle
The sieve net according to claim 1, characterized in that:
JP1993009051U 1993-02-08 1993-02-08 Sieve mesh Expired - Lifetime JP2530151Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993009051U JP2530151Y2 (en) 1993-02-08 1993-02-08 Sieve mesh

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993009051U JP2530151Y2 (en) 1993-02-08 1993-02-08 Sieve mesh

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0663176U JPH0663176U (en) 1994-09-06
JP2530151Y2 true JP2530151Y2 (en) 1997-03-26

Family

ID=11709843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1993009051U Expired - Lifetime JP2530151Y2 (en) 1993-02-08 1993-02-08 Sieve mesh

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2530151Y2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5777560B2 (en) * 2012-04-25 2015-09-09 エラ機械工業株式会社 Automated sorting device for cultured shellfish
CN114887377B (en) * 2022-06-06 2023-10-20 大庆高新区斯瓦克石油科技开发有限公司 Vibrating screen for drilling mud

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5029868U (en) * 1973-07-12 1975-04-04
JPS5624537Y2 (en) * 1975-03-19 1981-06-09
JPS617827Y2 (en) * 1980-08-13 1986-03-10
JPS60161778A (en) * 1984-01-30 1985-08-23 三菱鉱業セメント株式会社 Sieve surface not clogged

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0663176U (en) 1994-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009211837B2 (en) Method and apparatus for sorting particles
US8061523B2 (en) Purifier
CA2206981C (en) Vibratory finger screen with lateral wedge members
JP2002000176A (en) Vibratory sieving machine for tea manufacture
US4802591A (en) Louvered chip screener
JP2530151Y2 (en) Sieve mesh
CN219817022U (en) French fries vibration whole row sieving mechanism
US4267037A (en) Apparatus for separating waste material contained in a heap
EP3554723B1 (en) Separating device for polycrystalline silicon
CN214555177U (en) Welding waste recycling vibrating screen
US20120234736A1 (en) High g perforated plate
GB2067099A (en) Vibratory screening feeder
US4392951A (en) Screen filter
US9327319B2 (en) Method of separating mill scale from a fluid
CN218282620U (en) Rice screening machine
CN209849288U (en) High-efficient screening surface
JP3883473B2 (en) Vibrating sieve
KR20150054091A (en) Device for sorting of grain size
JP2003300019A (en) Vibration screen and screen equipment provided with the same
CN220310950U (en) Screen cloth and bits shale shaker for cake machine
CN212021309U (en) Multistage spiral vibration screening plant of melamine powder
JP4159931B2 (en) Sorting machine
CN2385811Y (en) Sifting machine without blocking mesh
JPS5923871B2 (en) Sieve device
JPH0321229B2 (en)