JP2523897Y2 - Seam flap bending device - Google Patents
Seam flap bending deviceInfo
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- JP2523897Y2 JP2523897Y2 JP1989142948U JP14294889U JP2523897Y2 JP 2523897 Y2 JP2523897 Y2 JP 2523897Y2 JP 1989142948 U JP1989142948 U JP 1989142948U JP 14294889 U JP14294889 U JP 14294889U JP 2523897 Y2 JP2523897 Y2 JP 2523897Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、組立式包装箱のシームフラップ（糊付片）
を折り曲げる装置に係り、特に、並列する２個の組立式
包装箱の、隣接するシームフラップを同時に逆方向に、
つまりそれぞれの包装箱の内側に向けて折り曲げるシー
ムフラップ折曲げ装置に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The invention is a seam flap (glued piece) for an assembling type packaging box.
In particular, adjacent seam flaps of two side-by-side prefabricated packaging boxes are simultaneously turned in opposite directions,
That is, the present invention relates to a seam flap bending device that bends the inside of each packaging box.
底板と、この底板の前後左右に設けた側板と、蓋およ
びこれら各部分を接着するシームフラップ（糊付片）等
を連続した１枚のシート状とし、このブランクシートの
上記各部を順次折り曲げて組み立てる過程でその内部に
物品を収納するようにした組立式包装箱が従来から知ら
れている。The bottom plate, the side plates provided on the front, rear, left and right sides of the bottom plate, the lid, and a seam flap (glued piece) for bonding the respective portions are formed into one continuous sheet, and the respective portions of the blank sheet are sequentially bent. 2. Description of the Related Art There has been conventionally known an assembling-type packaging box in which articles are stored in an assembling process.
上記組立式包装箱は、通常、マガジン内に多数枚収容
されたブランクシートを、吸盤によってその底板の部分
を吸着して１枚づつ取り出し、底板の部分が通過可能な
間隔に配置された固定ガイド間を強制的に通過させ、底
板の両側に接続された側板を折り曲げてほぼＵ字状に
し、この組み立て途中の包装箱内に物品を挿入した後、
側板上に設けられたシームフラップを折り曲げて糊付け
を行い、これらシームフラップに他の側板や蓋を接着す
るようになっている。このようなフラップを折り曲げる
装置は既に知られている（実公昭54-22538号公報）。こ
の公報に記載された装置は、折り曲げロールと固定ガイ
ドへらとにより、コンベアによって搬送されている函
の、後方ダストフラップと前方ダストフラップとを折り
曲げるようになっている。The above-mentioned assembling-type packaging box is usually configured such that a plurality of blank sheets accommodated in a magazine are sucked at a bottom plate portion by a suction cup and taken out one by one, and fixed guides arranged at intervals capable of passing the bottom plate portion. After forcibly passing through, the side plates connected to both sides of the bottom plate are bent into a substantially U-shape, and after inserting the article into the packaging box in the middle of assembly,
A seam flap provided on the side plate is bent and glued, and another side plate or a lid is bonded to these seam flaps. An apparatus for bending such a flap is already known (Japanese Utility Model Publication No. 54-22538). The device described in this publication folds a rear dust flap and a front dust flap of a box being conveyed by a conveyor by means of a folding roll and a fixed guide spatula.
上記従来のフラップ折り曲げ装置は、単一の函の搬送
方向前後に位置するフラップを搬送中に折り曲げるもの
である。従って、例えば、２個の包装箱を並べて、これ
らの内部に物品を挿入した後、両包装箱を一体として封
緘する場合に、これら２個の包装箱の隣接しているフラ
ップを同時に逆の方向に折り曲げることができれば、包
装工程の高速化を図ることができるが、このような１対
の包装箱のフラップを同時に折り曲げることは不可能で
あった。本考案は、上記欠点を除くためになされたもの
で、１対の包装箱の隣接するシームフラップを同時に逆
方向に折り曲げることができるシームフラップ折曲げ装
置を提供するものである。The above-mentioned conventional flap folding apparatus is for folding a flap located in front and rear of a single box in the conveyance direction during conveyance. Therefore, for example, when two packaging boxes are arranged side by side, an article is inserted therein, and then both packaging boxes are integrally sealed, the adjacent flaps of the two packaging boxes are simultaneously placed in the opposite directions. If it is possible to fold the flaps, it is impossible to simultaneously fold the pair of packaging box flaps. The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a seam flap folding apparatus capable of simultaneously bending adjacent seam flaps of a pair of packaging boxes in opposite directions.
本考案に係るシームフラップ折曲げ装置は、底板と、
折曲げられてその両側に立ち上がった側板とを備えた組
立式包装箱の側板上部に設けられたシームフラップを折
り曲げるものであって、両端部が上方へ向けて傾斜した
水平ガイド部材と、この水平ガイド部材の下面に取り付
けられた垂直ガイド部材とから成る折込みガイドを、上
記包装箱のシームフラップ上端が水平ガイド部材の傾斜
した面の中間に位置する高さに配置し、この折込みガイ
ドの両端部側に、垂直ガイド部材を中心にしてその両側
に位置するように２個の包装箱を配置し、これらの両包
装箱を、そのシームフラップが垂直ガイド部材に沿うよ
うにして水平ガイド部材の下面側に押し込むようにした
ものである。The seam flap bending device according to the present invention includes a bottom plate,
A seam flap provided on an upper portion of a side plate of an assembling type packaging box having a side plate which is bent and rises on both sides thereof, wherein a horizontal guide member whose both ends are inclined upward is provided. A folding guide comprising a vertical guide member attached to the lower surface of the guide member is disposed at a height where the upper end of the seam flap of the packaging box is located in the middle of the inclined surface of the horizontal guide member. On the side, two packaging boxes are arranged so as to be located on both sides of the vertical guide member, and these two packaging boxes are placed on the lower surface of the horizontal guide member so that the seam flaps thereof are along the vertical guide member. It is designed to be pushed into the side.
本考案に係るシームフラップ折曲げ装置では、折込ガ
イドの両端部側にそれぞれ配置された２個の包装箱を、
そのシームフラップが垂直ガイド部材の両側面に沿うよ
うにして水平ガイド部材の下面側に押込むと、先ず、シ
ームフラップの端部が水平ガイド部材の傾斜面に当り、
そのまま下面側に押込まれることにより折り曲げられ
る。この時、両包装箱のシームフラップは、垂直ガイド
部材の側面に案内されているので、他方の包装箱側へ折
り曲げられることはなく、それぞれの包装箱の内側に向
かって折り曲げられる。In the seam flap bending device according to the present invention, two packaging boxes respectively arranged on both ends of the folding guide are provided.
When the seam flap is pushed into the lower surface of the horizontal guide member along the both side surfaces of the vertical guide member, first, the end of the seam flap hits the inclined surface of the horizontal guide member,
It is bent by being pushed into the lower surface as it is. At this time, since the seam flaps of both packaging boxes are guided by the side surfaces of the vertical guide members, the seam flaps are not bent toward the other packaging box but are bent toward the inside of each packaging box.
以下、図示実施例により本考案を説明する。第１図〜
第３図は、それぞれ本考案の一実施例に係るシームフラ
ップ折込み装置の側面図、正面図、平面図、第４図〜第
６図は、それぞれこのシームフラップ折込み装置を備え
た組立式包装箱の移送装置の平面図、正面図、右側面図
である。図において、（２）はブランクシートの取出し
手段であり、上方に傾斜配置されたマガジン（４）（第
６図に省略して示す）内に多数枚収容されたブランクシ
ートを１枚ずつ取り出す。この取出し手段（２）は、軸
（６）を中心に回転可能なレバー（８）と、このレバー
（８）の先端（8a）に取り付けられた一対の吸盤（10）
とを備えている。レバー（８）の他方の端部（8b）は、
アーム（12）を介して、他の軸（14）を中心に回転可能
なく字状レバー（16）の端部（16a）に連結されてい
る。く字状レバー（16）のアーム（12）との連結部付近
に、一端が機枠（18）に固定された引張りばね（20）が
取り付けられるとともに、このく字状レバー（16）の他
方の端部（16b）にはカムフォロア（22）が設けられ、
軸（24）を中心に回転するカム（26）に係合している。
従って、上記レバー（８）は、カム（26）の回転によっ
て矢印（Ａ）の範囲で揺動することができ、往復揺動の
上昇端で吸盤（10）がマガジン（４）内のブランクシー
トを吸着して取り出し、下降端に向けてこのブランクシ
ートを移動する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiments. Fig. 1 ~
FIG. 3 is a side view, a front view, and a plan view of a seam flap folding device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 are assembly type packaging boxes each having the seam flap folding device. 3 is a plan view, a front view, and a right side view of the transfer device of FIG. In the figure, reference numeral (2) denotes a blank sheet take-out means for taking out a large number of blank sheets contained one by one in a magazine (4) (illustrated in FIG. 6) which is inclined upward. The take-out means (2) includes a lever (8) rotatable about a shaft (6) and a pair of suction cups (10) attached to the tip (8a) of the lever (8).
And The other end (8b) of the lever (8)
The arm (12) is connected to the end (16a) of the L-shaped lever (16) without being rotatable about another axis (14). A tension spring (20), one end of which is fixed to the machine frame (18), is attached to the vicinity of the connection between the L-shaped lever (16) and the arm (12). The cam follower (22) is provided at the end (16b) of the
It engages with a cam (26) that rotates about a shaft (24).
Therefore, the lever (8) can swing in the range of the arrow (A) by the rotation of the cam (26), and at the rising end of the reciprocating swing, the suction cup (10) moves the blank sheet in the magazine (4). Is sucked out, and the blank sheet is moved toward the lower end.
ブランクシートを吸着する吸盤（10）の下降端よりや
や上方には、ブランクシートの底面部分を支持する支持
プレート（28）が水平に配置されている。この支持プレ
ート（28）は、平行な２枚のプレート（28a），（28b）
から成り、その一方（28a）は、レバー（８）が通過可
能なように一部が切り欠かれている。A support plate (28) for supporting the bottom portion of the blank sheet is disposed horizontally above the lower end of the suction cup (10) for sucking the blank sheet. This support plate (28) is composed of two parallel plates (28a) and (28b).
One part (28a) is partially cut out so that the lever (8) can pass through.
これら２枚のプレート（28a），（28b）のやや上方に
は、一対の固定ガイド（30），（32）が配置されてい
る。両固定ガイド（30），（32）は、ブランクシートが
組み立てられて包装箱となったときに底板になる部分の
幅よりも僅かに広い間隔に配置されており、両者（3
0），（32）の間をブランクシートの底板部分が強制的
に通過させられるときに、底板の両側に接続されている
側板が折り曲げられやすいように、上部が外部へ曲がっ
た湾曲形状をしている。A pair of fixed guides (30) and (32) are arranged slightly above these two plates (28a) and (28b). The fixed guides (30) and (32) are arranged at a slightly wider interval than the width of the portion that becomes the bottom plate when the blank sheet is assembled into a packaging box.
When the bottom plate portion of the blank sheet is forcibly passed between 0) and (32), the upper plate has a curved shape with the upper portion bent outward so that the side plates connected to both sides of the bottom plate are easily bent. ing.
上記支持プレート（28）よりも上方で、固定ガイド
（30），（32）よりもやや下方に、固定ガイド（30），
（32）と平行した一対の移動ガイド（34），（36）が配
設されている。これら移動ガイド（34），（36）は、そ
れぞれエアシリンダ（38），（40）によって進退動可能
になっており、前進したときには各固定ガイド（30），
（32）より前方に、後退したときには固定ガイド（3
0），（32）より後方に位置し、前進したときの両者（3
4），（36）の間隔は、ブランクシートの底板部分の幅
よりも僅かに小さくなるようになっている。Above the support plate (28), slightly below the fixed guides (30), (32), the fixed guides (30),
A pair of moving guides (34) and (36) are provided in parallel with (32). These moving guides (34) and (36) are movable forward and backward by air cylinders (38) and (40), respectively.
(32) When moving backward, the fixed guide (3
0) and (32), and both (3
The distance between 4) and (36) is slightly smaller than the width of the bottom plate portion of the blank sheet.
支持プレート（28）を構成する２枚の平行なプレート
（28a），（28b）間には、往復動可能なケースプッシャ
（42）が設けられている。ケースプッシャ（42）は、レ
バー（44）の上端（44b）に短かいアーム（48）を介し
て連結されており、また、そのレバー（44）は、下端部
（44a）が軸（46）に支持されて揺動可能になってい
る。さらに、レバー（44）は、その中間部が回転円板
（50）の外周部に枢着されたアーム（52）に連結されて
いる。また、ケースプッシャ（42）は、支持プレート
（28）の一方（28b）が取り付けられている枠体（54）
の側面に固定された案内突起（56）に係合しており、回
転円板（50）の回転により生ずるレバー（44）の揺動に
よって両プレート（28a），（28b）間を水平な姿勢を保
ったまま往復動する。A reciprocable case pusher (42) is provided between two parallel plates (28a) and (28b) constituting the support plate (28). The case pusher (42) is connected to the upper end (44b) of the lever (44) via a short arm (48), and the lower end (44a) of the lever (44) has a shaft (46). And can swing. Further, the lever (44) has an intermediate portion connected to an arm (52) pivotally attached to an outer peripheral portion of the rotating disk (50). In addition, the case pusher (42) has a frame (54) to which one of the support plates (28) (28b) is attached.
Is engaged with the guide projection (56) fixed to the side surface of the plate, and the horizontal position between the plates (28a) and (28b) is caused by the swing of the lever (44) caused by the rotation of the rotating disk (50). Reciprocate while maintaining
本実施例装置は、２種類のブランクシートを別々に取
り出し、第１図および第６図に想像線（58），（158）
で示すようなほぼＵ字状の包装箱に組み立てた後、これ
ら両者を合体させてから内部に物品を収納するようにな
っており、上記マガジン（４）、取出し手段（２）、固
定ガイド（30），（32）および移動ガイド（34），（3
6）等は、ほぼ同一の構成のものが２組設けられてお
り、しかも、これら２組がブランクシートの底板部分の
幅だけずらし、かつ、２種のブランクシートからそれぞ
れＵ字状に組み立てられた２つの包装箱を一体にして搬
送するコンベア（60）の両側に配置されている。そこ
で、上記構成に対応する部分には、同一の符号に100を
加えた符号を付してその説明を省略する。In the present embodiment, two types of blank sheets are separately taken out, and imaginary lines (58) and (158) are shown in FIGS.
After assembling into a substantially U-shaped packaging box as shown in the figure, the two are united and then the articles are stored inside. The magazine (4), take-out means (2), fixed guide ( 30), (32) and movement guides (34), (3
6) and the like, two sets of almost the same configuration are provided, and these two sets are shifted by the width of the bottom plate portion of the blank sheet, and are assembled in a U-shape from the two kinds of blank sheets. The two packaging boxes are arranged on both sides of a conveyor (60) for integrally transporting them. Therefore, portions corresponding to the above configuration are denoted by the same reference numerals obtained by adding 100, and description thereof will be omitted.
なお、２つのケースプッシャ（42），（142）を往復
動させるレバー（44），（144）に連結されたアーム（5
2），（152）は、一体的に回転する２枚の円板（50），
（150）の外周部の対称位置に枢着されており、両ケー
スプッシャ（42），（142）は、同時にコンベア（60）
方向に移動して互いに接近し、また、同時に後退してコ
ンベア（60）から遠ざかるようになっている。The arm (5) connected to the levers (44) and (144) for reciprocating the two case pushers (42) and (142).
2), (152) are two disks (50),
The case pushers (42) and (142) are simultaneously mounted on the conveyor (60).
Moving in the direction and approaching each other, and simultaneously retreating away from the conveyor (60).
２つのＵ字状包装箱（58），（158）を一体にして搬
送するコンベア（60）の上方に、このコンベア（60）を
横断してシームフラップ折込み装置が設けられている。
このシームフラップ折込み装置は、両端部（62a），（6
2b）が上方へ向けて傾斜した水平ガイド部材（62）およ
びその下面中央にほぼ垂直に固定され両端部（64a），
（64b）が逆の方向に折り曲げられた垂直ガイド部材（6
4）から成る折込みガイド（66）と、この折込みガイド
（66）を昇降させるエアシリンダ（68）とを備えてお
り、折込みガイド（66）がコンベア（60）の上方を横断
し、かつ、垂直ガイド部材（64）の中間部分（64c）が
合体される２つの包装箱（58），（158）の間に位置す
るように配置されている。A seam flap folding device is provided above the conveyor (60) that transports the two U-shaped packaging boxes (58) and (158) as a unit and traverses the conveyor (60).
This seam flap folding device has both ends (62a), (6
2b) is a horizontal guide member (62) inclined upward and fixed substantially vertically to the center of the lower surface thereof, and both ends (64a),
(64b) is a vertical guide member (6
4) and an air cylinder (68) for raising and lowering the folding guide (66). The folding guide (66) crosses above the conveyor (60) and is vertically The intermediate part (64c) of the guide member (64) is disposed so as to be located between the two packaging boxes (58) and (158) to be united.
上記折込みガイド（66）は、エアシリンダ（68）によ
って下降したときには、折り曲げられていない状態のシ
ームフラップ（58c），（158c）の上端が水平ガイド部
材（62）の傾斜面（62a），（62b）の中間に当たる高さ
に位置し、上昇したときには、コンベア（60）によって
移動される包装箱（58），（158）に干渉しない高さに
位置するようになっている。When the folding guide (66) is lowered by the air cylinder (68), the upper ends of the seam flaps (58c) and (158c) in an unfolded state are inclined at the inclined surfaces (62a) and (62a) of the horizontal guide member (62). 62b), it is located at a height which does not interfere with the packaging boxes (58), (158) moved by the conveyor (60) when ascending.
次に上記構成に係る装置の作動について説明する。マ
ガジン（４）内には多数枚積み重ねて収容されたブラン
クシートは、取出し手段（２）のレバー（８）が上方へ
揺動したときに吸盤（10）に吸着され、レバー（８）の
下方への揺動によってマガジン（４）から取り出され
る。このブランクシート（58）は、包装箱の底板になる
部分（58a）を吸着されて下方へと移動される。底板部
分（58a）の通過する移動経路の両側には固定ガイド（3
0），（32）が配置されており、底板部分（58a）の通過
とともに、その両側に連続して設けられた側板（58b）
が折り曲げられてほぼＵ字状の包装箱（58）になり、底
板部分（58a）が支持プレート（28）上に達したとき
に、ブランクシートは吸盤（10）から解放される。この
時には、両側板（58b）は底板（58a）寄りの部分よりも
上部が開いた状態になっている。Next, the operation of the device according to the above configuration will be described. The blank sheets stacked and accommodated in the magazine (4) are attracted to the suction cup (10) when the lever (8) of the take-out means (2) swings upward, and the blank sheet is located below the lever (8). The magazine (4) is taken out of the magazine by swinging to (4). The blank sheet (58) is moved downward by absorbing the portion (58a) serving as the bottom plate of the packaging box. On both sides of the movement path through which the bottom plate (58a) passes, fixed guides (3
0) and (32) are arranged, and side plates (58b) provided continuously on both sides of the bottom plate portion (58a) as they pass through
Is folded into a substantially U-shaped packaging box (58), and the blank sheet is released from the suction cup (10) when the bottom plate portion (58a) reaches the support plate (28). At this time, the upper portions of both side plates (58b) are more open than the portion near the bottom plate (58a).
次に、両移動ガイド（34），（36）を前進させる。こ
れら移動ガイド（34），（36）は両側板（58b）の下部
に当たって内方へ押し込む。この結果、側板（58b）は
底板（58a）に対して90度以下の角度になる迄折り曲げ
られる（第６図に示す状態）。その後、円板（50）の回
転によって、ケースプッシャ（42）がコンベア（60）側
へ前進される。ほぼＵ字状に折り曲げられ両側板（58
b）を移動ガイド（34），（36）に押えられている包装
箱（58）は、側板（58b）上部の間隔が狭くなっている
ためにケースプッシャ（42）に押されても浮き上がるこ
となく安定して移動する。また、他方のケースプッシャ
（142）に押された包装箱（158）も、側板の上部が内側
に折られているため、両包装箱（58），（158）の側板
同士がぶつかることなくコンベア（60）上に合体され
る。Next, both movement guides (34) and (36) are advanced. These moving guides (34) and (36) hit the lower portions of both side plates (58b) and are pushed inward. As a result, the side plate (58b) is bent at an angle of 90 degrees or less with respect to the bottom plate (58a) (the state shown in FIG. 6). Thereafter, the rotation of the disc (50) advances the case pusher (42) toward the conveyor (60). It is bent into a substantially U-shape and both side plates (58
The packaging box (58) holding b) by the moving guides (34) and (36) can be lifted even if it is pushed by the case pusher (42) because the space between the upper parts of the side plates (58b) is narrow. Moves stably without. Also, the packing box (158) pressed by the other case pusher (142) has the upper part of the side plate folded inside, so that the side plates of both packing boxes (58) and (158) do not collide with each other on the conveyor. (60) Merged on.
この合体時には、コンベア（60）の上方の折込みガイ
ド（66）は、第１図および第２図に示す下降位置にあ
り、側板（58b），（158b）の上部に一体的に設けられ
ているシームフラップ（58c），（158c）は、進行方向
前方側の上端が先ず水平ガイド部材（62）の傾斜面（62
a），（62b）に当たり、続いて、水平ガイド部材（62）
の下面側に押し込まれ、包装箱（58），（158）の内側
へ向けて折り曲げられる。この時、垂直ガイド部材（6
4）は、シームフラップ（58c），（158c）が包装箱（5
8），（158）の外側へ向けて折り曲げられることがない
ようにガイドする。また、折り曲げた端部（64a），（6
4b）は、シームフラップ（58c），（158c）の端面が干
渉しないための逃げである。At the time of this combination, the folding guide (66) above the conveyor (60) is at the lowered position shown in FIGS. 1 and 2, and is integrally provided above the side plates (58b) and (158b). The seam flaps (58c) and (158c) have the upper end on the front side in the traveling direction first at the inclined surface (62) of the horizontal guide member (62).
a) and (62b), followed by the horizontal guide member (62)
And is bent toward the inside of the packaging boxes (58) and (158). At this time, the vertical guide member (6
4) is a seam flap (58c), (158c) is a packaging box (5
8) Guide to prevent bending outside of (158). The bent ends (64a), (6
4b) is an escape so that the end faces of the seam flaps (58c) and (158c) do not interfere.
２つの包装箱（58），（158）が合体された時に第１
図および第２図の位置にあった折込みガイド（66）は、
エアシリンダ（68）によって上昇され、包装箱（58），
（158）はコンベア（60）の保持爪（60a）に前後を挟ま
れて第１図の矢印（Ａ）方向に搬送され、次の工程へ送
られる。The first when the two packaging boxes (58) and (158) are united
The folding guide (66) located at the position shown in FIGS.
It is raised by the air cylinder (68) and the packaging box (58)
(158) is conveyed in the direction of the arrow (A) in FIG. 1 with the front and rear sandwiched by the holding claws (60a) of the conveyor (60) and sent to the next step.
上記のように簡単な構造で、一対の組立式包装箱のシ
ームフラップを、同時に逆方向に折り曲げることができ
る。特に、本実施例装置は、２つの包装箱を別々に取り
出し、コンベア上に合体させる形式のもであり、合体さ
せるための移動工程を利用してシームフラップを折り曲
げてしまうので、別の折曲げ工程を必要とせず効率的で
ある。With the simple structure as described above, the seam flaps of the pair of assembled packaging boxes can be simultaneously bent in opposite directions. In particular, the apparatus of this embodiment is of a type in which the two packaging boxes are separately taken out and united on a conveyor, and the seam flap is bent using a moving process for uniting. Efficient with no process required.
以上述べたように本考案によれば、両端部が上方へ向
けて傾斜した水平ガイド部材と、この水平ガイド部材の
下面に取り付けられた垂直ガイド部材とから成る折込み
ガイドを、上記包装箱のシームフラップ上端が水平ガイ
ド部材の傾斜した面の中間に位置する高さに配置し、水
平部材の両端部側から２個の包装箱をほ水平ガイド部材
の下面側に押し込むことにより、簡単な構造により、し
かも簡単な工程で、２個の包装箱の隣接するシームフラ
ップを同時に逆方向に折り曲げることができる。As described above, according to the present invention, the folding guide including the horizontal guide member whose both ends are inclined upward and the vertical guide member attached to the lower surface of the horizontal guide member is connected to the seam of the packaging box. With a simple structure, the flap upper end is placed at a height located in the middle of the inclined surface of the horizontal guide member, and two packing boxes are pushed into the lower surface of the horizontal guide member from both ends of the horizontal member. Moreover, the seam flaps adjacent to the two packaging boxes can be simultaneously bent in opposite directions by a simple process.
第１図〜第３図は、それぞれ本考案の一実施例に係るシ
ームフラップ折込み装置の側面図、正面図、平面図、第
４図〜第６図は、それぞれシームフラップ折込み装置を
備えた組立式包装箱の移送装置の平面図、正面図、右側
面図である。 （58），（158）……包装箱 （58a），（158a）……底板 （58b），（158b）……側板 （58c），（158c）……シームフラップ （62）……水平ガイド部材 （62a），（62b）……水平ガイド部材の端部 （64）……垂直ガイド部材 （66）……折込みガイド1 to 3 are side, front, and plan views, respectively, of a seam flap folding device according to an embodiment of the present invention. FIGS. 4 to 6 are assemblies each having a seam flap folding device. FIG. 3 is a plan view, a front view, and a right side view of the transfer device of the type packaging box. (58), (158) ... Packaging box (58a), (158a) ... Bottom plate (58b), (158b) ... Side plate (58c), (158c) ... Seam flap (62) ... Horizontal guide member (62a), (62b) ... end of horizontal guide member (64) ... vertical guide member (66) ... folding guide
Claims (1)
った側板とを備えた組立式包装箱の側板上部に設けられ
たシームフラップを折り曲げる装置において、両端部が
上方へ向けて傾斜した水平ガイド部材と、この水平ガイ
ド部材の下面に取り付けられた垂直ガイド部材とから成
る折込みガイドを、上記包装箱のシームフラップ上端が
水平ガイド部材の傾斜した面の中間に位置する高さに配
置し、この折込みガイドの両端部側に、垂直ガイド部材
を中心にしてその両側に位置するように２個の包装箱を
配置し、これら両包装箱を、そのシームフラップが垂直
ガイド部材に沿うようにして水平ガイド部材の下面側に
押し込むことにより、２個の包装箱の隣接するシームフ
ラップを同時に逆方向に折り曲げることを特徴とするを
特徴とするシームフラップ折曲げ装置。1. An apparatus for folding a seam flap provided on an upper part of a side plate of an assembling type packaging box having a bottom plate and a bent side plate standing on both sides thereof, wherein both ends are inclined upward. A guide member and a folding guide composed of a vertical guide member attached to the lower surface of the horizontal guide member are arranged at a height where the upper end of the seam flap of the packaging box is located in the middle of the inclined surface of the horizontal guide member, At both ends of the folding guide, two packaging boxes are arranged so as to be located on both sides of the vertical guide member, and these two packaging boxes are arranged so that the seam flaps thereof are along the vertical guide member. A seam characterized in that adjacent seam flaps of two packaging boxes are simultaneously bent in opposite directions by being pushed into the lower surface side of the horizontal guide member. Wrap bending apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989142948U JP2523897Y2 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Seam flap bending device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989142948U JP2523897Y2 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Seam flap bending device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381733U JPH0381733U (en) | 1991-08-21 |
| JP2523897Y2 true JP2523897Y2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=31689752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989142948U Expired - Fee Related JP2523897Y2 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Seam flap bending device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523897Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731282Y2 (en) * | 1977-07-16 | 1982-07-09 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1989142948U patent/JP2523897Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381733U (en) | 1991-08-21 |
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