JP2500295Y2 - Ｅ形コア - Google Patents
Ｅ形コアInfo
- Publication number
- JP2500295Y2 JP2500295Y2 JP1991033761U JP3376191U JP2500295Y2 JP 2500295 Y2 JP2500295 Y2 JP 2500295Y2 JP 1991033761 U JP1991033761 U JP 1991033761U JP 3376191 U JP3376191 U JP 3376191U JP 2500295 Y2 JP2500295 Y2 JP 2500295Y2
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- JP
- Japan
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- shaped core
- yoke
- magnetic leg
- central magnetic
- winding
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Description
【産業上の利用分野】この考案は、フェライト等の材質
を有してトランス等の巻線部品として用いられるＥ形コ
アに関し、さらに詳細には、コアのヨーク部と、該コア
が組込まれるボビンとの間に、高電位差による電気的短
絡（以下、リークと称する）が発生することを抑止する
とともに、フェライト等の粉末を成型・焼成することに
より造形される際の反り変形の発生を防止するように構
成されたＥ形コアに関するものである。
を有してトランス等の巻線部品として用いられるＥ形コ
アに関し、さらに詳細には、コアのヨーク部と、該コア
が組込まれるボビンとの間に、高電位差による電気的短
絡（以下、リークと称する）が発生することを抑止する
とともに、フェライト等の粉末を成型・焼成することに
より造形される際の反り変形の発生を防止するように構
成されたＥ形コアに関するものである。
【従来の技術】各種電子機器への小型化の要求に伴い、
トランス等の巻線部品についても、小型化が強く求めら
れており、特に低背化の要求が強い。このようなニーズ
に応えて、図９から図１１に示すＥ形コア１０が提案さ
れており、該Ｅ形コア１０は、中心磁脚１１と、該中心
磁脚１１の両端に巻線間隙１４，１４´を介在して各々
配置された側磁脚１２，１２´と、前記中心磁脚１１及
び側磁脚１２，１２´の一端を連結するヨーク部１３
と、から平面視形状がＥ字形を有するように構成されて
いる。さらに、前記Ｅ形コア１０は、該側磁脚１２，１
２´及びヨーク部１３の幅並びに高さをそれぞれ同一に
し、該中心磁脚１１の高さを側磁脚１２，１２´及びヨ
ーク部１３の高さの約１／２となるように中心磁脚切欠
部１５を設け、また、該中心磁脚１１の幅を側磁脚１
２，１２´及びヨーク部１３の幅の約４倍にしている。
従って、該中心磁脚切欠部１５に相当するだけ中心磁脚
１１が低背化されているため、これを組込む巻線部品の
低背化に貢献している。前記Ｅ形コア１０は、線対象形
状を有するＥ形コアと、または平面視形状がＩ字形を有
するＩ形コアと組合わされるとともに、図１２に示すよ
うに、中央に巻線が施された巻線部１９を有するボビン
１６に組込まれることによりトランス等の巻線部品を構
成する。なお、該ボビン１６は、巻線止枠となるつば部
１７が糸巻形状の側面視形状を有するように両端部に設
けられるとともに、該つば部１７の底部に巻線処理並び
に外部との電気的接続が行われるフレーム端子１８ａが
植設された基端部１８が設けられることにより構成され
ている。また、前記Ｅ形コア１０に発想を得て、図１３
から図１５に示すＥ形コア２０が提案されており、該Ｅ
形コア２０は、中心磁脚２１と、該中心磁脚２１の両端
に巻線間隙２４，２４´を介在して各々配置された側磁
脚２２，２２´と、前記中心磁脚２１及び側磁脚２２，
２２´の一端を連結するヨーク部２３と、から構成され
ている。さらに、前記Ｅ形コア２０は、該中心磁脚２１
の高さを側磁脚２２，２２´の高さの約１／２となるよ
うに中心磁脚切欠部２５ｂを設け、また、該中心磁脚２
１の幅を側磁脚２２，２２´の幅の約４倍にし、該ヨー
ク部２３の高さを中心磁脚２１の高さよりやや高くなる
ようにヨーク切欠部２５ａを設けるとともに、該ヨーク
部２３の幅を側磁脚２２，２２´の幅よりやや大きくし
ている。該Ｅ形コア２０においても、他のコアと組合わ
されるとともにボビンに組込まれることにより同様の効
果を有する。なお、前記Ｅ形コア１０及びＥ形コア２０
を造形するにあたっては、例えばフェライト材料粉末を
平面視形状がＥ字形を有するように乾式複動型プレス装
置を用いて成型し、しかる後、焼成炉を用いて所定の焼
成温度にて焼結する手段が適用されるのが一般的であ
る。
トランス等の巻線部品についても、小型化が強く求めら
れており、特に低背化の要求が強い。このようなニーズ
に応えて、図９から図１１に示すＥ形コア１０が提案さ
れており、該Ｅ形コア１０は、中心磁脚１１と、該中心
磁脚１１の両端に巻線間隙１４，１４´を介在して各々
配置された側磁脚１２，１２´と、前記中心磁脚１１及
び側磁脚１２，１２´の一端を連結するヨーク部１３
と、から平面視形状がＥ字形を有するように構成されて
いる。さらに、前記Ｅ形コア１０は、該側磁脚１２，１
２´及びヨーク部１３の幅並びに高さをそれぞれ同一に
し、該中心磁脚１１の高さを側磁脚１２，１２´及びヨ
ーク部１３の高さの約１／２となるように中心磁脚切欠
部１５を設け、また、該中心磁脚１１の幅を側磁脚１
２，１２´及びヨーク部１３の幅の約４倍にしている。
従って、該中心磁脚切欠部１５に相当するだけ中心磁脚
１１が低背化されているため、これを組込む巻線部品の
低背化に貢献している。前記Ｅ形コア１０は、線対象形
状を有するＥ形コアと、または平面視形状がＩ字形を有
するＩ形コアと組合わされるとともに、図１２に示すよ
うに、中央に巻線が施された巻線部１９を有するボビン
１６に組込まれることによりトランス等の巻線部品を構
成する。なお、該ボビン１６は、巻線止枠となるつば部
１７が糸巻形状の側面視形状を有するように両端部に設
けられるとともに、該つば部１７の底部に巻線処理並び
に外部との電気的接続が行われるフレーム端子１８ａが
植設された基端部１８が設けられることにより構成され
ている。また、前記Ｅ形コア１０に発想を得て、図１３
から図１５に示すＥ形コア２０が提案されており、該Ｅ
形コア２０は、中心磁脚２１と、該中心磁脚２１の両端
に巻線間隙２４，２４´を介在して各々配置された側磁
脚２２，２２´と、前記中心磁脚２１及び側磁脚２２，
２２´の一端を連結するヨーク部２３と、から構成され
ている。さらに、前記Ｅ形コア２０は、該中心磁脚２１
の高さを側磁脚２２，２２´の高さの約１／２となるよ
うに中心磁脚切欠部２５ｂを設け、また、該中心磁脚２
１の幅を側磁脚２２，２２´の幅の約４倍にし、該ヨー
ク部２３の高さを中心磁脚２１の高さよりやや高くなる
ようにヨーク切欠部２５ａを設けるとともに、該ヨーク
部２３の幅を側磁脚２２，２２´の幅よりやや大きくし
ている。該Ｅ形コア２０においても、他のコアと組合わ
されるとともにボビンに組込まれることにより同様の効
果を有する。なお、前記Ｅ形コア１０及びＥ形コア２０
を造形するにあたっては、例えばフェライト材料粉末を
平面視形状がＥ字形を有するように乾式複動型プレス装
置を用いて成型し、しかる後、焼成炉を用いて所定の焼
成温度にて焼結する手段が適用されるのが一般的であ
る。
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の高さの約１
／２となるように中心磁脚切欠部が設けられたＥ形コア
１０においては、巻線部品等の低背化に貢献するもの
の、図１２に示すように、ボビンに組込まれてトランス
等の巻線部品を構成すると、該ボビンのつば部を介在し
てＥ形コアのヨーク部と巻線部とが隣接されるため、該
つば部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くしない
と、該ヨーク部と巻線部との間に電位差に起因するリー
クが生じやすく、このため、つば部の高さを低くするこ
とができず、その結果、巻線部品の低背化の妨げとなる
という問題点があった。また、これに対処すべく、上記
従来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の高さの約
１／２となるように中心磁脚切欠部が設けられるととも
に、ボビンのつば部に相当するヨーク部の高さを中心磁
脚の高さよりやや高くなるようにヨーク切欠部が設けら
れたＥ形コア２０においては、フェライト材料粉末を乾
式複動型プレスを用いて上記形状に成型し、焼成して製
造されるが、ヨーク部並びに中心磁脚の高さが低いた
め、該乾式成型、あるいは焼成工程において、図１６に
示すように、内部の潜在応力により歪が発生して、ヨー
ク部に反り変形Ｚが生じやすいという問題点があった。
従って、本考案の要旨は、上記従来の問題点を解決し
て、反り変形が生じにくく、かつ、ボビンのつば部を低
背にしてもリークが生じにくいＥ形コアを提供すること
にある。
来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の高さの約１
／２となるように中心磁脚切欠部が設けられたＥ形コア
１０においては、巻線部品等の低背化に貢献するもの
の、図１２に示すように、ボビンに組込まれてトランス
等の巻線部品を構成すると、該ボビンのつば部を介在し
てＥ形コアのヨーク部と巻線部とが隣接されるため、該
つば部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くしない
と、該ヨーク部と巻線部との間に電位差に起因するリー
クが生じやすく、このため、つば部の高さを低くするこ
とができず、その結果、巻線部品の低背化の妨げとなる
という問題点があった。また、これに対処すべく、上記
従来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の高さの約
１／２となるように中心磁脚切欠部が設けられるととも
に、ボビンのつば部に相当するヨーク部の高さを中心磁
脚の高さよりやや高くなるようにヨーク切欠部が設けら
れたＥ形コア２０においては、フェライト材料粉末を乾
式複動型プレスを用いて上記形状に成型し、焼成して製
造されるが、ヨーク部並びに中心磁脚の高さが低いた
め、該乾式成型、あるいは焼成工程において、図１６に
示すように、内部の潜在応力により歪が発生して、ヨー
ク部に反り変形Ｚが生じやすいという問題点があった。
従って、本考案の要旨は、上記従来の問題点を解決し
て、反り変形が生じにくく、かつ、ボビンのつば部を低
背にしてもリークが生じにくいＥ形コアを提供すること
にある。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、中心磁脚と、その両側に配置された前
記中心磁脚よりも上面が高い両側磁脚と、これら各磁脚
の一端側を連結する前記両側磁脚と同一高さのヨーク部
と、からなる平面視形状がＥ字形状のＥ形コアにおい
て、前記ヨーク部の上面における中心磁脚寄りで且つ磁
脚が連結された側の一部を中心磁脚の高さと同一になる
ように切欠くとともに、前記ヨーク部の上面における両
側磁脚と同一高さの未切欠残部が両側磁脚間にわたって
つながっていることを特徴とするＥ形コアを提供するこ
とにより、上記目的を達成するものである。
に、この考案は、中心磁脚と、その両側に配置された前
記中心磁脚よりも上面が高い両側磁脚と、これら各磁脚
の一端側を連結する前記両側磁脚と同一高さのヨーク部
と、からなる平面視形状がＥ字形状のＥ形コアにおい
て、前記ヨーク部の上面における中心磁脚寄りで且つ磁
脚が連結された側の一部を中心磁脚の高さと同一になる
ように切欠くとともに、前記ヨーク部の上面における両
側磁脚と同一高さの未切欠残部が両側磁脚間にわたって
つながっていることを特徴とするＥ形コアを提供するこ
とにより、上記目的を達成するものである。
【作用】本考案においては、上面における中心磁脚寄り
で且つ磁脚が連結された側の一部、並びに該中心磁脚に
ついて、その高さを前記両側磁脚よりも低く形成するこ
とにより、巻線部とヨーク部との間に間隙が設けられ、
リークが生じにくい。同時に、前記ヨーク部の上面にお
ける両側磁脚と同一高さの未切欠残部について、両側磁
脚間にわたってつながっている構造とすることにより、
成型・焼成時において、ヨーク部内部に潜在する歪みの
影響を受けにくく、反り変形が防止される。
で且つ磁脚が連結された側の一部、並びに該中心磁脚に
ついて、その高さを前記両側磁脚よりも低く形成するこ
とにより、巻線部とヨーク部との間に間隙が設けられ、
リークが生じにくい。同時に、前記ヨーク部の上面にお
ける両側磁脚と同一高さの未切欠残部について、両側磁
脚間にわたってつながっている構造とすることにより、
成型・焼成時において、ヨーク部内部に潜在する歪みの
影響を受けにくく、反り変形が防止される。
【実施例】本考案に係わるＥ形コアの実施例を、図面に
基づくことにより詳細に説明する。図１は本考案に係わ
るＥ形コアの実施例を示す斜視図、図２は同実施例のＥ
形コアを示す平面図、図３は同実施例のＡ１−Ａ１´断
面を示す断面図、図４は同実施例のＢ１−Ｂ１´断面を
示す断面図、図５は同実施例のＥ形コアを巻線部を有す
るボビンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示
す断面図、図６は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例
を示す斜視図、図７は同実施例のＥ形コアを示す平面
図、図８は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す
断面図である。図１から図４に示すように、Ｅ形コア３
０は、中心磁脚３１と、該中心磁脚３１の両端に巻線間
隙３４，３４´を介在して各々配置された側磁脚３２，
３２´と、前記中心磁脚３１及び側磁脚３２，３２´の
一端を連結するヨーク部３３と、からＥ字形状の平面視
形状を有するように構成されている。さらに、前記Ｅ形
コア３０は、前記ヨーク部３３の上面における中心磁脚
３１寄りで且つ磁脚が連結された側の一部（図１では前
記側磁脚３２から側磁脚３２´の各々の内壁に亙って）
が切欠かれてヨーク切欠部３５ａが形成されるととも
に、該ヨーク切欠部３５ａの面と中心磁脚３１の上面が
同一面となるように、該中心磁脚３１が切欠かれて中心
磁脚切欠部３５ｂが形成されている。つまり前記ヨーク
切欠部３５ａは、中心磁脚３１と同一高さの図３に示す
切欠部横幅Ｘ１と、図４に示す切欠部縦幅Ｙ１を有して
いる。さらに、前記ヨーク部３３の上面における両側磁
脚３２、３２′と同一高さの未切欠残部が両側磁脚間に
わたってつながっている。また、好ましくは、前記Ｅ形
コア３０について、前記中心磁脚３１の高さを側磁脚３
２，３２´及びヨーク部３３の高さの約１／２となるよ
うに、前記ヨーク切欠部３５ａ及び中心磁脚切欠部３５
ｂを形成し、さらに、該中心磁脚３１の断面積が側磁脚
３２，３２´及びヨーク部３３の各々の断面積の２倍と
なるように、該中心磁脚３１の幅を側磁脚２２，２２´
及びヨーク部３３の幅の約４倍にしている。上記のよう
に構成されたＥ形コア３０は、線対称形状を有するＥ形
コアまたは平面視形状がＩ字形を有するＩ形コアと組合
わされることにより、平面視形状が日形となる磁路を形
成するとともに、図５に示すように、中央に巻線が施さ
れた巻線部３９を有するボビン３６に組込まれることに
よりトランス部品等の巻線部品を構成する。前記ボビン
３６は、巻線止枠となるつば部３７が巻線部の挟装する
ように配置されて糸巻形状の側面視形状を有するととも
に、該つば部３７の両底部に巻線処理並びに外部との電
気的接続が行われるフレーム端子３８ａが植設された基
端部３８が設けられることにより構成されている。さら
に、該ボビン３６の一方のつば部３７には、上部箇所が
一部切欠かれてつば切欠部３７ａが形成されている。従
って、前記Ｅ形コア３０によれば、ヨーク部３３の中心
磁脚３１側にヨーク切欠部３５ａが形成されているた
め、前記ボビン３６に組込まれた際、該ヨーク切欠部３
５ａがヨーク部３３と巻線部３９とを離間させる間隙と
して作用することより、該ヨーク部３３と巻線部３９と
の高電位差によるリークの発生を防止することができ
る。即ち、従来のＥ形コアのヨーク部とボビンの巻線部
がつば部を介して隣接された場合において、該つば部を
Ｅ形コア及び巻線部の上面よりも高くする必要がないた
め、該つば部の突出による巻線部品の低背化の妨げを克
服することができる。また、前記Ｅ形コア３０のヨーク
切欠部３５ａがボビン３６のヨーク部３３と巻線部３９
との間隙として作用することにより、該ボビン３６の一
方のつば部３７の一部を切欠いてつば切欠部３７ａを形
成しても前記リークの発生を防止できるため、該Ｅ形コ
ア３０が組込まれてトランス等の巻線部品とされた場
合、該つば切欠部３７ａが該巻線部品の方向（極）性を
視認する指標とすることが可能になる。さらに、フェラ
イト材料粉末を乾式複動型プレスを用いてＥ字形状に成
型し、焼成して製造されるが、従来の中心磁脚及びヨー
ク部の上面が幅方向にわたって完全に切り欠かれて側磁
脚の高さの約１／２に形成されたＥ形コア２０（図１３
〜図１６参照）は、該乾式成型または焼成工程において
発生する内部の潜在応力による歪即ち反り変形が発生す
るが、本発明に係わるＥ形コア３０では、前記ヨーク部
３３のヨーク切欠部３５ａを除外する未切欠残部が、前
記側磁脚３２，３２´と同一の高さを有してこれらを連
結するように構成されているため、前記各工程における
潜在応力の影響を受けることによる反り変形の発生を防
止することができる。次に、本考案に係わるＥ形コアの
他の実施例を、図６及び図７を参照することにより説明
する。なお、本実施例において先の実施例と同一箇所並
びに同一機能を有する部位には、同一符号を付して説明
を省略する。Ｅ形コア５０は、ヨーク部３３の上面にお
ける中心磁脚３１寄りで且つ磁脚が連結された側の一部
（図６では前記側磁脚３２から側磁脚３２´の各々の内
壁から少し離れた間隔に亙って）が切欠かれてヨーク切
欠部３５ａが形成されるとともに、該ヨーク切欠部３５
ａの面と中心磁脚３１の上面が同一面となるように、該
中心磁脚３１が切欠かれて中心磁脚切欠部３５ｂが形成
されている。本実施例においても、当該ヨーク切欠部３
５ａ及び未切欠残部によって先の実施例と同様の効果を
奏することができることは明らかである。次に、本考案
に係わるＥ形コアの他の実施例を図８を参照することに
より説明する。なお、本実施例において先の実施例と同
一箇所並びに同一機能を有する部位には、同一符号を付
して説明を省略する。図８に示すＥ形コア８０は、ヨー
ク部３３の中心磁脚３１側に二段を有する切欠部８５，
８５´がそれぞれ形成されたものである。上記実施例に
おいても、ヨーク切欠部及び未切欠残部の存在によって
先の実施例と同様の効果を奏することができる。
基づくことにより詳細に説明する。図１は本考案に係わ
るＥ形コアの実施例を示す斜視図、図２は同実施例のＥ
形コアを示す平面図、図３は同実施例のＡ１−Ａ１´断
面を示す断面図、図４は同実施例のＢ１−Ｂ１´断面を
示す断面図、図５は同実施例のＥ形コアを巻線部を有す
るボビンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示
す断面図、図６は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例
を示す斜視図、図７は同実施例のＥ形コアを示す平面
図、図８は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す
断面図である。図１から図４に示すように、Ｅ形コア３
０は、中心磁脚３１と、該中心磁脚３１の両端に巻線間
隙３４，３４´を介在して各々配置された側磁脚３２，
３２´と、前記中心磁脚３１及び側磁脚３２，３２´の
一端を連結するヨーク部３３と、からＥ字形状の平面視
形状を有するように構成されている。さらに、前記Ｅ形
コア３０は、前記ヨーク部３３の上面における中心磁脚
３１寄りで且つ磁脚が連結された側の一部（図１では前
記側磁脚３２から側磁脚３２´の各々の内壁に亙って）
が切欠かれてヨーク切欠部３５ａが形成されるととも
に、該ヨーク切欠部３５ａの面と中心磁脚３１の上面が
同一面となるように、該中心磁脚３１が切欠かれて中心
磁脚切欠部３５ｂが形成されている。つまり前記ヨーク
切欠部３５ａは、中心磁脚３１と同一高さの図３に示す
切欠部横幅Ｘ１と、図４に示す切欠部縦幅Ｙ１を有して
いる。さらに、前記ヨーク部３３の上面における両側磁
脚３２、３２′と同一高さの未切欠残部が両側磁脚間に
わたってつながっている。また、好ましくは、前記Ｅ形
コア３０について、前記中心磁脚３１の高さを側磁脚３
２，３２´及びヨーク部３３の高さの約１／２となるよ
うに、前記ヨーク切欠部３５ａ及び中心磁脚切欠部３５
ｂを形成し、さらに、該中心磁脚３１の断面積が側磁脚
３２，３２´及びヨーク部３３の各々の断面積の２倍と
なるように、該中心磁脚３１の幅を側磁脚２２，２２´
及びヨーク部３３の幅の約４倍にしている。上記のよう
に構成されたＥ形コア３０は、線対称形状を有するＥ形
コアまたは平面視形状がＩ字形を有するＩ形コアと組合
わされることにより、平面視形状が日形となる磁路を形
成するとともに、図５に示すように、中央に巻線が施さ
れた巻線部３９を有するボビン３６に組込まれることに
よりトランス部品等の巻線部品を構成する。前記ボビン
３６は、巻線止枠となるつば部３７が巻線部の挟装する
ように配置されて糸巻形状の側面視形状を有するととも
に、該つば部３７の両底部に巻線処理並びに外部との電
気的接続が行われるフレーム端子３８ａが植設された基
端部３８が設けられることにより構成されている。さら
に、該ボビン３６の一方のつば部３７には、上部箇所が
一部切欠かれてつば切欠部３７ａが形成されている。従
って、前記Ｅ形コア３０によれば、ヨーク部３３の中心
磁脚３１側にヨーク切欠部３５ａが形成されているた
め、前記ボビン３６に組込まれた際、該ヨーク切欠部３
５ａがヨーク部３３と巻線部３９とを離間させる間隙と
して作用することより、該ヨーク部３３と巻線部３９と
の高電位差によるリークの発生を防止することができ
る。即ち、従来のＥ形コアのヨーク部とボビンの巻線部
がつば部を介して隣接された場合において、該つば部を
Ｅ形コア及び巻線部の上面よりも高くする必要がないた
め、該つば部の突出による巻線部品の低背化の妨げを克
服することができる。また、前記Ｅ形コア３０のヨーク
切欠部３５ａがボビン３６のヨーク部３３と巻線部３９
との間隙として作用することにより、該ボビン３６の一
方のつば部３７の一部を切欠いてつば切欠部３７ａを形
成しても前記リークの発生を防止できるため、該Ｅ形コ
ア３０が組込まれてトランス等の巻線部品とされた場
合、該つば切欠部３７ａが該巻線部品の方向（極）性を
視認する指標とすることが可能になる。さらに、フェラ
イト材料粉末を乾式複動型プレスを用いてＥ字形状に成
型し、焼成して製造されるが、従来の中心磁脚及びヨー
ク部の上面が幅方向にわたって完全に切り欠かれて側磁
脚の高さの約１／２に形成されたＥ形コア２０（図１３
〜図１６参照）は、該乾式成型または焼成工程において
発生する内部の潜在応力による歪即ち反り変形が発生す
るが、本発明に係わるＥ形コア３０では、前記ヨーク部
３３のヨーク切欠部３５ａを除外する未切欠残部が、前
記側磁脚３２，３２´と同一の高さを有してこれらを連
結するように構成されているため、前記各工程における
潜在応力の影響を受けることによる反り変形の発生を防
止することができる。次に、本考案に係わるＥ形コアの
他の実施例を、図６及び図７を参照することにより説明
する。なお、本実施例において先の実施例と同一箇所並
びに同一機能を有する部位には、同一符号を付して説明
を省略する。Ｅ形コア５０は、ヨーク部３３の上面にお
ける中心磁脚３１寄りで且つ磁脚が連結された側の一部
（図６では前記側磁脚３２から側磁脚３２´の各々の内
壁から少し離れた間隔に亙って）が切欠かれてヨーク切
欠部３５ａが形成されるとともに、該ヨーク切欠部３５
ａの面と中心磁脚３１の上面が同一面となるように、該
中心磁脚３１が切欠かれて中心磁脚切欠部３５ｂが形成
されている。本実施例においても、当該ヨーク切欠部３
５ａ及び未切欠残部によって先の実施例と同様の効果を
奏することができることは明らかである。次に、本考案
に係わるＥ形コアの他の実施例を図８を参照することに
より説明する。なお、本実施例において先の実施例と同
一箇所並びに同一機能を有する部位には、同一符号を付
して説明を省略する。図８に示すＥ形コア８０は、ヨー
ク部３３の中心磁脚３１側に二段を有する切欠部８５，
８５´がそれぞれ形成されたものである。上記実施例に
おいても、ヨーク切欠部及び未切欠残部の存在によって
先の実施例と同様の効果を奏することができる。
【考案の効果】本考案に係わるＥ形コアは、ヨーク部の
上面における中心磁脚寄りで且つ磁脚が連結された側の
一部を中心磁脚の高さと同一になるように切欠くことに
よりＥ形コアが構成されているため、該Ｅ形コアを組込
むボビンの巻線部と該Ｅ形コアのヨーク部との間に間隙
が設けられ、該巻線部とヨーク部とにリークが発生する
ことを防止することができるとともに、該ボビンのつば
部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くして該リーク
を防止する必要がないため、該つば部の突出による巻線
部品の低背化の妨げを克服することができ、且つ前記ヨ
ーク部の上面における両側磁脚と同一高さの未切欠残部
が両側磁脚間にわたってつながっているようにＥ形コア
が構成されているため、フェライト材料粉末を乾式複動
型プレスを用いてＥ字形状に成型し、さらに、焼成炉に
より焼成する各工程において発生する内部の潜在応力に
よる歪即ち反り変形を防止することができるという優れ
た効果を有する。
上面における中心磁脚寄りで且つ磁脚が連結された側の
一部を中心磁脚の高さと同一になるように切欠くことに
よりＥ形コアが構成されているため、該Ｅ形コアを組込
むボビンの巻線部と該Ｅ形コアのヨーク部との間に間隙
が設けられ、該巻線部とヨーク部とにリークが発生する
ことを防止することができるとともに、該ボビンのつば
部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くして該リーク
を防止する必要がないため、該つば部の突出による巻線
部品の低背化の妨げを克服することができ、且つ前記ヨ
ーク部の上面における両側磁脚と同一高さの未切欠残部
が両側磁脚間にわたってつながっているようにＥ形コア
が構成されているため、フェライト材料粉末を乾式複動
型プレスを用いてＥ字形状に成型し、さらに、焼成炉に
より焼成する各工程において発生する内部の潜在応力に
よる歪即ち反り変形を防止することができるという優れ
た効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案に係わるＥ形コアの実施例を示す斜
視図。
視図。
【図２】 同実施例のＥ形コアを示す平面図。
【図３】 同実施例のＡ１−Ａ１´断面を示す断面
図。
図。
【図４】 同実施例のＢ１−Ｂ１´断面を示す断面
図。
図。
【図５】 同実施例のＥ形コアを巻線部を有するボビ
ンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面
図。
ンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面
図。
【図６】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図７】 同実施例のＥ形コアを示す平面図。
【図８】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図９】 従来のＥ形コアを示す平面図。
【図１０】 従来のＥ形コアのＡ３−Ａ３´断面を示す
断面図。
断面図。
【図１１】 従来のＥ形コアのＢ３−Ｂ３´断面を示す
断面図。
断面図。
【図１２】 従来のＥ形コアを線部を有するボビンに組
込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面図。
込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面図。
【図１３】 他の従来のＥ形コアを示す平面図。
【図１４】 他の従来のＥ形コアのＡ４−Ａ４´断面を
示す断面図。
示す断面図。
【図１５】 他の従来のＥ形コアのＢ４−Ｂ４´断面を
示す断面図。
示す断面図。
【図１６】 他の従来のＥ形コアの反り変形の状態を示
す断面図。
す断面図。
３０ Ｅ形コア ３１ 中心磁脚 ３２ 側磁脚 ３３ ヨーク部 ３５ａ ヨーク切欠部 ３５ｂ 中心磁脚切欠部 ３６ ボビン ３７ つば部 ３７ａ つば切欠部 ３９ 巻線部
Claims (1)
- 【請求項１】 中心磁脚と、その両側に配置された前記
中心磁脚よりも上面が高い両側磁脚と、これら各磁脚の
一端側を連結する前記両側磁脚と同一高さのヨーク部
と、からなる平面視形状がＥ字形状のＥ形コアにおい
て、前記ヨーク部の上面における中心磁脚寄りで且つ磁
脚が連結された側の一部を中心磁脚の高さと同一になる
ように切欠くとともに、前記ヨーク部の上面における両
側磁脚と同一高さの未切欠残部が両側磁脚間にわたって
つながっていることを特徴とするＥ形コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033761U JP2500295Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Ｅ形コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033761U JP2500295Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Ｅ形コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127620U JPH04127620U (ja) | 1992-11-20 |
| JP2500295Y2 true JP2500295Y2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=31916334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991033761U Expired - Lifetime JP2500295Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Ｅ形コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500295Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132353A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
| JPS62133545A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Nec Corp | キヤツシユ・メモリ・システム |
| JPH0754773B2 (ja) * | 1986-08-25 | 1995-06-07 | 木嶋無線株式会社 | 小形トランス用コア |
| JPS6437011U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| NL8902111A (nl) * | 1989-08-22 | 1991-03-18 | Philips Nv | Inductieve inrichting. |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP1991033761U patent/JP2500295Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04127620U (ja) | 1992-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960130 |