JP2024095017A - Liquid Squirter - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内の内容液が外部に漏出することを抑制することができる液体噴出器を提供する。【解決手段】本開示に係る液体噴出器１００は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着する装着部材３と、上部シリンダ１ｈと下部シリンダ１ｇとを有し外気導入孔１ｄが設けられているシリンダ１と、シリンダ１の内部から起立するプランジャ体１１と、シリンダ１に対して上下動可能に設けられる筒状のステム９と、ステム９の下部に設けられたサブシリンダ７と、シリンダ１とステム９との隙間をシールする弁部材１３と、ステム９の上部に押下可能に取り付けられたヘッド部３０とを備え、プランジャ体１１には、下部シリンダ１ｇの内面を摺動可能な第１ピストン１１ｄ及びサブシリンダ７の内面を摺動可能な第２ピストン１１ｇが形成されており、サブシリンダ７は下部シリンダ１ｇよりも大きな内径を有することを特徴とする。【選択図】図１A[Problem] To provide a liquid ejector capable of preventing leakage of liquid contained in a container body to the outside. [Solution] A liquid ejector 100 according to the present disclosure comprises an attachment member 3 attached to a mouth C2 of a container body C, a cylinder 1 having an upper cylinder 1h and a lower cylinder 1g and provided with an outside air introduction hole 1d, a plunger body 11 standing from inside the cylinder 1, a cylindrical stem 9 provided so as to be movable up and down relative to the cylinder 1, a sub-cylinder 7 provided at the lower part of the stem 9, a valve member 13 for sealing a gap between the cylinder 1 and the stem 9, and a head part 30 attached to the upper part of the stem 9 so as to be able to be depressed, and the plunger body 11 is formed with a first piston 11d capable of sliding on the inner surface of the lower cylinder 1g and a second piston 11g capable of sliding on the inner surface of the sub-cylinder 7, and the sub-cylinder 7 has an inner diameter larger than that of the lower cylinder 1g. [Selected Figure] Figure 1A

Description

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容液を外界に噴出させるための液体噴出器に関するものである。 This disclosure relates to a liquid ejector that is attached to the mouth of a container body and ejects the liquid contents of the container body to the outside world.

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器体の口部へ装着する装着筒部と、この装着筒部より下方へ垂下された主シリンダを含み、この主シリンダの下部内に第１弁体を形成したスプレー本体と、前記スプレー本体に対して上下動可能に設けられ、前記主シリンダの内部から起立するプランジャ体の上部に昇降可能に押下げヘッドを取り付けた作動部材と、を具備し、前記押下げヘッドの下側に前記主シリンダより大内径の副シリンダを設けるとともに、前記プランジャ体の下部に、前記主シリンダ内を摺動可能な下方ピストンを、プランジャ体の上部に、前記副シリンダ内を摺動可能な上方ピストンをそれぞれ形成し、前記主シリンダの下部内に第１弁体を、前記プランジャ体の上端と前記押下げヘッドとの間に第２弁体をそれぞれ設けたものが知られている。そして、前記主シリンダの側面に、容器体内に負圧が発生したときに外気を導入するための外気導入孔が設けられている。 As a conventional liquid ejector, for example, as shown in Patent Document 1, there is known one which includes a mounting tube part attached to the mouth of a container body, a main cylinder hanging down from the mounting tube part, a spray body with a first valve body formed in the lower part of the main cylinder, and an actuating member which is provided so as to be movable up and down with respect to the spray body and has a push-down head attached to the upper part of a plunger body standing up from inside the main cylinder, and a sub-cylinder with a larger inner diameter than the main cylinder is provided below the push-down head, and a lower piston that can slide in the main cylinder is formed at the lower part of the plunger body, and an upper piston that can slide in the sub-cylinder is formed at the upper part of the plunger body, and a first valve body is provided in the lower part of the main cylinder, and a second valve body is provided between the upper end of the plunger body and the push-down head. An outside air introduction hole is provided on the side of the main cylinder to introduce outside air when negative pressure occurs in the container body.

特開平１０－２１１４５３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-211453

しかしながら、特許文献１の液体噴出器では、例えば、容器体を倒立姿勢とした状態で内容液を吐出させようとした場合などに、上述の外気導入孔を通じて容器本体内の内容液が外部に逆流するおそれがあったため、この点において改善の余地があった。 However, with the liquid ejector of Patent Document 1, for example, when attempting to eject the liquid contents with the container body in an inverted position, there was a risk that the liquid contents within the container body would flow back to the outside through the above-mentioned outside air introduction hole, and there was room for improvement in this regard.

本開示の目的は、容器本体内の内容液が外部に漏出することを抑制することができる液体噴出器を提供することにある。 The objective of this disclosure is to provide a liquid ejector that can prevent the liquid contents in the container body from leaking to the outside.

上述の課題を解決するために、本開示の液体噴出器は、
［１］
容器本体の口部に装着する装着部材と、
前記装着部材から下方に垂下するシリンダであって、上部シリンダと、前記上部シリンダの下端部に連なり前記上部シリンダよりも小さな内径を有する下部シリンダとを有し、前記上部シリンダには、前記容器本体内に外気を導入する外気導入孔が設けられている、該シリンダと、
前記シリンダに対して上方付勢されるとともに上下動可能に設けられ、前記シリンダの内部から起立するプランジャ体と、
前記シリンダに対して上下動可能に設けられる筒状のステムと、
前記ステムの下部に設けられ、前記上部シリンダ内を上下方向に移動可能なサブシリンダと、
前記シリンダと前記ステムとの隙間をシールする弁部材であって、前記弁部材は、前記外気導入孔を通じた前記容器本体内への外気の導入を許容すると共に前記容器本体内から前記外気導入孔を通じた内容液の漏出を抑制する逆止弁である、該弁部材と、
前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容液を吐出するノズルを有するヘッド部と
を備え、
前記プランジャ体の下部には、前記下部シリンダの内面を摺動可能な第１ピストンが形成されると共に、前記第１ピストンの上方には、前記サブシリンダの内面を摺動可能な第２ピストンが形成されており、
前記サブシリンダは、前記下部シリンダよりも大きな内径を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the liquid ejector of the present disclosure comprises:
[1]
An attachment member to be attached to the mouth of the container body;
a cylinder that hangs down from the mounting member, the cylinder having an upper cylinder and a lower cylinder that is connected to a lower end of the upper cylinder and has an inner diameter smaller than that of the upper cylinder, the upper cylinder having an outside air inlet hole that introduces outside air into the container body;
a plunger body that is biased upward relative to the cylinder and is movable up and down, and that stands up from inside the cylinder;
A cylindrical stem that is movable up and down relative to the cylinder;
a sub-cylinder provided at a lower portion of the stem and movable in a vertical direction within the upper cylinder;
a valve member that seals a gap between the cylinder and the stem, the valve member being a check valve that allows introduction of outside air into the container body through the outside air introduction hole and prevents leakage of the content liquid from the container body through the outside air introduction hole;
a head portion attached to an upper portion of the stem in a depressable manner and having a nozzle for discharging the content liquid;
a first piston slidable on an inner surface of the lower cylinder is formed below the plunger body, and a second piston slidable on an inner surface of the sub-cylinder is formed above the first piston,
The sub-cylinder has an inner diameter larger than that of the lower cylinder.

また、本開示の液体噴出器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記上部シリンダの内面と、前記サブシリンダの外面との間には、空隙が形成されていることが好ましい。 The liquid ejector of the present disclosure further comprises:
[2]
In the configuration described in [1] above, it is preferable that a gap is formed between the inner surface of the upper cylinder and the outer surface of the sub-cylinder.

また、本開示の液体噴出器は、
［３］
上記［１］又は［２］に記載の構成において、前記弁部材は、前記シリンダに嵌合するモジュール部材によって固定されていることが好ましい。 The liquid ejector of the present disclosure further comprises:
[3]
In the configuration described in the above [1] or [2], it is preferable that the valve member is fixed by a module member that fits into the cylinder.

本開示によれば、容器本体内の内容液が外部に漏出することを抑制することができる液体噴出器を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a liquid ejector that can prevent the liquid contents in the container body from leaking to the outside.

本開示の一実施形態である液体噴出器の正面半面図である。FIG. 2 is a half-front view of a liquid ejector according to an embodiment of the present disclosure. 図１Ａにおける弁部材の領域を拡大した正面拡大断面図である。FIG. 1B is an enlarged front cross-sectional view of the valve member region of FIG. 図１Ａにおけるサブシリンダの領域を拡大した正面拡大断面図である。FIG. 1B is an enlarged front cross-sectional view of a sub-cylinder region in FIG. 1A. 図１Ａの状態からカバー部材を取り外して内容液を噴出可能とした状態を示す正面断面図である。1B is a front cross-sectional view showing a state in which the cover member has been removed from the state shown in FIG. 1A so that the content liquid can be ejected. FIG. 図２の状態から押圧部材を押圧した状態を示す正面断面図である。3 is a front cross-sectional view showing a state in which a pressing member is pressed from the state shown in FIG. 2; FIG.

以下、図面（図１Ａから図３）を参照して、本開示の一実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。 The liquid ejector 100 according to one embodiment of the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings (FIGS. 1A to 3).

図１Ａにおいて、符号１は、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されるフランジ２を有し、後述する装着部材３より容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下するシリンダである。シリンダ１は、有底筒状のシリンダ本体１ａと、シリンダ本体１ａの中央高さよりも下方の高さ位置において内面が径方向外側に拡径する圧力逃し部１ｂと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、吸入弁１０が着座する弁座１ｅと、容器本体Ｃ内の内容液をシリンダ１内に導くパイプＰを嵌合固定する嵌合筒部１ｆと、シリンダ本体１ａの上下２箇所に並んで設けられる外気導入孔１ｄ及び圧力開放孔１ｃとを備えている。また、シリンダ本体１ａは、上部に配置される上部シリンダ１ｈと、上部シリンダ１ｈの下端部に連なり第１ピストン１１ｄが摺動するとともに上部シリンダ１ｈよりも内径が小さい下部シリンダ１ｇとを備えている。圧力逃し部１ｂは、周方向の複数箇所に形成されており、内容液の噴出が終了したときにシリンダ１内の液圧を圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃ経由で逃がすことで、内容液の噴出が終了したときにノズルにおける液切れを改善するために設けられている。また、圧力逃し部１ｂを設けることにより、プライミング時にシリンダ１内の空気を容器本体Ｃ内に回収可能となり、適切にプライミングを行うことができる。本実施形態において、外気導入孔１ｄは上部シリンダ１ｈに設けられ、容器本体Ｃ内に外気を取り込むために設けられている。すなわち、容器本体Ｃ内が負圧状態になると、外気導入孔１ｄから外気が取り込まれる。 In FIG. 1A, reference numeral 1 denotes a cylinder having a flange 2 disposed at the upper end of the mouth C2 of the container body C via a packing PK, and hanging downward through the inside of the mouth C2 of the container body C from an attachment member 3 described later. The cylinder 1 includes a bottomed cylindrical cylinder body 1a, a pressure relief portion 1b whose inner surface expands radially outward at a height position lower than the center height of the cylinder body 1a, a valve seat 1e having a truncated cone side shape that reduces in diameter downward and on which the suction valve 10 is seated, a fitting cylindrical portion 1f that fits and fixes a pipe P that leads the content liquid in the container body C into the cylinder 1, and an outside air introduction hole 1d and a pressure release hole 1c that are provided side by side at two positions, the top and bottom of the cylinder body 1a. The cylinder body 1a also includes an upper cylinder 1h disposed at the top, and a lower cylinder 1g that is connected to the lower end of the upper cylinder 1h, on which the first piston 11d slides, and has an inner diameter smaller than that of the upper cylinder 1h. The pressure relief section 1b is formed at multiple locations in the circumferential direction, and is provided to relieve the liquid pressure in the cylinder 1 via the pressure relief section 1b and the pressure release hole 1c when the ejection of the content liquid is completed, thereby improving the liquid cut-off in the nozzle when the ejection of the content liquid is completed. In addition, by providing the pressure relief section 1b, the air in the cylinder 1 can be collected in the container body C during priming, and priming can be performed appropriately. In this embodiment, the outside air introduction hole 1d is provided in the upper cylinder 1h, and is provided to take in outside air into the container body C. In other words, when the inside of the container body C becomes a negative pressure state, outside air is taken in through the outside air introduction hole 1d.

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１Ａに示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１Ａにおける液体噴出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。 In this specification, claims, and drawings, the up-down direction refers to the upper and lower directions when the liquid ejector 100 is attached to the container body C and in an upright position as shown in FIG. 1A. In addition, the radially outward direction refers to the direction away from the central axis O along a straight line that passes through the central axis O of the liquid ejector 100 in FIG. 1A and is perpendicular to the central axis O, and the radially inward direction refers to the direction toward the central axis O along that straight line.

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材の押出しブロー成形を行うことによって形作っている。また、容器本体Ｃにはガラス容器などを用いることもできる。 In this embodiment, the container body C is formed by extrusion blow molding of a synthetic resin material. A glass container or the like can also be used for the container body C.

符号３は、筒状の周壁３ａを有すると共に口部Ｃ２との間でフランジ２を固定する天壁５ｂを有し、当該天壁５ｂの上面から起立する内周壁５及びその径方向外側に外周壁５ａが一体に設けられた装着部材である。天壁５ｂには、下方に延びてフランジ２を上方から押圧する固定筒４が形成されている。装着部材３は、周壁３ａの内側にねじ部３Ｓを有し、容器本体Ｃの口部Ｃ２に着脱可能に装着されている。なお、ねじ部３Ｓに代えて周壁３ａから径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。 Reference numeral 3 denotes an attachment member having a cylindrical peripheral wall 3a and a top wall 5b for fixing the flange 2 between the top wall 5b and the mouth C2, with an inner peripheral wall 5 rising from the upper surface of the top wall 5b and an outer peripheral wall 5a integrally provided radially outwardly of the inner peripheral wall 5. A fixed cylinder 4 is formed on the top wall 5b, extending downward and pressing the flange 2 from above. The attachment member 3 has a threaded portion 3S on the inside of the peripheral wall 3a, and is detachably attached to the mouth C2 of the container body C. Note that instead of the threaded portion 3S, an engagement protrusion protruding radially inward from the peripheral wall 3a may be provided so that the attachment member can be attached to the container body C by plugging.

本実施形態に係る液体噴出器１００のヘッド部３０は、押圧部材８及びノズルチップ１２を備えており、押圧部材８の押下によって、シリンダ１内に蓄えられた内容液がヘッド部３０に圧送される。 The head portion 30 of the liquid ejector 100 according to this embodiment includes a pressing member 8 and a nozzle tip 12, and when the pressing member 8 is pressed down, the liquid stored in the cylinder 1 is pumped to the head portion 30.

押圧部材８は、外周壁８ｄと、外周壁８ｄの径方向内側に設けられ凹部８ａを形成すると共にステム９の内面に嵌合する内周壁８ｅと、ノズルチップ１２を内部に収容するノズル収容部８ｃとを備えている。押圧部材８は、凹部８ａ内に空間Ｃ１を区画形成し、空間Ｃ１を通して内容液が圧送される。 The pressing member 8 has an outer peripheral wall 8d, an inner peripheral wall 8e that is provided radially inward of the outer peripheral wall 8d and forms a recess 8a and fits into the inner surface of the stem 9, and a nozzle accommodating portion 8c that accommodates the nozzle tip 12. The pressing member 8 defines a space C1 within the recess 8a, and the content liquid is pumped through the space C1.

符号９は、押圧部材８の下方への押圧によってプランジャ体１１とともに下方に変位するステムである。ステム９は、押圧部材８の押し下げ及び復帰の繰り返しに応じて上下方向に移動し、ステム９の下部に一体に設けたサブシリンダ７が上部シリンダ１ｈの内側を移動する。また、プランジャ体１１の上端部には、排出口Ａ２が形成されている。後述するように、押圧部材８の押し下げによるステム９及びこれに続くプランジャ体１１の下降によってシリンダ１内の圧力が上昇し、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄよりも第２ピストン１１ｇの方が圧力を受ける面積が大きく、この受圧面積の差によってプランジャ体１１がステム９に対してさらに下方に移動する。これによってステム９の当接部９ｂとプランジャ体１１の傾斜部１１ｂからなる排出弁１５が開放されて、シリンダ１内から圧送された内容液が排出弁１５、排出口Ａ２及び吐出孔１２ａを経由して外部に吐出される。 Reference numeral 9 denotes a stem that is displaced downward together with the plunger body 11 by the downward pressure of the pressing member 8. The stem 9 moves up and down in response to repeated downward pressing and returning of the pressing member 8, and the sub-cylinder 7 integrally provided at the lower part of the stem 9 moves inside the upper cylinder 1h. In addition, an outlet A2 is formed at the upper end of the plunger body 11. As described later, the pressure in the cylinder 1 increases due to the stem 9 and the subsequent descent of the plunger body 11 caused by the downward pressing of the pressing member 8, and the second piston 11g of the plunger body 11 has a larger area receiving pressure than the first piston 11d, and the plunger body 11 moves further downward relative to the stem 9 due to the difference in the pressure receiving area. This opens the exhaust valve 15 consisting of the abutment part 9b of the stem 9 and the inclined part 11b of the plunger body 11, and the content liquid pressure-fed from the inside of the cylinder 1 is discharged to the outside via the exhaust valve 15, the outlet A2, and the discharge hole 12a.

なお、本実施形態では、ステム９の下部にサブシリンダ７を一体成形しているが、この態様には限定されない。ステム９とサブシリンダ７とを別体で成形した後に一体に組み付けるようにしてもよい。 In this embodiment, the sub-cylinder 7 is molded integrally with the lower part of the stem 9, but this is not limited to the embodiment. The stem 9 and the sub-cylinder 7 may be molded separately and then assembled together.

ステム９は、プランジャ体１１の上部よりも径方向外側に配置されるとともに上下動可能に設けられ、プランジャ体１１との間に上述の排出弁１５を形成する筒状の部材である。ステム９の下端部の内周面には、当接部９ｂが設けられており、当接部９ｂがプランジャ体１１の外周面に形成された傾斜部１１ｂに当接することで内容液の排出を制限する排出弁１５を形成している。排出弁１５は、ステム９に対するプランジャ体１１の下方への相対変位によりシリンダ１内とノズルとの連通を許容する。 The stem 9 is a cylindrical member that is positioned radially outward from the top of the plunger body 11 and is movable up and down, forming the above-mentioned discharge valve 15 between the stem 9 and the plunger body 11. An abutment portion 9b is provided on the inner peripheral surface of the lower end of the stem 9, and the abutment portion 9b abuts against an inclined portion 11b formed on the outer peripheral surface of the plunger body 11 to form a discharge valve 15 that limits the discharge of the content liquid. The discharge valve 15 allows communication between the inside of the cylinder 1 and the nozzle by the downward relative displacement of the plunger body 11 with respect to the stem 9.

上記排出弁１５の上方におけるステム９の内周面には、周方向に間欠的に配置され径方向内側に突出する係合リブ９ｄが形成されている。係合リブ９ｄは、プランジャ体１１の外周面から径方向外側に突出する係合突部１１ａと係合し、ステム９に対するプランジャ体１１の下方への過度の相対変位を規制している。 Engagement ribs 9d are formed on the inner peripheral surface of the stem 9 above the discharge valve 15, and are arranged intermittently in the circumferential direction and protrude radially inward. The engagement ribs 9d engage with engagement protrusions 11a that protrude radially outward from the outer peripheral surface of the plunger body 11, and regulate excessive downward relative displacement of the plunger body 11 with respect to the stem 9.

ステム９の上端部は、その内周面に押圧部材８の内周壁８ｅの外周面が嵌合し押圧部材８に固定されている。 The upper end of the stem 9 is fixed to the pressing member 8 by fitting its inner circumferential surface into the outer circumferential surface of the inner wall 8e of the pressing member 8.

ステム９の下部には、上部シリンダ１ｈ内を上下方向に移動可能なサブシリンダ７がステム９と一体形成されている。サブシリンダ７は、図１Ａ及び図１Ｃに示すように、筒状部７ａと、筒状部７ａの上端部を閉塞すると共にステム９の下部に連なる上壁７ｃと、上壁７ｃの径方向外側縁から上方に突出し、後述する弁部材１３をモジュール部材６との間で挟持する環状押圧部７ｃ１とを備えている。ステム９の下端部と上壁７ｃとが連結される領域には、排出弁１５を構成する当接部９ｂが設けられている。筒状部７ａの外周面には、図１Ｃに示すように、上下方向に延びる縦リブ７ａ１が周方向に間欠的に設けられている。また、本実施形態では、この縦リブ７ａ１の外面と上部シリンダ１ｈの内面との間に僅かに隙間が設けられている。この構成によって、筒状部７ａにおける上部シリンダ１ｈとの対向面の面積を減らすと共に上部シリンダ１ｈとの間に径方向にも隙間を設けているので、押圧部材８を押下してステム９を下方に変位させたときのサブシリンダ７とシリンダ１との間の摺動抵抗を減少させることができる。なお、縦リブ７ａ１の外面が上部シリンダ１ｈの内面と摺動する構成であってもよい。 At the bottom of the stem 9, a sub-cylinder 7 that can move up and down in the upper cylinder 1h is integrally formed with the stem 9. As shown in Figs. 1A and 1C, the sub-cylinder 7 includes a cylindrical portion 7a, an upper wall 7c that closes the upper end of the cylindrical portion 7a and is connected to the lower portion of the stem 9, and an annular pressing portion 7c1 that protrudes upward from the radial outer edge of the upper wall 7c and clamps a valve member 13 (described later) between the module member 6. In the area where the lower end of the stem 9 and the upper wall 7c are connected, an abutment portion 9b that constitutes the discharge valve 15 is provided. On the outer peripheral surface of the cylindrical portion 7a, as shown in Fig. 1C, vertical ribs 7a1 extending in the vertical direction are intermittently provided in the circumferential direction. In this embodiment, a slight gap is provided between the outer surface of the vertical rib 7a1 and the inner surface of the upper cylinder 1h. This configuration reduces the area of the surface of the cylindrical portion 7a facing the upper cylinder 1h and also provides a radial gap between the upper cylinder 1h, reducing the sliding resistance between the sub-cylinder 7 and the cylinder 1 when the pressing member 8 is pressed down to displace the stem 9 downward. Note that the outer surface of the vertical rib 7a1 may be configured to slide against the inner surface of the upper cylinder 1h.

プランジャ体１１は、図１Ａに示すようにシリンダ１内で上下方向に延在する部材であり、上部に設けられた筒状部１１ｊと、筒状部１１ｊの下端部に連なる柱状部１１ｈとを備えている。筒状部１１ｊの上端部にはステム９の係合リブ９ｄに係合して一対の係合部１７を形成する係合突部１１ａが設けられている。また、係合突部１１ａの下方には、筒状部１１ｊの内部と外部を連通する連通孔１１ｅが設けられている。そして、連通孔１１ｅの下方には、下方に向かって径方向外側に傾斜し排出弁１５の弁座を形成する傾斜部１１ｂが設けられている。 The plunger body 11 is a member that extends vertically within the cylinder 1 as shown in FIG. 1A, and includes a cylindrical portion 11j provided at the top and a columnar portion 11h that is connected to the bottom end of the cylindrical portion 11j. The top end of the cylindrical portion 11j is provided with an engagement protrusion 11a that engages with the engagement rib 9d of the stem 9 to form a pair of engagement portions 17. In addition, below the engagement protrusion 11a, a communication hole 11e that connects the inside and outside of the cylindrical portion 11j is provided. And below the communication hole 11e, an inclined portion 11b is provided that inclines radially outward toward the bottom and forms the valve seat of the discharge valve 15.

筒状部１１ｊの下端部には、下方に垂下する柱状部１１ｈが一体形成されている。また、柱状部１１ｈの径方向外側には、ピストン筒１１ｋが設けられている。ピストン筒１１ｋの上端部には第２ピストン１１ｇが設けられると共に、ピストン筒１１ｋの下端部には第１ピストン１１ｄが設けられている。柱状部１１ｈとピストン筒１１ｋとは、各々の上部において連結されており、当該連結箇所においてピストン筒１１ｋの内側と外側を連通させる第２連通孔１１ｆが周方向に間欠的に設けられている。プランジャ体１１は、シリンダ１に対してスプリングＳによって上方付勢されるとともに上下動可能に設けられており、シリンダ１の内部から上方に起立している。 A columnar portion 11h is formed integrally with the lower end of the cylindrical portion 11j and hangs down. A piston cylinder 11k is provided radially outward from the columnar portion 11h. A second piston 11g is provided at the upper end of the piston cylinder 11k, and a first piston 11d is provided at the lower end of the piston cylinder 11k. The columnar portion 11h and the piston cylinder 11k are connected at their upper portions, and second communication holes 11f that connect the inside and outside of the piston cylinder 11k are provided intermittently in the circumferential direction at the connection point. The plunger body 11 is biased upward by a spring S against the cylinder 1 and is provided so as to be movable up and down, and stands upward from inside the cylinder 1.

なお、本実施形態では、係合部１７として、ステム９及びプランジャ体１１の双方に係合リブ９ｄ及び係合突部１１ａを設けるように構成したが、この態様には限定されない。ステム９に対するプランジャ体１１の下方への相対変位が規制できればよく、突部は、ステム９及びプランジャ体１１の一方のみに設けられていてもよい。 In this embodiment, the engaging portion 17 is configured to have an engaging rib 9d and an engaging protrusion 11a on both the stem 9 and the plunger body 11, but this is not limited to the above. As long as it is possible to regulate the downward relative displacement of the plunger body 11 with respect to the stem 9, the protrusion may be provided on only one of the stem 9 and the plunger body 11.

また、プランジャ体１１における柱状部１１ｈとピストン筒１１ｋの間の空間及びステム９の内側の空間は、圧送される内容液が通る液体流路Ｌとして機能する。液体流路Ｌは、シリンダ１下部の圧縮空間ＰＳから柱状部１１ｈとピストン筒１１ｋの間の空間及び第２連通孔１１ｆを通り、排出弁１５を経由した後、連通孔１１ｅ及びステム９の内側を通って排出口Ａ２から押圧部材８の空間Ｃ１に至る流路である。後述するように、圧縮されたシリンダ１の圧縮空間ＰＳ内の内容液が上方に圧送され、この液体流路Ｌを通って吐出孔１２ａに送られる。 The space between the columnar portion 11h and the piston cylinder 11k in the plunger body 11 and the space inside the stem 9 function as a liquid flow path L through which the pressurized liquid flows. The liquid flow path L runs from the compression space PS at the bottom of the cylinder 1 through the space between the columnar portion 11h and the piston cylinder 11k and the second communication hole 11f, through the discharge valve 15, through the communication hole 11e and the inside of the stem 9, and from the discharge port A2 to the space C1 of the pressing member 8. As described below, the liquid in the compressed compression space PS of the cylinder 1 is pressurized upward and sent to the discharge hole 12a through this liquid flow path L.

プランジャ体１１のピストン筒１１ｋの上部には、サブシリンダ７の内面に摺動する第２ピストン１１ｇが設けられている。また、ピストン筒１１ｋの下部には、シリンダ１の下部シリンダ１ｇの内面に摺動する第１ピストン１１ｄが設けられている。本実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇは、一体形成されている。 A second piston 11g that slides on the inner surface of the sub-cylinder 7 is provided at the top of the piston cylinder 11k of the plunger body 11. A first piston 11d that slides on the inner surface of the lower cylinder 1g of the cylinder 1 is provided at the bottom of the piston cylinder 11k. In this embodiment, the first piston 11d and the second piston 11g are integrally formed.

本実施形態では、図１Ａに示すように、サブシリンダ７の内径は、下部シリンダ１ｇの内径よりも大きく形成されている。この構成によって、押圧部材８の押下によってシリンダ１内の圧力が上昇すると、第２ピストン１１ｇが受ける圧力の受圧面積の方が第１ピストン１１ｄが受ける圧力の受圧面積よりも大きいため、プランジャ体１１は、第２ピストン１１ｇが受ける下方向の圧力によって下方に移動する。 In this embodiment, as shown in FIG. 1A, the inner diameter of the sub-cylinder 7 is larger than the inner diameter of the lower cylinder 1g. With this configuration, when the pressure inside the cylinder 1 increases due to the pressing member 8 being pressed down, the area receiving the pressure of the second piston 11g is larger than the area receiving the pressure of the first piston 11d, so that the plunger body 11 moves downward due to the downward pressure received by the second piston 11g.

なお、第２ピストン１１ｇの上方の空間と第１ピストン１１ｄの下方の空間とは、図１Ａに示すように第２連通孔１１ｆにより連通している。これによって、シリンダ１内の圧力は概ね等しく維持されるとともに、シリンダ１内で圧縮された内容液は、上述の液体流路Ｌ経由で吐出孔１２ａから吐出される。 The space above the second piston 11g and the space below the first piston 11d are connected by the second communication hole 11f as shown in FIG. 1A. This keeps the pressure in the cylinder 1 roughly constant, and the liquid compressed in the cylinder 1 is discharged from the discharge hole 12a via the liquid flow path L described above.

符号１３は、容器本体Ｃ内から外気導入孔１ｄを通じた内容液の漏出を抑制する逆止弁として機能する、弁部材である。弁部材１３は、ステム９の外周面に当接し、図１Ａに示すモジュール部材６の筒壁部６ａに当接した状態から下方に弾性変形することで弁開放可能な弁体部１３ａと、弁体部１３ａの径方向外側端から上方に立設された環状壁１３ｂと、環状壁１３ｂの上端部から径方向外側へと更に延びる弁フランジ１３ｃとを備えている（図１Ｂ参照）。 Reference numeral 13 denotes a valve member that functions as a check valve to prevent leakage of the liquid contents from inside the container body C through the outside air inlet 1d. The valve member 13 includes a valve body portion 13a that abuts against the outer circumferential surface of the stem 9 and can be opened by elastically deforming downward from the state where it abuts against the cylindrical wall portion 6a of the module member 6 shown in FIG. 1A, an annular wall 13b erected upward from the radially outer end of the valve body portion 13a, and a valve flange 13c that further extends radially outward from the upper end of the annular wall 13b (see FIG. 1B).

図１Ｂに示すように、環状壁１３ｂがシリンダ１と後述するモジュール部材６の弁固定リング６ｄとの間に挟持されると共に弁フランジ１３ｃがフランジ２と弁固定フランジ６ｂとの間で挟持されることによって、弁部材１３は、シリンダ１に対して固定されている。 As shown in FIG. 1B, the valve member 13 is fixed to the cylinder 1 by the annular wall 13b being sandwiched between the cylinder 1 and a valve fixing ring 6d of the module member 6 described later, and the valve flange 13c being sandwiched between the flange 2 and the valve fixing flange 6b.

モジュール部材６は、図１Ｂに示すように、ステム９を径方向外側から囲む筒壁部６ａと、筒壁部６ａの中央高さよりも下方から径方向外側に延びる弁固定フランジ６ｂと、弁固定フランジ６ｂの径方向外側端から下方に垂下する嵌合周壁６ｃと、筒壁部６ａと嵌合周壁６ｃの間の径方向位置において弁固定フランジ６ｂから下方に垂下する弁固定リング６ｄとを備えている。モジュール部材６は、図１Ｂに示すように、嵌合周壁６ｃがフランジ２に立設された嵌合筒部２ａの内面にアンダーカット係合により嵌合することによって、弁固定フランジ６ｂがフランジ２との間で弁部材１３を挟持した状態でフランジ２、すなわちシリンダ１に固定されている。 As shown in FIG. 1B, the module member 6 includes a cylindrical wall portion 6a that surrounds the stem 9 from the radial outside, a valve fixing flange 6b that extends radially outward from below the central height of the cylindrical wall portion 6a, a fitting peripheral wall 6c that hangs down from the radially outer end of the valve fixing flange 6b, and a valve fixing ring 6d that hangs down from the valve fixing flange 6b at a radial position between the cylindrical wall portion 6a and the fitting peripheral wall 6c. As shown in FIG. 1B, the fitting peripheral wall 6c fits into the inner surface of the fitting cylindrical portion 2a erected on the flange 2 by undercut engagement, so that the module member 6 is fixed to the flange 2, i.e., the cylinder 1, with the valve fixing flange 6b sandwiching the valve member 13 between the flange 2.

図１Ｂに示すように、弁部材１３は、弁体部１３ａの径方向外側端が環状押圧部７ｃ１と弁固定リング６ｄとの間に挟持されている一方、弁体部１３ａの径方向内側端は、ステム９に当接しているものの筒壁部６ａの下端部に当接した初期状態から下方に変位可能とされている。この構成によって、容器本体Ｃ内に負圧が発生すると、外気導入孔１ｄ及び縦リブ７ａ１の間の空間を介して弁部材１３の下方領域も負圧となり、弁体部１３ａは径方向内側端が下方に変位してステム９との間に隙間を生じさせるため、外部から外気導入孔１ｄを通じて容器本体Ｃの内部に外気が導入される。 As shown in FIG. 1B, the radially outer end of the valve body 13a of the valve member 13 is sandwiched between the annular pressing portion 7c1 and the valve fixing ring 6d, while the radially inner end of the valve body 13a abuts against the stem 9 but can be displaced downward from the initial state in which it abuts against the lower end of the tube wall portion 6a. With this configuration, when negative pressure is generated inside the container body C, the lower region of the valve member 13 also becomes negative pressure through the space between the outside air introduction hole 1d and the vertical rib 7a1, and the radially inner end of the valve body 13a is displaced downward to create a gap between it and the stem 9, so that outside air is introduced into the inside of the container body C from the outside through the outside air introduction hole 1d.

他方、例えば従来技術（特開２０２２－ ２７２６５号）等のように、正倒立アダプタ等を使用し、容器本体Ｃを倒立姿勢とした状態で内容液を吐出させている場合、外気導入孔１ｄを通じて容器本体Ｃ内の内容液が外部に漏れ出す可能性がある。しかし、本実施形態では、上述のように容器本体Ｃ内を外部に対してシールする弁部材１３をモジュール部材６によってシリンダ１に固定するように構成している。この構成によって、容器本体Ｃを倒立姿勢とした状態で押圧部材８を押圧して内容液を吐出させているとき、弁体部１３ａがステム９の外面に当接して容器本体Ｃ内を外部に対してシールすると共に、筒壁部６ａの下端部に当接する。弁部材１３がこのように動作することによって、容器本体Ｃの内部は外部に対してシールされた状態となるため、容器本体Ｃ内の内容液が外気導入孔１ｄ経由で外部に漏れ出すことを抑制している。 On the other hand, as in the prior art (JP Patent Publication No. 2022-27265), when a normal inverted adapter or the like is used to discharge the liquid contents with the container body C in an inverted position, there is a possibility that the liquid contents in the container body C may leak to the outside through the outside air introduction hole 1d. However, in this embodiment, as described above, the valve member 13 that seals the inside of the container body C from the outside is fixed to the cylinder 1 by the module member 6. With this configuration, when the container body C is in an inverted position and the pressing member 8 is pressed to discharge the liquid contents, the valve body portion 13a abuts against the outer surface of the stem 9 to seal the inside of the container body C from the outside and abuts against the lower end of the tube wall portion 6a. By operating in this manner, the inside of the container body C is sealed from the outside, so that the liquid contents in the container body C are prevented from leaking to the outside through the outside air introduction hole 1d.

符号１０は、ステム９の上下動に応動してシリンダ１の下端に形成した吸入口Ａ１を開閉する吸入弁である。本実施形態では、吸入弁１０をボール弁で構成している。 The reference numeral 10 denotes an intake valve that opens and closes an intake port A1 formed at the lower end of the cylinder 1 in response to the up and down movement of the stem 9. In this embodiment, the intake valve 10 is configured as a ball valve.

プランジャ体１１は、スプリングＳによりシリンダ１に対して上方付勢されている。また、プランジャ体１１は、シリンダ１に対して上下動可能とされている。プランジャ体１１の上方に取り付けられたヘッド部３０の押圧部材８を押下することで、ステム９及びプランジャ体１１が下方に移動し、次にプランジャ体１１が上述の第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇの受圧面積の差に起因して下方に移動する。プランジャ体１１が下方に移動すると、シリンダ１内における第１ピストン１１ｄより下方の空間（圧縮空間ＰＳ）を圧縮してシリンダ１内の圧力を高める。 The plunger body 11 is biased upward against the cylinder 1 by a spring S. The plunger body 11 is also movable up and down against the cylinder 1. By pressing down the pressing member 8 of the head portion 30 attached above the plunger body 11, the stem 9 and plunger body 11 move downward, and then the plunger body 11 moves downward due to the difference in the pressure-receiving area between the first piston 11d and the second piston 11g described above. When the plunger body 11 moves downward, the space below the first piston 11d in the cylinder 1 (compression space PS) is compressed, increasing the pressure inside the cylinder 1.

押圧部材８には、ノズルチップ１２（ノズル）が嵌合している。ノズルチップ１２には、内容液を噴出させる吐出孔１２ａが形成されている。この吐出孔１２ａは、大径部と小径部からなり、圧送された内容液の流速を高めて外部に噴出させることができる。 A nozzle tip 12 (nozzle) is fitted into the pressing member 8. The nozzle tip 12 is formed with an outlet hole 12a for ejecting the liquid contents. This outlet hole 12a consists of a large diameter section and a small diameter section, and is capable of increasing the flow rate of the pressurized liquid contents and ejecting them to the outside.

本実施形態において、液体噴出器１００は、図１Ａに示すように、ヘッド部３０を上方及び径方向外側から囲むカバー部材５０を備えている。カバー部材５０は、筒状の周壁５１と、周壁５１の上端部を閉塞する頂壁５３とを備えており、有頂筒状に形成されている。周壁５１の下端部内面に装着部材３の外周壁５ａの外面に設けられた係合突起５ａ１が嵌合することによってカバー部材５０は、装着部材３に対して着脱可能に装着されている。 In this embodiment, the liquid ejector 100 includes a cover member 50 that surrounds the head portion 30 from above and from the radially outer side, as shown in FIG. 1A. The cover member 50 includes a cylindrical peripheral wall 51 and a top wall 53 that closes the upper end of the peripheral wall 51, and is formed in a topped cylindrical shape. The cover member 50 is removably attached to the attachment member 3 by fitting an engagement protrusion 5a1 provided on the outer surface of the outer peripheral wall 5a of the attachment member 3 into the inner surface of the lower end of the peripheral wall 51.

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。 Each component of the liquid ejector 100 can be made of, for example, synthetic resin or metal.

図１Ａの構成を有する液体噴出器１００において、利用者が内容液を利用するに際しては、まず、図１Ａにおいて容器本体Ｃの胴部を一方の手で把持し、カバー部材５０の周壁５１をもう一方の手で把持してカバー部材５０を上方に引き上げる。これによって、図２に示すようにヘッド部３０が露出し、内容液の吐出が可能な状態となる。 When a user uses the liquid content of the liquid ejector 100 having the configuration shown in FIG. 1A, he or she first grasps the body of the container body C in FIG. 1A with one hand, grasps the peripheral wall 51 of the cover member 50 with the other hand, and pulls the cover member 50 upward. This exposes the head portion 30 as shown in FIG. 2, making it possible to eject the liquid content.

次に利用者は、図２に示すカバー部材５０を取り外した状態からヘッド部３０の押圧部材８を下方に押下する。押圧部材８が押下されると、押圧部材８の内周壁８ｅが嵌合しているステム９の上端部が押し下げられ、プランジャ体１１も下方に押し下げられて、シリンダ１の圧縮空間ＰＳ内の圧力が高められる。すると第１ピストン１１ｄ及び第２ピストン１１ｇの受圧面積の差によりプランジャ体１１に作用する下からの押圧力と上からの押圧力の差によってプランジャ体１１がステム９に対してさらに下方に移動し、当接部９ｂと傾斜部１１ｂからなる排出弁１５が開放される。すなわち、サブシリンダ７の内径は、下部シリンダ１ｇの内径よりも大きく形成されている。この構成によって、シリンダ１内の圧力が上昇すると、第２ピストン１１ｇが受ける下向きの圧力の受圧面積の方が第１ピストン１１ｄが受ける上向きの圧力の受圧面積よりも大きいため、プランジャ体１１は、第２ピストン１１ｇが受ける下方向の圧力によって下方に移動する。これによって、第１ピストン１１ｄより下方の空間（圧縮空間ＰＳ）が圧縮されて圧力が高められたシリンダ１内の内容液は、第２連通孔１１ｆ、排出弁１５及び連通孔１１ｅ等の液体流路Ｌを通過して、吐出孔１２ａから吐出される。 Next, the user presses the pressing member 8 of the head portion 30 downward with the cover member 50 shown in FIG. 2 removed. When the pressing member 8 is pressed down, the upper end of the stem 9 into which the inner peripheral wall 8e of the pressing member 8 is fitted is pressed down, and the plunger body 11 is also pressed down, increasing the pressure in the compression space PS of the cylinder 1. Then, due to the difference in the pressure-receiving areas of the first piston 11d and the second piston 11g, the plunger body 11 moves further downward relative to the stem 9 due to the difference in the pressing force acting on the plunger body 11 from below and the pressing force from above, and the discharge valve 15 consisting of the abutment portion 9b and the inclined portion 11b is opened. In other words, the inner diameter of the sub-cylinder 7 is formed larger than the inner diameter of the lower cylinder 1g. With this configuration, when the pressure inside the cylinder 1 rises, the area receiving the downward pressure on the second piston 11g is larger than the area receiving the upward pressure on the first piston 11d, so the plunger body 11 moves downward due to the downward pressure on the second piston 11g. As a result, the liquid inside the cylinder 1, whose pressure has been increased by compressing the space below the first piston 11d (compression space PS), passes through the liquid flow path L, including the second communication hole 11f, the discharge valve 15, and the communication hole 11e, and is discharged from the discharge hole 12a.

利用者が更に押圧部材８を押下すると、排出弁１５が開いたままでプランジャ体１１は、ステム９に対して下がり続ける。やがてプランジャ体１１に設けた係合突部１１ａがステム９の係合リブ９ｄに当接し係合する（図３参照）。これによって、ステム９に対するプランジャ体１１の更なる下方への相対移動が規制される。したがって、押圧部材８の押圧によってプランジャ体１１に下向きの押し下げ力が作用しても、図３に示すように係合突部１１ａと係合リブ９ｄとが係合しプランジャ体１１が過度に下方に変位することがない。このため、押圧部材８を勢いよく押し下げた場合であっても、通常の速度で押し下げた場合と比べてプランジャ体１１が圧力逃し部１ｂに早く到達して噴出量が大きく減少するという不都合を抑制することができる。 When the user further presses the pressing member 8, the plunger body 11 continues to move downward relative to the stem 9 while the discharge valve 15 remains open. Eventually, the engagement protrusion 11a on the plunger body 11 abuts and engages with the engagement rib 9d of the stem 9 (see FIG. 3). This restricts further downward movement of the plunger body 11 relative to the stem 9. Therefore, even if a downward force acts on the plunger body 11 due to the pressing of the pressing member 8, the engagement protrusion 11a and the engagement rib 9d engage as shown in FIG. 3, and the plunger body 11 does not move excessively downward. Therefore, even if the pressing member 8 is pressed down vigorously, the plunger body 11 reaches the pressure relief portion 1b sooner than when pressed down at a normal speed, which is an inconvenience that the ejection amount is greatly reduced.

押圧部材８を可動範囲の下限まで押し下げると、プランジャ体１１の第１ピストン１１ｄがシリンダ１の圧力逃し部１ｂを覆う位置まで到達する。これによって、シリンダ１の内部の液圧は圧力逃し部１ｂ及び圧力開放孔１ｃを経由して解放される。シリンダ１の内部の液圧の解放によって、プランジャ体１１に作用していた下向きの押し下げ力も解放され、プランジャ体１１はスプリングＳの付勢力により上方に変位して当接部９ｂが傾斜部１１ｂに着座し排出弁１５は閉塞される。これによって、ノズルチップ１２の吐出孔１２ａからの内容液の噴出は停止される。また、シリンダ１内の液圧が急激に開放されるため、液切れよく内容液の噴出を終了させることができる。 When the pressing member 8 is pushed down to the lower limit of the movable range, the first piston 11d of the plunger body 11 reaches a position covering the pressure relief portion 1b of the cylinder 1. This releases the liquid pressure inside the cylinder 1 via the pressure relief portion 1b and the pressure relief hole 1c. By releasing the liquid pressure inside the cylinder 1, the downward pushing force acting on the plunger body 11 is also released, and the plunger body 11 is displaced upward by the biasing force of the spring S, the abutment portion 9b seats on the inclined portion 11b, and the discharge valve 15 is closed. This stops the ejection of the content liquid from the discharge hole 12a of the nozzle tip 12. In addition, because the liquid pressure inside the cylinder 1 is suddenly released, the ejection of the content liquid can be ended smoothly.

利用者が内容液の利用を終了し、押圧部材８の押圧を停止すると、シリンダ１内において下方まで変位していたプランジャ体１１は、スプリングＳの復元力によって上方に付勢され、図２に示す位置まで上昇する。プランジャ体１１の上昇によって、シリンダ１内は体積が増加して負圧となり、弁座１ｅに着座していた吸入弁１０が上昇して弁開放されるとともにパイプＰから容器本体Ｃ内の内容液が吸入口Ａ１経由でシリンダ１内に導入される。この導入された内容液は、次回の押圧部材８の押圧によりシリンダ１の圧縮空間ＰＳ内で加圧され、第２連通孔１１ｆ、排出弁１５及び連通孔１１ｅ等の液体流路Ｌを経由して吐出孔１２ａから吐出される。 When the user finishes using the liquid contents and stops pressing the pressing member 8, the plunger body 11, which had been displaced downward inside the cylinder 1, is urged upward by the restoring force of the spring S and rises to the position shown in FIG. 2. As the plunger body 11 rises, the volume inside the cylinder 1 increases and negative pressure is created, and the suction valve 10 seated on the valve seat 1e rises and opens, and the liquid contents inside the container body C are introduced into the cylinder 1 through the suction port A1 from the pipe P. The introduced liquid contents are pressurized in the compression space PS of the cylinder 1 by the next pressing of the pressing member 8, and are discharged from the discharge hole 12a via the liquid flow path L, including the second communication hole 11f, the discharge valve 15, and the communication hole 11e.

パイプＰを通じて容器本体Ｃ内の内容液がシリンダ１内へ導入されるため、容器本体Ｃ内が負圧に転じるが、上述のように外気導入孔１ｄ、及び縦リブ７ａ１の間の空間を介して弁部材１３の下方領域も負圧になる。この負圧化によって弁体部１３ａの径方向内側端が下方に変位してステム９との間に隙間を生じるため、弁が開放されて外気が弁部材１３、縦リブ７ａ１の間の空間及び外気導入孔１ｄを経由して容器本体Ｃ内に導入される。 The liquid content in the container body C is introduced into the cylinder 1 through the pipe P, causing a negative pressure inside the container body C, but as described above, the area below the valve member 13 also becomes negative pressure through the outside air introduction hole 1d and the space between the vertical ribs 7a1. This negative pressure causes the radially inner end of the valve body 13a to displace downward, creating a gap between it and the stem 9, opening the valve and allowing outside air to be introduced into the container body C through the valve member 13, the space between the vertical ribs 7a1, and the outside air introduction hole 1d.

以上述べたように、本実施形態は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着する装着部材３と、装着部材３から下方に垂下するシリンダ１であって、上部シリンダ１ｈと、上部シリンダ１ｈの下端部に連なり上部シリンダ１ｈよりも小さな内径を有する下部シリンダ１ｇとを有し、上部シリンダ１ｈには、容器本体Ｃ内に外気を導入する外気導入孔１ｄが設けられている、シリンダ１と、シリンダ１に対して上方付勢されるとともに上下動可能に設けられ、シリンダ１の内部から起立するプランジャ体１１と、シリンダ１に対して上下動可能に設けられる筒状のステム９と、ステム９の下部に一体に設けられ、上部シリンダ１ｈ内を上下方向に移動可能なサブシリンダ７と、シリンダ１とステム９との隙間をシールする弁部材１３であって、弁部材１３は、外気導入孔１ｄを通じた容器本体Ｃ内への外気の導入を許容すると共に容器本体Ｃ内から外気導入孔１ｄを通じた内容液の漏出を抑制する逆止弁である、弁部材１３と、ステム９の上部に押下可能に取り付けられ、内容液を吐出するノズル（ノズルチップ１２）を有するヘッド部３０とを備え、プランジャ体１１の下部には、下部シリンダ１ｇの内面を摺動可能な第１ピストン１１ｄが形成されると共に、第１ピストン１１ｄの上方には、サブシリンダ７の内面を摺動可能な第２ピストン１１ｇが形成されており、サブシリンダ７は、下部シリンダ１ｇよりも大きな内径を有するように構成した。このような構成の採用によって、容器本体Ｃ内に負圧が発生すると、外気導入孔１ｄを介して弁部材１３の下方領域も負圧となって弁が開放されるため、外部から外気導入孔１ｄを通じて容器本体Ｃの内部に外気を導入することができる。また、弁部材１３は逆止弁として機能するため、容器本体Ｃ内の内容液が外部に漏出することを抑制することができる。 As described above, this embodiment includes an attachment member 3 that is attached to the mouth C2 of the container body C, a cylinder 1 that hangs down from the attachment member 3, an upper cylinder 1h, and a lower cylinder 1g that is connected to the lower end of the upper cylinder 1h and has an inner diameter smaller than that of the upper cylinder 1h, and the upper cylinder 1h is provided with an outside air introduction hole 1d that introduces outside air into the container body C, a cylinder 1, a plunger body 11 that is biased upward relative to the cylinder 1 and is arranged to be movable up and down, and stands up from inside the cylinder 1, a cylindrical stem 9 that is arranged to be movable up and down relative to the cylinder 1, a sub-cylinder 7 that is integrally provided at the bottom of the stem 9 and is movable up and down within the upper cylinder 1h, and a cylinder 1 that is connected to the lower end of the stem 9 and is movable up and down within the upper cylinder 1h. The valve member 13 seals the gap between the plunger 1 and the stem 9, and the valve member 13 is a check valve that allows the introduction of outside air into the container body C through the outside air introduction hole 1d and prevents the content liquid from leaking from the container body C through the outside air introduction hole 1d, and the head portion 30 is attached to the upper part of the stem 9 in a depressible manner and has a nozzle (nozzle tip 12) that discharges the content liquid, and a first piston 11d that can slide on the inner surface of the lower cylinder 1g is formed at the lower part of the plunger body 11, and a second piston 11g that can slide on the inner surface of the sub-cylinder 7 is formed above the first piston 11d, and the sub-cylinder 7 is configured to have an inner diameter larger than that of the lower cylinder 1g. By adopting such a configuration, when negative pressure is generated in the container body C, the area below the valve member 13 also becomes negative pressure through the outside air introduction hole 1d, opening the valve, so that outside air can be introduced into the container body C from the outside through the outside air introduction hole 1d. In addition, the valve member 13 functions as a check valve, preventing the liquid contents in the container body C from leaking to the outside.

また、本実施形態では、上部シリンダ１ｈの内面と、サブシリンダ７の外面との間には、空隙が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、押圧部材８を下方に押圧したときに、ステム９と一体形成されたサブシリンダ７がシリンダ１内面と摺動しないため、摺動抵抗が低減される。従って、押下操作が重くなることを回避することができる。 In addition, in this embodiment, a gap is formed between the inner surface of the upper cylinder 1h and the outer surface of the sub-cylinder 7. By adopting such a configuration, when the pressing member 8 is pressed downward, the sub-cylinder 7, which is integrally formed with the stem 9, does not slide against the inner surface of the cylinder 1, reducing the sliding resistance. This makes it possible to avoid the pressing operation becoming heavy.

また、本実施形態では、弁部材１３は、シリンダ１に嵌合するモジュール部材６によって固定されるように構成した。このような構成の採用によって、モジュール部材６が弁部材１３をシリンダ１から離脱するのを抑制することができるので、ポンプ機構をモジュール化することができる。従って、ポンプ機構をモジュール化することで複数の外観デザインへの対応がし易くなると共に、吐出量が異なるバリエーション化についても、設備側への負担を増加させることなく対応することができる。 In addition, in this embodiment, the valve member 13 is configured to be fixed by a module member 6 that fits into the cylinder 1. By adopting such a configuration, the module member 6 can prevent the valve member 13 from detaching from the cylinder 1, making it possible to modularize the pump mechanism. Therefore, by modularizing the pump mechanism, it becomes easier to accommodate multiple exterior designs, and variations in discharge volume can be accommodated without increasing the burden on the equipment.

また、本実施形態では、サブシリンダ７の外面には、上下方向に延びる縦リブ７ａ１が周方向に間欠的に設けられるように構成した。このような構成の採用によって、サブシリンダ７とシリンダ１の内面とが摺動する構成であったとしても、両者の接触面積を削減するとともに、サブシリンダ７がシリンダ１の内面との間で完全なシール状態を形成することを回避することができる。このように、直径の大きな摺動部の接触面積を低減することによって摺動抵抗を減らし、押圧部材８を押下した際に押下操作が重くなることを回避することができる。 In addition, in this embodiment, the outer surface of the sub-cylinder 7 is configured to have vertical ribs 7a1 extending in the up-down direction and spaced apart in the circumferential direction. By adopting such a configuration, even if the sub-cylinder 7 and the inner surface of the cylinder 1 are configured to slide against each other, it is possible to reduce the contact area between them and to prevent the sub-cylinder 7 from forming a complete seal with the inner surface of the cylinder 1. In this way, by reducing the contact area of the sliding parts with a large diameter, it is possible to reduce the sliding resistance and prevent the pressing operation from becoming heavy when the pressing member 8 is pressed down.

上述したところは、本開示の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の形態では、予め液体噴出器１００がユニット化されているが、本開示に従えば、ユニットさせることなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。 The above merely illustrates one embodiment of the present disclosure, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the above embodiment, the liquid ejector 100 is pre-unitized, but according to the present disclosure, it is also possible to assemble individual parts to the container body C without unitizing it.

また、本実施形態では、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとは、一体形成されるように構成したが、この態様に限定されず、第１ピストン１１ｄと第２ピストン１１ｇとが別部品に含まれるように構成してもよい。 In addition, in this embodiment, the first piston 11d and the second piston 11g are configured to be integrally formed, but this is not limited to the above, and the first piston 11d and the second piston 11g may be configured to be included in separate parts.

また、本実施形態では、係合部１７を構成する係合リブ９ｄのみを周方向に間欠的に設けるように構成したが、この態様には限定されず、係合突部１１ａ及び係合リブ９ｄの双方を周方向に間欠的に設けてもよい。また、係合突部１１ａのみを周方向に間欠的に設けてもよい。 In addition, in this embodiment, only the engagement ribs 9d that constitute the engagement portion 17 are arranged intermittently in the circumferential direction, but this is not limited to the embodiment, and both the engagement protrusions 11a and the engagement ribs 9d may be arranged intermittently in the circumferential direction. Also, only the engagement protrusions 11a may be arranged intermittently in the circumferential direction.

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００として採用することができる。 The present disclosure can be used, for example, as a liquid ejector 100 for cosmetics such as lotions and hair styling products, medicines such as insect repellents, and beauty and health products.

１ シリンダ
１ａ シリンダ本体
１ｂ 圧力逃し部
１ｃ 圧力開放孔
１ｄ 外気導入孔
１ｅ 弁座
１ｆ 嵌合筒部
１ｇ 下部シリンダ
１ｈ 上部シリンダ
２ フランジ
２ａ 嵌合筒部
３ 装着部材
３ａ 周壁
３Ｓ ねじ部
４ 固定筒
５ 内周壁
５ａ 外周壁
５ａ１ 係合突起
５ｂ 天壁
６ モジュール部材
６ａ 筒壁部
６ｂ 弁固定フランジ
６ｃ 嵌合周壁
６ｄ 弁固定リング
７ サブシリンダ
７ａ 筒状部
７ａ１ 縦リブ
７ｃ 上壁
７ｃ１ 環状押圧部
８ 押圧部材
８ａ 凹部
８ｃ ノズル収容部
８ｄ 外周壁
８ｅ 内周壁
９ ステム
９ｂ 当接部
９ｄ 係合リブ
１０ 吸入弁
１１ プランジャ体
１１ａ 係合突部
１１ｂ 傾斜部（弁座）
１１ｄ 第１ピストン
１１ｅ 連通孔
１１ｆ 第２連通孔
１１ｇ 第２ピストン
１１ｈ 柱状部
１１ｊ 筒状部
１１ｋ ピストン筒
１２ ノズルチップ（ノズル）
１２ａ 吐出孔
１３ 弁部材
１３ａ 弁体部
１３ｂ 環状壁
１３ｃ 弁フランジ
１５ 排出弁
１７ 係合部
３０ ヘッド部
４０ プランジャ体
５０ カバー部材
５１ 周壁
５３ 頂壁
１００ 液体噴出器
Ａ１ 吸入口
Ａ２ 排出口
Ｃ 容器本体
Ｃ１ 空間
Ｃ２ 口部
Ｌ 液体流路
Ｏ 中心軸線
Ｐ パイプ
ＰＫ パッキン
ＰＳ 圧縮空間
Ｓ スプリング REFERENCE SIGNS LIST 1 Cylinder 1a Cylinder body 1b Pressure relief portion 1c Pressure relief hole 1d Outside air introduction hole 1e Valve seat 1f Fitting cylinder portion 1g Lower cylinder 1h Upper cylinder 2 Flange 2a Fitting cylinder portion 3 Mounting member 3a Circumferential wall 3S Threaded portion 4 Fixed cylinder 5 Inner peripheral wall 5a Outer peripheral wall 5a1 Engagement protrusion 5b Top wall 6 Module member 6a Cylinder wall portion 6b Valve fixing flange 6c Fitting peripheral wall 6d Valve fixing ring 7 Sub-cylinder 7a Cylindrical portion 7a1 Vertical rib 7c Upper wall 7c1 Annular pressing portion 8 Pressing member 8a Recess 8c Nozzle accommodating portion 8d Outer peripheral wall 8e Inner peripheral wall 9 Stem 9b Abutment portion 9d Engagement rib 10 Suction valve 11 Plunger body 11a Engagement protrusion 11b Inclined portion (valve seat)
11d First piston 11e Communication hole 11f Second communication hole 11g Second piston 11h Columnar portion 11j Cylindrical portion 11k Piston cylinder 12 Nozzle tip (nozzle)
12a Discharge hole 13 Valve member 13a Valve body 13b Annular wall 13c Valve flange 15 Discharge valve 17 Engagement portion 30 Head portion 40 Plunger body 50 Cover member 51 Circumferential wall 53 Top wall 100 Liquid ejector A1 Intake port A2 Discharge port C Container body C1 Space C2 Mouth portion L Liquid flow path O Central axis P Pipe PK Packing PS Compression space S Spring

Claims (3)

容器本体の口部に装着する装着部材と、
前記装着部材から下方に垂下するシリンダであって、上部シリンダと、前記上部シリンダの下端部に連なり前記上部シリンダよりも小さな内径を有する下部シリンダとを有し、前記上部シリンダには、前記容器本体内に外気を導入する外気導入孔が設けられている、該シリンダと、
前記シリンダに対して上方付勢されるとともに上下動可能に設けられ、前記シリンダの内部から起立するプランジャ体と、
前記シリンダに対して上下動可能に設けられる筒状のステムと、
前記ステムの下部に設けられ、前記上部シリンダ内を上下方向に移動可能なサブシリンダと、
前記シリンダと前記ステムとの隙間をシールする弁部材であって、前記弁部材は、前記外気導入孔を通じた前記容器本体内への外気の導入を許容すると共に前記容器本体内から前記外気導入孔を通じた内容液の漏出を抑制する逆止弁である、該弁部材と、
前記ステムの上部に押下可能に取り付けられ、内容液を吐出するノズルを有するヘッド部と
を備え、
前記プランジャ体の下部には、前記下部シリンダの内面を摺動可能な第１ピストンが形成されると共に、前記第１ピストンの上方には、前記サブシリンダの内面を摺動可能な第２ピストンが形成されており、
前記サブシリンダは、前記下部シリンダよりも大きな内径を有する、液体噴出器。 An attachment member to be attached to the mouth of the container body;
a cylinder that hangs down from the mounting member, the cylinder having an upper cylinder and a lower cylinder that is connected to a lower end of the upper cylinder and has an inner diameter smaller than that of the upper cylinder, the upper cylinder having an outside air inlet hole that introduces outside air into the container body;
a plunger body that is biased upward relative to the cylinder and is movable up and down, and that stands up from inside the cylinder;
A cylindrical stem that is movable up and down relative to the cylinder;
a sub-cylinder provided at a lower portion of the stem and movable in a vertical direction within the upper cylinder;
a valve member that seals a gap between the cylinder and the stem, the valve member being a check valve that allows introduction of outside air into the container body through the outside air introduction hole and prevents leakage of the content liquid from the container body through the outside air introduction hole;
a head portion attached to an upper portion of the stem in a depressable manner and having a nozzle for discharging the content liquid;
a first piston that is slidable on the inner surface of the lower cylinder is formed below the plunger body, and a second piston that is slidable on the inner surface of the sub-cylinder is formed above the first piston,
The sub-cylinder has a larger inner diameter than the lower cylinder. 前記上部シリンダの内面と、前記サブシリンダの外面との間には、空隙が形成されている、請求項１に記載の液体噴出器。 The liquid ejector according to claim 1, wherein a gap is formed between the inner surface of the upper cylinder and the outer surface of the sub-cylinder. 前記弁部材は、前記シリンダに嵌合するモジュール部材によって固定されている、請求項１又は２に記載の液体噴出器。 The liquid ejector according to claim 1 or 2, wherein the valve member is fixed by a module member that fits into the cylinder.

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