JP2024086565A - 大きな長さ直径比をもって異質金属からなる複合薄肉管を漸進的に傾斜圧延する複合装置及びその方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ステップS1は、仕掛品を柔性で被覆して組み合わせる。外層管材と内層管材について表面を洗浄処理し、外層管材を外、内層管材を内にするという順番に従って仕掛品を柔性で被覆して組み合わせを行い、外層管材と内層管材との間に被覆隙間を置き、二つの位置付け円環を用いて密封と溶接を行ってから真空引きを行い、予め被覆仕掛品の生産を済ませる。
ステップS2は、電磁誘導で加熱する。芯棒搬送車と芯棒を接続し、芯棒が予め被覆仕掛品中を通り抜けるようにし、加熱を行うように芯棒搬送車と共に速度vで電磁誘導加熱装置に送り、加熱の仕事率と周波数を調整し、予め被覆仕掛品が電磁誘導加熱装置から離れる場合に、外層管材及び/又は内層管材における複合すべき表面が目標温度Tまで加熱され、目標温度Tになると芯棒を介して予め被覆仕掛品を漸進的傾斜圧延機器に送り圧延と複合を行う。
ステップS3は、漸進的に傾斜圧延と複合を行う。漸進的傾斜圧延機器の圧延ロールと間隔板を調整し、目標穴の形状と形状Dを設定し、漸進的傾斜圧延機器を起動させ、芯棒搬送車により芯棒と予め被覆仕掛品を共に漸進的傾斜圧延機器に送り、予め被覆仕掛品を芯棒、圧延ロール及び間隔板で共に囲まれたローラー隙間に送って漸進的に傾斜圧延と複合を行い、順次に入り口円角領域、入り口円錐領域、漸進的肉減少領域、仕上領域、出口円錐領域、出口円角領域を経て、直径が次第に減り、肉が次第に薄くなり、複合界面を冶金して結合するように実現し、最終に複合薄肉管を圧延して取得すると、送り軌道を介して送る。
ステップS4は、熱処理を制御する。最終的に圧延された複合薄肉管について先端と尾端を取り除いて、所定のサイズに従って切断し、熱処理を経て目標組織性能を取得すると、仕上げられた複合薄肉管を取得する。
ステップS1は、仕掛品を柔性で被覆して組み合わせる。外層管材301と内層管材302について表面を洗浄処理する。外層管材301を外、内層管材302を内にするという順番に従って仕掛品を柔性で被覆して組み合わせる。外層管材301と内層管材302との間には、被覆隙間304が置かれている。被覆隙間304は、サイズが予め被覆仕掛品3の外径の0.2%~5%である。また、二つの位置付け円環303を用いて密封と溶接を行ってから真空引きを行う。そして、予め被覆仕掛品3の生産が済む。
ステップS2は、電磁誘導で加熱する。芯棒搬送車1と芯棒2を接続して、芯棒2が予め被覆仕掛品3の中を通り抜けるようにする。芯棒搬送車1を用いて速度vで電磁誘導加熱装置4に送り加熱を行う。加熱の仕事率と周波数を調整し、予め被覆仕掛品3が電磁誘導加熱装置4から離れる場合に、外層管材301及び/又は内層管材302における複合すべき表面が目標温度Tに加熱され、目標温度Tになる場合に芯棒2を介して予め被覆仕掛品3を漸進的傾斜圧延機器5に送り圧延と複合を行う。
ステップS3は、漸進的に傾斜圧延して複合する。漸進的傾斜圧延機器5の圧延ロール501と間隔板502を調整する。形状Dになるように目標穴の形状を設定する。漸進的傾斜圧延機器5を起動させ、芯棒搬送車1により芯棒2と予め被覆仕掛品3とを共に漸進的傾斜圧延機器5に送り、予め被覆仕掛品3を、芯棒2、圧延ロール501及び間隔板502で共に囲まれたローラー隙間に送り漸進的に傾斜圧延と複合を行う。順次に入り口円角領域5011、入り口円錐領域5012、漸進的肉減少領域5013、仕上領域5014、出口円錐領域5015、出口円角領域5016を経て、直径が次第に減り、肉が次第に薄くなり、複合界面を冶金して結合させることが実現される。最終的に圧延された複合薄肉管を取得すると、送り軌道6を介して送る。漸進的に傾斜圧延して複合する際に径減少量が予め被覆仕掛品3の外径の20%よりも大きく、肉減少量が予め被覆仕掛品3全体の肉の40%よりも大きく、肉に不均一程度が≦5%となる。
ステップS4は、熱処理を制御する。最終的に圧延された複合薄肉管について先端と尾端を取り除いて、所定のサイズに従って切断し、熱処理を経て目標組織性能を取得すると、仕上げられた複合薄肉管を取得する。
2 芯棒
3 予め被覆仕掛品
4 電磁誘導加熱装置
5 漸進的傾斜圧延機器
6 送り軌道
301 外層管材
302 内層管材
303 位置付け円環
304 被覆隙間
501 圧延ロール
502 間隔板
5011 入り口円角領域
5012 入り口円錐領域
5013 漸進的肉減少領域
5014 仕上領域
5015 出口円錐領域
5016 出口円角領域
50131 強い肉減少部
50132 弱い肉減少部
Claims (5)
- 圧延軸線に沿って順次に配置された芯棒搬送車(1)、芯棒(2)、予め被覆仕掛品(3)、電磁誘導加熱装置(4)、漸進的傾斜圧延機器(5)、及び、送り軌道(6)を含み、
前記芯棒搬送車(1)は、芯棒(2)が圧延軸線に沿って前後移動を行うように連動するためのものであり、前記予め被覆仕掛品(3)は、芯棒(2)を被覆しており、前記電磁誘導加熱装置(4)は、漸進的傾斜圧延機器(5)の入り口側に設置されるものであって、漸進的傾斜圧延機器(5)に入る直前の予め被覆仕掛品(3)を加熱するためのものであり、前記漸進的傾斜圧延機器(5)は、予め被覆仕掛品(3)を圧延するためのものであり、前記送り軌道(6)は、漸進的傾斜圧延機器(5)の出口に設置されるものであって、圧延と複合がされた予め被覆仕掛品(3)を送るためのものであり、前記漸進的傾斜圧延機器(5)は、圧延ロール(501)と間隔板(502)を含み、
前記圧延ロール(501)は、圧延軸線方向に沿って順次に設置された入り口円角領域(5011)、入り口円錐領域(5012)、漸進的肉減少領域(5013)、仕上領域(5014)、出口円錐領域(5015)及び出口円角領域(5016)からなる円錐形圧延ロールであり、前記漸進的肉減少領域(5013)は、交互に設置されたN個だけの強い肉減少部(50131)と弱い肉減少部(50132)からなるものであり、
前記入り口円錐領域(5012)は、長さL2が圧延ロール(501)の長さの20%~40%であり、円錐角α2が2°~6°であり、前記仕上領域(5014)は、長さL4が圧延ロール(501)の長さの20%~40%であり、円錐角α4が0°~1°であり、前記出口円錐領域(5015)は、長さL5が圧延ロール(501)の長さの5%~15%であり、円錐角α5が0°~2°であり、
前記漸進的肉減少領域(5013)は、長さL3が圧延ロール(501)の長さの30%~50%であり、そのうち、強い肉減少部(50131)の円錐角α31が10°~20°であり、弱い肉減少部(50132)の円錐角α32が1°~10°であり、前記弱い肉減少部(50132)は、長さL32が強い肉減少部(50131)の長さL31の2~10倍である、
ことを特徴とする大きな長さ直径比をもって異質金属からなる複合薄肉管を漸進的に傾斜圧延する複合装置。 - 前記入り口円角領域(5011)は、半径をrとする円弧であり、当該円弧は、両端がそれぞれ圧延ロール(501)の入り口端面と入り口円錐領域(5012)の円錐面と接し、長さL1がrと等しく、rが仕上領域(5014)の外径の1%~4%と等しい、
ことを特徴とする請求項1に記載の大きな長さ直径比をもって異質金属からなる複合薄肉管を漸進的に傾斜圧延する複合装置。 - 前記出口円角領域(5016)は、半径をrとする円弧であり、当該円弧は、両端がそれぞれ圧延ロール(501)の出口端面と出口円錐領域(5015)の円錐面と接し、長さL6がrと等しく、rが仕上領域(5014)の外径的1%~4%となる、
ことを特徴とする請求項1に記載の大きな長さ直径比をもって異質金属からなる複合薄肉管を漸進的に傾斜圧延する複合装置。 - 仕掛品を柔性で被覆して組み合わせるというステップS1であって、外層管材(301)と内層管材(302)について表面を洗浄処理し、外層管材(301)を外、内層管材(302)を内にするという順番に従って、仕掛品を柔性で被覆して組み合わせを行い、外層管材(301)と内層管材(302)との間に被覆隙間(304)を置き、二つの位置付け円環(303)を用いて密封と溶接を行ってから真空引きを行い、予め被覆仕掛品(3)の生産を済ませるステップS1と、
電磁誘導で加熱するというステップS2であって、芯棒搬送車(1)と芯棒(2)を接続し、芯棒(2)が予め被覆仕掛品(3)の中を通り抜けるようにし、加熱を行うように芯棒搬送車(1)と共に速度vで電磁誘導加熱装置(4)に送り、加熱の仕事率と周波数を調整し、予め被覆仕掛品(3)が電磁誘導加熱装置(4)から離れる場合に、外層管材(301)及び/又は内層管材(302)における複合すべき表面が目標温度Tまで加熱されて、目標温度Tになると芯棒(2)を介して予め被覆仕掛品(3)を漸進的傾斜圧延機器(5)に送り圧延と複合を行うステップS2と、
漸進的に傾斜圧延と複合を行うというステップS3であって、漸進的傾斜圧延機器(5)の圧延ロール(501)と間隔板(502)を調整し、目標穴の形状と形状Dを設定し、漸進的傾斜圧延機器(5)を起動させ、芯棒搬送車(1)により芯棒(2)と予め被覆仕掛品(3)を共に漸進的傾斜圧延機器(5)に送り、予め被覆仕掛品(3)を、芯棒(2)、圧延ロール(501)及び間隔板(502)で共に囲まれたローラー隙間に送って漸進的に傾斜圧延と複合を行い、順次に入り口円角領域(5011)、入り口円錐領域(5012)、漸進的肉減少領域(5013)、仕上領域(5014)、出口円錐領域(5015)、出口円角領域(5016)を経て、直径が次第に減り、肉が次第に薄くなり、複合界面を冶金して結合するように実現し、最終に複合薄肉管を圧延して取得すると、送り軌道(6)を介して送る、ステップS3と、
熱処理を制御するというステップS4であって、最終的に圧延された複合薄肉管について先端と尾端を取り除いて、所定のサイズに従って切断し、熱処理を経て目標組織性能を取得して、仕上げられた複合薄肉管を取得する、ステップS4とを含む、請求項1に記載の大きな長さ直径比をもって異質金属からなる複合薄肉管を漸進的に傾斜圧延する複合装置による、
ことを特徴とする複合方法。 - 前記ステップS3において、漸進的に傾斜圧延と複合を行う際に、径減少量が予め被覆仕掛品(3)の外径の20%よりも大きく、肉減少量が予め被覆仕掛品(3)全体の肉の40%よりも大きく、肉に不均一の程度が不均一度≦5%となる、
ことを特徴とする請求項4に記載の複合方法。
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