JP2024060810A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置を提供すること。【解決手段】第１仕切板２３の複数の第１格子２３ｂから可動板３０へ向かって複数の第１突起２５が突出しているため、第１仕切板２３への可動板３０の変形または変位を第１突起２５によって規制できる。更に、その変形または変位を規制するための突起を可動板３０に設ける場合と比べて、第１格子２３ｂに第１突起２５を設けることで、可動板３０を軽くできる。その結果、第１格子２３ｂと可動板３０との接触による打音の発生エネルギーを小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。【選択図】図１

Description

本発明は液封入式防振装置に関し、特に可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置に関するものである。

エンジン等の振動源を車体（支持側）に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、内部に形成された液室が仕切体により第１液室と第２液室とに仕切られている。仕切体は、第１液室に面する第１仕切板と、第２液室に面する第２仕切板と、第１仕切板と第２仕切板との間に配置されて円板状の弾性体から構成される可動板と、を備えている。

この第１仕切板および第２仕切板には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が周方向に並んで形成され、複数の貫通孔の間により格子が形成される。第１液室および第２液室の液圧が貫通孔を介して可動板に付与され、可動板が変形または変位することにより、液封入式防振装置に入力された振動エネルギーが消費される。更に、この可動板の変形または変位が、可動板から突出した突起を第１仕切板や第２仕切板の格子に当てることで規制される。

特開２０１３－３２８２８号公報

しかしながら、特許文献１では、第１仕切板および第２仕切板への可動板の組付時や使用中に、円板状の可動板が周方向に回転する可能性があるので、格子に当てるための突起を円環状に形成する必要がある。このように、格子に当たらず貫通孔に相対する部分にも突起が設けられるため、可動板の重量が増加する。その結果、可動板と格子との接触による打音を発生させるためのエネルギーが大きくなり、異音性能が悪化するおそれがある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、前記仕切体は、板厚方向に貫通して周方向に並んだ複数の第１貫通孔、及び、複数の前記第１貫通孔の間により形成される複数の第１格子を有して前記第１液室に面する第１仕切板と、前記第２液室に面する第２仕切板と、複数の前記第１貫通孔および前記第１格子に相対するよう前記第１仕切板と前記第２仕切板との間に配置される弾性体製の可動板と、を備え、複数の前記第１格子から前記可動板へ向かって複数の第１突起が突出する。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、第１仕切板の複数の第１格子から可動板へ向かって複数の第１突起が突出しているため、第１仕切板への可動板の変形または変位を第１突起によって規制できる。更に、その変形または変位を規制するための突起を可動板に設ける場合と比べて、第１格子に第１突起を設けることで、可動板を軽くできる。その結果、第１格子と可動板との接触による打音の発生エネルギーを小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。第２仕切板は、可動板に面する部位を板厚方向に貫通して周方向に並んだ複数の第２貫通孔と、複数の第２貫通孔の間により形成される複数の第２格子と、を備える。この第２格子から可動板へ向かって複数の第２突起が突出しているため、第２仕切板への可動板の変形または変位を第２突起によって規制できる。更に、その変形または変位を規制するための突起を可動板に設ける場合と比べて、第２格子に第２突起を設けることで、可動板を軽くできる。よって、第１仕切板および第２仕切板それぞれと可動板との接触による打音の発生エネルギーをいずれも小さくでき、それらの打音に基づく異音を抑制できる。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項２記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の第１格子と複数の第２格子とは、互いに周方向にずれて配置されている。これにより、第１格子から突出する第１突起と、第２格子から突出する第２突起とがそれぞれ可動板に接触するときの歪みが、可動板の周方向の一部に集中することを抑制できる。その結果、可動板の耐久性を向上できる。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の第１突起には高さが異なるものがある。これにより、可動板が第１仕切板側へ変形または変位するとき、可動板に接触する複数の第１突起が徐々に増え、その変形または変位が規制される。これにより、略同一のタイミングで第１突起の全てが可動板に接触する場合と比べ、第１突起と可動板との接触時の異音を抑制できる。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の第１突起には、第１格子から突出する位置が径方向にずれたものがある。これにより、第１仕切板側への可動板の変形または変位の仕方に応じて、可動板に接触する複数の第１突起が徐々に増え、その変形または変位が規制されることがある。この場合、略同一のタイミングで第１突起の全てが可動板に接触する場合と比べ、第１突起と可動板との接触時の異音を抑制できる。

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１仕切板は、第１格子から径方向の外側および内側の少なくとも一方に延びて周方向に連続した環状部を備える。可動板は、この環状部に接触可能に突出する環状突起を備える。この環状突起よりも第１突起が低い。そのため、環状突起が環状部に接触した状態でも、第１突起に向かって可動板を撓ませることができ、この撓みによる減衰性能を確保できる。

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。円板状または円環板状に形成された可動板は、第１仕切板および第２仕切板に対して可動板の周方向に回転自在に液体の中で浮いている。この可動板の回転に応じて、可動板に対する第１突起の接触位置が変化する。よって、第１突起との接触時の歪みが可動板の周方向の一部に集中することを抑制できるため、可動板の耐久性を向上できる。

第１実施形態における液封入式防振装置の断面図である。 仕切体の平面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における仕切体の断面図である。 第２実施形態における仕切体の断面図である。 第３実施形態における仕切体の平面図である。

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態における液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図１には、液封入式防振装置１０に振動（荷重）が入力されていない無荷重状態を示している。特に指定が無い限り、液封入式防振装置１０の各部について無荷重状態を説明する。また、以下の説明では、図１の紙面上側を液封入式防振装置１０の上側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン側に取り付けられる第１部材１１と、支持側の車体に取り付けられる筒状の第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２とを連結する弾性体から構成される防振基体１３と、を主に備える。なお、図１の液封入式防振装置１０の断面図は、筒状の第２部材１２の軸心Ｃを含む軸方向断面図である。軸心Ｃ方向（軸方向）は、液封入式防振装置１０の上下方向である。

第１部材１１は、第２部材１２の上方に位置するように軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１部材１１の上端面にはボルト孔が形成されている。第１部材１１は、ボルト孔に取り付けられるボルトを介してエンジン側に取り付けられる。

第２部材１２は、軸心Ｃを中心とした円筒状の部材であり、主に鉄鋼などの金属により形成される。第２部材１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。例えば、車体側に設けた筒状のブラケットに第２部材１２が挿入されることで、第２部材１２が車体側に取り付けられる。

防振基体１３は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１３は、第１部材１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部には、小径部１２ｃの内周面を覆うゴム膜状の膜部１４が連なる。この膜部１４は第２部材１２の一部である。

第２部材１２には、小径部１２ｃの下端開口部を塞ぐようにダイヤフラム１５が取付部１６を介して取り付けられる。ダイヤフラム１５は、ゴム等の弾性体製の膜である。取付部１６は、鉄鋼などの金属製の環状部材である。取付部１６の内周部に全周に亘ってダイヤフラム１５の外周部が加硫接着される。

防振基体１３、第２部材１２及びダイヤフラム１５により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム１５が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

なお、ダイヤフラム１５及び仕切体２０を第２部材１２に取り付けるには、まず、膜部１４の上端から径方向の内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに当たるまで、第２部材１２の小径部１２ｃに仕切体２０を挿入する。次いで、ダイヤフラム１５が一体化された取付部１６を小径部１２ｃに挿入した後、小径部１２ｃ（第２部材１２）を絞り加工により縮径させて、仕切体２０及び取付部１６の外周部を膜部１４で保持する。これにより、ダイヤフラム１５及び仕切体２０が第２部材１２に取り付けられる。

図１に加えて図２，３を参照しながら仕切体２０を説明する。図２は、仕切体２０の平面図である。図２のＩ－Ｉ線における仕切体２０の断面が図１に示されている。図２には、複数の第１突起２５が破線で示されている。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における仕切体２０の断面図である。図３には、第１格子２３ｂと第１突起２５との境界線、第２格子２６ｂと第２突起２８との境界線がそれぞれ破線で示されている。

図１，２に示すように、仕切体２０は、膜部１４の内側に保持される筒部材２１と、筒部材２１の内周側を上下に仕切る平板状の第１仕切板２３及び第２仕切板２６と、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に配置される可動板３０と、を備える。第１液室１７に面する第１仕切板２３と、第２液室１８に面する第２仕切板２６とは、互いに上下に重ねられて溶着や接着、圧入により接合される。

筒部材２１は、金属や合成樹脂製の円筒状の部位である。筒部材２１の外周面は、全周に亘り膜部１４を介して第２部材１２の小径部１２ｃに押し付けられる。筒部材２１の外周面には略２周の長さの外周溝２２が形成される。この外周溝２２と膜部１４との間によって第１オリフィス１９が形成される。

外周溝２２の一端が、第１仕切板２３よりも上方で筒部材２１の内周面に開口したり筒部材２１の上端に開口したりすることによって、第１オリフィス１９が第１液室１７に連通する。外周溝２２の他端が、第２仕切板２６よりも下方で筒部材２１の内周面に開口したり筒部材２１の下端に開口したりすることによって、第１オリフィス１９が第２液室１８に連通する。

このように、第１オリフィス１９は、第１液室１７と第２液室１８とを連通する流路である。第１オリフィス１９は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第１オリフィス１９の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

第１仕切板２３は、金属や合成樹脂製の部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第１仕切板２３の径方向の中央から、軸心Ｃを中心とした円柱状の台部２３ａが下方（第２仕切板２６側）へ突出する。

第１仕切板２３には、台部２３ａよりも径方向の外側で複数の第１貫通孔２４が板厚方向（上下方向）に貫通形成されている。複数の第１貫通孔２４は、周方向に並んで配置される。これら複数の第１貫通孔２４の間によって複数の第１格子２３ｂが形成される。第１格子２３ｂは、軸心Ｃを中心とした放射状に略一定の幅で延びている。

複数の第１格子２３ｂの径方向の中央からは、それぞれ下方へ向かって複数の第１突起２５が突出している。第１突起２５は、１つの第１格子２３ｂ毎に１つずつ設けられている。第１突起２５は、円錐台状に形成されている。

第１仕切板２３は、第１格子２３ｂから径方向の内側に延びて周方向に連続した内環状部２３ｃと、第１格子２３ｂから径方向の外側に延びて周方向に連続した外環状部２３ｄと、を備える。内環状部２３ｃは、第１格子２３ｂと台部２３ａとを径方向に繋ぐ部位である。外環状部２３ｄは、筒部材２１の内周面まで延びる。

外環状部２３ｄから上方へ円筒部２３ｅが延び、円筒部２３ｅの上端縁から径方向の外側へフランジ２３ｆが延びる。フランジ２３ｆが筒部材２１の上端に接触するまで、円筒部２３ｅを筒部材２１の内周側に嵌めることで、第１仕切板２３が筒部材２１に取り付けられる。筒部材２１の上端に接触したフランジ２３ｆが防振基体１３の段差１３ａに接触する。また、円筒部２３ｅ及びフランジ２３ｆは、外周溝２２の第１液室１７側の開口を塞がないように、周方向の一部が省略されている。

第２仕切板２６は、筒部材２１と一体成形される部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第２仕切板２６の外周縁が全周に亘って筒部材２１の内周面に接続され、筒部材２１に取り付けられた第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に収容空間２９を形成する。

第２仕切板２６の径方向の中央であって台部２３ａと対向する位置から、軸心Ｃを中心とした円柱状の台部２６ａが上方（第１仕切板２３側）へ突出する。この台部２６ａと第１仕切板２３の台部２３ａとの先端同士が溶着などにより接合される。収容空間２９は、この台部２３ａ，２６ａの周りに設けられて環状に形成される。

第２仕切板２６には、台部２６ａよりも径方向の外側で複数の第２貫通孔２７が板厚方向に貫通形成されている。複数の第２貫通孔２７は、周方向に並んで配置される。これら複数の第２貫通孔２７の間によって複数の第２格子２６ｂが形成される。第２格子２６ｂは、軸心Ｃを中心とした放射状に略一定の幅で延びている。

複数の第２格子２６ｂの径方向の中央からは、それぞれ上方へ向かって複数の第２突起２８が突出している。第２突起２８は、１つの第２格子２６ｂ毎に１つずつ設けられている。第２突起２８は、円錐台状に形成されている。

図１，３に示すように、第２貫通孔２７、第２格子２６ｂ及び第２突起２８は、第１仕切板２３の第１貫通孔２４、第１格子２３ｂ及び第１突起２５のそれぞれと対称（鏡映）に形状、位置および寸法（高さＨ１等）が設定されている。よって、仕切体２０の底面図は、図２に示す仕切体２０の平面図と略同一である。

図１に示すように、第２仕切板２６は、第２格子２６ｂから径方向の内側に延びて周方向に連続した内環状部２６ｃと、第２格子２６ｂから径方向の外側に延びて周方向に連続した外環状部２６ｄと、を備える。内環状部２６ｃは、第２格子２６ｂと台部２６ａとを径方向に繋ぐ部位である。外環状部２６ｄは、筒部材２１の内周面まで延びる。

可動板３０は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体から構成される部材であり、軸心Ｃを中心とした円環板状に形成される。可動板３０は、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間の収容空間２９に配置され、台部２３ａ，２６ａを囲む。

第１仕切板２３及び第２仕切板２６にそれぞれ形成された第１貫通孔２４及び第２貫通孔２７を介して、第１液室１７及び第２液室１８の液圧が収容空間２９内の可動板３０に付与される。この液圧によって可動板３０が変形または変位することにより、液封入式防振装置１０に入力された振動エネルギーが消費され、液封入式防振装置１０によって振動を減衰できる。

可動板３０は、複数の第１貫通孔２４、第１格子２３ｂ、第２貫通孔２７及び第２格子２６ｂに相対する部位が平板状に形成されている。更に、可動板３０は、内環状部２３ｃに向かって突出する環状突起３１と、外環状部２３ｄに向かって突出する環状突起３２と、内環状部２６ｃに向かって突出する環状突起３３と、外環状部２６ｄに向かって突出する環状突起３４と、を備える。

環状突起３１～３４はいずれも、全周に亘って連続した円環状の部位であり、軸心Ｃを中心とした同心円上に２つずつ配置されている。また、環状突起３１と環状突起３３とは、上下両面で互い違いに配置されている。同様に、環状突起３２と環状突起３４とは、上下両面で互い違いに配置されている。これにより、各突起を上下両面で同じ位置に配置した場合と比べ、可動板３０の厚い部分と薄い部分との剛性の差を小さくできる。その結果、可動板３０の薄い部分を起点に亀裂が生じ易くなることを抑制でき、可動板３０の耐久性を向上できる。

また、環状突起３１～３４の高さＨ２はいずれも同一であり、可動板３０の全体の厚さ（上下両側の環状突起３１～３４の先端間の上下方向の距離）よりも収容空間２９の上下方向の寸法が大きい。更に、可動板３０の内径よりも収容空間２９の内径（台部２３ａ，２６ａの外径）が小さく、可動板３０の外径よりも収容空間２９の外径（筒部材２１の内径）が大きい。よって、可動板３０が収容空間２９の中央に位置する（収容空間２９の各壁面に非接触である）場合には、収容空間２９の各壁面と可動板３０との隙間、第１貫通孔２４及び第２貫通孔２７によって、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。

この第２オリフィスは、例えばアイドル時（車両停止時）のアイドル振動を低減するため、小振幅のアイドル振動の入力時にアイドル振動に対応した周波数帯（例えば１５～５０Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第２オリフィスの流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

第１貫通孔２４及び第２貫通孔２７を介した可動板３０への液圧の付与により可動板３０が上下方向に変位すると、第２オリフィスが遮断されることがある。具体的に、環状突起３１，３２がそれぞれ第１仕切板２３の内環状部２３ｃ及び外環状部２３ｄに全周に亘って押し付けられたときに、第２オリフィスが遮断される。また、環状突起３３，３４がそれぞれ第２仕切板２６の内環状部２６ｃ及び外環状部２６ｄに全周に亘って押し付けられたときに、第２オリフィスが遮断される。なお、第２オリフィスが遮断された場合は、第１オリフィス１９による減衰特性が主に発揮される。

この遮断された状態でも、環状突起３１，３２間および環状突起３３，３４間の可動板３０は、第１貫通孔２４及び第２貫通孔２７を介した液圧の付与によって、上下方向に変形（変位）する。この変形した可動板３０が、第１格子２３ｂの第１突起２５や、第２格子２６ｂの第２突起２８に接触することで、その可動板３０の変形が規制される。

その変形を規制するための円環状の突起を可動板３０に設ける場合と比べ、第１格子２３ｂに第１突起２５を、第２格子２６ｂに第２突起２８をそれぞれ設けることで、可動板３０を軽くできる。その結果、第１仕切板２３及び第２仕切板２６それぞれと可動板３０との接触による打音の発生エネルギーをいずれも小さくできる。よって、その打音に基づく異音を抑制できる。

なお、第１突起２５及び第２突起２８の高さＨ１は、環状突起３１～３４の高さＨ２よりも低い。そのため、環状突起３１，３２が内環状部２３ｃ及び外環状部２３ｄに接触した状態でも、第１突起２５へ向かって可動板３０を撓ませることができ、この撓みによる減衰性能を確保できる。同様に、環状突起３３，３４が内環状部２６ｃ及び外環状部２６ｄに接触した状態でも、第２突起２８へ向かって可動板３０を撓ませることができ、この撓みによる減衰性能を確保できる。

可動板３０は、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に挟み込まれることなく、収容空間２９の液体の中で浮いている。そのため、可動板３０は、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対して周方向に回転自在である。この可動板３０の回転に応じて、可動板３０に対する第１突起２５や第２突起２８の接触位置が変化する。よって、第１突起２５や第２突起２８との接触時の歪みが可動板３０の周方向の一部に集中することを抑制できるため、可動板３０の耐久性を向上できる。

次に図４を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、第１格子２３ｂと第２格子２６ｂとが向かい合い、第１突起２５及び第２突起２８の高さＨ１が全て同一である場合について説明した。これに対し第２実施形態では、複数の第１格子２３ｂと複数の第２格子２６ｂとが互いに周方向にずれ、第１突起２５，２５ａ，２５ｂ及び第２突起２８ａ，２８ｂの高さが互いに異なる場合を説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図４は、第２実施形態における液封入式防振装置の仕切体４０の断面図である。この図４には、図３と同じ位置の断面が示されている。仕切体４０の第１仕切板４１及び第２仕切板４２は、第１実施形態における第１仕切板２３及び第２仕切板２６と略同一に構成されているため、以下それらの相違点のみ説明する。

第１仕切板４１の複数の第１格子２３ｂからは、複数の第１突起２５，２５ａ，２５ｂがそれぞれ下方へ突出する。第１突起２５の高さＨ１よりも第１突起２５ａの高さＨ３が大きく、第１突起２５の高さＨ１よりも第１突起２５ｂの高さＨ４が小さい。

これにより、可動板３０が第１仕切板４１側へ変形または変位するとき、可動板３０に第１突起２５ａ，２５，２５ｂの順に接触し、その変形または変位が規制される。このように、可動板３０に接触する複数の第１突起２５，２５ａ，２５ｂが徐々に増えることで、第１実施形態のように略同一のタイミングで第１突起２５の全てが可動板３０に接触する場合と比べ、第１突起２５，２５ａ，２５ｂと可動板３０との接触時の異音を抑制できる。

第２仕切板４２の複数の第２格子２６ｂからは、複数の第２突起２８ａ，２８ｂがそれぞれ上方へ突出する。なお図示しないが、図４の第２突起２８ａの右側の第２格子２６ｂから第２突起２８（図３参照）が上方へ突出する。第２突起２８の高さＨ１よりも第２突起２８ａの高さＨ３が大きく、第２突起２８の高さＨ１よりも第２突起２８ｂの高さＨ４が小さい。これにより、可動板３０が第２仕切板４２側へ変形または変位するとき、可動板３０に第２突起２８ａ，２８，２８ｂの順に接触する。その結果、第１突起２５，２５ａ，２５ｂと同様に、第２突起２８，２８ａ，２８ｂと可動板３０との接触時の異音を抑制できる。

第１突起２５，２５ａ，２５ｂは、周方向に（図４紙面右側に向かうにつれて）高さＨ３，Ｈ１，Ｈ４の順で周期的に並んでいる。これは、第２突起２８，２８ａ，２８ｂも同様である。これらの結果、第１突起２５，２５ａ，２５ｂ及び第２突起２８，２８ａ，２８ｂそれぞれに接触したときの可動板３０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板３０の特性をコントロールし易くできる。

第１仕切板４１の第１格子２３ｂと第２仕切板４２の第２格子２６ｂとは、互いに周方向にずれている。これにより、第１格子２３ｂから突出する第１突起２５，２５ａ，２５ｂと、第２格子２６ｂから突出する第２突起２８，２８ａ，２８ｂとがそれぞれ可動板３０に接触するときの歪みが、可動板３０の周方向の一部に集中することを抑制できる。その結果、可動板３０の耐久性を向上できる。

更に、隣り合う第１格子２３ｂの中間位置に第２格子２６ｂが位置し、隣り合う第２格子２６ｂの中間位置に第１格子２３ｂが位置する。これにより、第１突起２５，２５ａ，２５ｂや第２突起２８，２８ａ，２８ｂと接触するときの可動板３０の歪みをより周方向に分散し易くできる。その結果、可動板３０の耐久性をより向上できる。

互い違いに配置された第１突起２５，２５ａ，２５ｂと第２突起２８，２８ａ，２８ｂとは、周方向に（図４紙面右側に向かうにつれて）高さＨ４，Ｈ１，Ｈ３の順に周期的に並んでいる。即ち例えば、高さＨ４の第２突起２８ｂと、高さＨ３の第２突起２８ａとの間に、高さＨ１の第１突起２５が位置する。これにより、第１突起２５，２５ａ，２５ｂ及び第２突起２８，２８ａ，２８ｂの間で上下に振動して、それらに接触する可動板３０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板３０の特性をコントロールし易くできる。

次に図５を参照して第３実施形態について説明する。第１実施形態では、全ての第１突起２５が第１格子２３ｂの径方向の中央に配置される場合について説明した。これに対し第３実施形態では、複数の第１突起２５，５１，５２が径方向にずれて配置される場合を説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図５は、第３実施形態における液封入式防振装置の仕切体５０の平面図である。仕切体５０の第１仕切板２３の複数の第１格子２３ｂからは、可動板３０（図１参照）へ向かって複数の第１突起２５，５１，５２が突出する。図５には、これら複数の第１突起２５，５１，５２が破線で示されている。

第１突起２５は、第１格子２３ｂの径方向の中央から突出している。第１突起５１は、第１格子２３ｂの径方向の外側から突出している。第１突起５２は、第１格子２３ｂの径方向の内側から突出している。これにより、第１仕切板２３側への可動板３０の変形または変位の仕方に応じて、可動板３０に接触する複数の第１突起２５，５１，５２が徐々に増え、その変形または変位が規制されることがある。

具体的に本実施形態では、可動板３０の径方向の内側および外側に環状突起３１，３２（図１参照）が設けられているため、それらが第１仕切板２３に接触すると、環状突起３１，３２の間で可動板３０が第１突起２５，５１，５２へ向かって変形する。この変形量は、環状突起３１，３２から離れる程に大きくなるため、可動板３０が第１突起２５に接触した後、可動板３０が第１突起５１，５２に接触する。これにより、第１実施形態のように略同一のタイミングで第１突起２５の全てが可動板３０に接触する場合と比べ、第１突起２５，５１，５２と可動板３０との接触時の異音を抑制できる。

第１突起２５，５１，５２は、周方向に時計回りに径方向の中央、外側、内側の順に周期的に並んでいる。これにより、第１突起２５，５１，５２に接触したときの可動板３０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板３０の特性をコントロールし易くできる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、軸心Ｃから径方向へオフセットした位置に第１部材１１を配置しても良い。また、第２部材１２の軸心Ｃと、可動板３０の軸心Ｃとをオフセットしても良い。台部２３ａ，２６ａの位置に、第１液室１７が過度な負圧となった場合に第２液室１８から第１液室１７へ液体を移動させるキャビテーションバルブを設けても良い。

また、第１オリフィス１９の形成位置や長さ等を適宜変更しても良い。第１液室１７及び第２液室１８とは別の液室を仕切体２０内などに形成しても良い。第１オリフィス１９とは別のオリフィスで２液室間を連通しても良い。

また、ダイヤフラム１５の下部（第１液室１７及び第２液室１８とは反対側）にカップ形状のキャップ金具を設け、そのキャップ金具の内面とダイヤフラム１５とによって空気室を形成しても良い。この空気室を密閉空間としてエアスプリング効果を持たせても良い。キャップ金具の一部に貫通孔を設けて空気室を大気開放し、貫通孔を通る空気による減衰効果を付加しても良い。

上記実施形態では、液封入式防振装置１０の適用対象として、エンジンマウントを例示したが、その適用対象は任意である。他の適用対象としては、例えばモーターマウント、メンバーマウント、デフマウントが例示される。また、エンジンなどの振動源側に第１部材１１を取り付け、車体などの振動受側に第２部材１２を取り付ける場合に限らず、振動源側に第２部材１２を取り付けて振動受側に第１部材１１を取り付けても良い。

上記実施形態では、第１液室１７の室壁の一部を防振基体１３が構成し、第２液室１８の室壁の一部をダイヤフラム１５が構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限らない。例えば、第２液室１８を第１液室と称してもよく、第１液室１７を第２液室と称しても良い。この場合、基本的に上記実施形態における仕切体２０，４０，５０の各部の名称のうち、「第１」と「第２」とが逆になる。

上記実施形態の一部を省略しても良い。例えば、第１仕切板２３の円筒部２３ｅ及びフランジ２３ｆを省略しても良い。膜部１４を省略して第２部材１２の内周面に仕切体２０，４０，５０及びダイヤフラム１５を取り付けても良い。環状突起３１～３４の少なくとも１つを省略しても良い。また、台部２３ａ，２６ａを省略し、可動板３０を円板状に形成しても良い。

上記各実施形態の一部を他の実施形態の一部と組み合わせても良い。例えば、第２実施形態における高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４を異ならせた第１突起２５，２５ａ，２５ｂが突出する位置を、第３実施形態のように径方向にずらしても良い。また、第３実施形態の第１突起２５，５１，５２のように、第１，２実施形態における複数の第２突起２８，２８ａ，２８ｂが突出する位置を径方向にずらしても良い。

また、複数の第１突起および第２突起の高さを異ならせる場合、３種類の高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４だけでなく、その高さを２種類や４種類以上にしても良い。更に、複数の第１突起および第２突起を高さ順に周方向に並べる場合に限らず、それらを不規則に並べても良い。

また、複数の第１突起および第２突起を径方向にずらす場合、径方向の外側、中央、内側の３か所だけでなく、その位置を２か所や４か所以上にしても良い。複数の第１突起および第２突起の位置を１か所にする場合、径方向の中央に限らなくても良い。更に、複数の第１突起および第２突起を、径方向の中央、外側、内側の順で周方向に並べる場合に限らず、それらを不規則に並べても良い。

上記実施形態では、周方向に並んだ第１貫通孔２４や第２貫通孔２７が１列のみである場合を説明したが、それらを径方向に２列以上並べても良い。この場合、径方向の内側の第１貫通孔２４や第２貫通孔２７と、径方向の外側の第１貫通孔２４や第２貫通孔２７とで数や寸法、形状を変更しても良い。

上記実施形態では、第１突起２５，２５ａ，２５ｂ，５１，５２が１つの第１格子２３ｂ毎に１つずつ設けられ、第２突起２８，２８ａ，２８ｂが１つの第２格子２６ｂ毎に１つずつ設けられる場合を説明したが、これに限られない。例えば、１つの第１格子２３ｂに２つ以上の第１突起２５，２５ａ，２５ｂ，５１，５２を設けても良く、１つの第２格子２６ｂに２つ以上の第２突起２８，２８ａ，２８ｂを設けても良い。また、複数の第１格子２３ｂや第２格子２６ｂのうち、部分的に第１突起２５，２５ａ，２５ｂ，５１，５２や第２突起２８，２８ａ，２８ｂを設けなくても良い。

上記実施形態では、可動板３０が収容空間２９の液体の中で浮いている場合を説明したが、これに限られない。例えば、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に可動板３０を挟み込んでも良い。また、可動板３０で収容空間２９を上下に区画し、収容空間２９を通して第１液室１７と第２液室１８との間で液体を移動できなくしても良い。

上記実施形態では、環状突起３１～３４が周方向に連続したものである場合を説明したが、これに限られない。例えば、環状突起３１～３４の周方向の一部にスリットを設けても良い。また、複数の環状突起３１～３４には、高さが異なるものがあっても良い。複数の環状突起３１～３４が同心円上に配置される場合に限らず、それらの中心同士をオフセットしても良い。

１０ 液封入式防振装置
１１ 第１部材
１２ 第２部材
１３ 防振基体
１５ ダイヤフラム
１７ 第１液室
１８ 第２液室
１９ 第１オリフィス（オリフィス）
２０，４０，５０ 仕切体
２３，４１ 第１仕切板
２３ｂ 第１格子
２３ｃ，２６ｃ 内環状部（環状部）
２３ｄ，２６ｄ 外環状部（環状部）
２４ 第１貫通孔
２５，２５ａ，２５ｂ，５１，５２ 第１突起
２６，４２ 第２仕切板
２６ｂ 第２格子
２７ 第２貫通孔
２８，２８ａ，２８ｂ 第２突起
３０ 可動板
３１，３２，３３，３４ 環状突起

Claims (7)

1. 第１部材および筒状の第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、
   前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
   前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、
   前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、
   前記仕切体は、板厚方向に貫通して周方向に並んだ複数の第１貫通孔、及び、複数の前記第１貫通孔の間により形成される複数の第１格子を有して前記第１液室に面する第１仕切板と、
   前記第２液室に面する第２仕切板と、
   複数の前記第１貫通孔および前記第１格子に相対するよう前記第１仕切板と前記第２仕切板との間に配置される弾性体製の可動板と、を備え、
   複数の前記第１格子から前記可動板へ向かって複数の第１突起が突出することを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記第２仕切板は、前記可動板と相対する部位を板厚方向に貫通して周方向に並んだ複数の第２貫通孔と、
   複数の前記第２貫通孔の間により形成される複数の第２格子と、を備え、
   複数の前記第２格子から前記可動板へ向かって複数の第２突起が突出することを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 複数の前記第１格子と複数の前記第２格子とは、互いに周方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 複数の前記第１突起には高さが異なるものがあることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
5. 複数の前記第１突起には、前記第１格子から突出する位置が径方向にずれたものがあることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
6. 前記第１仕切板は、前記第１格子から径方向の外側および内側の少なくとも一方に延びて周方向に連続した環状部を備え、
   前記可動板は、前記環状部に接触可能に突出する環状突起を備え、
   前記環状突起よりも前記第１突起が低いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
7. 前記可動板は、円板状または円環板状に形成され、前記第１仕切板および前記第２仕切板に対して前記可動板の周方向に回転自在に前記液体の中で浮いていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。

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