JP2024026031A - 高温ガス炉の吸引装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温ガス炉の吸引装置を提供する。【解決手段】吸引装置は、順に接続された吸引装置、濾過装置、及び吸引ホースと、第１のハウジング、方向切換アセンブリ、及び第１の駆動機構を含み、第１のハウジングには、第１の吐出口、第１のホース入口、及び第１のホース出口が設けられ、方向切換アセンブリが第１のハウジング内に設置され、第１の位置と第２の位置との間で切換可能であり、方向切換アセンブリには接続通路が設けられる方向切換機構と、第１のホース入口に設けられており、吸引ホースを送るためのホース送り機構と、を含む。修理者は、第１のハウジングの第１のホース出口を点検すべき設備の点検接続口に接続してから、吸引装置、第１の駆動機構及び第２の駆動機を遠隔制御して対応する動作を行うだけで詰まり解消の作業を完成することができ、設備を解体したり、管路を取り外したりする必要がなく、着脱手順を減し、操作がより便利になる。【選択図】図１

Description

本発明は、原子炉工学の技術分野に関し、特に、高温ガス炉の吸引装置に関する。

ペブルベッド型高温ガス炉は、球状要素が複数回通過するオンライン燃料交換方式を採用して運転し、オンライン燃料交換中では、球状要素の間、球状要素と鋼製設備との間、及び球状要素とパイプ要素との間の衝突と摩擦によって粉塵や屑を生成しやすい。流れている球状要素は屑や凝集した粉塵によって妨げられて詰まる可能性がある。オンライン燃料交換のための燃料投入／排出システム設備及び管路が複雑であるため、燃料投入／排出システムは一旦詰まり故障が発生すると、設備を解体したり、管路を取り外したりして詰まった球状要素、屑及び粉塵を取り出す必要があり、操作が煩雑で、手間が掛かり、しかも修理者が放射線の照射を受けやすいリスクがある。

本発明は、従来技術において、詰まった球状要素、屑及び粉塵を取り出す時、設備を解体したり、管路を取り外したりする必要があり、操作が煩雑で、手間が掛かるという欠陥を解決し、点検すべき設備に対する着脱手順を減らし、修理者の現場での作業時間を減らす前提で、球状要素、屑及び粉塵の詰まり解消の効果を実現するための高温ガス炉の吸引装置を提供する。

本発明は、高温ガス炉の吸引装置を提供し、当該高温ガス炉の吸引装置は、
順に接続された吸引装置、濾過装置、及び内径が球状要素の直径より小さい吸引ホースと、
第１のハウジング、方向切換アセンブリ、及び第１の駆動機構を含み、前記第１のハウジングには、第１の吐出口、前記吸引ホースが入り込むための第１のホース入口、及び点検すべき設備の点検接続口に接続するための第１のホース出口が設けられ、前記方向切換アセンブリが前記第１のハウジング内に設置され、第１の位置と第２の位置との間で切換可能であり、前記方向切換アセンブリには接続通路が設けられ、前記方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、前記接続通路が前記第１のホース入口と前記第１のホース出口とを連通し、前記方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、前記接続通路が前記第１のホース入口と前記第１の吐出口とを連通し、前記第１の駆動機構が、前記方向切換アセンブリを駆動して動かせるために、前記方向切換アセンブリに接続されている方向切換機構と、
前記第１のホース入口に設けられており、主動輪、従動輪及び第２の駆動機構を含み、前記主動輪と前記従動輪とが、いずれも回転可能に設けられ、両者の間には前記吸引ホースが通過する隙間を有し、前記第２の駆動機構が、前記主動輪を駆動して回転させるために、前記主動輪に接続されているホース送り機構と、を含む。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、貯留容器を更に含み、前記第１の吐出口は管路を介して前記貯留容器に接続されている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、ガス源装置を更に含み、前記ガス源装置は前記第１の吐出口に接続されている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、前記濾過装置は、第２のハウジング及びフィルタ部材を含み、前記第２のハウジングは吸引口、第２の吐出口、及び供給口を含み、前記吸引口は前記吸引装置に接続され、前記フィルタ部材は前記吸引口に設けられ、前記供給口は前記吸引ホースに接続され、前記第２の吐出口は、前記貯留容器に物材を排出するために、前記貯留容器に接続されている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、ガス源装置を更に含み、前記第２のハウジングには第１の吸気口が設けられ、前記第１の吸気口は前記ガス源装置に接続されている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、前記主動輪の外周壁にはギヤ歯が設けられ、前記従動輪の外周壁には前記吸引ホースを入れるためのリング溝が設けられている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、検出装置を更に含み、前記検出装置は、前記第１のホース入口に設けられており、物材の位置を検出するためのものである。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、巻取機構を更に含み、前記巻取機構は、前記吸引ホースを巻取／繰出するためのリールを含み、前記濾過装置は前記リールを介して前記吸引ホースに連通する。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、前記巻取機構は第４のハウジングを更に含み、前記リールは前記第４のハウジング内に設けられ、前記第４のハウジングには前記吸引ホースが張り出すための第２のホース出口が設けられている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置によれば、前記接続通路は、球吸引管及び球排出管を含み、前記方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、前記球吸引管の両端は、それぞれ前記第１のホース入口及び前記第１のホース出口に接続され、前記方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、前記球排出管の両端は、それぞれ前記第１のホース入口及び前記第１の吐出口に接続されている。

本発明に係る高温ガス炉の吸引装置では、使用中に、点検すべき設備の点検接続口を開き、方向切換機構の第１のホース出口を点検接続口に接続する。第１の駆動機構により、方向切換アセンブリが第１の位置に移動するように駆動されることで、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口と第１のホース出口とを連通する。ホース送り機構の第２の駆動機構は、主動輪を駆動して回転させ、主動輪と従動輪との間の吸引ホースは、主動輪の駆動作用の下で、順に第１のホース入口、接続通路、第１のホース出口、及び点検接続口を経て点検すべき設備内に入る。

吸引装置の吸引作用により、点検すべき設備内の粒径が吸引ホースの内径より小さい粉塵や屑は吸引ホースに沿って流動し、最終的に濾過装置に遮断されて収集され、これにより、点検すべき設備の詰まり箇所における粉塵や屑の詰まり解消を完成する。

点検すべき設備内の球状要素、又は直径が吸引ホースの内径より大きい大型屑は吸引ホースの管口に吸着される。ホース送り機構の第２の駆動機構により、主動輪が逆転するように駆動され、主動輪の駆動の下で、吸引ホースは、順に点検すべき設備、点検接続口、第１のホース出口、接続通路、及び第１のホース入口から退出し、第１のホース入口の上流に退出した後、第２の駆動機構は回転を停止させる。第１の駆動機構は、方向切換アセンブリが第２の位置まで移動するように駆動し、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口と第１の吐出口とを連通する。吸引装置は吸引を停止し、吸引ホースの球状要素又は大型屑に対する吸引力が無くなり、球状要素又は大型屑は、吸引ホースの管口から落下して、第１のホース入口、接続通路を経て第１の吐出口に入り、これにより、点検すべき設備の詰まり箇所の球状要素及び大型屑の詰まり解消を完成する。詰まった球状要素又は大型屑の数が多い場合、吸引ホースにより点検すべき設備に対して吸引による詰まり解消を複数回行うことができる。詰まり解消が完了したら、第１のホース出口を点検接続口から外し、更に、点検接続口を閉鎖する。ホース送り機構を利用して吸引ホースを点検すべき設備内に送り込み、吸引ホースを点検すべき設備から抜き出す必要があり、吸引ホースで球状要素及び大型屑を吸着し、方向切換アセンブリで第１の吐出口まで導くことにより、球状要素が主動輪と従動輪との間に詰まって高温ガス炉の吸引装置の故障を引き起こす問題を回避することができる。

このように設置すると、点検すべき設備に対して詰まり解消の作業を行う際に、修理者は、第１のハウジングの第１のホース出口を点検すべき設備の点検接続口に接続してから、吸引装置、第１の駆動機構及び第２の駆動機構を遠隔制御して対応する動作を行うだけで詰まり解消の作業を完成することができ、設備を解体したり、管路を取り外したりする必要がなく、着脱手順を減し、これにより、詰まり解消の作業の操作がより便利になると共に、修理者の現場での操作時間がより少なくなり、修理者の現場での作業時間を効果的に減らし、修理者に対する過剰な被曝を回避することができる。

以下、本発明の実施形態又は従来技術における技術案をより明確に説明するために、実施形態又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。勿論、以下に説明する図面は、本発明のいくつかの実施形態であり、当業者にとって、創造的な労働を要しない前提で、これらの図面に基づいてその他の図面を更に得ることができる。

本発明の実施形態に係る高温ガス炉の吸引装置の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る方向切換機構の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る方向切換機構の方向切換アセンブリが第１の位置にある場合の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る方向切換機構の方向切換アセンブリが第２の位置にある場合の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係るホース送り機構の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る主動輪と従動輪との嵌合構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る濾過装置の構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る巻取機構のリールの構造の概略図である。 本発明の実施形態に係る巻取機構の構造の概略図である。

本発明の実施形態の目的、技術案及び利点をより明確にするために、本発明の図面を参照しながら、本発明における技術案を明確かつ完全に説明する。勿論、説明する実施形態は、すべての実施形態ではなく、本発明の実施形態の一部の実施形態に過ぎない。当業者が本発明における実施形態に基づいて創造的な労働をしない前提で得られたすべての他の実施形態は、本発明の保護範囲に含まれる。

従来技術では、オンライン燃料交換のための燃料投入／排出システム設備及び管路が複雑であるため、燃料投入／排出システムは一旦詰まり故障が発生すると、設備を解体したり、管路を取り外したりして詰まった球状要素、屑及び粉塵を取り出す必要があり、操作が煩雑で、手間が掛かり、しかも修理者が放射線の照射を受けやすいリスクがある。点検すべき設備に対する着脱手順を減らし、修理者の現場での作業時間を減らす前提で、球状要素、屑及び粉塵の詰まり解消の効果を実現するために、本発明の実施形態は高温ガス炉の吸引装置を提供する。

以下、図１乃至図９を参照しながら本発明の実施形態に係る高温ガス炉の吸引装置を説明する。

具体的には、高温ガス炉の吸引装置は、吸引装置１、濾過装置２、吸引ホース３、方向切換機構４、及びホース送り機構５を含む。

吸引装置１、濾過装置２、及び吸引ホース３は順に接続されている。具体的には、吸引装置１の吸気口は濾過装置２に接続され、濾過装置２は吸引ホース３に接続され、吸引ホース３は点検すべき設備１９内に入り込むためのものである。吸引ホース３の内径は球状要素２０の直径よりも小さい。オプションとして、吸引装置１は、ルーツブロワ及び産業用掃除機を含んでもよいが、これらに限定されない。

方向切換機構４は、第１のハウジング４０１、方向切換アセンブリ、及び第１の駆動機構４０２を含む。第１のハウジング４０１には第１の吐出口４０７、第１のホース入口４０８、及び第１のホース出口４０９が設けられている。ここで、第１のホース入口４０８は、吸引ホース３が入り込むためのものであり、第１のホース出口４０９は、点検すべき設備１９の点検接続口２３に接続するためのものである。方向切換アセンブリは、第１のハウジング４０１内に設置されており、第１の位置と第２の位置との間で切換可能であり、言い換えれば、方向切換アセンブリは第１のハウジング４０１内に可動的に設置されている。方向切換アセンブリには接続通路が設けられており、方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口４０８と第１のホース出口４０９とを連通し、方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口４０８と第１の吐出口４０７とを連通する。第１の駆動機構４０２は、方向切換アセンブリを駆動して動かせるために、方向切換アセンブリに接続されている。

なお、球状要素２０による修理者への過剰の被曝を防止するために、通常、詰まり故障が発生する可能性のある設備とパイプセグメントとにシールドを設置し、シールドの上流には球状要素２０の直射を回避し、且つ詰まり解消を容易にする接続パイプを設置する必要がある。接続パイプは、例えば、中国特許出願公開第１１１６７７９６６号明細書に開示されている高温ガス炉用のパイプ連通装置、又は図１に示す第１の三方継手２１など、様々な形態がある。点検接続口２３はパイプ連通装置又は第１の三方継手２１に接続されている。詰まり解消が必要な場合、点検接続口２３を開き、第１のホース出口４０９を点検接続口２３に接続することができ、点検が完了したら、第１のホース出口４０９を点検接続口２３から外し、点検接続口２３を再び閉鎖することができる。

ホース送り機構５は、第１のホース入口４０８に設けられており、主動輪５０１、従動輪５０２、及び第２の駆動機構５０３を含む。主動輪５０１と従動輪５０２とは、いずれも回転可能に設けられ、両者の間には吸引ホース３が通過する隙間を有する。第２の駆動機構５０３は、主動輪５０１を駆動して回転させるために、主動輪５０１に接続されている。

本発明の実施形態に係る高温ガス炉の吸引装置では、使用中に、点検すべき設備１９の点検接続口２３を開き、方向切換機構４の第１のホース出口４０９を点検接続口２３に接続する。第１の駆動機構４０２により、方向切換アセンブリが第１の位置に移動するように駆動されることで、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口４０８と第１のホース出口４０９とを連通する。ホース送り機構５の第２の駆動機構５０３は、主動輪５０１を駆動して回転させ、主動輪５０１と従動輪５０２との間の吸引ホース３は、主動輪５０１の駆動作用の下で、順に第１のホース入口４０８、接続通路、第１のホース出口４０９、及び点検接続口２３を経て点検すべき設備１９内に入る。

吸引装置１の吸引作用により、吸引ホース３内に吸引気流が発生し、点検すべき設備１９内の粒径が吸引ホース３の内径より小さい粉塵や屑は吸引ホース３に沿って流動し、最終的に濾過装置に遮断されて収集され、これにより、点検すべき設備１９の詰まり箇所における粉塵や屑の詰まり解消を完成する。

点検すべき設備１９内の球状要素２０、又は直径が吸引ホース３の内径より大きい大型屑は吸引ホース３の管口に吸着される。ホース送り機構５の第２の駆動機構５０３により、主動輪５０１が逆転するように駆動され、主動輪５０１の駆動の下で、吸引ホース３は、管口に吸着されている球状要素２０及び大型屑と共に、順に点検すべき設備１９、点検接続口２３、第１のホース出口４０９、接続通路、及び第１のホース入口４０８から退出し、第１のホース入口４０８の上流に退出した後、第２の駆動機構５０３は回転を停止させる。第１の駆動機構４０２は、方向切換アセンブリが第２の位置まで移動するように駆動し、方向切換アセンブリの接続通路は第１のホース入口４０８と第１の吐出口４０７とを連通する。吸引装置１は吸引を停止し、吸引ホース３の球状要素２０又は大型屑に対する吸引力が無くなり、球状要素２０又は大型屑は、吸引ホース３の管口から落下して、第１のホース入口４０８、接続通路を経て第１の吐出口４０７に入り、これにより、点検すべき設備１９の詰まり箇所の球状要素２０及び大型屑の詰まり解消を完成する。詰まった球状要素２０又は大型屑の数が多い場合、吸引ホース３により点検すべき設備１９に対して吸引による詰まり解消を複数回行うことができる。詰まり解消が完了したら、第１のホース出口４０９を点検接続口２３から外し、更に、点検接続口２３を閉鎖する。

ホース送り機構５を利用して吸引ホース３を点検すべき設備１９内に送り込み、吸引ホース３を点検すべき設備１９から抜き出す必要があるため、主動輪５０１が吸引ホース３を駆動できるように、主動輪５０１と従動輪５０２との間の隙間を吸引ホース３の直径より小さくする必要があり、そうすると、吸引ホース３の主動輪５０１と従動輪５０２との間の断面積は他の位置の断面積よりも小さくなる。球状要素２０又は大型屑を吸引ホース３の内部に移動して排出すると、球状要素２０又は大型屑が主動輪５０１と従動輪５０２との間に詰まりやすい。吸引ホース３で球状要素２０と大型屑とを吸着し、方向切換アセンブリで第１の吐出口４０７に導いて排出することにより、球状要素２０が主動輪５０１と従動輪５０２との間に詰まって高温ガス炉の吸引装置の故障を引き起こす問題を回避することができる。

このように設置すると、点検すべき設備１９に対して詰まり解消の作業を行う際に、修理者は、第１のハウジング４０１の第１のホース出口４０９を点検すべき設備１９の点検接続口２３に接続してから、吸引装置１、第１の駆動機構４０２及び第２の駆動機構５０３を遠隔制御して対応する動作を行うだけで吸引による詰まり解消の作業を完成することができ、設備を解体したり、管路を取り外したりする必要がなく、着脱手順を減し、これにより、詰まり解消の作業の操作がより便利になると共に、修理者の現場での操作時間がより少なくなり、修理者の現場での作業時間を効果的に減らし、修理者に対する過剰な被曝を回避することができる。

図５、図６に示すように、本発明に係るいくつかの実施形態では、ホース送り機構５は、第３のハウジング５０４及びコンジット５０５を更に含む。第３のハウジング５０４は方向切換機構４の第１のハウジング４０１に接続され、主動輪５０１及び従動輪５０２は、いずれも第３のハウジング５０４の内部に回転可能に取り付けられている。コンジット５０５は第３のハウジング５０４の第１の端に設置され、且つコンジット５０５の一端は、第３のハウジング５０４の外部に設置されており、吸引ホース３が入り込むためのものであり、コンジット５０５の他端は、第３のハウジング５０４の内部に設置され、管口が主動輪５０１と従動輪５０２との間の隙間に向かっており、吸引ホース３を主動輪５０１と従動輪５０２との間に案内するためのものである。

更に、第３のハウジング５０４の第２の端には、方向切換機構４に接続するための第３のフランジ５０６が設けられている。第３のフランジ５０６を設けることにより、ホース送り機構５と方向切換機構４との接続を容易にする。

オプションとして、第２の駆動機構５０３はモータである。具体的には、第２の駆動機構５０３は第３のハウジング５０４の外部に取り付けられ、第２の駆動機構５０３の出力軸は主動輪５０１に接続されている。

本発明に係るいくつかの実施形態では、主動輪５０１の外周壁にはギヤ歯が設けられている。主動輪５０１の外周壁にギヤ歯を設けることにより、主動輪５０１と吸引ホース３との間の摩擦力を増大させ、主動輪５０１と吸引ホース３との間にスリップが発生する問題を回避し、主動輪５０１の吸引ホース３に対する駆動効果を向上することができる。

吸引ホース３と主動輪５０１との間の駆動効果を更に向上するために、吸引ホース３をねじ付きホースとすることができる。このように、主動輪５０１のギヤ歯と吸引ホース３の表面リング溝との間の係合作用により吸引ホース３を駆動して移動させることができ、吸引ホース３と主動輪５０１との間の摩擦力の要求を低減することができ、これにより、主動輪５０１と従動輪５０２との間の間隔を過度に減少させる必要がなく、主動輪５０１の吸引ホース３に対する良好な駆動作用を維持し、更に、吸引ホース３が押しつぶされて変形する問題を回避することができ、吸引ホース３の内部の良好な流通性を確保することができ、屑が主動輪５０１と従動輪５０２との間に詰まることを回避することができる。
本発明に係るいくつかの実施形態では、従動輪５０２の外周壁には、吸引ホース３を入れるためのリング溝が設けられている。吸引ホース３は、主動輪５０１と従動輪５０２と間で移動する際に、従動輪５０２のリング溝を通過し、従動輪５０２のリング溝により、吸引ホース３を矯正して支持することができる。

本発明に係るいくつかの実施形態では、ホース送り機構５は、可動座５０７、ボルト５１０、調整ナット５０９、及び弾性部材５０８を更に含む。ここで、ボルト５１０は第３のハウジング５０４に接続され、ボルト５１０の数は少なくとも２つである。可動座５０７は、少なくとも２つのボルト５１０に摺動可能に設けられ、従動輪５０２は可動座５０７に回転可能に取り付けられている。弾性部材５０８は、その両端がそれぞれ第３のハウジング５０４と可動座５０７に当接して、可動座５０７が主動輪５０１に近づく方向に移動するように駆動することに用いられ、これにより、従動輪５０２と主動輪５０１とは弾性部材５０８の作用の下で吸引ホース３を挟み込むことができ、吸引ホース３と主動輪５０１との間に一定の相互作用力を保持させることができる。調整ナット５０９は、ボルト５１０に螺着され可動座５０７の主動輪５０１に近い側に当接しており、可動座５０７と主動輪５０１との間の間隔を調整するためのものであり、可動座５０７がボルト５１０から脱落するのを防止することができる。オプションとして、弾性部材５０８はばねであってもよい。

図３、図４に示すように、本発明に係るいくつかの実施形態では、接続通路は、球吸引管４０５及び球排出管４０６を含む。図３に示すように、方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、球吸引管４０５の両端は、それぞれ第１のホース入口４０８、第１のホース出口４０９に接続されている。吸引ホース３は、第１のホース入口４０８、球吸引管４０５、及び第１のホース出口４０９を通って点検接続口２３に入ることができる。図４に示すように、方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、球排出管４０６の両端は、それぞれ第１のホース入口４０８、第１の吐出口４０７に接続されている。吸引ホース３による吸引が停止した後、吸引ホース３の管口にある球形要素２０又は大型屑は、第１のホース入口４０８、球排出管４０６、及び第１の吐出口４０７を通って排出されることができる。

オプションとして、方向切換アセンブリは第１のハウジング４０１に回転接続されている。即ち、方向切換アセンブリは、回転して作動することで、第１の位置と第２の位置との間を切り換える。このように設置すると、方向切換アセンブリの構造がよりコンパクトになる。オプションとして、方向切換アセンブリは、第１のハウジング４０１に回転接続された従動歯車４０４を含み、球吸引管４０５及び球排出管４０６は、いずれも従動歯車４０４に設けられている。第１の駆動機構４０２はモータ及び主動歯車４０３を含む。モータは第１のハウジング４０１に取り付けられ、例えば、第１のハウジング４０１内に設けられてもよい。主動歯車４０３は、モータの出力軸に套装されており、従動歯車４０４と噛合していてもよい。第１の駆動機構４０２が従動歯車４０４を駆動して回転させることにより、方向切換アセンブリを駆動して回転させて、位置切り替えを実現することができる。更に、従動歯車４０４は全周回転する必要がないため、加工コストの節約及び方向切換機構４の軽量化のために、従動歯車４０４は扇形歯車とすることができる。

オプションとして、第１のハウジング４０１は円柱体構造であり、第１のホース入口４０８と第１のホース出口４０９とはそれぞれ第１のハウジング４０１の両端に設けられ、第１のホース入口４０８と第１のホース出口４０９とは同軸に設けられている。第１の吐出口４０７は第１のハウジング４０１の側壁に設けられている。これに対応して、球吸引管４０５は直管であり、球排出管４０６は湾曲管である。

もちろん、方向切換アセンブリは摺動方式により第１のハウジング４０１に接続されてもよく、即ち、方向切換アセンブリは摺動して作動することで、第１の位置と第２の位置との間を切り替えてもよい。これに対応して、第１の駆動機構４０２は伸縮駆動機構である。例えば、伸縮駆動機構は、エアシリンダ、オイルシリンダ及び電気シリンダを含むが、これらに限定されない。

本発明に係るいくつかの実施形態では、第１のハウジング４０１の第１のホース入口４０８には第１のフランジ４１１が設けられ、第１のフランジ４１１は螺着部材によってホース送り機構５の第３のフランジ５０６に接続することができる。

本発明に係るいくつかの実施形態では、第１のハウジング４０１の第１のホース出口４０９には第２のフランジ４１２が設けられ、第２のフランジ４１２にはソケットパイプ４１３が接続されている。吸引による詰まり解消の過程に、ソケットパイプ４１３は、点検接続口２３のパイプ内に挿入するために用いられ、第２のフランジ４１２は、点検接続口２３における接続口フランジに接続されている。

本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置は貯留容器７を更に含み、第１の吐出口４０７は管路を介して貯留容器７に接続されている。貯留容器７によって、吸引されて排出した球状要素２０、屑及び粉塵を収容することができ、球状要素２０の集中管理を容易にし、汚染を回避することができる。オプションとして、第１の吐出口４０７は透明スチールワイヤホースを介して貯留容器７に接続されている。

原子炉及び燃料投入／排出システムが正常に作動している間、オンラインで燃料を交換するための燃料投入／排出システムは、密閉された完全自動運転システムであり、すべての球状要素２０を計数して管理する必要があり、制御されていない球状要素２０が存在してはならない。そのため、通常、燃料投入／排出システムが正常に作動している間のオンライン砕球の自動化貯蔵のための現場砕球タンクが設置され、現場砕球タンクには、燃料投入／排出システムが正常に作動している間に排出された砕球を導入するためのオンラインパイプ１６が設けられている。本発明に係るいくつかの実施形態では、現場砕球タンクを貯留容器７として機能する。吸引による詰まり解消の時、燃料投入／排出システムは圧力を放出し、球状要素２０、砕球、屑及び粉塵の集中管理を容易にするために、現場で吸引された球状要素２０、屑及び粉塵は、いずれも砕球タンクのオフライン接続口から砕球タンクに入れて貯蔵することができる。

本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置はガス源装置８を更に含み、ガス源装置８は第１の吐出口４０７に接続されている。第１の吐出口４０７と貯留容器７との落差が小さいので、又は大型屑の形状が不規則であるなどの問題により、球状要素２０と大型屑とは第１の吐出口４０７と貯留容器７との間の管路内でスムーズに移動できない可能性がある。第１の吐出口４０７に連通するガス源装置８を設けることにより、ガス源装置８により第１の吐出口４０７にパージ気流を流通することができ、パージ気流の推進作用の下で、管路内の球状要素２０又は大型屑は貯留容器７内に送られ、第１の吐出口４０７と貯留容器７との間の送り効率を向上させ、球状要素２０と大型屑とが第１の吐出口４０７と貯留容器７との間の管路に詰まるリスクを低減することができる。オプションとして、ガス源装置８は高圧ガスボンベであってもよく、高圧ガスボンベは、例えば窒素ガスボンベ及びヘリウムガスボンベを含むが、これらに限定されない。

具体的には、図３及び図４に示すように、方向切換機構４の第１の吐出口４０７には、下方に傾斜した吐出管が設けられ、吐出管は管路を介して貯留容器７に接続されており、第２の吸気口４１０は吐出管の側壁に設けられている。吐出管を下方に傾斜させることにより、球状要素２０と大型屑との排出がより容易になる。ここで説明される下方に傾斜するのは、図３における下部へ傾斜することを指す。

図７に示すように、本発明に係るいくつかの実施形態では、濾過装置２は第２のハウジング２０１とフィルタ部材２０２とを含む。第２のハウジング２０１は、吸引口２０３、第２の吐出口２０４、及び供給口２０５を含む。吸引口２０３は吸引装置１に接続されている。例えば、吸引口２０３はホースを介して吸引装置１の吸気口に接続されている。フィルタ部材２０２は吸引口２０３に設けられている。供給口２０５は吸引ホース３に接続され、第２の吐出口２０４は、貯留容器７に物材を排出するために、貯留容器７に接続されている。例えば、第２の吐出口２０４はホースを介して貯留容器７に接続されている。具体的には、ホースは透明スチールワイヤホースであってもよい。

吸引中には、粉塵及び直径が吸引ホース３の内径よりも小さい屑は、順に吸引ホース３及び供給口２０５に沿って第２のハウジング２０１内に入り、フィルタ部材２０２に遮断されて第２のハウジング２０１内に残される。球状要素２０と大型屑との一括収集管理を容易にするために、第２の吐出口２０４により第２のハウジング２０１内の粉塵や屑を貯留容器７に排出することができる。

オプションとして、フィルタ部材２０２は濾過網又は濾過板である。

図７に示すように、オプションとして、第２のハウジング２０１は、頂部に開口が設けられた本体と、本体の頂部に設けられた、開口を塞ぐトップカバーと、を含み、吸引口２０３はトップカバーに設けられている。トップカバーと本体とは螺着部材によって接続され、本体の開口内に支持面が設けられ、フィルタ部材２０２は、支持面に設けられ、開口の内壁に設けられたクランプスプリングによって固定されている。このように設置すると、フィルタ部材２０２の着脱が容易になる。

本発明に係るいくつかの実施形態では、第２のハウジング２０１には第１の吸気口２０６が設けられ、第１の吸気口２０６はガス源装置８に接続されている。このように設置すると、吸引が完了した後、ガス源装置８により第１の吸気口２０６から第２のハウジング２０１内へパージ気流を供給することができ、パージ気流の作用の下で、第２のハウジング２０１内の粉塵や屑は第２の吐出口２０４を経て貯留容器７内に入る。

更に、第１の吸気口２０６及び第２の吐出口２０４は、第２のハウジング２０１の対向する２つの側壁にそれぞれ設けられている。このように設置すると、第１の吸気口２０６から入るパージ気流により第２のハウジング２０１内の粉塵や屑に対してより良いパージ効果を果たすことができる。

更に、第２のハウジング２０１の高さ方向に関して、第２の吐出口２０４よりも第１の吸気口２０６が高くなっており、第１の吸気口２０６には第２のハウジング２０１の頂部に向かって傾斜した導気管が設けられ、導気管には管継手２０８が設けられ、管継手２０８は管路を介してガス源装置８に接続されている。第２のハウジング２０１の底部の内壁にはガイド斜面２０７が設けられ、第２の吐出口２０４が位置する側から第１の吸気口２０６が位置する側までに沿って、ガイド斜面２０７は第２のハウジング２０１の頂部に向かって徐々に傾斜している。コンジット５０５とガイド斜面２０７とによってパージ気流をガイドすることにより、パージ気流による第２のハウジング２０１内の粉塵や屑のパージ効果を更に向上して、粉塵や屑が第２のハウジング２０１内に溜まることを回避することができる。

更に、高温ガス炉の吸引装置は、第２の三方継手２２を更に含む。方向切換機構４の第１の吐出口４０７及び濾過装置２の第２の吐出口２０４は、いずれも第２の三方継手２２に接続され、且つ第１の吐出口４０７及び第２の吐出口２０４は第２の三方継手２２を介して貯留容器７に接続されている。例えば、第１の吐出口４０７と第２の三方継手２２との間、第２の吐出口２０４と第２の三方継手２２との間、及び第２の三方継手２２と貯留容器７との間は、いずれも透明スチールワイヤホースを介して接続されている。透明スチールワイヤホースを設けることにより、管路内の様子を容易に観察することができる。

本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置は検出装置９を含み、検出装置９は第１のホース入口４０８に設けられており、物材の位置を検出するためのものである。検出装置９を設けることにより、吸引ホース３が吸着された球状要素２０又は大型屑を持って第１のホース入口４０８を通過する時、検出装置９により球状要素２０又は大型屑の位置を検出することで、ホース送り機構５による搬送停止の制御を容易にすることができる。例えば、検出装置９は超音波検出器を含むが、これらに限定されない。

本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置は巻取機構６を更に含む。巻取機構６は、吸引ホース３を巻取／繰出するためのリールを含み、濾過装置２はリールを介して吸引ホース３に連通する。吸引による詰まり解消の中に、ホース送り機構５が点検すべき設備１９内に吸引ホース３に送入する場合、リールを介して吸引ホース３を緩め、ホース送り機構５が吸引ホース３を点検すべき設備１９内から抜き取る場合、リールを介して吸引ホース３を巻き取ることができる。リールが十分な長さの吸引ホース３を収納することができるように設置することで、使用ニーズに満足することができる。

図８に示すように、オプションとして、本発明に係るいくつかの実施形態では、リールは、フレーム６０１、中心管６０２、制限盤６０３、スリーブ６０４、支持ロッド６０５、回転継手、及び第３の駆動機構６０８を含む。ここで、中心管６０２は、フレーム６０１に回転可能に接続されており、中空管として設けられ、且つ中心管６０２の側壁には貫通孔６０７が設けられている。制限盤６０３の数は２つであり、２つの制限盤６０３はいずれも中心管６０２に設けられ、且つ２つの制限盤６０３の間に隙間がある。支持ロッド６０５の数は複数であり、複数の支持ロッド６０５は中心管６０２の周方向に沿って分布し、各支持ロッド６０５の両端は、それぞれ２つの制限盤６０３に接続されている。回転継手の固定部はフレーム６０１に接続され、スリーブ６０４は回転継手の固定部に接続されている。吸引ホース３は中心管６０２の外側の支持ロッド６０５に巻回され、且つ吸引ホース３の一端は、貫通孔６０７から中心管６０２内に入り込み、回転継手の回転部に接続され、即ち、スリーブ６０４は回転継手を介して吸引ホース３に接続されている。吸引ホース３の他端は点検すべき設備１９内に入り込むためのものである。濾過装置２の供給口２０５はホースを介してスリーブ６０４に接続されている。第３の駆動機構６０８は、フレーム６０１に取り付けられ、中心管６０２を駆動して回転させるために、中心管６０２に接続されている。例えば、第３の駆動機構６０８は減速モータである。なお、回転継手は、従来技術における通常の製品であり、その構造及び原理については詳細な説明を省略する。

更に、リールは取っ手６０６を更に含む。取っ手６０６は、操作者がリールを容易に引き上げて移動するために、フレーム６０１に接続されている。更に、取っ手６０６は２つあり、それぞれフレーム６０１の両側に設けられている。

図９に示すように、本発明に係るいくつかの実施形態では、巻取機構６は第４のハウジングを更に含み、リールは第４のハウジング内に設けられ、第４のハウジングには、吸引ホース３が張り出すための第２のホース出口６１３が設けられている。このように設置すると、リールに対して保護効果を果たすことができる。

オプションとして、第４のハウジングは筐体６０９及びカバープレート６１０を含む。筐体６０９の頂部にはリールを出し入れするための開口が設けられ、カバープレート６１０は、筐体６０９に回動可能に接続されており、筐体６０９の開口を開閉するためのものである。このように設置すると、操作者がカバープレート６１０を開けて筐体６０９内のリールを点検及び清掃することを容易にする。オプションとして、カバープレート６１０はバックル６１４を介して筐体６０９に接続され、これにより、バックル６１４によってカバープレート６１０対してロック及びロック解除を行う。

オプションとして、筐体６０９及びカバープレート６１０は、チタン合金板で製造される。

オプションとして、操作者がリールの様子を外部から観察できるように、第４のハウジングには観察窓６１２が設けられている。例えば、観察窓６１２はカバープレート６１０に設けられている。

オプションとして、操作者が巻取機構６を容易に引き上げて移動するように、筐体６０にはハンドル６１１が設けられている。

本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置は電気制御箱１５を更に含む。電気制御箱１５によって第１の駆動機構４０２、第２の駆動機構５０３、第３の駆動機構６０８、及び吸引装置１への給電及び制御を行うために、第１の駆動機構４０２、第２の駆動機構５０３、第３の駆動機構６０８、及び吸引装置１は、いずれも電気制御箱１５に接続されている。更に、高温ガス炉の吸引装置はケーブル盤１８を更に含み、電気制御箱１５はケーブル盤１８を介して給電することができ、ケーブル盤１８はケーブルを巻取／繰出するために使用することができる。オプションとして、電気制御箱１５を容易に運搬するために、電気制御箱１５はプルロッド型電気制御箱である。

もちろん、上記の各実施形態における特徴を組み合わせてもよい。例えば、本発明に係るいくつかの実施形態では、高温ガス炉の吸引装置は、吸引装置１、巻取機構６、ホース送り機構５、方向切換機構４、濾過装置２、ガス源装置８、砕球タンク、及び電気制御箱１５を含む。ここで、各部品間の接続関係は上述の通りであり、詳細な説明を省略する。これらの各部品は小型で軽量であるため、現場でのメンテナンス、脱着、移動が容易であり、迅速な操作の要求を満たすことができる。

更に、使用中に、高温ガス炉の吸引装置の各部品は区画に応じて配置することができる。例えば、吸引による詰まり解消の作業の中に、作業場をそれぞれ現場設備エリア１０、現場接続口エリア１１、点検設備エリア１２、及び遠隔制御エリア１３の４つの作業エリアに分割することができる。

ここで、現場設備エリア１０は、点検すべき設備１９、第１の三方継手２１及び砕球タンクが位置する領域である。作業中、修理者はこの領域に近づく必要はない。現場接続口エリア１１は、点検接続口２３、方向切換機構４、濾過装置２、及びホース送り機構５が位置する領域である。この領域は、接続口の脱着作業のための領域であって、吸引中の球状要素２０や屑が通過する領域である。点検設備エリア１２は吸引装置１及び巻取機構６が位置する領域である。この領域は詰まり解消や点検の作業における準備及び後片付けの作業をするためのものである。点検設備エリア１２は、現場接続口エリア１１と現場設備エリア１０とから予め設定された距離を有する。遠隔制御エリア１３はガス源装置８及び電気制御箱１５が位置する領域である。この領域は、点検現場から離れ、安全に操作を行うことができる領域である。作業エリアを分割することにより、修理者に対する過剰な被曝を回避するように、修理者が要求に応じて各作業エリアで作業を行うことができる。

更に、高温ガス炉の吸引装置は、撮像装置１４と、撮像装置１４に接続されるディスプレイ１７と、を含む。オプションとして、現場接続口エリア１１及び点検設備エリア１２の両方には撮像装置１４が設けられている。このように設置すると、現場接続口エリア１１及び点検設備エリア１２内の設備の稼働状況を監視し、設備を遠隔操作することができると共に、撮像装置１４により現場接続口エリア１１及び点検設備エリア１２での点検者の操作過程を監視することができる。

最後に、上記の実施形態は、本発明の技術案を説明するためのものに過ぎず、限定するためのものではない。上記の実施形態を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者であれば、依然として上記の各実施形態に記載された技術案を変更し、又はその一部の技術的特徴を等価的に置き換えることができ、これらの変更又は置き換えが、対応する技術案の本質を本発明の各実施形態の技術案の趣旨及び範囲から逸脱させるものではないと理解できるはずである。

１…吸引装置、２…濾過装置、２０１…第２のハウジング、２０２…フィルタ部材、２０３…吸引口、２０４…第２の吐出口、２０５…供給口、２０６…第１の吸気口、２０７…ガイド斜面、２０８…管継手、３…吸引ホース、４…方向切換機構、４０１…第１のハウジング、４０２…第１の駆動機構、４０３…主動歯車、４０４…従動歯車、４０５…球吸引管、４０６…球排出管、４０７…第１の吐出口、４０８…第１のホース入口、４０９…第１のホース出口、４１０…第２の吸気口、４１１…第１のフランジ、４１２…第２のフランジ、４１３…ソケットパイプ、５…ホース送り機構、５０１…主動輪、５０２…従動輪、５０３…第２の駆動機構、５０４…第３のハウジング、５０５…コンジット、５０６…第３のフランジ、５０７…可動座、５０８…弾性部材、５０９…調整ナット、５１０…ボルト、６…巻取機構、６０１…フレーム、６０２…中心管、６０３…制限盤、６０４…スリーブ、６０５…支持ロッド、６０６…取っ手、６０７…貫通孔、６０８…第３の駆動機構、６０９…筐体、６１０…カバープレート、６１１…ハンドル、６１２…観察窓、６１３…第２のホース出口、６１４…バックル、７…貯留容器、８…ガス源装置、９…検出装置、１０…現場設備エリア、１１…現場接続口エリア、１２…点検設備エリア、１３…遠隔制御エリア、１４…撮像装置、１５…電気制御箱、１６…オンラインパイプライン、１７…ディスプレイ、１８…ケーブル盤、１９…点検すべき設備、２０…球状要素、２１…第１の三方継手、２２…第２の三方継手、２３…点検接続口。

Claims (10)

1. 順に接続された吸引装置（１）、濾過装置（２）、及び内径が球状要素の直径より小さい吸引ホース（３）と、
   第１のハウジング（４０１）、方向切換アセンブリ、及び第１の駆動機構（４０２）を含み、前記第１のハウジング（４０１）には、第１の吐出口（４０７）、前記吸引ホース（３）が入り込むための第１のホース入口（４０８）、及び点検すべき設備の点検接続口（２３）に接続するための第１のホース出口（４０９）が設けられ、前記方向切換アセンブリが前記第１のハウジング（４０１）内に設置され、第１の位置と第２の位置との間で切換可能であり、前記方向切換アセンブリには接続通路が設けられ、前記方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、前記接続通路が前記第１のホース入口（４０８）と前記第１のホース出口（４０９）とを連通し、前記方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、前記接続通路が前記第１のホース入口（４０８）と前記第１の吐出口（４０７）とを連通し、前記第１の駆動機構（４０２）が、前記方向切換アセンブリを駆動して動かせるために、前記方向切換アセンブリに接続される方向切換機構（４）と、
   前記第１のホース入口（４０８）に設けられており、主動輪（５０１）、従動輪（５０２）及び第２の駆動機構（５０３）を含み、前記主動輪（５０１）と前記従動輪（５０２）とが、いずれも回転可能に設けられ、両者の間には前記吸引ホース（３）が通過する隙間を有し、前記第２の駆動機構（５０３）が、前記主動輪（５０１）を駆動して回転させるために、前記主動輪（５０１）に接続されているホース送り機構（５）と、を含むことを特徴とする高温ガス炉の吸引装置。
2. 貯留容器（７）を更に含み、前記第１の吐出口（４０７）は管路を介して前記貯留容器（７）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の高温ガス炉の吸引装置。
3. ガス源装置（８）を更に含み、前記ガス源装置（８）は前記第１の吐出口（４０７）に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の高温ガス炉の吸引装置。
4. 前記濾過装置（２）は、第２のハウジング（２０１）及びフィルタ部材（２０２）を含み、前記第２のハウジング（２０１）は吸引口（２０３）、第２の吐出口（２０４）、及び供給口（２０５）を含み、前記吸引口（２０３）は前記吸引装置（１）に接続され、前記フィルタ部材（２０２）は前記吸引口（２０３）に設けられ、前記供給口（２０５）は前記吸引ホース（３）に接続され、前記第２の吐出口（２０４）は、前記貯留容器（７）に物材を排出するために、前記貯留容器（７）に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の高温ガス炉の吸引装置。
5. ガス源装置（８）を更に含み、前記第２のハウジング（２０１）には第１の吸気口（２０６）が設けられ、前記第１の吸気口（２０６）は前記ガス源装置（８）に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の高温ガス炉の吸引装置。
6. 前記主動輪（５０１）の外周壁にはギヤ歯が設けられ、前記従動輪（５０２）の外周壁には前記吸引ホース（３）を入れるためのリング溝が設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の高温ガス炉の吸引装置。
7. 検出装置（９）を更に含み、前記検出装置（９）は、前記第１のホース入口（４０８）に設けられており、物材の位置を検出するためのものであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の高温ガス炉の吸引装置。
8. 巻取機構（６）を更に含み、前記巻取機構（６）は前記吸引ホース（３）を巻取／繰出するためのリールを含み、前記濾過装置（２）は前記リールを介して前記吸引ホース（３）に連通することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の高温ガス炉の吸引装置。
9. 前記巻取機構（６）は第４のハウジングを更に含み、前記リールは前記第４のハウジング内に設けられ、前記第４のハウジングには前記吸引ホース（３）が張り出すための第２のホース出口が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の高温ガス炉の吸引装置。
10. 前記接続通路は、球吸引管（４０５）及び球排出管（４０６）を含み、前記方向切換アセンブリが第１の位置にある場合、前記球吸引管（４０５）の両端は、それぞれ前記第１のホース入口（４０８）及び前記第１のホース出口（４０９）に接続され、前記方向切換アセンブリが第２の位置にある場合、前記球排出管（４０６）の両端は、それぞれ前記第１のホース入口（４０８）及び前記第１の吐出口（４０７）に接続されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の高温ガス炉の吸引装置。