JP2023132445A - ガスケットおよび密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの部材の孔が偏心していても、ガスケットが両者を確実に封止する。
【解決手段】ガスケットは、第１の孔を有する管部と第２の孔を有する中空部材の間に介在させられ、管部と中空部材の間で圧縮される。ガスケットは、ゴムから形成された弾性部分を有する。弾性部分は、管部の第１の孔に圧入される円筒部と、管部と中空部材との間に介在させられるフランジを有する。円筒部の外周面は、径方向外側に突出する凸環部を軸線方向中央に有し、少なくとも凸環部が第１の孔の内周面に面接触する。フランジは、円筒部に同心に配置され、円筒部の外周面の最大外径より大きい外径を有する外周面を有する外側突出環部と、円筒部の内周面の最小内径より小さい内径を有する内周面を有する内側突出環部と、中空部材に面接触する部分を有する端面を有する。内側突出環部は外側突出環部に径方向において重なっており、端面は外側突出環部から内側突出環部まで広がる。
【選択図】図２

Description

本発明はガスケットおよび密封構造に関する。

特許文献１は、それぞれ孔を有する２つの部材の間に介在させられ、両者の間で圧縮されるガスケットを開示する。

特開２０２１－６００９８号公報

２つの部材の孔が偏心していても、ガスケットが両者を確実に封止することができることが好ましい。

そこで、本発明は、２つの部材の孔が偏心していても、両者を確実に封止することができるガスケット、およびこのガスケットを有する密封構造を提供する。

本発明のある態様は、第１の孔を有する管部と、第２の孔を有する中空部材との間に介在させられ、前記管部の端面と前記中空部材との間で圧縮されるガスケットを提供する。このガスケットは、ゴムから形成された弾性部分を有する。前記弾性部分は、前記管部の前記第１の孔に圧入されるようになっており、外周面と内周面とを有し、前記外周面は、径方向外側に突出する凸環部を軸線方向中央に有しており、少なくとも前記凸環部が前記第１の孔の内周面に面接触する、円筒部と、前記円筒部に一体に連結されており、前記円筒部に同心に配置され、前記管部の端面と前記中空部材との間に介在させられるフランジであって、前記円筒部の前記外周面の最大外径より大きい外径を有する外周面を有する外側突出環部と、前記円筒部の前記内周面の最小内径より小さい内径を有する内周面を有する内側突出環部と、前記中空部材に面接触する部分を有する端面を有し、前記内側突出環部が前記外側突出環部に径方向において重なっており、前記端面は前記外側突出環部から前記内側突出環部まで広がっている、フランジとを有する。

この態様においては、ゴムから形成されたガスケットの弾性部分の円筒部が管部の第１の孔に圧入されて、円筒部の外周面の少なくとも凸環部が第１の孔の内周面に面接触する。ガスケットの弾性部分のフランジは、管部の端面と中空部材との間に介在させられ、フランジの端面の少なくとも一部が中空部材に面接触する。フランジは、外側突出環部と内側突出環部とを有し、外側突出環部は円筒部の外周面の最大外径より大きい外径を有し、内側突出環部は円筒部の内周面の最小内径より小さい内径を有し、フランジの端面は外側突出環部から内側突出環部まで広がっている。このようにフランジは大きな端面を有するので、中空部材に確実に面接触する。したがって、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

本発明の第１実施形態に係る密封構造の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係る密封構造で使用される非圧縮状態（非使用状態）のガスケットの断面図である。 図１の密封構造と非圧縮状態のガスケットを示す断面図である。 第１実施形態に係る密封構造を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る密封構造で使用されるガスケットの断面図である。 第２実施形態に係る密封構造を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封構造で使用されるガスケットの断面図である。 第３実施形態に係る密封構造を示す断面図である。 第１実施形態の変形例に係るガスケットの断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係るガスケットの断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係るガスケットの断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係るガスケットの断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係るガスケットの断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。

第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る密封構造は、管構造１０と複数の中空部材２０に適用される。管構造１０は、剛性材料、例えば金属または樹脂から形成されており、主管部１１と、主管部１１に連結された複数の分岐管部１２を有する。

各中空部材２０も剛性材料、例えば金属または樹脂から形成されている。中空部材２０は、例えば容器または容器に接続された管であってよく、管構造１０は、各中空部材２０から空気またはガスを排出するため、または中空部材２０に空気またはガスを送り込むために使用されてよい。あるいは、中空部材２０は水または油を搬送するための管であってもよく、管構造１０は、各中空部材２０から水または油を排出するため、または中空部材２０に水または油を送り込むために使用されてよい。

図１は、２つの分岐管部１２と２つの中空部材２０のみを示すが、より多くの分岐管部１２と中空部材２０が設けられていてよい。

複数の分岐管部１２は互いに平行に間隔をおいて配置されており、複数の中空部材２０は間隔をおいて並べられている。

各分岐管部１２は、第１の端面１４および第１の孔１３を有する。第１の端面１４は中空部材２０に対向する。

第１の孔１３は、小径孔部１３ａ、大径孔部１３ｂおよび段差部１３ｃを有する。小径孔部１３ａは主管部１１の孔１１ａに連通する。大径孔部１３ｂは、小径孔部１３ａの直径より大きい直径を有し、小径孔部１３ａより第１の端面１４の近くに配置されている。段差部１３ｃは、小径孔部１３ａと大径孔部１３ｂを接続する。

各中空部材２０は、第２の端面２１および第２の孔２２を有する。第２の端面２１は、分岐管部１２の第１の端面１４に対向する。第２の端面２１には、第２の孔２２を全周にわたって包囲する円環状の***部２３が形成されている。***部２３は第２の孔２２と同心である。図において、***部２３はほぼ矩形の断面を有し、***部２３の上面は、平坦であるが、必ずしも平坦でなくてもよい。

第２の孔２２は、分岐管部１２の第１の孔１３に連通する。第２の孔２２は、大径孔部１３ｂの直径より小さく小径孔部１３ａの直径より大きい直径を有する。

複数の分岐管部１２は主管部１１に連結されているので、互いに動かない。一方、複数の中空部材２０は、第２の孔２２の中心軸線の間隔が変化しうるように並べられている。この実施形態では、中空部材２０の間には、介在部材３０が介在させられている。介在部材３０の寸法の精度および／または介在部材３０の変形のために、複数の中空部材２０の第２の孔２２の間の間隔は安定しない。介在部材３０は、例えば中空部材２０の材料より軟らかい材料、例えば樹脂から形成されており、中空部材２０の剛性より小さい剛性を有する。したがって、特に横方向に圧縮された場合、介在部材３０の変形のために、複数の中空部材２０の間隔は安定しない。

但し、本発明は介在部材３０が中空部材２０の間に配置される環境には限定されない。介在部材３０がなく、中空部材２０が互いに接触する場合であっても、中空部材２０の寸法の精度のために、複数の中空部材２０の第２の孔２２の間の間隔は安定しないことがありうる。

図４に示すように、実施形態に係る密封構造は、複数のガスケット４０をさらに有する。各ガスケット４０は、分岐管部１２の１つと中空部材２０の１つとの間を封止する。すなわち、各ガスケット４０は、分岐管部１２と中空部材２０との間に介在させられ、両者の間で圧縮される。

図２に示すように、ガスケット４０は、ソリッドなゴムから形成された弾性部分４１と、弾性部分４１を補強する補強リング４２を有する。「ソリッド」とは、気泡がないまたは意図的に設けられていないことを意味しており、「ソリッドなゴム」とは、意図的に気泡が設けられた発泡ゴムを排除する意味である。但し、弾性部分４１は、発泡ゴムであってもよい。

弾性部分４１は、一体に形成された円筒部４３とフランジ４４を有する。フランジ４４は円筒部４３に同心に配置されている。ガスケット４０の使用時には、円筒部４３は分岐管部１２側に配置され、フランジ４４は中空部材２０側に配置される。

円筒部４３は、分岐管部１２の第１の孔１３の大径孔部１３ｂに圧入（締まり嵌め）されるようになっている。円筒部４３は、軸線方向中央が膨らんだほぼ円筒形状を有し、端面４３ａと外周面４３ｂと内周面４３ｃとを有する。

円筒部４３が圧縮されていない状態で、端面４３ａはガスケット４０の軸線方向に垂直な平坦面である。端面４３ａは分岐管部１２の第１の孔１３の段差部１３ｃと面接触するようになっている。端面４３ａの外端部は湾曲面４３ｄを介して外周面４３ｂに接続され、端面４３ａの内端部は湾曲面４３ｅを介して内周面４３ｃに接続されている。

圧縮されていない状態で、外周面４３ｂは、軸線方向中央が膨らんだほぼ円柱形状を有する。具体的には、外周面４３ｂは、径方向外側に突出する凸環部４３ｆを軸線方向中央に有する。円筒部４３が圧縮されていない状態で、凸環部４３ｆは一様な直径を有する円柱状である。円筒部４３が第１の孔１３の大径孔部１３ｂに圧入されることにより、外周面４３ｂの少なくとも凸環部４３ｆが分岐管部１２の第１の孔１３の大径孔部１３ｂの内周面と面接触するようになっている。外周面４３ｂの他の部分、例えば外周面４３ｂの大部分が第１の孔１３の大径孔部１３ｂと面接触してもよい。

圧縮されていない状態で、外周面４３ｂは、さらに傾斜部４３ｇ、円柱部４３ｈ、および傾斜部４３ｉを有する。傾斜部４３ｇは、凸環部４３ｆと端面４３ａ（より正確には湾曲面４３ｄ）との間に位置し、円筒部４３が圧縮されていない状態で、凸環部４３ｆから端面４３ａ（より正確には湾曲面４３ｄ）に向けて直径が徐々に減少するように傾斜している。円柱部４３ｈは、凸環部４３ｆとフランジ４４との間に位置し、円筒部４３が圧縮されていない状態で、凸環部４３ｆよりも小さい一様な直径を有する。傾斜部４３ｉは、凸環部４３ｆと円柱部４３ｈとの間に位置し、円筒部４３が圧縮されていない状態で、凸環部４３ｆから円柱部４３ｈに向けて直径が徐々に減少するように傾斜している。

円筒部４３が圧縮されていない状態で、円筒部４３の内周面４３ｃは、小径部４３ｊと、大径部４３ｋと、傾斜部４３Ｌとを有する。大径部４３ｋは内周面４３ｃの軸線方向中央に配置されている。小径部４３ｊは大径部４３ｋよりも端面４３ａの端面の近くに位置し、円筒部４３が圧縮されていない状態で、大径部４３ｋから端面４３ａ（より正確には湾曲面４３ｅ）に向けて直径が徐々に減少するように傾斜している。したがって、小径部４３ｊは傾斜部と呼ぶこともできる。円筒部４３が圧縮されていない状態で、大径部４３ｋは、傾斜した小径部４３ｊの直径より大きい一様な直径を有する。大径部４３ｋは、小径部４３ｊよりもフランジ４４の近くに位置する。円筒部４３が圧縮されていない状態で、大径部４３ｋの少なくとも一部（図示の例では大部分）は、外周面４３ｂの凸環部４３ｆよりもフランジ４４の近くに位置する。

内周面４３ｃの傾斜部４３Ｌは、大径部４３ｋよりもフランジ４４の近くに位置する。円筒部４３が圧縮されていない状態で、傾斜部４３Ｌは大径部４３ｋからフランジ４４の第３の孔４４ｅの内周面４４ｆまで直径が徐々に大きくなるように傾斜する。

フランジ４４は、円筒部４３に一体に連結されており、分岐管部１２の第１の孔１３の外に配置され、分岐管部１２の第１の端面１４と中空部材２０の第２の端面２１の間に介在させられる。すなわち、フランジ４４は、分岐管部１２の第１の端面１４に対向し、中空部材２０の第２の端面２１にも対向する。

フランジ４４は、外側突出環部４４ａと、内側突出環部４４ｂと、端面４４ｃとを有する。内側突出環部４４ｂは、外側突出環部４４ａに径方向において重なっており、外側突出環部４４ａと一体に連結されている。端面４４ｃは、外側突出環部４４ａと内側突出環部４４ｂの共通する端面である。

外側突出環部４４ａは、円筒部４３の外周面４３ｂの最大外径より大きい外径を有する外周面４４ｄを有する。外周面４４ｄは、ガスケット４０の軸線方向に沿って一様な外径を有するが、傾斜していてもよい。

内側突出環部４４ｂは、円筒部４３の内周面４３ｃの最小内径より小さい内径を持つ内周面４４ｆを有する第３の孔４４ｅを有する。内周面４４ｆは、ガスケット４０の軸線方向に沿って一様な内径を有するが、傾斜していてもよい。外側突出環部４４ａの外周面４４ｄと内側突出環部４４ｂの内周面４４ｆは、圧縮されていない円筒部４３の外周面４３ｂおよび内周面４３ｃと同心である。

端面４４ｃは外側突出環部４４ａから内側突出環部４４ｂまで広がっている。フランジ４４が圧縮されていない状態で、端面４４ｃはガスケット４０の軸線方向に垂直な平坦面である。端面４４ｃは中空部材２０の第２の端面２１に面接触するようになっている。外周面４４ｄと端面４４ｃがなすコーナーには突起は形成されておらず、内周面４４ｆと端面４４ｃがなすコーナーにも突起は形成されていない。フランジ４４の端面４４ｃが平坦であり、これらのコーナーには突起は形成されていないため、フランジ４４を容易に形成することができる。

補強リング４２は、剛性材料、例えば金属から形成された円板であって、ガスケット４０のフランジ４４に埋設されている。補強リング４２はフランジ４４の端面４４ｃから離れた位置に配置されている。この実施形態では、補強リング４２は、フランジ４４の端面４４ｃと反対の表面（円筒部４３側の表面、分岐管部１２の第１の端面１４側の表面）で露出している。補強リング４２の外周面は、フランジ４４の外周面４４ｄと面一である。補強リング４２の内周面は、外周面と同心である。

図３に仮想線で示された非圧縮状態のガスケット４０と、図４に実線で示された圧縮状態（使用状態）のガスケット４０の比較から明らかなように、圧縮状態（使用状態）のガスケット４０、特に円筒部４３は、分岐管部１２の第１の孔１３の段差部１３ｃと中空部材２０の第２の端面２１の***部２３との間で圧縮される。また、第１の孔１３の段差部１３ｃに圧入された円筒部４３は、径方向内側に向けて圧縮される。

したがって、ガスケット４０の円筒部４３の端面４３ａは、分岐管部１２の第１の孔１３の段差部１３ｃと面接触し、円筒部４３の外周面４３ｂ（図示例では外周面４３ｂの大部分だが、少なくとも凸環部４３ｆ）は分岐管部１２の第１の孔１３の大径孔部１３ｂの内周面と面接触する。円筒部４３の分岐管部１２に対する締め代は、使用環境に応じて適切に設定されている。

ガスケット４０のフランジ４４の端面４４ｃは、第２の端面２１の***部２３に接触しない時には（フランジ４４が圧縮されていない状態では）平坦である。端面４４ｃは、第２の端面２１の***部２３に面接触させられ、接触圧を受けてわずかに凹む。

図４に示すように、各中空部材２０の第２の孔２２は、その中空部材２０に対応するガスケット４０のフランジ４４の第３の孔４４ｅと円筒部４３の内部空間を通じて、分岐管部１２の第１の孔１３に連通し、さらに主管部１１の孔１１ａに連通する。

この実施形態においては、ゴムから形成されたガスケット４０の弾性部分４１の円筒部４３が、分岐管部１２の第１の孔１３に圧入されて、円筒部４３の外周面４３ｂの少なくとも凸環部４３ｆが第１の孔１３の大径孔部１３ｂの内周面に面接触する。ガスケット４０の弾性部分４１のフランジ４４は、分岐管部１２の第１の端面１４と中空部材２０との間に介在させられ、フランジ４４の端面４４ｃが中空部材２０の***部２３に面接触する。フランジ４４は、外側突出環部４４ａと内側突出環部４４ｂとを有し、外側突出環部４４ａは円筒部４３の外周面４３ｂの最大外径より大きい外径を有し、内側突出環部４４ｂは円筒部４３の内周面４３ｃの最小内径より小さい内径を有し、フランジ４４の端面４４ｃは外側突出環部４４ａから内側突出環部４４ｂまで広がっている。このようにフランジ４４は大きな端面４４ｃを有するので、中空部材２０に確実に面接触する。したがって、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット４０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

特に、この実施形態においては、中空部材２０の第２の孔２２の直径は、分岐管部１２の第１の孔１３の小径孔部１３ａの直径より大きいため、ガスケットが中空部材２０の第２の端面２１に接触する面積が制限される。

しかし、この実施形態では、上記のようにフランジ４４は外側突出環部４４ａから内側突出環部４４ｂまで広がる大きな端面４４ｃを有し、フランジ４４の端面４４ｃは、中空部材２０の第２の端面２１に確実に面接触するので、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット４０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

ガスケット４０において、円筒部４３の内周面４３ｃの大径部４３ｋの少なくとも一部が円筒部４３の外周面４３ｂの凸環部４３ｆよりもフランジ４４の近くに位置するため、円筒部４３が分岐管部１２の第１の孔１３に圧入されるとき、円筒部４３は径方向内側に向けて弾性変形しやすい。したがって、分岐管部１２の第１の孔１３がガスケット４０をその軸線方向に圧縮させる形状を有していても、円筒部４３は第１の孔１３の大径孔部１３ｂの内周面に隙間なく面接触しやすい。

ガスケット４０においては、円筒部４３の内周面４３ｃが大径部４３ｋからフランジ４４の内側突出環部４４ｂの内周面４４ｆまで直径が徐々に大きくなるように傾斜する傾斜部４３Ｌを有する。これにより、円筒部４３の内周面４３ｃとフランジ４４の内周面４４ｆに急激な寸法変化を持ち応力が過大に集中する部分がなく、ガスケット４０の寿命を長くすることができる。また、フランジ４４の内側突出環部４４ｂが円筒部４３の傾斜部４３Ｌによって補強されるので、分岐管部１２の第１の孔１３に圧入された円筒部４３が変形しても、フランジ４４の形状が維持され、フランジ４４の端面４４ｃが中空部材２０の第２の端面２１の***部２３に確実に面接触する。

上記のように複数の分岐管部１２は互いに動かないが、複数の中空部材２０の第２の孔２２の間の間隔は変化しうるため、ある分岐管部１２の第１の孔１３に対して、この分岐管部１２に対応する中空部材２０の第２の孔２２が偏心しうる。図１において、２つの第１の孔１３は、２つの第２の孔２２にそれぞれ同心であるが、図３および図４において、右側の第１の孔１３は右側の第２の孔２２に偏心しており、右側の第１の孔１３に嵌め込まれた右側のガスケット４０は、右側の第２の孔２２に対して右側に偏っている。

しかし、ガスケット４０が広い面積を有するフランジ４４を有し、フランジ４４の端面４４ｃが中空部材２０の第２の端面２１の***部２３に面接触するので、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット４０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

この実施形態によれば、中空部材２０の第２の端面２１に第２の孔２２を全周にわたって包囲する円環状の***部２３が形成されており、ガスケット４０が中空部材２０の第２の端面２１に接触する面積が制限される。しかし、ガスケット４０のフランジ４４の端面４４ｃが平坦であるため、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、フランジ４４の平坦な端面４４ｃが中空部材２０の***部２３に面接触して、ガスケット４０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

この実施形態によれば、ガスケット４０のフランジ４４におけるフランジ４４の端面４４ｃから離れた位置に剛的な円板である補強リング４２が埋設されているので、補強リング４２はフランジ４４を補強することができ、かつ柔軟なフランジ４４の端面４４ｃが中空部材２０の***部２３に面接触することを補強リング４２は阻害しない。また、補強リング４２は中空部材２０に接触するフランジ４４の端面４４ｃから離れた位置に配置されているので、円筒部４３を分岐管部１２の大径孔部１３ｂに圧入する際、分岐管部１２の第１の端面１４にフランジ４４が衝突しても、補強リング４２はフランジ４４の端面４４ｃの損傷を最小限にすることができる。

補強リング４２は、平板であって、第１の孔１３の中心軸線および第２の孔２２の中心軸線に直交するように配置されている。補強リング４２は、補強リング４２の厚さ方向（ガスケット４０の軸線方向すなわち第１の孔１３の軸線および第２の孔２２の軸線に平行な方向）に突出部分を有しない。したがって、フランジ４４を厚くする必要がなく、分岐管部１２の第１の端面１４と中空部材２０の第２の端面２１の間の隙間が小さくてもよい。

第２実施形態
図５および図６を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る密封構造を説明する。図５以降の図面において、すでに説明した構成要素を示すために同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

図５に示すように、第２実施形態に係る密封構造で使用されるガスケット５０は、第１実施形態に係る密封構造で使用されるガスケット４０に類似するが、中空部材２０に面接触するフランジ４４の端面５４ｃには、ガスケット５０の第３の孔４４ｅを全周にわたって包囲する円環状の***部５５が形成されている。***部５５は、フランジ４４の外周面４４ｄおよび第３の孔４４ｅの内周面４４ｆと同心であって、第３の孔４４ｅから離れた位置に形成されている。

フランジ４４の***部５５は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する。楕円は円であってもよい。但し、***部５５の形状は楕円の一部である形状には限定されない。***部５５の幅Ｗ（外径Ｄ１と内径Ｄ２との差の半分）は、端面５４ｃの幅（フランジ４４の外周面４４ｄの直径と内周面４４ｆの直径との差の半分）の半分よりも小さい。

図６に示すように、中空部材２０の第２の端面２１は平坦面を有する。フランジ４４の端面５４ｃの***部５５は、第２の端面２１の平坦面に面接触するようになっている。図示の実施形態では、第２の端面２１の全体が平坦であるが、第２の端面２１の一部が環状の平坦面を有し、その平坦面に***部５５が面接触してもよい。

中空部材２０の第２の端面２１の平坦面の幅Ｗ２は、フランジ４４の***部５５の幅Ｗよりも大きい。また、中空部材２０の第２の孔２２の直径は、***部５５の内径Ｄ２よりも小さい。

この実施形態によれば、ガスケット５０のフランジ４４の端面５４ｃに圧縮されて封止性能を高める***部５５が形成されている。フランジ４４の***部５５は、中空部材２０の第２の端面２１の平坦面に面接触するため、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット５０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

上記のように複数の分岐管部１２は互いに動かないが、複数の中空部材２０の第２の孔２２の間の間隔は変化しうるため、ある分岐管部１２の第１の孔１３に対して、この分岐管部１２に対応する中空部材２０の第２の孔２２が偏心しうる。図６において、右側の第１の孔１３は右側の第２の孔２２に偏心しており、右側の第１の孔１３に嵌め込まれた右側のガスケット５０は、右側の第２の孔２２に対して右側に偏っている。

しかし、ガスケット５０が広い面積を有するフランジ４４を有し、フランジ４４の端面５４ｃの***部５５の内径Ｄ２が中空部材２０の第２の孔２２の直径より大きく、***部５５の幅Ｗが中空部材２０の第２の端面２１の平坦面の幅Ｗ２より小さい。このため、***部５５が中空部材２０の第２の端面２１の平坦面に面接触するので、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット５０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

さらに、ガスケット５０を分岐管部１２と中空部材２０との間に配備する際には、円筒部４３が分岐管部１２の第１の孔１３に圧入されて拘束された状態で、ガスケット５０を第１の孔１３の段差部１３ｃと中空部材２０の第２の端面２１との間で圧縮させる。配備後のガスケット５０の弾性部分４１の内部に余計な応力が発生しないようにするには、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置にあることが好ましい。図示のように、***部５５は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有するので、フランジ４４の***部５５と中空部材２０の接触面積が小さい。このため、ガスケット５０を軸線方向に圧縮する力が小さい状態で、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置に復元（移動）する際、中空部材２０に対してフランジ４４が小さい力で移動することができる。したがって、ガスケット５０の弾性部分４１に大きな剪断力が与えられることなく、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置に復元することができる。

第３実施形態
図７および図８を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る密封構造を説明する。

図７に示すように、第３実施形態に係る密封構造で使用されるガスケット６０は、第２実施形態に係る密封構造で使用されるガスケット５０に類似するが、中空部材２０に面接触するフランジ４４の端面６４ｃには、ガスケット６０の第３の孔４４ｅを全周にわたって包囲する円環状の２つの***部６５，６６が形成されている。***部６５，６６は、フランジ４４の外周面４４ｄおよび第３の孔４４ｅと同心である。内側の***部６５は、フランジ４４の第３の孔４４ｅから離れた位置に形成されている。

フランジ４４の***部６５，６６の各々は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する。楕円は円であってもよい。但し、***部６５，６６の形状は楕円の一部である形状には限定されない。外側の***部６６の外径Ｄ３と内側の***部６６の内径Ｄ４との差の半分Ｗ１は、端面６４ｃの幅（フランジ４４の外周面４４ｄの直径と内周面４４ｆの直径との差の半分）よりも小さい。

図８に示すように、中空部材２０の第２の端面２１は平坦面を有する。フランジ４４の端面６４ｃの***部６５，６６は、第２の端面２１の平坦面に面接触するようになっている。図示の実施形態では、第２の端面２１の全体が平坦であるが、第２の端面２１の一部が環状の平坦面を有し、その平坦面に***部６５，６６が面接触してもよい。

中空部材２０の第２の端面２１の平坦面の幅Ｗ２は、外側の***部６６の外径Ｄ３と内側の***部６６の内径Ｄ４との差の半分Ｗ１よりも大きい。また、中空部材２０の第２の孔２２の直径は、***部６５の内径Ｄ４よりも小さい。

この実施形態によれば、ガスケット６０のフランジ４４の端面６４ｃに圧縮されて封止性能を高める***部６５，６６が形成されている。フランジ４４の***部６５，６６は、中空部材２０の第２の端面２１の平坦面に面接触するため、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット６０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

上記のように複数の分岐管部１２は互いに動かないが、複数の中空部材２０の第２の孔２２の間の間隔は変化しうるため、ある分岐管部１２の第１の孔１３に対して、この分岐管部１２に対応する中空部材２０の第２の孔２２が偏心しうる。図８において、右側の第１の孔１３は右側の第２の孔２２に偏心しており、右側の第１の孔１３に嵌め込まれた右側のガスケット６０は、右側の第２の孔２２に対して右側に偏っている。

しかし、ガスケット６０が広い面積を有するフランジ４４を有し、フランジ４４の端面６４ｃの***部６５の内径Ｄ４が中空部材２０の第２の孔２２の直径より大きく、外側の***部６６の外径Ｄ３と内側の***部６６の内径Ｄ４との差の半分Ｗ１が中空部材２０の第２の端面２１の平坦面の幅Ｗ２より小さい。このため、フランジ６４の端面６４ｃの***部６５，６６が中空部材２０の第２の端面２１の平坦面に面接触するので、分岐管部１２の第１の孔１３に対して中空部材２０の第２の孔２２が偏心していても、ガスケット６０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。仮に第１の孔１３に対する第２の孔２２の偏心が大きく、径方向内側の***部６５の一部が第２の端面２１から離れてしまっても、径方向外側の***部６６が第２の端面２１の平坦面に面接触するので、ガスケット６０が分岐管部１２と中空部材２０を確実に封止することができる。

さらに、ガスケット６０を分岐管部１２と中空部材２０との間に配備する際には、円筒部４３が分岐管部１２の第１の孔１３に圧入されて拘束された状態で、ガスケット６０を第１の孔１３の段差部１３ｃと中空部材２０の第２の端面２１との間で圧縮させる。配備後のガスケット６０の弾性部分４１の内部に余計な応力が発生しないようにするには、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置にあることが好ましい。図示のように、***部６５，６６の各々は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有するので、フランジ４４の***部６５，６６と中空部材２０の接触面積が小さい。このため、ガスケット６０を軸線方向に圧縮する力が小さい状態で、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置に復元（移動）する際、中空部材２０に対してフランジ４４が小さい力で移動することができる。したがって、ガスケット６０の弾性部分４１に大きな剪断力が与えられることなく、円筒部４３に対してフランジ４４が同心の位置に復元することができる。

変形例
以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。

図９から図１３は、それぞれ第１実施形態に係るガスケット４０の変形例を示す。

図９の変形例では、弾性部分４１のフランジ４４の外側突出環部４４ａは、補強リング４２の径方向外側に突出する突出部４４ｇを有する。突出部４４ｇは、フランジ４４の全周にわたって形成された環状であってもよい。あるいは複数の突出部４４ｇがフランジ４４の周囲に角間隔をおいて形成されていてもよい。

図１０の変形例では、弾性部分４１のフランジ４４は、補強リング４２の中空部材２０側の面を覆うだけでなく、補強リング４２の分岐管部１２側の面（円筒部４３側の面）も覆う。すなわちフランジ４４は、補強リング４２の分岐管部１２側の面の全体を覆うカバー層４４ｈを有する。カバー層４４ｈはフランジ４４の全周にわたって形成された環状である。

したがって、補強リング４２は、フランジ４４における分岐管部１２の第１の端面１４側の面（円筒部４３側の面）で露出しない。補強リング４２がフランジ４４における中空部材２０の第２の端面２１側の端面４４ｃで露出せず、フランジ４４における分岐管部１２の第１の端面１４側の面でも露出しないので、補強リング４２が空気から保護されて錆びにくい。したがって、安価で耐食性に劣る金属、例えば鉄で補強リング４２を形成することができる。

図１１の変形例では、弾性部分４１のフランジ４４は、補強リング４２の径方向外側に突出する突出部４４ｇと、補強リング４２の分岐管部１２側の面の全体を覆うカバー層４４ｈを有する。すなわち、図１１の変形例は、図９の変形例と図１０の変形例の組み合わせである。補強リング４２は、フランジ４４における分岐管部１２の第１の端面１４側の面でほとんど露出しない。補強リング４２がフランジ４４における中空部材の第２の端面２１側の端面４４ｃで露出せず、フランジ４４における分岐管部１２の第１の端面１４側の面でもほとんど露出しないので、補強リング４２が空気から保護されて錆びにくい。したがって、安価で耐食性に劣る金属、例えば鉄で補強リング４２を形成することができる。

図１２の変形例では、弾性部分４１のフランジ４４は、補強リング４２の全体を包囲する。換言すれば、補強リング４２はフランジ４４に完全に埋設されている。補強リング４２はフランジ４４によって空気から保護されて錆びにくい。したがって、安価で耐食性に劣る金属、例えば鉄で補強リング４２を形成することができる。

図１３の変形例では、補強リング４２は、その内縁端に補強リング４２の厚さ方向（ガスケット４０の軸線方向）に突出する突出部分４２ａを有する。突出部分４２ａは円筒部４３に完全に埋設されており、円筒部４３を補強する。図９から図１１の変形例においても、補強リング４２に突出部分４２ａを設けてよい。

図示しないが第２実施形態に係るガスケット５０および第３実施形態に係るガスケット６０も、図９から図１３の変形例に従って、変形してよい。

本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。

条項１． 第１の孔を有する管部と、第２の孔を有する中空部材との間に介在させられ、前記管部の端面と前記中空部材との間で圧縮されるガスケットであって、
前記ガスケットは、ゴムから形成された弾性部分を有し、
前記弾性部分は、
前記管部の前記第１の孔に圧入されるようになっており、外周面と内周面とを有し、前記外周面は、径方向外側に突出する凸環部を軸線方向中央に有しており、少なくとも前記凸環部が前記第１の孔の内周面に面接触する、円筒部と、
前記円筒部に一体に連結されており、前記円筒部に同心に配置され、前記管部の端面と前記中空部材との間に介在させられるフランジであって、前記円筒部の前記外周面の最大外径より大きい外径を有する外周面を有する外側突出環部と、前記円筒部の前記内周面の最小内径より小さい内径を有する内周面を有する内側突出環部と、前記中空部材に面接触する部分を有する端面を有し、前記内側突出環部が前記外側突出環部に径方向において重なっており、前記端面は前記外側突出環部から前記内側突出環部まで広がっている、フランジとを有する
ガスケット。

条項２． 前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記弾性部分の前記円筒部の前記内周面は、小径部と、前記小径部の直径より大きい直径を有し前記小径部よりも前記フランジの近くに位置する大径部とを有し、
前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記大径部の少なくとも一部は、前記円筒部の前記外周面の前記凸環部よりも前記フランジの近くに位置する
ことを特徴とする条項１に記載のガスケット。

この条項によれば、円筒部の内周面の大径部の少なくとも一部が円筒部の外周面の凸環部よりもフランジの近くに位置するため、円筒部が管部の第１の孔に圧入されるとき、円筒部は径方向内側に向けて弾性変形しやすい。したがって、管部の第１の孔がガスケットをその軸線方向に圧縮させる形状を有していても、円筒部は第１の孔の内周面に隙間なく面接触しやすい。

条項３． 前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記弾性部分の前記円筒部の前記内周面は、前記大径部から前記フランジの前記内側突出環部の内周面まで直径が徐々に大きくなるように傾斜する傾斜部をさらに有する
ことを特徴とする条項２に記載のガスケット。

この条項によれば、円筒部の内周面がこのような傾斜部を有することにより、円筒部の内周面とフランジの内周面に急激な寸法変化を持ち応力が過大に集中する部分がなく、ガスケットの寿命を長くすることができる。また、フランジの内側突出環部が円筒部の傾斜部によって補強されるので、管部の第１の孔に圧入された円筒部が変形しても、フランジの形状が維持され、フランジの端面の少なくとも一部が中空部材に確実に面接触する。

条項４． 前記弾性部分の前記フランジに埋設された剛性材料製の補強リングをさらに有し、前記補強リングは前記フランジの前記端面から離れた位置に配置されている
ことを特徴とする条項１から３のいずれか１項に記載のガスケット。

この条項によれば、フランジにおける端面から離れた位置に剛的な円板である補強リングが埋設されているので、補強リングはフランジを補強することができ、かつ柔軟なフランジの端面の少なくとも一部が中空部材に面接触することを補強リングは阻害しない。また、補強リングは中空部材に接触するフランジの端面から離れた位置に配置されているので、円筒部を管部の大径部に圧入する際、管部の端面にフランジが衝突しても、補強リングはフランジの端面の損傷を最小限にすることができる。

条項５． 前記弾性部分の前記フランジは、前記補強リングの前記円筒部側の面の全体を覆うカバー層を有する
ことを特徴とする条項４に記載のガスケット。

この条項によれば、補強リングが中空部材側のフランジの端面で露出せず、フランジにおける管部側の面でも露出しないので、補強リングが空気から保護されて錆びにくい。したがって、安価で耐食性に劣る金属、例えば鉄で補強リングを形成することができる。

条項６． 前記補強リングは、平板であって、ガスケットの軸線方向に突出する部分を有しない
ことを特徴とする条項４または５に記載のガスケット。

この条項によれば、フランジを厚くする必要がなく、したがって、管部の端面と中空部材との間の隙間が小さくてもよい。

条項７． 前記フランジが圧縮されていない状態で、前記フランジの前記端面は平坦である
ことを特徴とする条項１から６のいずれか１項に記載のガスケット。

この条項によれば、フランジを容易に形成することができる。また、フランジが接触する中空部材の端面に円環状の***部が形成されてガスケットが中空部材の端面に接触する面積が制限されても、ガスケットのフランジの端面が平坦であるため、フランジの平坦な端面が中空部材の***部に面接触して、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項８． 前記フランジの前記端面は、前記内側突出環部の前記内周面を全周にわたって包囲する円環状の少なくとも１つの***部を有しており、前記***部が前記中空部材に面接触するようになっている
ことを特徴とする条項１から６のいずれか１項に記載のガスケット。

この条項によれば、圧縮されて封止性能を高める***部がフランジの端面に形成されている。フランジの***部は、中空部材に面接触するため、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項９． 前記フランジの前記***部は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する
ことを特徴とする条項８に記載のガスケット。

ガスケットを管部と中空部材との間に配備する際には、円筒部が管部の第１の孔に圧入されて拘束された状態で、ガスケットを管部と中空部材との間で圧縮させる。配備後のガスケットの弾性部分の内部に余計な応力が発生しないようにするには、円筒部に対してフランジが同心の位置にあることが好ましい。この条項によれば、***部は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有するので、フランジの***部と中空部材の接触面積が小さい。このため、ガスケットを軸線方向に圧縮する力が小さい状態で、円筒部に対してフランジが同心の位置に復元（移動）する際、中空部材に対してフランジが小さい力で移動することができる。したがって、ガスケットの弾性部分に大きな剪断力が与えられることなく、円筒部に対してフランジが同心の位置に復元することができる。

条項１０． 第１の端面と、前記第１の孔とを有する前記管部と、
前記管部の前記第１の端面に対向する第２の端面と、前記第２の孔とを有する前記中空部材と、
条項１から６のいずれか１項に記載のガスケットとを有し、
前記ガスケットの前記フランジは、前記管部の前記第１の端面と前記中空部材の前記第２の端面の間に介在させられ、前記フランジの前記端面は前記中空部材の前記第２の端面に面接触する部分を有する
密封構造。

条項１１． 前記管部の前記第１の孔は、小径孔部と、前記小径孔部の直径より大きい直径を有し前記小径孔部より前記第１の端面の近くに配置された大径孔部と、前記小径孔部と前記大径孔部を接続する段差部を有し、
前記中空部材の前記第２の孔は、前記管部の前記第１の孔に連通し、前記第１の孔の前記大径孔部の直径より小さく前記小径孔部の直径より大きい直径を有し、
前記ガスケットの前記円筒部は、前記第１の孔の前記大径孔部に圧入されるようになっており、
前記ガスケットの前記円筒部は、前記第１の孔の前記段差部と面接触する端面をさらに有する
ことを特徴とする条項１０に記載の密封構造。

この条項によれば、中空部材の第２の孔の直径は、管部の第１の孔の小径孔部の直径より大きいため、ガスケットが中空部材の第２の端面に接触する面積が制限される。しかし、上記のようにフランジは外側突出環部から内側突出環部まで広がる大きな端面を有し、フランジの端面は、中空部材に確実に面接触するので、分岐管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが分岐管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項１２． 前記中空部材の前記第２の端面には、前記第２の孔を全周にわたって包囲する円環状の***部が形成されており、
前記フランジが圧縮されていない状態で、前記ガスケットの前記フランジの前記端面は、平坦であって、前記第２の端面の前記***部に面接触する
ことを特徴とする条項１１に記載の密封構造。

この条項によれば、フランジの端面が平坦であるため、フランジを容易に形成することができる。中空部材の第２の端面に円環状の***部が形成されており、ガスケットが中空部材の第２の端面に接触する面積が制限されるが、ガスケットのフランジの端面が平坦であるため、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、フランジの平坦な端面が中空部材の***部に面接触して、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項１３． 前記中空部材の前記第２の端面は平坦面を有し、
前記ガスケットの前記フランジの前記端面は、前記内側突出環部の前記内周面を全周にわたって包囲する円環状の少なくとも１つの***部を有しており、前記***部が前記第２の端面の平坦面に面接触する
ことを特徴とする条項１１に記載の密封構造。

この条項によれば、圧縮されて封止性能を高める***部がガスケットのフランジの端面に形成されている。フランジの***部は、中空部材の第２の端面の平坦面に面接触するため、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項１４． 前記フランジの前記***部は、前記フランジが圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する
ことを特徴とする条項１３に記載の密封構造。

ガスケットを管部と中空部材との間に配備する際には、円筒部が管部の第１の孔に圧入されて拘束された状態で、ガスケットを管部と中空部材との間で圧縮させる。配備後のガスケットの弾性部分の内部に余計な応力が発生しないようにするには、円筒部に対してフランジが同心の位置にあることが好ましい。この条項によれば、***部は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有するので、フランジの***部と中空部材の接触面積が小さい。このため、ガスケットを軸線方向に圧縮する力が小さい状態で、円筒部に対してフランジが同心の位置に復元（移動）する際、中空部材に対してフランジが小さい力で移動することができる。したがって、ガスケットの弾性部分に大きな剪断力が与えられることなく、円筒部に対してフランジが同心の位置に復元することができる。

条項１５． 互いに平行に間隔をおいて配置されて互いに動かない複数の前記管部と、
前記第２の孔の中心軸線の間隔が変化しうるよう並べられた複数の前記中空部材と、
各ガスケットが前記管部の１つと前記中空部材の１つの間を封止する複数の前記ガスケットを備える
ことを特徴とする条項１０から１４のいずれか１項に記載の密封構造。

この条項によれば、複数の管部は互いに動かないが、複数の中空部材の第２の孔の間の間隔は変化しうるため、ある管部の第１の孔に対して、この管部に対応する中空部材の第２の孔が偏心しうる。しかし、ガスケットが広い面積を有するフランジを有し、フランジの端面の少なくとも一部が中空部材の第２の端面に面接触するので、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項１６． 複数の前記中空部材の間に介在させられた少なくとも１つの介在部材をさらに備える
ことを特徴とする条項１５に記載の密封構造。

この条項によれば、中空部材の間には介在部材が介在するため、介在部材の寸法の精度および／または介在部材の変形のために、複数の中空部材の第２の孔の間の間隔は安定しない。したがって、ある管部の第１の孔に対して、この管部に対応する中空部材の第２の孔が偏心しうる。しかし、ガスケットが広い面積を有するフランジを有し、フランジの端面の少なくとも一部が中空部材の第２の端面に面接触するので、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

条項１７． 前記介在部材は、前記中空部材の剛性より小さい剛性を有する
ことを特徴とする条項１６に記載の密封構造。

この条項によれば、中空部材が小さい剛性を有するため、介在部材の変形のために、複数の中空部材の第２の孔の間の間隔は安定しない。したがって、ある管部の第１の孔に対して、この管部に対応する中空部材の第２の孔が偏心しうる。しかし、ガスケットが広い面積を有するフランジを有し、フランジの端面の少なくとも一部が中空部材の第２の端面に面接触するので、管部の第１の孔に対して中空部材の第２の孔が偏心していても、ガスケットが管部と中空部材を確実に封止することができる。

１２ 分岐管部（管部）
１３ 第１の孔
１３ａ 小径孔部
１３ｂ 大径孔部
１３ｃ 段差部
１４ 第１の端面
２０ 中空部材
２１ 第２の端面
２２ 第２の孔
２３ ***部
３０ 介在部材
４０ ガスケット
４１ 弾性部分
４２ 補強リング
４３ 円筒部
４３ａ 端面
４３ｂ 外周面
４３ｃ 内周面
４３ｄ 湾曲面
４３ｊ 小径部
４３ｋ 大径部
４３Ｌ 傾斜部
４４ フランジ
４４ａ 外側突出環部
４４ｂ 内側突出環部
４４ｃ 端面
４４ｄ 外周面
４４ｅ 第３の孔
４４ｆ 内周面
５０ ガスケット
５４ｃ 端面
５５ ***部
６０ ガスケット
６４ｃ 端面
６５，６６ ***部

Claims (17)

1. 第１の孔を有する管部と、第２の孔を有する中空部材との間に介在させられ、前記管部の端面と前記中空部材との間で圧縮されるガスケットであって、
   前記ガスケットは、ゴムから形成された弾性部分を有し、
   前記弾性部分は、
   前記管部の前記第１の孔に圧入されるようになっており、外周面と内周面とを有し、前記外周面は、径方向外側に突出する凸環部を軸線方向中央に有しており、少なくとも前記凸環部が前記第１の孔の内周面に面接触する、円筒部と、
   前記円筒部に一体に連結されており、前記円筒部に同心に配置され、前記管部の端面と前記中空部材との間に介在させられるフランジであって、前記円筒部の前記外周面の最大外径より大きい外径を有する外周面を有する外側突出環部と、前記円筒部の前記内周面の最小内径より小さい内径を有する内周面を有する内側突出環部と、前記中空部材に面接触する部分を有する端面を有し、前記内側突出環部が前記外側突出環部に径方向において重なっており、前記端面は前記外側突出環部から前記内側突出環部まで広がっている、フランジとを有する
   ガスケット。
2. 前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記弾性部分の前記円筒部の前記内周面は、小径部と、前記小径部の直径より大きい直径を有し前記小径部よりも前記フランジの近くに位置する大径部とを有し、
   前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記大径部の少なくとも一部は、前記円筒部の前記外周面の前記凸環部よりも前記フランジの近くに位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記円筒部が圧縮されていない状態で、前記弾性部分の前記円筒部の前記内周面は、前記大径部から前記フランジの前記内側突出環部の内周面まで直径が徐々に大きくなるように傾斜する傾斜部をさらに有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
4. 前記弾性部分の前記フランジに埋設された剛性材料製の補強リングをさらに有し、前記補強リングは前記フランジの前記端面から離れた位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガスケット。
5. 前記弾性部分の前記フランジは、前記補強リングの前記円筒部側の面の全体を覆うカバー層を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載のガスケット。
6. 前記補強リングは、平板であって、ガスケットの軸線方向に突出する部分を有しない
   ことを特徴とする請求項４または５に記載のガスケット。
7. 前記フランジが圧縮されていない状態で、前記フランジの前記端面は平坦である
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のガスケット。
8. 前記フランジの前記端面は、前記内側突出環部の前記内周面を全周にわたって包囲する円環状の少なくとも１つの***部を有しており、前記***部が前記中空部材に面接触するようになっている
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のガスケット。
9. 前記フランジの前記***部は、圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載のガスケット。
10. 第１の端面と、前記第１の孔とを有する前記管部と、
    前記管部の前記第１の端面に対向する第２の端面と、前記第２の孔とを有する前記中空部材と、
    請求項１から６のいずれか１項に記載のガスケットとを有し、
    前記ガスケットの前記フランジは、前記管部の前記第１の端面と前記中空部材の前記第２の端面の間に介在させられ、前記フランジの前記端面は前記中空部材の前記第２の端面に面接触する部分を有する
    密封構造。
11. 前記管部の前記第１の孔は、小径孔部と、前記小径孔部の直径より大きい直径を有し前記小径孔部より前記第１の端面の近くに配置された大径孔部と、前記小径孔部と前記大径孔部を接続する段差部を有し、
    前記中空部材の前記第２の孔は、前記管部の前記第１の孔に連通し、前記第１の孔の前記大径孔部の直径より小さく前記小径孔部の直径より大きい直径を有し、
    前記ガスケットの前記円筒部は、前記第１の孔の前記大径孔部に圧入されるようになっており、
    前記ガスケットの前記円筒部は、前記第１の孔の前記段差部と面接触する端面をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の密封構造。
12. 前記中空部材の前記第２の端面には、前記第２の孔を全周にわたって包囲する円環状の***部が形成されており、
    前記フランジが圧縮されていない状態で、前記ガスケットの前記フランジの前記端面は、平坦であって、前記第２の端面の前記***部に面接触する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の密封構造。
13. 前記中空部材の前記第２の端面は平坦面を有し、
    前記ガスケットの前記フランジの前記端面は、前記内側突出環部の前記内周面を全周にわたって包囲する円環状の少なくとも１つの***部を有しており、前記***部が前記第２の端面の平坦面に面接触する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の密封構造。
14. 前記フランジの前記***部は、前記フランジが圧縮されていない状態で、楕円の一部である断面形状を有する
    ことを特徴とする請求項１３に記載の密封構造。
15. 互いに平行に間隔をおいて配置されて互いに動かない複数の前記管部と、
    前記第２の孔の中心軸線の間隔が変化しうるよう並べられた複数の前記中空部材と、
    各ガスケットが前記管部の１つと前記中空部材の１つの間を封止する複数の前記ガスケットを備える
    ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の密封構造。
16. 複数の前記中空部材の間に介在させられた少なくとも１つの介在部材をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１５に記載の密封構造。
17. 前記介在部材は、前記中空部材の剛性より小さい剛性を有する
    ことを特徴とする請求項１６に記載の密封構造。

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