JP2023113114A

JP2023113114A - 型枠パネルの接合方法

Info

Publication number: JP2023113114A
Application number: JP2022181708A
Authority: JP
Inventors: 和善玉澤; Kazuyoshi Tamazawa
Original assignee: Tm Soft Inc
Current assignee: Tm Soft Inc
Priority date: 2022-02-02
Filing date: 2022-11-14
Publication date: 2023-08-15
Also published as: WO2024105903A1

Abstract

【課題】施工性に優れ、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる型枠パネルの接合方法を提供すること。【解決手段】本発明の型枠パネル１０の接合方法は、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ａを形成し、第１型枠パネル１１に隣接して接合される第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ａを形成し、接合部材２０が、パネル側第１係止部１１ａに係合する部材側第１係止部２１ａと、パネル側第２係止部１２ａに係合する部材側第２係止部２２ａとを有し、部材側第１係止部２１ａをパネル側第１係止部１１ａに係合し、部材側第２係止部２２ａをパネル側第２係止部１２ａに係合して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネル１０を壁状に組み上げることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートを打設する際の施工に用いるパネルの接合方法に関する。

型枠パネルの接合には一般に桟木が用いられる（特許文献１から特許文献３）。
桟木は、型枠パネルの剛性を高めるために用いられることもあるが、パイプ材で型枠パネルを締め付けることで型枠パネルの剛性を確保する場合には、桟木は、型枠パネルの仮固定として機能するだけである。
桟木を取り付けるための釘打ち作業の負担が大きいだけでなく、桟木を取り付けた型枠パネルはかさばるために搬送や保管の支障になる。また、釘抜き作業の負担も大きく、施工後の桟木の多くは廃材となってしまう。
なお、特許文献４や特許文献５では、型枠パネルを連結する接合部材を提案している。

特開２００４－２７７６６号公報特開２０１０－３１４６３号公報特開２０１０－１２６９３４号公報特開平０９－２０９５６８号公報実用新案登録第３２１９７３３号公報

しかし、特許文献４や特許文献５で提案されている接合部材では、確実な接合を行える反面、接合の作業負担が大きい。

そこで本発明は、施工性に優れ、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる型枠パネルの接合方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の型枠パネルの接合方法は、コンクリートを打設する際の施工に用いる型枠パネルを、桟木の代わりに接合部材を用いて接合する型枠パネルの接合方法であって、第１型枠パネルの第１型枠パネル外面には、パネル側第１係止部を形成し、前記第１型枠パネルに隣接して接合される第２型枠パネルの第２型枠パネル外面には、パネル側第２係止部を形成し、前記接合部材が、前記パネル側第１係止部に係合する部材側第１係止部と、前記パネル側第２係止部に係合する部材側第２係止部とを有し、前記部材側第１係止部を前記パネル側第１係止部に係合し、前記部材側第２係止部を前記パネル側第２係止部に係合して、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合することで前記型枠パネルを壁状に組み上げることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記パネル側第１係止部及び前記パネル側第２係止部をパネル側畝状凸部で形成し、前記部材側第１係止部及び前記部材側第２係止部を部材側溝状凹部で形成し、前記パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を前記第１型枠パネル外面及び前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、前記パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を前記一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、前記部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を前記一方パネル側畝壁面に当接させ、前記部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を前記他方パネル側畝壁面に当接させることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記パネル側第１係止部を、前記第１型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、前記パネル側第２係止部を、前記第２型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、前記部材側第１係止部を、前記第１型枠パネルの前記一端側側面又は前記他端側側面から挿入することで、前記パネル側第１係止部に係合させ、前記部材側第２係止部を、前記第２型枠パネルの前記一端側側面又は前記他端側側面から挿入することで、前記パネル側第２係止部に係合させることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、求項２に記載の型枠パネルの接合方法において、前記接合部材が、前記部材側第１係止部を形成する一方側接合部材と、前記部材側第２係止部を形成する他方側接合部材とを有し、前記一方側接合部材には、前記他方側接合部材と係合する一方側接合部材係止部を有し、前記他方側接合部材には、前記一方側接合部材と係合する他方側接合部材係止部を有し、前記一方側接合部材係止部と前記他方側接合部材係止部とを係合することで、前記一方側接合部材と前記他方側接合部材とを連結し、前記部材側第１係止部を前記パネル側第１係止部に係合し、前記部材側第２係止部を前記パネル側第２係止部に係合し、前記一方側接合部材と前記他方側接合部材とが連結した状態で、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとが接合されることを特徴とする請。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記パネル側第１係止部及び前記パネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、前記部材側第１係止部及び前記部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、前記パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を前記第１型枠パネル外面及び前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、前記パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を前記一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、前記部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を前記一方パネル側溝壁面に当接させ、前記部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を前記他方パネル側溝壁面に当接させることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記パネル側第１係止部をパネル側畝状凸部で形成し、前記パネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、前記部材側第１係止部を部材側溝状凹部で形成し、前記部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、前記パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を前記第１型枠パネル外面に対して垂直面とし、前記パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を前記一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、前記パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、前記パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を前記一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、前記部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を前記一方パネル側畝壁面に当接させ、前記部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を前記他方パネル側畝壁面に当接させ前記部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を前記一方パネル側溝壁面に当接させ、前記部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を前記他方パネル側溝壁面に当接させることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記部材側第１係止部と前記部材側第２係止部とを同一面上に形成し、前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとは、前記第１型枠パネル外面と前記第２型枠パネル外面とが同一平面となるように接合されることを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の型枠パネルの接合方法において、前記部材側第１係止部と前記部材側第２係止部とが形成される部材側パネル当接面に隣接する部材側パイプ当接面に、前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ用凹部を形成し、前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合した後に、前記パイプ材を前記パイプ用凹部に配置することを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとの取合いの内角又は外角に前記接合部材を配置することで、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合することを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の型枠パネルの接合方法において、前記部材側第１係止部が形成される第１パネル当接面に隣接する第１部材側パイプ当接面に、前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めする第１パイプ用凹部を形成し、前記部材側第２係止部が形成される第２パネル当接面に隣接する第２部材側パイプ当接面に、前記パイプ材を位置決めする第２パイプ用凹部を形成し、前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合した後に、前記パイプ材を前記第１パイプ用凹部又は前記第２パイプ用凹部に配置することを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項８に記載の型枠パネルの接合方法において、前記接合部材に取り付けられるパイプ固定部材を有し、前記パイプ固定部材が、前記パイプ材に当接するパイプ当接面と、前記接合部材に係合する係合部とを有し、前記パイプ材を前記パイプ用凹部に配置した後に、前記パイプ固定部材を前記係合部によって前記接合部材に取り付けることで、前記パイプ当接面で前記パイプ材を保持することを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記接合部材には、釘打ち用孔を形成し、前記釘打ち用孔を用いて前記接合部材を敷桟木に釘止めすることを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、請求項１に記載の型枠パネルの接合方法において、前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ固定専用部材を有し、前記型枠パネルの型枠パネル外面には、パネル側係止部を形成し、前記パイプ固定専用部材が、前記パネル側係止部に係合するパイプ固定専用部材側係止部を有し、前記パイプ固定専用部材側係止部を前記パネル側係止部に係合することで、前記パイプ固定専用部材によって前記パイプ材を保持することを特徴とする。

本発明の型枠パネルの接合方法によれば、桟木を用いる代わりに接合部材を用い、接合部材に有する部材側第１係止部及び部材側第２係止部を、パネル側第１係止部及びパネル側第２係止部に係合して第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げることができ、施工性に優れるとともに廃材を少なくできる。

本発明の実施例による型枠パネルの接合方法を示す施工状態にある構造物の要部側面図同型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との一実施例を示す構成図同型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法において、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法において、図３（ａ）に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図本実施例による型枠パネルの接合方法において、図６に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図本実施例による型枠パネルの接合方法において、図８に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図本実施例による型枠パネルの接合方法において、図１０に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いるパイプ固定専用部材の実施例を示す構成図本実施例による型枠パネルの接合方法において、接合部材及びパイプ固定専用部材の他の用い方を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図図１８に示す接合部材を示す斜視図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図

本発明の第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法は、第１型枠パネルの第１型枠パネル外面には、パネル側第１係止部を形成し、第１型枠パネルに隣接して接合される第２型枠パネルの第２型枠パネル外面には、パネル側第２係止部を形成し、接合部材が、パネル側第１係止部に係合する部材側第１係止部と、パネル側第２係止部に係合する部材側第２係止部とを有し、部材側第１係止部をパネル側第１係止部に係合し、部材側第２係止部をパネル側第２係止部に係合して、第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げるものである。
本実施の形態によれば、桟木を用いる代わりに接合部材を用い、接合部材に有する部材側第１係止部及び部材側第２係止部を、パネル側第１係止部及びパネル側第２係止部に係合して第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げることができ、施工性に優れるとともに廃材を少なくできる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、パネル側第１係止部を、第１型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部を、第２型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、部材側第１係止部を、第１型枠パネルの一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第１係止部に係合させ、部材側第２係止部を、第２型枠パネルの一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第２係止部に係合させるものである。
本実施の形態によれば、パネル側第１係止部を、第１型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部を、第２型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成していることから、第１型枠パネルと第２型枠パネルとが何らかの理由によってずれが生じた場合であっても、接合部材を取り付けることができる。

本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、接合部材が、部材側第１係止部を形成する一方側接合部材と、部材側第２係止部を形成する他方側接合部材とを有し、一方側接合部材には、他方側接合部材と係合する一方側接合部材係止部を有し、他方側接合部材には、一方側接合部材と係合する他方側接合部材係止部を有し、一方側接合部材係止部と他方側接合部材係止部とを係合することで、一方側接合部材と他方側接合部材とを連結し、部材側第１係止部をパネル側第１係止部に係合し、部材側第２係止部をパネル側第２係止部に係合し、一方側接合部材と他方側接合部材とが連結した状態で、第１型枠パネルと第２型枠パネルとが接合されるものである。
本実施の形態によれば、接合部材を、部材側第１係止部を形成する一方側接合部材と、部材側第２係止部を形成する他方側接合部材とに分割していることで、部材側第１係止部のパネル側第１係止部への係合と、部材側第２係止部のパネル側第２係止部への係合を容易に行える。

本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、パネル側第１係止部及びパネル側第２係止部をパネル側畝状凸部で形成し、部材側第１係止部及び部材側第２係止部を部材側溝状凹部で形成し、パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を第１型枠パネル外面及び第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を一方パネル側畝壁面に当接させ、部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を他方パネル側畝壁面に当接させるものである。
本実施の形態によれば、一方パネル側畝壁面を型枠パネル外面に対して垂直面とし、他方パネル側畝壁面を一方パネル側畝壁面に対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、パネル側第１係止部及びパネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、部材側第１係止部及び部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を第１型枠パネル外面及び第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を一方パネル側溝壁面に当接させ、部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を他方パネル側溝壁面に当接させるものである。
本実施の形態によれば、一方パネル側溝壁面を型枠パネル外面に対して垂直面とし、他方パネル側溝壁面を一方パネル側溝壁面に対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、パネル側第１係止部をパネル側畝状凸部で形成し、パネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、部材側第１係止部を部材側溝状凹部で形成し、部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を第１型枠パネル外面に対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を一方パネル側畝壁面に当接させ、部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を他方パネル側畝壁面に当接させ部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を一方パネル側溝壁面に当接させ、部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を他方パネル側溝壁面に当接させるものである。
本実施の形態によれば、一方パネル側畝壁面を型枠パネル外面に対して垂直面とし、他方パネル側畝壁面を一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、一方パネル側溝壁面を型枠パネル外面に対して垂直面とし、他方パネル側溝壁面を一方パネル側溝壁面に対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、部材側第１係止部と部材側第２係止部とを同一面上に形成し、接合部材によって、第１型枠パネルと第２型枠パネルとは、第１型枠パネル外面と第２型枠パネル外面とが同一平面となるように接合されるものである。
本実施の形態によれば、同一平面上に併設する第１型枠パネルと第２型枠パネルとの接合を容易に行うことができる。

本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、部材側第１係止部と部材側第２係止部とが形成される部材側パネル当接面に隣接する部材側パイプ当接面に、型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ用凹部を形成し、接合部材によって、第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合した後に、パイプ材をパイプ用凹部に配置するものである。
本実施の形態によれば、接合部材を、コンクリート打設時に型枠パネルに加わる負荷をサポートするパイプ材の設置にも利用することができる。

本発明の第９の実施の形態は、第１のいずれかの実施の形態による型枠パネルの接合方法において、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの取合いの内角又は外角に接合部材を配置することで、第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合するものである。
本実施の形態によれば、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの取合いの内角又は外角の接合を容易に行うことができる。

本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、部材側第１係止部が形成される第１パネル当接面に隣接する第１部材側パイプ当接面に、型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めする第１パイプ用凹部を形成し、部材側第２係止部が形成される第２パネル当接面に隣接する第２部材側パイプ当接面に、パイプ材を位置決めする第２パイプ用凹部を形成し、接合部材によって、第１型枠パネルと第２型枠パネルとを接合した後に、パイプ材を第１パイプ用凹部又は第２パイプ用凹部に配置するものである。
本実施の形態によれば、接合部材を、コンクリート打設時に型枠パネルに加わる負荷をサポートするパイプ材の設置にも利用することができる。

本発明の第１１の実施の形態は、第８の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、接合部材に取り付けられるパイプ固定部材を有し、パイプ固定部材が、パイプ材に当接するパイプ当接面と、接合部材に係合する係合部とを有し、パイプ材をパイプ用凹部に配置した後に、パイプ固定部材を係合部によって接合部材に取り付けることで、パイプ当接面でパイプ材を保持するものである。
本実施の形態によれば、パイプ固定部材を接合部材に取り付けることでパイプ材を保持することができる。

本発明の第１２の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、接合部材には、釘打ち用孔を形成し、釘打ち用孔を用いて接合部材を敷桟木に釘止めするものである。
本実施の形態によれば、接合部材を敷桟木に取り付けて用いることもできる。

本発明の第１３の実施の形態は、第１の実施の形態による型枠パネルの接合方法において、型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ固定専用部材を有し、型枠パネルの型枠パネル外面には、パネル側係止部を形成し、パイプ固定専用部材が、パネル側係止部に係合するパイプ固定専用部材側係止部を有し、パイプ固定専用部材側係止部をパネル側係止部に係合することで、パイプ固定専用部材によってパイプ材を保持するものである。
本実施の形態によれば、パイプ固定専用部材を用いることで、コンクリート打設時に型枠パネルに加わる負荷をサポートするパイプ材の設置を容易に行うことができる。

以下本発明による型枠パネルの接合方法の実施例について説明する。

図１は本発明の実施例による型枠パネルの接合方法を示す施工状態にある構造物の要部側面図である。
本実施例による型枠パネルの接合方法は、コンクリートを打設する際の施工に用いる型枠パネル１０を、桟木の代わりに接合部材２０を用いて接合する。
図１に示すように、コンクリート構造物の型枠施工では、土台１上に一対の壁体１０ａ、１０ｂを立設し、壁体１０ａの内面と、壁体１０ｂの内面との間の空間２にコンクリートが打設される。
梁部では、壁体１０ｃを梁下受け材３で受け、梁下受け材３はパイプサポート４によって保持される。
一対の壁体１０ａ、１０ｂには、一対の壁体１０ａ、１０ｂの間隔を一定に保つために締付金具５が取り付けられる。締付金具５は、セパレータ５ａ、一対のコーン５ｂ、一対の締付金具本体５ｃ、及び一対の座金５ｄによって構成される。
壁体１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、複数枚の型枠パネル１０を接合して構成される。型枠パネル１０の接合には一般には桟木が用いられる。桟木は、型枠パネル１０の剛性を高めるために用いられることもあるが、本実施例では、壁体１０ａ、１０ｂの型枠パネル外面に所定間隔で縦パイプ材６ａを配置し、これらの縦パイプ材６ａ（６）を横パイプ材６ｂ（６）で締め付けることで型枠パネル１０の剛性を確保している。パイプ材６は、コンクリート打設時に型枠パネル１０に加わる負荷をサポートする。
図１では、接合部材２０として、２枚の型枠パネル１０を同一平面となるように接合する接合部材２０と、２枚の型枠パネル１０の取合いの内角を接合する接合部材２０とを示している。

図２は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との一実施例を示す構成図である。
図２（ａ）は、第１型枠パネル１１、第２型枠パネル１２、及び接合部材２０を示している。
図２（ａ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ａを形成し、第１型枠パネル１１に隣接して接合される第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ａを形成している。
接合部材２０は、第１型枠パネル１１の下部に形成されたパネル側第１係止部１１ａと、第２型枠パネル１２の上部に形成されたパネル側第２係止部１２ａに係合させて取り付けられる。
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す第２型枠パネル１２の平面図である。
図２（ｂ）に示すように、パネル側第１係止部１１ａ及びパネル側第２係止部１２ａはパネル側畝状凸部で形成している。

図２（ｃ）は、接合部材２０の側面図である。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ａに係合する部材側第１係止部２１ａと、パネル側第２係止部１２ａに係合する部材側第２係止部２２ａとを有している。
部材側第１係止部２１ａ及び部材側第２係止部２２ａは、部材側溝状凹部で形成している。

図２（ｄ）は、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態を示す側面図である。
図２（ｄ）に示すように、部材側第１係止部２１ａをパネル側第１係止部１１ａに係合し、部材側第２係止部２２ａをパネル側第２係止部１２ａに係合して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げる。
このように、桟木を用いる代わりに接合部材２０を用い、接合部材２０に有する部材側第１係止部２１ａ及び部材側第２係止部２２ａを、パネル側第１係止部１１ａ及びパネル側第２係止部１２ａに係合して第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げることができ、施工性に優れるとともに廃材を少なくできる。

本実施例では、図２（ｄ）に示すように、パネル側第１係止部１１ａを形成するパネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面１１ａｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面１１ａｙを一方パネル側畝壁面１１ａｘに対して傾斜面とし、パネル側第２係止部１２ａを形成するパネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面１２ａｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面１２ａｙを一方パネル側畝壁面１２ａｘに対して傾斜面としている。
部材側第１係止部２１ａを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２１ａｘを一方パネル側畝壁面１１ａｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２１ａｙを他方パネル側畝壁面１１ａｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ａを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２２ａｘを一方パネル側畝壁面１２ａｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２２ａｙを他方パネル側畝壁面１２ａｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ａは、一方部材側溝壁面２１ａｘが一方パネル側畝壁面１１ａｘに当接し、他方部材側溝壁面２１ａｙが他方パネル側畝壁面１１ａｙに当接し、部材側第２係止部２２ａは、一方部材側溝壁面２２ａｘが一方パネル側畝壁面１２ａｘに当接し、他方部材側溝壁面２２ａｙが他方パネル側畝壁面１２ａｙに当接する。
このように、一方パネル側畝壁面１１ａｘ、１２ａｘを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して垂直面とし、他方パネル側畝壁面１１ａｙ、１２ａｙを一方パネル側畝壁面１１ａｘ、１２ａｘに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ａと部材側第２係止部２２ａとを同一面上に形成している。
従って、接合部材２０を用いることで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とは、第１型枠パネル外面１１ｓと第２型枠パネル外面１２ｓとが同一平面となるように接合される。
このように、接合部材２０を用いることで、同一平面上に併設する第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との接合を容易に行うことができる。

また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ａと部材側第２係止部２２ａとが形成される部材側パネル当接面２０ｓに隣接する部材側パイプ当接面２０ｂに、型枠パネル１０の型枠パネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めするパイプ用凹部２０ｃを形成している。
従って、接合部材２０によって、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合した後に、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃに配置することができ、接合部材２０を、コンクリート打設時に型枠パネル１０に加わる負荷をサポートするパイプ材６の設置にも利用することができる。
なお、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とは、異なる符号をつけて説明しているが、上記説明から明らかなように同一構造によるパネルである。以下の説明においても同様である。

図３は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との他の実施例を示す構成図である。
なお、以下の説明において、同一構成部材については同一符号を付して説明を省略する。

図３（ａ）は、第１型枠パネル１１に形成するパネル側第１係止部１１ｂをパネル側溝状凹部で形成し、部材側第１係止部２１ｂを部材側畝状凸部で形成している。
図３（ａ）に示す本実施例では、パネル側第１係止部１１ｂを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１１ｂｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１１ｂｙを一方パネル側溝壁面１１ｂｘに対して傾斜面としている。
また本実施例では、部材側第１係止部２１ｂを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２１ｂｘを一方パネル側溝壁面１１ｂｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｂｙを他方パネル側溝壁面１１ｂｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｂは、一方部材側畝壁面２１ｂｘが一方パネル側溝壁面１１ｂｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｂｙが他方パネル側溝壁面１１ｂｙに当接し、部材側第２係止部２２ａは、一方部材側溝壁面２２ａｘが一方パネル側畝壁面１２ａｘに当接し、他方部材側溝壁面２２ａｙが他方パネル側畝壁面１２ａｙに当接する。

図３（ｂ）は、第１型枠パネル１１に形成するパネル側第１係止部１１ｂをパネル側溝状凹部で形成し、部材側第１係止部２１ｂを部材側畝状凸部で形成するとともに、第２型枠パネル１２に形成するパネル側第２係止部１２ｂをパネル側溝状凹部で形成し、部材側第２係止部２２ｂを部材側畝状凸部で形成している。
図３（ｂ）に示す本実施例では、パネル側第１係止部１１ｂを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１１ｂｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１１ｂｙを一方パネル側溝壁面１１ｂｘに対して傾斜面とするとともに、パネル側第２係止部１２ｂを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１２ｂｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１２ｂｙを一方パネル側溝壁面１２ｂｘに対して傾斜面としている。

また本実施例では、部材側第１係止部２１ｂを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２１ｂｘを一方パネル側溝壁面１１ｂｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｂｙを他方パネル側溝壁面１１ｂｙに当接するように傾斜面で形成している。
また本実施例では、部材側第２係止部２２ｂを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｂｘを一方パネル側溝壁面１２ｂｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｂｙを他方パネル側溝壁面１２ｂｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｂは、一方部材側畝壁面２１ｂｘが一方パネル側溝壁面１１ｂｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｂｙが他方パネル側溝壁面１１ｂｙに当接し、部材側第２係止部２２ｂは、一方部材側畝壁面２２ｂｘが一方パネル側溝壁面１２ｂｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｂｙが他方パネル側溝壁面１２ｂｙに当接する。

図４は本発明による型枠パネルの接合方法において、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図である。
図４（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大図、図４（ｃ）は接合部材の側面図、図４（ｄ）はパイプ固定部材の側面図、図４（ｅ）はパイプ固定部材の正面図である。
図４では、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す接合部材２０にパイプ固定部材３０を用いている。

図５は本発明による型枠パネルの接合方法において、図３（ａ）に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図である。
図５（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大図、図５（ｃ）は接合部材の側面図、図５（ｄ）はパイプ固定部材の側面図、図５（ｅ）はパイプ固定部材の正面図である。
図５では、図３（ａ）に示す接合部材２０にパイプ固定部材３０を用いている。

図４及び図５に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃに配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図６は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図６（ａ）は、第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を示している。
図６（ａ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ｃを形成している。同様に、第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ｃを形成している。
図６（ｂ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｃ及びパネル側第２係止部１２ｃはパネル側畝状凸部で形成している。
図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に配置される。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｃに係合する部材側第１係止部２１ｃと、パネル側第２係止部１２ｃに係合する部材側第２係止部２２ｃとを有している。
部材側第１係止部２１ｃ及び部材側第２係止部２２ｃは、部材側溝状凹部で形成している。

本実施例では、パネル側第１係止部１１ｃを形成するパネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面１１ｃｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面１１ｃｙを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに対して傾斜面とし、パネル側第２係止部１２ｃを形成するパネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面１２ｃｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面１２ｃｙを一方パネル側畝壁面１２ｃｘに対して傾斜面としている。
部材側第１係止部２１ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２１ｃｘを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２１ｃｙを他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２２ｃｘを一方パネル側畝壁面１２ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２２ｃｙを他方パネル側畝壁面１２ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｃは、一方部材側溝壁面２１ｃｘが一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２１ｃｙが他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接し、部材側第２係止部２２ｃは、一方部材側溝壁面２２ｃｘが一方パネル側畝壁面１２ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２２ｃｙが他方パネル側畝壁面１２ｃｙに当接する。
このように、一方パネル側畝壁面１１ｃｘ、１２ｃｘを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して垂直面とし、他方パネル側畝壁面１１ｃｙ、１２ｃｙを一方パネル側畝壁面１１ｃｘ、１２ｃｘに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｃが形成される第１パネル当接面２０ｓ１に隣接する第１部材側パイプ当接面２０ｂ１に、型枠パネル１０のパネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めする第１パイプ用凹部２０ｃ１を形成し、部材側第２係止部２２ｃが形成される第２パネル当接面２２ｓ２に隣接する第２部材側パイプ当接面２０ｂ２に、パイプ材６を位置決めする第２パイプ用凹部２０ｃ２を形成している。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角の接合を容易に行うことができる。

図７は本実施例による型枠パネルの接合方法において、図６に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図である。
図７（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図７（ｂ）は接合部材の側面図、図７（ｃ）はパイプ固定部材の側面図、図７（ｄ）はパイプ固定部材の正面図である。
図７では、図６に示す接合部材２０にパイプ固定部材３０を用いている。
図７に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図８は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図８（ａ）及び図８（ｃ）は第１型枠パネル１１を示し、図８（ｂ）及び図８（ｄ）は第２型枠パネル１２を示している。
図８（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ｃを形成している。
図８（ｂ）及び図８（ｄ）に示すように、第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ｄを形成している。
図８（ｃ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｃはパネル側畝状凸部で形成している。
図８（ｄ）に示すように、パネル側第２係止部１２ｄはパネル側溝状凹部で形成している。
図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に配置される。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｃに係合する部材側第１係止部２１ｃと、パネル側第２係止部１２ｄに係合する部材側第２係止部２２ｄとを有している。
部材側第１係止部２１ｃは部材側溝状凹部で形成し、部材側第２係止部２２ｄは部材側畝状凸部で形成している。

本実施例では、パネル側第１係止部１１ｃを形成するパネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面１１ｃｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面１１ｃｙを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに対して傾斜面とし、パネル側第２係止部１２ｄを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１２ｄｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１２ｄｙを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに対して傾斜面としている。
部材側第１係止部２１ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２１ｃｘを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２１ｃｙを他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｄを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｄｘを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｄｙを他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｃは、一方部材側溝壁面２１ｃｘが一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２１ｃｙが他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接し、部材側第２係止部２２ｄは、一方部材側畝壁面２２ｄｘが一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｄｙが他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接する。
このように、一方パネル側畝壁面１１ｃｘ、一方パネル側溝壁面１２ｄｘを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して垂直面とし、他方パネル側畝壁面１１ｃｙ、他方パネル側溝壁面１２ｄｙを一方パネル側畝壁面１１ｃｘ、一方パネル側溝壁面１２ｄｘに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

図９は本実施例による型枠パネルの接合方法において、図８に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図である。
図９（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図９（ｂ）は接合部材の側面図、図９（ｃ）はパイプ固定部材の側面図、図９（ｄ）はパイプ固定部材の正面図である。
図９では、図８に示す接合部材２０にパイプ固定部材３０を用いている。
図９に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図１０は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１０（ａ）は、第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を示している。
図１０（ａ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ｄを形成している。同様に、第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ｄを形成している。
図１０（ｂ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｄ及びパネル側第２係止部１２ｄはパネル側溝状凹部で形成している。
図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に配置される。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｄに係合する部材側第１係止部２１ｄと、パネル側第２係止部１２ｄに係合する部材側第２係止部２２ｄとを有している。
部材側第１係止部２１ｄ及び部材側第２係止部２２ｄは、部材側畝状凸部で形成している。

本実施例では、パネル側第１係止部１１ｄを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１１ｄｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１１ｄｙを一方パネル側溝壁面１１ｄｘに対して傾斜面とし、パネル側第２係止部１２ｄを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１２ｄｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して垂直面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１２ｄｙを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに対して傾斜面としている。
部材側第１係止部２１ｄを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側畝壁面２１ｄｘを一方パネル側溝壁面１１ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｄｙを他方パネル側溝壁面１１ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｄを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｄｘを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｄｙを他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｄは、一方部材側畝壁面２１ｄｘが一方パネル側溝壁面１１ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｄｙが他方パネル側溝壁面１１ｄｙに当接し、部材側第２係止部２２ｄは、一方部材側畝壁面２２ｄｘが一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｄｙが他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接する。
このように、一方パネル側溝壁面１１ｄｘ、１２ｄｘを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して垂直面とし、他方パネル側溝壁面１１ｄｙ、１２ｄｙを一方パネル側溝壁面１１ｄｘ、１２ｄｘに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｄが形成される第１パネル当接面２０ｓ１に隣接する第１部材側パイプ当接面２０ｂ１に、型枠パネル１０のパネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めする第１パイプ用凹部２０ｃ１を形成し、部材側第２係止部２２ｃが形成される第２パネル当接面２２ｓ２に隣接する第２部材側パイプ当接面２０ｂ２に、パイプ材６を位置決めする第２パイプ用凹部２０ｃ２を形成している。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角の接合を容易に行うことができる。

図１１は本実施例による型枠パネルの接合方法において、図１０に示す接合部材にパイプ固定部材を用いる実施例を示す構成図である。
図１１（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図１１（ｂ）は接合部材の側面図、図１１（ｃ）はパイプ固定部材の側面図、図１１（ｄ）はパイプ固定部材の正面図である。
図１１では、図１０に示す接合部材２０にパイプ固定部材３０を用いている。
図１１に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図１２は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１２（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図１２（ｂ）は接合部材の側面図、図１２（ｃ）は接合部材の正面図、図１２（ｄ）はパイプ固定部材の側面図、図１２（ｅ）はパイプ固定部材の正面図である。

本実施例では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を用いている。従って、パネル側第１係止部１１ｃ及びパネル側第２係止部１２ｃはパネル側畝状凸部で形成している。
図１２（ａ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に配置される。

図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｃに係合する部材側第１係止部２１ｃと、パネル側第２係止部１２ｃに係合する部材側第２係止部２２ｃとを有している。
部材側第１係止部２１ｃ及び部材側第２係止部２２ｃは、部材側溝状凹部で形成している。

本実施例では、部材側第１係止部２１ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２１ｃｘを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２１ｃｙを他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２２ｃｘを一方パネル側畝壁面１２ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２２ｃｙを他方パネル側畝壁面１２ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｃは、一方部材側溝壁面２１ｃｘが一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２１ｃｙが他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接し、部材側第２係止部２２ｃは、一方部材側溝壁面２２ｃｘが一方パネル側畝壁面１２ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２２ｃｙが他方パネル側畝壁面１２ｃｙに当接する。
また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｃが形成される第１パネル当接面２０ｓ１に隣接する第１部材側パイプ当接面２０ｂ１に、型枠パネル１０のパネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めする第１パイプ用凹部２０ｃ１を形成し、部材側第２係止部２２ｃが形成される第２パネル当接面２２ｓ２に隣接する第２部材側パイプ当接面２０ｂ２に、パイプ材６を位置決めする第２パイプ用凹部２０ｃ２を形成している。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角の接合を容易に行うことができる。

図１２（ｄ）及び図１２（ｅ）に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図１３は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１３（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図１３（ｂ）は接合部材の側面図、図１３（ｃ）は接合部材の正面図、図１３（ｄ）はパイプ固定部材の側面図、図１３（ｅ）はパイプ固定部材の正面図である。

本実施例では、図８（ａ）から図８（ｄ）に示す第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を用いている。従って、パネル側第１係止部１１ｃはパネル側畝状凸部で形成し、パネル側第２係止部１２ｄはパネル側溝状凹部で形成している。
図１３（ａ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に配置される。
図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように、接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｃに係合する部材側第１係止部２１ｃと、パネル側第２係止部１２ｄに係合する部材側第２係止部２２ｄとを有している。
部材側第１係止部２１ｃは部材側溝状凹部で形成し、部材側第２係止部２２ｄは部材側畝状凸部で形成している。

本実施例では、部材側第１係止部２１ｃを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側溝壁面２１ｃｘを一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側溝壁面２１ｃｙを他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｄを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｄｘを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｄｙを他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｃは、一方部材側溝壁面２１ｃｘが一方パネル側畝壁面１１ｃｘに当接し、他方部材側溝壁面２１ｃｙが他方パネル側畝壁面１１ｃｙに当接し、部材側第２係止部２２ｄは、一方部材側畝壁面２２ｄｘが一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｄｙが他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接する。

また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｃが形成される第１パネル当接面２０ｓ１に隣接する第１部材側パイプ当接面２０ｂ１に、型枠パネル１０のパネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めする第１パイプ用凹部２０ｃ１を形成し、部材側第２係止部２２ｃが形成される第２パネル当接面２２ｓ２に隣接する第２部材側パイプ当接面２０ｂ２に、パイプ材６を位置決めする第２パイプ用凹部２０ｃ２を形成している。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角の接合を容易に行うことができる。

図１３（ｄ）及び図１３（ｅ）に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図１４は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材とパイプ固定部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１４（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図１４（ｂ）は接合部材の側面図、図１４（ｃ）は接合部材の正面図、図１４（ｄ）はパイプ固定部材の側面図、図１４（ｅ）はパイプ固定部材の正面図である。
本実施例では、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を用いている。従って、パネル側第１係止部１１ｄ及びパネル側第２係止部１２ｄはパネル側溝状凹部で形成している。
図１４（ａ）に示すように、本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に配置される。
図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｄに係合する部材側第１係止部２１ｄと、パネル側第２係止部１２ｄに係合する部材側第２係止部２２ｄとを有している。
部材側第１係止部２１ｄ及び部材側第２係止部２２ｄは、部材側畝状凸部で形成している。

本実施例では、部材側第１係止部２１ｄを形成する部材側溝状凹部は、一方部材側畝壁面２１ｄｘを一方パネル側溝壁面１１ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｄｙを他方パネル側溝壁面１１ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｄを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｄｘを一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接するように垂直面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｄｙを他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｄは、一方部材側畝壁面２１ｄｘが一方パネル側溝壁面１１ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｄｙが他方パネル側溝壁面１１ｄｙに当接し、部材側第２係止部２２ｄは、一方部材側畝壁面２２ｄｘが一方パネル側溝壁面１２ｄｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｄｙが他方パネル側溝壁面１２ｄｙに当接する。

また、本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｄが形成される第１パネル当接面２０ｓ１に隣接する第１部材側パイプ当接面２０ｂ１に、型枠パネル１０のパネル外面に装着されるパイプ材６を位置決めする第１パイプ用凹部２０ｃ１を形成し、部材側第２係止部２２ｃが形成される第２パネル当接面２２ｓ２に隣接する第２部材側パイプ当接面２０ｂ２に、パイプ材６を位置決めする第２パイプ用凹部２０ｃ２を形成している。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角の接合を容易に行うことができる。

図１４（ｄ）及び図１４（ｅ）に示すように、パイプ固定部材３０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面３１と、接合部材２０に係合する係合部３２とを有している。
パイプ固定部材３０は、パイプ材６をパイプ用凹部２０ｃ１、２０ｃ２に配置した後に、係合部３２によって接合部材２０に取り付けることで、パイプ当接面３１でパイプ材６を保持する。
このように、パイプ固定部材３０を接合部材２０に取り付けることでパイプ材６を保持することができる。
なお、接合部材２０には、係合部３２が挿入できる孔２０ｄを有している。
パイプ材６は、パイプ用凹部２０ｃとパイプ当接面３１とによって保持される。

図１５は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１５（ａ）は、第１型枠パネル１１、第２型枠パネル１２、及び接合部材２０を示している。
図１５（ａ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ｅを形成し、第１型枠パネル１１に隣接して接合される第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ｅを形成している。
接合部材２０は、第１型枠パネル１１の下部に形成されたパネル側第１係止部１１ｅと、第２型枠パネル１２の上部に形成されたパネル側第２係止部１２ｅに係合させて取り付けられる。
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す第２型枠パネル１２の平面図である。
図１５（ｂ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｅ及びパネル側第２係止部１２ｅはパネル側畝状凸部で形成している。

図１５（ｃ）は、接合部材２０の側面図である。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｅ及びパネル側第２係止部１２ｅに係合する部材側係止部２３ｅを有している。
部材側係止部２３ｅは、部材側溝状凹部で形成している。

図１５（ｄ）は、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態を示す側面図である。
図１５（ｄ）に示すように、部材側係止部２３ｅをパネル側第１係止部１１ｅとパネル側第２係止部１２ｅに係合して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げる。
このように、桟木を用いる代わりに接合部材２０を用い、接合部材２０に有する部材側係止部２３ｅを、パネル側第１係止部１１ｅ及びパネル側第２係止部１２ｅに係合して第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げることができ、施工性に優れるとともに廃材を少なくできる。

本実施例では、図１５（ｄ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｅを形成するパネル側畝状凸部は、一方パネル側畝壁面１１ｅｘと他方パネル側畝壁面１１ｅｙとによって楔型に形成され、パネル側第２係止部１２ｅを形成するパネル側畝状凸部は、一方パネル側畝壁面１２ｅｘと他方パネル側畝壁面１２ｅｙとによって楔型に形成されている。
部材側係止部２３ｅを形成する部材側溝状凹部は、楔型のパネル側畝状凸部に対応した形状としている。
従って、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。
本実施例による接合部材２０を用いることで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とは、第１型枠パネル外面１１ｓと第２型枠パネル外面１２ｓとが同一平面となるように接合される。
このように、接合部材２０を用いることで、同一平面上に併設する第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との接合を容易に行うことができる。

図１５（ｅ）は、他の接合部材２０を示しており、パネル側第１係止部１１ｅ及びパネル側第２係止部１２ｅをパネル側溝状凹部で形成する場合には、部材側係止部２３ｆを部材側畝状凸部で形成する。

図１６は本発明による型枠パネルの接合方法に用いるパイプ固定専用部材の実施例を示す構成図である。
図１６（ａ）は、第１型枠パネル１１、第２型枠パネル１２、及びパイプ固定専用部材４０を示している。
図１６（ａ）では、図６（ａ）で示した第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２を示している。
本実施例では、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓに形成されたパネル側第１係止部１１ｃ、及び第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓに形成されたパネル側第２係止部１２ｃを用いて説明するが、その他の係止部を用いることもできる。
パイプ固定専用部材４０は、パネル側第１係止部１１ｃやパネル側第２係止部１２ｃに係合させて取り付けられ、第１型枠パネル外面１１ｓや第２型枠パネル外面１２ｓに装着されるパイプ材６を位置決めする。

図１６（ｂ）は、パイプ固定専用部材４０の側面図である。
パイプ固定専用部材４０は、パイプ材６に当接するパイプ当接面４１と、パネル側第１係止部１１ｃやパネル側第２係止部１２ｃに係合するパイプ固定専用部材側係止部４２ａとを有している。パイプ固定専用部材側係止部４２ａは、部材側溝状凹部で形成している。

図１６（ｃ）は、パイプ固定専用部材４０を第１型枠パネル１１又は第２型枠パネル１２に係合させた状態を示す側面図である。
図１６（ｃ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｃ及びパネル側第２係止部１２ｃはパネル側溝状凹部で形成している。
パイプ固定専用部材側係止部４２ａをパネル側第１係止部１１ｃ又はパネル側第２係止部１２ｃに係合することで、パイプ当接面４１でパイプ材６を保持することができる。
パネル側第１係止部１１ｃを形成するパネル側畝状凸部は、一方パネル側畝壁面１１ｃｘと他方パネル側畝壁面１１ｃｙとによって楔型に形成され、パネル側第２係止部１２ｃを形成するパネル側畝状凸部は、一方パネル側畝壁面１２ｃｘと他方パネル側畝壁面１２ｃｙとによって楔型に形成されており、パイプ固定専用部材側係止部４２ａを形成する部材側溝状凹部は、楔型のパネル側畝状凸部に対応した形状としている。
従って、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

図１６（ｄ）は、他のパイプ固定専用部材４０を示しており、パネル側第１係止部及びパネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成する場合には、パイプ固定専用部材側係止部４２ａを部材側畝状凸部で形成する。
このように、パイプ固定専用部材４０を用いることで、コンクリート打設時に型枠パネルに加わる負荷をサポートするパイプ材６の設置を容易に行うことができる。

図１７は本実施例による型枠パネルの接合方法において、接合部材及びパイプ固定専用部材の他の用い方を示す構成図である。
図１７（ａ）は施工状態にある構造物の要部上面図、図１７（ｂ）は図６に示す接合部材の側面図、図１７（ｃ）は図４に示す接合部材の側面図、図１７（ｄ）は図１６に示すパイプ固定専用部材の側面図である。
図１７（ａ）は、土台１上の敷桟木７に、接合部材２０及びパイプ固定専用部材４０を釘止めした状態を示している。
図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に示すように、接合部材２０には釘打ち用孔２０ｅを形成し、図１７（ｄ）に示すように、パイプ固定専用部材４０には釘打ち用孔４０ｅを形成している。
接合部材２０及びパイプ固定専用部材４０は、釘打ち用孔２０ｅ、４０ｅに釘打ちすることで、敷桟木７に釘止めすることができる。なお、接合部材２０については、孔２０ｄを釘打ちに用いることもできる。
このように、本実施例による接合部材２０やパイプ固定専用部材４０は敷桟木７に取り付けて用いることもできる。

以上のように本実施例によれば、接合部材２０によって、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを桟木を用いることなく接合できるとともに、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合した後に、パイプ材６を第１パイプ用凹部２０ｃ１又は第２パイプ用凹部２０ｃ２に配置することで、接合部材２０によってパイプ材６を保持することができる。
このように、接合部材２０を、コンクリート打設時に型枠パネル１０に加わる負荷をサポートするパイプ材６の設置にも利用することができる。

図１８は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
図１８（ａ）は、第１型枠パネル１１、第２型枠パネル１２、及び接合部材２０を示している。
図１８（ａ）に示すように、第１型枠パネル１１の第１型枠パネル外面１１ｓには、パネル側第１係止部１１ｆを形成し、第１型枠パネル１１に隣接して接合される第２型枠パネル１２の第２型枠パネル外面１２ｓには、パネル側第２係止部１２ｆを形成している。
接合部材２０は、第１型枠パネル１１の下部に形成されたパネル側第１係止部１１ｆと、第２型枠パネル１２の上部に形成されたパネル側第２係止部１２ｆに係合させて取り付けられる。
また、接合部材２０は、第１型枠パネル１１の側部に形成されたパネル側第１係止部１１ｆと、第２型枠パネル１２の側部に形成されたパネル側第２係止部１２ｆに係合させて取り付けられる。

図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す第２型枠パネル１２の平面図である。
図１８（ｂ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｆ及びパネル側第２係止部１２ｆはパネル側溝状凹部で形成している。
パネル側第１係止部１１ｆは、第１型枠パネル１１の上部、下部、及び両側部に、第１型枠パネル１１の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成している。
また、パネル側第２係止部１２ｆは、第２型枠パネル１２の上部、下部、及び両側部に、第２型枠パネル１２の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成している。
このように、パネル側第１係止部１１ｆを、第１型枠パネル１１の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部１２ｆを、第２型枠パネル１２の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成していることから、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とが何らかの理由によってずれが生じた場合であっても、接合部材２０を取り付けることができる。

図１８（ｃ）は、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態を示す側面図、図１８（ｄ）は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との要部側面図である。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｆに係合する部材側第１係止部２１ｅと、パネル側第２係止部１２ｆに係合する部材側第２係止部２２ｅとを有している。
部材側第１係止部２１ｅ及び部材側第２係止部２２ｅは、部材側畝状凸部で形成している。
図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）に示すように、部材側第１係止部２１ｅをパネル側第１係止部１１ｆに係合し、部材側第２係止部２２ｅをパネル側第２係止部１２ｆに係合して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げる。
このように、桟木を用いる代わりに接合部材２０を用い、接合部材２０に有する部材側第１係止部２１ｅ及び部材側第２係止部２２ｅを、パネル側第１係止部１１ｆ及びパネル側第２係止部１２ｆに係合して第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで型枠パネルを壁状に組み上げることができ、施工性に優れるとともに廃材を少なくできる。

本実施例では、図１８（ｄ）に示すように、パネル側第１係止部１１ｆを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１１ｆｘを第１型枠パネル外面１１ｓに対して傾斜面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１１ｆｙを第１型枠パネル外面１１ｓに対して傾斜面とし、パネル側溝状凹部は開口面よりも底面が幅広に形成されている。
また、パネル側第２係止部１２ｆを形成するパネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面１２ｆｘを第２型枠パネル外面１２ｓに対して傾斜面とし、パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面１２ｆｙを第２型枠パネル外面１２ｓに対して傾斜面とし、パネル側溝状凹部は開口面よりも底面が幅広に形成されている。
また、図１８（ｃ）に示すように、部材側第１係止部２１ｅを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２１ｅｘを一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｅｙを他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｅを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｅｘを一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｅｙを他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｅは、一方部材側畝壁面２１ｅｘが一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｅｙが他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接し、部材側第２係止部２２ｅは、一方部材側畝壁面２２ｅｘが一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｅｙが他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接する。
このように、一方パネル側溝壁面１１ｆｘ、１２ｆｘ、及び他方パネル側溝壁面１１ｆｙ、１２ｆｙを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。

本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｅと部材側第２係止部２２ｅとを同一面上に形成している。
従って、接合部材２０を用いることで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とは、第１型枠パネル外面１１ｓと第２型枠パネル外面１２ｓとが同一平面となるように接合される。
このように、接合部材２０を用いることで、同一平面上に併設する第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との接合を容易に行うことができる。

図１９は図１８に示す接合部材を示す斜視図である。
図１９に示すように、接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｅを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｅを形成する他方側接合部材２０Ｒとを有している。一方側接合部材２０Ｌには、他方側接合部材２０Ｒと係合する一方側接合部材係止部２１Ｌを有し、他方側接合部材２０Ｒには、一方側接合部材２０Ｌと係合する他方側接合部材係止部２１Ｒを有している。
一方側接合部材２０Ｌ及び他方側接合部材２０Ｒは、溝状凹部２１ｒと畝状凸部２１ｈとを併設して構成している。溝状凹部２１ｒと畝状凸部２１ｈとは同じ長さであり、一方側接合部材２０Ｌを形成する溝状凹部２１ｒ及び畝状凸部２１ｈは、他方側接合部材２０Ｒを形成する溝状凹部２１ｒ及び畝状凸部２１ｈと同一形状である。
すなわち、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとは同一部材である。
このように、一方側接合部材係止部２１Ｌと他方側接合部材係止部２１Ｒとを係合することで、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとを連結し、部材側第１係止部２１ｅをパネル側第１係止部１１ｆに係合し、部材側第２係止部２２ｅをパネル側第２係止部１２ｆに係合し、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとが連結した状態で、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とが接合される。

以上のように本実施例によれば、パネル側第１係止部１１ｆを、第１型枠パネル１１の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部１２ｆを、第２型枠パネル１２の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成しているので、部材側第１係止部２１ｅを、第１型枠パネル１１の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第１係止部１１ｆに係合させ、部材側第２係止部２２ｅを、第２型枠パネル１２の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第２係止部１２ｆに係合させることができる。
また本実施例によれば、接合部材２０を、部材側第１係止部２１ｅを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｅを形成する他方側接合部材２０Ｒとに分割していることで、部材側第１係止部２１ｅのパネル側第１係止部１１ｆへの係合と、部材側第２係止部２２ｅのパネル側第２係止部１２ｆへの係合を容易に行える。

図２０は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に配置される。本実施例による接合部材２０は、図１８に示す第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２に用いる。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｆに係合する部材側第１係止部２１ｆと、パネル側第２係止部１２ｆに係合する部材側第２係止部２２ｆとを有している。
部材側第１係止部２１ｆ及び部材側第２係止部２２ｆは、部材側畝状凸部で形成している。

部材側第１係止部２１ｆを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２１ｆｘを一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｆｙを他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｆを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｆｘを一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｆｙを他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｆは、一方部材側畝壁面２１ｆｘが一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｆｙが他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接し、部材側第２係止部２２ｆは、一方部材側畝壁面２２ｆｘが一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｆｙが他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接する。
このように、一方パネル側溝壁面１１ｆｘ、１２ｆｘ、及び他方パネル側溝壁面１１ｆｙ、１２ｆｙを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角の接合を容易に行うことができる。

本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｆを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｆを形成する他方側接合部材２０Ｒとを有している。一方側接合部材２０Ｌには、他方側接合部材２０Ｒと係合する一方側接合部材係止部２１Ｌを有し、他方側接合部材２０Ｒには、一方側接合部材２０Ｌと係合する他方側接合部材係止部２１Ｒを有している。
一方側接合部材２０Ｌは溝状凹部で構成し、他方側接合部材２０Ｒは畝状凸部で構成している。
このように、一方側接合部材係止部２１Ｌと他方側接合部材係止部２１Ｒとを係合することで、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとを連結し、部材側第１係止部２１ｆをパネル側第１係止部１１ｆに係合し、部材側第２係止部２２ｆをパネル側第２係止部１２ｆに係合し、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとが連結した状態で、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とが接合される。

以上のように本実施例によれば、パネル側第１係止部１１ｆを、第１型枠パネル１１の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部１２ｆを、第２型枠パネル１２の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成しているので、部材側第１係止部２１ｆを、第１型枠パネル１１の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第１係止部１１ｆに係合させ、部材側第２係止部２２ｆを、第２型枠パネル１２の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第２係止部１２ｆに係合させることができる。
また本実施例によれば、接合部材２０を、部材側第１係止部２１ｆを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｆを形成する他方側接合部材２０Ｒとに分割していることで、部材側第１係止部２１ｆのパネル側第１係止部１１ｆへの係合と、部材側第２係止部２２ｆのパネル側第２係止部１２ｆへの係合を容易に行える。

図２１は本発明による型枠パネルの接合方法に用いる型枠パネルと接合部材との更に他の実施例を示す構成図である。
本実施例による接合部材２０は、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの内角に配置される。本実施例による接合部材２０は、図１８に示す第１型枠パネル１１及び第２型枠パネル１２に用いる。
接合部材２０は、パネル側第１係止部１１ｆに係合する部材側第１係止部２１ｇと、パネル側第２係止部１２ｆに係合する部材側第２係止部２２ｇとを有している。
部材側第１係止部２１ｇ及び部材側第２係止部２２ｇは、部材側畝状凸部で形成している。

部材側第１係止部２１ｇを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２１ｇｘを一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２１ｇｙを他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
また、部材側第２係止部２２ｇを形成する部材側畝状凸部は、一方部材側畝壁面２２ｇｘを一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接するように傾斜面で形成し、他方部材側畝壁面２２ｇｙを他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接するように傾斜面で形成している。
従って、接合部材２０を第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とに係合させた状態では、部材側第１係止部２１ｇは、一方部材側畝壁面２１ｇｘが一方パネル側溝壁面１１ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２１ｇｙが他方パネル側溝壁面１１ｆｙに当接し、部材側第２係止部２２ｇは、一方部材側畝壁面２２ｇｘが一方パネル側溝壁面１２ｆｘに当接し、他方部材側畝壁面２２ｇｙが他方パネル側溝壁面１２ｆｙに当接する。
このように、一方パネル側溝壁面１１ｆｘ、１２ｆｘ、及び他方パネル側溝壁面１１ｆｙ、１２ｆｙを型枠パネル外面１１ｓ、１２ｓに対して傾斜面としているので、確実な係合を行えるとともに若干の寸法誤差が生じても係合を行うことができる。
このように、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角に接合部材２０を配置して、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とを接合することで、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２との取合いの外角の接合を容易に行うことができる。

本実施例による接合部材２０は、部材側第１係止部２１ｇを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｇを形成する他方側接合部材２０Ｒとを有している。一方側接合部材２０Ｌには、他方側接合部材２０Ｒと係合する一方側接合部材係止部２１Ｌを有し、他方側接合部材２０Ｒには、一方側接合部材２０Ｌと係合する他方側接合部材係止部２１Ｒを有している。
一方側接合部材２０Ｌは溝状凹部で構成し、他方側接合部材２０Ｒは畝状凸部で構成している。
このように、一方側接合部材係止部２１Ｌと他方側接合部材係止部２１Ｒとを係合することで、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとを連結し、部材側第１係止部２１ｇをパネル側第１係止部１１ｆに係合し、部材側第２係止部２２ｇをパネル側第２係止部１２ｆに係合し、一方側接合部材２０Ｌと他方側接合部材２０Ｒとが連結した状態で、第１型枠パネル１１と第２型枠パネル１２とが接合される。

以上のように本実施例によれば、パネル側第１係止部１１ｆを、第１型枠パネル１１の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、パネル側第２係止部１２ｆを、第２型枠パネル１２の一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成しているので、部材側第１係止部２１ｇを、第１型枠パネル１１の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第１係止部１１ｆに係合させ、部材側第２係止部２２ｇを、第２型枠パネル１２の一端側側面又は他端側側面から挿入することで、パネル側第２係止部１２ｆに係合させることができる。
また本実施例によれば、接合部材２０を、部材側第１係止部２１ｇを形成する一方側接合部材２０Ｌと、部材側第２係止部２２ｇを形成する他方側接合部材２０Ｒとに分割していることで、部材側第１係止部２１ｇのパネル側第１係止部１１ｆへの係合と、部材側第２係止部２２ｇのパネル側第２係止部１２ｆへの係合を容易に行える。

本発明による型枠パネルの接合方法は、コンクリートを打設する際の施工に用いることができる。

１土台
２空間
３梁下受け材
４パイプサポート
５締付金具
５ａセパレータ
５ｂコーン
５ｃ締付金具本体
５ｄ座金
６パイプ材
６ａ縦パイプ材
６ｂ横パイプ材
７敷桟木
１０型枠パネル
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ壁体
１１第１型枠パネル
１１ａパネル側第１係止部
１１ａｘ一方パネル側畝壁面
１１ａｙ他方パネル側畝壁面
１１ｂパネル側第１係止部
１１ｂｘ一方パネル側溝壁面
１１ｂｙ他方パネル側溝壁面
１１ｃパネル側第１係止部
１１ｃｘ一方パネル側畝壁面
１１ｃｙ他方パネル側畝壁面
１１ｄパネル側第１係止部
１１ｄｘ一方パネル側溝壁面
１１ｄｙ他方パネル側溝壁面
１１ｅパネル側第１係止部
１１ｅｘ一方パネル側畝壁面
１１ｅｙ他方パネル側畝壁面
１１ｆパネル側第１係止部
１１ｆｘ一方パネル側溝壁面
１１ｆｙ他方パネル側溝壁面
１１ｓ第１型枠パネル外面
１２第２型枠パネル
１２ａパネル側第２係止部
１２ａｘ一方パネル側畝壁面
１２ａｙ他方パネル側畝壁面
１２ｂパネル側第２係止部
１２ｂｘ一方パネル側溝壁面
１２ｂｙ他方パネル側溝壁面
１２ｃパネル側第２係止部
１２ｃｘ一方パネル側畝壁面
１２ｃｙ他方パネル側畝壁面
１２ｄパネル側第２係止部
１２ｄｘ一方パネル側溝壁面
１２ｄｙ他方パネル側溝壁面
１２ｅパネル側第２係止部
１２ｅｘ一方パネル側畝壁面
１２ｅｙ他方パネル側畝壁面
１２ｆパネル側第２係止部
１２ｆｘ一方パネル側溝壁面
１２ｆｙ他方パネル側溝壁面
１２ｓ第２型枠パネル外面
２０接合部材
２０Ｌ一方側接合部材
２０Ｒ他方側接合部材
２０ｂ部材側パイプ当接面
２０ｂ１第１部材側パイプ当接面
２０ｂ２第２部材側パイプ当接面
２０ｃパイプ用凹部
２０ｃ１第１パイプ用凹部
２０ｃ２第２パイプ用凹部
２０ｄ孔
２０ｅ釘打ち用孔
２０ｓ部材側パネル当接面
２０ｓ１第１パネル当接面
２１ａ部材側第１係止部
２１ａｘ一方部材側溝壁面
２１ａｙ他方部材側溝壁面
２１ｂ部材側第１係止部
２１ｂｘ一方部材側畝壁面
２１ｂｙ他方部材側畝壁面
２１ｃ部材側第１係止部
２１ｃｘ一方部材側溝壁面
２１ｃｙ他方部材側溝壁面
２１ｄ部材側第１係止部
２１ｄｘ一方部材側畝壁面
２１ｄｙ他方部材側畝壁面
２１ｅ部材側第１係止部
２１ｅｘ一方部材側畝壁面
２１ｅｙ他方部材側畝壁面
２１ｆ部材側第１係止部
２１ｆｘ一方部材側畝壁面
２１ｆｙ他方部材側畝壁面
２１ｇ部材側第１係止部
２１ｇｘ一方部材側畝壁面
２１ｇｙ他方部材側畝壁面
２１ｈ畝状凸部
２１ｒ溝状凹部
２１Ｌ一方側接合部材係止部
２１Ｒ他方側接合部材係止部
２２ａ部材側第２係止部
２２ａｘ一方部材側溝壁面
２２ａｙ他方部材側溝壁面
２２ｂ部材側第２係止部
２２ｂｘ一方部材側畝壁面
２２ｂｙ他方部材側畝壁面
２２ｃ部材側第２係止部
２２ｃｘ一方部材側溝壁面
２２ｃｙ他方部材側溝壁面
２２ｄ部材側第２係止部
２２ｄｘ一方部材側畝壁面
２２ｄｙ他方部材側畝壁面
２２ｅ部材側第２係止部
２２ｅｘ一方部材側畝壁面
２２ｅｙ他方部材側畝壁面
２２ｆ部材側第２係止部
２２ｆｘ一方部材側畝壁面
２２ｆｙ他方部材側畝壁面
２２ｇ部材側第２係止部
２２ｇｘ一方部材側畝壁面
２２ｇｙ他方部材側畝壁面
２２ｓ２第２パネル当接面
２３ｅ部材側係止部
２３ｆ部材側係止部
３０パイプ固定部材
３１パイプ当接面
３２係合部
４０パイプ固定専用部材
４０ｅ釘打ち用孔
４１パイプ当接面
４２ａパイプ固定専用部材側係止部

Claims

コンクリートを打設する際の施工に用いる型枠パネルを、桟木の代わりに接合部材を用いて接合する型枠パネルの接合方法であって、
第１型枠パネルの第１型枠パネル外面には、パネル側第１係止部を形成し、
前記第１型枠パネルに隣接して接合される第２型枠パネルの第２型枠パネル外面には、パネル側第２係止部を形成し、
前記接合部材が、
前記パネル側第１係止部に係合する部材側第１係止部と、
前記パネル側第２係止部に係合する部材側第２係止部と
を有し、
前記部材側第１係止部を前記パネル側第１係止部に係合し、前記部材側第２係止部を前記パネル側第２係止部に係合することで、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合することで前記型枠パネルを壁状に組み上げる
ことを特徴とする型枠パネルの接合方法。
前記パネル側第１係止部を、前記第１型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、
前記パネル側第２係止部を、前記第２型枠パネルの一端側側面から他端側側面に至るまで連続して形成し、
前記部材側第１係止部を、前記第１型枠パネルの前記一端側側面又は前記他端側側面から挿入することで、前記パネル側第１係止部に係合させ、
前記部材側第２係止部を、前記第２型枠パネルの前記一端側側面又は前記他端側側面から挿入することで、前記パネル側第２係止部に係合させる
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記接合部材が、
前記部材側第１係止部を形成する一方側接合部材と、
前記部材側第２係止部を形成する他方側接合部材と
を有し、
前記一方側接合部材には、前記他方側接合部材と係合する一方側接合部材係止部を有し、
前記他方側接合部材には、前記一方側接合部材と係合する他方側接合部材係止部を有し、
前記一方側接合部材係止部と前記他方側接合部材係止部とを係合することで、前記一方側接合部材と前記他方側接合部材とを連結し、
前記部材側第１係止部を前記パネル側第１係止部に係合し、前記部材側第２係止部を前記パネル側第２係止部に係合し、前記一方側接合部材と前記他方側接合部材とが連結した状態で、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとが接合される
ことを特徴とする請求項２に記載の型枠パネルの接合方法。
前記パネル側第１係止部及び前記パネル側第２係止部をパネル側畝状凸部で形成し、
前記部材側第１係止部及び前記部材側第２係止部を部材側溝状凹部で形成し、
前記パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を前記第１型枠パネル外面及び前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、
前記パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を前記一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、
前記部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を前記一方パネル側畝壁面に当接させ、
前記部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を前記他方パネル側畝壁面に当接させる
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記パネル側第１係止部及び前記パネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、
前記部材側第１係止部及び前記部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、
前記パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を前記第１型枠パネル外面及び前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、
前記パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を前記一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、
前記部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を前記一方パネル側溝壁面に当接させ、
前記部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を前記他方パネル側溝壁面に当接させる
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記パネル側第１係止部をパネル側畝状凸部で形成し、
前記パネル側第２係止部をパネル側溝状凹部で形成し、
前記部材側第１係止部を部材側溝状凹部で形成し、
前記部材側第２係止部を部材側畝状凸部で形成し、
前記パネル側畝状凸部の一方パネル側畝壁面を前記第１型枠パネル外面に対して垂直面とし、
前記パネル側畝状凸部の他方パネル側畝壁面を前記一方パネル側畝壁面に対して傾斜面とし、
前記パネル側溝状凹部の一方パネル側溝壁面を前記第２型枠パネル外面に対して垂直面とし、
前記パネル側溝状凹部の他方パネル側溝壁面を前記一方パネル側溝壁面に対して傾斜面とし、
前記部材側溝状凹部の一方部材側溝壁面を前記一方パネル側畝壁面に当接させ、
前記部材側溝状凹部の他方部材側溝壁面を前記他方パネル側畝壁面に当接させ
前記部材側畝状凸部の一方部材側畝壁面を前記一方パネル側溝壁面に当接させ、
前記部材側畝状凸部の他方部材側畝壁面を前記他方パネル側溝壁面に当接させる
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記部材側第１係止部と前記部材側第２係止部とを同一面上に形成し、
前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとは、前記第１型枠パネル外面と前記第２型枠パネル外面とが同一平面となるように接合される
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記部材側第１係止部と前記部材側第２係止部とが形成される部材側パネル当接面に隣接する部材側パイプ当接面に、前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ用凹部を形成し、
前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合した後に、前記パイプ材を前記パイプ用凹部に配置する
ことを特徴とする請求項７に記載の型枠パネルの接合方法。
前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとの取合いの内角又は外角に前記接合部材を配置することで、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合する
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記部材側第１係止部が形成される第１パネル当接面に隣接する第１部材側パイプ当接面に、前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めする第１パイプ用凹部を形成し、
前記部材側第２係止部が形成される第２パネル当接面に隣接する第２部材側パイプ当接面に、前記パイプ材を位置決めする第２パイプ用凹部を形成し、
前記接合部材によって、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとを接合した後に、前記パイプ材を前記第１パイプ用凹部又は前記第２パイプ用凹部に配置する
ことを特徴とする請求項９に記載の型枠パネルの接合方法。
前記接合部材に取り付けられるパイプ固定部材を有し、
前記パイプ固定部材が、
前記パイプ材に当接するパイプ当接面と、
前記接合部材に係合する係合部と
を有し、
前記パイプ材を前記パイプ用凹部に配置した後に、前記パイプ固定部材を前記係合部によって前記接合部材に取り付けることで、前記パイプ当接面で前記パイプ材を保持する
ことを特徴とする請求項８に記載の型枠パネルの接合方法。
前記接合部材には、釘打ち用孔を形成し、
前記釘打ち用孔を用いて前記接合部材を敷桟木に釘止めする
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。
前記型枠パネルのパネル外面に装着されるパイプ材を位置決めするパイプ固定専用部材を有し、
前記型枠パネルの型枠パネル外面には、パネル側係止部を形成し、
前記パイプ固定専用部材が、前記パネル側係止部に係合するパイプ固定専用部材側係止部を有し、
前記パイプ固定専用部材側係止部を前記パネル側係止部に係合することで、前記パイプ固定専用部材によって前記パイプ材を保持する
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの接合方法。