JP2022510559A - ベニヤ木質材の製造方法及び支持板と少なくとも二つのベニヤを含む木質材 - Google Patents

Abstract

本発明は、支持板と支持板の第１表面上において少なくとも一つの第１の非外面ベニヤ及び第２のベニヤを有し、支持板と第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤが合成樹脂によって互いに接合される、木質材の製造方法に関する。ベニヤ表面を備えた費用対効果の高い木質材ボードを作製するために、液体合成樹脂が、支持板及び/又は第１のベニヤ及び／又は少なくとも第２のベニヤに接着目的で必要な量に対して過剰に塗布され、過剰に塗布された合成樹脂が乾燥されるが硬化されず、支持板、第１の非外面ベニヤ、及び少なくとも第２のベニヤを含んでプレスされるべきスタック材が組み立てられ、プレスされるべきスタック材が木質材を形成するべく高圧プレスにおいて圧縮される。

Description

本発明は、支持板及び少なくとも二つのベニヤが合成樹脂によって接合された木質材の製造方法、ならびに少なくとも二つのベニヤで覆われた木質材ボードに関する。

ベニヤ表面を有する木質材は、例えば、ＥＰ２９０２１９６Ａ１により知られている。それらは、木質の支持体（例えば、ＨＤＦ又は高密度繊維ボード、ＯＳＢボード、パーティクルボード）に合成樹脂層が塗布され、合成樹脂をベニヤに浸み込ませてベニヤを固着したものから成る。使用されるベニヤは、通常、０．８ｍｍから２．５ｍｍの厚さを有する。また、公報文書であるＵＳ２０１１／１６２３０８Ａ１，ＷＯ２０１７／１６２９２６Ａ１，及びＥＰ２３５３８６１Ａ１には、ベニヤ木質材ボードとそれらの製造方法が開示されている。

ベニヤ表面は、本物の木の表面と同様に高く評価されている。それらは心地よい表面感触を持ち、心地よい音響条件を生み出す。ベニヤ表面は特に高品質であると認識されており、適用されるベニヤの厚さは評価される基準の一つである。同時に、パネルのカバー層として適したベニヤは、木質複合材の最も高価な構成要素である。

したがって、これは、高品質のベニヤ表面が費用対効果の高い方法で支持板上に設けられる木質材を提供するという目的をもたらす。

欧州特許出願公開第２９０２１９６号明細書 米国特許出願公開第２０１１／１６２３０８号明細書 国際公開第２０１７／１６２９２６号 欧州特許出願公開第２３５３８６１号明細書

この目的は、請求項１に記載の方法、ならびに請求項９に記載の木質材ボードによって解決される。従属請求項は、本発明の特定の実施形態を権利として要求するものである。

木質材の製造方法は、支持板と第１の非外面ベニヤに基づいており、これらの両方は、支持板の第１表面上において合成樹脂により互いに接合されている。本発明によれば、少なくとも第２のベニヤが、従来技術から逸脱してはいるが、支持板の第１表面に設けられる。第２のベニヤは、第１のベニヤに設けられる。支持板とベニヤを接合するために、液体合成樹脂が支持板及び／又はベニヤに過剰に塗布される。ここでの過剰とは、接着目的で必要な合成樹脂の量に対して、支持板及び／又はベニヤに追加的に塗布される合成樹脂の量を意味する。当業者は、合成樹脂の製造業者の指示により接着目的に必要な合成樹脂の量を知るか、または彼らの技術的知識に基づいて、ベニヤ及び支持板の接着に必要な合成樹脂の量を知ることができる。過剰な量無しでベニヤを貼り付けるために使用される合成樹脂の典型的な塗布量は、例えば、６０ｇ／ｍ^２から１００ｇ／ｍ^２、殆どの場合８０ｇ／ｍ^２になる。また、接着目的で必要な合成樹脂の量は、オリエンテーション（方向付け）のための幾つかのテストによって決定できる可能性がある。接着に必要な合成樹脂の量が分れば、幾つかのテストで過剰量を決定することができる。そして、過剰に塗布された合成樹脂は、乾燥されるが、硬化はされない。支持板とベニヤは、プレスされるべきスタック材（積重ね材）を形成するべく組み合せられ、プレスされるべきスタック材が、高圧プレスで圧縮されて木質材が形成される。

このように、一方では、第１の費用対効果の高いベニヤ、さらにその上に、高品質で遥かに薄い第２のベニヤが使用されて、厚いベニヤの適用が達成され、それ故に、ベニヤ表面を備えた高品質であるが費用対効果が高い木質材ボードが提供される。したがって、例えば、第１のベニヤとしての厚さ１．５ｍｍの費用対効果の高いポプラベニヤと、厚さ０．６ｍｍの高価なオークベニヤを使用することにより、支持板上において２．１ｍｍのベニヤ層が、２．１ｍｍのオークベニヤを使用する場合よりも低コストで達成され得る。少なくとも一つの第２のベニヤの厚さは、好ましくは、第１のベニヤの厚さの０．１５倍から０．３倍である。一般に、複数のベニヤを使用する場合、本発明の文脈では第２のベニヤとも呼ばれ、木質材の可視表面を形成する最も外側のベニヤの厚さは、最も外側のベニヤの下に配置されたベニヤの厚さの０．１５倍から０．３倍になる。

さらに、より暗い第２のベニヤがより明るい色の第１のベニヤを覆うように、異なる色のベニヤを使用することができる。第２のベニヤを部分的に取り除くことにより、第１の明るい色のベニヤが見えるようになり、これにより、例えば、象眼細工の木工品の印象が生成される。上記の色の順序は、支持板の第１表面上における少なくとも二つのベニヤの一つの可能な配置に過ぎない。任意に与えられた順序の異なる色のベニヤを支持板の第１表面に配置することができ、二つ以上のベニヤを有する場合、第１のベニヤ及び第２のベニヤを部分的に除去することで審美的に魅力的な効果が生じることは、明確に理解されるべきことである。支持板の第１表面までベニヤを取り除くことも、低コストで魅力的な美的効果を生み出す。部分的な除去の典型的な適用は、支持板の第１表面から側面への移行部での面取りの適用である。この領域では、ベニヤ同士が並んで視認される。上記の表面デザインは、価値が高く見えてくる。本発明によれば、それらは、容易で、費用対効果が高く提供され得る。

本発明による方法の実施形態は、少なくとも三つ、四つ、五つ、又はそれ以上のベニヤが支持板の第１表面に設けられることを提供する。任意の数のベニヤを、支持板の第１表面に積層して設けることができる。本発明による方法は、以下に説明するプレスの性能によってのみ制限され、それは、積層されたベニヤを通して過剰に塗布された乾燥した合成樹脂を軟化させることができなければならず、又、それが硬化することを許容しなければならない。さらに、マルチプレックスボード（複合板）のような方法での色効果は、異なる色のベニヤを積層することによって、支持板の側面又は面取り上に積層された第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤの同じか又は異なる厚さで生成することができる。より多くのベニヤが積層されるほど、この効果はより顕著になる。

本発明による方法は、全ての合成樹脂が支持板又はベニヤの表面に塗布される場合に機能する。好ましくは、過剰に塗布された合成樹脂が、支持板の第１表面に、又は、非外面に、すなわち、プレス板と接触し又は木質材の表面を表すプレスされるべきスタック材又は完成した木質材の外面ではないベニヤの表面に、塗布される。さらに、過剰に塗布された合成樹脂は、支持板及び／又はベニヤの表面に少なくとも二つの部分量で塗布されると好ましい。例えば、過剰に塗布された合成樹脂の第１の部分量は、支持板の第１表面及び第２のベニヤと反対側の第１のベニヤの側部、又は、支持板と対面する第１のベニヤの側部及び第１のベニヤと対面する第２のベニヤの側部に塗布される。代替案として、第１のベニヤの両側部には、それぞれに過剰に塗布された合成樹脂の部分量が塗布されることができる。さらなる代替案が制約なしに得られる。部分的に塗布された合成樹脂の利点は、合成樹脂の分布が、つまりベニヤと支持板の間の接着が特に迅速かつ均一に達成されることである。

本発明による方法は、プレスされるべきスタック材が、高圧プレス、典型的には連続又は短サイクルプレスで圧縮されることを提供する。プレス成形温度で再び液化した合成樹脂は、このステップで密度の低いベニヤ内に圧縮され、支持板の概して密度の高い表面は、合成樹脂の吸収が少なくなる。同時に、ベニヤは、高圧プレスによって加えられる圧力によって圧縮される。両方の効果が相乗的な組み合わせで作用し、ベニヤ表面の圧縮強度を高める。ベニヤの圧縮後のより高い密度は、合成樹脂によるベニヤの少なくとも部分的な含浸と同じくらい、より高い圧縮強度への貢献をもたらす。どちらの方法も、ベニヤの表面を備える木質材を製造するための通常の方法と矛盾する。一方では、ベニヤを支持板に固定するためだけに機能する合成樹脂は、通常、固形分（１００％にて）１００ｇ／ｍ^２まで控えめに使用され、他方では、ベニヤの圧縮を避けるために、高圧プレスでのプレス成形が避けられる。しかしながら、本発明による木質材の視覚的及び触覚的な様相は、それらの審美的に心地良い側面において、不変のままであることが見出された。

本発明の本質的な特徴は、プレス成形操作中に再び液化された合成樹脂がベニヤに部分的に浸透し又はベニヤの繊維の間に浸透してそこで硬化することが提供されるため、接着目的に必要な量に対して、合成樹脂が過剰に使用されることである。ベニヤを支持板に固定するために、ベニヤ内への合成樹脂の侵入は必要ではなく、合成樹脂との表面的な接触で十分である。ベニヤの接着に必要な合成樹脂の量に対する過剰量は、少なくとも３０％になる。有利には、本発明による方法に使用される合成樹脂の過剰量は、ベニヤを接着するために必要な合成樹脂の量の、５０％以上であり、好ましくは１００％以上であり、特に好ましくは２００％以上である。

ベニヤ内への合成樹脂の侵入を遅らせる又は止める物質、例えば、おがくずの導入は、不利である。おがくずは、合成樹脂が「突破（ブレーキングスルー）」する、すなわち、合成樹脂がベニヤの表面までベニヤに侵入するのを防ぐ。この現在の例は、上記の「Ｌｉｎｄｕｒａ」（登録商標）ボードである。好ましくは、本発明の範囲において、おがくずは使用されない。本発明による量の仕様は、支持板へのベニヤの典型的かつ既知の接着及びそのために使用される固形分１００％に基づいて典型的に最大１００ｇ／ｍ^２までの合成樹脂の量に基づき、オリエンテーションのための幾つかのテストで当業の専門家によって決定及び最適化され得る。

１３０ｇ／ｍ^２の合成樹脂を使用しても、本発明による方法及び本発明による木質材の明確な効果が見られる。本発明の有利な実施形態によれば、ベニヤと支持板を接合し、ベニヤの圧縮強度を高めるために、少なくとも１５０ｇ／ｍ^２の合成樹脂が使用される。さらに好ましくは、少なくとも２００ｇ／ｍ^２、特に、少なくとも３００ｇ／ｍ^２、有利には４００ｇ／ｍ^２までの合成樹脂が使用される。本発明の文脈内の合成樹脂に関して与えられた全ての数字は、固形分１００％に関してのものである。第２のベニヤは、ほとんどの場合、支持板又は第１のベニヤから始めて、部分的にのみ合成樹脂を含浸させる必要がある。この場合において、少なくとも第２のベニヤ又は最も外側のベニヤの支持板とは反対側に対面する最も外側のベニヤ表面は、純木の表面である。しかしながら、合成樹脂が、支持板とは反対側を向いている少なくとも第２のベニヤ又は最も外側のベニヤの、最も外側のベニヤ表面をカバーするように、第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤに合成樹脂を完全に含浸させることも容易に可能である。

この過剰な合成樹脂は、合成樹脂の全量が塗布されるか部分的な量が塗布されるかに関係なく、多くの場合、１回の作業で又は一つの層でボードに塗布されない。本発明の有利な実施形態によれば、液体合成樹脂は、第１及び第２の層に塗布され、第１の層に塗布された合成樹脂は、第２の層を塗布する前に随意に乾燥される。このプロセスは、数回繰り返すことができ、例えば、６層以上までの合成樹脂が支持板に塗布される。合成樹脂の乾燥中、流動能力は低下するか好ましくは停止するけれども、支持板、合成樹脂、及びベニヤの間の接着がプレス内で生成されるように、合成樹脂の反応性は少なくとも部分的に維持されなければならない。乾燥後、合成樹脂中において少なくとも０．５重量パーセントの残留最小水分含有量が好ましく達成される。このように、合成樹脂は液体の形で塗布された後に乾燥されるが硬化されない。乾燥した合成樹脂は粘着性があり得る。原則として、合成樹脂はベニヤに塗布することもできるが、ベニヤの強度が低いため、通常、合成樹脂の部分的な量の塗布のみが許容される。

合成樹脂は、合成樹脂がベニヤに入り込むときに光学的に知覚可能な効果が達成されるように、あるいは、ベニヤに印刷を施す等の他の手段と組み合わせてより高品質の光学的効果を得るために、又は、支持板を例えば特に薄いベニヤで覆うために、必要に応じて着色することができる。度々使用される色相は、黄褐色または褐色（茶色）の色相である。

本発明の実施には、最初に液化し、次に圧力及び温度上昇の影響下で硬化し、特に以下に説明するプレス条件下で硬化する合成樹脂が適切である。特に典型的で適切なのはメラミン樹脂である。必要に応じて、コランダム又はその他の既知の添加剤をメラミン樹脂に導入することができ、それは、例えば、表面の耐摩耗性又は耐引っ掻き性（耐擦傷性）を向上させる。より良い層形成のために、繊維、特にセルロース繊維、好ましくは角質化セルロース繊維をメラミン樹脂に導入することができる。支持板にベニヤを接着するために通常使用される尿素ベース又はポリ酢酸ビニルの接着剤は、一方では、そこで塗布される圧力および温度条件下で液化せず、又、その結果ベニヤに浸透せず、そこで硬化するため、高圧プレスでの使用にはあまり適していない。他方では、例えば、尿素ベースの接着剤は、耐退色性がなく、短時間でベニヤにかなり浸透した後に黄変する。

プレスされるべきスタック材は、高圧プレスにおいて本発明に従って圧縮される。支持板にベニヤを付けるための典型的なベニヤプレスは、３Ｎ／ｍ^２から５Ｎ／ｍ^２のプレス成形圧力、最大１２０℃のプレス成形温度、及び３分から５分のプレス成形継続時間で作動するため、効率的な方法で、特に許容可能な時間内に、大量の合成樹脂を圧縮及び硬化させるには不十分である。さらに、ベニヤプレスの圧力は、ベニヤを圧縮するのに十分ではない。したがって、本発明によれば、例えば、連続プレス又は短サイクルプレスのような高圧プレスを使用することが提案され、そこでは、例えば２５Ｎ／ｍｍ^２と５０Ｎ／ｍｍ^２の間のプレス成形圧力を得ることができる。高圧プレスでのプレス成形時間は、有利には２０秒から６０秒の間である。プレス成形温度は、好ましくは１６０℃から２００℃の間である。従来のベニヤプレスと比較して、特にプレス成形圧力に関して過酷なこれらの条件下において、合成樹脂がベニヤに少なくとも部分的に浸透し、又、ベニヤが圧縮される、ことが保証される。

本発明による木質材において、支持板と第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤは、合成樹脂によって支持板の第１表面上で互いに接合され、そこで、ベニヤは圧縮され、合成樹脂は、少なくとも第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤのベニヤ厚さの少なくとも３０％に浸透する。この文脈において、第１のベニヤ及び第２のベニヤが互いに接触している全表面領域に亘って第１のベニヤが合成樹脂によって浸透されている必要はないが、第１のベニヤが合成樹脂によって完全に浸透されている領域は、第２のベニヤを第１のベニヤに接合するのに十分でなければならない。好ましい実施形態によれば、合成樹脂は、少なくとも第２のベニヤのベニヤ厚さの少なくとも５０％に、有利にはベニヤ厚さの少なくとも７０％に、あるいはベニヤ厚さの最大１００％に浸透する。これらの数値は、圧縮された第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤに関連するものである。合成樹脂のベニヤへの浸透は、ベニヤ全体の厚さと合成樹脂を含浸させたベニヤの割合を測定することにより、光学的に検出されかつ測定される。

本発明の別の実施形態によれば、第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤは、有利には、元の厚さの少なくとも３０％、好ましくは元の厚さの少なくとも５０％だけ圧縮される。第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤの圧縮は、同じ程度に行われる必要はない。第１のベニヤと少なくとも第２のベニヤが異なる厚さを有する場合、これらのベニヤは異なって圧縮される。圧縮にもかかわらず、審美的及び表面感触の観点から魅力的であるところの、支持板とは反対側を向いている外側のベニヤ表面は、維持される。テストでは、実際の接着量に対して過剰な量の合成樹脂を導入しても問題がないことが示されている。これは、再び液化した合成樹脂が、圧縮中にベニヤから空気を追い出し、木質繊維間の中間スペースに浸透して、そこで硬化するためである。このように、浸透性の合成樹脂は、圧縮強度の増加をもたらす。

上記の説明は、本発明による方法又は本発明による木質材のそれぞれに多くの利点を示している。ここで提案する方法は、簡単に実行でき、プレス成形時間が短いため、既知の設備でも非常に効率的である。本発明による木質材のプロフィールを分析するための試験は、エッジ処理を容易かつ正確な方法で実施することができ、エッジカット後の既知のベニヤボードでは残念ながら一般的であるベニヤの裂け目（引き裂き）はここでは発生しない、ことを示した。本発明による木質材は、壁板や天井板だけでなく、フローリングにも適している。さらに、このような場合、実際の木材の表面がなくても、応力がかかる表面を備えた家具や家具部品での使用に優れている。特に、良好な耐湿性、特に合成樹脂がベニヤに５０％を超えて浸透する場合に、耐湿性に優れていることを強調する必要がある。

ベニヤ表面、すなわち、支持板とは反対側を向いている木質材の外側又は少なくとも第２のベニヤのそれぞれに視認できる表面は、圧縮の前又は最中、特に圧縮後においても、表面処理を施すことができる。特に、例えば木材のタイプに特有の細孔構造を提供するレリーフのような又は三次元構造を得るための木材表面のエンボス加工は、プレスされるスタック材の圧縮中又は圧縮後に行うことができる。しかしながら、例えば木材のタイプに特有のベニヤ表面の着色を得るために、ベニヤ表面へのプリント（印刷）の適用は、好ましくはプレスされるスタック材の圧縮後に行うこともできる。本発明の有利なさらなる実施形態によれば、エンボス加工及び印刷の適用は、同期装飾が生成されるように相互に関連する方法で行われ、着色及び色配置並びにエンボス加工は互いに同期して調和される。エンボス加工及び印刷の適用は、特に、光学的魅力が低いベニヤをより高品質な外観とするために、又は、より均一な外観と光学的外観があまりにも異なるベニヤを隣り合わせに配置するために、使用され得る。

次に、潜在的に印刷が施される及び／又はエンボス加工されるベニヤ表面には、油を塗るか又はニスを塗ることができる。油塗り及びニス塗りは、ベニヤ表面の一般的な保護手段である。替わるものとして、潜在的に印刷及び／又はエンボス加工されたベニヤ表面は、オーバーレイ、すなわち、主にラミネート製品で一般的であるように、合成樹脂を含浸させた紙でコーティングすることもできる。ベニヤ表面にオーバーレイを貼り付けるには、高圧プレスでのプレス成形条件で十分である。

本発明の別の実施形態によれば、プレスされるスタック材は、合成樹脂が潜在的に含浸される、下敷き（アンダーレイ）、紙、又は不織布を有することができ、それは圧縮中に支持板及びベニヤに接着される。アンダーレイは、通常、支持板と第１のベニヤの間に配置されるが、第１のベニヤと第２のベニヤの間に配置することもできる。紙又は特に不織布は、例えば３０ｇ／ｍ^２から５０ｇ／ｍ^２の重量で使用され、ベニヤに作用する圧縮力を分散させかつ逸らせるため、本発明による木質材の第１のベニヤ及び第２のベニヤにさらに高い圧縮強度を提供する。ＤＩＮ ＥＮ １３３２９に準拠したドロップボールテストにおけるボールが木質のベニヤ表面に作用すると、不織布又は紙が、その外側の又は少なくとも第２のベニヤの下にそれぞれ又は第１のベニヤの下に配置されている場合、ボールは小さなボール窪み、すなわち、小さな変形を残す。また、ベニヤが支持板よりも小さい寸法で処理されている場合でも、紙又は不織布は有利であることが証明され得る。これは、第１のベニヤ及び／又は第２のベニヤのベニヤ部品が、組み立てられ、支持板の寸法を有する紙又は不織布が予め貼り付けられている場合、プレスされるスタック材の組み立てを実質的に簡素化する。そして、紙又は不織布とベニヤ部品の複合体を、液体そして乾燥された合成樹脂でコーティングされた支持板上に簡単に配置することができる。

不織布又は紙が、特に本発明による木質材の少なくとも第２のベニヤ又は最も外側のベニヤの下に配置される場合、そのような不織布又は紙は、それ自体ですでに上記のような強度の増加を生じるが、例えば、可燃性、導電性，湿気，菌類，昆虫等の侵入に対する耐性を改善する添加剤をさらに備えることができる。代替として、少なくとも第２のベニヤ又は最も外側のベニヤには、そのような添加剤を設けることができる。

積層された第１のベニヤ及び第２のベニヤで覆われた第１表面とは反対側に面する支持板の裏面において、本発明の有利な実施形態に従って裏打ち材を配置することができ、これにより、支持板の二つのコーティングされた面でバランスの取れた応力比が保証される。裏打ち材は、例えば、樹脂を染み込ませた紙を貼り付けることにより、合成樹脂層で、又は、ベニヤを貼り付けることにより、種々の方法で具現化される。あるいは、支持板の裏面は、過剰に塗布された合成樹脂で固着され同じか同等の順序の第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤで覆うことができる。裏打ち材のために合成樹脂層が選択された場合は、必要に応じて繊維を備えることができる。支持板の表面及び潜在的にベニヤに生じる応力は、湿らせることによって潜在的に低減することができる。液体の合成樹脂が乾燥した後でも、プレスされるスタック材に水が浸透する可能性があるため、過剰な量の合成樹脂とそこに含まれる水分を考慮すると、より低い応力が有利に生じ、それ故に、木質材は裏打ち材なしで製造することができ、又は、裏打ち材はその材料に作用するより小さな力を補償する必要がある。

支持板として、鉱物又は合成樹脂で接着された木質材ボード、パーティクルボード、ＯＳＢボード、ＨＤＦボード（高密度繊維板又は生密度を高めた中密度繊維板）、又は中密度繊維板（ＭＤＦボード）のような木質材ボードを使用することができるが、合板、ベニヤボード、ブロックボード、ラミンボード、又は無垢材ボードも使用することができる。合成樹脂の量が過剰であるため、本発明による方法は、ボード表面の不規則性に対して耐性があり、それ故に、より粗い表面構造を有するボードでさえ使用することができる。

第１のベニヤ及び少なくとも第２のベニヤは、皮をむいたベニヤ、鋸で切ったベニヤ、又はスライスされたベニヤであり得る。使用されるベニヤは、エンボス加工又はプリント（印刷）を施すことができるが、不織布又は紙が貼り付けられたベニヤ、特に組み立てられたベニヤ部品も使用できる。

本発明の詳細は、例示的な実施形態を使用して、より詳細に説明される。

本発明による木質材の概略図を示している。 合成樹脂が完全に浸透している第１のベニヤ及び第２のベニヤの概略図を示している。 合成樹脂が完全に浸透している第１のベニヤと、合成樹脂が部分的に浸透している第２のベニヤの概略図を示している。

図１は、本発明によるベニヤ木質材１の概略図であり、ここでは、第１表面である上面３に二つのベニヤを有する支持板２を示す。支持板２は、上面３及び下面（裏面）４を有する。上面３には、第１のベニヤ５ａと、その上に第２のベニヤ５ｂが配置され、下面４には、裏打ち材６が配置されている。支持板２と第１のベニヤ５ａとの間には、合成樹脂層７が配置され、合成樹脂７は、第１のベニヤ５ａに完全に浸透し、第２のベニヤ５ｂの約５０％に浸透している（図２参照）。図３は、合成樹脂が完全に浸透している第１のベニヤ５ａ及び第２のベニヤ５ｂを備えた支持板２を示している。

図１ないし図３の実施形態では、全体に過剰に塗布された合成樹脂が、支持板２の上面３に層７として配置されている。しかしながら、替わりに、第１のベニヤ又は第２のベニヤのベニヤ表面上に合成樹脂を配置することも可能である。これに関連して、合成樹脂が最も外側のベニヤ、ここでは第２のベニヤ５ｂの外面に塗布されない場合に特に好ましい。合成樹脂は、さらに、支持板とベニヤの両方に、例えば、支持板２の上面３と、第１のベニヤ５ａと第２のベニヤ５ｂの間に、幾つかの層で塗布することができる。支持板及び／又はベニヤへの幾つかの層での塗布は、合成樹脂の特に均一な分布をもたらす。

支持板としては、木材又は木質材で作られた上記のボードのいずれかを使用することができる。以下で選択したＨＤＦボードは、他の種類のボードと問題なく交換することができる。ベニヤとしては、上記のいずれのベニヤでも使用することができ、以下の例で使用するベニヤは、いつでも他の種類のベニヤに交換することができる。支持板とベニヤの両方について、ボード又はベニヤの厚さ又はベニヤの密度は、変更することができる。

以下に、本発明による木質材を製造するための特定のプレス成形条件が記載されている。これらは、単に選択されたプレス成形条件であり、上記の圧力、温度、及び時間間隔は、プレス成形条件の変化、例えば、圧力の上昇又は温度の上昇、又は両方のパラメータの増加に伴うプレス成形時間の短縮を可能にすることを述べなければならない。同じことが、プレス成形継続時間の付随する延長を伴う圧力及び／又は温度の低下にも当てはまる。

例示的な実施形態１：
メラミン樹脂（固形分７５％、塗布量：３００ｇ／ｍ^２）が、大判の支持板、ここでは、例えば、ＨＤＦボード（生密度が増加した中密度繊維板、寸法：２８００×２０７０×８ｍｍ）の第１表面にローラで延ばされる。この樹脂は、例えば、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂（６５重量パーセント）に加えることによって生成される。支持板の第１表面に塗布されたメラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約１０％の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、四つのベニヤが、乾燥したメラミン樹脂の上に配置される。このようなベニヤは、それぞれ０．６ｍｍの厚さをなすオーク及びバーチが交互に積層されたベニヤである。そのセットアップ（組合せ）は、２００℃、４００Ｎ／ｃｍ^２のプレス成形圧力、２５秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。プレス成形後において、ベニヤの厚さは合計１．８ｍｍであった。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。この接着性は良好であった。すなわち、最も外側のベニヤでさえも、支持板又は最も外側のベニヤの下に配置されたベニヤにそれぞれ堅固に接合されていた。その後、２８００×２０５ｍｍの寸法の部分ボードが、大判ボードから鋸で切り取られた。接着剤なしで敷設するための形態及び周囲の面取りが、これらの部分ボードにフライス加工により形成された。敷設後、視認し得る接合領域（面取り）において、複合化された視覚効果が認識された。

例示的な実施形態２：
メラミン樹脂（固形分７５％、塗布量：３００ｇ／ｍ^２）が、大判の支持板、ここでは、例えば、ＨＤＦボード（生密度が増加した中密度繊維板、寸法：２８００×２０７０×８ｍｍ）にローラで延ばされる。この樹脂は、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂（６５重量パーセント）に加えることによって生成される。メラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約１０％の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、第１のベニヤであるバーチベニヤがメラミン樹脂上に配置され、第２のベニヤであるマホガニーベニヤが第１のベニヤ又はバーチベニヤ上に配置される。マホガニーベニヤは０．５ｍｍの厚さを有し、バーチベニヤは１．５ｍｍの厚さを有する。そのセットアップは、２００℃、４００Ｎ／ｃｍ^２のプレス成形圧力、２５秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。この密着は良好であった。その後、２８００×２０５ｍｍの寸法の部分ボードが、大判ボードから鋸で切り取られた。接着剤なしで敷設するための形態が、これらの部分ボードにフライス加工により形成された。

このようにして製造されたボードは、完璧なマホガニーの表面を示す。代替としての２ｍｍのマホガニーベニヤとは対照的に、本発明によるボードは、費用対効果の高いバーチベニヤを使用するため、著しく費用対効果が高い。

例示的な実施形態３：
メラミン樹脂（固形分７５％、塗布量：３００ｇ／ｍ^２）が、ＨＤＦボード（生密度が増加した中密度繊維板、寸法：２８００×２０７０×８ｍｍ）で形成された大判の支持板にローラで延ばされる。この樹脂は、例えば、粉末メラミン樹脂を液体メラミン樹脂（６５重量パーセント）に加えることによって生成される。メラミン樹脂は、循環空気乾燥機で約１０％の残留水分含有量まで乾燥される。続いて、三つのベニヤがメラミン樹脂の上に配置される。これらのベニヤは、それぞれ０．７ｍｍの厚さをなすオーク材のベニヤである。１００ｇ／ｍ^２の重量でセルロース繊維から作られた不織布は、不織布に対して２重量％から５重量％の炭素繊維や導電性カーボンブラックなどの導電性添加剤を含み、第１の最下のベニヤ上に配置される。第２のベニヤ及び第３のオークベニヤはこの上に配置される。そのセットアップは、２００℃、４００Ｎ／ｃｍ^２のプレス成形圧力、２５秒のプレス成形時間の短サイクルプレスで圧縮された。合成樹脂はプレスにおいて液化し、非外面ベニヤに少なくとも部分的に完全に浸透し、又、最も外側のベニヤに少なくとも部分的に浸透する。クロスカット試験により、冷却後にベニヤ層同士の接着が確認された。接着は良好であった。

その後、２８００×２０５ｍｍの寸法の部分ボードが、大判ボードから鋸で切り取られた。これらの部分ボード上に、接着剤なしで敷設するための形態がフライス加工により形成され、それによってフローリング要素が形成された。その形態の下部領域において、導電性不織布の層が配置され、導電性の銀ワニスのストリップが一定の間隔（５ｃｍごと）でスプレーされ、導電性が向上する。１２Ｖの電圧を印加した後、フローリング要素は、約８０Ｗ／ｍ^２を出力する。

このように製造された部分ボードは、導電性不織布の無い同様の部分オードと比較して、著しく改善された導電性を有する。

Claims (13)

1. 支持板（２）と、前記支持板の第１表面（３）上において、少なくとも一つの第１の非外面ベニヤ（５ａ）及び第２のベニヤ（５ｂ）を備え、前記支持板（２）、前記第１のベニヤ（５ａ）及び前記少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）が合成樹脂（７）によって互いに接合される、木質材（１）の製造方法において、
   液体合成樹脂（７）が、前記支持板（２）及び/又は前記第１のベニヤ（５ａ）及び／又は前記少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）に、固形分１００％として与えられる少なくとも１５０／ｍ^２の量、それによって接着目的で必要な量に対して過剰に塗布され、
   前記過剰に塗布された合成樹脂（７）が、乾燥されるが、硬化されず、
   前記支持板（２）、前記第１の非外面ベニヤ（５ａ）、及び前記少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）が、プレスされるべきスタック材を形成するべく組み立てられ、
   前記プレスされるべきスタック材は、木質材（１）を形成するべく、２５Ｎ／ｍｍ^２から５０Ｎ／ｍｍ^２のプレス成形圧力、１６０℃から２２０℃のプレス成形温度、及び２０秒から６０秒のプレス成形時間で、高圧プレスにおいて圧縮される、
   ことを特徴とする木質材の製造方法。
2. 少なくとも三つのベニヤが、前記支持板（２）の第１表面（３）に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記合成樹脂（７）の第１の部分量及び前記合成樹脂の少なくとも一つのさらなる部分量が、前記支持板（２）及び／又はベニヤ（５ａ，５ｂ）の異なる表面に塗布される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記合成樹脂（７）は、接着目的に必要な量に対して、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、有利には少なくとも１００％、特に好ましくは少なくとも２００％、過剰に使用される、
   ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載の製造方法。
5. 固形分１００％として毎回与えられる前記合成樹脂（７）は、前記支持板（２）又は前記ベニヤ（５ａ，５ｂ）に対して、少なくとも２００ｇ／ｍ^２、有利には少なくとも３００ｇ／ｍ^２、特に好ましくは最大４００ｇ／ｍ^２の量が塗布される、
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載の製造方法。
6. 前記ベニヤ（５ａ，５ｂ）は、圧縮中に、元のベニヤ厚さの、少なくとも３０％だけ、好ましくは少なくとも５０％だけ、圧縮される、
   ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つに記載の製造方法。
7. 前記木質材（１）の外側のベニヤ表面は、表面処理が施され、特にエンボス加工され、油が塗られ、又は、ニスが塗布され、又は、印刷がそれに施される、
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つに記載の製造方法。
8. 前記木質材（１）の外側ベニヤ表面は、エンボス加工され、それにプリントが施され、前記エンボス加工及びプリントは、エンボス加工及びプリントによって形成される同期装飾を生成する、
   ことを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つに記載の製造方法。
9. 合成樹脂（７）によって互いに接合された支持板（２）と第１のベニヤ（５ａ）及び少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）を有し、
   前記少なくとも第１の非外面ベニヤ（５ａ）及び前記少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）は、それらのベニヤの厚さで圧縮され、
   前記合成樹脂（７）は、前記第１のベニヤ（５ａ）のベニヤ厚さの少なくとも１００％に浸透し、前記少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）のベニヤ厚さの少なくとも３０％に浸透し、
   前記ベニヤの表面はエンボス加工されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし８いずれか一つに記載の木質材。
10. 木質材（１）において、その第１表面（３）上には、三つのベニヤが設けられ、前記第１のベニヤ及び前記少なくとも第２のベニヤのベニヤ厚さの１００％及び前記第３のベニヤのベニヤ厚さの少なくとも３０％が、合成樹脂によって浸透されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の木質材。
11. 前記ベニヤの表面には、印刷が施されている、
    ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の木質材。
12. 前記第１のベニヤ（５ａ）及び前記第２のベニヤ（５ｂ）は、異なる色を有する、
    ことを特徴とする請求項９ないし１１いずれか一つに記載の木質材。
13. 前記支持板（２）の第２表面（４）には、第１のベニヤ（５ａ）及び少なくとも第２のベニヤ（５ｂ）が設けられ、合成樹脂（７）によって前記支持板（２）に接合されている、
    ことを特徴とする請求項９ないし１２いずれか一つに記載の木質材。
    

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