JP2022171161A - scroll compressor - Google Patents

Abstract

To provide a scroll compressor whose lubrication performance is further improved.SOLUTION: A scroll compressor comprises: an electric motor; a rotating shaft to be rotated around an axis extending in a horizontal direction; a turning scroll to be turned around the axis; a first housing for housing the electric motor and the turning scroll; a fixed scroll fixed to the first housing, and opposed to the turning scroll from one side in the direction of the axis; a second housing for covering the fixed scroll; a pair of seal parts provided in a principal surface of the fixed scroll, and for forming an annular flow passage between them by being annularly shaped; and an oil storage part formed in the second housing, and for supplying lubricating oil to the annular flow passage.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、スクロール圧縮機に関する。 The present disclosure relates to scroll compressors.

スクロール圧縮機は、ハウジングに固定された固定スクロールと、この固定スクロールと対向することで間に圧縮室を形成する旋回スクロールと、を主に備えている。旋回スクロールが回転軸線から偏心した位置で旋回することで圧縮室の容積が時間変化して冷媒を圧縮することができる。 A scroll compressor mainly includes a fixed scroll fixed to a housing and an orbiting scroll facing the fixed scroll to form a compression chamber therebetween. As the orbiting scroll orbits at a position eccentric from the axis of rotation, the volume of the compression chamber changes with time and the refrigerant can be compressed.

ここで、自動車分野では通常スクロール圧縮機を横置きする。つまり、上述の回転軸線を水平方向に向けた状態でスクロール圧縮機が配置される。この場合、各部を潤滑するための潤滑油が重力に従ってハウジング内の下部に設けられた貯油室に貯められる。下記特許文献１には、貯油室からハウジングの上部に向かって潤滑油を導く搬油路としての環状の凹溝が固定スクロールの端板に形成されている。 Here, in the automobile field, the scroll compressor is usually placed horizontally. That is, the scroll compressor is arranged with the above-described rotation axis directed in the horizontal direction. In this case, lubricating oil for lubricating each part is stored in an oil storage chamber provided in the lower part of the housing according to gravity. In Patent Document 1 listed below, an end plate of a fixed scroll is formed with an annular concave groove as a carrying oil passage for guiding lubricating oil from an oil storage chamber toward the upper portion of a housing.

特開２００８－１１１３８９号公報JP 2008-111389 A

しかしながら、上記のように単に凹溝を形成するのみでは、圧力によって潤滑油が凹溝の外側に染み出す虞がある。その結果、目的とする領域に潤滑油が行き渡らず、潤滑性能が損なわれてしまう。 However, simply forming the grooves as described above may cause the lubricating oil to seep out of the grooves due to the pressure. As a result, the lubricating oil does not reach the intended area and the lubricating performance is impaired.

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、潤滑性能がさらに向上したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a scroll compressor with further improved lubrication performance.

上記課題を解決するために、本開示に係るスクロール圧縮機は、電動機と、該電動機によって駆動されることで、水平方向に延びる軸線回りに回転する回転軸と、該回転軸の回転に伴って前記軸線を中心として旋回する旋回スクロールと、前記電動機、及び前記旋回スクロールを収容する第一ハウジングと、該第一ハウジングに固定され、前記旋回スクロールに対して前記軸線方向一方側から対向することで圧縮室を形成する固定スクロールと、前記第一ハウジングに対して前記軸線方向他方側から固定されることで前記固定スクロールを覆う第二ハウジングと、前記固定スクロールの前記軸線方向一方側を向く主面と前記第二ハウジングとの間に設けられ、前記軸線を中心とする環状をなすことで間に環状流路を形成する一対のシール部と、前記第二ハウジング内に形成され、前記環状流路に潤滑油を供給する油貯留部と、を備える。 In order to solve the above-described problems, a scroll compressor according to the present disclosure includes an electric motor, a rotating shaft driven by the electric motor to rotate about an axis extending in a horizontal direction, and rotating the rotating shaft an orbiting scroll that orbits about the axis; a first housing that accommodates the electric motor and the orbiting scroll; a fixed scroll forming a compression chamber; a second housing fixed to the first housing from the other side in the axial direction to cover the fixed scroll; and a main surface of the fixed scroll facing the one side in the axial direction. and the second housing, a pair of seal portions forming an annular shape centered on the axis to form an annular flow path therebetween; and a pair of seal portions formed in the second housing, the annular flow path an oil reservoir that supplies lubricating oil to the

本開示によれば、潤滑性能がさらに向上したスクロール圧縮機を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a scroll compressor with further improved lubrication performance.

本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing the configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態に係る旋回スクロールを軸線方向他方側から見た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure as seen from the other side in the axial direction; 本開示の実施形態に係る各部の寸法を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing dimensions of each part according to the embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態に係る固定スクロール、及び第一ハウジングを軸線方向一方側から見た図である。FIG. 4 is a view of the fixed scroll and the first housing according to the embodiment of the present disclosure as seen from one side in the axial direction; 図５のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5; 本開示の実施形態に係る旋回スクロールが図４の状態からわずかに旋回した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure has been slightly orbited from the state of FIG. 4; 本開示の実施形態に係る旋回スクロールが図７の状態からさらに旋回した状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure is further orbited from the state of FIG. 7; 本開示の実施形態に係るシール部の変形例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the seal portion according to the embodiment of the present disclosure;

（スクロール圧縮機の構成）
以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１から図９を参照して説明する。スクロール圧縮機１００は、例えば車両用の空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、回転軸１と、電動機２と、圧縮機本体３と、ハウジング４と、カバー５と、上部軸受６（軸受部）と、下部軸受７と、ドライブブッシュ８と、シール部９と、を備えている。 (Structure of scroll compressor)
A scroll compressor 100 according to an embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. FIG. The scroll compressor 100 is used, for example, to compress refrigerant in an air conditioner for vehicles. As shown in FIG. 1, the scroll compressor 100 includes a rotating shaft 1, an electric motor 2, a compressor body 3, a housing 4, a cover 5, an upper bearing 6 (bearing portion), a lower bearing 7, A drive bush 8 and a seal portion 9 are provided.

（回転軸の構成）
回転軸１は、軸線Ｏに沿って延びるとともに、当該軸線Ｏ回りに回転可能とされている。軸線Ｏは水平方向に延びている。つまり、このスクロール圧縮機１００は横置き型である。なお、ここで言う水平方向とは実質的な水平を指すものであり、製造上の誤差や設計上の公差は許容される。回転軸１は、回転軸本体１０と、小径部１１と、大径部１２と、偏芯軸部１３と、を有している。回転軸本体１０は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。回転軸本体１０は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一様な径寸法を有している。回転軸本体１０の外周面には、電動機２のロータ２１（後述）が取り付けられている。 (Structure of rotating shaft)
The rotary shaft 1 extends along the axis O and is rotatable around the axis O. As shown in FIG. The axis O extends horizontally. That is, this scroll compressor 100 is of a horizontal type. It should be noted that the horizontal direction here refers to a substantially horizontal direction, and manufacturing errors and design tolerances are allowed. The rotating shaft 1 has a rotating shaft body 10 , a small diameter portion 11 , a large diameter portion 12 and an eccentric shaft portion 13 . The rotating shaft main body 10 has a cylindrical shape centered on the axis O. As shown in FIG. The rotary shaft main body 10 has a uniform diameter dimension over the entire area in the direction of the axis O. As shown in FIG. A rotor 21 (described later) of the electric motor 2 is attached to the outer peripheral surface of the rotary shaft main body 10 .

軸線Ｏ方向における回転軸本体１０の一方側（下側）には、小径部１１が設けられている。小径部１１は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、回転軸本体１０よりも小さな径寸法を有している。小径部１１は、ハウジング４に取り付けられた下部軸受７によって軸線Ｏ方向一方側（下側）から支持されている。 A small diameter portion 11 is provided on one side (lower side) of the rotating shaft main body 10 in the direction of the axis O. As shown in FIG. The small-diameter portion 11 has a cylindrical shape centered on the axis O and has a diameter smaller than that of the rotating shaft main body 10 . The small diameter portion 11 is supported from one side (lower side) in the direction of the axis O by a lower bearing 7 attached to the housing 4 .

回転軸本体１０の軸線Ｏ方向他方側（上側）には、大径部１２が設けられている。大径部１２は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、回転軸本体１０よりも大きな径寸法を有している。大径部１２は、ハウジング４に固定された上部軸受６によって径方向から支持されている。上部軸受６は、軸受本体６０と、軸受支持部６１と、を有している。軸受本体６０はジャーナル軸受である。軸受支持部６１は、ハウジング４は軸線Ｏを中心とする円盤状をなし、ハウジング４の内周面に固定されている。 A large-diameter portion 12 is provided on the other side (upper side) of the rotating shaft main body 10 in the direction of the axis O. As shown in FIG. The large-diameter portion 12 has a columnar shape centered on the axis O and has a larger diameter dimension than the rotating shaft main body 10 . The large diameter portion 12 is radially supported by an upper bearing 6 fixed to the housing 4 . The upper bearing 6 has a bearing body 60 and a bearing support portion 61 . The bearing body 60 is a journal bearing. The bearing support portion 61 has a disc shape centered on the axis O of the housing 4 and is fixed to the inner peripheral surface of the housing 4 .

大径部１２のさらに上側（軸線Ｏ方向他方側）には、偏芯軸部１３が設けられている。偏芯軸部１３は、大径部１２から軸線Ｏ方向他方側に向かって突出している。偏芯軸部１３は、軸線Ｏと平行をなすとともに、当該軸線Ｏから径方向にずれた位置に延びる偏芯軸Ａを中心とする円柱状をなしている。したがって、回転軸１が回転するとき、偏芯軸部１３は軸線Ｏ回りに公転（旋回）する。 An eccentric shaft portion 13 is provided further above the large diameter portion 12 (on the other side in the direction of the axis O). The eccentric shaft portion 13 protrudes from the large diameter portion 12 toward the other side in the axis O direction. The eccentric shaft portion 13 has a columnar shape centered on an eccentric shaft A extending parallel to the axis O and radially displaced from the axis O. As shown in FIG. Therefore, when the rotary shaft 1 rotates, the eccentric shaft portion 13 revolves (revolves) around the axis O. As shown in FIG.

（モータの構成）
電動機２は、回転軸１に回転駆動力を与える。電動機２は、ロータ２１と、ステータ２２と、を有している。ロータ２１は、回転軸本体１０に固定されている。ロータ２１は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。詳しくは図示しないが、ロータ２１は、複数の磁石を有している。ステータ２２は、このロータ２１を外周側から覆っている。ステータ２２は、複数の鋼板を軸線Ｏ方向に積層し、さらに銅線を巻回する（コイルを構成する）ことで形成されている。ステータ２２に通電することで、ステータ２２とロータ２１との間に電磁力が発生し、ロータ２１に軸線Ｏ回りの回転力が与えられる。これにより、回転軸１が軸線Ｏ回りに回転する。 (Motor configuration)
The electric motor 2 gives rotational driving force to the rotary shaft 1 . The electric motor 2 has a rotor 21 and a stator 22 . The rotor 21 is fixed to the rotating shaft main body 10 . The rotor 21 has a cylindrical shape centered on the axis O. As shown in FIG. Although not shown in detail, the rotor 21 has a plurality of magnets. The stator 22 covers the rotor 21 from the outer peripheral side. The stator 22 is formed by stacking a plurality of steel plates in the direction of the axis O, and further by winding a copper wire (forming a coil). By energizing the stator 22 , an electromagnetic force is generated between the stator 22 and the rotor 21 , and a rotational force around the axis O is applied to the rotor 21 . As a result, the rotary shaft 1 rotates around the axis O. As shown in FIG.

（圧縮機本体の構成）
圧縮機本体３は、電動機２による回転軸１の回転によって駆動する。圧縮機本体３は、固定スクロール３１と、旋回スクロール３２と、自転防止機構５０と、油供給流路９２と、を有している。固定スクロール３１は、軸線Ｏを中心とする円盤状の第一端板３１ａと、この第一端板３１ａの軸線Ｏ方向一方側（下側）に設けられた第一渦巻板３１ｂと、を有している。第一渦巻板３１ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。固定スクロール３１は、ハウジング４に固定されている。 (Compressor body configuration)
The compressor main body 3 is driven by the rotation of the rotating shaft 1 by the electric motor 2 . The compressor main body 3 has a fixed scroll 31 , an orbiting scroll 32 , an anti-rotation mechanism 50 , and an oil supply passage 92 . The fixed scroll 31 has a disk-shaped first end plate 31a centered on the axis O, and a first spiral plate 31b provided on one side (lower side) of the first end plate 31a in the direction of the axis O. is doing. The first spiral plate 31b extends spirally around the axis O. As shown in FIG. The fixed scroll 31 is fixed to the housing 4 .

旋回スクロール３２は、円盤状の第二端板３２ａと、この第二端板３２ａの軸線Ｏ方向他方側（上側）に設けられた第二渦巻板３２ｂと、ボス部３２ｃと、を有している。第二渦巻板３２ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。第二渦巻板３２ｂの軸線Ｏ方向の寸法は、上述した第一渦巻板３１ｂの軸線Ｏ方向の寸法と同等である。このように第一渦巻板３１ｂと第二渦巻板３２ｂとが軸線Ｏ方向から噛み合うことで、両者の間に圧縮室が形成されている。 The orbiting scroll 32 has a disk-shaped second end plate 32a, a second spiral plate 32b provided on the other side (upper side) of the second end plate 32a in the direction of the axis O, and a boss portion 32c. there is The second spiral plate 32b extends spirally around the axis O. As shown in FIG. The dimension of the second spiral plate 32b in the direction of the axis O is the same as the dimension of the first spiral plate 31b in the direction of the axis O described above. By engaging the first spiral plate 31b and the second spiral plate 32b in the direction of the axis O in this manner, a compression chamber is formed between them.

ボス部３２ｃは、第二端板３２ａから軸線Ｏ方向一方側（下側）に向かって突出する円筒状の部分である。ボス部３２ｃは、ドライブブッシュ８を介して回転軸１の偏芯軸部１３に取り付けられている。偏芯軸部１３が軸線Ｏ回りに旋回することで、ドライブブッシュ８を通じて旋回力が旋回スクロール３２に伝達される。これにより、旋回スクロール３２は軸線Ｏ回りに旋回する。 The boss portion 32c is a cylindrical portion that protrudes from the second end plate 32a toward one side (lower side) in the direction of the axis O. As shown in FIG. The boss portion 32 c is attached to the eccentric shaft portion 13 of the rotating shaft 1 via the drive bush 8 . As the eccentric shaft portion 13 turns around the axis O, turning force is transmitted to the orbiting scroll 32 through the drive bush 8 . As a result, the orbiting scroll 32 orbits around the axis O. As shown in FIG.

旋回スクロール３２自身の回転（自転）は、自転防止機構５０によって規制されている。図３に示すように、自転防止機構５０は、ピン５１と、案内凹部５２と、リング５３と、を有している。ピン５１は上述の軸受支持部６１の軸線Ｏ方向一方側を向く面に固定されている。ピン５１は軸受支持部６１から軸線Ｏ方向一方側に突出している。ピン５１は、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて複数（一例として６個）配列されている。案内凹部５２は、旋回スクロール３２の第二端板３２ａの裏面３２ｓ（軸線Ｏ方向他方側を向く面）に形成されている。 Rotation (rotation) of the orbiting scroll 32 itself is regulated by an anti-rotation mechanism 50 . As shown in FIG. 3 , the anti-rotation mechanism 50 has a pin 51 , a guide recess 52 and a ring 53 . The pin 51 is fixed to the surface of the bearing support portion 61 facing one side in the direction of the axis O. As shown in FIG. The pin 51 protrudes from the bearing support portion 61 to one side in the axis O direction. A plurality of (six as an example) pins 51 are arranged at intervals in the circumferential direction of the axis O. As shown in FIG. The guide recess 52 is formed on the back surface 32s (the surface facing the other side in the direction of the axis O) of the second end plate 32a of the orbiting scroll 32 .

案内凹部５２は、裏面３２ｓ上で偏芯軸Ａの周方向に間隔をあけて複数（一例として６個）形成されている。案内凹部５２は、軸線Ｏ方向から見て円形をなすとともに、軸線Ｏ方向一方側に向かって凹んでいる。それぞれの案内凹部５２にはピン５１が１つずつ挿入されている。また、案内凹部５２の内周側には環状のリング５３が取り付けられている。案内凹部５２の内周面（リング５３）がピン５１に当接しながら円運動をすることで、旋回スクロール３２は自転することなく軸線Ｏ回りに旋回することが可能とされている。 A plurality of guide recesses 52 (six as an example) are formed at intervals in the circumferential direction of the eccentric axis A on the back surface 32s. The guide recess 52 has a circular shape when viewed in the direction of the axis O, and is recessed toward one side in the direction of the axis O. As shown in FIG. One pin 51 is inserted into each guide recess 52 . An annular ring 53 is attached to the inner peripheral side of the guide recess 52 . The circular motion of the inner peripheral surface (ring 53) of the guide recess 52 while contacting the pin 51 allows the orbiting scroll 32 to orbit around the axis O without rotating.

旋回スクロール３２が旋回することによって、上述の圧縮室の容積が時間変化し、当該圧縮室内を径方向外側から内側に冷媒が送られる中途で圧縮され、圧力が上がる。高圧状態となった冷媒は、固定スクロール３１の第一端板３１ａに形成された開口部Ｈを通じてハウジング４内に導かれる。 As the orbiting scroll 32 orbits, the volume of the compression chamber changes with time, and the refrigerant is compressed while being sent from the radially outer side to the inner side in the compression chamber, increasing the pressure. The high pressure refrigerant is guided into the housing 4 through the opening H formed in the first end plate 31 a of the fixed scroll 31 .

図１に示すように、ハウジング４は、電動機２、圧縮機本体３を収容する第一ハウジング４ａと、第一ハウジング４ａの軸線Ｏ方向一方側に設けられることで固定スクロール３１を覆う第二ハウジング４ｂと、第一ハウジング４ａに一体に設けられ、電装品を収容するためのカバー５と、を有している。図２に示すように、第二ハウジング４ｂの内側には、軸線Ｏ方向他方側に向かって突出する隔壁４６が設けられている。この隔壁４６は、第二ハウジング４ｂの内部の空間を高圧室４５と油貯留部４１とに区画している。高圧室４５と油貯留部４１との境界には、高圧冷媒に含まれる潤滑油を分離するためのオイルセパレータ４４が取り付けられている。オイルセパレータ４４によって分離された潤滑油は重力に従って油貯留部４１に貯留される。 As shown in FIG. 1, the housing 4 includes a first housing 4a that houses the electric motor 2 and the compressor main body 3, and a second housing that covers the fixed scroll 31 by being provided on one side of the first housing 4a in the direction of the axis O. 4b, and a cover 5 that is provided integrally with the first housing 4a and accommodates electrical components. As shown in FIG. 2, a partition wall 46 is provided inside the second housing 4b so as to protrude toward the other side in the direction of the axis O. As shown in FIG. The partition wall 46 divides the space inside the second housing 4 b into the high pressure chamber 45 and the oil reservoir 41 . An oil separator 44 is attached to the boundary between the high-pressure chamber 45 and the oil reservoir 41 to separate the lubricating oil contained in the high-pressure refrigerant. The lubricating oil separated by the oil separator 44 is stored in the oil storage portion 41 according to gravity.

油貯留部４１の底部には、潤滑油を導く導入流路４２が形成されている。導入流路４２は、軸線Ｏ方向に延びている。導入流路４２の下流側の端部は、第二ハウジング４ｂの軸線Ｏ方向他方側を向く面（ハウジング端面４ｓ）上で開口している。導入流路４２の内部には減圧機構４３が挿入されている。減圧機構４３は、螺旋ピン、オリフィス、キャピラリー等の部品間で作る狭隘流路などである。。減圧機構４３を通過することで、潤滑油の供給圧力が低下する。 An introduction passage 42 for guiding the lubricating oil is formed at the bottom of the oil reservoir 41 . The introduction channel 42 extends in the axis O direction. The downstream end of the introduction channel 42 is open on the surface (housing end surface 4s) of the second housing 4b facing the other side in the direction of the axis O. As shown in FIG. A decompression mechanism 43 is inserted inside the introduction channel 42 . The decompression mechanism 43 is a narrow flow path made between parts such as a helical pin, an orifice, and a capillary. . Passing through the decompression mechanism 43 reduces the supply pressure of the lubricating oil.

固定スクロール３１の第一端板３１ａには、一対のシール部９によって環状流路９１が形成されている。図５と図６に示すように、第一端板３１ａの軸線Ｏ方向一方側を向く面（主面３１ｓ）には、軸線Ｏを中心とする環状の凹溝３１ｒが形成されている。この凹溝３１ｒには、径方向に間隔をあけて径の異なる一対のシール部９（外周側シール部９ａ、及び内周側シール部９ｂ）が配置されている。一例として外周側シール部９ａは矩形の断面形状を有するガスケットである。内周側シール部９ｂは円形の断面形状を有するＯリングである。各シール部９は、軸線Ｏを中心とする環状をなしている。これらシール部９同士の間の空間は環状流路９１とされている。環状流路９１の最も下方の部分は上記の導入流路４２に連通している。導入流路４２を通じて環状流路９１に導かれた潤滑油は、圧力によって周方向に上方に向かって流れる。 An annular flow path 91 is formed by a pair of seal portions 9 in the first end plate 31 a of the fixed scroll 31 . As shown in FIGS. 5 and 6, an annular recessed groove 31r centered on the axis O is formed on the surface of the first end plate 31a facing one side in the direction of the axis O (main surface 31s). A pair of seal portions 9 (an outer peripheral side seal portion 9a and an inner peripheral side seal portion 9b) having different diameters are arranged in the concave groove 31r with a space therebetween in the radial direction. As an example, the outer peripheral side seal portion 9a is a gasket having a rectangular cross-sectional shape. The inner peripheral side seal portion 9b is an O-ring having a circular cross-sectional shape. Each seal portion 9 has an annular shape centered on the axis O. As shown in FIG. A space between these seal portions 9 is an annular flow path 91 . The lowermost portion of the annular channel 91 communicates with the introduction channel 42 described above. The lubricating oil guided to the annular flow path 91 through the introduction flow path 42 flows upward in the circumferential direction due to the pressure.

環状流路９１の最も上側の部分は、油供給流路９２に連通している。油供給流路９２は軸線Ｏよりも上側の領域に形成されている。図２に示すように、油供給流路９２は、固定スクロール３１の内部に形成された第一部分３３と、軸受支持部６１に形成されるとともにこの第一部分３３に連通する第二部分６２と、供給孔９３と、を有している。第一部分３３は、固定スクロール３１を軸線Ｏ方向に貫通している。第一部分３３の軸線Ｏ方向一方側の端部は上記の環状流路９１に接続されている。第二部分６２は、軸線Ｏ方向に延びた後、旋回スクロール３２に形成された案内凹部５２に向かって向きを変えて延びている。第二部分６２の下流側の端部には供給孔９３が形成されている。供給孔９３は、旋回スクロール３２の旋回に伴って案内凹部５２を臨む（連通する）ことが可能とされている。 The uppermost portion of the annular channel 91 communicates with the oil supply channel 92 . The oil supply channel 92 is formed in a region above the axis O. As shown in FIG. As shown in FIG. 2, the oil supply channel 92 includes a first portion 33 formed inside the fixed scroll 31, a second portion 62 formed in the bearing support portion 61 and communicating with the first portion 33, and a supply hole 93 . The first portion 33 penetrates the fixed scroll 31 in the direction of the axis O. As shown in FIG. One end of the first portion 33 in the direction of the axis O is connected to the annular flow path 91 described above. After extending in the direction of the axis O, the second portion 62 changes direction and extends toward the guide recess 52 formed in the orbiting scroll 32 . A supply hole 93 is formed at the downstream end of the second portion 62 . The supply hole 93 can face (communicate with) the guide recess 52 as the orbiting scroll 32 orbits.

ここで、旋回スクロール３２の旋回半径ρは、上記の自転防止機構５０によって決定される。具体的には、旋回半径ρは、案内凹部５２の半径（つまり、リング５３の内周側の半径）からピン５１の半径を減算した値となる。さらに、図４に示すように、旋回スクロール３２の外周面からリング５３の内周面までの最短距離をＡとし、供給孔９３の直径をφとする。この場合、ρ＞Ａ、かつρ＞φとなるように各部の寸法が設定されている。また、φ＞Ａの関係も満たしている。 Here, the orbiting radius ρ of the orbiting scroll 32 is determined by the anti-rotation mechanism 50 described above. Specifically, the turning radius ρ is a value obtained by subtracting the radius of the pin 51 from the radius of the guide recess 52 (that is, the radius of the inner peripheral side of the ring 53). Further, as shown in FIG. 4, the shortest distance from the outer peripheral surface of the orbiting scroll 32 to the inner peripheral surface of the ring 53 is A, and the diameter of the supply hole 93 is φ. In this case, the dimensions of each part are set so that ρ>A and ρ>φ. It also satisfies the relationship φ>A.

（作用効果）
次いで、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００を運転するに当たってはまず、電動機２に電力を供給する。これにより、回転軸１が軸線Ｏ回りに回転する。回転軸１の回転に伴って旋回スクロール３２が軸線Ｏ回りに旋回する。この旋回に伴って圧縮室の容積が時間変化し、冷媒が次第に圧縮される。圧縮された冷媒は高圧室４５を通過した後、外部に導かれる。 (Effect)
Next, the operation of scroll compressor 100 will be described. In order to operate the scroll compressor 100, electric power is supplied to the electric motor 2 first. As a result, the rotary shaft 1 rotates around the axis O. As shown in FIG. The orbiting scroll 32 orbits around the axis O as the rotating shaft 1 rotates. With this swirl, the volume of the compression chamber changes with time, and the refrigerant is gradually compressed. After the compressed refrigerant passes through the high pressure chamber 45, it is guided outside.

一方で、潤滑油は、油貯留部４１から導入流路４２に導かれる。導入流路４２中で減圧機構４３によって減圧された後、潤滑油は環状流路９１に流入する。圧力によって環状流路９１を上方へ流れた潤滑油は油供給流路９２に導かれる。この油供給流路９２を通過した潤滑油は、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、それぞれ異なる部分に供給される。図４に示すように、旋回スクロール３２が最も上方に位置するときには、供給孔９３が案内凹部５２の内部を臨んだ状態となる。これにより、案内凹部５２に潤滑油が供給される。一方で、図７に示すように、旋回スクロール３２が上記の状態からわずかに旋回したときには、供給孔９３は第二端板３２ａの裏面３２ｓと対向する。これにより、裏面３２ｓが潤滑される。さらに、図８に示すように、図７の状態からさらに旋回スクロール３２が旋回すると供給孔９３は旋回スクロール３２の外周側に露出した状態となる。これにより、旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部に潤滑油が供給される。このように、上述した寸法関係を満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて３つの異なる部分に潤滑油を供給することが可能とされている。 On the other hand, the lubricating oil is led from the oil reservoir 41 to the introduction passage 42 . After being decompressed in the introduction channel 42 by the decompression mechanism 43 , the lubricating oil flows into the annular channel 91 . Lubricating oil that has flowed upward through the annular channel 91 due to pressure is guided to the oil supply channel 92 . The lubricating oil that has passed through the oil supply flow path 92 is supplied to different portions depending on the orbiting position of the orbiting scroll 32 . As shown in FIG. 4 , when the orbiting scroll 32 is positioned at the highest position, the supply hole 93 faces the inside of the guide recess 52 . Lubricating oil is thereby supplied to the guide recess 52 . On the other hand, as shown in FIG. 7, when the orbiting scroll 32 is slightly orbited from the above state, the supply hole 93 faces the rear surface 32s of the second end plate 32a. Thereby, the back surface 32s is lubricated. Further, as shown in FIG. 8, when the orbiting scroll 32 rotates further from the state shown in FIG. Thereby, the lubricating oil is supplied to the sliding portions of the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31 . Thus, by satisfying the above-described dimensional relationship, it is possible to supply lubricating oil to three different portions according to the orbiting position of the orbiting scroll 32 .

ここで、本実施形態のように横置き型のスクロール圧縮機１００では、油貯留部４１からハウジング４の上部に向かって潤滑油を導く流路を形成する必要がある。そこで、本実施形態では、一対のシール部９によって環状流路９１が形成されている。シール部９は第一ハウジング４ａと第二ハウジング４ｂとの間のシール性を確保することを主目的として設けられるものである。そのため、シール部９によって環状流路９１を形成することで、副次的な機能として当該環状流路９１の外側に潤滑油が漏洩する可能性を低減することが可能となる。その結果、目的とする位置に潤滑油を安定的に供給することが可能となる。また、１つではなく一対のシール部９を備えることから、第一ハウジング４ａと第二ハウジング４ｂとの間のシール性を高めることもできる。その結果、スクロール圧縮機１００の性能をさらに向上させることができる。 Here, in the horizontal type scroll compressor 100 as in the present embodiment, it is necessary to form a flow path for guiding the lubricating oil from the oil reservoir 41 toward the upper portion of the housing 4 . Therefore, in this embodiment, an annular flow path 91 is formed by a pair of seal portions 9 . The seal portion 9 is provided mainly for the purpose of ensuring sealing performance between the first housing 4a and the second housing 4b. Therefore, by forming the annular flow path 91 with the seal portion 9 , it is possible to reduce the possibility of leakage of the lubricating oil to the outside of the annular flow path 91 as a secondary function. As a result, it becomes possible to stably supply the lubricating oil to the target position. Moreover, since a pair of sealing portions 9 are provided instead of one, the sealing performance between the first housing 4a and the second housing 4b can be enhanced. As a result, the performance of scroll compressor 100 can be further improved.

また、上記のスクロール圧縮機１００では、一対のシール部９は凹溝３１ｒの内部で径方向に間隔をあけて配置されることで環状流路９１を形成している。この構成によれば、凹溝３１ｒの内部に一対のシール部９を配置することのみによって、廉価かつ容易に環状流路９１を形成することができる。 Further, in the scroll compressor 100 described above, the pair of seal portions 9 form an annular flow path 91 by being radially spaced apart inside the recessed groove 31r. According to this configuration, the annular flow path 91 can be formed easily and inexpensively only by arranging the pair of seal portions 9 inside the concave groove 31r.

さらに、上記のスクロール圧縮機１００は、油貯留部４１と環状流路９１との間に設けられた減圧機構４３をさらに備える。この構成によれば、減圧機構４３を通過することで比較的に圧力が下がった状態の潤滑油が環状流路９１に供給される。これにより、高圧状態の潤滑油が供給される場合に比べて、環状流路９１から潤滑油が漏洩する可能性を低減することができる。 Further, the scroll compressor 100 described above further includes a pressure reducing mechanism 43 provided between the oil reservoir 41 and the annular flow path 91 . According to this configuration, lubricating oil whose pressure has been relatively lowered by passing through the pressure reducing mechanism 43 is supplied to the annular flow path 91 . As a result, the possibility of leakage of the lubricating oil from the annular flow path 91 can be reduced compared to the case where the lubricating oil in the high pressure state is supplied.

加えて、上記のスクロール圧縮機１００は、環状流路９１における軸線Ｏよりも上側の部分と連通する油供給流路９２をさらに備える。この構成によれば、環状流路９１から供給された潤滑油を、油供給流路９２を通じてスクロール圧縮機１００の上側の領域に導くことができる。上側から供給された潤滑油は重力に従って下側に向かって流れる中途で各部を潤滑する。これにより、スクロール圧縮機１００全体の潤滑性能を向上させることができる。 In addition, the scroll compressor 100 further includes an oil supply channel 92 that communicates with a portion of the annular channel 91 above the axis O. As shown in FIG. According to this configuration, the lubricating oil supplied from the annular flow path 91 can be guided to the upper region of the scroll compressor 100 through the oil supply flow path 92 . The lubricating oil supplied from above lubricates each part while flowing downward according to gravity. Thereby, the lubrication performance of the scroll compressor 100 as a whole can be improved.

以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、一対のシール部９として、外周側シール部９ａと内周側シール部９ｂを設ける構成について説明した。しかしながら、シール部９の態様はこれに限定されず、変形例として図９に示す構成を採ることも可能である。同図の例では、凹溝３１ｒに環状のシール体９´が挿入されている。シール体９´はガスケットである。シール体９´は、円環状の基部９ｃと、この基部９ｃから突出する一対の凸状部９ａ´、９ｂ´と、を有している。凸状部９ａ´、９ｂ´は、径方向に間隔をあけて配置されている。つまり、凸状部９ａ´、９ｂ´が上述の一対のシール部９に対応している。この構成によれば、シール体９´として基部９ｃと一対の凸状部９ａ´、９ｂ´とが一体に形成されているため、環状流路９１から潤滑油が漏洩する可能性をさらに低減することができる。 The embodiments of the present disclosure have been described above. Various changes and modifications can be made to the above configuration without departing from the gist of the present disclosure. For example, in the above-described embodiment, as the pair of seal portions 9, the configuration in which the outer seal portion 9a and the inner seal portion 9b are provided has been described. However, the form of the seal portion 9 is not limited to this, and it is possible to adopt the configuration shown in FIG. 9 as a modified example. In the example shown in the figure, an annular seal body 9' is inserted into the concave groove 31r. The sealing body 9' is a gasket. The seal body 9' has an annular base portion 9c and a pair of convex portions 9a' and 9b' projecting from the base portion 9c. The convex portions 9a' and 9b' are arranged with a gap in the radial direction. That is, the convex portions 9a' and 9b' correspond to the pair of seal portions 9 described above. According to this configuration, since the base portion 9c and the pair of convex portions 9a' and 9b' are integrally formed as the seal body 9', the possibility of leakage of lubricating oil from the annular flow path 91 is further reduced. be able to.

さらに、上記実施形態では、１つの案内凹部５２に対して油供給流路９２を通じて潤滑油が供給される例について説明した。しかしながら、油供給流路９２を複数の案内凹部５２に連通させる構成を採ることも可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which lubricating oil is supplied to one guide recess 52 through the oil supply channel 92 has been described. However, it is also possible to employ a configuration in which the oil supply channel 92 communicates with the plurality of guide recesses 52 .

＜付記＞
各実施形態に記載のスクロール圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。 <Appendix>
The scroll compressor 100 described in each embodiment is understood as follows, for example.

（１）第１の態様に係るスクロール圧縮機１００は、電動機２と、該電動機２によって駆動されることで、水平方向に延びる軸線O回りに回転する回転軸１と、該回転軸１の回転に伴って前記軸線Oを中心として旋回する旋回スクロール３２と、前記電動機２、及び前記旋回スクロール３２を収容する第一ハウジング４ａと、該第一ハウジング４ａに固定され、前記旋回スクロール３２に対して前記軸線Ｏ方向一方側から対向することで圧縮室を形成する固定スクロール３１と、前記第一ハウジング４ａに対して前記軸線Ｏ方向他方側から固定されることで前記固定スクロール３１を覆う第二ハウジング４ｂと、前記固定スクロール３１の前記軸線Ｏ方向一方側を向く主面３１ｓに設けられ、前記軸線Ｏを中心とする環状をなすことで間に環状流路９１を形成する一対のシール部９と、前記第二ハウジング４ｂ内に形成され、前記環状流路９１に潤滑油を供給する油貯留部４１と、を備える。 (1) The scroll compressor 100 according to the first aspect includes an electric motor 2, a rotating shaft 1 that rotates around a horizontally extending axis O by being driven by the electric motor 2, and rotation of the rotating shaft 1. orbiting scroll 32 that revolves around the axis O along with the rotation, a first housing 4a that houses the electric motor 2 and the orbiting scroll 32, and a first housing 4a that is fixed to the orbiting scroll 32. A fixed scroll 31 that forms a compression chamber by facing from one side in the direction of the axis O, and a second housing that covers the fixed scroll 31 by being fixed to the first housing 4a from the other side in the direction of the axis O. 4b, and a pair of seal portions 9 provided on a main surface 31s of the fixed scroll 31 facing one side in the direction of the axis O and forming an annular shape centered on the axis O to form an annular flow path 91 therebetween. and an oil reservoir 41 formed in the second housing 4b for supplying lubricating oil to the annular flow path 91.

上記構成によれば、一対のシール部９によって環状流路９１が形成される。これにより、環状流路９１の外側に潤滑油が漏洩する可能性が低減される。その結果、目的とする位置に潤滑油を安定的に供給することが可能となる。また、一対のシール部９を備えることから、第一ハウジング４ａと第二ハウジング４ｂとの間のシール性を高めることもできる。 According to the above configuration, the annular flow path 91 is formed by the pair of seal portions 9 . This reduces the possibility that the lubricating oil leaks to the outside of the annular flow path 91 . As a result, it becomes possible to stably supply the lubricating oil to the target position. Also, since the pair of seal portions 9 are provided, the sealing performance between the first housing 4a and the second housing 4b can be enhanced.

（２）第２の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記主面３１ｓには前記軸線Ｏを中心とする環状の凹溝３１ｒが形成され、前記一対のシール部９は前記凹溝３１ｒの内部で径方向に間隔をあけて配置されることで前記環状流路９１を形成している。 (2) In the scroll compressor 100 according to the second aspect, the main surface 31s is formed with an annular groove 31r centered on the axis O, and the pair of seal portions 9 are formed inside the groove 31r. , the annular flow path 91 is formed by arranging them at intervals in the radial direction.

上記構成によれば、凹溝３１ｒの内部に一対のシール部９を配置することのみによって、廉価かつ容易に環状流路９１を形成することができる。 According to the above configuration, the annular flow path 91 can be formed easily and inexpensively only by arranging the pair of seal portions 9 inside the concave groove 31r.

（３）第３の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記主面３１ｓには前記軸線Ｏを中心とする環状の凹溝３１ｒが形成され、該凹溝３１ｒに収容された環状の基部９ｃ、及び該基部９ｃから前記軸線Ｏ方向一方側に突出するとともに径方向に間隔をあけて配置された一対の凸状部９ａ´、９ｂ´を有するシール体９´をさらに備え、前記一対の凸状部９ａ´、９ｂ´が前記一対のシール部９を形成している。 (3) In the scroll compressor 100 according to the third aspect, an annular groove 31r centered on the axis O is formed in the main surface 31s, and an annular base portion 9c accommodated in the groove 31r, and a seal body 9' having a pair of convex portions 9a' and 9b' which protrude from the base portion 9c toward one side in the direction of the axis O and are spaced apart in the radial direction. The portions 9a' and 9b' form the pair of sealing portions 9. As shown in FIG.

上記構成によれば、凹溝に一つのシール体９´を配置することのみによって容易に環状流路９１を形成することができる。また、シール体９´として基部９ｃと一対の凸状部９ａ´、９ｂ´とが一体に形成されているため、環状流路９１から潤滑油が漏洩する可能性をさらに低減することができる。 According to the above configuration, the annular flow path 91 can be easily formed only by arranging one seal body 9' in the groove. Moreover, since the base portion 9c and the pair of convex portions 9a' and 9b' are integrally formed as the seal body 9', the possibility that the lubricating oil leaks from the annular flow path 91 can be further reduced.

（４）第４の態様に係るスクロール圧縮機１００は、前記油貯留部４１と前記環状流路９１との間に設けられた減圧機構４３をさらに備える。 (4) The scroll compressor 100 according to the fourth aspect further includes a pressure reducing mechanism 43 provided between the oil reservoir 41 and the annular flow path 91 .

上記構成によれば、減圧機構４３を通過することで比較的に圧力が下がった状態の潤滑油が環状流路９１に供給される。これにより、高圧状態の潤滑油が供給される場合に比べて、環状流路９１から潤滑油が漏洩する可能性を低減することができる。 According to the above configuration, lubricating oil whose pressure has been relatively lowered by passing through the decompression mechanism 43 is supplied to the annular flow path 91 . As a result, the possibility of leakage of the lubricating oil from the annular flow path 91 can be reduced compared to the case where the lubricating oil in the high pressure state is supplied.

（５）第５の態様に係るスクロール圧縮機１００は、前記固定スクロール３１の内部に形成され、前記環状流路９１における前記軸線Ｏよりも上側の部分と連通する油供給流路９２をさらに備える。 (5) The scroll compressor 100 according to the fifth aspect further includes an oil supply passage 92 formed inside the fixed scroll 31 and communicating with a portion of the annular passage 91 above the axis O. .

上記構成によれば、環状流路９１から供給された潤滑油を、油供給流路９２を通じてスクロール圧縮機１００の上側の領域に導くことができる。上側から供給された潤滑油は重力に従って下側に向かって流れる中途で各部を潤滑する。これにより、スクロール圧縮機１００全体の潤滑性能を向上させることができる。 According to the above configuration, the lubricating oil supplied from the annular flow path 91 can be guided to the upper region of the scroll compressor 100 through the oil supply flow path 92 . The lubricating oil supplied from above lubricates each part while flowing downward according to gravity. Thereby, the lubrication performance of the scroll compressor 100 as a whole can be improved.

１００ スクロール圧縮機
１ 回転軸
２ 電動機
３ 圧縮機本体
４ ハウジング
４ａ 第一ハウジング
４ｂ 第二ハウジング
４ｓ ハウジング端面
５ カバー
６ 上部軸受
７ 下部軸受
８ ドライブブッシュ
９ シール部
９´ シール体
９ａ 外周側シール部
９ｂ 内周側シール部
９ａ´，９ｂ´ 凸状部
１０ 回転軸本体
１１ 小径部
１２ 大径部
１３ 偏芯軸部
２１ ロータ
２２ ステータ
３１ 固定スクロール
３１ａ 第一端板
３１ｂ 第一渦巻板
３１ｓ 主面
３２ 旋回スクロール
３２ａ 第二端板
３２ｂ 第二渦巻板
３２ｃ ボス部
３２ｓ 裏面
３３ 第一部分
４１ 油貯留部
４２ 導入流路
４３ 減圧機構
４４ オイルセパレータ
４５ 高圧室
４６ 隔壁
５０ 自転防止機構
５１ ピン
５２ 案内凹部
５３ リング
６０ 軸受本体
６１ 軸受支持部
６２ 第二部分
９１ 環状流路
９２ 油供給流路
９３ 供給孔
Ａ 偏芯軸
Ｈ 開口部
Ｏ 軸線 100 Scroll compressor 1 Rotating shaft 2 Electric motor 3 Compressor body 4 Housing 4a First housing 4b Second housing 4s Housing end surface 5 Cover 6 Upper bearing 7 Lower bearing 8 Drive bush 9 Seal portion 9' Seal body 9a Outer peripheral side seal portion 9b Inner peripheral side seal portions 9a′, 9b′ Convex portion 10 Rotating shaft main body 11 Small diameter portion 12 Large diameter portion 13 Eccentric shaft portion 21 Rotor 22 Stator 31 Fixed scroll 31a First end plate 31b First spiral plate 31s Main surface 32 Orbiting scroll 32a Second end plate 32b Second spiral plate 32c Boss portion 32s Rear surface 33 First portion 41 Oil reservoir 42 Introduction channel 43 Decompression mechanism 44 Oil separator 45 High pressure chamber 46 Partition wall 50 Anti-rotation mechanism 51 Pin 52 Guide recess 53 Ring 60 Bearing main body 61 Bearing support portion 62 Second portion 91 Annular channel 92 Oil supply channel 93 Supply hole A Eccentric shaft H Opening O Axis

Claims (5)

電動機と、
該電動機によって駆動されることで、水平方向に延びる軸線回りに回転する回転軸と、
該回転軸の回転に伴って前記軸線を中心として旋回する旋回スクロールと、
前記電動機、及び前記旋回スクロールを収容する第一ハウジングと、
該第一ハウジングに固定され、前記旋回スクロールに対して前記軸線方向一方側から対向することで圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記第一ハウジングに対して前記軸線方向他方側から固定されることで前記固定スクロールを覆う第二ハウジングと、
前記固定スクロールの前記軸線方向一方側を向く主面に設けられ、前記軸線を中心とする環状をなすことで間に環状流路を形成する一対のシール部と、
前記第二ハウジング内に形成され、前記環状流路に潤滑油を供給する油貯留部と、
を備えるスクロール圧縮機。 an electric motor;
a rotary shaft driven by the electric motor to rotate around a horizontally extending axis;
an orbiting scroll that orbits around the axis as the rotating shaft rotates;
a first housing that accommodates the electric motor and the orbiting scroll;
a fixed scroll that is fixed to the first housing and forms a compression chamber by facing the orbiting scroll from one side in the axial direction;
a second housing that covers the fixed scroll by being fixed to the first housing from the other side in the axial direction;
a pair of seal portions provided on the main surface of the fixed scroll facing one side in the axial direction and forming an annular shape centered on the axis to form an annular flow path therebetween;
an oil reservoir formed in the second housing for supplying lubricating oil to the annular flow path;
scroll compressor. 前記主面には前記軸線を中心とする環状の凹溝が形成され、前記一対のシール部は前記凹溝の内部で径方向に間隔をあけて配置されることで前記環状流路を形成している請求項１に記載のスクロール圧縮機。 An annular groove centered on the axis is formed in the main surface, and the pair of seal portions are arranged in the groove with an interval in the radial direction to form the annular flow path. A scroll compressor according to claim 1. 前記主面には前記軸線を中心とする環状の凹溝が形成され、
該凹溝に収容された環状の基部、及び該基部から前記軸線方向一方側に突出するとともに径方向に間隔をあけて配置された一対の凸状部を有するシール体をさらに備え、
前記一対の凸状部が前記一対のシール部を形成している請求項１に記載のスクロール圧縮機。 An annular groove centered on the axis is formed on the main surface,
further comprising a seal body having an annular base housed in the groove, and a pair of convex portions protruding from the base to one side in the axial direction and spaced apart in the radial direction;
2. The scroll compressor according to claim 1, wherein said pair of convex portions form said pair of seal portions. 前記油貯留部と前記環状流路との間に設けられた減圧機構をさらに備える請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a decompression mechanism provided between the oil reservoir and the annular flow path. 前記固定スクロールの内部に形成され、前記環状流路における前記軸線よりも上側の部分と連通する油供給流路をさらに備える請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, further comprising an oil supply passage formed inside the fixed scroll and communicating with a portion of the annular passage above the axis.

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