JP2022151699A - 電気機械用の固定子デバイス及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 積層コア構成
3 収容溝
4 導体要素
5 溝形状バリエーション
10 機械
11 固定子巻線
12 積層コアユニット
13 導体チャネル
15 溝形状バリエーション
23 フローチャネル
25 溝形状バリエーション
33 溝部
35 溝形状バリエーション
43 壁
Claims (15)
- 電気機械(10)用の固定子デバイス(1)であって、各場合に固定子巻線(11)の少なくとも1つの導体要素(4)を導体チャネル(13)に収容するための複数の収容溝(3)を有する積層コア構成(2)を備え、前記収容溝(3)がそれぞれ、少なくとも1つの導体要素(4)を冷却するための冷却剤用の少なくとも1つのフローチャネル(23)を提供し、前記フローチャネル(23)が、少なくとも1つの導体要素(4)の前記導体チャネル(13)に沿って延びる、固定子デバイス(1)において、
前記積層コア構成(2)が、複数の積層コアユニット(12)を備え、前記積層コアユニット(12)が、軸方向で整列され、それぞれが前記収容溝(3)の軸方向溝部(33)を提供し、1つの積層コアユニット(12)に関連する前記溝部(33)が、少なくとも部分的に、少なくとも2つの異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)のグループから取られる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を有し、それにより、前記収容溝(3)が、前記積層コア構成(2)に沿ったそれらの軸方向経路にわたって、それぞれ少なくとも2つの異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を有することを特徴とする固定子デバイス(1)。 - 前記溝形状バリエーション(5、15、25、35)が、それぞれの導体チャネル(13)に対するそれぞれのフローチャネル(23)の配置に関して異なる、請求項1に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記導体チャネル(13)が、前記収容溝(3)の壁(43)によって少なくとも2つの側面で境界を画され、前記フローチャネル(23)が、前記収容溝(3)の壁(43)によって少なくとも2つの側面で境界を画され、前記導体チャネル(13)と前記フローチャネル(23)とが、少なくとも2つの側面で互いに隣接し、前記溝形状バリエーション(5、15、25、35)が、前記導体チャネル(13)と前記フローチャネル(23)とが互いに隣接する前記チャネル(13、23)の側面に関して異なる、請求項1又は2に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記収容溝(3)内で前記フローチャネル(23)が各場合に前記導体チャネル(13)の周りで螺旋状に延びるように、前記異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を有する前記積層コアユニット(12)が軸方向で整列される、請求項1~3のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 隣接する積層コアユニット(12)が、異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 少なくとも2つの積層コアユニット(12)が互いに対して180°回転されて前記積層コア構成(2)に設置されることによって、少なくとも2つの溝形状バリエーション(5、15、25、35)が形成される、請求項1~5のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記積層コアユニット(12)を180°回転させることによって、収容溝(3)の前記フローチャネル(23)が、時計回りで見て前記収容溝(3)の前記導体チャネル(13)の前に配置されるか後ろに配置されるかを設定することができる請求項1~6のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 少なくとも2つの幾何学的に異なる構成の積層コアユニット(12)が前記積層コア構成(2)に設置されることによって、少なくとも2つの溝形状バリエーション(5、15、25、35)が形成される、請求項1~7のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記溝形状バリエーション(5、15、25、35)に応じて、収容溝(3)の前記フローチャネル(23)が、径方向で前記収容溝(3)の前記導体チャネル(13)の内側に配置される、又は径方向で外側に配置される、請求項1~8のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 溝形状バリエーション(5、15、25、35)の前記グループが、少なくとも4つの異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を含み、前記溝形状バリエーション(5、15、25、35)が、少なくとも2つの幾何学的に異なる構成の積層コアユニット(12)が前記積層コア構成(2)に設置されることによって、及びまた前記異なる構成の積層コアユニット(12)がさらに少なくとも180°回転されて前記積層コア構成(2)に設置されることによって形成される、請求項1~9のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 互いに180°回転されて設置された前記積層コアユニット(12)が、対として軸方向で隣接して配置され、前記幾何学的に異なる構成の積層コアユニット(12)も、対として軸方向で隣接して配置される、請求項1~10のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記4つの異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)が、前記積層コア構成(2)内で繰り返しの順序で整列される、請求項10又は11に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記4つの異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)が、互いに組み合わさって、前記導体要素(4)を前記積層コア構成(2)に沿って計4方向で嵌合式に固定する、請求項10~12のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 前記フローチャネル(23)が、各場合に、異なる溝形状バリエーション(5、15、25、35)を有する軸方向で隣接する4つの積層コアユニット(12)にわたって前記導体チャネル(13)の周りで1回の螺旋状の回転を行う、請求項10~13のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)。
- 請求項1~14のいずれか一項に記載の固定子デバイス(1)を製造するための方法であって、前記積層コアユニット(12)が軸方向で整列され、軸方向に延びる回転軸の周りで回転することによって、前記個々の積層コアユニット(12)の前記軸方向溝部(33)が、互いに最大限の重なりを有するように互いに対して向きを定められ、次いで、前記導体要素(4)が前記収容溝(3)に配置され、次いで、前記積層コアユニット(12)が、軸方向に延びる回転軸の周りで回転することによって、前記個々の積層コアユニット(12)の前記軸方向溝部(33)が互いに対してオフセットを有するように互いに対して向きを定められ、それにより前記導体要素(4)が前記収容溝(3)内に固定され、次いで、好ましくは、前記積層コアユニット(12)が、さらなる軸方向回転を受けないように固定される、方法。
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