JP2022132099A - Dust solidifying system and dust solidifying method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダスト固化システム及びダスト固化方法に関する。 The present invention relates to dust solidification systems and dust solidification methods.
金属材料等のレーザー加工、プラズマ加工、および溶接などの際に発生するヒュームは、作業者が吸引すると健康に深刻な被害を与える恐れがある。
そのため、作業環境を清浄に保つため集塵装置を作動させて、ダストを作業環境から除去することが行われている。
ここで集塵装置に収集されたダストは、かさ密度が小さい状態であり、この状態のままでは取り扱いが難しいため、ダストを圧縮して固形化し、扱いやすい状態（例えば、ペレット状）に加工することが行われる。
扱いやすい状態に加工されたダストは、再溶融等の処理を行うことで再利用可能となる。
Fumes generated during laser processing, plasma processing, welding, etc. of metal materials, etc., can pose a serious health hazard if inhaled by workers.
Therefore, in order to keep the working environment clean, a dust collector is operated to remove the dust from the working environment.
The dust collected by the dust collector here has a low bulk density and is difficult to handle in this state, so the dust is compressed and solidified, and processed into an easy-to-handle state (for example, pellets). is done.
The dust that has been processed into an easy-to-handle state can be reused by performing a treatment such as remelting.
従来技術の一例である特許文献１には、集塵機で回収するダストをプレダストボックス内で圧縮し固形化する技術が開示されている。
しかしながら、切りくず及び粉塵等を含むダストの成形性には改善の余地がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、集塵したダストの成形性を向上させることを目的とする。
However, there is room for improvement in the formability of dust including chips and dust.
The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to improve the formability of collected dust.
上述の課題を解決して目的を達成する本発明の一側面は、ヒュームと、ヒュームより質量及びサイズの大きい固形化阻害物と、を含むダストを固化するダスト固化システムである。
このダスト固化システムは、負圧発生源で発生させた負圧によりダストを吸引し、吸引されたダストから固形化阻害物を除去し、固形化阻害物の含有率が低減されたダストを負圧発生源の方向へ流動させるプレダスタと、プレダスタから負圧により流動するダストを捕捉して落下させるダスト捕捉機構と、ダスト捕捉機構で捕捉されて落下するダストを貯留する貯留槽と、ダストを成形室で固形化するダスト固化機構と、を備える。
そして、このダスト固化システムは、以下の（１）～（３）の機構のうち少なくとも１つを更に備える。
（１）ダスト捕捉機構から落下するダストの再飛散を防止するダスト再飛散防止機構。
（２）ダスト固化機構に投入されるダストを撹拌する撹拌機構。
（３）ダスト固化機構から貯留槽内に負圧により流入するエアを抜き取ることで、成形室へのエアの侵入を防止するエア抜き機構。
One aspect of the present invention that solves the above problems and achieves the objectives is a dust solidification system that solidifies dust containing fumes and solidification obstructions that are larger in mass and size than the fumes.
This dust solidification system sucks dust with negative pressure generated by a negative pressure source, removes solidification inhibitors from the sucked dust, and removes the dust with a reduced content of solidification inhibitors under the negative pressure. A pre-duster that flows in the direction of the source, a dust capturing mechanism that captures and drops the dust flowing from the pre-duster due to negative pressure, a storage tank that stores the falling dust captured by the dust capturing mechanism, and a molding chamber for the dust. and a dust solidification mechanism that solidifies at.
This dust solidification system further includes at least one of the following mechanisms (1) to (3).
(1) A dust re-entrainment prevention mechanism for preventing re-entrainment of dust falling from the dust capturing mechanism.
(2) A stirring mechanism for stirring the dust introduced into the dust solidifying mechanism.
(3) An air extraction mechanism for preventing air from entering the molding chamber by extracting air that flows into the storage tank from the dust solidification mechanism under negative pressure.
上記構成のダスト固化システムによれば、プレダスタにより固形化を阻害する固形化阻害物を除去することで、固形化阻害物の含有量を相対的に低下させることができる。
その結果、ダストの成形性が向上する。
According to the dust solidification system configured as described above, the content of solidification inhibitors can be relatively reduced by removing the solidification inhibitors that inhibit solidification with the preduster.
As a result, the moldability of the dust is improved.
本発明の一態様は、ダスト再飛散防止機構は、ダスト捕捉機構からのダストの落下方向を横切る方向に隣接して配置された複数の再飛散防止ユニットを備え、複数の再飛散防止ユニットの各々は、一対の板体を側面視において山形状に接合して構成されるとともに、一対の板体の接合により形成された稜線部が上方のダスト捕捉機構を向いて配置され、板体の下端に沿う部分には、ダストを下方へ通過させるスリットが設けられている。
撹拌機構でのダストの撹拌時に再飛散しようとするダストの装置内の上方への飛散を抑制することができる。
In one aspect of the present invention, the dust re-entrainment prevention mechanism includes a plurality of re-entrainment prevention units arranged adjacent to each other in a direction transverse to the falling direction of dust from the dust capturing mechanism, each of the plurality of re-entrainment prevention units is configured by joining a pair of plate bodies in a mountain shape when viewed from the side, and the ridge line formed by joining the pair of plate bodies is arranged so as to face the dust trapping mechanism above, and at the lower end of the plate body A slit is provided in the portion along which the dust passes downward.
When the dust is stirred by the stirring mechanism, it is possible to prevent the dust from re-scattering upward in the apparatus.
本発明の一態様は、ダスト再飛散防止機構は、複数の再飛散防止ユニットのうち最外郭に位置する再飛散防止ユニットが備える板体の外側に傾斜側壁を更に備え、スリットは、互いに隣接する再飛散防止ユニットが備える板体の下端の間と、最外郭に位置する再飛散防止ユニットと傾斜側壁との間と、に設けられている。
最も外側から落下してくるダストをスリットによって下方へ通過させることができる。
In one aspect of the present invention, the dust re-entrainment prevention mechanism further includes an inclined side wall on the outer side of the plate provided in the re-entrainment prevention unit positioned at the outermost portion of the plurality of re-entrainment prevention units, and the slits are adjacent to each other. It is provided between the lower ends of the plates provided in the re-entrainment prevention unit and between the re-entrainment prevention unit positioned at the outermost shell and the inclined side wall.
Dust falling from the outermost side can pass downward through the slit.
本発明の一態様では、ダスト再飛散防止機構は、複数の再飛散防止ユニットにより形成される、上段再飛散防止ユニット群及び下段再飛散防止ユニット群を備え、下段再飛散防止ユニット群の各々の再飛散防止ユニットの稜線部は、平面視において、上段再飛散防止ユニット群に形成されたスリット内に配置される。
撹拌機構からの上方へのダスト再飛散を抑制することができる。
In one aspect of the present invention, the dust re-entrainment prevention mechanism includes an upper re-entrainment prevention unit group and a lower re-entrainment prevention unit group formed by a plurality of re-entrainment prevention units, and each of the lower re-entrainment prevention unit groups The ridgeline portion of the re-entrainment prevention unit is arranged in a slit formed in the upper re-entrainment prevention unit group in a plan view.
Dust re-entrainment upward from the stirring mechanism can be suppressed.
本発明の別の側面はダスト固化方法である。
ダスト固化方法は、負圧発生源で発生させた負圧によりダストを吸引し、吸引されたダストから固形化阻害物を除去し、固形化阻害物の含有率が低減されたダストを負圧発生源の方向へ流動させること、負圧により流動するダストを捕捉して落下させること、捕捉されて落下するダストを貯留槽に貯留すること、ダストを成形室でダスト固化機構により固形化すること、を含む。
そして、このダスト固化システムは、更に以下の（１）～（３）のうち少なくとも１つを含む。
（１）落下するダストの再飛散をダスト再飛散防止機構により防止すること。
（２）ダスト固化機構に投入されるダストを撹拌すること。
（３）ダスト固化機構から貯留槽内に負圧により流入するエアを抜き取ることで、成形室へのエアの侵入を防止すること。
Another aspect of the invention is a method of dust solidification.
In the dust solidification method, the dust is sucked by the negative pressure generated by the negative pressure generation source, the solidification inhibitors are removed from the sucked dust, and the dust with the content of the solidification inhibitors reduced is generated by the negative pressure. to flow in the direction of the source, to capture and drop the dust flowing by negative pressure, to store the captured and falling dust in a storage tank, to solidify the dust in the molding chamber by the dust solidification mechanism, including.
This dust solidification system further includes at least one of the following (1) to (3).
(1) Re-entrainment of falling dust is prevented by a dust re-entrainment prevention mechanism.
(2) Stir the dust introduced into the dust solidification mechanism.
(3) To prevent air from entering the molding chamber by extracting the air that flows into the storage tank from the dust solidification mechanism under negative pressure.
上記方法のダスト固化方法によれば、プレダスタによって固形化阻害物の含有率を相対的に低減させることができるので、成形室でダストを固形化させた時の成形性を向上させることができる。 According to the dust solidification method of the above method, the content of solidification inhibitors can be relatively reduced by the preduster, so that the moldability can be improved when the dust is solidified in the molding chamber.
本発明によれば、集塵したダストの成形性を向上させることができる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is effective in the ability to improve the moldability of the collected dust.
本発明のダスト固化システムの一例を、図面を参照して説明する。
ただし、本発明は、以下の実施形態の記載によって限定解釈されるものではない。
An example of the dust solidification system of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, the present invention is not to be construed as limited by the description of the following embodiments.
＜実施形態＞
以下の説明では、レーザー加工機から発生するダストを固形化する場合を例に説明する。
このダストは、微細なヒューム及び粗大なスパッタが含まれている。
ヒュームは圧縮して固形化しやすい。
スパッタは、ヒュームよりも質量及びサイズが大きく、固形化しにくい。
スパッタは、ダストをペレット状に固形化する際の成形性を阻害する固形化阻害物の一例である。
従って、発生したダスト（微細なヒュームと粗大なスパッタを含む）を固形化する場合は、微細なヒュームの含有率を高める必要がある。
<Embodiment>
In the following description, a case of solidifying dust generated from a laser processing machine will be described as an example.
This dust contains fine fumes and coarse spatters.
Fumes tend to compress and solidify.
Spatter is larger in mass and size than fume and is less likely to solidify.
Spatter is an example of a solidification obstruction that hinders moldability when dust is solidified into pellets.
Therefore, when solidifying the generated dust (including fine fumes and coarse spatters), it is necessary to increase the content of fine fumes.
図１は、本実施形態に係るダスト固化システム１の概略構成を示す図である。
図１に示すダスト固化システム１は、吸引したダストを分級して固形化阻害物を除去するプレダスタ２と、各構成をハウジング内に備える集塵機３と、を備える。
集塵機３は、ダスト捕捉機構３１と、ダスト再飛散防止機構３２と、貯留槽３３と、撹拌機構３４と、ダスト固化機構３５と、エア抜き機構３６と、を備える。
ダスト固化システム１は、ダストを集塵する。
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a
A
The
The
図２は、図１のプレダスタ２を示す図である。
プレダスタ２は、集塵機３の側部に設置され、外部であるダスト発生源からダストを吸引して導入するダスト導入口２１と、ダスト導入口２１から導入されたダストを分級して、固形化阻害物を除去する分級部２２と、を備える。
FIG. 2 is a diagram showing the preduster 2 of FIG.
The preduster 2 is installed on the side of the
ダスト導入口２１には、ダスト発生源に伸びる、図示しないダクトが接続され、ダスト導入口２１は、集塵機３の負圧発生源で発生させた負圧によりダストを吸引する。
分級部２２は、吸引されたダストから固形化阻害物を除去して固形化阻害物の含有率を低減し、固形化阻害物の含有率が低減されたダストを集塵機３へ流動させる。
プレダスタ２におけるダストの移動は、集塵機３内のダスト捕捉機構３１に設けられた負圧発生源の駆動により生じる負圧吸引力によってなされる。
A duct (not shown) extending to a dust source is connected to the
The classifying
Dust in the preduster 2 is moved by a negative pressure suction force generated by driving a negative pressure generation source provided in the
集塵機３に導入されるダスト内のスパッタ含有率が高い場合には、集塵機３においてダストをペレット状に固形化する際の成形性が低下してしまう。
そこで、プレダスタ２は、吸引したダスト内のヒュームとスパッタとを分級することで、ダスト中のスパッタ含有率を所定の割合（以下）に低下させて集塵機３に流動させる。
これにより、集塵機３に導入されるダスト内のスパッタ含有率が低下し、集塵機３においてダストをペレット状に固形化する際の成形性を改善することができる。
更には、プレダスタ２は、誤吸引した数ｍｍ以上の鋼板等も除去する。
従って、プレダスタ２によれば、集塵機３への誤吸引物の侵入を防止し、集塵機３においてダストを固形化する際の誤吸引物の噛み込みによる異常停止及び集塵機３の破損等を防止することができる。
If the dust introduced into the
Therefore, the preduster 2 classifies the fume and the spatter in the sucked dust to reduce the spatter content rate in the dust to a predetermined ratio (or less) and flow it to the
As a result, the spatter content in the dust introduced into the
Furthermore, the preduster 2 also removes a steel plate or the like that is erroneously sucked and has a thickness of several millimeters or more.
Therefore, according to the preduster 2, it is possible to prevent erroneously aspirated substances from entering the
プレダスタ２によれば、例えば、ダスト導入口２１において吸引されるダストがスパッタ５０％及びヒューム５０％である場合に、集塵機３に流動するダストをスパッタ２０％及びヒューム８０％とすることができる。
According to the preduster 2, for example, when the dust sucked in the
固形化阻害物回収部２３は、分級部２２の下方に位置し、分級部２２によって除去されて落下したスパッタ等の固形化阻害物を回収する。
The solidification
図３は、図１のダスト捕捉機構３１、ダスト再飛散防止機構３２及び貯留槽３３を示す図である。
ダスト捕捉機構３１は、集塵機３の上部に設けられ、プレダスタ２から流動するダストを捕捉して落下させる。
FIG. 3 is a diagram showing the
The
ダスト捕捉機構３１は、集塵機３の上部に負圧を発生させる負圧発生源であるファン３１１と、プレダスタ２から導入されたダストを捕捉するフィルタ３１２と、フィルタ３１２に付着したダストをかきとるダスト払落し機構（図示せず）と、を備える。
フィルタ３１２に付着したダストは、図示しないダスト払落し機構によりかきとられ、フィルタ３１２から離脱したダストは、自重で落下する。
なお、フィルタ３１２に付着したダストが時間の経過とともに自重で剥離される場合は、ダスト払落し機構は設けなくてもよい。
ここで、フィルタ３１２に付着したダストの払落しは、ファン３１１が動作した状態で定期的に行われる。
ただし、ファン３１１が停止した状態でもフィルタ３１２に付着したダストの払い落としが行われてもよい。
The
The dust adhering to the
Note that if the dust adhering to the
Here, dust adhering to the
However, dust adhering to the
図４は、図３に示すダスト再飛散防止機構３２の一部を拡大して示す図である。
フィルタ３１２に付着したダストのかきとりが、上述のようにファン３１１が動作した状態で行われると、相対的に軽量であるヒュームは、ファン３１１によって生じる下方からの気流により舞い上げられて再飛散してしまう。
ダスト再飛散防止機構３２は、下方からの気流を遮断することで、ダスト捕捉機構３１から落下するダストの上方への再飛散による逆流を防止する。
なお、ダスト再飛散防止機構３２は、ダストの再飛散による逆流がない、又は影響が少ない場合は省略してもよい。
FIG. 4 is an enlarged view of a part of the dust
When the dust adhering to the
The dust
Note that the dust
ダスト再飛散防止機構３２は、傾斜側壁３２０と、複数の再飛散防止ユニット３２１と、を備える。
再飛散防止ユニット３２１は、ダスト捕捉機構３１からのダストの落下方向を横切る方向に互いに隣接して配置されている。
再飛散防止ユニット３２１は、図４中の奥行方向に延伸する一対の板体Ｐ１，Ｐ２を切妻形状になるように接合し、すなわち側面視において山型形状になるように接合し、稜線部を構成する頂部Ｔを形成するように構成されている。
一対の板体Ｐ１，Ｐ２の接合により形成された稜線部は、互いに略平行に配置された状態で上方のダスト捕捉機構３１を向いて配置されている。
一対の板体Ｐ１，Ｐ２の下端に沿う部分には、ダストを下方へ通過させるスリットＳが設けられている。
スリットＳの幅は、例えば１５ｍｍ～２０ｍｍとすればよいが、本発明は、これに限定されるものではない。
The dust
The
The
The ridges formed by joining the pair of plates P1 and P2 face the
Slits S for allowing dust to pass downward are provided along the lower ends of the pair of plates P1 and P2.
The width of the slit S may be, for example, 15 mm to 20 mm, but the present invention is not limited to this.
なお、ダスト再飛散防止機構３２は、複数の再飛散防止ユニット３２１のうち最外郭に位置する再飛散防止ユニット３２１が備える板体Ｐ１，Ｐ２の外側に、図３に示す傾斜側壁３２０を更に備えることが好ましい。
上段再飛散防止ユニット群３２Ｕにおいて、スリットＳは、互いに隣接する再飛散防止ユニット３２１が備える板体Ｐ１，Ｐ２の下端の間のみならず、最外郭に位置する再飛散防止ユニット３２１と傾斜側壁３２０との間にも形成されることが好ましい。
The dust
In the upper re-entrainment
また、ダスト再飛散防止機構３２は、複数の再飛散防止ユニット３２１により形成される、上段再飛散防止ユニット群３２Ｕ及び下段再飛散防止ユニット群３２Ｌを備えることが好ましい。
更には、下段再飛散防止ユニット群３２Ｌの各々の再飛散防止ユニット３２１の稜線部を構成する頂部Ｔは、平面視において、上段再飛散防止ユニット群３２Ｕに形成されたスリットＳ内に配置されることが好ましい。
Further, the dust
Furthermore, the apex T forming the ridge line of each
図３に示す貯留槽３３は、傾斜側壁３３０を有し、ダスト再飛散防止機構３２を通過したダストを貯留する。
なお、貯留槽３３は、ダスト再飛散防止機構３２を省略した場合は、ダスト捕捉機構３１から落下したダストを捕集する構成としてもよい。
The
Note that the
なお、下段再飛散防止ユニット群３２Ｌにおいて、スリットＳは、上段再飛散防止ユニット群３２Ｕと同様に、複数の再飛散防止ユニット３２１と貯留槽３３の傾斜側壁３３０との間にも形成されることが好ましい。
In the lower re-entrainment
図５は、図１の撹拌機構３４及びダスト固化機構３５を示す図である。
図５に示す撹拌機構３４は、貯留槽３３の下方に配置されている。
ダスト固化システム１の運転状態及びダストの再飛散等により、貯留槽３３に貯留されたダスト内のヒューム及びスパッタの含有率は変動しうる。
撹拌機構３４は、撹拌アーム３４０を備え、撹拌アーム３４０の回転等により、貯留槽３３の下方で貯留されたダストを撹拌して均質化する。
撹拌により均質化されたダストは、ダスト固化機構３５に移動する。
撹拌機構３４によれば、簡便な構造でダストの成分を均質化し、ダストの固形化を安定して行うことができる。
FIG. 5 is a diagram showing the
The stirring
The fume and spatter content in the dust stored in the
The stirring
The dust homogenized by stirring moves to the
According to the
なお、プレダスタ２によって、固形化阻害物質が十分に除外された場合等、ダストが十分に固化可能である場合は、撹拌機構３４を省略してもよい。
Note that the
図６は、図１の撹拌機構３４、ダスト固化機構３５及びエア抜き機構３６を示す図である。
図６に示すダスト固化機構３５は、撹拌機構３４で撹拌されたダストが貯留される位置に配置されている。
ダスト固化機構３５は、撹拌機構３４により均質化されたダストを成形室３５０でペレット状に固形化する。
FIG. 6 is a diagram showing the
The
The
ダスト固化機構３５は、成形室３５０に配置されて成形孔３５１が設けられた成形部材３５２と、ロッド３５３，３５４と、排出孔３５５と、を備える。
ロッド３５４は、加圧ロッドであり、成形孔３５１内に進入及び退避可能なロッドである。
ロッド３５３は、閉止ロッドであり、固形化物の成形時には静止するロッドである。
ロッド３５３は、成形室３５０の均質化されたダストを成形孔３５１内に押し込み、成形室３５０内ではロッド３５３の加圧面とロッド３５４の加圧面とにより均質化されたダストが押し固められることで、ペレット状の固形化物が成形される。
成形された固形化物は、ロッド３５３とロッド３５４との間に挟持され、ロッド３５３とロッド３５４とともに成形孔３５１を通過して、排出孔３５５まで搬送されて排出される。
The
The
The
The
The molded solidified material is sandwiched between the
なお、ここでは、ロッド３５４は加圧ロッドであり、ロッド３５３は閉止ロッドであるとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロッド３５４を閉止ロッドとし、ロッド３５３を加圧ロッドとしてもよいし、ロッド３５３，３５４の双方を往復動可能としてもよい。
なお、ロッド３５３，３５４の断面形状は、円形であってもよいし、正六角形等の多角形であってもよい。
Although the
The cross-sectional shape of the
エア抜き機構３６は、ダスト固化機構３５から貯留槽３３内に負圧により流入するエアを抜き取ることで、成形室３５０へのエアの侵入を防止し、ダスト固化機構３５の成形室３５０におけるダストの飛散を防止する。
また、ダストの飛散時には相対的に軽量であるヒュームが優先的に飛散してしまうが、ダストの飛散を防止することで、成形される固形化物中の固形化阻害物の含有率を抑制することができる。
The
In addition, when dust scatters, fume, which is relatively light, preferentially scatters, but by preventing the dust from scattering, the content of solidification inhibitors in the solidified product to be molded can be suppressed. can be done.
エア抜き機構３６は、通風孔３６０と、エア抜きダクト３６１と、シール部３６２と、隔壁３６３と、を備える。
通風孔３６０は、成形室３５０の外側であって、ロッド３５３，３５４の経路上に設けられている。
エア抜きダクト３６１は、内部が通風孔３６０に連通し、ロッド３５３，３５４の経路から流入したエアの退避経路を形成する。
シール部３６２は、成形室３５０と通風孔３６０との間を簡易的にシールする部材である。
隔壁３６３は、エア抜きダクト３６１を囲み、エア抜きダクト３６１の経路を確保する部材である。
The
The
The
The
The
なお、成形室３５０におけるダストの飛散がない、又は影響が少ない場合は、エア抜き機構３６を省略してもよい。
If there is no scattering of dust in the
次に、ダスト固化システム１の作動について説明する。
ファン３１１の作動により負圧が発生し、この負圧によってダストはプレダスタ２に吸引される。
吸引されたダストは、プレダスタ２によって分級され、固形化阻害物であるスパッタ等が除外される。
Next, operation of the
A negative pressure is generated by the operation of the
The sucked dust is classified by the preduster 2 to remove solidification obstructions such as spatter.
除外されたスパッタ等は、プレダスタ２の下方に設けられた固形化阻害物回収部２３に回収される。
また、残留したダストはプレダスタ２から集塵機３に負圧によって移送される。
The removed spatters and the like are recovered by a solidified
Further, residual dust is transferred from the preduster 2 to the
移送されたダストは、フィルタ３１２に付着する。
付着したダストは、ダスト払落し機構（図示せず）によってかきとられ、集塵機３の下方へ落下する。
集塵機３の下方へ落下するダストは、上段再飛散防止ユニット群３２Ｕ、下段再飛散防止ユニット群３２Ｌ、及びダスト再飛散防止機構３２の傾斜側壁３２０などを滑落し、それぞれの下部のスリットＳを通り抜け、ダスト再飛散防止機構３２の下方に位置する貯留槽３３内に貯留される。
The transferred dust adheres to the
The adhering dust is scraped off by a dust scraping mechanism (not shown) and falls below the
The dust falling downward of the
貯留槽３３に貯留されたダストは、貯留槽３３の下方に位置する撹拌機構３４に間欠的に投入され、ヒュームとスパッタとが均質になるように撹拌される。
The dust stored in the
撹拌されたダストは、ダスト固化機構３５の成形室３５０内に投入される。
成形室３５０内に投入されたダストは、ロッド３５３，３５４により押し固められペレット状の固形化物に成形される。
この際、成形室３５０内のエアは、エア抜き機構３６によって抜き取られる。
抜き取られたエアは、通風孔３６０及びエア抜きダクト３６１等を経由して貯留槽３３に排気される。
The stirred dust is put into the
The dust introduced into the
At this time, the air inside the
The extracted air is exhausted to the
ペレット状に成形されたダストは排出孔３５５から排出される。
The pelletized dust is discharged from the
以上説明したように、本実施形態に係るダスト固化システム１の各構成によれば、下記の効果が得られる。
プレダスタ２により、ダスト内の固形化阻害物であるスパッタの含有率を低減することができる。
ダスト捕捉機構３１により、集塵機３内にダストを導入して落下させることができる。
ダスト再飛散防止機構３２により、再飛散によるダストの逆流を防止しつつ貯留槽３３にダストを送ることができる。
撹拌機構３４により、貯留槽３３の下方でダストを均質化することができる。
ダスト固化機構３５により、均質化されたダストを固形化することができる。
エア抜き機構３６により、ダスト固化機構３５の成形室３５０へのエアの侵入を防止することができ、成形室３５０におけるダストの飛散を防止し、固形化物中の固形化阻害物の含有率を抑制することができる。
従って、本実施形態に係るダスト固化システム１によれば、集塵したダストを高い成形性で固形化することができる。
また、本実施形態によれば、ダストの集塵からダストの固形化までの全ての処理を１つのシステムで連続して行うことが可能である。
As described above, according to each configuration of the
The preduster 2 can reduce the content of spatter, which is a solidification inhibitor in the dust.
Dust can be introduced into the
The dust
A stirring
The
The
Therefore, according to the
Moreover, according to this embodiment, it is possible to continuously perform all processes from dust collection to dust solidification in one system.
なお、本実施形態では、プレダスタ２と、ダスト捕捉機構３１と、ダスト固化機構３５と、ダスト再飛散防止機構３２と、貯留槽３３と、撹拌機構３４と、エア抜き機構３６と、を備えたダスト固化システムについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
ダスト再飛散防止機構３２と、撹拌機構３４と、エア抜き機構３６と、は、必要に応じて省略することができ、これらのうち少なくとも１つが設けられていればよい。
In addition, in this embodiment, the preduster 2, the
The dust
なお、本実施形態では、レーザー加工機から発生するダストを固形化する場合を例に説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
本発明は、プラズマ加工機による加工時又は溶接時に発生するダスト等、固形化阻害要因が含まれるダストに適用することができる。
In this embodiment, the case of solidifying dust generated from a laser processing machine has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to dust containing solidification inhibiting factors such as dust generated during processing by a plasma processing machine or during welding.
１ ダスト固化システム
２ プレダスタ
２１ ダスト導入口
２２ 分級部
２３ 固形化阻害物回収部
３ 集塵機
３１ ダスト捕捉機構
３１１ ファン
３１２ フィルタ
３２ ダスト再飛散防止機構
３２Ｕ 上段再飛散防止ユニット群
３２Ｌ 下段再飛散防止ユニット群
３２０ 傾斜側壁
３２１ 再飛散防止ユニット
Ｔ 頂部
Ｐ１，Ｐ２ 板体
Ｓ スリット
３３ 貯留槽
３３０ 傾斜側壁
３４ 撹拌機構
３４０ 撹拌アーム
３５ ダスト固化機構
３５０ 成形室
３５１ 成形孔
３５２ 成形部材
３５３，３５４ ロッド
３５５ 排出孔
３６ エア抜き機構
３６０ 通風孔
３６１ エア抜きダクト
３６２ シール部
３６３ 隔壁
1 dust solidification system 2
Claims (5)
負圧発生源で発生させた負圧によりダストを吸引し、吸引された前記ダストから固形化阻害物を除去し、前記固形化阻害物の含有率が低減された前記ダストを前記負圧発生源の方向へ流動させるプレダスタと、
前記プレダスタから前記負圧により流動するダストを捕捉して落下させるダスト捕捉機構と、
前記ダスト捕捉機構で捕捉されて落下するダストを貯留する貯留槽と、
前記ダストを成形室で固形化するダスト固化機構と、
を備え、更に、
前記ダスト捕捉機構から落下するダストの再飛散を防止するダスト再飛散防止機構と、
前記ダスト固化機構に投入されるダストを撹拌する撹拌機構と、
前記ダスト固化機構から前記貯留槽内に前記負圧により流入するエアを抜き取ることで、前記成形室へのエアの侵入を防止するエア抜き機構と、
のうち少なくとも１つを備えるダスト固化システム。 A dust solidification system for solidifying dust containing fume and solidification obstructions having a mass and size larger than the fume,
Dust is sucked by a negative pressure generated by a negative pressure generation source, solidification inhibitors are removed from the sucked dust, and the dust having a reduced content of solidification inhibitors is transferred to the negative pressure generation source. a preduster for flowing in the direction of
a dust capturing mechanism that captures and drops dust flowing under the negative pressure from the preduster;
a storage tank for storing the falling dust captured by the dust capturing mechanism;
a dust solidification mechanism for solidifying the dust in the molding chamber;
and
a dust re-entrainment prevention mechanism for preventing re-entrainment of dust falling from the dust capturing mechanism;
a stirring mechanism for stirring the dust introduced into the dust solidifying mechanism;
an air extraction mechanism for preventing air from entering the molding chamber by extracting air flowing into the storage tank from the dust solidification mechanism due to the negative pressure;
A dust solidification system comprising at least one of:
前記複数の再飛散防止ユニットの各々は、一対の板体が側面視において山型形状になるように接合して構成されるとともに、
前記一対の板体の接合により形成された稜線部が上方の前記ダスト捕捉機構を向いて配置され、
前記板体の下端に沿う部分には、前記ダストを下方へ通過させるスリットが設けられている請求項１に記載のダスト固化システム。 The dust re-entrainment prevention mechanism comprises a plurality of re-entrainment prevention units arranged adjacently in a direction transverse to the falling direction of dust from the dust capturing mechanism,
Each of the plurality of re-entrainment prevention units is configured by joining a pair of plates so as to form a chevron shape when viewed from the side,
A ridge formed by joining the pair of plates is arranged so as to face the dust capturing mechanism above,
2. The dust solidification system according to claim 1, wherein a slit is provided along the bottom edge of the plate to allow the dust to pass downward.
前記スリットは、互いに隣接する前記再飛散防止ユニットが備える板体の下端の間と、前記最外郭に位置する再飛散防止ユニットと前記傾斜側壁との間と、に設けられている請求項２に記載のダスト固化システム。 The dust re-entrainment prevention mechanism further includes an inclined side wall on the outer side of the plate of the outermost re-entrainment prevention unit among the plurality of re-entrainment prevention units,
3. According to claim 2, the slits are provided between the lower ends of the plate members of the re-entrainment prevention units adjacent to each other and between the re-entrainment prevention unit positioned at the outermost shell and the inclined side wall. Dust solidification system as described.
前記下段再飛散防止ユニット群の各々の再飛散防止ユニットの前記稜線部は、平面視において、前記上段再飛散防止ユニット群に形成された前記スリット内に配置される請求項３に記載のダスト固化システム。 The dust re-entrainment prevention mechanism comprises an upper re-entrainment prevention unit group and a lower re-entrainment prevention unit group formed by the plurality of re-entrainment prevention units,
4. The dust solidification according to claim 3, wherein the ridge line portion of each re-entrainment prevention unit of the lower re-entrainment prevention unit group is disposed within the slit formed in the upper re-entrainment prevention unit group in plan view. system.
負圧発生源で発生させた負圧によりダストを吸引し、吸引された前記ダストから固形化阻害物を除去し、前記固形化阻害物の含有率が低減された前記ダストを前記負圧発生源の方向へ流動させること、
前記負圧により流動するダストを捕捉して落下させること、
前記捕捉されて落下するダストを貯留槽に貯留すること、
前記ダストを成形室でダスト固化機構により固形化すること、
を含み、更に、
前記落下するダストの再飛散をダスト再飛散防止機構により防止すること、
前記ダスト固化機構に投入されるダストを撹拌すること、
前記ダスト固化機構から前記貯留槽内に前記負圧により流入するエアを抜き取ることのうち少なくとも１つを含むダスト固化方法。 A dust solidification method for solidifying dust containing fume and solidification obstacles having a larger mass and size than the fume,
Dust is sucked by a negative pressure generated by a negative pressure generation source, solidification inhibitors are removed from the sucked dust, and the dust having a reduced content of solidification inhibitors is transferred to the negative pressure generation source. to flow in the direction of
Capturing and dropping the dust flowing by the negative pressure;
storing the captured and falling dust in a storage tank;
solidifying the dust in a molding chamber by a dust solidifying mechanism;
and further
preventing re-entrainment of the falling dust by a dust re-entrainment prevention mechanism;
agitating the dust fed into the dust solidification mechanism;
A method of solidifying dust including at least one of extracting air flowing from the dust solidifying mechanism into the storage tank due to the negative pressure.
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|---|---|---|---|
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