JP2022113487A - 基板用コネクタの固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定強度の確保と生産性の向上とを両立させることができる基板用コネクタの固定構造を提供する。【解決手段】基板用コネクタの固定構造は、端子を収容して基板２３に固定される絶縁樹脂製のハウジング１１と、ハウジング１１に係止される係止部３９が側部に形成された本体板部３３の下部が基板２３に対して平行に折り曲げられた固定板部４１を有する固定金具１３と、メッキ面に覆われて半田４５を介して基板２３に固定される固定板部４１の基板固定面１５と、固定板部４１に形成され、基板固定面１５が基板２３から徐々に離間する傾斜面４７を有し基板２３と傾斜面４７との間に形成された半田延出空間４９を外気へ開放する貫通孔５１が離間終端に形成された***部１７と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、基板用コネクタの固定構造に関する。

回路基板（以下、「基板」とも称す。）上に表面実装される基板用コネクタが知られている（例えば特許文献１参照）。図１３に示すように、この基板用コネクタ５０１は、前方（図１３の右方）から相手コネクタ５０３が嵌合される合成樹脂製のハウジング５０５と、このハウジング５０５の側面に装着されて、その下端部が半田付けにより基板５０７に固定される固定金具であるペグ５０９と、を備える。ハウジング５０５の両側の側面には、ペグ５０９が上方から挿入可能とされる装着溝５１１が形成される。そのため、ハウジング５０５の両側の側面には、それぞれ前後一対の壁部５１３が張り出し形成される。

ペグ５０９は、図１４に示すように、本体板５１５の左右両側縁に、それぞれ３つずつの係止部５１７，５１９，５２１が上下方向に間隔を開け、かつ左右対称位置に形成されている。ハウジング５０５は、両側の壁部５１３における垂直姿勢で対向した起立面５２３が、ペグ５０９の本体板５１５における幅狭部５２５の幅にほぼ等しい間隔を有している。これにより、ペグ５０９は、対向する起立面５２３の間に幅狭部５２５を挟み入れ、各係止部５１７，５１９，５２１を装着溝５１１に係止した状態で、ハウジング５０５の側面に固定される。

ペグ５０９における取付板（固定部）５２７から本体板５１５の幅狭部５２５に亘る領域には、中央幅位置においてスリット５２９が入れられている。スリット５２９により分割された取付板５２７には、それぞれ２個ずつの半田進入孔５３１が開口されるとともに、突出縁にはそれぞれ半田進入溝５３３が切欠形成されている。取付板５２７は、基板用コネクタ５０１が基板５０７に実装された状態で、基板５０７の表面上の固定用パッド（図示略）に半田を介して固定（接合）される。つまり、ペグ５０９は、基板用コネクタ５０１と基板５０７との固定手段となっている。

特開２０１２－１０４４１３号公報

一般的に、固定金具としてのペグ５０９は、メッキされた基材（条材）を打ち抜き加工や折り曲げ加工することにより成形される。図１４に示すように、ペグ５０９の取付板５２７には、半田進入孔（貫通孔）５３１や半田進入溝（切り欠き）５３３が設けられており、取付板５２７における貫通孔や切り欠きの打ち抜き面（切断面）は、メッキがない無メッキ面となっている。基板用コネクタ５０１は、基板５０７に実装される際、予め基板５０７の固定用パッドにおける表面上に塗布された半田ペースト上に基板固定部が載置される。基板用コネクタ５０１は、この状態で、リフロー処理が行われると、固定用パッドと取付板５２７とが半田を介して固定（接合）される。このとき、半田は、メッキ面と接合するとともに、半田において成形されたフィレットが切断面（無メッキ面）にも接合される。半田の切断面（無メッキ面）との接合強度は、半田のメッキ面との接合強度よりも弱い。また、リフロー時に半田内に発生したガスが逃げられない場合、半田内にボイドが生じ、接合強度を弱める要因となる。
一方、取付板５２７の接合強度を高める対策として、切断面に後めっき処理を施すことも考えられるが、部品の生産性が低下する（設備費、検査費、製造工程が増加する）問題が生じる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、固定強度の確保と生産性の向上とを両立させることができる基板用コネクタの固定構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 端子を収容して基板に固定される絶縁樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに係止される係止部が側部に形成された本体板部の下部が前記基板に対して平行に折り曲げられた固定板部を有する固定金具と、メッキ面に覆われて半田を介して前記基板に固定される前記固定板部の基板固定面と、前記固定板部に形成され、前記基板固定面が前記基板から徐々に離間する傾斜面を有し前記基板と前記傾斜面との間に形成された半田延出空間を外気へ開放する連通部が離間終端に形成された***部と、を備える基板用コネクタの固定構造。

上記（１）の構成の基板用コネクタの固定構造によれば、固定金具が、板面がハウジングの側面に沿って装着される本体板部を有する。基板用コネクタは、ハウジングに固定された固定金具の基板固定面が、基板の固定用パッドの表面上に予め塗布された半田ペースト上に載置される。その後、基板に固定金具の固定板部を載置した基板用コネクタは、リフロー炉に通されてリフロー処理が行われる。リフロー処理では、基板の固定用パッドと固定板部の基板固定面とが半田を介して固定（接合）される。
その際、リフロー処理中における半田ペーストは、溶融し、固定用パッドと基板固定面とを接合（ろう付け）する。これと同時に、溶融半田において生成されたフィレットが、固定用パッドと基板固定面との間隙から***部の半田延出空間にも延出し、半田延出空間の傾斜面と固定用パッドとの間も接合する。
従って、固定金具の固定板部は、この傾斜面を有することにより、平坦面のみの場合に比べ接合面積が増大した半田を介して固定用パッドに接合される。
よって、本構成の基板用コネクタの固定構造では、後めっき処理を施さない場合であっても、半田延出空間を設けない場合に比べ、基板用コネクタと基板の固定強度が強くなっている。
これに加え、本構成の基板用コネクタの固定構造では、リフロー時（半田溶融時）に半田内に発生するガスを逃がすための連通部が、固定板部の***部に成形されている。すなわち、ガスを連通部から逃がすことにより、半田内にボイドの発生することが抑制される。そのため、固定金具の固定板部と固定用パッドとの固定強度が弱くなることが抑制されている。

（２） 前記***部が、打ち出しによる円錐台形状に形成され、前記連通部が、前記円錐台形状の頂部において前記固定板部を板厚方向に貫通して前記半田延出空間を前記外気に開放する貫通孔である上記（１）に記載の基板用コネクタの固定構造。

上記（２）の構成の基板用コネクタの固定構造によれば、***部が円錐台形状に形成される。円錐台形状の***部は、同一の厚みを有した固定板部が基板と反対側の面側に打ち出されるため、基板に対向する基板固定面が、基板から徐々に離間する環状の傾斜面となる。この傾斜面と基板との間に形成される空間によって、半田延出空間が構成される。
連通部は、円錐台形状となった***部における頂部の固定板部を板厚方向に貫通した貫通孔によって構成される。貫通孔は、円錐台形状の半田延出空間を外気に開放している。
半田延出空間は、傾斜面を有することにより、リフロー時に、固定用パッドと基板固定面との間隙における溶融半田から発生したガスが、傾斜面を這い上がって貫通孔から排気されやすくなっている。すなわち、本構成の基板用コネクタの固定構造では、***部の貫通孔が排気口となり、固化後の半田にボイドが生じにくくなっている。
本構成の基板用コネクタの基板への固定構造によれば、連通部である貫通孔からガスを逃がすことにより半田内にボイドの発生することが抑制されるので、基板用コネクタと基板の固定強度が弱くなることが抑制される。

（３） 前記***部が、打ち出しによる三角錐形状に形成され、前記連通部が、前記三角錐形状の一側面を前記離間終端に配置して前記半田延出空間を前記外気に開放する溝終端開口である上記（１）に記載の基板用コネクタの固定構造。

上記（３）の構成の基板用コネクタの固定構造によれば、***部が、固定板部を基板側から打ち出し加工することにより、三角錐形状に形成される。三角錐形状の***部は、一つの頂部が基板と反対側の面側に打ち出されるため、基板に対向する基板固定面が、基板から徐々に離間する傾斜面となる。
この傾斜面は、二つの同一三角形の一辺部同士を共有した屋根型の下面となる。この傾斜面と基板との間に形成される空間によって、半田延出空間が構成される。
連通部は、三角錐形状となった半田延出空間の基板に垂直な一側面に連通した溝である半田延出空間の溝終端開口である。
半田延出空間は、傾斜面を有することにより、リフロー時に、固定用パッドと基板固定面との間隙における溶融半田から発生したガスが、傾斜面を這い上がって溝終端開口から排気されやすくなっている。すなわち、本構成の基板用コネクタの固定構造では、***部の溝終端開口が排気口となり、固化後の半田にボイドが生じにくくなっている。
本構成の基板用コネクタの固定構造によれば、連通部である溝終端開口からガスを逃がすことにより半田内にボイドの発生することが抑制されるので、基板用コネクタと基板の固定強度が弱くなることが抑制される。
これに加え、本構成の固定金具は、本体板部と固定板部との折り曲げ部に、三角錐形状の***部が形成される。この***部は、折り曲げ部の補強用のリブとして作用する。これにより、***部を三角錐形状で形成した固定金具は、本体板部と固定板部との間の曲げ部強度が向上し、折り曲げ部が開く方向・曲がる方向に変形しにくくなる。

本発明に係る基板用コネクタの固定構造によれば、固定強度の確保と生産性の向上とを両立させることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタ１９を示す斜視図である。 図１に示した固定金具の斜視図である。 図１に示した基板用コネクタの平面図である。 図３におけるＡ－Ａ断面図である。 図４に示した***部を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタを示す斜視図である。 図６に示した固定金具の斜視図である。 図７に示した固定金具をハウジング側から見た正面図である。 図８におけるＢ－Ｂ断面図である。 半田を介して基板に固定された固定板部を基板と平行な面で切った水平断面図である。 図１０におけるＣ－Ｃ断面図である。 図１１におけるＤ－Ｄ断面図である。 基板に固定されて相手コネクタと結合した従来の基板用コネクタの側面図である。 図１３に示した固定金具の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタ１９を示す斜視図である。
本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造は、ハウジング１１と、固定金具１３（ペグ）と、基板固定面１５（図４参照）と、***部１７と、連通部と、を主要な構成として有する。

図１に示すように、基板用コネクタ１９は、ハウジング１１を有する。ハウジング１１は、端子２１を収容して、基板２３に固定される。ハウジング１１は、電気絶縁性の合成樹脂（絶縁樹脂）により直方体形状に形成される。ハウジング１１の長手方向の一端面には、相手コネクタ（図示略）が嵌合する結合開口部２５が開口する。結合開口部２５を挟むハウジング１１の両側の側面２７には、固定金具１３を係止する被係止部２９が形成される。被係止部２９は、ハウジング１１の長手方向に離間して側面２７から突出する一対の係止凸部３１を有する。一対の係止凸部３１の間隔は、ハウジング１１の長手方向である本体板部３３の幅Ｗ（図２参照）とほぼ同一となる。

一対の係止凸部３１には、側面２７との間に係止溝３５が形成される。係止溝３５は、係止凸部３１における上面の一部分と、係止凸部３１の対向する起立面３７の一部分とが切り欠かれて形成される。この係止溝３５には、固定金具１３の係止部３９（図２参照）が嵌め入れられる。ハウジング１１は、両側の側面２７に形成されたそれぞれの係止溝３５に係止部３９が嵌め入れられて、固定金具１３が係止される。

図２は、図１に示した固定金具１３の斜視図である。
固定金具１３は、図２に示すように、ハウジング１１に係止される係止部３９が本体板部３３に形成される。係止部３９は、四角形の板状に形成された本体板部３３の上部で、両側に延出して凸片状となって形成される。固定金具１３は、本体板部３３の下部が基板２３に対して平行に折り曲げられた固定板部４１を有する。固定板部４１は、本体板部３３の幅Ｗと同一の幅を有して、本体板部３３の下部からハウジング１１と反対側にほぼ直角に曲げられて形成される。固定板部４１には、複数の***部１７が形成される。本第１実施形態において、***部１７は、ハウジング１１の長手方向に３つが直線上に等間隔で配置される。固定板部４１の上面（基板２３と反対側の面）は、***部１７の形成されていない面が平板部４３となる。

図３は、図１に示した基板用コネクタ１９の平面図である。図４は、図３におけるＡ－Ａ断面図である。図５は、図４に示した***部１７を示す要部拡大断面図である。
両側の側面２７に固定金具１３が固定された基板用コネクタ１９は、図３に示すように、ハウジング１１の両側の側面２７から固定板部４１が基板２３と平行に張り出す。このハウジング１１から張り出した固定板部４１は、基板２３と対向する面が基板固定面１５（図４参照）となる。基板固定面１５は、メッキ面に覆われて、半田４５（図５参照）を介して基板２３に固定される。

***部１７は、図４に示すように、固定板部４１に形成され基板固定面１５が、基板２３から徐々に離間する環状の傾斜面４７を有する。***部１７は、基板２３と傾斜面４７との間に形成された空間によって、半田延出空間４９が構成される。***部１７には、半田延出空間４９を外気へ開放する連通部が、離間終端に形成されている。

***部１７は、図５に示すように、打ち出しにより円錐台形状に形成される。本第１実施形態に係る連通部は、円錐台形状の頂部において、固定板部４１を板厚方向に貫通して半田延出空間４９を外気に開放する貫通孔５１である。

次に、上記した第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造の作用を説明する。
本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造では、固定金具１３が、板面がハウジング１１の側面に沿って装着される本体板部３３を有する。本体板部３３は、ハウジング１１に係止される係止部３９を有する。固定金具１３は、係止部３９が被係止部２９に係止されることにより、ハウジング１１に固定される。本体板部３３には、固定板部４１が基板２３と平行に折り曲げられる。固定板部４１は、基板２３に対向する面が、メッキ面に覆われた基板固定面１５となっている。

基板用コネクタ１９は、本体板部３３がハウジング１１に固定された固定金具１３の基板固定面１５が、基板２３の固定用パッド５３（図５参照）の表面上に予め塗布された半田ペースト上に載置される。基板２３の実装部（図示略）には、銅箔等からなるフットパターン（図示略）が露出する。基板２３は、フットパターン以外の部位が樹脂でコーティングされ、半田４５が付着しないようになされている。半田４５の塗布量は、指定メタルマスクに設けられるフットパターンに対する開口率により制御される。その後、基板２３に固定金具１３の固定板部４１を載置した基板用コネクタ１９は、リフロー炉に通されてリフロー処理が行われる。リフロー処理では、基板２３の固定用パッド５３と固定板部４１の基板固定面１５とが半田４５を介して固定（接合）される。

その際、リフロー処理中における半田ペーストは、溶融し、固定用パッド５３と基板固定面１５とを接合（ろう付け）するとともに、溶融半田において生成されたフィレット５５（図５参照）が、固定用パッド５３と基板固定面１５との間隙から***部１７の半田延出空間４９にも延出し、半田延出空間４９の傾斜面４７と固定用パッド５３との間も接合する。

***部１７は、固定板部４１を、基板側から例えば打ち出し加工されることにより半田延出空間４９が形成される。固定板部４１は、固定用パッド５３と平行に対向する基板固定面１５から半田延出空間４９の傾斜面４７までが連続してメッキ面に覆われている。

従って、固定金具１３の固定板部４１は、この傾斜面４７を有することにより、平坦面のみの場合に比べ接合面積が増大した半田４５を介して固定用パッド５３に接合される。このため、無メッキ面に後めっき処理を施すことなく、接合面積を増大させることができる。また、半田４５は、固定用パッド５３と基板固定面１５との間隙から延出して半田延出空間４９に充填される。これにより、***部１７は、固着力増大に適切となる量に半田４５を増加させることができる。

よって、本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造では、後めっき処理を施さない場合であっても、半田延出空間４９を設けない場合に比べ、基板用コネクタ１９と基板２３の固定強度が強くなっている。

これに加え、本第１実施形態の基板用コネクタの固定構造では、リフロー時（半田溶融時）に半田内に発生するガスを逃がすための連通部である貫通孔５１が、固定板部４１の***部１７に成形されている。すなわち、ガスを貫通孔５１から逃がすことにより、半田内にボイドの発生することが抑制される。そのため、固定金具１３の固定板部４１と固定用パッド５３との固定強度が弱くなることが抑制されている。

従って、本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造では、固定強度の確保と生産性の向上とを両立させることができる。

また、本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造では、固定板部４１を、基板側から打ち出し加工することにより、***部１７が円錐台形状に形成される。ここで、円錐台形状とは、円錐の頂部近傍を底面と平行な面で切除した形状を言う。円錐台形状の***部１７は、同一の厚みを有した固定板部４１が基板２３と反対側の面側に打ち出されるため、基板２３に対向する基板固定面１５が、基板２３から徐々に離間する環状の傾斜面４７となる。すなわち、この傾斜面４７と基板２３との間に形成される空間によって、半田延出空間４９が構成される。半田延出空間４９は、***部１７の円錐台形状とほぼ相似形状となる。

固定金具１３の固定板部４１は、固定用パッド５３と平行に対向する基板固定面１５から半田延出空間４９の傾斜面４７までが連続したメッキ面に覆われている。
貫通孔５１は、円錐台形状となった***部１７における頂部の固定板部４１を板厚方向に貫通する。すなわち、貫通孔５１は、円錐台形状の半田延出空間４９を外気に開放している。

***部１７の製造工程は不問である。すなわち、***部１７は、打ち出しと同時に貫通孔５１をプレスで打ち抜きしてもよく、予め***部１７を打ち出しした後、貫通孔５１をプレスで打抜きしてもよい。また、***部１７は、プレスで貫通孔５１を打抜きした後、貫通孔５１の周辺部分を打ち出し（折り曲げ）てもよい。なお、貫通孔５１は、内周面が剪断面となる。すなわち、貫通孔５１の内周面は、無メッキ面となる。***部１７は、貫通孔５１の内周面が無メッキ面となるが、半田延出空間４９に延出する半田４５は、傾斜面４７のみに固着するので、接合強度の弱い部分に半田４５が固着することはない。

***部１７の傾斜面４７は、基板実装面に対して所定の傾斜角度（例えば、２０度～６０度程度）を有することが、適切な容積を有した半田延出空間４９を確保する上で好ましい。半田延出空間４９は、傾斜面４７が上記の所定の傾斜角度を有することにより、リフロー時に、固定用パッド５３と基板固定面１５との間隙における溶融半田から発生したガスが、傾斜面４７を這い上がって貫通孔５１から排気されやすくなっている。すなわち、本第１実施形態の基板用コネクタの固定構造では、***部１７の貫通孔５１が排気口となり、固化後の半田４５にボイドが生じにくくなっている。

本第１実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタ１９では、連通部である貫通孔５１からガスを逃がすことにより半田内にボイドの発生することが抑制されるので、基板用コネクタ１９と基板２３の固定強度が弱くなることが抑制される。
従って、基板２３との固定強度が強い基板用コネクタ１９を提供することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタ６５を示す斜視図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態で示した部材・部位と同等の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
基板用コネクタの固定構造は、係止溝５７と、固定金具５９と、***部６１（図７参照）と、半田延出空間６３（図９参照）と、連通部と、が第１実施形態と異なる。

基板用コネクタ６５は、ハウジング６７の両側の側面２７に、基板２３に垂直な方向に延在する断面Ｔ字状の凸条６９が形成される。凸条６９は、側面２７よりも凹んだ一対の係止溝５７に挟まれる。この係止溝５７には、固定金具５９における本体板部７１の両側から延出した係止部である係止腕部７３が上側から挿入される。ハウジング６７の側面２７には、係止溝５７に挿入された係止腕部７３を外側から挟む一対の挟持部７５が形成される。そして、これら係止溝５７及び挟持部７５により、ハウジング６７の両側の側面２７には、固定金具５９を係止する被係止部が構成されている。

図７は、図６に示した固定金具５９の斜視図である。
固定金具５９は、図７に示すように、ハウジング６７に係止される上記第１実施形態の係止部３９に相当する係止腕部７３が本体板部７１に形成されている。係止腕部７３は、本体板部７１の上部に形成されている。本体板部７１の下部は、裾広がりとなった接続板部７７として形成されており、接続板部７７は本体板部７１の一部となっている。接続板部７７の下部には、本体板部７１の下部が基板２３に対して平行に、且つハウジング６７に向かってほぼ直角に折り曲げられた固定板部７９が接続されている。接続板部７７のほぼ中央部には、三角形状の肉抜き穴８１が穿設される。

本体板部７１の両側に形成された係止腕部７３は、それぞれが本体板部７１からハウジング６７に向かって直角に曲げられた先端同士が、それぞれ向かい合ってハウジング６７の側面２７と平行に折り曲げられた平面視Ｃ字状となる。それぞれの係止腕部７３は、対向する折り曲げ先端８３の下部に、係止爪８５が形成される。固定金具５９は、この一対の係止爪８５が凸条６９の両側に係止されることにより、係止溝５７から上方への抜けが規制されてハウジング６７に固定される。

基板２３と平行に折り曲げられた固定板部７９には、複数の***部６１が、接続板部７７と固定板部７９との折り曲げ線に沿って等間隔で形成される。***部６１は、固定板部７９を基板２３側から打ち出し加工することにより、三角錐形状に形成される。三角錐形状は、３つの頂部が接続板部７７に配置され、一つの頂部が固定板部７９に配置される向きで形成される。

図８は、図７に示した固定金具５９をハウジング１１側から見た正面図である。図９は、図８におけるＢ－Ｂ断面図である。
***部６１は、図８に示すように、ハウジング１１側から見た正面視において、固定板部７９に配置される一つの頂部が手前側に見える。***部６１は、ハウジング側から見た正面視において、接続板部７７における三つの頂部と、この三つの頂部を接続する二つの辺部に囲まれる山形に見える。この接続板部７７に見える山形の背部（すなわち、折り曲げ部の出隅側）は、後述する溝終端開口８７（図９参照）となる。

***部６１は、固定板部７９の基板固定面側から打ち出し加工されて形成される。三角錐形状の***部６１は、図９に示すように、一つの頂部を基板２３と反対側の面側に打ち出しするため、基板２３に対向する基板固定面１５が、基板２３から徐々に離間する傾斜面４７となる。***部６１は、この傾斜面４７により半田延出空間６３を形成している。半田延出空間６３は、三角錐形状の一側面を離間終端に配置する。この離間終端に配置された一側面は、半田延出空間６３を外気へ開放する連通部となる。本第２実施形態における連通部は、半田延出空間６３を外気に開放する溝終端開口８７として形成される。

図１０は、半田４５を介して基板２３に固定された固定板部７９を基板２３と平行な面で切った水平断面図である。図１１は、図１０におけるＣ－Ｃ断面図である。図１２は、図１１におけるＤ－Ｄ断面図である。
半田４５を介して基板２３に固定された固定板部７９は、図１０に示すように、周囲が固化した半田４５により包囲される。固定板部７９の周囲を包囲して固化した半田４５は、図１１に示すように、半田延出空間６３に三角形状となって延出したフィレット５５を形成する。

固定板部７９の周囲を包囲した半田４５は、図１１及び図１２に示すように、固定板部７９の基板固定面１５と、基板２３の固定用パッド５３との間を接合する。半田延出空間６３において、半田４５は、傾斜面４７と固定用パッド５３との間に充填された状態（フィレット５５）となって、傾斜面４７と固定用パッド５３とを固定する。

次に、上記した第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造の作用を説明する。
本第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造では、***部６１が、固定板部７９が基板側から打ち出されることにより、三角錐形状に形成される。ここで、三角錐形状は、四つの頂部と、六つの辺部を有する。本実施形態では、三つの頂部と、この三つの頂部に接続する三つの辺部が、固定板部４１の基板固定面１５と平行に配置される。三角錐形状の***部６１は、一つの頂部が基板２３と反対側の面側に打ち出されるため、基板２３に対向する基板固定面１５が、基板２３から徐々に離間する傾斜面４７となる。

この傾斜面４７は、二つの同一三角形の一辺部同士を共有した屋根型の下面となる。この傾斜面４７と基板２３との間に形成される空間によって、半田延出空間６３が構成される。半田延出空間６３は、***部６１の三角錐形状とほぼ相似形状となる。

固定板部４１は、固定用パッド５３と平行に対向する基板固定面１５から半田延出空間６３の傾斜面４７までが連続したメッキ面に覆われている。
本第２実施形態に係る連通部は、三角錐形状となった半田延出空間６３の基板２３に垂直な一側面に連通した溝である半田延出空間６３の溝終端開口８７である。溝終端開口８７は、三角錐形状の半田延出空間６３を外気に開放する。

***部６１は、本体板部７１と、この本体板部７１に対してほぼ直角に折り曲げられた固定板部７９との折り曲げ部に形成される。固定板部７９の基板２３に対向する面は、基板固定面１５となる。***部６１は、この基板固定面１５の基板側より打ち出されて形成される。***部６１により形成される溝終端開口８７は、本体板部７１の出隅側の面で、三角形状となって開口される。

***部６１の製造工程は不問である。すなわち、***部６１は、固定板部７９の成形と同時に打ち出しても、予め固定板部７９を折り曲げ成形した後、打ち出してもよい。なお、三角錐形状の***部６１は、溝終端開口８７の板端面がメッキ面となる。すなわち、本第２実施形態に係る三角錐形状の***部６１は、上記第１実施形態に係る円錐台形状の***部１７と異なり、無メッキ面が生じない。三角錐形状の***部６１により形成された溝終端開口８７は、無メッキ面が無いので、半田４５の接合強度を弱めることがない。

半田延出空間６３は、傾斜面４７を有することにより、リフロー時に、固定用パッド５３と基板固定面１５との間隙における溶融半田から発生したガスが、傾斜面４７を這い上がって溝終端開口８７から排気されやすくなっている。すなわち、本第２実施形態の基板用コネクタの固定構造では、***部６１の溝終端開口８７が排気口となり、固化後の半田４５にボイドが生じにくくなっている。

本第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造を備えた基板用コネクタ６５では、連通部である溝終端開口８７からガスを逃がすことにより半田内にボイドの発生することが抑制されるので、基板用コネクタ６５と基板２３の固定強度が弱くなることが抑制される。

これに加え、本第２実施形態の固定金具５９は、本体板部７１と固定板部７９との折り曲げ部に、三角錐形状の***部６１が形成される。この***部６１は、折り曲げ部の補強用のリブとして作用する。これにより、***部６１を三角錐形状で形成した固定金具５９は、本体板部７１と固定板部７９との間の曲げ部強度が向上し、折り曲げ部が開く方向・曲がる方向に変形しにくくなる。
その結果、基板２３との固定強度が強い基板用コネクタ６５を提供することができる。

従って、本第２実施形態に係る基板用コネクタの固定構造によれば、固定強度の確保と生産性の向上とを両立させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る基板用コネクタの固定構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 端子（２１）を収容して基板（２３）に固定される絶縁樹脂製のハウジング（１１，６７）と、前記ハウジングに係止される係止部（３９，係止腕部７３）が側部に形成された本体板部（３３，７１）の下部が前記基板に対して平行に折り曲げられた固定板部（４１，７９）を有する固定金具（１３，５９）と、メッキ面に覆われて半田（４５）を介して前記基板に固定される前記固定板部の基板固定面（１５）と、前記固定板部に形成され、前記基板固定面が前記基板から徐々に離間する傾斜面（４７）を有し前記基板と前記傾斜面との間に形成された半田延出空間（４９，６３）を外気へ開放する連通部（貫通孔５１，溝終端開口８７）が離間終端に形成された***部（６１）と、を備える基板用コネクタの固定構造。
［２］ 前記***部（６１）が、打ち出しによる円錐台形状に形成され、前記連通部が、前記円錐台形状の頂部において前記固定板部（４１）を板厚方向に貫通して前記半田延出空間（４９）を前記外気に開放する貫通孔（５１）である上記［１］に記載の基板用コネクタの固定構造。
［３］ 前記***部（６１）が、打ち出しによる三角錐形状に形成され、前記連通部が、前記三角錐形状の一側面を前記離間終端に配置して前記半田延出空間（６３）を前記外気に開放する溝終端開口（８７）である上記［１］に記載の基板用コネクタの固定構造。

１１…ハウジング
１３…固定金具
１５…基板固定面
１７…***部
１９…基板用コネクタ
２１…端子
２３…基板
３３…本体板部
３９…係止部
４１…固定板部
４５…半田
４７…傾斜面
４９…半田延出空間
５１…貫通孔（連通部）

Claims (3)

1. 端子を収容して基板に固定される絶縁樹脂製のハウジングと、
   前記ハウジングに係止される係止部が側部に形成された本体板部の下部が前記基板に対して平行に折り曲げられた固定板部を有する固定金具と、
   メッキ面に覆われて半田を介して前記基板に固定される前記固定板部の基板固定面と、
   前記固定板部に形成され、前記基板固定面が前記基板から徐々に離間する傾斜面を有し前記基板と前記傾斜面との間に形成された半田延出空間を外気へ開放する連通部が離間終端に形成された***部と、
   を備える基板用コネクタの固定構造。
2. 前記***部が、打ち出しによる円錐台形状に形成され、
   前記連通部が、前記円錐台形状の頂部において前記固定板部を板厚方向に貫通して前記半田延出空間を前記外気に開放する貫通孔である請求項１に記載の基板用コネクタの固定構造。
3. 前記***部が、
   打ち出しによる三角錐形状に形成され、
   前記連通部が、前記三角錐形状の一側面を前記離間終端に配置して前記半田延出空間を前記外気に開放する溝終端開口である請求項１に記載の基板用コネクタの固定構造。

Images