JP2022019486A - Dripper and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dripper retaining a stable state and a filter state and facilitating opening and folding, and manufacturing method of the dripper.
SOLUTION: A dripper 1 includes a bag-shaped filter, and a cylindrical support 3 formed foldably in a state where the filter is located inside thereof. A folding line L forming a fold M when the support 3 is in a folded state, is formed of cut parts C1-C5 and uncut parts U1-U6, and an opening of the filter is peelably closed by ultrasonic seal from an outer surface of the support 3.
SELECTED DRAWING: Figure 8
COPYRIGHT: (C)2022,JPO&INPIT

Description

本発明はドリッパーとその製造方法に関するものであり、例えば、被抽出成分を有する内容物（例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）が予め収納されたドリッパーとその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a dripper and a method for producing the same, and for example, the present invention relates to a dripper in which contents having components to be extracted (for example, regular coffee powder, black tea leaves, green tea leaves, etc.) are stored in advance and the method for producing the dripper. Is.

レギュラーコーヒー粉が予め封入された袋状のフィルターと、そのフィルターをカップ上に位置させる筒状の支持体（スリーブ状の台紙）と、からなる使い捨てタイプのコーヒードリッパーが、従来より知られている。支持体は厚紙の両端が重なるように接着されて筒状化されたものが多く、使用前の支持体は内側に不織布からなるフィルターが取り付けられた状態で折り畳まれている。コーヒーを淹れる際には、フィルターを開封し、支持体を折り畳まれた状態から筒状の開状態にした後、カップ上にドリッパーを載置する。フィルター内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルターを通過してカップ内に溜まることになる。 A disposable coffee dripper consisting of a bag-shaped filter in which regular coffee powder is pre-sealed, a cylindrical support (sleeve-shaped mount) for locating the filter on a cup, and a disposable coffee dripper has been conventionally known. .. Most of the supports are made into a cylinder by adhering them so that both ends of the cardboard overlap, and the support before use is folded with a filter made of non-woven fabric attached inside. When brewing coffee, open the filter, change the support from the folded state to the cylindrical open state, and then place the dripper on the cup. When boiling water is poured into the filter, the extracted coffee passes through the filter and collects in the cup.

フィルター内に熱湯を注ぐとき、注意しないとドリッパーが傾いたり倒れたりするおそれがある。それを回避するため、カップ上にドリッパーを安定した状態で載置することの可能なドリッパーが、特許文献１～３で提案されている。また、特許文献３に記載されているように、支持体を介した超音波シールを行えば、フィルターの開口を安定したシール強度で剥離可能に閉じることも可能である。 When pouring boiling water into the filter, the dripper may tilt or tip over if care is not taken. In order to avoid this, patent documents 1 to 3 have proposed drippers capable of placing the dripper on the cup in a stable state. Further, as described in Patent Document 3, if ultrasonic sealing is performed via a support, the opening of the filter can be removably closed with a stable sealing strength.

特開２００４－２４７６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-24763 特開２００４－１９５１９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-195198 特開２００４－７１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-711

しかし、特許文献１～３に記載の支持体には、開封や折り畳みを容易に行うための配慮がなされていない。支持体には、ドリッパーの形態を安定化させるという性質上、厚みのある仕様が採用されることが多い。厚みのある支持体を、その弾性力に抗して折り畳み状態から開状態にしようとすると、フィルター内のレギュラーコーヒー粉を飛散させてしまうおそれがある。ドリッパーを製造する際の充填シール工程においては、支持体の厚みによって生産効率の低下を招くことにもなる。また、フィルターの開口を超音波シールで閉じる場合、支持体の外側から内部のフィルターに超音波シール処理を施すことになるが、支持体が厚いと支持体とフィルターとを密着させることが困難になるため、安定したシール強度が得られなくなる。 However, the supports described in Patent Documents 1 to 3 are not considered for easy opening and folding. Due to the nature of stabilizing the shape of the dripper, thick specifications are often adopted for the support. If a thick support is attempted to be opened from the folded state against its elastic force, the regular coffee powder in the filter may be scattered. In the filling and sealing process when manufacturing a dripper, the thickness of the support also causes a decrease in production efficiency. In addition, when the opening of the filter is closed with an ultrasonic seal, the filter inside is subjected to ultrasonic sealing treatment from the outside of the support, but if the support is thick, it is difficult to bring the support and the filter into close contact with each other. Therefore, stable sealing strength cannot be obtained.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、安定した形態及びフィルター状態を保持するとともに、開封及び折り畳みの容易なドリッパーとその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a dripper which is easy to open and fold while maintaining a stable form and a filter state, and a method for manufacturing the same.

上記目的を達成するために、第１の発明のドリッパーは、被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーであって、
前記支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を形成する折り曲げ線が、カット部と非カット部とからなっており、
前記支持体の外側表面からの超音波シールにより、前記フィルターの開口が剥離可能に閉じられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the dripper of the first invention is a bag-shaped filter in which a content having a component to be extracted is enclosed, and a tubular shape formed so as to be foldable with the filter located inside. With a support, and a dripper with
The folding line forming the crease when the support is in the folded state is composed of a cut portion and an uncut portion.
It is characterized in that the opening of the filter is detachably closed by an ultrasonic seal from the outer surface of the support.

第２の発明のドリッパーは、上記第１の発明において、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるシール範囲が、前記非カット部の範囲内に位置し、かつ、前記カット部と重ならないことを特徴とする。 The dripper of the second invention is characterized in that, in the first invention, the seal range for releasably closing the opening of the filter is located within the range of the uncut portion and does not overlap with the cut portion. And.

第３の発明のドリッパーは、上記第１又は第２の発明において、前記非カット部が複数形成されており、その複数の非カット部のうち相対的に長い非カット部が、前記カット部よりも前記フィルターの開口の近くに位置することを特徴とする。 In the dripper of the third invention, in the first or second invention, a plurality of the uncut portions are formed, and among the plurality of uncut portions, the relatively long uncut portion is from the cut portion. Is also characterized in that it is located near the opening of the filter.

第４の発明のドリッパーは、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記支持体が内側表面にポリエチレン層を有することを特徴とする。 The dripper of the fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the support has a polyethylene layer on the inner surface.

第５の発明のドリッパーは、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記支持体がＶ字形状の切欠きと扇形状の孔を有し、折り畳み状態の支持体の左右の折り目が互いに近づく方向に押圧されると、前記切欠きと前記孔に沿った略Ｓ字形状の外郭が発生して、筒状の支持体の開口が略六角形に形成されることを特徴とする。 In the one of the first to fourth aspects of the invention, the dripper of the fifth invention has a V-shaped notch and a fan-shaped hole in the support, and the left and right folds of the folded support. When pressed in a direction approaching each other, a substantially S-shaped outer shell is generated along the notch and the hole, and the opening of the tubular support is formed in a substantially hexagonal shape. ..

第６の発明の製造方法は、上記第１～第５のいずれか１つの発明に係るドリッパーの製造方法であって、
前記支持体が折り曲げられたブランク板からなっており、
前記ブランク板の両端を重ねることにより形成した重なり部分に接着剤を塗布し、その接着により筒状の支持体を形成し、
前記支持体内に前記フィルターを設け、
前記フィルター内に前記内容物を入れ、
前記支持体の外側表面からの超音波シールを行うことにより、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じることを特徴とする。 The manufacturing method of the sixth invention is the manufacturing method of the dripper according to any one of the first to fifth inventions.
The support is made of a bent blank plate.
An adhesive is applied to the overlapping portion formed by overlapping both ends of the blank plate, and the bonding forms a tubular support.
The filter is provided in the support body,
Put the contents in the filter,
It is characterized in that the opening of the filter is detachably closed by performing ultrasonic sealing from the outer surface of the support.

本発明によれば、支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を形成する折り曲げ線が、カット部と非カット部とからなっているため、開封及び折り畳みのための折り曲げを容易に行うことができる。フィルター開封時の折り曲げが容易になることから内容物の飛散を防止することが可能になる。また、充填シール工程における折り畳みが容易になるため生産効率の向上が可能となり、支持体とフィルターとの充分な密着によりフィルター開口において安定したシール強度を得ることも可能となる。したがって、安定した形態及びフィルター状態を保持するとともに、開封及び折り畳みの容易なドリッパーを実現することが可能である。 According to the present invention, since the folding line forming the crease when the support is in the folded state is composed of a cut portion and an uncut portion, folding for opening and folding can be easily performed. .. Since it is easy to bend when the filter is opened, it is possible to prevent the contents from scattering. In addition, since folding in the filling and sealing process becomes easy, production efficiency can be improved, and stable sealing strength can be obtained at the filter opening by sufficient adhesion between the support and the filter. Therefore, it is possible to realize a dripper that can be easily opened and folded while maintaining a stable form and filter state.

ドリッパーの一実施の形態を開封前状態で示す背面図。The rear view which shows one Embodiment of a dripper in the state before opening. 図１のドリッパーを開封後状態で示す斜視図。The perspective view which shows the dripper of FIG. 1 in the state after opening. 図１のドリッパーを構成している支持体のブランク板を示す平面図。The plan view which shows the blank plate of the support which constitutes the dripper of FIG. 図１のドリッパーにおける超音波シール処理を示す模式図。The schematic diagram which shows the ultrasonic sealing process in the dripper of FIG. 図１のドリッパーにおけるシール範囲と接着範囲との位置関係の具体例を示す正面図。The front view which shows the specific example of the positional relationship between the sealing range and the adhesive range in the dripper of FIG. 積層構造の異なる２つのタイプの支持体の具体例を模式的に示す要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part schematically showing specific examples of two types of supports having different laminated structures. フィルターが支持体の片側に仮接着されたドリッパーを模式的に示す断面図。Sectional drawing schematically showing a dripper in which a filter is temporarily bonded to one side of a support. ブランク板の折り曲げ線を構成するカット部と非カット部の配置を示す平面図。The plan view which shows the arrangement of the cut part and the non-cut part which make up the bending line of a blank plate. 起立状態で略Ｓ字形状の外郭が現れたドリッパーを示す正面図。A front view showing a dripper in which a substantially S-shaped outer shell appears in an upright position.

以下、本発明の実施の形態に係るドリッパー等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。 Hereinafter, the dripper and the like according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the same parts and corresponding parts of each specific example and the like are designated by the same reference numerals, and duplicate explanations will be omitted as appropriate.

図１にドリッパー１の外観を開封前状態（支持体３の折り畳み状態）で示し、図２にドリッパー１の外観を開封後状態（支持体３の筒状の開状態）で示す。図１はドリッパー１の背面図であり、図２はカップ１７上にセットされたドリッパー１の背面側斜視図である。ドリッパー１は、被抽出成分を有する内容物１８（図２）が封入された袋状のフィルター２と、そのフィルター２が内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体（スリーブ状の台紙）３と、を有する２重構造の構成になっている。このドリッパー１は、支持体３が折り畳み可能であることから携帯に適しており、廃棄の容易な材料で構成可能な簡易構造を有することから使い捨てに適している。つまり、携帯可能な使い捨てタイプでありながら、例えばドリップコーヒーを簡易に淹れることができるという長所を有している。 FIG. 1 shows the appearance of the dripper 1 in the state before opening (the folded state of the support 3), and FIG. 2 shows the appearance of the dripper 1 in the state after opening (the cylindrical open state of the support 3). FIG. 1 is a rear view of the dripper 1, and FIG. 2 is a rear perspective view of the dripper 1 set on the cup 17. The dripper 1 is a bag-shaped filter 2 in which a content 18 (FIG. 2) having a component to be extracted is enclosed, and a cylindrical support (sleeve) formed so as to be foldable with the filter 2 located inside. It has a double structure having a mount) 3 and. The dripper 1 is suitable for carrying because the support 3 is foldable, and is suitable for disposable use because it has a simple structure that can be constructed of a material that can be easily disposed of. That is, although it is a portable disposable type, it has an advantage that, for example, drip coffee can be easily brewed.

被抽出成分を有する内容物１８（図２；例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）は、袋状のフィルター２内に予め封入されている。そして、内容物１８がドリッパー１の使用前にフィルター２からこぼれ出ないように、支持体３を介した超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられている。図１中に、超音波シールによるシール範囲２４を示す。 The content 18 having the component to be extracted (FIG. 2; for example, regular coffee powder, black tea leaves, green tea leaves, etc.) is pre-encapsulated in the bag-shaped filter 2. Then, the opening 9a of the filter 2 is removably closed by an ultrasonic seal via the support 3 so that the content 18 does not spill out from the filter 2 before the dripper 1 is used. FIG. 1 shows a sealing range 24 by ultrasonic sealing.

フィルター２の材料としては、袋状にする際の加工性を考慮して、熱接着性を素材に有するシート材料、片面（袋状にしたときの最内層）に熱接着性を有するシート材料等を用いることが好ましい。例えば、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の材料からなる透水性不織布、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の熱可塑性樹脂を片面（袋状にしたときの最内層）に含有する多層構造の濾紙等が挙げられる。袋状の加工は、上記シート材料を２つ折り又はガセット折りすることにより重ね合わせ、所定形状に熱接着し、裁断・型抜きすることにより行われる。 As the material of the filter 2, a sheet material having heat adhesiveness as a material, a sheet material having heat adhesiveness on one side (the innermost layer when made into a bag shape), etc., in consideration of processability when making a bag shape, etc. It is preferable to use. For example, a water-permeable non-woven material made of polyolefin-based (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester-based material, polyolefin-based (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester-based thermoplastic resin, etc. on one side (innermost layer when made into a bag). Examples thereof include a multi-layered filter paper contained in. The bag-shaped processing is performed by superimposing the sheet materials by folding them in half or gussets, heat-bonding them to a predetermined shape, and cutting and die-cutting them.

フィルター２を所定の形状に保ちながら、カップ１７（図２）上にセットすることを可能としているのが、筒状の支持体３である。この支持体３は、図２に示すように、一方の開口７ａを構成する第１開口部７と、他方の開口８ａを構成する第２開口部８と、を有しており、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にするとフィルター２が開口するように、第１開口部７にフィルター開口部９が取り付けられている。このフィルター２の取り付けは、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に貼り着けることにより行われる。このようにフィルター２を取り付けると、使用時に支持体３を筒状の開状態にした際、フィルター２が大きく開口して注湯やドリップに適した状態となる。 It is the tubular support 3 that makes it possible to set the filter 2 on the cup 17 (FIG. 2) while keeping it in a predetermined shape. As shown in FIG. 2, the support 3 has a first opening 7 constituting one opening 7a and a second opening 8 constituting the other opening 8a, and the support 3 has a support 3. A filter opening 9 is attached to the first opening 7 so that the filter 2 opens when the cylinder is opened from the folded state (FIG. 1) (FIG. 2). To attach the filter 2, the filter 2 is inserted into the support 3, a part of the filter opening 9 is folded outward at the edge of the first opening 7 of the support 3, and the folded portion is folded outward of the support 3. It is done by sticking it on the outer surface. When the filter 2 is attached in this way, when the support 3 is opened in a cylindrical shape during use, the filter 2 opens wide and is in a state suitable for pouring or drip.

支持体３は、図３に示す１枚のブランク板３Ａの折り曲げ，接着等により形成されている。図３は支持体３の展開図であり、ブランク板３Ａは、板状のシート材料を展開図（図３）のように打ち抜くことにより形成される。ブランク板３Ａの材質は特に限定されるものではないが、例えば、耐水カード紙，アイボリー紙等の厚紙や両面（特に支持体３の内側面）に樹脂（ポリエチレン等）が塗布された厚紙を、シート材料として用いることができる。なお、樹脂が塗布された厚紙でブランク板３Ａを構成すると、支持体３に熱湯や湯気がかかっても、その剛性の低下を防止することができる。 The support 3 is formed by bending, adhering, or the like of one blank plate 3A shown in FIG. FIG. 3 is a developed view of the support 3, and the blank plate 3A is formed by punching a plate-shaped sheet material as shown in the developed view (FIG. 3). The material of the blank plate 3A is not particularly limited, and for example, thick paper such as water resistant card paper and ivory paper, and thick paper coated with resin (polyethylene or the like) on both sides (particularly the inner side surface of the support 3) can be used. It can be used as a sheet material. If the blank plate 3A is made of thick paper coated with resin, it is possible to prevent the support 3 from being lowered in rigidity even if it is exposed to boiling water or steam.

支持体３は内側表面にポリエチレン層を有することが好ましく、内側表面と外側表面にポリエチレン層を有することが更に好ましい。支持体３の内側表面にポリエチレン層を配置する場合、ブランク板３Ａは少なくとも片面にポリエチレン層を有することが必要とされる。したがってブランク板３Ａには、厚紙（耐水カード紙，アイボリー紙等）の少なくとも片面にポリエチレンが塗布されたシート材料を用いることが好ましく、厚紙の両面にポリエチレンが塗布されたシート材料を用いることが更に好ましい。 The support 3 preferably has a polyethylene layer on the inner surface, and more preferably has a polyethylene layer on the inner surface and the outer surface. When the polyethylene layer is arranged on the inner surface of the support 3, the blank plate 3A is required to have the polyethylene layer on at least one side. Therefore, for the blank plate 3A, it is preferable to use a sheet material in which polyethylene is coated on at least one side of thick paper (water resistant card paper, ivory paper, etc.), and it is further preferable to use a sheet material in which polyethylene is coated on both sides of the thick paper. preferable.

図６に、積層構造の異なる２つのタイプの支持体３の具体例を模式的に示す。図６（Ａ）は、両面コートタイプのブランク板３Ａからなる支持体３の要部断面構造を示しており、図６（Ｂ）は、片面コートタイプのブランク板３Ａからなる支持体３の要部断面構造を示している。図６（Ａ）に示す支持体３は、紙層Ｐ０と、紙層Ｐ０の内側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ１と、紙層Ｐ０の外側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ２と、の３層からなる積層構造を有している。図６（Ｂ）に示す支持体３は、紙層Ｐ０と、紙層Ｐ０の内側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ１と、の２層からなる積層構造を有している。 FIG. 6 schematically shows specific examples of two types of supports 3 having different laminated structures. FIG. 6A shows a cross-sectional structure of a main part of a support 3 made of a double-sided coat type blank plate 3A, and FIG. 6B shows a main part of a support 3 made of a single-sided coat type blank plate 3A. The partial cross-sectional structure is shown. The support 3 shown in FIG. 6A has three layers: a paper layer P0, a polyethylene layer P1 formed on the inner surface of the paper layer P0, and a polyethylene layer P2 formed on the outer surface of the paper layer P0. It has a laminated structure consisting of. The support 3 shown in FIG. 6B has a laminated structure composed of two layers, a paper layer P0 and a polyethylene layer P1 formed on the inner surface of the paper layer P0.

図６（Ａ），（Ｂ）のいずれの支持体３も、少なくとも内側表面にポリエチレン層Ｐ１を有しているため、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを短時間で剥離可能に接着することができる。つまり、ポリエチレン層Ｐ１は接着層として機能する。ポリエチレン層Ｐ１での接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。さらに、支持体３に湯気，熱湯，コーヒー等がかかっても、ポリエチレン層Ｐ１の耐水性によって支持体３の剛性の低下を防止することができる。 Since each of the supports 3 in FIGS. 6A and 6B has a polyethylene layer P1 on at least the inner surface, the inner surface of the support 3 is sealed by ultrasonic sealing from the outer surface of the support 3. And the outer surface of the filter 2 can be detachably adhered in a short time. That is, the polyethylene layer P1 functions as an adhesive layer. Since the movement of the filter 2 during transportation or the like is suppressed by the support 3 due to the adhesive state of the polyethylene layer P1, it is possible to prevent the filter 2 from coming off or tearing due to the movement of the filter 2. Further, even if steam, hot water, coffee or the like is applied to the support 3, the water resistance of the polyethylene layer P1 can prevent the support 3 from deteriorating in rigidity.

また、図６（Ａ）に示す支持体３は、外側表面にもポリエチレン層Ｐ２を有しているため、ポリエチレン層Ｐ２の耐水性によって支持体３の剛性の低下を更に効果的に防止することができる。 Further, since the support 3 shown in FIG. 6A also has the polyethylene layer P2 on the outer surface, the water resistance of the polyethylene layer P2 can more effectively prevent the rigidity of the support 3 from being lowered. Can be done.

ブランク板３Ａ（図３）は、折り曲げ線Ｌを境界とする３つの部分、つまり前面板４と背面板５と糊代片６とで構成されている。折り曲げ線Ｌの具体例としては、リード罫，押し罫，切り罫，ミシン罫等の罫線が挙げられる。図８に、ミシン罫（ミシン目）からなる折り曲げ線Ｌの一例を示す。折り曲げ線Ｌは、複数のカット部Ｃ１～Ｃ５と複数の非カット部Ｕ１～Ｕ６とからなっており、全体として上下対称に形成されている。カット部Ｃ１～Ｃ５は、切れ刃で同一サイズに構成されている。また、非カット部Ｕ１，Ｕ６は同一サイズに構成されており、非カット部Ｕ２～Ｕ５は同一サイズに構成されている。非カット部Ｕ１，Ｕ６は非カット部Ｕ２～Ｕ５よりも長くなっており、非カット部Ｕ１～Ｕ６のうち相対的に長い非カット部Ｕ１が、カット部Ｃ１～Ｃ５よりもフィルター２の開口９ａ（図２）の近く（つまり、第１開口部７の開口７ａ側）に位置している。フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるシール範囲２４（図１）は、非カット部Ｕ１の範囲内に位置し、かつ、カット部Ｃ１～Ｃ５のいずれとも重ならないように位置している。 The blank plate 3A (FIG. 3) is composed of three portions having a bending line L as a boundary, that is, a front plate 4, a back plate 5, and a glue margin piece 6. Specific examples of the folding line L include ruled lines such as lead ruled lines, push ruled lines, cut ruled lines, and sewing machine ruled lines. FIG. 8 shows an example of a bending line L composed of perforation rules (perforations). The folding line L is composed of a plurality of cut portions C1 to C5 and a plurality of non-cut portions U1 to U6, and is formed vertically symmetrically as a whole. The cut portions C1 to C5 have cutting edges of the same size. Further, the uncut portions U1 and U6 are configured to have the same size, and the uncut portions U2 to U5 are configured to have the same size. The non-cut portions U1 and U6 are longer than the non-cut portions U2 to U5, and the relatively long non-cut portion U1 of the non-cut portions U1 to U6 has an opening 9a of the filter 2 more than the cut portions C1 to C5. It is located near (that is, on the opening 7a side of the first opening 7) near (FIG. 2). The seal range 24 (FIG. 1) that detachably closes the opening 9a of the filter 2 is located within the range of the uncut portion U1 and is located so as not to overlap with any of the cut portions C1 to C5.

前面板４と背面板５には（図３）、Ｔ字形状の切り込み１４と、Ｖ字形状の切欠き１５と、扇形状の孔１６と、凹部Ｎと、が左右対称にそれぞれ設けられている。切り込み１４は、支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分に位置しており、切欠き１５は、支持体３の第１開口部７（図１，図２）に相当する部分に位置しており、孔１６は第１，第２開口部７，８に相当する部分の中間に位置している。なお、支持体３内にフィルター２を取り付ける際、孔１６を通してフィルター２を押さえることにより、支持体３に対するフィルター２の相対的な位置ズレを効果的に抑えることができる。 The front plate 4 and the back plate 5 (FIG. 3) are provided with a T-shaped notch 14, a V-shaped notch 15, a fan-shaped hole 16, and a recess N symmetrically. There is. The notch 14 is located at a portion corresponding to the second opening 8 (FIGS. 1 and 2) of the support 3, and the notch 15 is the first opening 7 of the support 3 (FIGS. 1 and 2). ), And the hole 16 is located in the middle of the portion corresponding to the first and second openings 7, 8. When the filter 2 is mounted in the support 3, by pressing the filter 2 through the hole 16, the relative positional deviation of the filter 2 with respect to the support 3 can be effectively suppressed.

支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分には、図３に示すように、突出部１１と脚部１３が複数形成されている。つまり、各折り曲げ線Ｌの位置とその貼り合わせ位置（図１，図２中の重なり部分２０）に突出部１１が形成されており、２本の折り曲げ線Ｌの位置の中間に脚部１３が形成されている。同一の切り込み１４で２つの脚部１３が形成されており、各脚部１３の突出部１１側には凹部Ｎが形成されている。この凹部Ｎと切り込み１４との組み合わせによって、ブランク板３Ａを形成する際のシート材料の無駄を抑えながら、脚部１３が支持体３の第２開口部８側に屈曲した形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of protrusions 11 and legs 13 are formed in a portion of the support 3 corresponding to the second opening 8 (FIGS. 1 and 2). That is, the protruding portion 11 is formed at the position of each bending line L and the bonding position thereof (the overlapping portion 20 in FIGS. 1 and 2), and the leg portion 13 is located in the middle of the positions of the two bending lines L. It is formed. Two leg portions 13 are formed by the same notch 14, and a recess N is formed on the protruding portion 11 side of each leg portion 13. By the combination of the recess N and the notch 14, the leg portion 13 is formed in a shape bent toward the second opening 8 side of the support 3 while suppressing waste of the sheet material when forming the blank plate 3A. ..

支持体３を組み立てる際には、まず、前面板４と背面板５との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、前面板４と背面板５とが重なった状態にする。次に、前面板４と糊代片６との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、糊代片６が背面板５に重なった状態とする。その状態で背面板５に糊代片６を接着すると、ブランク板３Ａは筒状となって折り畳み状態の支持体３が得られる。背面板５に対する糊代片６の接着は、ブランク板３Ａの両端を重ねることにより形成した重なり部分２０に、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を３箇所の接着範囲２２（図１）に塗布することにより行われる。 When assembling the support 3, first, the blank plate 3A is bent along the bending line L at the boundary between the front plate 4 and the back plate 5, so that the front plate 4 and the back plate 5 overlap each other. Next, the blank plate 3A is bent along the bending line L at the boundary between the front plate 4 and the glue margin piece 6 so that the glue margin piece 6 overlaps the back plate 5. When the glue margin piece 6 is adhered to the back plate 5 in that state, the blank plate 3A becomes tubular and a folded support 3 can be obtained. For the adhesion of the glue margin piece 6 to the back plate 5, an adhesive (for example, a hot melt adhesive) is applied to the overlapping portion 20 formed by overlapping both ends of the blank plate 3A in the adhesion range 22 (FIG. 1) at three locations. It is done by applying.

上記のようにして筒状化された支持体３内には、フィルター２が設けられる。支持体３に対するフィルター２の取り付けは、前述したように、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）で貼り付けることにより行われる（支持体３の上端部の２点）。 A filter 2 is provided in the support 3 which is formed into a cylinder as described above. To attach the filter 2 to the support 3, as described above, the filter 2 is inserted into the support 3, and a part of the filter opening 9 is folded outward at the edge of the first opening 7 of the support 3. This is done by attaching the folded portion to the outer surface of the support 3 with an adhesive (for example, a hot melt adhesive) (two points at the upper end of the support 3).

各折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げによって、各折り曲げ線Ｌの位置に折り目Ｍ（図１，図２）が形成される。折り畳み状態の支持体３（図１）に対して、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧すると、平坦だった筒状部分が、略直方体形状になるように起立する。図９は、そのように起立させたときのドリッパー１を前面板４側から見た状態で示している。略直方体形状に起立させたときの支持体３では、上下方向に延びる角部において、切欠き１５の下端と孔１６の上端及び下端に力が集中して、切欠き１５と折り目１９と孔１６とに沿った略Ｓ字形状の外郭Ｇ（外郭位置から少し離して破線で示す。）が、前面板４と背面板５のそれぞれで２箇所ずつ生じ易くなる。つまり、起立状態のドリッパー１において、切欠き１５の前面板４中央側の斜めの輪郭部分１５ａと、切欠き１５の下端から扇型の孔１６の上端までをつなぐ略直線状で外向きに形成される折り目１９と、扇形の孔１６の上端から下端までをつなぐ円弧状の輪郭部分１６ａと、を正面側から見ると、略Ｓ字形状の外郭Ｇが認識できるようになる。 By bending the blank plate 3A along each bending line L, a crease M (FIGS. 1 and 2) is formed at the position of each bending line L. When the left and right creases M are pressed against the folded support 3 (FIG. 1) in a direction approaching each other, the flat tubular portion stands up so as to have a substantially rectangular parallelepiped shape. FIG. 9 shows the dripper 1 when it is erected in this way as viewed from the front plate 4 side. In the support 3 when erected in a substantially rectangular parallelepiped shape, the force is concentrated on the lower end of the notch 15 and the upper and lower ends of the notch 15 and the notch 15, the crease 19 and the hole 16 at the corner portion extending in the vertical direction. A substantially S-shaped outer shell G (indicated by a broken line slightly away from the outer shell position) along the above is likely to occur at two locations on each of the front plate 4 and the back plate 5. That is, in the dripper 1 in the upright state, it is formed in a substantially straight line and outwardly connecting the diagonal contour portion 15a on the center side of the front plate 4 of the notch 15 and the lower end of the notch 15 to the upper end of the fan-shaped hole 16. When the crease 19 to be formed and the arcuate contour portion 16a connecting the upper end to the lower end of the fan-shaped hole 16 are viewed from the front side, a substantially S-shaped outer shell G can be recognized.

上記のように略Ｓ字形状の外郭Ｇが形成されるように構成すると、ブランク板３Ａを簡単に折り曲げることができる。この折り曲げにより、各折り目Ｍ（図１，図２）の位置に対角を形成するようにして、支持体３の第１開口部７及び第２開口部８で略六角形の開口７ａ，８ａが形成される。そして、支持体３が筒状の開状態（図２）になるとともに、フィルター開口部９においても略六角形の開口９ａが形成される。このようにしてドリッパー１の形態が安定化されるため、カップ１７上にドリッパー１を安定した状態で載置することが可能となる。なお、ドリッパー１を大容量化するために、フィルター２の底部をガセット折りにすることが好ましい。 When the outer shell G having a substantially S-shape is formed as described above, the blank plate 3A can be easily bent. By this bending, diagonal openings are formed at the positions of the respective creases M (FIGS. 1 and 2), and the first opening 7 and the second opening 8 of the support 3 have substantially hexagonal openings 7a and 8a. Is formed. Then, the support 3 becomes a cylindrical open state (FIG. 2), and a substantially hexagonal opening 9a is also formed in the filter opening 9. Since the form of the dripper 1 is stabilized in this way, the dripper 1 can be placed on the cup 17 in a stable state. In order to increase the capacity of the dripper 1, it is preferable to fold the bottom of the filter 2 in a gusset.

上述のようにして組み立てられた支持体３の第２開口部８には、開口８ａを介して対向する１対の突出部１１と、開口８ａを介して対向する２対の脚部１３と、が形成されている。折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げにより、支持体３が筒状の開状態になると、突出部１１と脚部１３は、第２開口部８の所定位置に配置される。つまり、支持体３の折り畳み状態（図１）における両側の折り曲げ位置（折り目Ｍの形成位置）には突出部１１が設けられ、２つの突出部１１の間には脚部１３が設けられる。突出部１１と脚部１３が支持体３の第２開口部８にバランス良く配置されるため、ドリッパー１は重心が全体的に低くなって安定化される。 The second opening 8 of the support 3 assembled as described above includes a pair of protrusions 11 facing each other through the opening 8a, and two pairs of legs 13 facing each other through the opening 8a. Is formed. When the support 3 is opened in a cylindrical shape by bending the blank plate 3A along the bending line L, the protrusions 11 and the legs 13 are arranged at predetermined positions of the second opening 8. That is, the protrusions 11 are provided at the bent positions (positions where the creases M are formed) on both sides of the support 3 in the folded state (FIG. 1), and the legs 13 are provided between the two protrusions 11. Since the protrusion 11 and the leg 13 are arranged in the second opening 8 of the support 3 in a well-balanced manner, the center of gravity of the dripper 1 is lowered as a whole and stabilized.

開口９ａからフィルター２内に内容物１８を入れ、重なり部分２０での接着剤による接着の範囲２２外で、支持体３を介した超音波シールを行うことにより、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じると、開封前状態のドリッパー１（図１）が得られる。このようにフィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じる接着は、ドリッパー１の使用時にフィルター２を開封するまでの仮接着である。 The opening 9a of the filter 2 can be peeled off by inserting the content 18 into the filter 2 from the opening 9a and performing ultrasonic sealing via the support 3 outside the adhesive range 22 at the overlapping portion 20. When closed to, the dripper 1 (FIG. 1) in the unopened state is obtained. Adhesion that closes the opening 9a of the filter 2 so that it can be peeled off is temporary adhesion until the filter 2 is opened when the dripper 1 is used.

図４における（Ａ）の平面図と（Ｂ）の正面図（超音波シール装置は図示省略）に、超音波シール装置を用いてフィルター２に超音波シール処理を施している様子を模式的に示す。超音波シールは、フィルター２に対して超音波振動エネルギーを作用させる超音波ホーン（シールバー）３１と、フィルター２に対して位置決めを行うアンビル（受け治具）３２と、を備えた超音波シール装置を用いて行われる。 In the plan view of (A) and the front view of (B) in FIG. 4 (the ultrasonic sealing device is not shown), a state in which the filter 2 is subjected to ultrasonic sealing processing using the ultrasonic sealing device is schematically shown. show. The ultrasonic seal includes an ultrasonic horn (seal bar) 31 that applies ultrasonic vibration energy to the filter 2 and an anvil (receiving jig) 32 that positions the filter 2. It is done using a device.

例えば、表面に微小突起が千鳥状に形成された超音波ホーン３１又はアンビル３２を使用して、その微小突起が支持体３の背面側（重なり部分２０が位置する側）に接するように充填シールを行うことが好ましい。そのようにすれば、支持体３の前面板４側（包装の顔の側）に傷を付けることなく、超音波シール処理を行うことができる。前面板４に超音波シールの痕跡が残らないので、前面板４を美麗な状態に保つことができ、ドリッパー１の外観及び安定生産と消費者のユーザビリティーとの両立が可能になる。 For example, using an ultrasonic horn 31 or anvil 32 in which microprojections are formed in a staggered pattern on the surface, a filling seal is used so that the microprojections are in contact with the back surface side (the side where the overlapping portion 20 is located) of the support 3. It is preferable to do. By doing so, the ultrasonic sealing process can be performed without damaging the front plate 4 side (the face side of the package) of the support 3. Since no trace of the ultrasonic seal is left on the front plate 4, the front plate 4 can be kept in a beautiful state, and the appearance and stable production of the dripper 1 can be compatible with the usability of the consumer.

アンビル３２には、ブランク板３Ａの重なり部分２０に対応するように（ブランク板３Ａの１枚分の逃げ加工として）ザグリ３２ａが形成されている。シール範囲２４内には支持体３の重なり部分２０が存在しているが（図１，図４（Ｂ））、超音波ホーン３１で支持体３がアンビル３２に押し付けられても（図４（Ａ））、重なり部分２０ではブランク板３Ａの１枚分がザグリ３２ａ内に入るため、フィルター２が重なり部分２０で強く押圧されることはない。これにより、シール強度の均一性を得ることができるため、ブランク板３Ａの重なり部分２０では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分は生じない。 A counterbore 32a is formed on the anvil 32 so as to correspond to the overlapping portion 20 of the blank plate 3A (as a relief process for one blank plate 3A). Although the overlapping portion 20 of the support 3 exists in the sealing range 24 (FIGS. 1 and 4 (B)), even if the support 3 is pressed against the anvil 32 by the ultrasonic horn 31 (FIG. 4 (FIG. 4 (B)). A)) In the overlapping portion 20, one blank plate 3A is contained in the counterbore 32a, so that the filter 2 is not strongly pressed by the overlapping portion 20. As a result, the uniformity of the sealing strength can be obtained, so that the overlapping portion 20 of the blank plate 3A does not have a strong sealing portion that causes the filter 2 to be torn at the time of opening.

接着範囲２２に関しても同様である。支持体３を筒状に保持するための接着剤による接着範囲２２がいずれもシール範囲２４から外れて位置しているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることはない。つまり、支持体３において、図１，図４（Ｂ）に示すように、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、シール強度の均一性を得ることができ、例えば、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３の内側表面（ポリエチレン層Ｐ１）に対してフィルター２の外側表面が強くシールされたりすることがない。したがって、接着剤による接着範囲２２では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分が生じないので、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。 The same applies to the bonding range 22. Since the adhesive range 22 for holding the support 3 in a tubular shape is located outside the sealing range 24, the filter 2 is not strongly pressed by the unstable thickness of the adhesive. .. That is, in the support 3, as shown in FIGS. 1 and 4B, the sealing range 24 by the ultrasonic seal and the bonding range 22 by the adhesive are arranged so as not to overlap with each other, so that the adhesive is used. The filter 2 is not strongly pressed due to the unstable thickness of the filter 2. As a result, the ultrasonic vibration energy does not partially strongly act on the filter 2, so that the uniformity of the sealing strength can be obtained. For example, the filters 2 are strongly sealed with each other or the inside of the support 3. The outer surface of the filter 2 is not strongly sealed against the surface (polyethylene layer P1). Therefore, in the adhesive range 22, there is no strong sealing portion that triggers the filter 2 to be torn when the filter 2 is opened. Therefore, even with a small dripper 1, the contents 18 are scattered or the filter 2 is torn when the filter 2 is opened. Can be prevented.

支持体３に対するフィルター２のシールが適度の強度を有するものであれば、そのシールをフィルター２の安定化に利用することができる。つまり、超音波シールにより、ドリッパー１の使用前のフィルター２を支持体３で安定的に保持することが可能である。例えば、支持体３の内側表面の状態をコーティングで調整したり、超音波シールの処理時間を調整したり、接着範囲を調整したりすれば、支持体３に対してフィルター２を適度の強度でシールすることができる。 If the seal of the filter 2 with respect to the support 3 has an appropriate strength, the seal can be used for stabilizing the filter 2. That is, the ultrasonic seal makes it possible to stably hold the filter 2 before use of the dripper 1 with the support 3. For example, if the state of the inner surface of the support 3 is adjusted by coating, the processing time of the ultrasonic seal is adjusted, or the adhesive range is adjusted, the filter 2 can be applied with an appropriate strength to the support 3. Can be sealed.

図６（Ａ）に示す支持体３を用いた場合、その内側表面にはポリエチレン層Ｐ１が形成されているため、支持体３を介して超音波シールを行うことにより（図４）、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを短時間で剥離可能に接着することができる。つまり、支持体３の外側表面から超音波シールを行うことにより、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じる（充填シール工程）とともに、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを剥離可能に接着することができる。１つの工程で２つの接着作業を同時に行うことができるため、高い生産効率を達成することができる。なお、ドリッパー１の使用時には、支持体３を筒状の開状態にする必要があるため、フィルター２は支持体３から剥離されることになる。したがって、上記剥離可能な接着は、輸送時等におけるフィルター２の動きを支持体３で抑えて、それに起因するトラブルを防止するための仮接着である。 When the support 3 shown in FIG. 6A is used, since the polyethylene layer P1 is formed on the inner surface thereof, the support can be sealed by ultrasonic sealing via the support 3 (FIG. 4). The inner surface of 3 and the outer surface of filter 2 can be detachably adhered in a short time. That is, by performing ultrasonic sealing from the outer surface of the support 3, the opening 9a of the filter 2 can be peelably closed (filling sealing step), and the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 can be peeled off. Can be glued to. Since two bonding operations can be performed simultaneously in one process, high production efficiency can be achieved. When the dripper 1 is used, the support 3 needs to be opened in a cylindrical shape, so that the filter 2 is peeled off from the support 3. Therefore, the peelable adhesive is a temporary adhesive for suppressing the movement of the filter 2 during transportation or the like with the support 3 and preventing troubles caused by the support 3.

超音波シールの処理時間が長いと、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなって、フィルター開封時に内容物１８が飛散したりフィルター２が破れたりする可能性が高くなる。また、アンビル３２のザグリ３２ａ等の跡が支持体３の前面板４に付いてしまって外観が悪くなるおそれもある。超音波シールの処理時間が短いと、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との接着力が弱くなって、輸送時等においてフィルター２が動き易くなり、フィルター２が外れたり破れたりする可能性が高くなる。 If the processing time of the ultrasonic seal is long, the adhesive force closing the opening 9a of the filter 2 becomes strong, and there is a high possibility that the contents 18 are scattered or the filter 2 is torn when the filter is opened. Further, there is a possibility that the traces of the counterbore 32a or the like of the anvil 32 may be attached to the front plate 4 of the support 3 and the appearance may be deteriorated. When the processing time of the ultrasonic seal is short, the adhesive force between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 is weakened, the filter 2 becomes easy to move during transportation, and the filter 2 comes off or tears. The possibility is high.

フィルター２とポリエチレン層Ｐ１との接着は、フィルター２と紙層Ｐ０との接着よりも短い時間で、適正な強さの接着力により完了するため、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなりすぎることはなく、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との接着力が弱くなることもない。したがって、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができ、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れも防止することができる。つまり、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるときの接着力と、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを剥離可能に接着するときの接着力と、を適正にバランスさせて、輸送適性と開口適性とを両立させることが可能になる。 The adhesion between the filter 2 and the polyethylene layer P1 is completed in a shorter time than the adhesion between the filter 2 and the paper layer P0 with an appropriate strength of the adhesive force, so that the adhesive force closing the opening 9a of the filter 2 is strong. It does not become too strong, and the adhesive force between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 does not weaken. Therefore, it is possible to prevent the filter 2 from coming off or tearing due to the movement of the filter 2, and it is also possible to prevent the contents 18 from scattering or the filter 2 from being torn when the filter is opened. That is, the adhesive force when the opening 9a of the filter 2 is detachably closed and the adhesive force when the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 are detachably adhered are appropriately balanced. It is possible to achieve both transport suitability and opening suitability.

図７に、フィルター２が支持体３の片側に仮接着されたドリッパー１を模式的に示す。支持体３の一方の内側表面とフィルター２の外側表面とは仮接着しているが、支持体３の他方の内側表面とフィルター２の外側表面とは非接着状態にある。支持体３の外側表面から超音波シールを行った場合、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着は、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側（支持体３及びフィルター２に対して超音波振動エネルギーが強く作用する側）のみに発生し易い。図４に示すように超音波シールを行った場合には、図７に示すように背面板５と糊代片６の側（図４中の超音波ホーン３１の側）のみに発生し易く、そのなかでもブランク板３Ａの重なり部分２０でより一層発生し易い。 FIG. 7 schematically shows a dripper 1 in which the filter 2 is temporarily adhered to one side of the support 3. One inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 are temporarily adhered to each other, but the other inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 are not adhered to each other. When ultrasonic sealing is performed from the outer surface of the support 3, the peelable adhesion between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 is bordered by the crease M when the support 3 is in the folded state. It tends to occur only on one side (the side where ultrasonic vibration energy strongly acts on the support 3 and the filter 2). When the ultrasonic seal is performed as shown in FIG. 4, it tends to occur only on the side of the back plate 5 and the glue margin piece 6 (the side of the ultrasonic horn 31 in FIG. 4) as shown in FIG. Among them, it is more likely to occur in the overlapping portion 20 of the blank plate 3A.

上記のようにフィルター２が支持体３の片側に仮接着された状態では、支持体３の第１開口部７に対するフィルター開口部９の接着点（支持体３の上端部の２点）の他に、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との仮接着の接着点が追加されて、支持体３に対してフィルター２が３点で保持されることになる。その接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きを支持体３で効果的に抑えることができ（輸送適性の改善）、また、生産効率が非常に良くなるにも関わらず、ドリッパー１の開封作業は容易になる（開口適性の改善）。 In the state where the filter 2 is temporarily adhered to one side of the support 3 as described above, other than the adhesion points of the filter opening 9 to the first opening 7 of the support 3 (two points at the upper end of the support 3). An adhesion point for temporary adhesion between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 is added, and the filter 2 is held at three points with respect to the support 3. Due to the adhesive state, the movement of the filter 2 during transportation can be effectively suppressed by the support 3 (improvement of transportation aptitude), and the dripper 1 is opened even though the production efficiency is very improved. Work becomes easier (improvement of opening suitability).

フィルター２が支持体３の片側に仮接着された状態では、フィルター２のシール範囲２４に過剰に偏った力がかかっているかどうかの判断（つまり生産時の良品の判断）が容易になる。支持体３の他方の側にもフィルター２が部分的に仮接着した状態（４点での保持状態）になっていてもよいが、その場合、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなりすぎる傾向になる。例えば、過剰に偏った超音波シールを行った場合、完全な非接着状態にはならず、特に重なり部分２０で仮接着が発生し、その偏りが更に過剰になると、重なり部分２０以外でも仮接着が発生する。結果として、フィルター２の開口適性の改善が困難になる。 In a state where the filter 2 is temporarily adhered to one side of the support 3, it becomes easy to determine whether or not an excessively biased force is applied to the sealing range 24 of the filter 2 (that is, to determine a good product at the time of production). The filter 2 may be partially temporarily adhered to the other side of the support 3 (holding state at four points), but in that case, the adhesive force closing the opening 9a of the filter 2 may be applied. It tends to be too strong. For example, when an excessively biased ultrasonic seal is performed, a completely non-adhesive state is not obtained, and temporary adhesion occurs especially in the overlapping portion 20, and when the bias is further excessive, temporary adhesion is performed in other than the overlapping portion 20. Occurs. As a result, it becomes difficult to improve the aperture suitability of the filter 2.

フィルター２が支持体３の片側に仮接着されていると、フィルター２が支持体３の両側に仮接着されている場合よりも、閉じているフィルター開口部９にかかる負荷が小さくなる。例えば、折り畳み状態の支持体３が輸送時等において（例えば商品の搬送中）、折り目Ｍの位置に衝撃（つまり、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧する衝撃）を受けても、フィルター２は支持体３の片側に仮接着されているため、フィルター２と支持体３との非接着状態の隙間によって衝撃は吸収される。その結果、開口９ａを閉じている仮接着は影響を受けにくくなって、ドリッパー１の使用前にフィルター２が開封されることを防止することができる。また、超音波シールの処理時間を調整することにより、フィルター２が支持体３の片側のみに仮接着されるようにすると、アンビル３２のザグリ３２ａ等の跡（ザグリ３２ａの角で生じる傷）が支持体３の前面板４に付いて外観が悪くなることを防止することができる。したがって、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着状態は、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側のみに存在することが好ましい。 When the filter 2 is temporarily adhered to one side of the support 3, the load applied to the closed filter opening 9 is smaller than when the filter 2 is temporarily adhered to both sides of the support 3. For example, even if the folded support 3 receives an impact at the position of the crease M (that is, an impact that presses the left and right creases M in a direction approaching each other) during transportation or the like (for example, during transportation of a product), the filter 2 Is temporarily adhered to one side of the support 3, so that the impact is absorbed by the gap between the filter 2 and the support 3 in the non-adhesive state. As a result, the temporary adhesive closing the opening 9a is less affected, and the filter 2 can be prevented from being opened before the dripper 1 is used. Further, when the filter 2 is temporarily adhered to only one side of the support 3 by adjusting the processing time of the ultrasonic seal, traces such as counterbore 32a of the anvil 32 (scratches generated at the corners of the counterbore 32a) are left. It is possible to prevent the front plate 4 of the support 3 from being attached to the front plate 4 so that the appearance is deteriorated. Therefore, it is preferable that the peelable adhesive state between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 exists only on one side with the crease M as the boundary when the support 3 is in the folded state.

図７に示すように、フィルター２の開口９ａ（図２）を剥離可能に閉じるシール範囲２４と、フィルター２と支持体３とを剥離可能に接着する仮接着範囲２６と、は一致している。このため、フィルター２と支持体３との剥離可能な接着は、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるシール範囲２４内において行われる。仮接着範囲２６が内容物１８から離れた位置にあり、しかも仮接着に接着剤（ホットメルト接着剤等）を使用する必要がないことから、衛生面での問題を危惧する必要がなく、例えばコーヒーの味や風味等が影響を受ける可能性もない。また、コーヒー充填時の工程が増えないというメリットもある。 As shown in FIG. 7, the seal range 24 that removably closes the opening 9a (FIG. 2) of the filter 2 and the temporary adhesive range 26 that removably adheres the filter 2 and the support 3 are in agreement with each other. .. Therefore, the peelable adhesion between the filter 2 and the support 3 is performed within the seal range 24 in which the opening 9a of the filter 2 is peelably closed. Since the temporary bonding range 26 is located away from the content 18 and there is no need to use an adhesive (hot melt adhesive or the like) for temporary bonding, there is no need to worry about hygiene problems, for example. There is no possibility that the taste and flavor of coffee will be affected. There is also the advantage that the number of coffee filling processes does not increase.

図７に示すように、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍの部分（つまり、仮接着範囲２８）において、支持体３の内側表面同士は剥離可能に接着されている。支持体３はフィルター２よりも余裕を持って小さめに構成されているため、支持体３の外側表面から超音波シール（シール範囲２４）を行うと、支持体３の左右の折り目Ｍの位置からフィルター２までの間（仮接着範囲２８）で、支持体３の内側表面同士を剥離可能に接着することができる。 As shown in FIG. 7, due to the ultrasonic seal from the outer surface of the support 3, the inner surface of the support 3 is formed at the crease M portion (that is, the temporary bonding range 28) when the support 3 is in the folded state. They are adhered to each other so that they can be peeled off. Since the support 3 is configured to be smaller than the filter 2 with a margin, when ultrasonic sealing (seal range 24) is performed from the outer surface of the support 3, the position of the left and right creases M of the support 3 is reached. The inner surfaces of the supports 3 can be detachably bonded to each other between the filters 2 and the (temporary bonding range 28).

仮接着範囲２８で支持体３の内側表面同士が仮接着されていると、仮接着範囲２８での仮接着が無い場合よりも、閉じているフィルター２の開口９ａにかかる負荷が小さくなる。例えば、折り畳み状態の支持体３が輸送時等において折り目Ｍの位置に衝撃（つまり、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧する衝撃）を受けても、仮接着範囲２８で支持体３の内側表面同士が仮接着されているため、フィルター２の開口９ａを閉じている仮接着は影響を受けにくくなる。したがって、ドリッパー１の使用前にフィルター２が開封されることを防止することができる。 When the inner surfaces of the supports 3 are temporarily bonded to each other in the temporary bonding range 28, the load applied to the opening 9a of the closed filter 2 becomes smaller than when there is no temporary bonding in the temporary bonding range 28. For example, even if the folded support 3 receives an impact on the position of the crease M (that is, an impact that presses the left and right creases M in a direction approaching each other) during transportation or the like, the inside of the support 3 is provided within the temporary bonding range 28. Since the surfaces are temporarily bonded to each other, the temporary bonding in which the opening 9a of the filter 2 is closed is less affected. Therefore, it is possible to prevent the filter 2 from being opened before the dripper 1 is used.

ブランク板３Ａ（図３）は、ポリエチレン層Ｐ１，Ｐ２（図６）でコーティングされていると、折り曲げにくくなる。その折り曲げを容易にするため、図８に示すように、折り曲げ線Ｌをカット部Ｃ１～Ｃ５と非カット部Ｕ１～Ｕ６とで構成することが好ましい。このようなミシン目からなる折り曲げ線Ｌを用いれば、支持体３が折れ曲がり易くなるため、ドリッパー１の開封を容易に行うことが可能になる。また、カット部Ｃ１～Ｃ５と非カット部Ｕ１～Ｕ６が全体として上下対称に形成されているため、支持体３は更に折れ曲がり易くなる。したがって、ドリッパー１の開封を更に容易に行うことが可能になる。 When the blank plate 3A (FIG. 3) is coated with the polyethylene layers P1 and P2 (FIG. 6), it becomes difficult to bend. As shown in FIG. 8, it is preferable that the bending line L is composed of the cut portions C1 to C5 and the uncut portions U1 to U6 in order to facilitate the bending. If the bending line L having such perforations is used, the support 3 can be easily bent, so that the dripper 1 can be easily opened. Further, since the cut portions C1 to C5 and the uncut portions U1 to U6 are formed vertically symmetrically as a whole, the support 3 is more easily bent. Therefore, it becomes possible to open the dripper 1 more easily.

折り曲げ線Ｌの位置には折り目Ｍが形成されるため、シール範囲２４（図１）は折り曲げ線Ｌと交差することになる。シール範囲２４がカット部Ｃ１～Ｃ５のいずれかで折り曲げ線Ｌと交差すると、支持体３が超音波ホーン（シールバー）３１で押さえられることにより、支持体３の強度がカット部Ｃ１～Ｃ５で低下して破れ易くなる。これを回避するため、図８に示すように、シール範囲２４は非カット部Ｕ１の範囲内に位置し、かつ、カット部Ｃ１～Ｃ５のいずれとも重ならないように位置している。支持体３の折り目Ｍは、カット部Ｃ１～Ｃ５で折り曲げの応力を緩和する役割を持っているため、ドリッパー１を使用する際、カップ１７に合うサイズに支持体３を折り目Ｍで臨機応変に折り曲げて、安定した固定状態（図２）とすることが可能になる。 Since the crease M is formed at the position of the fold line L, the seal range 24 (FIG. 1) intersects the fold line L. When the seal range 24 intersects the bending line L at any of the cut portions C1 to C5, the support 3 is pressed by the ultrasonic horn (seal bar) 31, so that the strength of the support 3 is increased at the cut portions C1 to C5. It drops and becomes easy to tear. In order to avoid this, as shown in FIG. 8, the seal range 24 is located within the range of the uncut portion U1 and is positioned so as not to overlap with any of the cut portions C1 to C5. Since the crease M of the support 3 has a role of relaxing the bending stress at the cut portions C1 to C5, when the dripper 1 is used, the support 3 can be flexibly adjusted to the size suitable for the cup 17 at the crease M. It can be bent to a stable fixed state (FIG. 2).

カット部Ｃ１～Ｃ５よりもフィルター２の開口９ａ（図２）の近くに位置している非カット部Ｕ１は、余裕を持って相対的に長く形成されている。このため、シール範囲２４が非カット部Ｕ１の範囲から外れることを効果的に防ぐことができる。つまり、超音波ホーン３１が多少上下に位置ズレしても対応できるように、最も上の非カット部Ｕ１は長く形成されている。したがって、折り曲げ線Ｌでの支持体３の強度低下による破れを効果的に防ぐことができる。 The uncut portion U1 located closer to the opening 9a (FIG. 2) of the filter 2 than the cut portions C1 to C5 is formed to be relatively long with a margin. Therefore, it is possible to effectively prevent the sealing range 24 from deviating from the range of the uncut portion U1. That is, the uppermost non-cut portion U1 is formed long so that the ultrasonic horn 31 can cope with a slight vertical displacement. Therefore, it is possible to effectively prevent the support 3 from being torn due to a decrease in the strength of the support 3 at the bending line L.

ドリッパー１の使用時、例えばコーヒーを淹れる際には、フィルター２を開封し、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にしてフィルター２を開口させた後、カップ１７上にドリッパー１を載置する。開口９ａからフィルター２内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルター２を通過してカップ１７内に溜まることになる。孔１６からカップ１７内の様子が見えるので、熱湯を注ぎながらカップ１７内のコーヒー量を容易に確認することができる。このようにして、開口９ａからフィルター２内に所定量の熱湯を注ぐことにより、フィルター２内の内容物１８から所望の成分が抽出された飲料（コーヒー，紅茶，緑茶等）をカップ１７内に得ることができる。 When using the dripper 1, for example, when brewing coffee, the filter 2 is opened, the support 3 is changed from the folded state (FIG. 1) to the cylindrical open state (FIG. 2), and then the filter 2 is opened. , Place the dripper 1 on the cup 17. When boiling water is poured into the filter 2 from the opening 9a, the extracted coffee passes through the filter 2 and accumulates in the cup 17. Since the inside of the cup 17 can be seen from the hole 16, the amount of coffee in the cup 17 can be easily confirmed while pouring boiling water. In this way, by pouring a predetermined amount of boiling water into the filter 2 from the opening 9a, a beverage (coffee, black tea, green tea, etc.) in which the desired component is extracted from the content 18 in the filter 2 is placed in the cup 17. Obtainable.

上記のように支持体３が筒状の開状態にあるドリッパー１をカップ１７上に載置すると、図２に示すように、突出部１１はカップ１７の縁の内側に位置することになり、脚部１３は第２開口部８よりも外側に位置することになり、脚部１３の先端部分はカップ１７の縁の外側に位置することになる。折り畳み状態（図１）に戻ろうとする支持体３の復元力によって、カップ１７の内側に位置する突出部１１と、カップ１７の外側に位置する脚部１３と、でカップ１７の縁が内外から強く押さえ込まれるため、大容量のドリッパー１でも安定した状態に保持される。 When the dripper 1 having the support 3 in the cylindrical open state is placed on the cup 17 as described above, the protrusion 11 is located inside the edge of the cup 17, as shown in FIG. The leg portion 13 will be located outside the second opening 8, and the tip portion of the leg portion 13 will be located outside the edge of the cup 17. Due to the restoring force of the support 3 trying to return to the folded state (FIG. 1), the edges of the cup 17 are formed from the inside and outside by the protrusion 11 located inside the cup 17 and the legs 13 located outside the cup 17. Since it is strongly pressed down, it is maintained in a stable state even with a large-capacity dripper 1.

脚部１３の屈曲した形状（例えば、屈曲位置での係止）により支持体３の移動がカップ１７の縁で制限されるので、カップ１７の存在無しにドリッパー１の位置が固定されることはない。つまり、カップ１７の縁が第２開口部８から脚部１３の屈曲位置までの範囲内にあれば、ドリッパー１の形状を開状態に保ちながら、ドリッパー１をカップ１７上にセットすることができる。したがって、カップ１７の多様性（様々なカップサイズやカップ形状等）に幅広く対応することが可能である。なお、カップサイズ・カップ形状に応じて、突出部１１がカップ１７の縁の外側に位置するようにドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよく、突出部１１を省略して脚部１３のみでドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよい。 Since the movement of the support 3 is restricted by the edge of the cup 17 due to the bent shape of the leg portion 13 (for example, locking at the bent position), the position of the dripper 1 can be fixed without the presence of the cup 17. do not have. That is, if the edge of the cup 17 is within the range from the second opening 8 to the bent position of the leg portion 13, the dripper 1 can be set on the cup 17 while keeping the shape of the dripper 1 in the open state. .. Therefore, it is possible to cope with a wide variety of cups 17 (various cup sizes, cup shapes, etc.). Depending on the cup size and cup shape, the dripper 1 may be set on the cup 17 so that the protruding portion 11 is located outside the edge of the cup 17, and the protruding portion 11 is omitted and only the leg portion 13 is used. The dripper 1 may be set on the cup 17 with.

前述したように、この実施の形態によれば、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３内面に対してフィルター２外面が強くシールされたりすることがない。したがって、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, since the sealing range 24 by the ultrasonic seal and the bonding range 22 by the adhesive are arranged so as not to overlap, the filter has an unstable thickness of the adhesive. 2 is not strongly pressed. As a result, since the ultrasonic vibration energy does not partially strongly act on the filter 2, the filters 2 may be strongly sealed with each other or the outer surface of the filter 2 may be strongly sealed with respect to the inner surface of the support 3. do not have. Therefore, even with a small dripper 1, it is possible to prevent the contents 18 from scattering and the filter 2 from being torn when the filter 2 is opened.

図５の正面図に、シール範囲２４と接着範囲２２との位置関係の具体例を示す。図５（Ａ）は、前述した具体例（図１）を示している。つまり、背面板５の重なり部分２０に設けられた３箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（３点ホットメルトタイプ）である。図５の（Ｂ）～（Ｄ）は、背面板５の重なり部分２０に設けられた２箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（２点ホットメルトタイプ）である。いずれの具体例も、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、超音波シールに対する接着剤の厚みの影響は生じない。 The front view of FIG. 5 shows a specific example of the positional relationship between the sealing range 24 and the bonding range 22. FIG. 5A shows the above-mentioned specific example (FIG. 1). That is, it is a specific example (three-point hot melt type) in which the three bonding ranges 22 provided in the overlapping portion 20 of the back plate 5 are located outside the sealing range 24. 5 (B) to 5 (D) are specific examples (two-point hot melt type) in which the two bonding ranges 22 provided in the overlapping portion 20 of the back plate 5 are located outside the sealing range 24. Is. In each specific example, since the sealing range 24 by the ultrasonic seal and the adhesive range 22 by the adhesive are arranged so as not to overlap each other, the thickness of the adhesive does not affect the ultrasonic seal.

前述したように、この実施の形態によれば、支持体３が内側表面にポリエチレン層Ｐ１を有しているため、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とが剥離可能に接着された状態を短時間で安定的に得ることができる。その接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。また、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられているため、シール強度の安定化によって、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。したがって、支持体３に対するフィルター２の取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口９ａのシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパー１を実現することが可能である。 As described above, according to this embodiment, since the support 3 has the polyethylene layer P1 on the inner surface, the ultrasonic seal from the outer surface of the support 3 is applied to the inner surface of the support 3. A state in which the outer surface of the filter 2 is detachably adhered can be stably obtained in a short time. Due to the adhesive state, the movement of the filter 2 during transportation or the like is suppressed by the support 3, so that it is possible to prevent detachment or tearing due to the movement of the filter 2. Further, since the opening 9a of the filter 2 is detachably closed by the ultrasonic seal from the outer surface of the support 3, the contents 18 are scattered when the filter is opened and the filter 2 is separated by stabilizing the seal strength. It is possible to prevent tearing. Therefore, it is possible to realize a dripper 1 having good transport suitability with respect to the attachment state of the filter 2 to the support 3 and having good opening suitability with respect to the sealing strength of the filter opening 9a.

また、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着状態が、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側のみに存在しているため、閉じているフィルター開口部９にかかる負荷が小さくなる。その安定した接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。また、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられているため、シール強度の安定化によって、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。したがって、支持体３に対するフィルター２の取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口９ａのシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパー１を実現することが可能である。 Further, since the peelable adhesive state between the inner surface of the support 3 and the outer surface of the filter 2 exists only on one side with the crease M as the boundary when the support 3 is in the folded state, it is closed. The load applied to the filter opening 9 is reduced. Due to the stable adhesive state, the movement of the filter 2 during transportation or the like is suppressed by the support 3, so that it is possible to prevent the filter 2 from coming off or tearing due to the movement of the filter 2. Further, since the opening 9a of the filter 2 is detachably closed by the ultrasonic seal from the outer surface of the support 3, the contents 18 are scattered when the filter is opened and the filter 2 is separated by stabilizing the seal strength. It is possible to prevent tearing. Therefore, it is possible to realize a dripper 1 having good transport suitability with respect to the attachment state of the filter 2 to the support 3 and having good opening suitability with respect to the sealing strength of the filter opening 9a.

この実施の形態では、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを形成する折り曲げ線Ｌが、カット部Ｃ１～Ｃ５と非カット部Ｕ１～Ｕ６とからなっているため、開封及び折り畳みのための折り曲げを容易に行うことができる。フィルター開封時の折り曲げが容易になることから内容物１８の飛散を防止することが可能になる。また、充填シール工程における折り畳みが容易になるため生産効率の向上が可能となり、支持体３とフィルター２との充分な密着によりフィルター開口において安定したシール強度を得ることも可能となる。したがって、安定した形態及びフィルター状態を保持するとともに、開封及び折り畳みの容易なドリッパー１を実現することが可能である。 In this embodiment, since the folding line L forming the crease M when the support 3 is in the folded state is composed of the cut portions C1 to C5 and the uncut portions U1 to U6, it is for opening and folding. Can be easily bent. Since it is easy to bend when the filter is opened, it is possible to prevent the contents 18 from scattering. Further, since the folding in the filling and sealing process becomes easy, the production efficiency can be improved, and the support 3 and the filter 2 can be sufficiently adhered to obtain a stable sealing strength at the filter opening. Therefore, it is possible to realize a dripper 1 that can be easily opened and folded while maintaining a stable form and filter state.

１ ドリッパー
２ フィルター
３ 支持体
３Ａ ブランク板
４ 前面板
５ 背面板
６ 糊代片
７ 第１開口部
８ 第２開口部
９ フィルター開口部
７ａ，８ａ，９ａ 開口
１１ 突出部
１３ 脚部
１４ 切り込み
１５ 切欠き
１５ａ 輪郭部分
１６ 孔
１６ａ 輪郭部分
１７ カップ
１８ 内容物
１９ 折り目
２０ 重なり部分
２２ 接着範囲
２４ シール範囲
２６，２８ 仮接着範囲
３１ 超音波ホーン（シールバー，超音波シール装置）
３２ アンビル（受け治具，超音波シール装置）
３２ａ ザグリ
Ｇ 外郭
Ｌ 折り曲げ線
Ｍ 折り目
Ｎ 凹部
Ｐ０ 紙層
Ｐ１，Ｐ２ ポリエチレン層 1 Dripper 2 Filter 3 Support 3A Blank plate 4 Front plate 5 Back plate 6 Glue allowance piece 7 1st opening 8 2nd opening 9 Filter opening 7a, 8a, 9a Opening 11 Protrusion 13 Leg 14 Notch 15 Cut Notch 15a Contour part 16 Hole 16a Contour part 17 Cup 18 Contents 19 Fold 20 Overlapping part 22 Adhesive range 24 Seal range 26,28 Temporary adhesive range 31 Ultrasonic horn (seal bar, ultrasonic seal device)
32 Anvil (receiving jig, ultrasonic sealing device)
32a Counterbore G Outer L Bending line M Fold N Recessed P0 Paper layer P1, P2 Polyethylene layer

Claims (6)

被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーであって、
前記支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を形成する折り曲げ線が、カット部と非カット部とからなっており、
前記支持体の外側表面からの超音波シールにより、前記フィルターの開口が剥離可能に閉じられていることを特徴とするドリッパー。 A dripper having a bag-shaped filter in which a content having a component to be extracted is enclosed, and a cylindrical support formed so as to be foldable with the filter located inside.
The folding line forming the crease when the support is in the folded state is composed of a cut portion and an uncut portion.
A dripper characterized in that the opening of the filter is detachably closed by an ultrasonic seal from the outer surface of the support. 前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるシール範囲が、前記非カット部の範囲内に位置し、かつ、前記カット部と重ならないことを特徴とする請求項１記載のドリッパー。 The dripper according to claim 1, wherein the seal range for detachably closing the opening of the filter is located within the range of the uncut portion and does not overlap with the cut portion. 前記非カット部が複数形成されており、その複数の非カット部のうち相対的に長い非カット部が、前記カット部よりも前記フィルターの開口の近くに位置することを特徴とする請求項１又は２記載のドリッパー。 Claim 1 is characterized in that a plurality of the uncut portions are formed, and a relatively long uncut portion among the plurality of uncut portions is located closer to the opening of the filter than the cut portion. Or the dripper according to 2. 前記支持体が内側表面にポリエチレン層を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のドリッパー。 The dripper according to any one of claims 1 to 3, wherein the support has a polyethylene layer on the inner surface. 前記支持体がＶ字形状の切欠きと扇形状の孔を有し、折り畳み状態の支持体の左右の折り目が互いに近づく方向に押圧されると、前記切欠きと前記孔に沿った略Ｓ字形状の外郭が発生して、筒状の支持体の開口が略六角形に形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のドリッパー。 When the support has a V-shaped notch and a fan-shaped hole and the left and right creases of the folded support are pressed in a direction approaching each other, the notch and a substantially S-shape along the hole are pressed. The dripper according to any one of claims 1 to 4, wherein an outer shell having a shape is generated and an opening of a tubular support is formed in a substantially hexagonal shape. 請求項１～５のいずれか１項に記載のドリッパーの製造方法であって、
前記支持体が折り曲げられたブランク板からなっており、
前記ブランク板の両端を重ねることにより形成した重なり部分に接着剤を塗布し、その接着により筒状の支持体を形成し、
前記支持体内に前記フィルターを設け、
前記フィルター内に前記内容物を入れ、
前記支持体の外側表面からの超音波シールを行うことにより、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じることを特徴とする製造方法。 The method for manufacturing a dripper according to any one of claims 1 to 5.
The support is made of a bent blank plate.
An adhesive is applied to the overlapping portion formed by overlapping both ends of the blank plate, and the bonding forms a tubular support.
The filter is provided in the support body,
Put the contents in the filter,
A manufacturing method characterized in that the opening of the filter is detachably closed by performing ultrasonic sealing from the outer surface of the support.
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